NL8403045A - DEVICE FOR MANUFACTURING FILTER CIGARETTE CASES - Google Patents
DEVICE FOR MANUFACTURING FILTER CIGARETTE CASESInfo
- Publication number
- NL8403045A NL8403045A NL8403045A NL8403045A NL8403045A NL 8403045 A NL8403045 A NL 8403045A NL 8403045 A NL8403045 A NL 8403045A NL 8403045 A NL8403045 A NL 8403045A NL 8403045 A NL8403045 A NL 8403045A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- paper web
- filters
- filter
- seam
- tube
- Prior art date
Links
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 19
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 16
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims description 2
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000010006 flight Effects 0.000 claims description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/46—Making paper tubes for cigarettes
- A24C5/465—Making paper tubes for cigarettes the paper tubes partially containing a filter element
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1722—Means applying fluent adhesive or adhesive activator material between layers
- Y10T156/1724—At spaced areas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1734—Means bringing articles into association with web
Landscapes
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
♦ . . Λ '4 - 1 - ,/· Ν♦. . 4 '4 - 1 -, / · Ν
Inrichting voor het vervaardigen van filtersigarettenhulzen.Device for manufacturing filter cigarette cases.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van filtersigarettenhulzen, die door de gebruiker naderhand met tabak worden gevuld, waarbij aan een zich voortbewegende sigarettenpapierbaan op 5 onderlinge afstanden enkele of dubbele filters worden toegevoerd en de papierbaan tot een hulzenslang wordt gevormd en de langsranden van de papierbaan aan elkaar worden vastgelijmd, terwijl daarna de hulzenslang in delen wordt gesneden voor het verkrijgen van afzonderlijke filter-10 sigarettenhulzen.The invention relates to a device for manufacturing filter cigarette tubes, which are subsequently filled with tobacco by the user, wherein single or double filters are fed to a traveling cigarette paper web at 5 mutual distances and the paper web is formed into a tube hose and the longitudinal edges of the paper web are glued together, then the sleeve tubing is cut into sections to obtain separate filter-10 cigarette tubes.
Een dergelijke inrichting is bekend uit de ter inzage gelegde Nederlandse octrooiaanvrage 70 11604.Such a device is known from Dutch Patent Application 70 11604 laid open to public inspection.
Bij deze bekende inrichting wordt er in voorzien op de langsrand van de sigarettenpapierbaan een kleefmiddel 15 aan te brengen om vervolgens de papierbaan via een Ü-vorm in de buisvorm te brengen. Daar waar het papier de buis-vorm krijgt bevindt zich binnen het papier een insteekbuis, die het papier ondersteunt voor het verkrijgen van de lijmnaad en via welke insteekbuis op onderlinge afstanden 20 filters in de gevormde papierbuis kunnen worden geschoven.In this known device, provision is made for applying an adhesive 15 to the longitudinal edge of the cigarette paper web, in order to subsequently bring the paper web into the tube shape via a vorm-shape. Where the paper takes the tube shape, there is an insert tube inside the paper, which supports the paper for obtaining the glue seam and through which insert filters can be pushed into the shaped paper tube at mutual distances.
In de genoemde octrooiaanvrage wordt aangegeven, dat de filters met de papierbuis kunnen worden verbonden door het aanbrengen van kleefmiddel op het in te brengen filter ofwel op de papierbaan voordat deze in de buisvorm 25 wordt gebracht. In het eerste geval zal echter het gevaar bestaan, dat het filter vastkleeft in de insteekbuis, terwijl in het tweede geval de papierstrook vast kan kleven op de buitenzijde van de insteekbuis. In beide gevallen kan vervuiling van de insteekbuis door kleefmiddel 3Q optreden, waardoor de inrichting niet meer op de juiste wijze zal werken.In said patent application it is stated that the filters can be connected to the paper tube by applying adhesive to the filter to be introduced or to the paper web before it is placed in the tube form. In the first case, however, there will be a risk that the filter will stick in the insertion tube, while in the second case the paper strip may stick to the outside of the insertion tube. In both cases contamination of the insertion tube by adhesive 3Q can occur, as a result of which the device will no longer function properly.
De uitvinding heft nu deze bezwaren op, door er in te voorzien, dat de inrichting een synchroon met de transportsnelheid van de sigarettenpapierbaan aangedreven, 35 van een omtreksgroef voorzien, draaibaar opgesteld wiel omvat met êën of meer gelijkmatig over de omtrek ervan M 0 3 0 4 5 it * > - 2 - verdeeld staande meenemers, die voor het opnemen van de filters in de groef steken en dat de draaibaar opgestelde schijf voor het aanbrengen van een strook lijm op een rand van. de papierbaan zich direkt bevindt boven het 5 vormdeel waarin de papierbaan om de filters heen wordt gerold, zodanig dat de lijm op de naar boven toe stekende rand van de papierbaan wordt aangebracht, waarbij de inrichting verder is voorzien van een naadvormer en een naadstrijker voor het tot stand brengen van de lijmnaad.The invention now obviates these drawbacks by providing that the device comprises a circumferentially grooved, rotatably arranged wheel with one or more evenly circumferentially driven circumferentially driven synchronously with the transport speed of the cigarette paper web. 4 5 it *> - 2 - spaced flights, which insert into the groove to receive the filters and that the rotatable disc for applying a strip of glue to an edge of. the paper web is directly above the molding in which the paper web is rolled around the filters, such that the adhesive is applied to the upwardly projecting edge of the paper web, the device further comprising a seam former and a seam iron for creating the glue seam.
10 Gebleken is dat het aanbrengen van de filters op de vlakke papierbaan veel eenvoudiger plaats kan vinden dan met behulp van de insteekbuis als boven beschreven,zonder dat er enig gevaar bestaat van vervuiling van de inrichting door lijm. Verrassenderwijs bleek het vervormen 15 en het vastlijmen van de langsnaad van de tot een buis gevormde papierstrook geen moeilijkheden op te leveren, niettegenstaande het feit, dat sigarettenpapier bijzonder dun is, en dus verwacht zou kunnen worden, dat geen voldoende vastkleving van de langsranden op zou treden doordat 2G de langsranden, tussen de filters in, niet voldoende sterk tegen elkaar aan zouden worden gedrukt.It has been found that the application of the filters to the flat paper web can take place much more easily than with the aid of the insert tube as described above, without there being any risk of contamination of the device by glue. Surprisingly, the deformation and gluing of the longitudinal seam of the tube-shaped paper strip did not present any difficulties, notwithstanding the fact that cigarette paper is particularly thin, and thus it could be expected that sufficient adhesion of the longitudinal edges would not occur. due to the fact that 2G would not press the longitudinal edges, between the filters, against each other sufficiently strongly.
