RS55091B1 - Peć za gasifikaciju u fluidiziranom sloju - Google Patents

Description

[Polje tehnike]

(0001 JPredmetni pronalazak se odnosi na peć za gasifikaciju u fluidizovanom sloju koja ima uređaj za ispuštanje nezapaljivih ostataka

[Prethodno stanje

|0002J Konvencionalno, sistemi za gasifikaciju i topljenje pepela su poznati kao tehnologija koja može da se široko koriste za tretiranje otpada, kao što su ne samo komunalni otpad, već i nezapaljivi otpad, spaljen ostaci, šljaka, zakopani otpad. Takav sistem gasifikacije i topljenja pepela uključuje peć za gasifikaciju koja pirolizuje i gasiffikuje otpad, peć za topljenje koja je postavljena na nizvodno od peći za gasifikaciju, sagoreva i pirolizuje gas generisan u peći za gasifikaciju na visokoj temperaturi, i pretvara pepeo u gas u istopljenu šljaku, kao i sekundarnu komoru za sagorevanje u kojoj izduvni gas otpušten iz peći za topljenje se spaljuje. Pretvoriti otpad u izvor energije, da se istopi otpad još više, i da pretvori opasni otpad u bezopasan otpad, da se šljaka izdvojena iz peći za topljenje zatim reciklira i da postane građevinski materijal, kao što je materijal podloge za puteve, ili da se otpadna toplota dobijena od izduvnih gasova otpuštenih iz sekundarne komore za sagorevanje koristi za proizvodnju električne energije.

|0003] U peći za gasifikaciju ovog sistema za gasifikaciju i topljenja pepela, peć za gasifikaciju sa fluidizovanim slojem se često koristi. Peć za gasifikaciju sa fluidizovanim slojem je uređaj u kome se fluidizovani sloj formira napajanjem gasa za sagorevanja na dno peći da fluidizuje fluidizacioni medijum, koji delimično sagoreva otpad ubačen u fluidizovani sloj, i pirolizuje se otpad u fluidizovanom sloju što se dešava na visokoj temperaturi putem topiote dobijene u procesu sagorevanja.

|0004] U peći za gasifikaciju sa fluidizovanim slojem, potrebna je stabilizacija medijuma za za fluidizaciju. Peć za gasifikaciju sa fluidizovanim slojem je opisana u patentnoj literaturi 1 u kojoj, stabilizacija fluidizacije medijuma za fluidizaciju, oštećeno mesto fluiđizacije je identifikovano na osnovu rezultata detektovanih mnoštvom temperaturnih senzora instaliranih u peći, a više gasa za sagorevanje ubačeno na neispravna mesta za fluidizaciju. Nadalje, dokument JP2007271203A opisuje preambulu zahteva 1.

[Lista navoda]

[Patentna literatura]

[0005] [Patentna literatura]

Japanski Patent br. 4295291

[Sadržaj pronalaska]

[Problem koji treba resiti pronalaskom]

[0006] Međutim, peć za gasifikaciju sa fluidizovanim slojem opisana u patentnoj literaturi I ima problem takav da neispravna fluidizacija nije uklonjena ukoliko je obavljeno ispuštanje nesagorelih ostataka, ovo nije dovoljno, iako je neispravno mesto fluidizacije identifikovano, a količina gasa za sagorevanja povećana da bi stabilizovala fluidizaciju. [0007) Uzimajući pomenuti problem u obzir , ovaj pronalazak je usmeren da obezbedi peć za gasifikaciju sa fluidizovanim slojem koja jc sposobna za brzo ispuštanje nesagorelih ostataka van sistema u zavisnosti od fluidizacije medijuma za fluidizaciju i uklanjanja defektne fluidizacije.

|0008] U cilju ostvarenja prethodno opisanog objekta, ovaj pronalazak koristi peć za gasifikaciju sa fluidizovanim slojem prema zahtevu 1.

|0009] U peći za gasifikaciju sa fluidizovanim slojem prema predmetnom pronalasku, fluidizacija medijuma za fluidizaciju je postignuta i brzina pražnjenja nesagorelih sastojaka se povećava. Pritom, defektna fluidizacija medijuma za fluidizaciju može biti uklonjena.

[0010] Dalje, u ovom izvođenju, veliki broj senzora temperature uključuju prvu grupu temperaturnih senzora koja ima više temperaturnih senzora instaliranih u donjem delu fluidizovanog sloja, sa najmanje jednim temperaturnim senzorom koji se nalazi u fluidizovanom sloju na početku pokretanja rada peći za gasifikaciju sa fluidizovanim slojem, i drugu grupu temperaturnih senzora, koja ima veći broj temperaturnih senzora instaliranih u smeru postavljenih vazdušnih kutija i kontrolnog uređaja, koji identifikuje neispravno mesto fluidizacije na osnovu raspodele temperature u donjim slojevima, koji je zasnovan na rezultatima detektovanim u prvoj grupi senzora temperature i raspodeli temperature u pravcu postavljenih vazdušnih kutija, koja je dobijena na osnovu rezultata deteklovanih u drugoj grupi temperaturnih senzora.

[0011] Prema predmetnom pronalasku, visina fluidizovanog sloja može se lako dobiti pomoću prve grupi senzora temperature instalirane u donjem delu fluidizovanog sloja. Dalje, neispravno mesto fluidizacije se može lako prepoznati pomoću druge grupe senzora temperatura instalirane u pravcu postavljenih vazdušnih kutija. Kao takvo, stanje fluidizovanog sloja može se dobiti putem jednostavne konfiguracije i u realnom vremenu.

[0012] Nadalje, peć za gasifikaciju sa fluidizovanim slojem prema jednom rešenju uključuje detektor pritiska koji detektuje pritisak u svakoj od više vazdušnih kutija. Kontrolni uređaj privremeno povećava količinu isporučenog gasa za sagorevanja ka vazdušnim kutijama, i povećava brzinu pražnjenja ekstrudera, a zatim dobija pritisak u vazdušnim kutijama kao rezultat dobijen od strane detektora pritiska, i vraća povećanu količinu isporučene gasa za sagorevanje i povećanu brzinu ispuštanja ekstrudera u prvobitno stanje kada su pritisci bili unutar određenog normalnog nivoa rada.

|0013] Količina dopremljenog gasa za sagorevanje i brzina ispuštanja ekstrudera može da se automatski vratiti u prvobitno stanje, i prekomerno pražnjenje nezapaljivog otpada može da sc spreči.

[0014] Nadalje, kontrolni uređaj prema predmetnom pronalasku kontroliše brzinu pražnjenja nesagoreliog otpada promenom dužine vremena stajanja ekstrudera zadržavajući dužinu vremena za kretanje napred i nazad ekstrudera u konstantnim vrednostima.

[0015] Prema ovom pronalasku, pošto nema potrebe da se promeni brzina ekstrudera za kretanje napred i nazad, uređaj kojim se rnenja brzina, nije potreban, i ekstruder može biti konstruisan sa nižom cenom koštanja. (0016]Dalje, uređaj za pražnjenje nezapaljivih ostataka uključuje jednu strmu ravan koja postepeno raste u smeru napred kretanja ekstrudera i donja površina koja podržava medij um za fluidizaciju i nesagorele ostatke ispuštene iz fluidizovanog sloja.

[0017J Prema pomenutoj izvedbi neželjeno ispuštanje nezapaljivih ostataka izazvano smanjenjem ugla mirovanja deponovanih nesagorelih ostataka može spreČiti.

[0018] Nadalje, peć za gasifikaciju sa fluidizovanim slojem prema jednom rešenju obuhvata prolaz između glavnog tela peći za gasifikaciju sa fluidizovanim slojem i uređaja za pražnjenje nezapaljivih ostataka, i hladnjaka koji hladi nezapaljive ostatke u prolazu.

[0019] Nezapaljivi ostaci se hlade. Pri tome . smanjenje ugla u stanju mirovanja izazvanog zbog visoke temperature nezapaljivih ostataka može biti suzbijeno, a ugao mirovanja u uređaju za ispuštanje nezapaljivih ostataka može biti stabilizovan.

[0020] Pored toga, hladnjak u predmetnom izvođenju koristi vodom hlađeni omot koji obezbeđuje indirektno hlađenje vodom.

[0021] Nezapaljivi ostaci mogu biti hlađeni bez uticaja na njihov protok.

[Efekat pronalaska]

[0022] U peći za gasifikaciju sa fluidizovanim slojem prema predmetnom pronalasku, fluidizacija medijuma za fluidizaciju je aktivirana, i brzina pražnjenje nezapaljivih ostataka se povećava. Pri tom, defektna fluidizacija medijuma za fluidizaciju može biti uklonjena.

[Kratak opis crteža]

[0023] Slika 1 je skica koja prikazuje konfiguraciju peći za gasifikaciju sa fluidizovanim slojem prema jednom ostvarenju predmetnog pronalaska.

