先做人，后做事，品質(zhì)改變世界
以人為本，客戶至上
信心源于品質(zhì)，品質(zhì)源于服務(wù)
樹立精品意識(shí)，爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)前列
制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提供滿意服務(wù)
遵紀(jì)守法，善用資源，關(guān)愛環(huán)境造福人類
軋輥系統(tǒng)： 材質(zhì)：通常采用高強(qiáng)度合金鋼或特殊陶瓷涂層軋輥，耐高溫、耐磨損。 冷卻系統(tǒng)：軋輥內(nèi)部通水冷卻，防止玻璃高溫粘輥。 輥面處理：可定制光面或花紋輥，滿足不同表面效果需求。 傳動(dòng)裝置：電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)軋輥同步旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可調(diào)。 加熱系統(tǒng)（可選）：用于預(yù)熱玻璃或保持軋制溫度（如光伏玻璃加工）。 厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：精密螺桿或液壓系統(tǒng)控制軋輥間距，調(diào)節(jié)玻璃厚度（精度可達(dá)±0.1...
1. 軋制區(qū)溫度（核心階段） 普通鈉鈣玻璃： 玻璃液溫度：約1050～1200℃（從熔窯流入軋輥時(shí)的黏度需控制在10²～10³ Pa·s，確保流動(dòng)性）。 輥筒表面溫度：400～600℃（需通過內(nèi)部冷卻系統(tǒng)維持，防止輥筒過熱變形）。 特種玻璃（如硼硅酸鹽）： 玻璃液溫度更高（可達(dá)1300～1500℃），因熔化黏度特性不同。 2. 退火溫度區(qū)間 軋制后的...
解決玻璃雙輥軋片機(jī)輥面溫度控制不均的簡(jiǎn)要方案： 分區(qū)控溫 采用分段加熱（如感應(yīng)線圈）和冷卻（氣霧/水冷），實(shí)現(xiàn)軸向和徑向溫度精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。 優(yōu)化冷卻方式 改用內(nèi)部螺旋流道冷卻或氣霧混合冷卻，避免局部過冷/過熱。 實(shí)時(shí)溫度監(jiān)測(cè) 安裝紅外熱像儀或嵌入熱電偶，動(dòng)態(tài)反饋溫度數(shù)據(jù)并自動(dòng)調(diào)整工藝。 輥面材料升級(jí) 使用高導(dǎo)熱合金（如CuCrZr）或耐高溫涂層（如碳化硅），提升熱均勻性。 工藝參數(shù)匹...
輥筒設(shè)計(jì)與材料 材質(zhì)：采用耐高溫合金鋼（如H13鋼）或鍍鉻/陶瓷涂層，硬度≥60 HRC，耐磨損壽命超5000小時(shí)。 表面處理：輥筒表面粗糙度Ra≤0.1μm，光潔度影響玻璃表面質(zhì)量（如光學(xué)級(jí)玻璃需Ra≤0.01μm）。 溫度場(chǎng)控制 輥筒內(nèi)部配置螺旋水冷通道，水流速2-5m/s，確保溫度均勻性±5℃。 玻璃帶厚度方向溫差需≤30℃，否則易...
鈣塑瓦楞粘合機(jī)出現(xiàn)涂膠不均時(shí)，可按以下步驟排查解決。先檢查膠槽內(nèi)膠量是否充足，若低于刻度線需添加同型號(hào)膠水，同時(shí)觀察膠水黏度，黏度過高可用專用稀釋劑按比例調(diào)配，過低則需更換新膠。 接著查看涂膠輥表面是否附著雜質(zhì)或干結(jié)膠塊，停機(jī)后用軟布蘸酒精擦拭輥面，若有劃痕或磨損需及時(shí)更換輥筒。調(diào)節(jié)涂膠輥與擠膠輥的間距，通過設(shè)備側(cè)面的調(diào)節(jié)螺桿微調(diào)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)縮小間距可增加膠量，反之減少，調(diào)至兩輥間隙均勻且與...
建筑玻璃：生產(chǎn)夾層玻璃中間膜（如 PVB、EVA 膠片）、光伏玻璃背板薄膜、磨砂玻璃裝飾片等。 電子光學(xué)：制造光學(xué)玻璃薄片（如鏡頭保護(hù)片、觸摸屏基板）、柔性顯示基板（如 OLED 襯底）。 新能源：光伏組件中的封裝膜（如 POE 膠膜）、電池隔膜（如鋰電池陶瓷涂層隔膜）的壓延成型。 特種玻璃：防火玻璃夾層、隔音玻璃膜、耐高溫玻璃纖維布的加工。 實(shí)驗(yàn)室與科研：用于小批量玻璃樣品的壓片實(shí)驗(yàn)，研...
公司自2003年創(chuàng)業(yè)以來，始終以創(chuàng)造世界一流產(chǎn)品為奮斗目標(biāo)