Doordat bij de bekende inrichting de filters door een heen en weer bewegende insteekstang eerst in de insteekbuis en van daaruit in de gevormde papierhuls 25 moeten worden gestoken, is de produktiecapaciteit van de inrichting beperkt. De insteekstang moet namelijk vanuit stilstaande stand eerst in beweging worden gebracht en gedurende het laatste deel van zijn slag precies dezelfde snelheid bezitten als de toegevoerde papierbaan, zodat 3Q geen snelheidsverschillen tussen de papierbaan en het daarin gebrachte filter optreden.Since the filters in the known device first have to be inserted through a reciprocating insertion rod into the insertion tube and from there into the shaped paper sleeve 25, the production capacity of the device is limited. Namely, the insertion rod must first be moved from a stationary position and must have exactly the same speed as the paper web supplied during the last part of its stroke, so that no velocity differences occur between the paper web and the filter inserted therein.
Het brengen van filters op de zich nog in vlakke toestand bevindende papierbaan, zoals dit plaatsvindt volgens de onderhavige uitvinding, levert daarentegen 35 aanmerkelijk minder moeilijkheden op, waardoor de produk-tiesnelheid van de inrichting aanzienlijk kan worden vergroot.By contrast, applying filters to the paper web that is still in a flat state, as this takes place according to the present invention, presents considerably less difficulties, as a result of which the production speed of the device can be considerably increased.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding wordt er in voorzien, dat voor het toevoeren 4CL van de filters aan het van de omtreksgroef voorziene wiel 8403045 #· . 4Ï- - 3 - gebruik wordt gemaakt van een buis met over de omtrek daarvan radiaal verdeelde en een scherpe hoek ermee makende luchtintreebuizen, die zodanig zijn gericht, dat bij de intreeopening van de buis een onderdruk wordt opgewekt 5 voor het aanzuigen van de filters en dat na de luchtintreebuizen de filters worden weggeblazen, waartoe op enige afstand na de luchtintreebuizen luchtuittreeopeningen in de buis zijn aangebracht.According to a preferred embodiment of the invention, provision is made for feeding the filters to the circumferentially grooved wheel 8403045 #. Use is made of a tube with radially distributed and acute angled air inlet tubes, which are oriented so that a negative pressure is generated at the inlet opening of the tube to draw in the filters and that the filters are blown away after the air inlet tubes, for which purpose air outlet openings are arranged in the tube at some distance after the air inlet tubes.
Tijdens het bedrijf van de inrichting behoeft dus 10 slechts een luchtstroom door de luchtintreebuizen in stand te worden gehouden voor een constante toevoer van filters aan het wiel. Verder kan het wiel met constante snelheid draaien, zodanig dat de snelheid van een zich in de groef van het wiel bevindend filter overeenkomt met de snelheid 15 van de bewegende papierbaan.Thus, during operation of the device, only an air flow through the air intake tubes need be maintained for a constant supply of filters to the wheel. Furthermore, the wheel can rotate at a constant speed such that the speed of a filter located in the groove of the wheel corresponds to the speed of the moving paper web.
Om er op positieve wijze voor te zorgen, dat het filter op de juiste plaats op de papierbaan wordt vastgelijmd , wordt er verder in voorzien, dat in de bewegings-baan van de door het wiel getransporteerde filters, in het 20. gebied waar de filters op de papierbaan moeten worden aangebracht, een inrichting steekt voor het aandrukken van een filter tegen het aanlegvlak van een meenemer.In order to positively ensure that the filter is glued in the correct position on the paper web, it is further provided that in the path of movement of the filters transported by the wheel, in the 20. area where the filters must be applied to the paper web, a device protrudes for pressing a filter against the contact surface of a driver.
Bij voorkeur zal de inrichting voor het aandrukken van een filter tegen een meenemer worden gevormd door -25 een bladveer. iPreferably, the device for pressing a filter against a driver will be formed by a leaf spring. i
Om te bereiken dat het filter stevig tegen de papierbaan wordt aangedrukt om te worden vastgelijmd, kan er volgens een verdere uitwerking van de uitvinding in worden voorzien, dat in het gebied waar een filter 30 op de papierbaan moet worden aangebracht een afstrijker in de groef van het wiel steekt, waarbij de afstand tussen de afstrijker en de papierbaan iets kleiner is dan de filterdiameter.According to a further elaboration of the invention, in order to ensure that the filter is pressed firmly against the paper web to be glued, it is possible to provide that in the area where a filter 30 is to be applied to the paper web, a scraper in the groove of the wheel protrudes, the distance between the scraper and the paper web being slightly smaller than the filter diameter.
Om een goede aanbrenging van lijm op de langsnaad 35 van de papierbaan te verzekeren kan er in worden voorzien, dat de naar boven toe stekende rand van de sigaretten-papierbaan door middel van een verend opgestelde aandruk-inrichting tegen de omtrek van de lijmschijf wordt aangedrukt.In order to ensure a good application of glue to the longitudinal seam 35 of the paper web, provision can be made for the upwardly projecting edge of the cigarette paper web to be pressed against the circumference of the glue disc by means of a spring-mounted pressing device. .
40 Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm bestaat de 8403045 i- * - 4 - naadvormer, waar de gedeeltelijk door een vorioband ondersteunde papierbaan doorheen wordt gevoerd, uit twee in de bewegingsrichting van de papierbaan gelegen halve schalen, die een trechtervormig inlaatdeel vormen en waarbij de ene 5 halve schaal ten opzichte van de andere in hoogte verstelbaar is opgesteld.According to a preferred embodiment, the 8403045 i- * - 4 seam former, through which the paper web partially supported by a vorio tape is passed, consists of two half shells located in the direction of movement of the paper web, which form a funnel-shaped inlet part and one of which is half scale relative to the other is adjustable in height.
Dit levert een eenvoudige en betrouwbare werking van de inrichting op.This provides a simple and reliable operation of the device.