Slika 2 je šematski crtež koji prikazuje uređaj za pražnjenja nezapaljivih ostataka prema izvođenju predmetnog pronalaska.

[Opis izvođenja]

[0024] U daljem tekstu, primer realizacija predmetnog pronalaska će biti ilustrativno detaljno opisan uz pozivanje na crteže. Ukoliko nije drugačije naznačeno, dimenzije, materijali, oblici, i relativno postavljanje različitih komponenata opisanih u ovom aspektu ne ograničavaju obim predmetnog pronalaska na njih, ali samo u svrhu opisa.

[0025] Kao što je prikazano na slici 1, peći za gasifikaciju sa fluidizovanim slojem 1 prema predmetnom izvođenju ima glavno telo peći za gasifikaciju 2 koje se formira u obliku kvadratne cevi. Glavno telo peći za gasifikaciju 2 je opremljeno sa vratima za punjenje otpada 3 na bočnom zidu peći. Glavno telo peći za gasifikaciju 2 ima vrata za ubacivanje peska za fluidizaciju postavljenim na bočnom zidu okrenut ka vratima za punjenje otpada 3, vrata za pražnjenje nezapaljivih ostataka 5 koja se nalaze ispod bočnog zida , a uređaj za ispuštanje nezapaljiviog otpada 7 povezan je sa vratima za pražnjenje nezapaljivih ostataka 5.

[0026]Nadalje, peć za gasifikaciju sa fluidizovanim slojem 1 prema predmetnom izvođenju uključuje kontrolni uređaj 20 koji kontroliše prinudno pogonjen ventilator 12 i potiskivač 13 koji funkcionišu na osnovu podataka dobijenih od senzora temperature.

[0027]Donja površina 8 glavnog tela peći za gasifikaciju 2 je nagnuta na dole sa strane vrata za punjenja otpada 3 ka strani vrata za ispuštanje nezapaljivih ostataka 5. i snabdevena je sa većim brojem cevi za aeraciju( nije prikazano ).

[0028]Veći broj vazdušnih kutija 10 ( 10a i 10b ) se nalaze ispod donje površine 8. Veći broj vazdušnih kutija 10 dati su paralelno u nagnutom smeru u donjoj površini 8. U predmetnom izvođenju, konfiguracija u kojoj su dve vazdušne kutije 10a i 10b postavljene je opisana. Gas za sagorevanje 51 se doprema u svaku od vazdušnih kutije 10a i 10b priprinudno pogonjenim ventilatorom 12. Gas za sagorevanje 51 podešen na temperaturu od oko 120 do 230 °C i sa udelom vazduha oko 0.2 do 0.7. Para se dodaje gasu za sagorevanje po potrebi.

[0029]Prigušivači I la i 1 lb su instalirani u kanalima za sagorevanje gasa ka kutijama za vazduh 10a i 10b. Stepen otvaranje svakog prigušivača lla ili 11b se podešava tako da kontrolišu količine isporučenog gasa za sagorevanje (zapremina vazduha) u kutijama za vazduh 10a i 10b. Gas za sagorevanje 51 koji se isporučuje u kutije za vazduh 10a i 10b, je izbačen iz cevi za aeraciju donje površine 8 u peć. Količine vazduha u kutijama za vazduh 10a i I()b koja je određena od strane prigušivača 1 la i 1 lb je definisana kao Fl i F2.

[0030JKutije za vazduh 10a i 10b su opremljene senzorima pritiska ( nisu prikazani ) koji mere pritisak u kutijama za vazduh. Pritisak u kutiji za vazduh 10a je označen sa Pi, a pritisak u kutiji za vazduh 10b je označen sa P2.

[0031]U glavnom telu peći za gasifikaciju. pesak za fluidizacijuse ubacuje kroz vrata za ubacivanje peska za fluidizaciju 6 i na taj način se formirao fluidizujuća podloga 9. Pesak za fluidizaciju je fluidizovan pomoću gasa za sagorevanje 51 koji se dostavlja sa donje površine 8 kroz kutije za vazduh 10. Za vreme postupka, temperatura fluidizujuće podloge 9 se održava na oko 500 do 650 °C. Nadalje, visina fluidizujuće podloge je određena u zavisnosti od vlage koja se nalazi u ostacima. Predmetni pronalazak razmatra slučaj kad gas za sagorevanje 51 nije dopremljen na početku rada peći za peći za fluidizaciju u fluidizujućem sloju I, u kojoj je fluidizujuća podloga 9 u početnom, mirnom stanju. Na slici 1 visina fluidizujuće podloge . u momentu početka procesa, označena je sa Ho, a visina fluidizujuće podloge , za vreme trajanja procesa, označena je sa Hi

