NL8501983A - Plunjerdoseerinrichting. - Google Patents
Plunjerdoseerinrichting. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8501983A NL8501983A NL8501983A NL8501983A NL8501983A NL 8501983 A NL8501983 A NL 8501983A NL 8501983 A NL8501983 A NL 8501983A NL 8501983 A NL8501983 A NL 8501983A NL 8501983 A NL8501983 A NL 8501983A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- dosing
- cylinder
- plunger
- storage vessel
- communicating
- Prior art date
Links
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 36
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 29
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 22
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
- B65B3/30—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement
- B65B3/32—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers
- B65B3/323—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers with measuring chambers travelling in an endless path
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
Description
""^1
Korte aanduiding: Plunjerdoseerinrichting * * - -* 855072/Iem/th
De uitvinding heeft betrekking op een plunjerdoseerinrichting voor vloeistoffen omvattende een voorraadvat voor een vloeistof, ten minste één doseercilinder met daarin een in axiale richting tussen twee eindstanden beweegbare doseerplunjer, waarbij een zijde van de cilinder via 5 een kanaal met daarin een bedienbare afsluiter in verbinding staat met het voorraadvat, alsmede besturingsmiddelen voor het besturen van de beweging van de doseerplunjer en bedieningsmiddelen voor het bedienen van een afsluiter.
Een dergelijke inrichting is bekend.
10 De bekende inrichting omvat een roteerbaar voorraadvat en een aantal in een krans daarom heen aangebrachte doseercilinders, waarvan de hartlijn evenwijdig aan de rotatieas van het voorraadvat verloopt. In elke doseer-cilinder is een doseerplunjer opgenomen die tussen twee uiterste standen op en neer beweegbaar is. De onderzijde van de cilinders, die geheel open 15 is, staat in verbinding met de onderzijde van het voorraadvat. In het ver-bindingskanaal tussen de doseercilinder en het voorraadvat is een afsluiter opgenomen die twee werkstanden heeft. In de ene stand is de toevoeropening van het voorraadvat naar het verbindingskanaal open en is de doseeropening waardoorheen de vloeistof gedoseerd kan worden, gesloten, zodat de vloeistof 20 vanuit het voorraadvat naar de doseercilinder kan stromen. In de andere stand is de toevoeropening afgesloten en de doseeropening open, zodat de vloeistof door de doseeropening gedoseerd kan worden.
Een belangrijk nadeel van deze inrichting is dat er geen voorzieningen zijn om de inrichting en in het bijzonder de doseercilinders, doseerplunjers 25 en afsluiters in situ te reinigen. Bij verwerking in een dergelijke inrichting van een aan bederf onderhevige vloeistof is reiniging om hygiënische redenen regelmatig noodzakelijk, waarbij het doseergedeelte van de inrichting moet worden gedemonteerd voor manuele reiniging.
Een dergelijke handeling is tijdrovend en kostbaar. Bovendien kan be-30 schadiging van de uitgenomen onderdelen plaats vinden waardoor ontijdige uitwisseling van deze onderdelen moet geschieden, hetgeen eveneens kostenverhogend is.
De uitvinding beoogt dit nadeel te ondervangen en een inrichting te verschaffen waarbij in situ reiniging, dus zonder demontage, wel mogelijk 35 wordt en bovendien doeltreffend is.
Dit oogmerk wordt volgens de uitvinding bereikt, door een inrichting van het bovengenoemde type welke tot kenmerk heeft, dat BBC 1¢3 2 > *’ - 2 - de buitendiameter van de doseerplunjer kleiner is dan de binnendiameter van de doseercilinder, zodat tussen de wand van de cilinder en de plunjer een zekere ruimte aanwezig is, de doseerplunjer nabij het einde dat gelegen is aan de zijde 5 van het met het voorraadvat in verbinding staande einde van de doseercilinder aan de omtrek voorzien is van afdichtings-middelen voor het afdichten van de ruimte tussen de cilinder-wand en de plunjer en verstelmiddelen aanwezig zijn om het bewegingstraject van de do.seerplunjer zover in de richting 10 van het met het voorraadvat in verbinding staande einde van de doseercilinder te verschuiven, dat in een van de eindstanden van de plunjer de afdichtingsmiddelen van de plunjer tot voorbij.het met het voorraadvat in verbinding staande einde van de doseercilinder reiken.