Volgens de uitvinding zal de naadstrijker worden 10 gevormd door een in hoogte verstelbaar opgestelde verende am, waarvan het naar de hulzenslang toegekeerde einde schoepvormig is gebogen en met een geringe druk aanligt tegen de gelijmde naad om de hulzenslang, waarbij deze wordt geleid in een, in transportrichting lopende, cilin-15 drische halve schaal.According to the invention, the seam ironer will be formed by a height-adjustable resilient shaft, the end of which faces the sleeve hose is bent in a blade shape and rests with a small pressure against the glued seam around the sleeve hose, in which it is guided in a conveying direction running, cylindrical half scale.
Op deze wijze blijkt een goede lijmnaad te worden verkregen ook daar waar hetvtot een buis gevormde sigarettenpapier niet wordt ondersteund door een filter,In this way a good glue seam appears to be obtained even where the cigarette paper formed into a tube is not supported by a filter,
De uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de 20. hand van de tekening, waarin: fig. 1 schematisch de opbouw toont van een inrichting en het verloop van de werking daarvan; fig. 2 schematisch een doorsnede en gedeeltelijk aanzicht toont over de toevoerinrichting voor de filters 25 aan het wiel en van een lijmstation voor het aanbrengen van de kleefplaatsen voor de filters op de sigaretten-papierbaan; fig. 3 schematisch het deel van de inrichting toont waar de sigarettenpapierbaan met de daarop liggende filters 30 tot een huls wordt gevormd; fig. 4 een doorsnede toont volgens de lijn IV-IV van fig. 3; fig. 5 een zijaanzicht toont van de lijmschijf; fig, 5a en 6 doorsneden tonen volgens resp. de 35 lijn V-V en VI-VI van fig. 3; fig. 6a een langsdoorsnede toont volgens de lijn Vla-VIa van fig, 6; fig. 7 een doorsnede toont volgens de lijn VII-VII van fig. 3; 40 fig. 7a een langsdoorsnede toont volgens de lijn 8403045 • Λ- - 5 -The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing, in which: Fig. 1 schematically shows the construction of a device and the course of its operation; Fig. 2 schematically shows a sectional and partial view of the feed device for the filters 25 to the wheel and of a glue station for applying the adhesive places for the filters to the cigarette paper web; Fig. 3 schematically shows the part of the device where the cigarette paper web with the filters 30 thereon is formed into a sleeve; fig. 4 shows a section according to the line IV-IV of fig. 3; Fig. 5 shows a side view of the glue disc; 5a and 6 show sections according to lines V-V and VI-VI of Fig. 3; Fig. 6a shows a longitudinal section along the line Vla-VIa of Fig. 6; fig. 7 shows a section according to the line VII-VII of fig. 3; 40 fig. 7a shows a longitudinal section along line 8403045 • Λ- - 5 -
Vlla-VIIa van fig. 7; fig. 8 een doorsnede toont volgens de lijn VIII-VIII van fig. 3; en fig. 9 schematisch een aanzicht toont van de 5 af snij- en sorteerinrichting.Vlla-VIIa of Figure 7; fig. 8 shows a section according to the line VIII-VIII of fig. 3; and Fig. 9 schematically shows a view of the cutting and sorting device.
Fig.-1 toont schematisch het verloop van een sigarettenpapierbaan 11 en de afzonderlijke bewerkingen daarvan.Fig. 1 schematically shows the course of a cigarette paper web 11 and the individual operations thereof.
Vanaf een voorraadtrommel 12 wordt via een bandrem 10 13 de papierbaan 11 door verschillende paren walsen 14 , 15, 16 en 17 met gelijkmatige snelheid weggetrokken en geleid door de geleidingen 18 en 19. In een inrichting 20 van bekende constructie worden op onderlinge afstanden mondstuk-delen op de papierstrook 11 vastgelijmd.From a supply drum 12, via a belt brake 13, the paper web 11 is pulled away at a uniform speed by different pairs of rollers 14, 15, 16 and 17 and guided through the guides 18 and 19. In a device 20 of known construction, nozzle tips are spaced at mutual distances. parts glued to the paper strip 11.
15 Na het verlaten van de Inrichting 20 loopt de baan 11 door een drukinrichting 21 en komt via de geleiding 19 en het lijmstation 22 bij een toevoerinrichting 23 voor de filters 24. Het lijmstation is zodanig ingesteld, dat nauwkeurig op de tegenover een mondstukdeel gelegen zijde 20 van de papierbaan 11 een kleefplaats wordt aangebracht voor een filter 24.After leaving the Device 20, the web 11 passes through a printing device 21 and passes via the guide 19 and the glue station 22 to a feed device 23 for the filters 24. The glue station is set such that precisely on the side opposite the nozzle part 20 of the paper web 11, an adhesive site is provided for a filter 24.
Vervolgens wordt de papierbaan 11 opgenomen door een vormband 25 en doorloopt samen daarmee een sluit-inrichting 32 met een lijminrichting 26 en een droogkamer 25 27, waarin de vlakke baan 11 tezamen met het mondstukdeel en het filter 24 tot een hulzenslang 28 wordt opgerold en vastgekleefd.Subsequently, the paper web 11 is received by a molding tape 25 and passes through therewith a closing device 32 with a glue device 26 and a drying chamber 27, in which the flat web 11 together with the nozzle part and the filter 24 is rolled up and glued into a tube hose 28 .
In een afsnijinrichting 29 worden van de hulzenslang 28 afzonderlijke filtersigarettenhulzen 30 afge-30 sneden en door middel van een sorteerinrichting 31 gesorteerd aan een magazijn toegevoerd.In a cutting device 29, separate filter cigarette tubes 30 are cut from the sleeve hose 28 and are supplied to a warehouse in a sorting manner by means of a sorting device 31.
Om een gelijkmatig aftrekken van de papierbaan 11 van de voorraadtrommel 12 te bereiken is de reminrichting 13 aangebracht omvattende de remband 33. De remkracht 35 van de band 33 wordt geregeld door de wegtreksnelheid van de papierbaan. De regeling vindt plaats door een zwenkbare compensatierol 34, die de trek op de papierbaan. op de band 33 overbrengt via een tandwiel 35, een spankabel 36 en een remhefboom 37.In order to achieve a uniform pulling off of the paper web 11 from the supply drum 12, the braking device 13 is provided comprising the brake band 33. The braking force 35 of the band 33 is controlled by the withdrawal speed of the paper web. Control is provided by a pivotable compensation roller 34, which pulls on the paper web. to the belt 33 via a gear wheel 35, a tension cable 36 and a brake lever 37.