[0032]Ostaci, ubačeni u peć za gasifikaciju u fluidizujućem sloju 1 se suši i pirolizuje u fluidizujućoj podlozi. Za vreme ovog tretmana, nezapaljivi ostaci odvajaju kroz vrata za izbacivanje nezapaljivih ostataka 5 duž 1 kroz pesak za fluidizaciju. Ostaci se razgrađuju u gasove, katran i čađ ( ugljenik ) pomoću procesa pirolize. Katran je komponenta koja je u tečnom stanju na normalnoj temperaturi, ali u ovom slučaju je u gasovitom stanju u peći za gasifikaciju u fluidizujućem sloju 1. Čađ se postepeno pretvara u prah u fluidizujućoj podlozi 9 peći za gasifikaciju u fluidizujućem sloju 1 i uvodi u ciklonsku peć za topljenje ( nije prikazana ) kao gas za pirolizu 52 zajedno sa gasom I katranom.

[0033jNa početku rada peći za gasifikaciju u fluidizujućem sloju 1 pesak za fluidizaciju je ubačen kroz vrata za ubacivanje peska za fluidizaciju 6 u peć prethodno, i napunjen je, najmanje do visine Ho. Tada, pesak za fluidizaciju se dodatno puni dok se zagreva. Na kraju, pesak za fluidizaciju je napunjen do prethodno definisane visine Hi u postupku fluidizacije.

[0034] Za vreme procesa fluidizirana podloga 9 je u stanju fluidizacije. i ubačeni ostaci 50 su osušeni i pirolizovani u fluidiziranoj podlozi 9. Visina sloja fluidizizane podloge 9 definisana na osnovu pritisaka Pi i P2u kutijama za vazduh 10. Kako operacija teče, pesak za fluidizaciju se izbacuje zajedno sa nezapaljivim ostacima ili je ispušten u ciklonsku peć za topljenje koja je uređaj za topljenje zajedno sa gasom za pirolizu 52, u nekim slučajevima. Prilome, visina sloja može da se smanji u takvim slučajevima. Shodno tome, ako vrednost pritiska u kutijama za vazduh je manja ili jednaka prethodno određenoj, pesak za fluidizaciju se dodatno dodaje.

[0035) Nadalje, peći za gasifikaciju u fluidizujućem sloju 1 je tako koncipirana da poseduje prvu grupu senzora temperature koja ima veći broj senzora temperature 23. 24. I 25 koji su montirani u okviru debljine fluidizirane podloge 9, a najmanje jedan senzor temperature 23 koji je lociran u fluidiziranoj podlozi u momentu započinjanja procesa meri temperature na različitim mestima u fluidiziranoj podlozi, a druga grupa senzora temperature ima veći broj senzora temperature 21. 24, i 22 montirani u zavisnosti od položaja kutija za vazduh 10. U predmetnom pronalasku termoparovi su korišćeni kao senzori temperature. Temperature izmerene senzorima temperature 21 do 25 su prikazane kao Ti do T5. U predmetnom pronalasku, druga grupa senzora temperature je postavljena tako da fluidizovana podloga 9 je podeljena na tri dela u obliku trake koji su u bliskom odnosu sa kutijama za vazduh 10 a najmanje jedan senzor temeperature je postavljen u svaki od tri trakasta dela.

[0036J U prvoj grupi senzora temperature, senzor temperature 23. koji se nalazi u fluidizovanoj podlozi u momentu započinjanja procesa, uglavnom beleži početak fluidizacije na početku procesa. Kako je temepratura fluidizovane podloge porasla posle početka procesa fluidizacije, rede pre početka fluidizacje, početak procesa fluidizacije može biti definisan uočavanjem promene temperature.

[0037]Dalje, u prvoj grupi senzora temperature, uključujući senzore temperature 23, 24, i 25, visina sloja fluidizujuće podloge 9 i stanje fluidizacije unutar debljine fluidizujuće podloge 9 se najčešće detektuju. Kao što je gore opisano, visina sloja fluidizujuće podloge 9 može biti izmerena u zavisnosti od pritiska u kutijama za vazduh. Čak šta više, kada dođe do defektne fluidizacije , naprimer zbog blokade cevima za aeraciju, debljina sloja ne može biti postignuta kao posledica pritiska u kutijama za vazduh. Zato, tačna debljina sloja može da se postigne u skladu sa rezultatima ineren ja prve grupe senzora temperature.

[0038] Senzori temperature 21. 24, i 22 koji se nalaze u drugoj grupi senzora temperature nalate se otprilike na istoj visini u okviru debljine fluidizovane podloge 9 i postavljeni su na prethodno definisanom rastojanju u odnosu na kutije za vazduh. Raspodela temperature u horizontalnom preseku fluidizovane podloge 9 postignuta pomoću druge grupe senzora temperature. Tada, ta raspodela temperature se poredi sa raspodelom temperature za vreme normalnog procesa, tako da se mogu otkriti lokalni poremećaji u fluidizaciji. Na primer, ako postoji deo sa niskom temeraturom u postignutoj raspodeli temperature, fluidizovana podloga locira deo sa niskom temeraturom kao defektnu fluidizaciju. Na primer, kada temperaturaTaizmerena senzorom temperature 24 otkrije nižu vrcdnost od temperature Ti i T2izmerenih od drugih senzora temperature, može se zaključiti da defektna fluidizacija lokalno se pojavljuje u blizini senzora temperature 24. Dalje, dok se raspodela temperature u okviru debljine fluidizovane podloge dobije merenjem senzorima prve grupe senzora temperature uključujući senzore temperature 23. 24. i 25. defektna fluidizacija unutar debljine sloja može biti detektovana na sličan način.

|0039) Shodno tome, ako je druga grupa senzora temperature koji uključuju senzore temperature 21, 24, i 22 montirana, mesto defektne fluidizacije može da se lako odredi u realnom vremenu.

[0040] Sledeće, detalji uređaja za izbacivanje nezapaljivih ostataka 7 biće opisani.

[0041] Uređaj za izbacivanje nezapaljivih ostataka 7 kanal za ulaz nezapaljivih ostataka 14 koji je povezan sa vratima za ispuštanje nezapaljivih ostataka 5 u okviru peći za gasifikaciju sa fluidizovanim slojem 1,

[0042] U ulazni kanal za nezapaljive ostatke 14, zid koji čini prolaz je šuplja hlađena vodom struktura oblika pokrova. Voda za hlađenje se uvodi u ovo šuplje vodom hlađeno kućište.

[0043] Ovo kućište 15 ima oblik kutije koja je izdužena u oba pravca, napred, nazad i ima jednu kosu ploču 31 za protok nezapaljivih ostataka od prednjeg dela kanala za uvod nezapaljivih ostataka 14. Ulazni otvor 32 u koji je ubačen potiskivač 13 nalazi se na dnu kosog zida 31. Vrata za izbacivanje nezapaljivih ostataka 19 se nalaze na prednjem delu donjeg zida 16 kućišta 15 u nizvodnom pravcu.

[0044] Donji zid 16 kućišta 15 je napravljen sa kosom površinom 17 koja je usmerena na gore. Kosa površina 17 je napravljena u obliku luka koji je glatko spojen sa donjom površinom 16, gledano odozgo. U predmetnoj instalaciji, radijus luka je oko 1 metar. Na prednjem delu kose površi 17 nalazi se ispust 33 kućišta 15. i vrata za ispuštanje nezapaljivih ostataka 19 su povezana sa ispustom 33. U predmetnoj instalaciji, visina ispusta 33 ođ donje površine 16 je oko 600 mm.

[0045] Potiskivač 13 je sastavljen od jednog kupastog glavnog tela potiskivača 13a, koje se širi u horizontalnom pravcu i hidrauličnog cilindra 34 koji klizno pomera glavno telo 13a potiskivača. Glavno telo 13a potiskivača je klizno pomerljivo tako da se može kretati napred i nazad pomoću hidrauličnog cilindra 34. Potiskivač 13 se vraća po dnu 16 uređaja za ispuštanje nezapaljivih ostataka 7 sa unapred određenim hodom.Brzina kretanja napred i nazad potiskivača je konstantna. Posle kretanja u nazad, potiskivač potiskivač je podešen za kratko zaustavljanje. U predmetnoj instalaciji, kretanje napred i nazad je podešeno na 30 sekundi, a vreme zaustavljanja je podešeno na 30 sekundi.

[0046] Gornja površina kućišta 15 je povezana sa kućištem filtera ( nije prikazano ) preko izlaza za izduvne gasove 18. Gas u gornjoj zoni kućišta 15 se isisava od strane ugrađenog ventilatora ( nije prikazan ) koji se nalazi na zadnjem delu kućišta filtera. lzduvni gasovi 54 isisani iz gornjih delova se izbacuju u vazduh posle odstranjivanja prašine pomoću filtera.

[0047] Prethodno pomenuti kontrolni uređaj 20 je povezan sa senzorima temperature 21 do 25 i senzorima pritiska i dobija vrednosti temperatura izmerenih senzorima temperature 21 do 25 kao i pritiske Pi i P2. Dalje, kontrolni uređaj 20 je povezan sa prigušivačima 1 la. libi potiskivačem 13 i sposoban je đa kontroliše količine vazduha Fi i F2koje ulaze u kutije za vazduh 10a i 10b. kao i kretanje potiskivača 13. Način kontrole koji sprovodi kontrolni uređaj 20 je opisan u donjem tekstu. Pomenuti način kontrole nije deo pronalaska.

[0048] Dalje, rad peći za gasifikaciju sa fluidizovanim slojem prema predloženoj instalaciji će biti opisan.

[0049] Prvo. otpad 50 se ubacuje u peć za gasifikaciju sa fluidizovanim slojem 1 i biva rasturen u fluidizovanoj podlozi 9. Zatim, sredstvo za fluidizaciju I nezapaljivi ostaci se ispuštaju kroz vrata za ispuštanje nezapaljivih ostataka 5 na glavnom telu peći za gasifikaciju 2. I bivaju hlađeni ulaznom kanalu za nezapaljive ostatke 14, a zatim se deponuju na donjoj površini 16 uređaja za ispuštanje nezapaljivih ostataka 7. U uređaju za ispuštanje nezapaljivih ostataka 7. potiskivač 13 se kreće da ispusti nezapaljive ostatke 30. U predmetnoj instalaciji, vremena kretanja napred I nazad naizmenično su postavljena na 30 sekundi konstantno, a vreme stajanja posle kretanja nazad, je 30 sekundi.

[0050]U ovom primeru, debljina podloge 1 fluidizovani proces podloge za fluidizaciju 9 se kontrolišu preko prve grupe senzora za temperaturu u kojoj su senzori temperature 23,24, I 25 koji su postavljeni unutar debljine fluidizovane podloge 9. Ovde, kad se pojavi defektna fluidizacija u prostoru za fluidizaciju, mesto pojavljivanja je oučeno pomoću druge grupe senzora temperature u kojoj su senzori temperature 21,24,1 22 koji su ugrađeni u blizini kutija za vazduh 10.

[0051]Jedan od uzroka defektne fluidizacije smatra se gubitak pritiska, koja je rezultirala zbog, na primer, blokade cevi za aeraciju se javlja i tako gas za sagorevanje 51 potreban za fluidizaciju nije ubačen. Shodno tome, ako je mesto defektne fluidizacije uočeno drugom grupom senzora za temperaturu, količina vazduha potrebna za kutije za vazduh koja se nalazi ispod mesta sa defektnom fluidizacijom se nadalje povećava u poređenju sa onom za vreme normalne funkcije I unapred aktivne fluidizacije. Detaljnije,postupak koji menja balans količine vazduha za prigušnice 1 la I 11b je sproveden, I zato količina vazduha dobijena od prinudno pogonjenog ventilatora 12 je povećana. Na taj način količina vazduha koja se ubacuje u prostor sa defektnom fluidizacijom se povećava. Tako. materijal koji blokira je oduvan, a fluidizacija se popravlja.

[0052]Dalje, drugi razlog za pojavu defektne fluidizacije, zaključeno je. nezapaljivi ostaci 30 su deponovani na dnu površine 8 glavnog tela peći za gasifikaciju 2.Shodno tome, kada se defektna fluidizacija u prostoru za fluidizaciju pojavi, količina vazduha se povećava, kao što je prethodno opisano, a vreme stajanja pritiskivača 13 uređaja za ispuštanje nezapaljivih ostataka 7 se smanjuje. Zato, brzina ispuštanja sredstva za fluidizaciju I nezapaljivih ostataka 30 se povećava, a nezapaljivi ostaci 30 deponovani na dnu površine 16 uređaja za ispuštanje nezapaljivih ostataka 7 se brže ispuštaju, zato defektna fluidizacija se popravlja. U predmetnoj instalaciji , vreme stajanja je podešeno na 5 sekundi, dok je postavljeno na 30 sekundi u stabilnom stanju, I zato je brzina ispuštanja nezapaljivih ostataka 30 ubrzana.

[0053]Određeno je, u zavisnosti od pritisaka Piili P2u kutijama za vazduh 10 da li je, ili nije popravljena fluidizacija. Kada se defektna fluidizacija pojavi, pritisci u kutijama 10 koje se nalaze ispod mesta sa defektnom fluidizacijom pokazuje veće vrednosti nego pri normalnim uslovima. Shodno tome. kontrolni uređaj 20 meri pritiske u kuti jama za vazduh dok traje operacija oporavka, i određuje da je fluidizacija popravljena ako su pritisci u kutijama za vazduh smanjeni. Ako je fluidizacija popravljena, kontrolni uređaj 20 konlroliše i koriguje količinu vazduha koja se uvodi u kutije za vazduh 10 do vrednosti za normalno funkcionisanje.

|0054J Dalje, ako su nezapaljivi ostaci na visokoj temperaturi, ugao odlaganja nezapaljivih ostataka se smanjuje, što uzrokuje neočekivano ispuštanje nezapaljivih ostataka. U peći za gasifikaciju sa fluidiovanim slojem 1, u predmetnoj instalaciji, dok se nezapaljivi ostaci 30 hlade u stanju pre deponovanja pomoću vodom hlađenog omotača koji se nalazi u ulaznom kanali za nezapaljive ostatke 14, ugao površine za deponovanje nezapaljivih ostataka 30 se održava stabilno.

[0055] Dalje, ugao nagiba površine 17 koji postepeno raste u pravcu kretanja pritiskivača 13 napred (pravac ispusta 33 kućišta 15 ) je formiran na donjoj površini 16 uređaja za ispuštanje nezapaljivih ostataka 7. Zato, ugao ostavljanja deponovanih nezapaljivih ostataka 30 je zaštićen od smanjenja. Dalje, čak I kad je ovaj ugao redukovan. neočekivani izliv iz uređaja za ispuštanje nezapaljivih ostataka 7 je prekinut. Ugao ostavljanja je smanjen, naprimer. nedovoljnim hlađenjem ili pramenom odnosa izmešu nezapaljivih ostataka 1 sredstva za fluidizaciju.

[0056] U skladu sa prethodno pomenutom instalacijom, čak i kad je defektna fluidizacija u podlozi za fluidizaciju 9 uočena, količina vazduha u kutijama vazduha 10 je kontrolisana, a vreme stajanja pritiskivača 13 je skraženo. Zato, defektna fluidizacija može biti brzo uklonjena da se stabilizuje stanje fluidizacije.

[0057] Dalje, ulazni kanal za nezapaljive ostatke 14 postavljen je između peći za gasifikaciju sa fluidizovanim slojem 1 i uređajem za ispuštanje nezapaljivih ostataka 7, koristi se kao vodom hlađeni omotač, a nezapaljivi istaci i sredstvo za fluidizaciju ulazeći u uređaja za ispuštanje nezapaljivih ostataka 7 se hlade unapred. Zato, smanjenje ugla ostavljanja koje se pojavljuje kad se nezapaljivi istaci I sredstvo za fluidizaciju deponuju na visokoj temperaturi može biti sprečeno, a ugao ostavljanja u uređaju za ispuštanje nezapaljivih ostataka 7 može biti stabilizovan.

[0058] Tehnički obim predmetnog pronalaska nije ograničen na prethodno pomcnutu instalaciju. I može se menjati na različite načine bez napuštanja obima predmetnog pronalaska. Na primer. u predmetnoj instalaciji, determinisano je pritiscima u kutijama za vazduh 10, da lije ili nije došlo do oporavka fluidizacije. Čak šta više, bez njihovog ograničenja, količina vazduha u kutijama za vazduh 10 može biti povraćena na vrednosti za normalno funkcionisanje posle isteka prethodno određenog vremena bez otkrivanja oporavka fluidizacije.

[0059] dalje, oblik nagibne ploče 17 nije ograničen na oblik luka, pa može bili i linearnog zakošenog oblika.

[Referentna lista oznaka]

[0060] 1 peć za gasifikaciju sa fluidizovanim slojem 7 uređaj za ispuštanje nezapaljivih ostataka

9 fluidizovani sloj

10 kutije za vazduh

13 pritiskivač (rastezač)

14 ulazni kanal za nezapaljive ostatke

16 donja površina

17 zakošena površina

20 kontrolni uređaj

21 senzor temperature

22 senzor temperature

23 senzor temperature

24 senzor temperature

25 senzor temperature

30 nezapaljivi ostaci

Claims (5)

1. Peć za gasifikaciju u fluidizujućem sloju podrazumeva: veći broj kutija za vazduh (10) postavljenih paralelno:fluidizovani sloj (9) formiran fluidizacijom sredstva za fluidizaciju koristeći zapaljivi gas koji se uvodi preko kutija za vazduh; veći broj senzora temperature (21 - 25) mere temperature na različitim mesthna u fluidizovanom sloju; uređaj za ispuštanje nezapaljivih ostataka (7) koji je postavljen ispod fluidizovanog sloja i kontrolni uređaj (20) tako napravljen da otkrije mesta sa defektnom fluidizacijom u kojima postoje mesta sa niskom temperaturom unutar raspodele temperature u fluidizovanom sloju zasnovanoj na raspodeli temperatura izmerenih većim brojem senzora temperature(21 - 25), pomenuti uređaj je dalje konfigurisan da povremeno poveća količinu dostavljenog zapaljivog gasa ka kutijama za vazduh (10) koje su smeštene ispod uočenog mesta defektne fluidizacije, veći broj senzora temperature koja uključuje prvu grupu senzora temperature koja ima više senzora temperature (23, 24, 25) postavljenih unutar debljine fluidizovanog sloja . imaju najmanje jedan senzor temperature (23) postavljen u fluidizovani slojna početku procesa u peći za gasifikaciju u fluidizovanom sloju, i druga grupa senzora temperature (21,22) koja ima više senzora temperature koji su postavljeni u horizontalnom pravcu u fluidizovanom sloju; kontrolni uređaj (20) otkriva mesta defektne fluidizacije na osnovu distribucije temperature po debljini sloja, kao rezultat merenja senzorima temperature iz prve grupe senzora a distribucija temperature u horizontalnom pravcu fluidizovanog sloja kao rezultat merenja senzorima temperature iz druge grupe senzora;karakteriše se timešto uređaj za ispuštanje nezapaljivih ostataka (7) ima pritiskivač (13) koji izbacuje fluidizujuće sredstvo ispušteno iz fluidizujućeg sloja i pomešano sa nezapaljivim ostacima; kontrolni uređaj (20) je konfigurisan da poveća brzinu ispuštanja nezapaljivih ostataka i sredstva za fluidizaciju izbačenih pomoću pritiskivača; kontrolni uređaj (20) je konfigurisan da kontroliše brzinu ispuštanja nezapaljivih ostataka pomoću fiksiranja veličine kretanja napred, nazad pritiskivača (13) i promenom vremena stajanja pritiskivača.

2. Peć za gasifikaciju u fluidizujućem sloju prema zahtevu I, dalje ima detektor pritiska koji meri pritisak (Pi, Pz) u svakoj od više kutija za vazduh (10), pri čemu kontrolni uređaj (20) povremeno povećava količinu dostavljenog zapaljivog gasa u kutije za vazduh (10), povećanje brzine ispuštanja pritiskivača (13) , onda dobija vrednosti pritisaka u kutijama za vazduh kao rezultat merenja od strane detektora pritiska, i vraća povećanu količinu isporučene gasa za sagorevanje na početnu vrednosl a povećana brzina pražnjenja pritiskivača vraća se na početno stanje kada su pritisci bili unutar određenog normalnog nivoa rada.

3. Peć za gasifikaciju u fluidizujućem sloju prema zahtevima i i 2, gde uređaj za ispuštanje nezapaljivih ostataka (7) uključuje kosu ravan ( 17) koja postepeno raste u direktnom smeru kretanja potiskivača (13) i donju površinu (16) koja podržava sredstvo za fluidizaciju i nezapaljive ostatke ispuštene iz fluidizovanog sioja.

4. Peć za gasifikaciju u fluidizujućem sloju prema zahtevu 3, dalje podrazumeva ulazni kanal za nezapaljive ostatke (14) između glavnog tela peći za gasifikaciju i uređaja za ispuštanje nezapaljivih ostataka (7); i hladnjak koji hladi nezapaljive ostatke u ulaznom kanalu za nezapaljive ostatke.

5. Peć za gasifikaciju u fluidizujućem sloju prema zahtevu 4 gde je hladnjak vodom hlađen omotač koji obezbeđuje indirektno hlađenje vodom