15 Door deze maatregelen is het mogelijk om reinigings- vloeistof vanuit het voorraadvat via het verbindingskanaal en langs de afsluiter toe te voeren naar de ruimten tussen de doseerplunjer en de wand van de doseercilinder, waardoor een grondige reiniging van alle onderdelen mogelijk wordt, 20 zonder dat de doseerinrichting gedemonteerd behoeft te worden. Wanneer gedurende de reiniging de doseerplunjer heen en weer wordt bewogen, dus periodiek uit de doseercilinder wordt gedrukt en er weer wordt ingetrokken, wordt de reinigingsvloeistof in de spleet door middel van de 25 afdichtingsmiddelen langs de cilinderwand getransporteerd, terwijl de afdichtingsmiddelen een schrapende werking hebben, waardoor de cilinderwand beter gereinigd wordt dan bij de bekende inrichting, waarbij de plunjer in zijn totaliteit uit de cilinder getrokken wordt en in deze positie reinigings-30 vloeistof wordt rondgespoeld. Bovendien kan de hoeveelheid reinigingsvloeistof die de cilinders moet reinigen bij de inrichting volgens de uitvinding veel kleiner zijn dan bij de bekende inrichting, daar bij de inrichting volgens de uitvinding de cilinders na elkaar gereinigd kunnen worden.
35 Bij voorkeur is het met het voorraadvat in verbinding staande einde van de doseercilinder voorzien van een afronding of een zich naar het einde van de doseercilinder toe verwijdende schuine kant, waardoor de afdichtings- 83 0 1 9 8 3
.....!™1IB
* 4 * - 3 - middelen bij het intrekken in de doseercilinder niet beschadigd worden.
Doelmatig is de doseerplunjer nabij de beide einden voorzien van met de cilinderwand samenwerkende eerste en 5 tweede geleidingsmiddelen, waarbij tenminste de nabij de afdichtingsmiddelen gelegen eerste geleidingsmiddelen tenminste een vloeistof doorlatend kanaal bezitten, dat de aan weerszijden van de eerste geleidingsmiddelen gelegen ruimten met elkaar verbindt.
10 Hierdoor kan er ook een goede geleiding van de plunjer in de cilinder plaats vinden wanneer de afdichtingsmiddelen op de plunjer zich in het verwijde eindgedeelte van de cilinder bevinden en dus niet meer met de cilinderwand in aanraking zijn, en wordt de toevoer van reinigingsvloeistof 15 naar de ruimten tussen de plunjer en de cilinder niet door de geleidingsmiddelen geblokkeerd.
In een praktische uitvoeringsvorm is de doseerplunjer deelbaar uitgevoerd, waarbij het deelvlak in hoofdzaak dwars op de as van de plunjer staat en op een zodanige plaats is 20 aangebracht, dat de afdichtingsmiddelen en de eerste geleidingsmiddelen op het aan de zijde van het met het voorraadvat in verbinding staande einde de cilinder gelegen, losneembaar uitgevoerde deel zijn aangebracht.
Hierdoor kunnen de aan slijtage onderhevige onderdelen 25 van de plunjer gemakkelijk worden vervangen. De plunjers kunnen in een bepaald gedeelte van de inrichting eenvoudig uit de cilinders getrokken worden.
Doelmatig is de doseercilinder voorzien van een opening die op een zodanige afstand van het met het voorraadvat in 30 verbinding staande einde van de cilinder in de cilinderwand aangebracht, dat langs de eerste geleidingsmiddelen aangevoerde vloeistof er door kan worden afgevoerd, waarbij deze afgevoerde vloeistof in hoofdzaak vervuilde reinigingsvloeistof zal zijn.