4Q Hierdoor wordt bereikt dat de papierbaan 11 ook i 8403045 £ ' -5 - 6 - door de filtertoevoerinrichting 23 met constante snelheid heenloopt, zodat de filters 24 op onderling gelijke afstanden op de aangebrachte kleefplaatsen worden neergelegd en vastgekleefd.This achieves that the paper web 11 also passes through the filter feeder 23 at a constant speed, so that the filters 24 are deposited and glued at equal distances on the applied adhesive sites.
5 De filters met dubbele lengte komen vanuit een schudgoot 38 in een geleidingsbuis 39 uit doorzichtige kunststof. Zoals in het bijzonder blijkt uit fig. 2 zijn in het gebied van de inbrengplaats 41 enkele luchtintree-buizen 4Q onder een scherpe hoek aangebracht. De inbreng-10 plaats zelf is ejectorvormig uitgevoerd, wanneer perslucht door de luchtintreebuizen 40 stroomt ontstaat in het gebied van de inbrengplaats 41 een onderdruk waardoor de filters 24 in de buis 39 worden gezogen. Overtollige lucht kan uit openingen 42 naar de omgeving wegstromen en de 15 resterende perslucht transporteert de filters 24 tot aan de toevoerinrichting 23, zodat zij axiaal tegen elkaar aanliggend worden opgevangen door een aanslagvlak 43.The double-length filters come from a shaking chute 38 into a transparent plastic guide tube 39. As shown in particular in Fig. 2, in the region of the insertion site 41, some air entry pipes 4Q are arranged at an acute angle. The insertion site itself is ejector-shaped, when compressed air flows through the air inlet tubes 40, a negative pressure is created in the region of the insertion site 41, through which the filters 24 are drawn into the tube 39. Excess air can flow out of openings 42 to the environment and the remaining compressed air transports the filters 24 to the supply device 23, so that they are received axially abutting by a stop surface 43.
De toevoerinrichting 23 bestaat in hoofdzaak uit een wiel 44, dat is voorzien van twee meenemers 45, die 20 over 180° ten opzichte van elkaar verdraaid op de omtrek van het wiel zijn aangebracht. Het wiel 44 wordt in overeenstemming met de transportsnelheid van de papierbaan 11 verdraaid en voor een meenemer 45 wordt telkens door een stoter 46 een tegen het aanslagvlak 43 aanliggend 25 filter 24 geschoven. Het daarop volgende filter wordt eerst tegengehouden door de stoter 46 en komt na het teruggaan van de stoter aan te liggen tegen het aanslagvlak 43.The feed device 23 mainly consists of a wheel 44, which is provided with two carriers 45, which are arranged on the circumference of the wheel rotated 180 ° relative to each other. The wheel 44 is rotated in accordance with the transport speed of the paper web 11 and for each driver 45 a filter 24, which abuts against the stop surface 43, is pushed through a ram 46 each time. The subsequent filter is first retained by the ram 46 and abuts against the stop surface 43 after the ram has returned.
Het wiel 44 is over zijn omtrek voorzien van een groef 47, waarin een afstrijker 48 steekt, daar ter 30 plaatse waar een filter op de papierbaan 11 moet worden aangebracht. De vrije afstand tussen de onderzijde van de afstrijker 48 en de papierbaan 11 is iets kleiner dan de filterdiameter, zodat de filters 24 vast op de kleefplaats worden aangedrukt en niet meer zullen ver-35 schuiven tijdens de verplaatsing van de papierbaan 11.The wheel 44 is provided over its circumference with a groove 47, into which a scraper 48 protrudes, at the location where a filter is to be applied to the paper web 11. The free distance between the bottom of the scraper 48 and the paper web 11 is slightly smaller than the filter diameter, so that the filters 24 are pressed firmly onto the adhesive site and will no longer shift during the movement of the paper web 11.
Bij het aandrukken van het filter 24 door de afstrijker 48 wordt de papierbaan ondersteund door de ondersteuning 49.When the filter 24 is pressed by the scraper 48, the paper web is supported by the support 49.
Xn de bewegingsbaan van de, door het wiel 44 ge-4Q transporteerde filters 24 steekt verder een verende, 84 0 3 0 4 5 - 7 - *r zwenkbare arm 50 van een aandrukinrichting, die er voor zorgt, dat het filter 24 op het moment van aanbrengen op de papierbaan II volledig aanligt tegen de meenemer 45. jFurther, in the path of movement of the filters 24 transported by the wheel 44, a resilient, pivotable arm 50 of a pressure device protrudes, which ensures that the filter 24 is on the moment of application to the paper web II is completely in contact with the driver 45. j
Hiertoe strijkt de arm 50 licht over het voorbij glijdende 5 filter 24 en trekt dit ten gevolge van de wrijving aan j tegen de meenemer 45.To this end, the arm 50 rubs lightly over the sliding filter 24 and pulls it against the carrier 45 as a result of the friction.
In fig. 2 is verder het lijmstation 22 weergegeven, dat er voor zorgt dat op gelijkmatige afstanden de papierbaan 11 wordt voorzien van kleef plaatsen.voor het daarop 10 aanbrengen van de filters 24. Een verzwenkbare, verende rol 51 dient als ondersteuning bij. het aanbrengen van de kleeflaag.Fig. 2 furthermore shows the glue station 22, which ensures that the paper web 11 is provided with adhesive places at uniform distances for applying the filters 24 thereon. A pivotable, resilient roller 51 serves as a support. applying the adhesive layer.
Ha het verlaten van de inrichting 23 wordt de papierbaan 11 met de daarop vastgekleefde filters 24 15 opgenomen door de vormband 25, waarbij de papierbaan 11 vlak aan komt te liggen tegen de vormband 25 en naar de sluitinrichting 32 (fig. 3] wordt geleid. De vormband 25 is uitgevoerd als band zonder einde en loopt over een rol 52 en een trommel 53, alsmede een spanner 54. De diameter j 2Q van de trommel 53 is instelbaar, zodat de omtreksnelheid j van de trommel 53 en daarmee de snelhëid van de vormband kan worden aangepast aan de transportsnelheid van de papierbaan 11. Daarmee wordt eveneens een gelijkmatige trek op de papierbaan 11 verkregen en wordt vervorming 25 van de papierbaan 11 tussen het laatste paar trekwalsen 17 en het begin van de vormband 25 verhinderd. De juiste snelheid van de vormband wordt gecontroleerd door meten van de lengte van de filtersigarettenhulzen en bij afwijkingen wordt de diameter van de trommel 53 op 30 passende wijze veranderd.After leaving the device 23, the paper web 11 with the filters 24 adhered thereto is received by the forming tape 25, the paper web 11 being flush against the forming tape 25 and guided to the closing device 32 (Fig. 3]. The molding belt 25 is designed as an endless belt and runs over a roller 52 and a drum 53, as well as a tensioner 54. The diameter j 2Q of the drum 53 is adjustable, so that the peripheral speed j of the drum 53 and thus the speed of the The molding belt can be adapted to the conveying speed of the paper web 11. This also produces an even draw on the paper web 11 and prevents deformation of the paper web 11 between the last pair of drawing rollers 17 and the start of the molding web 25. The correct speed of the molding tape is checked by measuring the length of the filter cigarette tubes and in case of deviations, the diameter of the drum 53 is appropriately changed.
Zoals weergegeven in de fig. 3 en 4 bestaat de j sluitinrichting 32 uit een vormdeel 55 met een naar boven toe open, in doorsnede ringvormig kanaal 59 en een trechtervormig mondstuk, waarin de vormband 25 tezamen met 35 de papierbaan 11 binnentreedt en over een hoek van ongeveer 180° wordt opgerold. Het rechtervormige mondstuk i dient als geleiding voor de papierbaan en verhindert tevens beschadiging daarvan. Op het vormdeel 55 sluit een trekrand 56 aan, die iets langer is dan de lengte 4Q van een filterhuls. De naar de papierbaan 11 toegekeerde 8403045 * ' v - 8 - zijde van de trekrand 56 helt in transportrichting zodanig convergerend, dat een binnentredend filter 24 juist wordt gegrepen maar bij verder doorlopen steeds sterker tegen de vormband 25 wordt, aangedrukt, waardoor een correct mee-5 nemen van de papierbaan 11 door de vormband 25 wordt bereikt. Om de invloed van de wrijving zo gering mogelijk te houden is de onderste kant van de trekrand 56 hoog-glanzend. gepolijst.As shown in FIGS. 3 and 4, the closure device 32 consists of a molding 55 with an upwardly open, cross-section annular channel 59 and a funnel-shaped nozzle, into which the molding tape 25 enters the paper web 11 along at an angle. of about 180 ° is rolled up. The right-shaped nozzle i serves as a guide for the paper web and also prevents damage thereof. A pulling edge 56, which is slightly longer than the length 40 of a filter sleeve, connects to the molded part 55. In the direction of transport, the 8403045 * v - 8 - side of the pulling edge 56 facing the paper web 11 is converging in such a way that an entering filter 24 is correctly gripped, but is pressed more and more against the forming tape 25 as it continues to pass, so that a correct Taking the paper web 11 through the forming belt 25 is achieved. In order to minimize the influence of the friction, the lower side of the pulling edge 56 is high-gloss. polished.
Tijdens het bewegen langs de trekrand 56 wordt dan 10 de ene zijde van de tot dan toe ongeveer'U-vormige gebogen papierbaan 11 door een lijst 57 volledig om het filter 24 heengeslagen. De andere nog rechtop staande zijde wordt met de bovenrand langs een lijmschijf 58 van de lijm-inrichting 26 gevoerd en continu voorzien van een lijmlaag. 15 Voor het verkrijgen van een juiste lijmlaag is de schijf 58 afgeknot kegelvormig uitgevoerd en slechts in het midden van de omtrek voorzien van een smalle strookvormige lijmring. Tegen deze lijmring wordt de bovenste langsrand van de papierbaan 11 verend aangedrukt 20 door middel van een zwenkbare, verende aandrukinrichting 60 (fig. 5 en 5al.During movement along the pulling edge 56, one side of the hitherto approximately U-shaped curved paper web 11 is then completely wrapped around the filter 24 by a strip 57. The other still upright side is led with the top edge along a glue disc 58 of the glue device 26 and continuously provided with a glue layer. In order to obtain a correct adhesive layer, the disc 58 is truncated in a conical shape and provided with a narrow strip-shaped adhesive ring only in the middle of the circumference. The upper longitudinal edge of the paper web 11 is resiliently pressed against this glue ring by means of a pivotable, resilient pressing device 60 (Figures 5 and 5a).
Vervolgens wordt door de in fig. 6 en 6a weergegeven naadvormer 61 de van lijm voorziene langsrand van de papierbaan 11 omgeslagen en op de reeds omgevouwen andere 25 zijde van de papierbaan 11 vastgelijmd voor het verkrijgen van een hulzenslang 28.Subsequently, by the seam former 61 shown in Figs. 6 and 6a, the adhesive-provided longitudinal edge of the paper web 11 is folded over and glued to the already folded-over other side of the paper web 11 to obtain a tube hose 28.
De naadvormer 61 bestaat uit twee halfcilindervormige schalen 62 en 63, waarvan de uitwendige vorm blokvormig is en waarvan de bovenste is aangebracht aan een 30 zwenkbaar gelegerde hefboom 64 en door middel van een stelschroef 65 in hoogte instelbaar is. Op deze wijze kan de diameter van de hulzenslang 28 worden gewijzigd.The seam former 61 consists of two semi-cylindrical shells 62 and 63, the external shape of which is block-shaped and the upper of which is mounted on a pivotally mounted lever 64 and which is adjustable in height by means of an adjusting screw 65. In this way, the diameter of the sleeve hose 28 can be changed.
Om een correct ombuigen van de rechtopstaande langsrand van de papierbaan 11 te bereiken is de intrede 66 van de 35 naadvormer 61 trechtervormig uitgevoerd.In order to achieve a correct bending of the upright longitudinal edge of the paper web 11, the entry 66 of the seam former 61 is funnel-shaped.
Voor het verkrijgen van een gladde, plooivrije en rechte kleefnaad is na de naadvormer 61 een naadstrijker 67 aangebracht (fig. 7 . en 7al.. Deze bestaat uit een in transportrichting liggende halve schaal 68, die voor het 40 ondersteunen en geleiden van de hulzenslang 28 en de 8403045 ^ * - 9 - vormband 25 dient» Boven deze halve schaal 68 is een zwenkbare, in hoogte instelbare en uit een bladveer bestaande arm 69 aangebracht, die een scherpe hoek maakt met de hulzenslang 28.In order to obtain a smooth, wrinkle-free and straight adhesive seam, after the seam former 61, a seam iron 67 is provided (fig. 7 and 7al.). This consists of a half shell 68 lying in the transport direction, which supports and guides the sleeve hose. 28 and the 8403045 ^ * - 9 - molding tape 25 serve »Above this half-shell 68 a pivoting, height-adjustable and leaf spring arm 69 is arranged, which makes an acute angle with the sleeve hose 28.
5 Het voorste einde van de arm is omgebogen en aange past op de ronde vorm van de hulzenslang 28 en ligt met geringe druk aan tegen de kleef naad van de hulzenslang 28.5 The front end of the arm is bent and adapted to the round shape of the sleeve hose 28 and is pressed against the adhesive seam of the sleeve hose 28 with little pressure.
Door de voorwaartse beweging van de slang 28 strijkt de arm 69 over de kleef naad heen om deze aan te drukken en 10 glad te strijken. Door middel van een instelschroef 70 kan de druk van de arm 69 worden geregeld.Due to the forward movement of the hose 28, the arm 69 passes over the adhesive seam to press and smooth it. The pressure of the arm 69 can be controlled by means of an adjusting screw 70.
Voor het drogen en harden van het kleefmiddel loopt de hulzenslang 28 vervolgens door een droogkamer 27 (fig. 8). De droogkamer 27 bestaat uit twee halfcilin— 15 drische schalen 71 en 72, waarvan het bovenste door middel van schroeven in hoogte instelbaar is voor het aanpassen ervan op de diameter van de hulzenslang. In de bovenste halve schaal 71 bevindt zich eveneens een verwarmingselement 90 en de temperatuur van de droogkamer 27 kan 20 binnen een bepaald gebied automatisch worden geregeld.To dry and cure the adhesive, the sleeve hose 28 then passes through a drying chamber 27 (Fig. 8). The drying chamber 27 consists of two semi-cylindrical shells 71 and 72, the upper of which is height-adjustable by means of screws for adapting to the diameter of the sleeve hose. The upper half shell 71 also contains a heating element 90 and the temperature of the drying chamber 27 can be automatically controlled within a certain range.
Ka verlaten van de droogkamer wordt de hulzenslang 28 door de vormband 25 vrijgegeven en komt terecht bij de snijinrichting 29 (fig. 9J. Bij de weergegeven uitvoeringsvorm worden dubbele filters toegepast, zodat het doorsnij- 25 den van de hulzenslang 28 afwisselend plaatsvindt in het midden van een filter en in het midden tussen twee op elkaar volgende filters 24. De afzonderlijke op elkaar volgende filterhulzen 30 zijn dus naar elkaar toegericht zodat steeds de tweede filterhuls 30 over een hoek van 30 180° moet worden gedraaid om alle filterhulzen op gelijke wijze neer te leggen.After leaving the drying chamber, the sleeve hose 28 is released by the molding tape 25 and ends up at the cutting device 29 (Fig. 9J. In the embodiment shown, double filters are used, so that the cutting of the sleeve hose 28 takes place alternately in the middle of a filter and in the middle between two successive filters 24. The separate successive filter sleeves 30 are thus directed towards each other, so that the second filter sleeve 30 must always be rotated through an angle of 30 180 ° in order to lower all filter sleeves in the same way. to lay.
De afsnijinrichting 29 wordt gevormd door een invoerbuis 74 en een afvoerbuis 75, door welke buizen de hulzenslang 28 heenloopt. De buizen bevinden zich op een 35 geringe onderlinge afstand en er tussen wordt dwars op de slang 28 een mes 76 geleid. Het mes 76 is sikkelvormig uitgevoerd en met zijn ene uiteinde bevestigd aan een, evenwijdig met de hulzenslang 28 lopende, draaiïngsas 77, zodat het mes een cirkelvormige beweging uit kan voeren.The cutting device 29 is formed by an inlet tube 74 and an outlet tube 75, through which tubes the sleeve hose 28 passes. The tubes are located at a small mutual distance and a knife 76 is guided transversely of the hose 28. The knife 76 has a sickle-shaped design and is attached at one end to a rotary shaft 77 running parallel to the sleeve hose 28, so that the knife can perform a circular movement.
40 De beide buizen 74 en 75 bevinden zich aan een 8403045 »* - 10 - houder 78, verbonden met een krukmechanisme 79. Het mechanisme 79 zorgt er voor dat de buizen 74, 75 tijdens het afsnijproces een axiaal ten opzichte van de hulzenslang 28 lopende beweging uitvoeren, waarbij de heengaande 5 beweging plaatsvindt met dezelfde snelhèid als die van de hulzenslang 28 en de teruggaande beweging versneld wordt uitgevoerd. Tijdens het doorsnijproces kan het mes 76 de verplaatsing van de buizen 74 en 75 volgen door een zekere verbuiging ervan- De afgesneden hulzen 30 10 komen vervolgens in een buis 80, die om een as verzwenkbaar is tussen twee standen, zodanig dat de afgesneden hulzen afwisselend terechtkomen op twee transportbanden 81 resp. 82. Het verzwenken van de buis 80 wordt bestuurd door een nokschijf 83 waar een met de buis 80 verbonden stoter 15 84 tegenaan wordt gedrukt door een trekveer 85, verbonden met de buis 80.40 The two tubes 74 and 75 are located on an 8403045 »* - 10 - holder 78, connected to a crank mechanism 79. The mechanism 79 ensures that the tubes 74, 75 run axially with respect to the sleeve hose 28 during the cutting process. perform movement, the forward movement being at the same speed as that of the sleeve hose 28 and the reverse movement being accelerated. During the cutting process, the knife 76 can follow the displacement of the tubes 74 and 75 by some bending thereof. The cut sleeves 30 then enter a tube 80 which is pivotable about an axis between two positions, such that the cut sleeves alternate end up on two conveyor belts 81 resp. 82. The pivoting of the tube 80 is controlled by a cam disk 83 against which a tappet 84 connected to the tube 80 is pressed against by a tension spring 85 connected to the tube 80.
