NO830528L - Fremgangsmaate for aa kunne oeke tilfoerselsmengden av kjoelematerialer ved fremstilling av staal - Google Patents
Fremgangsmaate for aa kunne oeke tilfoerselsmengden av kjoelematerialer ved fremstilling av staalInfo
- Publication number
- NO830528L NO830528L NO830528A NO830528A NO830528L NO 830528 L NO830528 L NO 830528L NO 830528 A NO830528 A NO 830528A NO 830528 A NO830528 A NO 830528A NO 830528 L NO830528 L NO 830528L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- slag
- period
- steel
- dephosphorisation
- desulphurisation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 25
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims description 10
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/32—Blowing from above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/35—Blowing from above and through the bath
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte -, toT a]kunne øke til-førselsmengden av kjølematerialer, som stålskrap, jernmalm, jernsvamp eller forreduserte malmpellets etc, ved en ferskningsprosess for råjern hvor oxygen tilføres ved påblåsing.
I luxemburgske patentskrifter 81207 og 81859 er en fremgangsmåte ved ferskning av råjern beskrevet som forut-setter at ved ferskningen som finner sted ved påblåsing av oxygen, skal slaggens fysikalske egenskaper og dessuten av-kullingsreaksjonenes kinetikk i konverteren påvirkes ved
en tilsiktet innføring av inertgasser gjennom beholderens bunn. Behandlingen av metallsmelten og av slaggen med inertgasser forårsaker det følgende: For det første kan det derved hindres at slaggen får en skum-lignende konsistens, hvorved dannelsen av et varmeisolerende skikt med stort volum over metallbadet hindres, og for det annet kan derved kinetikken for oxydasjonen av carbon i badet reguleres ved hjelp av det påblåste oxygen.
Den situasjon som oppstår på denne måte, er som følger: På metalloverflaten svømmer et skumfritt slaggskikt. Den ved hjelp av en dobbeltsirkellanse bevirkede og sammenlignet med vanlige fremgangsmåter sterkt økede efterforbrenning av CO-gassen som dannes ved avkullingen av badet, finner umiddel-bart sted på badoverflaten, hvorved en høy andel av den
energi som frigjøres ved efterforbrenningen, blir avgitt til badet som sådant fordi et skumfritt slaggskikt hemmer varme-overgangen mindre enn et oppskummet slaggskikt.
Det er nettopp denne økede andel av energi sammenlignet med den energimengde som frigjøres ved vanlige påblåsings-prosesser, som gjør det mulig ved utførelsen av fremgangsmåten å anvende skraptilsetninger av størrelsesordenen 450 kg/tonn stål.
Det tas ved den foreliggende oppfinnelse sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte som muliggjør en ytterligere økning av tilførselsmengden av kjølematerialer.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte for å øke tilførselsmengden av kjølematerialer ved fremstilling av stål ved en ferskningsprosess med råjern som utgangsmateriale, hvor oxygen tilføres ved. på.b lå siling og hvor inertgass under ferskningsprosessen innføres i smeiten gjennom beholderens bunn, og fremgangsmåten er særpreget ved at slaggmengden begrenses til et minimum ved at slaggdannende kalk i løpet av ferskningsprosessen bare tilsettes gradvis og i avhengighet av dannelsen av materialer som skal forslagges.
Et ytterligere særtrekk ved den foreliggende fremgangsmåte består i at avkullingsperioden forlenges sammenlignet med de normalt vanlige tidsperioder. Dette er mulig uten risikoer, som forsinket koking med påfølgende utstøtning, takket være den ifølge oppfinnelsen anvendte slaggmengde som begrenses til et absolutt minimum, og fører til en vesentlig økning av virkningsgraden av efterforbrenningen i umiddelbar nærhet av metallbadet av carbonmonoxydet som dannes. Samtidig blir overgangen av varmen som dannes ved efterforbrenningen, til det nesten slaggfrie metallbad øket.
Den forlengede avkullingsperiode muliggjør dessuten en optimalisering av varmeutbyttet ved tilførselen av hvilke som helst ønskede fremmedenergibærere ovenfra inn i konverteren, idet denne tilførsel fortrinnsvis foretas via en for dette formål egnet oxygen/faststoff-blåselanse.
Dersom fremmedenergibærermaterialet utgjøres av et fast carbonbærermateriale, finner ifølge oppfinnelsen til-førselen sted på et egnet tidspunkt som er diktert av når smeiten oppviser et carboninnhold under 2%.
Forløpet av fremgangsmåtetrinnene ifølge oppfinnelsen kan skisseres som følger: I konverteren innføres stålråjern og dessuten kjøle-materiale. En første ferskningsfase utføres, og i løpet av denne påblåses oxygen mens smeiten spyles med inertgass. Elementene silicium og mangan blir oxydert før avkullingen finner sted i fullt omfang, og oxydene SiC>2 og MnO danner en ureaktiv slagg. Denne fase regnes som avsluttet når CO har begynt å bli dannet, hvilket kan fastslås ved hjelp av en kontinuerlig støynivåmåling og/eller en likeledes kontinuerlig analyse av avgassen.
Derpå følger en annen ferskningsfase som er oppdelt i to deler, dvs. en tilsiktet styrt avkjølingsperiode i løpet
av hvilken tilførsel av fremmedenergibærere kan finne sted,
og dessuten en avfosforiserings/avsvovlingsperiode under tilsetning av kalk.
Avkullingsperioden er særpreget ved at avkullings-hastigheten som vanligvis finner sted med en hastighet av ca. 600 og opp til 800 kg C/minutt, senkes til verdier under 400 kg C/minutt (generelt 4 hhv. 6 hhv. 3 kg C/minutt pr.
tonn stål) . For dette formål blir tilførselen av primær-oxygen minsket, mens tilførselen av sekundæroxygen økes for å begunstige efterforbrenningen.
Virkningsgraden av efterforbrenningen som ifølge den ovennevnte teknikkens stand beveger seg mellom 15 og 27%,
øker til ca. 40% takket være fremgangsmåtetrinnene ifølge oppfinnelsen.
Efter den påfølgende avfosforiserings/avsvovlingsperiode som krever tilførsel av kalk, blir, på samme måte som ved vanlige LD-prosesser, stålet tappet og restslaggen fjernet fra konverteren og ikke gjenanvendt metallurgisk.
Også ved anvendelse"av stålråjem skal imidlertid de enkelte fremgangsmåtetrinn fortrinnsvis tilsvare de trinn som er nødvendige ved ferskning av fosforrikt råjern. Nærmere bestemt skal for å optimalisere stålkvaliteten og for å
oppnå en fornuftig anvendelse av slaggdannerne en tofase-prosess med mellomliggende avslagging utføres, hvor enkelt-trinnene forløper i rekkefølge som følger:
Si-,Mn-oxyderingsperioden.
- Den forlengede avkullingsperiode eventuelt med tilsetning
av fremmedenergibærere.
- En grovavfosforiserings/avsvovlingsperiode med tilførsel
av den flytende og sterkt basiske slagg som dannes i
den forutgående charge.
- Avslagging idet slaggen ikke gjenanvendes metallurgisk.
- En finavfosforiserings-/avsvovlingsperiode med dannelse av
en sterkt basisk slagg.
- Tapping av stålet.
- Overføring av den sterkt basiske restslagg til en kjele for gjenanvendelse i grovavfosforiserings-/avsvovlingsperioden for den neste charge.
De forbedringer som kan oppnås ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte hva gjelder efterforbrenningsvirk-ningsgraden og dermed også kapasiteten for tilsetning av kjølematerialer, fremgår av de etterfølgende utførelses-eksempler. Disse gjelder:
De nedenfor angitte bokstavsymboler gjelder:
Claims (7)
1. Fremgangsmåte for å øke tilførselsmengden av kjøle-materialer ved fremstilling av stål ved en ferskningsprosess med råjern som utgangsmateriale, hvor oxygen tilføres ved påblåsing og hvor inertgass innføres i smeiten gjennom beholderens bunn under ferskningsprosessen, karakterisert ved at slaggmengden begrenses til et minimum idet slaggdannende kalk i løpet av ferskningsprosessen tilsettes bare gradvis og nærmere bestemt i avhengighet av dannelsen av de materialer som skal forslagges.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at råjern og dessuten kjølemateriale innføres i en konverter i en første fase,
og at de først forbrennende elementer silicium og mangan oxyderes ved påblåsing av oxygen inntil oxydasjonen av carbonet har begynt.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at en avkulling foretas i en annen fase hvor avkjølingshastigheten ligger under 3 kg C/minutt pr. tonn stål, hvorefter en avfosforiserings-/ avsvovlingsreaksjon utføres i løpet av hvilken kalk tilsettes.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at fremmedenergibærere i løpet av avkjølingsperioden innføres ovenfra i konverteren for å øke varmeutbyttet.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at ved anvendelse av carbonbærere blir tilførselen gjort på et tidspunkt da smeltens carboninnhold er under 2%.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5, karakterisert ved at efter avfosforiserings-/ avsvovlingsperioden tappes stålet og slaggen fjernes og blir ikke metallurgisk gjenanvendt.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6/karakterisert ved at for å optimalisere stålkvaliteten og for å oppnå en fornuftig innføring av slaggdanneren utfø res en mellomliggende avslagging, og at ferskningsprosessen i rekkefølge utføres som følger:
a) Si-, Mn-oxydasjonsperioden,
b) den forlengede avkullingsperiode eventuelt med tilsetning av fremmedenergibærere,
c) en grovavfosforiserings-/avsvovlingsperiode med til-førsel av den flytende og sterkt basiske slagg som er blitt dannet i den forutgående charge,
e) avslagging idet slaggen ikke blir metallurgisk gjenanvendt,
f) en finavfosforiserings-/avsvovlingsperiode med dannelse av en sterkt basisk slagg,
g) tapping av stålet og
h) overføring av den sterkt basiske restslagg til en øse for gjenanvendelse av denne under grovavfosforiserings-/ avsvovlingsperioden for den neste charge.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU83954A LU83954A1 (de) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | Verfahren zum erhoehen der kuehlstoffsaetze beim herstellen von stahl durch sauerstoffaufblasen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO830528L true NO830528L (no) | 1983-08-18 |
Family
ID=19729817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO830528A NO830528L (no) | 1982-02-17 | 1983-02-16 | Fremgangsmaate for aa kunne oeke tilfoerselsmengden av kjoelematerialer ved fremstilling av staal |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4439234A (no) |
| EP (1) | EP0086732B1 (no) |
| JP (1) | JPS58151413A (no) |
| KR (1) | KR910001486B1 (no) |
| AT (1) | ATE20907T1 (no) |
| AU (1) | AU554340B2 (no) |
| BR (1) | BR8300746A (no) |
| CA (1) | CA1205290A (no) |
| DE (1) | DE3364586D1 (no) |
| ES (1) | ES519419A0 (no) |
| FI (1) | FI73241C (no) |
| LU (1) | LU83954A1 (no) |
| NO (1) | NO830528L (no) |
| PT (1) | PT76183A (no) |
| ZA (1) | ZA83997B (no) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8201269A (nl) * | 1982-03-26 | 1983-10-17 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van staal in een converter uitgaande van ruwijzer en schrot. |
| FR2579226B1 (fr) * | 1985-03-20 | 1992-10-16 | Unimetall Sa | Procede d'affinage de fonte phosphoreuse |
| TW527444B (en) * | 1999-04-13 | 2003-04-11 | Semitool Inc | System for electrochemically processing a workpiece |
| JP5948863B2 (ja) * | 2011-12-26 | 2016-07-06 | Jfeスチール株式会社 | 転炉精錬方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1294594A (fr) * | 1961-07-10 | 1962-05-26 | British Oxygen Co Ltd | Fabrication d'acier à faible teneur en phosphore et à teneur élevée en carbone |
| DE1583240A1 (de) * | 1967-09-30 | 1970-08-06 | Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Stahl im Konverter |
| US3854932A (en) * | 1973-06-18 | 1974-12-17 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Process for production of stainless steel |
| LU81207A1 (fr) * | 1979-04-30 | 1980-12-16 | Arbed | Procede d'affinage d'un bain de metal contenant des matieres refroidissantes solides |
| LU81859A1 (fr) * | 1979-11-07 | 1981-06-04 | Arbed | Procede de conditionnement de la scorie au cours de l'affinage d'un bain de metal |
| US4329171A (en) * | 1981-01-08 | 1982-05-11 | Pennsylvania Engineering Corporation | Steel making method |
| JPS5819423A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-04 | Kawasaki Steel Corp | 上、底吹き複合吹錬転炉における精錬方法 |
| US4365992A (en) * | 1981-08-20 | 1982-12-28 | Pennsylvania Engineering Corporation | Method of treating ferrous metal |
-
1982
- 1982-02-17 LU LU83954A patent/LU83954A1/de unknown
-
1983
- 1983-01-21 FI FI830205A patent/FI73241C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-01-31 ES ES519419A patent/ES519419A0/es active Granted
- 1983-02-03 PT PT7618383A patent/PT76183A/pt unknown
- 1983-02-03 KR KR1019830000422A patent/KR910001486B1/ko not_active Expired
- 1983-02-11 BR BR8300746A patent/BR8300746A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-02-14 ZA ZA83997A patent/ZA83997B/xx unknown
- 1983-02-15 AT AT83630022T patent/ATE20907T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-02-15 EP EP19830630022 patent/EP0086732B1/de not_active Expired
- 1983-02-15 DE DE8383630022T patent/DE3364586D1/de not_active Expired
- 1983-02-16 US US06/466,843 patent/US4439234A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-02-16 JP JP58023008A patent/JPS58151413A/ja active Pending
- 1983-02-16 NO NO830528A patent/NO830528L/no unknown
- 1983-02-17 AU AU11605/83A patent/AU554340B2/en not_active Ceased
- 1983-02-17 CA CA000421839A patent/CA1205290A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU554340B2 (en) | 1986-08-14 |
| JPS58151413A (ja) | 1983-09-08 |
| FI73241C (fi) | 1987-09-10 |
| PT76183A (en) | 1983-03-01 |
| LU83954A1 (de) | 1983-09-02 |
| ES8402879A1 (es) | 1984-03-01 |
| EP0086732B1 (de) | 1986-07-23 |
| DE3364586D1 (en) | 1986-08-28 |
| US4439234A (en) | 1984-03-27 |
| FI73241B (fi) | 1987-05-29 |
| EP0086732A1 (de) | 1983-08-24 |
| FI830205L (fi) | 1983-08-18 |
| KR840003697A (ko) | 1984-09-15 |
| ATE20907T1 (de) | 1986-08-15 |
| AU1160583A (en) | 1983-08-25 |
| ZA83997B (en) | 1983-11-30 |
| CA1205290A (en) | 1986-06-03 |
| ES519419A0 (es) | 1984-03-01 |
| FI830205A0 (fi) | 1983-01-21 |
| KR910001486B1 (ko) | 1991-03-09 |
| BR8300746A (pt) | 1983-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6238453B1 (en) | Producing stainless steels in parallel operated vessels | |
| JPH0770626A (ja) | 転炉製鋼法 | |
| RU2105072C1 (ru) | Способ производства природно-легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах монопроцессом с расходом металлолома до 30% | |
| CN107974528B (zh) | 一种降低转炉终点钢水氮含量的方法 | |
| JPH0243803B2 (no) | ||
| NO830528L (no) | Fremgangsmaate for aa kunne oeke tilfoerselsmengden av kjoelematerialer ved fremstilling av staal | |
| US2800631A (en) | Method of carrying out melting processes | |
| FI67094C (fi) | Foerfarande foer att foerhindra att slaggmetall vaeller upp vi pneumatisk under ytan skeende raffinering av staol | |
| JPH10140227A (ja) | 高合金鋼の合わせ湯による製造方法 | |
| JP2003239009A (ja) | 溶銑の脱りん精錬方法 | |
| DE3567031D1 (en) | Process for refining pig iron | |
| CA1237584A (en) | Method for producing steel in a top oxygen blown vessel | |
| EP0061749B1 (en) | A multi-step steelmaking refining method | |
| JP3486886B2 (ja) | 2基以上の転炉を使用する製鋼方法 | |
| JP2002047508A (ja) | 転炉吹錬方法 | |
| JPS6056051A (ja) | 中・低炭素フエロマンガンの製造方法 | |
| JP3668172B2 (ja) | 溶銑の精錬方法 | |
| JPS6154081B2 (no) | ||
| US4451288A (en) | Method for producing low hydrogen content in steels produced by subsurface pneumatic refining | |
| JPS625964B2 (no) | ||
| SU1134608A1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистой стали в конвертере | |
| SU1125257A1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистой стали в конвертере | |
| SU1289891A1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| JPS6455360A (en) | Smelting reduction process for chromitite | |
| US2816018A (en) | Process for the production of steel from high phosphorus pig iron |