35 De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld met behylp van de tekening, waarin:
Fig. 1 een aanzicht in doorsnede is van een gedeelte 2501933 « iv - 4 - van de inrichting volgens de uitvinding;
Fig. 2 een gedeeltelijke langsdoorsnede is van de doseercilinder en de doseerplunjer van de inrichting van fig. 1; 5 Fig. 3 t/m 6 de inrichting van fig. 1 weergeeft tijdens verschillende fasen van het doseerproces en het reinigingsproces.
De in fig. 1 gedeeltelijk weergegeven plunjerdoseer-inrichting bestaat uit een roterend voorraadvat 1, een 10 aantal doseercilinders 2, die in een krans om het voorraadvat 1 zijn aangebracht en waarvan de hartlijn evenwijdig loopt aan de rotatieas van het voorraadvat 1. In elke doseercilinder 2 is een doseerplunjer 3 opgenomen, die tussen twee uiterste standen op en neer beweegbaar is.
15 De beweging van elk van de plunjers 3 wordt tijdens het roteren van het voorraadvat 1 en de cilinders 2 bestuurd door een geleidebaan 4 die samenwerkt met een rol 5 die draaibaar is gemonteerd op een aan de plunjer 3 bevestigde pen 6.
20 De onderzijde van de doseercilinder 2 is geheel open en staat in verbinding met de onderzijde van het voorraadvat 1 door middel van een verbindingskanaal 7. In het verbindings-kanaal 7 is een afsluiter 8 opgenomen die door middel van (niet weergegeven) bedieningsmiddelen via een zich door 25 het voorraadvat 1 uitstrekkende stang 9 in twee standen bewogen kan worden. In de ene, in fig. 1 met getrokken lijnen weergegeven stand, is de toevoeropening 10 van het voorraadvat 1 naar het verbindingskanaal 7 open en is de doseeropening 11 waardoorheen de vloeistof gedoseerd kan 30 worden, gesloten. In de andere stand welke in fig. 1 met stippellijnen is aangegeven, is de toevoeropening 10 afgesloten en de doseeropening 11 open.
Aan de onderzijde van de doseercilinder 2 wordt de binnendiameter over een bepaalde afstand naar het einde toe 35 groter, zodat de cilinder 2 voorzien is van een klokvormig verwijd eindgedeelte 12.
De doseercilinder 2 is verder voorzien van een sleufvormige opening voor het geleiden van de pen 6 voor de rol 5 3521983 5 ^ »##' - 5 - en waarvan een tweede funktie verderop zal worden toegelicht. De binnendiameter van de doseercilinder 2 is groter dan de buitendiameter van de doseerplunjer 3, zodat tussen de cilinderwand 14 van de doseercilinder 2 en de plunjer 3 5 een zekere ruimte 15 aanwezig is.
De doseerplunjer 3 is nabij het onderste einde aan de omtrek voorzien van een afdichtingsring 16 voor het afdichten van de ruimte 15.
De doseerplunjer 3 is nabij de beide einden tevens 10 voorzien van met de cilinderwand 14 samenwerkende eerste en tweede geleidingsmiddelen 17, 18, bijvoorbeeld in de vorm van in de plunjer aangebrachte proppen 17 en een aan de omtrek van de plunjer aangebrachte zuigerveer 18. De eerste geleidingsmiddelen 17 bezitten tenminste een vloeistof 15 doorlatend kanaal 19, dat de aan weerszijden van de geleidingsmiddelen 17 gelegen ruimten met elkaar verbindt, en waarvan de funktie verderop zal worden toegelicht.
De doseerplunjer 3 is deelbaar uitgevoerd, waarbij het deelvlak 20 in hoofdzaak dwars op de as van de plunjer 20 staat en op een zodanig plaats is aangebracht, dat de afdichtingsmiddelen 16 en de eerste geleidingsmiddelen 17 op het aan de zijde van het einde 12 van de cilinder 2 gelegen, losneembare gedeelte 21 van de plunjer 3 zijn aangebracht.