Vanaf de transportband 81 worden de hulzen 30 direkt via een schuine goot 86 toegevoerd aan een eerste opneemband 87. De op de transportband 82 terechtgekomen 20 hulzen worden geleid via een keerschijf 88 om na verdraaiing over 180° te worden neergelegd op de afvoerband 89, gelijkgericht met de hulzen die zich op de band 87 bevinden.From the conveyor belt 81, the sleeves 30 are fed directly via an inclined trough 86 to a first pick-up belt 87. The sleeves that land on the conveyor belt 82 are guided via a turning disc 88 to be deposited on the discharge belt 89, after rotation, by 180 °, rectified with the sleeves located on the belt 87.
~ conclusies - 84 0 3 0 4 5~ conclusions - 84 0 3 0 4 5
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2125118 | 1971-05-21 | ||
| DE2125118A DE2125118C3 (en) | 1971-05-21 | 1971-05-21 | Method and device for producing filter cigarette tubes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8403045A true NL8403045A (en) | 1985-02-01 |
Family
ID=5808456
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7206312A NL7206312A (en) | 1971-05-21 | 1972-05-10 | |
| NL8403045A NL8403045A (en) | 1971-05-21 | 1984-10-05 | DEVICE FOR MANUFACTURING FILTER CIGARETTE CASES |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7206312A NL7206312A (en) | 1971-05-21 | 1972-05-10 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3828658A (en) |
| JP (1) | JPS519398B1 (en) |
| AT (1) | AT318454B (en) |
| AU (1) | AU466883B2 (en) |
| BE (1) | BE783643A (en) |
| CA (1) | CA955489A (en) |
| CH (1) | CH533957A (en) |
| DE (1) | DE2125118C3 (en) |
| FR (1) | FR2139102B1 (en) |
| GB (1) | GB1339239A (en) |
| IT (1) | IT954865B (en) |
| LU (1) | LU65374A1 (en) |
| NL (2) | NL7206312A (en) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2452749A1 (en) * | 1974-11-07 | 1976-05-20 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | DEVICE FOR PRODUCING A FILTER RAND FROM FILTER RODS OF DIFFERENT COMPONENTS |
| US4026306A (en) * | 1975-11-06 | 1977-05-31 | American Filtrona Corporation | Tobacco smoke filter |
| US4174720A (en) * | 1977-04-26 | 1979-11-20 | Liggett Group Inc. | Glue transfer apparatus for cigarette filters |
| GB1604023A (en) * | 1977-09-05 | 1981-12-02 | Cigarette Components Uk Ltd | Smoking article |
| US4514180A (en) * | 1981-04-16 | 1985-04-30 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Method of making filter for a cigarette product |
| DE4022362A1 (en) * | 1990-07-13 | 1992-01-16 | Brinkmann Ag M | CIGARETTE |
| DE4034299C2 (en) * | 1990-10-24 | 1995-06-01 | Rothmans Produktions Gmbh | Process for making cartridges for filterless cigarettes |
| DE4206509C3 (en) * | 1992-03-02 | 2000-06-15 | Reemtsma H F & Ph | Process for making a cigarette paper tube |
| DE29520658U1 (en) * | 1995-12-29 | 1996-03-07 | H.F. & Ph.F. Reemtsma Gmbh & Co, 22605 Hamburg | Device for the production of filter plugs, and filter plugs produced with the same |
| DE10157760A1 (en) * | 2001-11-27 | 2003-06-05 | Hauni Maschinenbau Ag | Device for the production of rod-shaped objects |
| US20060281614A1 (en) * | 2005-06-09 | 2006-12-14 | Philip Morris Usa Inc. | Filter tube making |
| US8142598B2 (en) * | 2007-12-28 | 2012-03-27 | Philip Morris Usa Inc. | Filter tube making |
| DE102013113544B3 (en) * | 2013-12-05 | 2014-12-11 | Mts Tobacco S.A. | Apparatus and method for the production of empty tubes |
| GB201321920D0 (en) * | 2013-12-11 | 2014-01-22 | British American Tobacco Co | A method and apparatus for inserting elongate elements into a sleeve |
| DE102013114208A1 (en) * | 2013-12-17 | 2015-06-18 | Mts Tobacco S.A. | Filter feed unit for a device for the production of cigarette tubes |
| ITUB20160693A1 (en) * | 2016-02-12 | 2017-08-12 | Gd Spa | Apparatus and method for producing semi-finished products intended to form parts of smoking articles. |
| DE102017101929A1 (en) * | 2017-02-01 | 2018-08-02 | Hauni Maschinenbau Gmbh | Method for producing a strand of the tobacco processing industry and strand forming device |
| CN108859268B (en) * | 2018-06-25 | 2023-12-19 | 嘉兴市凯斯设备制造有限公司 | Automatic box sealing tape sticking device for wire winding tube |
| WO2021156817A1 (en) * | 2020-02-07 | 2021-08-12 | Sasib S.P.A. | Manufacturing machine and manufacturing method for the production of a tubular element provided with a filter at one end |
| EP4438285A3 (en) | 2020-02-07 | 2025-01-08 | Sasib S.p.A. | Manufacturing machine and manufacturing method for the production of a tubular element, in particular for a smoking article |
| US12219989B2 (en) | 2020-02-07 | 2025-02-11 | Sasib S.P.A. | Manufacturing machine and manufacturing method for the production of a filter for a tubular element |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1393524A (en) * | 1919-07-12 | 1921-10-11 | Endless Belt Corp Inc | Tipping mechanism |
| US1393526A (en) * | 1920-07-16 | 1921-10-11 | Endless Belt Corp Inc | Tipping mechanism for cigarette-machines |
| GB251322A (en) * | 1924-12-31 | 1926-04-30 | Walter Everett Molins | Improvements in or relating to cigarette making machines |
| NL20143C (en) * | 1925-06-02 | |||
| NL45864C (en) * | 1933-09-21 | |||
| GB428549A (en) * | 1933-11-29 | 1935-05-15 | Arthur Podmore | Improvements relating to cigarette filter means |
| DE665408C (en) * | 1936-10-07 | 1938-09-24 | Ing Friedrich Lerner | Method and device for separating mouthpiece leaves |
| GB709197A (en) | 1950-06-02 | 1954-05-19 | Desmond Walter Molins | Improvements in or relating to a method of and apparatus for making mouthpiece cigarettes |
| US2597720A (en) * | 1950-07-27 | 1952-05-20 | Gamble Hedwig | Machine for inserting filter plugs in cigarette tubes |
| GB737329A (en) * | 1953-03-30 | 1955-09-21 | Desmond Walter Molins | Improvements in or relating to the manufacture of mouthpiece cigarettes |
| CH323307A (en) * | 1953-04-15 | 1957-07-31 | Kurt Koerber & Co Kg | Filter mouthpiece and a method for producing such mouthpieces for tobacco rod products. |
| GB879092A (en) * | 1959-12-14 | 1961-10-04 | Marco Ivanov Mantchev | Machine for producing filter tips for cigarettes |
| GB1034306A (en) * | 1964-05-29 | 1966-06-29 | British American Tobacco Co | Improvements relating to the manufacture of cigarette filters |
| US3345917A (en) * | 1964-12-28 | 1967-10-10 | Eastman Kodak Co | Machine and method for controlling the circumference of paper wrapped cigarette filter rods |
| US3357320A (en) * | 1965-02-05 | 1967-12-12 | Brown & Williamson Tobacco Corp | Multiple filter assembly apparatus |
| GB1214491A (en) * | 1967-02-21 | 1970-12-02 | Molins Machine Co Ltd | Improvements in the manufacture of composite of flexible material |
| US3482488A (en) * | 1968-01-12 | 1969-12-09 | Brown & Williamson Tobacco Corp | Multiple filter manufacture |
| DE1757861C3 (en) * | 1968-06-22 | 1978-12-14 | Berthold 7217 Trossingen Schatz | Device for the production of filter cigarette tubes |
| DE1921108A1 (en) * | 1969-04-25 | 1970-11-12 | Berthold Schatz | Device for producing filter cigarette sleeves |
| BE756514A (en) * | 1969-10-06 | 1971-03-01 | Kastner Arnold | MACHINE FOR MANUFACTURING TUBES FOR CIGARETTES |
| AT301421B (en) * | 1970-04-25 | 1972-09-11 | Efka Werke Kiehn Gmbh Fritz | Device for the production of cigarette filter tubes |
| DE7036611U (en) * | 1970-10-03 | 1971-02-04 | Schatz Berthold | FILTER SLEEVE STRAND. |
-
1971
- 1971-05-21 DE DE2125118A patent/DE2125118C3/en not_active Expired
-
1972
- 1972-04-25 AT AT364772A patent/AT318454B/en not_active IP Right Cessation
- 1972-04-29 IT IT68339/72A patent/IT954865B/en active
- 1972-05-04 CH CH682272A patent/CH533957A/en not_active IP Right Cessation
- 1972-05-10 NL NL7206312A patent/NL7206312A/xx active Search and Examination
- 1972-05-17 LU LU65374D patent/LU65374A1/xx unknown
- 1972-05-18 BE BE783643A patent/BE783643A/en not_active IP Right Cessation
- 1972-05-19 US US00255107A patent/US3828658A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-05-19 CA CA142,595A patent/CA955489A/en not_active Expired
- 1972-05-19 FR FR727218800A patent/FR2139102B1/fr not_active Expired
- 1972-05-20 JP JP47049568A patent/JPS519398B1/ja active Pending
- 1972-05-22 GB GB2394172A patent/GB1339239A/en not_active Expired
- 1972-05-22 AU AU42563/72A patent/AU466883B2/en not_active Expired
-
1984
- 1984-10-05 NL NL8403045A patent/NL8403045A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3828658A (en) | 1974-08-13 |
| CA955489A (en) | 1974-10-01 |
| FR2139102A1 (en) | 1973-01-05 |
| AU4256372A (en) | 1973-11-29 |
| LU65374A1 (en) | 1972-08-23 |
| FR2139102B1 (en) | 1973-07-13 |
| AU466883B2 (en) | 1975-11-13 |
| BE783643A (en) | 1972-09-18 |
| DE2125118B2 (en) | 1976-12-23 |
| IT954865B (en) | 1973-09-15 |
| NL7206312A (en) | 1972-11-23 |
| AT318454B (en) | 1974-10-25 |
| CH533957A (en) | 1973-02-28 |
| JPS519398B1 (en) | 1976-03-26 |
| GB1339239A (en) | 1973-11-28 |
| DE2125118C3 (en) | 1987-07-30 |
| DE2125118A1 (en) | 1972-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8403045A (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING FILTER CIGARETTE CASES | |
| JP5806729B2 (en) | High speed pouch making machine | |
| CN1039579C (en) | Apparatus for applying glue to cores for winding paper webs | |
| NL8503203A (en) | DEVICE FOR TRANSPORTING A BUNDLE OF SHEETS. | |
| US3094128A (en) | Mouthpiece cigarette making machine | |
| JPS63306152A (en) | Film drive unit | |
| EP0647404B1 (en) | Croissant dough-piece bending apparatus | |
| US2862709A (en) | Machine and method for feeding sheets | |
| US231947A (en) | allison | |
| FI62778B (en) | PLANETARISK ELEKTRODTRAODMATNINGSANORDNING FOER LJUSBAOGESVETSNINGSANORDNINGAR | |
| CN100415129C (en) | Method for combining smoking article components | |
| US5275685A (en) | Apparatus for gluing attachment slips to printed products | |
| US4132398A (en) | Apparatus for removing sheets from stacks | |
| CS227685B2 (en) | Device for belt guide | |
| US4300977A (en) | Machine for welding thermoplastic sheets | |
| US2237033A (en) | Cigarette manufacturing machine | |
| US3200558A (en) | Bag closer and sealer | |
| CS207333B2 (en) | Device for making the axial channels in the cigarette filters | |
| NZ245026A (en) | High speed apparatus for gluing attachment slips to printed products: includes rotating carrier arms for printed products | |
| US1927585A (en) | Paper feeding mechanism | |
| US3122977A (en) | Graham | |
| FI59949B (en) | ANORDINATION FOR FRAMSTAELLNING AV PAPPERSROER | |
| US4144896A (en) | Method and apparatus for joining strips cut from tobacco leaves together to form a ribbon | |
| JPH0149475B2 (en) | ||
| US655254A (en) | Cigarette-machine. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |