Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
NO830528L - Fremgangsmaate for aa kunne oeke tilfoerselsmengden av kjoelematerialer ved fremstilling av staal - Google Patents
[go: Go Back, main page]

NO830528L - Fremgangsmaate for aa kunne oeke tilfoerselsmengden av kjoelematerialer ved fremstilling av staal - Google Patents

Fremgangsmaate for aa kunne oeke tilfoerselsmengden av kjoelematerialer ved fremstilling av staal

Info

Publication number
NO830528L
NO830528L NO830528A NO830528A NO830528L NO 830528 L NO830528 L NO 830528L NO 830528 A NO830528 A NO 830528A NO 830528 A NO830528 A NO 830528A NO 830528 L NO830528 L NO 830528L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
slag
period
steel
dephosphorisation
desulphurisation
Prior art date
Application number
NO830528A
Other languages
English (en)
Inventor
Francois Schleimer
Romain Henrion
Ferdinand Goedert
Fernand Thill
Original Assignee
Arbed
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19729817&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO830528(L) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Arbed filed Critical Arbed
Publication of NO830528L publication Critical patent/NO830528L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30Regulating or controlling the blowing
    • C21C5/32Blowing from above
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30Regulating or controlling the blowing
    • C21C5/35Blowing from above and through the bath
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte -, toT a]kunne øke til-førselsmengden av kjølematerialer, som stålskrap, jernmalm, jernsvamp eller forreduserte malmpellets etc, ved en ferskningsprosess for råjern hvor oxygen tilføres ved påblåsing.
I luxemburgske patentskrifter 81207 og 81859 er en fremgangsmåte ved ferskning av råjern beskrevet som forut-setter at ved ferskningen som finner sted ved påblåsing av oxygen, skal slaggens fysikalske egenskaper og dessuten av-kullingsreaksjonenes kinetikk i konverteren påvirkes ved
en tilsiktet innføring av inertgasser gjennom beholderens bunn. Behandlingen av metallsmelten og av slaggen med inertgasser forårsaker det følgende: For det første kan det derved hindres at slaggen får en skum-lignende konsistens, hvorved dannelsen av et varmeisolerende skikt med stort volum over metallbadet hindres, og for det annet kan derved kinetikken for oxydasjonen av carbon i badet reguleres ved hjelp av det påblåste oxygen.
Den situasjon som oppstår på denne måte, er som følger: På metalloverflaten svømmer et skumfritt slaggskikt. Den ved hjelp av en dobbeltsirkellanse bevirkede og sammenlignet med vanlige fremgangsmåter sterkt økede efterforbrenning av CO-gassen som dannes ved avkullingen av badet, finner umiddel-bart sted på badoverflaten, hvorved en høy andel av den
energi som frigjøres ved efterforbrenningen, blir avgitt til badet som sådant fordi et skumfritt slaggskikt hemmer varme-overgangen mindre enn et oppskummet slaggskikt.
Det er nettopp denne økede andel av energi sammenlignet med den energimengde som frigjøres ved vanlige påblåsings-prosesser, som gjør det mulig ved utførelsen av fremgangsmåten å anvende skraptilsetninger av størrelsesordenen 450 kg/tonn stål.
Det tas ved den foreliggende oppfinnelse sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte som muliggjør en ytterligere økning av tilførselsmengden av kjølematerialer.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte for å øke tilførselsmengden av kjølematerialer ved fremstilling av stål ved en ferskningsprosess med råjern som utgangsmateriale, hvor oxygen tilføres ved. på.b lå siling og hvor inertgass under ferskningsprosessen innføres i smeiten gjennom beholderens bunn, og fremgangsmåten er særpreget ved at slaggmengden begrenses til et minimum ved at slaggdannende kalk i løpet av ferskningsprosessen bare tilsettes gradvis og i avhengighet av dannelsen av materialer som skal forslagges.
Et ytterligere særtrekk ved den foreliggende fremgangsmåte består i at avkullingsperioden forlenges sammenlignet med de normalt vanlige tidsperioder. Dette er mulig uten risikoer, som forsinket koking med påfølgende utstøtning, takket være den ifølge oppfinnelsen anvendte slaggmengde som begrenses til et absolutt minimum, og fører til en vesentlig økning av virkningsgraden av efterforbrenningen i umiddelbar nærhet av metallbadet av carbonmonoxydet som dannes. Samtidig blir overgangen av varmen som dannes ved efterforbrenningen, til det nesten slaggfrie metallbad øket.
Den forlengede avkullingsperiode muliggjør dessuten en optimalisering av varmeutbyttet ved tilførselen av hvilke som helst ønskede fremmedenergibærere ovenfra inn i konverteren, idet denne tilførsel fortrinnsvis foretas via en for dette formål egnet oxygen/faststoff-blåselanse.
Dersom fremmedenergibærermaterialet utgjøres av et fast carbonbærermateriale, finner ifølge oppfinnelsen til-førselen sted på et egnet tidspunkt som er diktert av når smeiten oppviser et carboninnhold under 2%.
Forløpet av fremgangsmåtetrinnene ifølge oppfinnelsen kan skisseres som følger: I konverteren innføres stålråjern og dessuten kjøle-materiale. En første ferskningsfase utføres, og i løpet av denne påblåses oxygen mens smeiten spyles med inertgass. Elementene silicium og mangan blir oxydert før avkullingen finner sted i fullt omfang, og oxydene SiC>2 og MnO danner en ureaktiv slagg. Denne fase regnes som avsluttet når CO har begynt å bli dannet, hvilket kan fastslås ved hjelp av en kontinuerlig støynivåmåling og/eller en likeledes kontinuerlig analyse av avgassen.
Derpå følger en annen ferskningsfase som er oppdelt i to deler, dvs. en tilsiktet styrt avkjølingsperiode i løpet
av hvilken tilførsel av fremmedenergibærere kan finne sted,
og dessuten en avfosforiserings/avsvovlingsperiode under tilsetning av kalk.
Avkullingsperioden er særpreget ved at avkullings-hastigheten som vanligvis finner sted med en hastighet av ca. 600 og opp til 800 kg C/minutt, senkes til verdier under 400 kg C/minutt (generelt 4 hhv. 6 hhv. 3 kg C/minutt pr.
tonn stål) . For dette formål blir tilførselen av primær-oxygen minsket, mens tilførselen av sekundæroxygen økes for å begunstige efterforbrenningen.
Virkningsgraden av efterforbrenningen som ifølge den ovennevnte teknikkens stand beveger seg mellom 15 og 27%,
øker til ca. 40% takket være fremgangsmåtetrinnene ifølge oppfinnelsen.
Efter den påfølgende avfosforiserings/avsvovlingsperiode som krever tilførsel av kalk, blir, på samme måte som ved vanlige LD-prosesser, stålet tappet og restslaggen fjernet fra konverteren og ikke gjenanvendt metallurgisk.
Også ved anvendelse"av stålråjem skal imidlertid de enkelte fremgangsmåtetrinn fortrinnsvis tilsvare de trinn som er nødvendige ved ferskning av fosforrikt råjern. Nærmere bestemt skal for å optimalisere stålkvaliteten og for å
oppnå en fornuftig anvendelse av slaggdannerne en tofase-prosess med mellomliggende avslagging utføres, hvor enkelt-trinnene forløper i rekkefølge som følger:
Si-,Mn-oxyderingsperioden.
- Den forlengede avkullingsperiode eventuelt med tilsetning
av fremmedenergibærere.
- En grovavfosforiserings/avsvovlingsperiode med tilførsel
av den flytende og sterkt basiske slagg som dannes i
den forutgående charge.
- Avslagging idet slaggen ikke gjenanvendes metallurgisk.
- En finavfosforiserings-/avsvovlingsperiode med dannelse av
en sterkt basisk slagg.
- Tapping av stålet.
- Overføring av den sterkt basiske restslagg til en kjele for gjenanvendelse i grovavfosforiserings-/avsvovlingsperioden for den neste charge.
De forbedringer som kan oppnås ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte hva gjelder efterforbrenningsvirk-ningsgraden og dermed også kapasiteten for tilsetning av kjølematerialer, fremgår av de etterfølgende utførelses-eksempler. Disse gjelder:
De nedenfor angitte bokstavsymboler gjelder:

Claims (7)

1. Fremgangsmåte for å øke tilførselsmengden av kjøle-materialer ved fremstilling av stål ved en ferskningsprosess med råjern som utgangsmateriale, hvor oxygen tilføres ved påblåsing og hvor inertgass innføres i smeiten gjennom beholderens bunn under ferskningsprosessen, karakterisert ved at slaggmengden begrenses til et minimum idet slaggdannende kalk i løpet av ferskningsprosessen tilsettes bare gradvis og nærmere bestemt i avhengighet av dannelsen av de materialer som skal forslagges.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at råjern og dessuten kjølemateriale innføres i en konverter i en første fase, og at de først forbrennende elementer silicium og mangan oxyderes ved påblåsing av oxygen inntil oxydasjonen av carbonet har begynt.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at en avkulling foretas i en annen fase hvor avkjølingshastigheten ligger under 3 kg C/minutt pr. tonn stål, hvorefter en avfosforiserings-/ avsvovlingsreaksjon utføres i løpet av hvilken kalk tilsettes.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at fremmedenergibærere i løpet av avkjølingsperioden innføres ovenfra i konverteren for å øke varmeutbyttet.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at ved anvendelse av carbonbærere blir tilførselen gjort på et tidspunkt da smeltens carboninnhold er under 2%.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5, karakterisert ved at efter avfosforiserings-/ avsvovlingsperioden tappes stålet og slaggen fjernes og blir ikke metallurgisk gjenanvendt.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6/karakterisert ved at for å optimalisere stålkvaliteten og for å oppnå en fornuftig innføring av slaggdanneren utfø res en mellomliggende avslagging, og at ferskningsprosessen i rekkefølge utføres som følger: a) Si-, Mn-oxydasjonsperioden, b) den forlengede avkullingsperiode eventuelt med tilsetning av fremmedenergibærere, c) en grovavfosforiserings-/avsvovlingsperiode med til-førsel av den flytende og sterkt basiske slagg som er blitt dannet i den forutgående charge, e) avslagging idet slaggen ikke blir metallurgisk gjenanvendt, f) en finavfosforiserings-/avsvovlingsperiode med dannelse av en sterkt basisk slagg, g) tapping av stålet og h) overføring av den sterkt basiske restslagg til en øse for gjenanvendelse av denne under grovavfosforiserings-/ avsvovlingsperioden for den neste charge.
NO830528A 1982-02-17 1983-02-16 Fremgangsmaate for aa kunne oeke tilfoerselsmengden av kjoelematerialer ved fremstilling av staal NO830528L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU83954A LU83954A1 (de) 1982-02-17 1982-02-17 Verfahren zum erhoehen der kuehlstoffsaetze beim herstellen von stahl durch sauerstoffaufblasen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO830528L true NO830528L (no) 1983-08-18

Family

ID=19729817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO830528A NO830528L (no) 1982-02-17 1983-02-16 Fremgangsmaate for aa kunne oeke tilfoerselsmengden av kjoelematerialer ved fremstilling av staal

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4439234A (no)
EP (1) EP0086732B1 (no)
JP (1) JPS58151413A (no)
KR (1) KR910001486B1 (no)
AT (1) ATE20907T1 (no)
AU (1) AU554340B2 (no)
BR (1) BR8300746A (no)
CA (1) CA1205290A (no)
DE (1) DE3364586D1 (no)
ES (1) ES519419A0 (no)
FI (1) FI73241C (no)
LU (1) LU83954A1 (no)
NO (1) NO830528L (no)
PT (1) PT76183A (no)
ZA (1) ZA83997B (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8201269A (nl) * 1982-03-26 1983-10-17 Hoogovens Groep Bv Werkwijze voor het vervaardigen van staal in een converter uitgaande van ruwijzer en schrot.
FR2579226B1 (fr) * 1985-03-20 1992-10-16 Unimetall Sa Procede d'affinage de fonte phosphoreuse
TW527444B (en) * 1999-04-13 2003-04-11 Semitool Inc System for electrochemically processing a workpiece
JP5948863B2 (ja) * 2011-12-26 2016-07-06 Jfeスチール株式会社 転炉精錬方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1294594A (fr) * 1961-07-10 1962-05-26 British Oxygen Co Ltd Fabrication d'acier à faible teneur en phosphore et à teneur élevée en carbone
DE1583240A1 (de) * 1967-09-30 1970-08-06 Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Stahl im Konverter
US3854932A (en) * 1973-06-18 1974-12-17 Allegheny Ludlum Ind Inc Process for production of stainless steel
LU81207A1 (fr) * 1979-04-30 1980-12-16 Arbed Procede d'affinage d'un bain de metal contenant des matieres refroidissantes solides
LU81859A1 (fr) * 1979-11-07 1981-06-04 Arbed Procede de conditionnement de la scorie au cours de l'affinage d'un bain de metal
US4329171A (en) * 1981-01-08 1982-05-11 Pennsylvania Engineering Corporation Steel making method
JPS5819423A (ja) * 1981-07-27 1983-02-04 Kawasaki Steel Corp 上、底吹き複合吹錬転炉における精錬方法
US4365992A (en) * 1981-08-20 1982-12-28 Pennsylvania Engineering Corporation Method of treating ferrous metal

Also Published As

Publication number Publication date
AU554340B2 (en) 1986-08-14
JPS58151413A (ja) 1983-09-08
FI73241C (fi) 1987-09-10
PT76183A (en) 1983-03-01
LU83954A1 (de) 1983-09-02
ES8402879A1 (es) 1984-03-01
EP0086732B1 (de) 1986-07-23
DE3364586D1 (en) 1986-08-28
US4439234A (en) 1984-03-27
FI73241B (fi) 1987-05-29
EP0086732A1 (de) 1983-08-24
FI830205L (fi) 1983-08-18
KR840003697A (ko) 1984-09-15
ATE20907T1 (de) 1986-08-15
AU1160583A (en) 1983-08-25
ZA83997B (en) 1983-11-30
CA1205290A (en) 1986-06-03
ES519419A0 (es) 1984-03-01
FI830205A0 (fi) 1983-01-21
KR910001486B1 (ko) 1991-03-09
BR8300746A (pt) 1983-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6238453B1 (en) Producing stainless steels in parallel operated vessels
JPH0770626A (ja) 転炉製鋼法
RU2105072C1 (ru) Способ производства природно-легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах монопроцессом с расходом металлолома до 30%
CN107974528B (zh) 一种降低转炉终点钢水氮含量的方法
JPH0243803B2 (no)
NO830528L (no) Fremgangsmaate for aa kunne oeke tilfoerselsmengden av kjoelematerialer ved fremstilling av staal
US2800631A (en) Method of carrying out melting processes
FI67094C (fi) Foerfarande foer att foerhindra att slaggmetall vaeller upp vi pneumatisk under ytan skeende raffinering av staol
JPH10140227A (ja) 高合金鋼の合わせ湯による製造方法
JP2003239009A (ja) 溶銑の脱りん精錬方法
DE3567031D1 (en) Process for refining pig iron
CA1237584A (en) Method for producing steel in a top oxygen blown vessel
EP0061749B1 (en) A multi-step steelmaking refining method
JP3486886B2 (ja) 2基以上の転炉を使用する製鋼方法
JP2002047508A (ja) 転炉吹錬方法
JPS6056051A (ja) 中・低炭素フエロマンガンの製造方法
JP3668172B2 (ja) 溶銑の精錬方法
JPS6154081B2 (no)
US4451288A (en) Method for producing low hydrogen content in steels produced by subsurface pneumatic refining
JPS625964B2 (no)
SU1134608A1 (ru) Способ выплавки низкоуглеродистой стали в конвертере
SU1125257A1 (ru) Способ выплавки низкоуглеродистой стали в конвертере
SU1289891A1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
JPS6455360A (en) Smelting reduction process for chromitite
US2816018A (en) Process for the production of steel from high phosphorus pig iron