25 Zoals in fig. 2 is te zien, worden de verschillende onderdelen van de plunjer met elkaar verbonden door middel van een van schroefdraad 22 voorziene plunjerstang 23.
De inrichting is verder voorzien van verstelmiddelen die de geleidebaan 4 voor de plunjer 3 in vertikale richting 30 kunnen verplaatsen, zodanig dat in de onderste stand van de plunjer 3 de afdichtingsring 16 tot in of voorbij het einde 12 van de cilinder 2 reikt.
De werking van de bovenbeschreven doseerinrichting zal nu nader worden beschreven.
35 Tijdens normaal bedrijf (zie fig. 3 en 4) is het voorraadvat 1 gevuld met te doseren vloeistof 24 en roteert 77 v 1 9 8 3 0 - 6 - het vat om zijn rotatieas. Een te doseren hoeveelheid vloeistof wordt vanuit het vat 1 in de doseercilinder 2 gebracht door bij de in fig. 3 weergegeven stand van de afsluiter 8, waarbij de toevoeropening 10 open en de 5 doseeropening 11 gesloten is, de doseerplunjer 3 vanuit de in fig. 3 weergegeven onderste eindstand naar de in fig. 4 weergegeven bovenste eindstand te bewegen door middel van de geleidebaan 4. Een bepaalde hoeveelheid van de vloeistof 24 stroomt dan via de toevoeropening 10 en het verbindings-10 kanaal 7 naar de ruimte in de doseercilinder 2 onder de plunjer 3.
Vervolgens wordt met behulp van zijn bedieningsmiddelen de afsluiter in de in fig. 4 met stippellijnen aangegeven stand gebracht, waarbij de toevoeropening 10 gesloten en de 15 doseeropening 11 open is. De doseerplunjer 3 wordt dan naar beneden bewogen en de te doseren hoeveelheid van de vloeistof 24 wordt door de doseeropening 8 afgevoerd.
De afsluiter 8 wordt dan weer in fig. 3 weergegeven stand gebracht en de cyclus herhaalt zich.
20 Wanneer de inrichting moet worden gereinigd wordt de toevoer van de te doseren vloeistof naar het voorraadvat 1 gestopt en de inrichting bedreven tot het voorraadvat 1 leeg is. Het voorraadvat 1 en de doseerinrichting worden dan gespoeld met spoelvloeistof, waarbij de bovenbeschreven 25 procedure wordt gevolgd. Daarna wordt door middel van de in de inrichting aanwezige verstelmiddelen de geleidebaan 4 ten minste gedeeltelijk omlaag gebracht. Dit kan afhankelijk van de soort verstelmiddelen bij draaiende of stilstaande inrichting plaats vinden. Hierna wordt, indien de machine 30 gestopt is, deze weer in werking gesteld nadat het voorraadvat 1 is aangesloten op toevoer van reinigingsvloeistof 25. De inrichting wordt dan enige tijd bedreven met reinigingsvloeistof op de wijze zoals bij het doseren van vloeistof, met dit verschil, dat nu de afsluiters 8 steeds in de in 35 Fig· 5 weergegeven stand blijven en het bewegingstraject van de plunjer 3 in de cilinder 2 naar beneden toe verplaatst is, zodanig dat in de onderste uiterste stand van de plunjer 3 de afdichtingsring 16 tot voorbij het einde 35 0 1 9 8 3 - 7 - a. . Ί 12 van de cilinder 2 reikt. Tijdens het reinigen blijft de doseeropening 11 steeds gesloten en de toevoeropening 10 steeds open. Doordat de afdichtingsring 16 tot in of voorbij het einde 12 van de cilinder 2 reikt, waardoor er 5 een spleet ontstaat tussen de afdichtingsring 16 en het einde 12 van de cilinder 2, en de eerste geleidingsmiddelen 17 voorzien zijn van vloeistof doorlatende kanalen 19, kan er reinigingsvloeistof stromen in de ruimte 15 tussen de cilinderwand 14 en de plunjer 3. Bij 10 het omhoog bewegen van de plunjer 3 wordt deze reinigingsvloeistof afgevoerd via de opening 13 in de wand van de cilinder 2, zoals in fig. 6 is aangegeven. Op deze wijze worden de verschillende onderdelen van de doseerinrichting grondig gereinigd, zonder dat de doseerinrichting gedemonteerd 15 behoeft te worden.
Nadat de doseerinrichting gereinigd is, wordt de toevoer van reinigingsvloeistof 25 naar het voorraadvat 1 afgesloten en de afsluiters 8 weer normaal bediend totdat het voorraadvat 1 en de cilinders 3 geheel leeg zijn.
20 Zo nodig wordt de inrichting daarna nog gespoeld met spoelvloeistof, waarbij de te volgen procedure overeenkomt met de procedure bij het reinigen.
Tenslotte wordt de geleidebaan 4 weer in de oorspronkelijke stand geplaatst, waarna de doseerinrichting dan 25 geheel gereinigd en eventueel gespoeld gereed is voor het doseren van produktvloeistof.
Na verloop van tijd kunnen de afdichtingsring 16 en/of de geleidingsmiddelen 17 zo ver versleten zijn dat zij vervangen dienen te worden. Dit kan op eenvoudige wijze 30 geschieden door het losmaken van het losneembare deel 21 van de plunjer 3 en de afdichtingsring 16 en/of de geleidingsmiddelen 17 te vervangen. De plunjer 3 wordt daarbij uit de cilinder 2 getrokken en het deel 21, dat als wisselstuk is uitgevoerd, kan in zijn geheel worden verwisseld.
35 0 1 983
Claims (5)
1. Plunjerdoseerinrichting voor vloeistoffen omvattende een voorraadvat voor een vloeistof, ten minste één doseer-cilinder met daarin een in axiale richting tussen twee eindstanden beweegbare doseerplunjer, waarbij een zijde 5 van de cilinder via een kanaal met daarin een bedienbare afsluiter in verbinding staat met het voorraadvat, alsmede besturingsmiddelen voor het besturen van de beweging van de doseerplunjer en bedieningsmiddelen voor het bedienen van een afsluiter, met het kenmerk, dat 10 de buitendiameter van de doseerplunjer (3) kleiner is dan de binnendiaméter van de doseercilinder (2) zodat tussen de wand (14) van de cilinder (2) en de plunjer (3) een zekere ruimte (.15) aanwezig is, de doseerplunjer (3) nabij het einde dat gelegen is aan de zijde van het met het voorraadvat 15 (1) in verbinding staande einde (12) van de doseercilinder (2) aan de omtrek voorzien is van afdichtingsmiddelen (16) voor het afdichten van de ruimte (15) tussen de cilinderwand (14) en de plunjer (13) en verstelmiddelen aanwezig zijn om het bewegingstraject van de doseerplunjer (3) zover in de 20 richting van het met het voorraadvat (1) in verbinding staande einde (12) van de doseercilinder (2) te verschuiven, dat in een van de eindstanden van de plunjer (3) de afdichtingsmiddelen (16) van de plunjer (3) tot voorbij het met het voorraadvat in verbinding staande einde (12) van de 25 doseercilinder (2) reiken.
2. Inrichting volgens conclusie 1, m e t h'e t kenmerk, dat het met het voorraadvat (1) in verbinding staande einde (12) van de doseercilinder (2) voorzien is van een afronding of een zich naar het einde van de doseer- 30 cilinder toe verwijdende schuine kant.
3. Inrichting volgens conclusie 1 of 2,met het kenmerk, dat de doseerplunjer nabij de beide einden voorzien is van met de cilinderwand (14) samenwerkende eerste en tweede geleidingsmiddelen (17, 18), waarbij ten minste de . ! -] ü © 7 - 9 - ................ nabij de afdichtingsmiddelen (16) gelegen eerste geleidings-middelen (17) tenminste een vloeistof doorlatend kanaal (19) bezitten, dat de aan weerszijden van de eerste geleidings-middelen (17) gelegen ruimten met elkaar verbindt.
4. Inrichting volgens een der conclusies 1-3, m e t het kenmerk, dat de doseerplunjer (3) deelbaar is uitgevoerd, waarbij het deelvlak (20) in hoofdzaak dwars op de as van de plunjer (3) staat en op een zodanige plaats is aangebracht, dat de afdichtingsmiddelen (16) en de 10 eerste geleidingsmiddelen (17) op het aan de zijde van het met het voorraadvat (1) in verbinding staande einde (12) van de cilinder (3) gelegen, losneembaar uitgevoerde deel (21) zijn aangebracht.
5. Inrichting volgens een der conclusies 1-4, m e t 15 het kenmerk, dat de doseercilinder (2) voorzien is van een opening (13) die op een zodanige afstand van het met het voorraadvat (1) in verbinding staande einde (12) van de cilinder (2) in de cilinderwand is aangebracht, dat langs de eerste geleidingsmiddelen 20 (17) aangevoerde vloeistof er door kan worden afgevoerd. 850 1 9 8 3
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8501983A NL8501983A (nl) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | Plunjerdoseerinrichting. |
| DE8686201175T DE3666404D1 (en) | 1985-07-10 | 1986-07-03 | Plunger operated dispensing device |
| EP86201175A EP0210687B1 (en) | 1985-07-10 | 1986-07-03 | Plunger operated dispensing device |
| US06/882,361 US4708269A (en) | 1985-07-10 | 1986-07-07 | Plunger-operated dispensing device |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8501983A NL8501983A (nl) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | Plunjerdoseerinrichting. |
| NL8501983 | 1985-07-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8501983A true NL8501983A (nl) | 1987-02-02 |
Family
ID=19846278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8501983A NL8501983A (nl) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | Plunjerdoseerinrichting. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4708269A (nl) |
| EP (1) | EP0210687B1 (nl) |
| DE (1) | DE3666404D1 (nl) |
| NL (1) | NL8501983A (nl) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI78420C (fi) * | 1987-03-20 | 1989-08-10 | Cimcorp Oy | Maolfaergnyanseringsmaskin. |
| FI76290C (fi) * | 1987-03-20 | 1988-10-10 | Cimcorp Oy | Maolfaergnyanseringsmaskin. |
| DE3919913C1 (nl) * | 1989-06-19 | 1990-04-26 | Benz & Hilgers Gmbh, 4000 Duesseldorf, De | |
| DE69019518T2 (de) * | 1990-07-07 | 1995-10-05 | Nestle Sa | Dosiervorrichtung. |
| US5400927A (en) * | 1992-11-17 | 1995-03-28 | Marchadour; Jean C. | Liquid/flowable product filling apparatus with seal system |
| US5957343A (en) * | 1997-06-30 | 1999-09-28 | Speedline Technologies, Inc. | Controllable liquid dispensing device |
| US6085943A (en) * | 1997-06-30 | 2000-07-11 | Speedline Technologies, Inc. | Controllable liquid dispensing device |
| US5960838A (en) * | 1998-02-27 | 1999-10-05 | Crown Simplimatic Incorporated | Valve for adjustable filling chamber |
| JP2001278388A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Toyo Jidoki Co Ltd | ロータリー式連続充填装置 |
| FI114392B (fi) * | 2000-08-15 | 2004-10-15 | Cps Color Group Oy | Annostelulaite |
| FI110604B (fi) * | 2000-08-15 | 2003-02-28 | Admets Oy | Kaasunpoistojärjestely |
| US20130037576A1 (en) * | 2011-08-08 | 2013-02-14 | Artin Gevorgian | Formula dispenser |
| DE102013109969A1 (de) * | 2013-09-11 | 2015-03-12 | Krones Ag | Vorrichtung zum Dosieren eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter |
| CA2859240A1 (en) * | 2014-07-16 | 2016-01-16 | Campbell Soup Company | Rotary filling apparatus and methods |
| HUE067451T2 (hu) * | 2021-07-29 | 2024-10-28 | Gea Procomac Spa | Adagolóeszköz fluidum gyûjtõedénybe történõ adagolására |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1874612A (en) * | 1930-05-31 | 1932-08-30 | Russ Mfg Company | Sirup pump |
| DE1189440B (de) * | 1962-02-06 | 1965-03-18 | Chemetron Corp | Maschine zum fortlaufenden Fuellen von Behaeltern |
| US3349973A (en) * | 1964-02-04 | 1967-10-31 | Chemetron Corp | Receptacle filling machines |
| US3580302A (en) * | 1968-05-27 | 1971-05-25 | Consolidated Packaging Machine | Container filling machine |
| SE356683B (nl) * | 1969-12-30 | 1973-06-04 | Tetra Pak Int | |
| DE2321206C2 (de) * | 1973-04-26 | 1979-07-05 | Siegfried 8901 Koenigsbrunn Ammann | Dosiervorrichtung zur Dosierung von flüssigen Füllgütern, insbesondere von Nahrungsmitteln |
| DE2821052C2 (de) * | 1978-05-13 | 1986-08-21 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Dosier- und Abfüllvorrichtung für flüssige Medien |
| SE7809267L (sv) * | 1978-09-04 | 1980-03-05 | Lkb Clinicon Ab | Motorpipett |
-
1985
- 1985-07-10 NL NL8501983A patent/NL8501983A/nl not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-07-03 EP EP86201175A patent/EP0210687B1/en not_active Expired
- 1986-07-03 DE DE8686201175T patent/DE3666404D1/de not_active Expired
- 1986-07-07 US US06/882,361 patent/US4708269A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0210687B1 (en) | 1989-10-18 |
| US4708269A (en) | 1987-11-24 |
| EP0210687A1 (en) | 1987-02-04 |
| DE3666404D1 (en) | 1989-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8501983A (nl) | Plunjerdoseerinrichting. | |
| US3780643A (en) | Pastry shell filling apparatus | |
| US3906850A (en) | Pastry shell filling apparatus | |
| US4764220A (en) | Method and apparatus for cleaning a powder coating booth | |
| JP2966971B2 (ja) | 計量装置 | |
| DE3636804C1 (de) | Vorrichtung zum dosierten Abfuellen von fliessfaehigem oder pastoesem Fuellgut in Behaelter | |
| DE1285319B (de) | Zuteilvorrichtung im Masseaufgabebehaelter einer hydraulisch betriebenen Kolbenpumpefuer dickfluessige Massen | |
| RU2720918C1 (ru) | Экструзионная машина для съедобного теста | |
| DE2163097B2 (de) | Füllpumpe zum Dosieren von pumpfähigem Füllgut | |
| US4501622A (en) | Apparatus and method for cleaning flowable material filling devices | |
| EP1494921B1 (de) | Dosiervorrichtung für fliessfähige produkte | |
| EP0129703B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abfüllen eines verformbaren und fliessfähigen Füllgutes | |
| DE2843624C2 (nl) | ||
| US2280826A (en) | Filling machine | |
| EP3165472B1 (de) | Dosieraggregat mit speicherbehälter | |
| US2757844A (en) | Apparatus for filling containers with fluid material | |
| US2789588A (en) | Continuous flow, universal dispenser and ice cream filler | |
| EP0315623B1 (de) | Käsefertiger | |
| DE10128669A1 (de) | Dosiervorrichtung in einer Tubenfüllmaschine | |
| US3883079A (en) | Pastry shell filling apparatus | |
| DE3814483C2 (de) | Vorrichtung zum Füllen von Verpackungsbehältern | |
| RU2688412C2 (ru) | Устройство дозированного розлива жиросодержащих материалов, в частности шоколада | |
| EP1093725A1 (en) | Horizontal pourer machine | |
| EP4737867A1 (en) | Volumetric metering valve, particularly for liquid, viscous and/or piece-containing products | |
| DE1836168U (de) | Dosiereinrichtung an kontinuierlich arbeitenden verpakkungsmaschinen. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |