RS55171B1 - Postupak za upravljanje toplotnim bilansom peći za topljene suspenzije i peć za topljenje suspenzije - Google Patents
Postupak za upravljanje toplotnim bilansom peći za topljene suspenzije i peć za topljenje suspenzijeInfo
- Publication number
- RS55171B1 RS55171B1 RS20160806A RSP20160806A RS55171B1 RS 55171 B1 RS55171 B1 RS 55171B1 RS 20160806 A RS20160806 A RS 20160806A RS P20160806 A RSP20160806 A RS P20160806A RS 55171 B1 RS55171 B1 RS 55171B1
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- reaction
- cooler
- reaction chamber
- hull
- vertical
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/0047—Smelting or converting flash smelting or converting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
Oblast pronalaska
[0001]Ovaj pronalazak odnosi se na postupak za upravljanje toplotnim bilansom peći za topljenje suspenzije kako je definisano u preambuli nezavisnog patentnog zahteva 1.
[0002]Ovaj pronalazak se takođe odnosi na peć za topljenje suspenzije kako je definisano u preambuli nezavisnog patentnog zahteva 12.
[0003]Ovaj pronalazak se odnosi na postupak koji se odigrava u peći za topljenje suspenzije, kao što je fleš peć za topljenje, i na peć za topljenje suspenzije, kao što je fleš peć za topljenje.
[0004]Fleš peć za topljenje (videti na primer EP 0 499 956 Al) obuhvata tri glavna dela: reakcioni trup, donju peć i sabirnik. U fleš postupku topljenja, praškasti čvrsti materijal koji obuhvata sulfidni koncentrat, agens za formiranje troske i ostale praskaste komponente, umešava se sa reakcionim gasom pomoću gorionika koncentrata u gornjem delu reakcionog trupa. Reakcioni gas može biti vazduh, kiseonik ili kiseonikom obogaćen vazduh. Gorionik koncentrata uobičajeno obuhvata uvodnu cev za uvođenje praškastog čvrstog materijala u reakcioni trup, gde se otvor uvodne cevi otvara u reakcioni trup. Gorionik koncentrata dalje uobičajeno obuhvata uređaj za dispergovanje, koji je postavljen koncentrično unutar uvodne cevi i koji se pruža do razdaljine od otvora uvodne cevi unutar reakcionog trupa i koji obuhvata otvore za disperzioni gas za usmeravanje disperzionoggasa ka praškastom čvrstom materijalu koji lebdi oko uređaja za dispergovanje. Gorionik koncentrata dalje uobičajeno obuhvata uređaj za snabdevanje gasom za uvođenje reakcionog gasa u reakcioni trup, pri čemu se uređaj za snabdevanje gasom otvara ka reakcionom trupu preko kružnog izvodnog otvora koji koncentrično okružuje uvodnu cev radi mešanja pomenutog reakcionog gasa koji se ispušta iz kružnog izvodnog otvora sa praškastim čvrstim materijalom, koji se ispušta iz srednje uvodne cevi i i koji se usmerava u stranu pomoću disperzionoggasa. Fleš postupak topljenja obuhvata fazu, u kojoj se praškasti čvrsti materijal uvodi u reakcioni trup preko otvora uvodne cevi gorionika koncentrata. Fleš postupak topljenja dalje obuhvata fazu, u kojoj se disperzioni gas uvodi u reakcioni trup preko otvora za disperzioni gas uređaja za dispergovanje gorionika koncentrata radi usmeravanja disperzionoggasa ka praškastom čvrstom materijalu koji lebdi u uređaju za dispergovanje, i fazu, u kojoj se reakcioni gas uvodi u reakcioni trup preko kružnog izvodnog otvora uređaja za snabdevanje gasom gorionika koncentrata radi mešanja reakcionog gasa sa čvstim materijalom, koji se ispušta iz srednje uvodne cevi i koji se usmerava u stranu pomoću disperzionog gasa.
[0005]U najvećem broju slučajeva, energija koja je potrebna za topljenje obezbeđuje se iz same mešavine, kada komponente mešavine koja je uvedena u reakcioni trup, praškasti čvrsti materijal i reakcioni gas ulaze u međusobnu reakciju. Međutim, postoje sirovi materijali, koji ne proizvode dovoljno energije nakon međusobnog reagovanja i koji, radi dovoljnog topljenja, zahtevaju da se gasno gorivo takođe uvede u reakcioni trup radi proizvodnje energije za topljenje.
[0006]Trenutno, postoje razne poznate alternative za korekciju toplotnog bilansa reakcione komore peći za topljenje suspenzije nagore, tj. podizanjem temperature reakcionog trupa peći za topljenje suspenzije radi prevencije hlađenja reakcionog trupa peći za topljenje suspenzije. Ne postoji mnogo poznatih načina za korekciju toplotnog bilansa reakcionog trupa peći za topljenje suspenzije nadole, tj. snižavanjem temperature reakcionog trupa peći za toljenje suspenzije. Jedan poznati postupak je da se smanji šarža tj. da se na primer uvodi manja količina koncentrata i reakcionog gasa u reakcioni trup. Drugi poznati način snižavanja temperature reakcionog trupa peći za topljenje suspenzije je da se uvodi azot u reakcioni trup. Nedostatak ovog postupka jeste da se povećava količina dimnih gasova zbog veće količine azota u dimnim gasovima. Drugi poznati postupci su mešanje čvrstih rashlađivača sa koncentratom. Nedostatak ovog postupka je u povećanju količine istopljene mase, a sastav troske može biti nepovoljan po postupak. Za svrhu produktivnosti, bilo bi poželjno da se obezbedi smanjivanje toplotnog bilansa bez smanjivanja šarže.
[0007]Postupak za redukovanje temperature postrojenja za spaljivanje raspršivanjem tečnog rashlađivača u zonu spaljivanja poznat je iz EP 0 416 533 Al.
Cilj pronalaska
[0008]Cilj ovog pronalaska je da obezbedi postupak za upravljanje toplotnim bilansom peći za topljenje suspenzije i peć za topljenje suspenzije radi rešavanja gore identifikovanog problema.
Kratak opis pronalaska
[0009]Postupak za upravljanje toplotnim bilansom peći za topljenje suspenzije prema ovom pronalasku okarakterisan je definicijama nezavisnog patentnog zahteva 1.
[0010]Poželjna ostvarenja ovog postupka definisana su u zavisnim patentnim zahtevima 2 do 11.
[0011]Peć za topljenje suspenzije prema ovom pronalasku okarakterisana je na odgovarajući način definicijama nezavisnog patentnog zahteva 12.
[0012]Poželjna ostvarenja peći za topljenje suspenzije definisana su u zavisnim patentnim zahtevima 13 do 22.
[0013]Postupak i peć za topljenje suspenzije bazirani su na ideji obezbeđivanja trupne konstrukcije reakcionog trupa sa najmanje jednim hladnjakom za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru reakcionog trupa, i uvođenja endotermnog materijala u reakcionu komoru reakcionog trupa sa najmanje jednim pomenutim hladnjakom.
[0014]Rešenje prema ovom pronalasku omogućava redukciju temperature topljenja reakcionog trupa bez smanjenja šarže. To je zbog činjenice da endotermni materijal, koji se uvodi u reakcionu komoru reakcionog trupa, troši energiju u reakcionoj komori. Endotermni materijal u obliku tečnog rashladnog sredstva može na primer da troši energiju evaporisanjem u reakcionom trupu, a evaporaciona energija se uzima iz supstanci u reakcionom trupu. Endotermni materijal može takođe da sadrži komponente, koje pod uslovima reakcionog trupa mogu da se dezintegrišu na manje parcijalne komponente, trošeći energiju u skladu sa endotermnom reakcijom. Prema tome, temperatura u reakcionom trupu može se smanjiti na kontrolisan način.
[0015]Rešenje prema ovom pronalasku omogućava redukciju temperature reakcionog trupa bez smanjivanja šarže. To je zbog toga što se povećanje temperature usled povećanja šarže može korigovati povećanjem šarže endotermnog materijala, respektivno.
[0016]Prednost ovog rešenja leži u tome da se omogućava upotreba više kiseonika u reakcionom gasu bez nepotrebnog povećavanja temperature u reakcionoj komori. Reakcioni gas može na primer da sadrži 60 - 85 % ili do 95% kiseonika u zavisnosti od dostupnosti kiseonika i analize čvrstog materijala koji se uvodi. Ovo je uopšteno poznato kao obogaćivanje reakcionog gasa kiseonikom.
[0017]Na primer, poznato je da praškasti čvrsti materijal koji ima visoku toplotnu vrednost ne mora nužno biti materijal koji se lako pali u reakcionoj komori. Upotrebom velike količine kiseonika moguće je zapaliti takav materijal koji se teže pali. Uvođenjem endotermnog materijala u reakcionu komoru moguće je trošiti višak toplotne energije koja rezultira iz tako velike količine kiseonika u reakcionom gasu.
[0018]Još jedna prednost visokog obogaćivanja reakcionog gasa kiseonikom je u niskoj količini azota (N2) u dimnim gasovima. To znači da veći deo veličine opreme u gasovodu dimih gasova i postrojenju za proizvodnju kiseline mogu biti manji u odnosu na slučaj bez dodavanja tečnog rashladnog sredstva. To znači manje invensticione troškove za novu instalaciju i mogućnost povećanja kapaciteta postojećih instalacija neznatnim modifikacijama (ukoliko ih uopšte ima) postojećih instalacija.
[0019]Prednost ovog rešenja u odnosu na hlađenje uvođenjem azota u obliku gasa u reakcionu komoru je u tome što se formiranje oksida azota (NOx) može smanjiti. Oksidi azota, koji su štetni za okolinu i nepoželjni u proizvodima proizvedenim iz gasova koji su sakupljeni iz sabirnika peći za topljenje suspenzije, formiraju se ukoliko je temperatura u reakcionoj komori dovoljno visoka i ukoliko je azot prisutan u reakcionoj komori. Uvođenjem endotermnog materijala u vrelu zonu reakcione komore, povećava se dužina plamena, a zone visoke temperature u reakcionoj komori se smanjuju. To znači da će vreme zadržavanja suspenzije u ovim zonama visoke temperature biti smanjeno, čime se smanjuje formiranje toplotnog NOx i goriva NOx.
Spisak crteža
[0020]U nastavku, ovaj pronalazak biće detaljnije opisan sa pozivom na odgovarajuće crteže, od kojih
Fig. 1 je šematski izgled prvog ostvarenja peći za topljenje suspenzije,
Fig. 2 je šematski izgled drugog ostvarenja peći za topljenje suspenzije,
Fig. 3 je šematski izgled trećeg ostvarenja peći za topljenje suspenzije,
Fig. 4 je šematski izgled četvrtog ostvarenja peći za topljenje suspenzije,
Fig. 5 je šematski izgled petog ostvarenja peći za topljenje suspenzije,
Fig. 6 je šematski izgled šestog ostvarenja peći za topljenje suspenzije,
Fig. 7 je šematski izgled sedmog ostvarenja peći za topljenje suspenzije,
Fig. 8 je šematski izgled osmog ostvarenja peći za topljenje suspenzije,
Fig. 9 je šematski izgled devetog ostvarenja peći za topljenje suspenzije, i
Fig. 10 je šematski izgled desetog ostvarenja peći za topljenje suspenzije.
Detaljan opis pronalaska
[0021]Crteži prikazuju deset različitih ostvarenja peći za topljenje suspenzije.
[0022]Prvo će detaljnije biti opisan postupak za upravljanje toplotnim bilansom peći za topljenje suspenzije i poželjna ostvarenja i varijacije postupka.
[0023]Peć za topljenje suspenzije obuhvata reakcioni trup 1, donju peć 2, i sabirnik 3. Reakcioni trup 1 ima trupnu konstrukciju 4, koja je izvedena sa okružujućom zidnom konstrukcijom 5 i krovnom konstrukcijom 6 i koja ograničava reakcionu komoru 7 unutar trupne konstrukcije 4. Reakcioni trup 1 izveden je sa gorionikom 14 koncentrata za uvođenje praškastog čvrstog materijala i reakcionog gasa u reakcionu komoru 7. Osnovna konstrukcija i funkcionalni princip ovakve peći za topljenje suspenzije poznati su na primer iz Finskog patenta br. 22,694.
[0024]Postupak obuhvata fazu za obezbeđivanje trupne konstrukcije 4 reakcionog trupa 1 sa najmanje jednim hladnjakom 8 za uvođenje endotermnog materijala (nije prikazano na crtežima) u reakcionu komoru 7 reakcionog trupa 1.
[0025]Postupak obuhvata dodatnu fazu za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 reakcionog trupa 1 sa najmanje jednim hladnjakom 8.
[0026]Postupak može obuhvatati fazu obezbeđivanja najmanje jednog hladnjaka 8 u trupnoj konstrukciji 4 na udaljenosti i odvojeno od gorionika 14 koncentrata.
[0027]Postupak može obuhvatati fazu obezbeđivanja najmanje jednog hladnjaka 8 u krovnoj konstrukciji 6 trupne konstrukcije 4 na udaljenosti i odvojeno od gorionika 14 koncentrata.
[0028]Ukoliko postupak obuhvata fazu obezbeđivanja najmanje jednog hladnjaka 8 u krovnoj konstrukciji 6 trupne konstrukcije 4 na udaljenosti i odvojeno od gorionika 14 koncentrata, postupak može obuhvatati fazu obezbeđivanja najmanje jednog hladnjaka 8 koji obuhvata mlaznicu 9 u krovnoj konstrukciji 6 trupne konstrukcije 4 na udaljenosti i odvojeno od gorionika 14 koncentrata.
[0029]Ukoliko postupak obuhvata fazu obezbeđivanja najmanje jednog hladnjaka 8 koji obuhvata mlaznicu 9 u krovnoj konstrukciji 6 trupne konstrukcije 4 na udaljenosti i odvojeno od gorionika 14 koncentrata, postupak može obuhvatati fazu postavljanja najmanje jedne mlaznice 9 za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 reakcionog trupa 1 pod uglom od 65 i 85 stepeni, na primer 70 stepeni, u odnosu na horizontalnu ravan.
[0030]Ukoliko postupak obuhvata fazu obezbeđivanja najmanje jednog hladnjaka 8 koji obuhvata mlaznicu 9 u krovnoj konstrukciji 6 trupne konstrukcije 4 na udaljenosti i odvojeno od gorionika 14 koncentrata, postupak može obuhvatati fazu upotrebe najmanje jedne takve mlaznice 9 koja ima ugao prskanja između 10 i 30 stepeni, na primer 20 stepeni.
[0031]Postupak može obuhvatati fazu obezbeđivanja najmanje jednog hladnjaka 8 u okružujućoj zidnoj konstrukciji 5 trupne konstrukcije 4. Ukoliko postupak obuhvata fazu obezbeđivanja najmanje jednog hladnjaka 8 u okružujućoj zidnoj konstrukciji 5 trupne konstrukcije 4, postupak može obuhvatati fazu obezbeđivanja najmanje jednog hladnjaka 8 koji obuhvata mlaznicu 9 u okružujućoj zidnoj konstrukciji 5 trupne konstrukcije 4.
[0032]Ukoliko obuhvata fazu obezbeđivanja najmanje jednog hladnjaka 8 koji obuhvata mlaznicu 9 u okružujućoj zidnoj konstrukciji 5 trupne konstrukcije 4, postupak može obuhvatati fazu postavljanja najmanje jedne takve mlaznice 9 za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 reakcionog trupa 1 pod uglom od 30 do 60 stepeni, poželjno 40 do 50 stepeni, u odnosu na horizontalnu ravan.
[0033]Ukoliko obuhvata fazu obezbeđivanja najmanje jednog hladnjaka 8 koji obuhvata mlaznicu 9 u okružujućoj zidnoj konstrukciji 5 trupne konstrukcije 4, postupak može obuhvatati fazu postavljanja najmanje jedne takve mlaznice 9 za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 reakcionog trupa 1 pod uglom prskanja između 10 i 30 stepeni, na primer 20 stepeni.
[0034]Postupak može obuhvatati fazu za obezbeđivanje peći za topljenje suspenzije koja ima reakcionu komoru 7, čija se površina poprečnog preseka povećava ka donjoj peći 2. Reakciona komora 7 može makar delimično imati oblik skraćene kupe i/ili imati zakrivljene delove. Alternativno, reakciona komora 7 može imati najmanje delimično vertikalne delove.
[0035]Postupak može obuhvatati fazu za obezbeđivanje sedla 12 u okružujućoj zidnoj konstrukciji 5 trupne konstrukcije 4 i obezbeđivanja najmanje jednog hladnjaka 8 u sedlu 12, kao što je prikazano na
Fig. 5 i 6.
[0036]Postupak može obuhvatati fazu formiranja prve vertikalne reakcione zone 10 i druge vertikalne reakcione zone 11 u reakcionoj komori 7 obezbeđivanjem najmanje jednog hladnjaka 8 u okružujućoj zidnoj konstrukciji 5 trupne konstrukcije 4, i fazu uvođenja endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 pomoću pomenutog najmanje jednog hladnjaka 8 u okružujućoj zidnoj konstrukciji 5 trupne konstrukcije 4 radi formiranja prve vertikalne reakcione zone 10 bez endotermnog materijala u reakcionoj komori 7 i radi formiranja druge vertikalne reakcione zone 11 u reakcionoj komori 7 ispod prve vertikalne reakcione zone 10 tako da druga vertikalna reakciona zona 11 sadrži endotermni materijal.
[0037]Postupak može obuhvatati fazu formiranja prve vertikalne reakcione zone 10 i druge vertikalne reakcione zone 11 u reakcionoj komori 7 obezbeđivanjem najmanje jednog hladnjaka 8 u okružujućoj zidnoj konstrukciji 5 trupne konstrukcije 4, i fazu za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 pomoću pomenutog najmanje jednog hladnjaka 8 u okružujućoj zidnoj konstrukciji 5 trupne konstrukcije 4 radi formiranja prve vertikalne reakcione zone 10 u reakcionoj komori 7 i radi formiranja druge vertikalne reakcione zone 11 u reakcionoj komori 7 ispod prve vertikalne reakcione zone 10 tako da druga vertikalna reakciona zona 11 sadrži više endotermnog materijala od prve vertikalne reakcione zone 10.
[0038]Postupak može obuhvatati fazu formiranja prve vertikalne reakcione zone 10 i druge vertikalne reakcione zone 11 u reakcionoj komori 7 obezbeđivanjem najmanje jednog hladnjaka 8 u okružujućoj zidnoj konstrukciji 5 trupne konstrukcije 4, i fazu za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 pomoću pomenutog najmanje jednog hladnjaka 8 u okružujućoj zidnoj konstrukciji 5 trupne konstrukcije 4 radi formiranja prve vertikalne reakcione zone 10 u reakcionoj komori 7 i radi formiranja druge vertikalne reakcione zone 11 u reakcionoj komori 7 ispod prve vertikalne reakcione zone 10 tako da obe prva vertikalna reakciona zona 10 i druga vertikalna reakciona zona 11 sadrže endotermni materijal.
[0039]Ukoliko postupak obuhvata fazu formiranja prve vertikalne reakcione zone 10 i druge vertikalne reakcione zone 11 u reakcionoj komori 7, postupak može obuhvatati fazu za obezbeđivanje sedla 12 između prve vertikalne reakcione zone 10 i druge vertikalne reakcione zone 11.
[0040]Ukoliko postupak obuhvata fazu za obezbeđivanje sedla 12 između prve vertikalne reakcione zone 10 i druge vertikalne reakcione zone 11, postupak može obuhvatati fazu obezbeđivanja najmanje jednog hladnjaka 8 u sedlu 12 između prve vertikalne reakcione zone 10 i druge vertikalne reakcione zone 11.
[0041]Ukoliko postupak obuhvata fazu obezbeđivanja najmanje jednog hladnjaka 8 u sedlu 12 između prve vertikalne reakcione zone 10 i druge vertikalne reakcione zone 11, postupak može obuhvatati fazu obezbeđivanja najmanje jednog hladnjaka 8 koji obuhvata mlaznicu 9 u sedlu 12 između prve vertikalne reakcione zone 10 i druge vertikalne reakcione zone 11.
[0042]Ukoliko postupak obuhvata fazu obezbeđivanja najmanje jednog hladnjaka 8 koji obuhvata mlaznicu 9 u sedlu 12 između prve vertikalne reakcione zone 10 i druge vertikalne reakcione zone 11, postupak može obuhvatati fazu postavljanja najmanje mlaznice 9 za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 reakcionog trupa 1 pod uglom od 30 do 60 stepeni, poželjno 40 do 50 stepeni, u odnosu na horizontalnu ravan.
[0043]Ukoliko postupak obuhvata fazu obezbeđivanja najmanje jednog hladnjaka 8 koji obuhvata mlaznicu 9 u sedlu 12 između prve vertikalne reakcione zone 10 i druge vertikalne reakcione zone 11, postupak može obuhvatati fazu postavljanja najmanje mlaznice 9 za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 reakcionog trupa 1 pod uglom prskanja između 10 i 30 stepeni, na primer 20 stepeni.
[0044]Ukoliko postupak obuhvata fazu formiranja prve vertikalne reakcione zone 10 i druge vertikalne reakcione zone 11 u reakcionoj komori 7, postupak može obuhvatati fazu za formiranje prve vertikalne reakcione zone 10 i druge vertikalne reakcione zone 11 tako da je prosečna površina poprečnog preseka prve vertikalne reakcione zone 10 manja od prosečne površine poprečnog preseka druge vertikalne reakcione zone 11, kao što je prikazano na Fig. 7 i 8.
[0045]Ukoliko postupak obuhvata fazu formiranja prve vertikalne reakcione zone 10 i druge vertikalne reakcione zone 11 u reakcionoj komori 7, postupak može obuhvatati fazu za formiranje prve vertikalne reakcione zone 10 od najvišeg dela reakcione komore 7, kao što je prikazano na Fig. 7 do 10.
[0046]Ukoliko postupak obuhvata fazu formiranja prve vertikalne reakcione zone 10 i druge vertikalne reakcione zone 11 u reakcionoj komori 7, postupak može obuhvatati fazu za formiranje prve vertikalne reakcione zone 10 tako da se površina poprečnog preseka prve vertikalne reakcione zone 10 reakcione komore 7 povećava ka donjoj peći 2, kao što je prikazano na Fig. 8 i 10. Prva vertikalna reakciona zona 10 reakcione komore 7 može makar delimično imati oblik skraćene kupe i/ili imati zakrivljene delove. Alternativno, prva vertikalna reakciona zona 10 reakcione komore 7 može imati najmanje delimično vertikalne delove.
[0047]Ukoliko postupak obuhvata fazu formiranja prve vertikalne reakcione zone 10 i druge vertikalne reakcione zone 11 u reakcionoj komori 7, postupak može obuhvatati fazu za formiranje druge vertikalne reakcione zone 11 tako da se površina poprečnog preseka druge vertikalne reakcione zone 11 reakcione komore 7 povećava ka donjoj peći 2, kao što je prikazano na Fig. 8. Druga vertikalna reakciona zona 11 reakcione komore 7 može makar delimično imati oblik skraćene kupe i/ili imati zakrivljene delove. Alternativno, druga vertikalna reakciona zona 11 reakcione komore 7 može imati najmanje delimično vertikalne delove.
[0048]Ukoliko postupak obuhvata fazu formiranja prve vertikalne reakcione zone 10 i druge vertikalne reakcione zone 11 u reakcionoj komori 7, postupak može obuhvatati fazu razdvajanja druge vertikalne reakcione zone 11 na najmanje dve vertikalne podreakcione zone 13 obezbeđivanjem hladnjaka 8 u okružujućoj zidnoj konstrukciji 5 trupne konstrukcije 4 na najmanje dve vertikalno različite tačke okružujuće zidne konstrukcije 5 trupne konstrukcije 4, i fazu za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 na najmanje dve vertikalno različite tačke okružujuće zidne konstrukcije 5 trupne konstrukcije 4 radi formiranja prve vertikalne reakcione zone 10 bez endotermnog materijala u reakcionoj komori 7 i radi formiranja najmanje dve vertikalne podreakcione zone 13 ispod prve reakcione zone 10 tako da podreakcione zone 13 sadrže endotermni materijal.
[0049]Ukoliko postupak obuhvata fazu formiranja prve vertikalne reakcione zone 10 i druge vertikalne reakcione zone 11 u reakcionoj komori 7, postupak može obuhvatati fazu razdvajanja druge vertikalne reakcione zone 11 na najmanje dve vertikalne podreakcione zone 13 obezbeđivanjem hladnjaka 8 u okružujućoj zidnoj konstrukciji 5 trupne konstrukcije 4 na najmanje dve vertikalno različite tačke okružujuće zidne konstrukcije 5 trupne konstrukcije 4, i fazu za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 na najmanje dve vertikalno različite tačke okružujuće zidne konstrukcije 5 trupne konstrukcije 4 radi formiranja prve vertikalne reakcione zone 10 u reakcionoj komori 7 i radi formiranja najmanje dve vertikalne podreakcione zone 13 ispod prve reakcione zone 10 tako da podreakcione zone 13 sadrže više endotermnog materijala od prve reakcione zone 10.
[0050]Ukoliko postupak obuhvata fazu formiranja prve vertikalne reakcione zone 10 i druge vertikalne reakcione zone 11 u reakcionoj komori 7, postupak može obuhvatati fazu razdvajanja druge vertikalne reakcione zone 11 na najmanje dve vertikalne podreakcione zone 13 obezbeđivanjem hladnjaka 8 u okružujućoj zidnoj konstrukciji 5 trupne konstrukcije 4 na najmanje dve vertikalno različite tačke okružujuće zidne konstrukcije 5 trupne konstrukcije 4, i fazu za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 na najmanje dve vertikalno različite tačke okružujuće zidne konstrukcije 5 trupne konstrukcije 4 radi formiranja prve vertikalne reakcione zone 10 u reakcionoj komori 7 i radi formiranja najmanje dve vertikalne podreakcione zone 13 ispod prve reakcione zone 10, tako da obe prva vertikalna reakciona zona 10 i podreakcione zone 13 sadrže endotermni materijal.
[0051]Fig. 9 i 10 prikazuju ostvarenja u kojima su formirane dve vertikalne podreakcione zone 13.
[0052]Ukoliko postupak obuhvata fazu razdvajanja druge vertikalne reakcione zone 11 na nekoliko vertikalnih podreakcionih zona 13, postupak može obuhvatati fazu za formiranje sedla 12 između dve susedne vertikalne podreakcione zone 13.
[0053]Ukoliko postupak obuhvata fazu za formiranje sedla 12 između dve susedne vertikalne podreakcione zone 13, postupak može obuhvatati fazu obezbeđivanja najmanje jednog hladnjaka 8 u sedlu 12 između dve susedne vertikalne podreakcione zone 13.
[0054]Ukoliko postupak obuhvata fazu obezbeđivanja najmanje jednog hladnjaka 8 u sedlu 12 između dve susedne vertikalne podreakcione zone 13, postupak može obuhvatati fazu obezbeđivanja najmanje jednog hladnjaka 8 koji obuhvata mlaznicu 9.
[0055]Ukoliko postupak obuhvata fazu obezbeđivanja najmanje jednog hladnjaka 8 koji obuhvata mlaznicu 9 u sedlu 12 između dve susedne vertikalne podreakcione zone 13, postupak može obuhvatati fazu postavljanja mlaznice 9 za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 reakcionog trupa 1 pod uglom od 30 do 60 stepeni, poželjno 40 do 50 stepeni, u odnosu na horizontalnu ravan.
[0056]Ukoliko postupak obuhvata fazu obezbeđivanja najmanje jednog hladnjaka 8 koji obuhvata mlaznicu 9 u sedlu 12 između dve susedne vertikalne podreakcione zone 13, postupak može obuhvatati fazu postavljanja najmanje mlaznice 9 za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 reakcionog trupa 1 pod uglom prskanja između 10 i 30 stepeni, na primer 20 stepeni.
[0057]Ukoliko postupak obuhvata fazu razdvajanja druge vertikalne reakcione zone 11 na nekoliko vertikalnih podreakcionih zona 13, postupak može obuhvatati fazu formiranja vertikalne podreakcione zone 13 čija se površina poprečnog preseka povećava ka donjoj peći 2, kao što je prikazano na Fig. 9. Na primer, moguće je obezbediti vertikalnu podreakcionu zonu 13 koja ima najmanje delimično oblik skraćene kupe i/ili koja ima zakrivljene delove. Alternativno, prva vertikalna reakciona zona 10 reakcione komore 7 može imati najmanje delimično vertikalne delove.
[0058]Postupak može obuhvatati fazu obezbeđivanja najmanje jednog hladnjaka 8 na razdaljini 0.3h do 0.7h poželjno na razdaljini 0.4h do 0.6h mereno od krovne konstrukcije 6 reakcione komore 7, pri čemu je h visina reakcione komore 7.
[0059]Postupak može obuhvatati fazu obezbeđivanja najmanje jednog hladnjaka 8 koji ima mlaznicu 9 koja je postavljena za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 tako da tok endotermnog materijala preseca zamišljenu vertikalnu centralnu liniju reakcione komore 7 na razdaljini 0.3h do 0.7h poželjno na razdaljini 0.4h do 0.6h mereno od krovne konstrukcije 6 reakcione komore 7, pri čemu je h visina reakcione komore 7.
[0060]Postupak može obuhvatati fazu obezbeđivanja nekoliko hladnjaka 8 na istom nivou reakcione komore 7 i podjednako oko reakcione komore 7.
[0061]U postupku najmanje jedan od sledećih se poželjno, ali ne nužno, koristi kao endotermni materijal: Voda, otpadna voda kao što je gradska otpadna voda, kiselina različitih jačina, kao što je sumporna kiselina ili slaba kiselina, krečna voda, so metala i sulfat metala, kao što je bakar sulfat ili nikl sulfat ili kao što je njihova kombinacija. Endotermni materijal takođe može biti u obliku prezasićenog rastvora, pri čemu maksimalan stepen prezasićenoti zavisi od karakteristika materijala u rastvoru.
[0062]U postupku, endotermni materijal može se uvesti u reakcionu komoru 7 pomoću hladnjaka 8 u obliku kapljica. Veličina takvih kapljica poželjno je, ali ne nužno, odabrana tako da se kapljice razbijaju i tako da endotermni materijal kapljica isparava pre nego što materijal uđe u donju peć. Sa druge strane, veličina takvih kapljica ne srne biti toliko mala da se kapljice razbijaju prerano u reakcionoj komori 7, budući da to smanjuje mogućnost kapljica da entotermno troše energiju u najtoplijem delu reakcione komore 7, pri čemu je najtopliji deo blizu zamišljene vertikalne centralne ose reakcione komore 7.
[0063]Postupak može obuhvatati uvođenje endotermnog materijala pored praškastog čvrstog materijala koji se uvodi u reakcioni trup 1 pomoću gorionika 14 koncentrata i pored reakcionog gasa koji se uvodi u reakcioni trup 1 pomoću gorionika 14 koncentrata.
[0064]Postupak može obuhvatati upotrebu endotermnog materijala u obliku fluida, poželjno u obliku tečnosti.
[0065]Postupak može obuhvatati obezbeđivanje najmanje jednog hladnjaka 8 u nivou od najmanje 0.3h mereno od donjeg kraja reakcione komore 7, pri čemu je h visina reakcione komore 7. Ovo obezbeđuje uvođenje endotermnog materijala u tom nivou tj. visini reakcione komore 7 koja omogućava trošenje toplotne energije u reakcionoj komori 7 pomoću endotermnog materijala.
[0066]U nastavku će detaljnije biti opisana peć za topljenje suspenzije i poželjna ostvarenja i varijacije peći za topljenje suspenzije.
[0067]Peć za topljenje suspenzije obuhvata reakcioni trup 1, donju peć 2, i sabirnik 3. Reakcioni trup 1 ima trupnu konstrukciju 4 koja je izvedena sa okružujućom zidnom konstrukcijom 5 i krovnom konstrukcijom 6 i koja ograničava reakcionu komoru 7. Reakcioni trup 1 izveden je sa gorionikom 14 koncentrata za uvođenje praškastog čvrstog materijala i reakcionog gasa u reakcionu komoru 7.
[0068]Trupna konstrukcija 4 reakcionog trupa 1 izvedena je sa hladnjakom 8 za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 reakcionog trupa 1.
[0069]Peć za topljenje suspenzije može obuhvatati najmanje jedan hladnjak 8 u trupnoj konstrukciju 4 na udaljenosti i odvojeno od gorionika 14 koncentrata.
[0070]Peć za topljenje suspenzije može obuhvatati najmanje jedan hladnjak 8 u krovnoj konstrukciji 6 trupne konstrukcije 4 na udaljenosti i odvojeno od gorionika 14 koncentrata.
[0071]Ukoliko peć za topljenje suspenzije obuhvata najmanje jedan hladnjak 8 u krovnoj konstrukciji 6 trupne konstrukcije 4 na udaljenosti i odvojeno od gorionika 14 koncentrata, peć za topljenje suspenzije može obuhvatati najmanje jedan hladnjak 8 u krovnoj konstrukciji 6 trupne konstrukcije 4 na udaljenosti i odvojeno od gorionika 14 koncentrata koji obuhvata mlaznicu 9.
[0072]Ukoliko peć za topljenje suspenzije obuhvata najmanje jedan hladnjak 8 u krovnoj konstrukciji 6 trupne konstrukcije 4 na udaljenosti i odvojeno od gorionika 14 koncentrata koji obuhvata mlaznicu 9, mlaznica 9 može biti postavljena za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 reakcionog trupa 1 pod uglom od 30 do 70 stepeni u odnosu na horizontalnu ravan.
[0073]Ukoliko peć za topljenje suspenzije obuhvata najmanje jedan hladnjak 8 u krovnoj konstrukciji 6 trupne konstrukcije 4 na udaljenosti i odvojeno od gorionika 14 koncentrata koji obuhvata mlaznicu 9, mlaznica 9 može biti postavljena za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 reakcionog trupa 1 pod uglom prskanja između 10 i 30 stepeni, na primer 20 stepeni.
[0074]Peć za topljenje suspenzije može obuhvatati najmanje jedan hladnjak 8 u okružujućoj zidnoj konstrukciji 5 trupne konstrukcije 4.
[0075]Ukoliko peć za topljenje suspenzije obuhvata najmanje jedan hladnjak 8 u okružujućoj zidnoj konstrukciji 5 trupne konstrukcije 4, peć za topljenje suspenzije može obuhvatati najmanje jedan hladnjak 8 u okružujućoj zidnoj konstrukciji 5 trupne konstrukcije 4 koji obuhvata mlaznicu 9.
[0076]Ukoliko peć za topljenje suspenzije obuhvata najmanje jedan hladnjak 8 u okružujućoj zidnoj konstrukciji 5 trupne konstrukcije 4 koji obuhvata mlaznicu 9, mlaznica 9 može biti postavljena za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 reakcionog trupa 1 pod uglom od 30 do 60 stepeni, poželjno 40 do 50 stepeni, u odnosu na horizontalnu ravan.
[0077]Ukoliko peć za topljenje suspenzije obuhvata najmanje jedan hladnjak 8 u okružujućoj zidnoj konstrukciji 5 trupne konstrukcije 4 koji obuhvata mlaznicu 9, mlaznica 9 može biti postavljena za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 reakcionog trupa 1 pod uglom prskanja između 10 i 30 stepeni, na primer 20 stepeni.
[0078]Površina poprečnog preseka reakcione komore 7 može se povećavati ka donjoj peći 2, kao što je prikazano na Fig. 2 i 4. Reakciona komora 7 može makar delimično imati oblik skraćene kupe i/ili imati zakrivljene delove. Alternativno, reakciona komora 7 može imati najmanje delimično vertikalne delove, kao što je prikazano na Fig. 1 i 3.
[0079]Reakciona komora 7 može obuhvatati sedlo 12 u okružujućoj zidnoj konstrukciji 5 trupne konstrukcije 4 i najmanje jedan hladnjak 8 u sedlu 12.
[0080]Reakciona komora 7 može obuhvatati prvu vertikalnu reakcionu zonu 10 i drugu vertikalnu reakcionu zonu 11 ispod prve vertikalne reakcione zone 10 tako da je najmanje jedan hladnjak 8 postavljen u okružujućoj zidnoj konstrukciji 5 trupne konstrukcije 4 i postavljen za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 tako da druga vertikalna reakciona zona 11 sadrži endotermni materijal i tako da je prva vertikalna reakciona zona 10 bez endotermnog materijala.
[0081]Reakciona komora 7 može obuhvatati prvu vertikalnu reakcionu zonu 10 i drugu vertikalnu reakcionu zonu 11 ispod prve vertikalne reakcione zone 10 tako da je najmanje jedan hladnjak 8 postavljen u okružujućoj zidnoj konstrukciji 5 trupne konstrukcije 4 i postavljen za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 tako da druga vertikalna reakciona zona 11 sadrži više endotermnog materijala od prve vertikalne reakcione zone 10.
[0082]Reakciona komora 7 može obuhvatati prvu vertikalnu reakcionu zonu 10 i drugu vertikalnu reakcionu zonu 11 ispod prve vertikalne reakcione zone 10 tako da je najmanje jedan hladnjak 8 postavljen u okružujućoj zidnoj konstrukciji 5 trupne konstrukcije 4 i postavljen za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 tako da obe prva vertikalna reakciona zona 10 i druga vertikalna reakciona zona 11 sadrže endotermni materijal.
[0083]Ukoliko reakciona komora 7 obuhvata prvu vertikalnu reakcionu zonu 10 i drugu vertikalnu reakcionu zonu 11, reakciona komora 7 može obuhvatati sedlo 12 između prve vertikalne reakcione zone 10 i druge vertikalne reakcione zone 11, kao što je prikazano na Fig. 7 do 10.
[0084]Ukoliko reakciona komora 7 obuhvata sedlo 12 između prve vertikalne reakcione zone 10 i druge vertikalne reakcione zone 11, najmanje jedan hladnjak 8 može biti obezbeđen u sedlu 12 između prve vertikalne reakcione zone 10 i druge vertikalne reakcione zone 11, kao što je prikazano na Fig. 7 do 10.
[0085]Ukoliko je najmanje jedan hladnjak 8 obezbeđen u sedlu 12 između prve vertikalne reakcione zone 10 i druge vertikalne reakcione zone 11, peć za topljenje suspenzije može obuhvatati najmanje jedan hladnjak 8 u sedlu 12 između prve vertikalne reakcione zone 10 i druge vertikalne reakcione zone 11 koji obuhvata mlaznicu 9.
[0086]Ukoliko reakciona komora 7 obuhvata najmanje jedan hladnjak 8 u sedlu 12 između prve vertikalne reakcione zone 10 i druge vertikalne reakcione zone 11 koji obuhvata mlaznicu 9, mlaznica 9 može biti postavljena za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 reakcionog trupa 1 pod uglom od 30 do 60 stepeni, poželjno 40 do 50 stepeni, u odnosu na horizontalnu ravan.
[0087]Ukoliko reakciona komora 7 obuhvata najmanje jedan hladnjak 8 u sedlu 12 između prve vertikalne reakcione zone 10 i druge vertikalne reakcione zone 11 koji obuhvata mlaznicu 9, mlaznica 9 može biti postavljena za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 reakcionog trupa 1 pod uglom prskanja između 10 i 30 stepeni, na primer 20 stepeni.
[0088]Ukoliko reakciona komora 7 obuhvata prvu vertikalnu reakcionu zonu 10 i drugu vertikalnu reakcionu zonu 11, prosečna površina poprečnog preseka prve vertikalne reakcione zone 10 može biti manja od prosečne površine poprečnog preseka druge vertikalne reakcione zone 11, kao što je prikazano na Fig. 7 i 8.
[0089]Ukoliko reakciona komora 7 obuhvata prvu vertikalnu reakcionu zonu 10 i drugu vertikalnu reakcionu zonu 11, prva vertikalna reakciona zona 10 može se formirati od najvišeg dela reakcione komore 7, kao što je prikazano na Fig. 7 i 8.
[0090]Ukoliko reakciona komora 7 obuhvata prvu vertikalnu reakcionu zonu 10 i drugu vertikalnu reakcionu zonu 11, površina poprečnog preseka prve vertikalne reakcione zone 10 reakcione komore 7 može se povećavati ka donjoj peći 2, kao što je prikazano na Fig. 8. Prva vertikalna reakciona zona 10 reakcione komore 7 može makar delimično imati oblik skraćene kupe i/ili imati zakrivljene delove. Alternativno, prva vertikalna reakciona zona 10 reakcione komore 7 može imati najmanje delimično vertikalne delove, kao što je prikazano na Fig. 8.
[0091]Ukoliko reakciona komora 7 obuhvata prvu vertikalnu reakcionu zonu 10 i drugu vertikalnu reakcionu zonu 11, površina poprečnog preseka druge vertikalne reakcione zone 11 reakcione komore 7 povećava se ka donjoj peći 2, kao što je prikazano na Fig. 8. Druga vertikalna reakciona zona 11 reakcione komore 7 može makar delimično imati oblik skraćene kupe i/ili imati zakrivljene delove. Alternativno, druga vertikalna reakciona zona 11 reakcione komore 7 može imati najmanje delimično vertikalne delove, kao što je prikazano na Fig. 8.
[0092]Ukoliko reakciona komora 7 obuhvata prvu vertikalnu reakcionu zonu 10 i drugu vertikalnu reakcionu zonu 11, druga vertikalna reakciona zona 11 može se podeliti na najmanje dve vertikalne
podreakcione zone 13 tako da je hladnjak 8 postavljen za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 na najmanje dve vertikalno različite tačke okružujuće zidne konstrukcije 5 trupne konstrukcije 4 radi formiranja prve vertikalne reakcione zone 10 bez endotermnog materijala u reakcionoj komori 7 i radi formiranja najmanje dve vertikalne podreakcione zone 13 ispod prve vertikalne reakcione zone 10 tako da najmanje dve vertikalne podreakcione zone 13 sadrže endotermni materijal.
[0093]Ukoliko reakciona komora 7 obuhvata prvu vertikalnu reakcionu zonu 10 i drugu vertikalnu reakcionu zonu 11, druga vertikalna reakciona zona 11 može se podeliti na najmanje dve vertikalne
podreakcione zone 13 tako da je hladnjak 8 postavljen za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 na najmanje dve vertikalno različite tačke okružujuće zidne konstrukcije 5 trupne konstrukcije 4 radi formiranja prve vertikalne reakcione zone 10 u reakcionoj komori 7 i radi formiranja najmanje dve vertikalne podreakcione zone 13 ispod prve vertikalne reakcione zone 10 tako da najmanje dve
vertikalne podreakcione zone 13 sadrže više endotermnog materijala od prve vertikalne reakcione zone 10.
[0094]Ukoliko reakciona komora 7 obuhvata prvu vertikalnu reakcionu zonu 10 i drugu vertikalnu reakcionu zonu 11, druga vertikalna reakciona zona 11 može se podeliti na najmanje dve vertikalne
podreakcione zone 13 tako da je hladnjak 8 postavljen za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 na najmanje dve vertikalno različite tačke okružujuće zidne konstrukcije 5 trupne konstrukcije 4 radi formiranja prve vertikalne reakcione zone 10 u reakcionoj komori 7 i radi formiranja najmanje dve vertikalne podreakcione zone 13 ispod prve vertikalne reakcione zone 10 tako da obe prva vertikalna
reakciona zona 10 i najmanje dve vertikalne podreakcione zone 13 sadrže endotermni materijal.
[0095]Ukoliko je druga vertikalna reakciona zona 11 podeljena na nekoliko vertikalnih podreakcionih zona 13, druga vertikalna reakciona zona 11 može obuhvatati sedlo 12 između dve susedne vertikalne podreakcione zone 13.
[0096]Ukoliko druga vertikalna reakciona zona 11 obuhvata sedlo 12 između dve susedne vertikalne podreakcione zone 13, najmanje jedan hladnjak 8 može biti obezbeđen u sedlu 12 između dve susedne vertikalne podreakcione zone 13.
[0097]Ukoliko je najmanje jedan hladnjak 8 obezbeđen u sedlu 12 između dve susedne vertikalne podreakcione zone 13, peć za topljenje suspenzije može obuhvatati najmanje jedan hladnjak 8 koji obuhvata mlaznicu 9. U ovom slučaju može biti prisutna mlaznica koja je postavljena za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 reakcionog trupa 1 pod uglom od 30 do 60 stepeni, poželjno 40 do 50 stepeni, u odnosu na horizontalnu ravan. U ovom slučaju može biti prisutna mlaznica koja je postavljena za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 reakcionog trupa 1 pod uglom prskanja između 10 i 30 stepeni, na primer 20 stepeni.
[0098]Ukoliko je druga vertikalna reakciona zona 11 podeljena na nekoliko vertikalnih podreakcionih zona 13, peć za topljenje suspenzije može obuhvatati vertikalnu podreakcionu zonu 13 čija se površina poprečnog preseka povećava ka donjoj peći 2, kao što je prikazano na Fig. 10. Na primer, moguće je imati vertikalnu podreakcionu zonu 13 koja ima najmanje delimično oblik skraćene kupe i/ili koja ima zakrivljene delove. Alternativno, prva vertikalna reakciona zona 10 reakcione komore 7 može imati najmanje delimično vertikalne delove.
[0099]Peć za topljenje suspenzije može obuhvatati najmanje jedan hladnjak 8 koji je postavljen na razdaljini 0.3h do 0.7h poželjno na razdaljini 0.4h do 0.6h mereno od krovne konstrukcije 6 reakcione komore 7, pri čemu je h visina reakcione komore 7.
[0100]Peć za topljenje suspenzije može obuhvatati nekoliko hladnjaka 8, koji su postavljeni na istom nivou reakcione komore 7 i koji su raspoređeni podjednako oko reakcione komore 7.
[0101]Peć za topljenje suspenzije može obuhvatati najmanje jedan hladnjak 8 koji ima mlaznicu 9 koja je postavljena za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru 7 tako da tok endotermnog materijala preseca zamišljenu vertikalnu centralnu liniju reakcione komore 7 na razdaljini 0.3h do 0.7h poželjno na razdaljini 0.4h do 0.6h mereno od krovne konstrukcije 6 reakcione komore 7, pri čemu je h visina reakcione komore 7. Peć za topljenje suspenzije može obuhvatati najmanje jedan hladnjak 8 koji ima mlaznicu 9 koja je postavljena za uvođenje endotermnog materijala u najtoplijoj tački reakcione komore 7, tj. u sredini reakcione komore 7.
[0102]Peć za topljenje suspenzije obuhvata poželjno, ali ne nužno, najmanje jedan hladnjak 8 koji je postavljen za uvođenje kao endotrmnog materijala najmanje jednog od sledećih: voda, otpadna voda kao što je gradska otpadna voda, kiselina različitih jačina, kao što je sumporna kiselina ili slaba kiselina, krečna voda, so metala i sulfat metala, kao što je bakar sulfat ili nikl sulfat ili kao što je njihova kombinacija. Endotermni materijal takođe može biti u obliku prezasićenog rastvora, pri čemu maksimalan stepen prezasićenoti zavisi od karakteristika materijala u rastvoru.
[0103]U peći za topljenje suspenzije, endotermni materijal može se uvesti u reakcionu komoru 7 pomoću hladnjaka 8 u obliku kapljica. Veličina takvih kapljica poželjno je, ali ne nužno, odabrana tako da se kapljice razbijaju i isparavaju na optimalnoj lokaciji reakcione komore 7.
[0104]Peć za topljenje suspenzije može obuhvatati najmanje jedan hladnjak 8 koji je postavljen za uvođenje šarže endotermnog materijala pored praškastog čvrstog materijala koji se uvodi u reakcioni trup 1 pomoću gorionika 14 koncentrata i pored reakcionog gasa koji se uvodi u reakcioni trup 1 pomoću gorionika 14 koncentrata.
[0105]Peć za topljenje suspenzije može obuhvatati najmanje jedan hladnjak 8 koji je postavljen za uvođenje endotermnog materijala u obliku fluida, poželjno u obliku tečnosti.
[0106]Peć za topljenje suspenzije može obuhvatati najmanje jedan hladnjak 8 postavljen u nivou od najmanje 0.3h mereno od donjeg kraja reakcione komore 7, pri čemu je h visina reakcione komore 7. Ovo obezbeđuje uvođenje endotermnog materijala u tom nivou tj. visini reakcione komore 7 koja omogućava trošenje toplotne energije u reakcionoj komori 7 pomoću endotermnog materijala.
[0107]Stručnjaku će biti jasno da kako tehnologija napreduje, osnovna ideja ovog pronalaska može biti implementirana na različite načine. Ovaj pronalazak i njegova ostvarenja stoga nisu ograničena na prethodne primere, već mogu varirati unutar obima patentnih zahteva.
Claims (22)
1. Postupak za upravljanje toplotnim bilansom topljenja suspenzije koji obuhvata reakcioni trup (1), donju peć (2), i sabirnik (3), pri čemu reakcioni trup (1) ima trupnu konstrukciju (4) koja je izvedena sa okružujućom zidnom konstrukcijom (5) i krovnom konstrukcijom (6) na gornjem kraju okružujuće zidne konstrukcije (5) i koja ograničava reakcionu komoru (7) unutar trupne konstrukcije (4), gde pomenuta reakciona komora (7) ima donji kraj u komunikaciji sa donjom peći (2), i pri čemu je reakcioni trup (1) izveden sa gorionikom (14) koncentrata za uvođenje praškastog čvrstog materijala i reakcionog gasa u reakcionu komoru (7),
naznačen time,što
je obezbeđena trupna konstrukcija (4) reakcionog trupa (1) sa najmanje jednim hladnjakom (8) za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru (7) reakcionog trupa (1),
i što se uvodi endotermni materijal u reakcionu komoru (7) reakcionog trupa (1) najmanje jednim hladnjakom (8), i
što je obezbeđen najmanje jedan hladnjak (8) u nivou od najmanje 0.3h mereno od donjeg kraja reakcione komore (7), pri čemu je h visina reakcione komore (7).
2. Postupak prema zahtevu 1, n a z n a č e n t i m e, što je obezbeđen najmanje jedan hladnjak (8) u trupnoj konstrukciji (4) na udaljenosti i odvojeno od gorionika (14) koncentrata
3. Postupak prema zahtevu 1 ili 2, n a z n a č e n t i m e, što je obezbeđen najmanje jedan hladnjak (8) u krovnoj konstrukciji (6) trupne konstrukcije (4) na udaljenosti i odvojeno od gorionika (14) koncentrata .
4. Postupak prema zahtevu 3, n a z n a č e n t i m e, što
je obezbeđen najmanje jedan hladnjak (8) koji obuhvata mlaznicu (9), i
što je mlaznica (9) postavljena za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru (7) reakcionog trupa (1) pod uglom od 65 do 85 stepeni u odnosu na horizontalnu ravan.
5. Postupak prema bilo kom od zahteva 1 do 4, n a z n a č e n t i m e, što je obezbeđen najmanje jedan hladnjak (8) u okružujućoj zidnoj konstrukciji (5) trupne konstrukcije (4).
6. Postupak prema zahtevu 5, n a z n a č e n t i m e, što
je obezbeđen najmanje jedan hladnjak (8) koji obuhvata mlaznicu (9), i
što je mlaznica (9) postavljena za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru (7) reakcionog trupa (1) pod uglom od 30 do 60 stepeni, poželjno 40 do 50 stepeni, u odnosu na horizontalnu ravan.
7. Postupak prema bilo kom od zahteva 1 do 6, n a z n a č e n t i m e, što je obezbeđeno sedlo (12) u okružujućoj zidnoj konstrukciji (5) trupne konstrukcije (4) i stoje postavljen najmanje jedan hladnjak (8) u sedlo (12).
8. Postupak prema bilo kom od zahteva 1 do 7, n a z n a č e n t i m e, što je obezbeđen najmanje jedan hladnjak (8) na razdaljini od 0.3h do 0.7h, poželjno na razdaljini od 0.4h do 0.6h mereno od krovne konstrukcije (6) reakcione komore (7), pri čemu je h visina reakcione komore (7).
9. Postupak prema bilo kom od zahteva 1 do 8, naznačen time, što se kao endotermni materijal koristi najmanje jedan od sledećih: voda, otpadna voda kao što je gradska otpadna voda, kiselina različitih jačina, kao što je sumporna kiselina ili slaba kiselina, krečna voda, so metala i sulfat metala, kao što je bakar sulfat ili nikl sulfat.
10. Postupak prema bilo kom od zahteva 1 do 9, n a z n a č e n t i m e, što se endotermni materijal uvodi pored praškastog čvrstog materijala koji je uveden u reakcioni trup (1) pomoću gorionika (14) koncentrata i pored reakcionog gasa koji je uveden u reakcioni trup (1) pomoću gorionika (14) koncentrata .
11. Postupak prema bilo kom od zahteva 1 do 10, n a z n a č e n time, što je korišćeni endotermni materijal u obliku fluida, poželjno u obliku tečnosti.
12. Peć za topljenje suspenzije, koja obuhvata reakcioni trup (1), donju peć (2), i sabirnik (3), pri čemu reakcioni trup (1) ima trupnu konstrukciju (4) koja je izvedena sa okružujućom zidnom konstrukcijom (5) i krovnom konstrukcijom (6) i koja ograničava reakcionu komoru (7), i pri čemu je reakcioni trup (1) izveden sa gorionikom (14) koncentrata za uvođenje praškastog čvrstog materijala i reakcionog gasa u reakcionu komoru (7),
naznačena t i m e, što je
trupna konstrukcija (4) reakcionog trupa (1) izvedena sa hladnjakom (8) za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru (7) reakcionog trupa (1), i
što jenajmanje jedan hladnjak (8) postavljen u nivou od najmanje 0.3h mereno od donjeg kraja reakcione komore (7), pri čemu je h visina reakcione komore (7).
13. Peć za topljenje suspenzije prema zahtevu 12, n a z n a če n a t i me, što je hladnjak (8) u trupnoj konstrukciji (4) na udaljenosti i odvojeno od gorionika (14) koncentrata .
14. Peć za topljenje suspenzije prema zahtevu 12 ili 13, n a z n a č e na t i me, što je hladnjak (8) u krovnoj konstrukciji (6) trupne konstrukcije (4) na udaljenosti i odvojeno od gorionika (14) koncentrata .
15. Peć za topljenje suspenzije prema zahtevu 14, n a z n a čena t i me,štonajmanje jedan hladnjak (8) obuhvata mlaznicu (9), i
što je mlaznica (9) postavljena za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru (7) reakcionog trupa (1) pod uglom od 65 do 85 stepeni u odnosu na horizontalnu ravan.
16. Peć za topljenje suspenzije prema bilo kom od zahteva 12 do 15,n a z n ače n a t i m e, štoje hladnjak (8) u okružujućoj zidnoj konstrukciji (5) trupne konstrukcije (4).
17. Peć za topljenje suspenzije prema zahtevu 16, n a z n a če n a t i me,štonajmanje jedan hladnjak (8) obuhvata mlaznicu (9), i
što je mlaznica (9) postavljena za uvođenje endotermnog materijala u reakcionu komoru (7) reakcionog trupa (1) pod uglom od 30 do 60 stepeni, poželjno 40 do 50 stepeni, u odnosu na horizontalnu ravan.
18. Peć za topljenje suspenzije prema bilo kom od zahteva 12 do 17, n a z n a čena t i me,štoje sedlo (12) u okružujućoj zidnoj konstrukciji (5) trupne konstrukcije (4) i što je najmanje jedan hladnjak (8) u sedlu (12).
19. Peć za topljenje suspenzije prema bilo kom od zahteva 12 do 18, n a z n a č e na t i me,štoje najmanje jedan hladnjak (8) postavljen na razdaljini od 0.3h do 0.7h, poželjno na razdaljini od 0.4h do 0.6h mereno od krovne konstrukcije (6) reakcione komore (7), pri čemu je h visina reakcione komore (7).
20. Peć za topljenje suspenzije prema bilo kom od zahteva 12 do 19, n a z n a č e na t i me,štoje najmanje jedan hladnjak (8) postavljen za uvođenje kao endotermnog materijala najmanje jednog od sledećih: voda, otpadna voda kao što je gradska otpadna voda, kiselina različitih jačina, kao što je sumporna kiselina ili slaba kiselina, krečna voda, so metala i sulfat metala, kao što je bakar sulfat ili nikl sulfat.
21. Peć za topljenje suspenzije prema bilo kom od zahteva 12 do 20, n a z n a č e n a t i m e,štoje najmanje jedan hladnjak (8) postavljen za uvođenje šarže endotermnog materijala pored praškastog čvrstog materijala koji se uvodi u reakcioni trup (1) pomoću gorionika (14) koncentrata i pored reakcionog gasa koji se uvodi u reakcioni trup (1) pomoću gorionika (14) koncentrata .
22. Peć za topljenje suspenzije prema bilo kom od zahteva 12 do 21, n a z n a č e n a t i m e,štoje izveden najmanje jedan hladnjak (8) koji je postavljen za uvođenje endotermnog materijala u obliku fluida, poželjno u obliku tečnosti.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20106156A FI20106156L (fi) | 2010-11-04 | 2010-11-04 | Menetelmä suspensiosulatusuunin lämpötaseen hallitsemiseksi ja suspensiosulatusuuni |
| EP11837636.7A EP2635718B1 (en) | 2010-11-04 | 2011-11-03 | Method for controlling thermal balance of a suspension smelting furnace and suspension smelting furnace |
| PCT/FI2011/050966 WO2012059646A1 (en) | 2010-11-04 | 2011-11-03 | Method for controlling thermal balance of a suspension smelting furnace and suspension smelting furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RS55171B1 true RS55171B1 (sr) | 2017-01-31 |
Family
ID=43268937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RS20160806A RS55171B1 (sr) | 2010-11-04 | 2011-11-03 | Postupak za upravljanje toplotnim bilansom peći za topljene suspenzije i peć za topljenje suspenzije |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9347710B2 (sr) |
| EP (1) | EP2635718B1 (sr) |
| JP (1) | JP6023716B2 (sr) |
| KR (1) | KR101857313B1 (sr) |
| CN (2) | CN103189528B (sr) |
| AR (1) | AR083703A1 (sr) |
| BR (1) | BR112013011142B1 (sr) |
| CA (1) | CA2815411C (sr) |
| CL (1) | CL2013001216A1 (sr) |
| EA (1) | EA025717B1 (sr) |
| ES (1) | ES2595152T3 (sr) |
| FI (1) | FI20106156L (sr) |
| MX (1) | MX2013004920A (sr) |
| PH (1) | PH12013500756A1 (sr) |
| PL (1) | PL2635718T3 (sr) |
| RS (1) | RS55171B1 (sr) |
| WO (1) | WO2012059646A1 (sr) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI121852B (fi) * | 2009-10-19 | 2011-05-13 | Outotec Oyj | Menetelmä polttoainekaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun ja rikastepoltin |
| FI20106156L (fi) * | 2010-11-04 | 2012-05-05 | Outotec Oyj | Menetelmä suspensiosulatusuunin lämpötaseen hallitsemiseksi ja suspensiosulatusuuni |
| EA028492B1 (ru) * | 2011-11-29 | 2017-11-30 | Ототек Оюй | Способ регулирования суспензии в печи для плавки во взвешенном состоянии, печь для плавки во взвешенном состоянии и горелка концентрата |
| US10852065B2 (en) | 2011-11-29 | 2020-12-01 | Outotec (Finland) Oy | Method for controlling the suspension in a suspension smelting furnace |
| WO2015075314A1 (en) | 2013-11-20 | 2015-05-28 | Outotec (Finland) Oy | Process for copper smelting |
| CN105624425B (zh) * | 2014-11-05 | 2017-09-22 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种氧气底吹铜熔炼过程智能控制方法 |
| CN104561586B (zh) * | 2015-01-20 | 2017-01-18 | 铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司 | 闪速熔炼炉的精矿喷嘴 |
| CN105925809B (zh) * | 2016-04-28 | 2018-05-25 | 天津闪速炼铁技术有限公司 | 串联闪速炉及冶炼方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI22694A (fi) | 1947-04-03 | 1948-02-10 | Outokumpu Oy | Menettelytapa sulfidipitoisen raaka-aineen sulattamiseksi |
| AU4755868A (en) | 1968-12-10 | 1971-06-10 | Monzino Riot Into Of Australia Limited | Suspension smelting and refining of metals |
| SE396616B (sv) * | 1973-05-17 | 1977-09-26 | Rolf Kristian Londer | Sett och anordning for framstellning av en metallsmelta genom reduktion och smeltning |
| US4113470A (en) | 1974-07-05 | 1978-09-12 | Outokumpu Oy | Process for suspension smelting of finely-divided sulfidic and/or oxidic ores or concentrates |
| US4416690A (en) * | 1981-06-01 | 1983-11-22 | Kennecott Corporation | Solid matte-oxygen converting process |
| FI66648C (fi) * | 1983-02-17 | 1984-11-12 | Outokumpu Oy | Suspensionssmaeltningsfoerfarande och anordning foer inmatningav extra gas i flamsmaeltugnens reaktionsschakt |
| FI68661C (fi) * | 1983-10-27 | 1985-10-10 | Rm Metal Consulting Ky | Foerfarande foer raffinering av sulfidkoncentrat innehaollandearsenik antimon och vismut |
| CA1245460A (en) * | 1985-03-20 | 1988-11-29 | Carlos M. Diaz | Oxidizing process for sulfidic copper material |
| JPH0796690B2 (ja) * | 1988-03-31 | 1995-10-18 | 住友金属鉱山株式会社 | 自熔製錬炉 |
| JP2761885B2 (ja) | 1988-04-21 | 1998-06-04 | 日本鋼管株式会社 | 微粉炭バーナ |
| JPH02115322A (ja) * | 1988-10-25 | 1990-04-27 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 自熔製錬炉の操業方法 |
| JPH02236234A (ja) * | 1989-03-10 | 1990-09-19 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 自熔製錬炉およびその操業方法 |
| US4957050A (en) * | 1989-09-05 | 1990-09-18 | Union Carbide Corporation | Combustion process having improved temperature distribution |
| FI91283C (fi) * | 1991-02-13 | 1997-01-13 | Outokumpu Research Oy | Tapa ja laitteisto pulverimaisen kiintoaineen kuumentamiseksi ja sulattamiseksi sekä siinä olevien haihtuvien aineosasten haihduttamiseksi suspensiosulatusuunissa |
| FI100889B (fi) | 1996-10-01 | 1998-03-13 | Outokumpu Oy | Menetelmä reaktiokaasun ja kiintoaineen syöttämiseksi ja suuntaamiseks i sulatusuuniin ja tätä varten tarkoitettu monisäätöpoltin |
| FI103517B (fi) * | 1997-12-09 | 1999-07-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä pesuhapon termiseksi hajottamiseksi |
| FI111028B (fi) * | 1999-05-26 | 2003-05-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä sulatusuunin kaasuvirtauksen jäähdyttämiseksi |
| US7380272B2 (en) | 2000-05-17 | 2008-05-27 | Deep Nines Incorporated | System and method for detecting and eliminating IP spoofing in a data transmission network |
| JP2002060858A (ja) * | 2000-08-11 | 2002-02-28 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 自溶炉の操業方法 |
| DE102005032444A1 (de) * | 2005-07-12 | 2007-01-25 | Joachim Mallon | Gestaffelte Sauerstoffinjektion |
| FI118540B (fi) * | 2006-04-04 | 2007-12-14 | Outotec Oyj | Menetelmä ja laitteisto prosessikaasun käsittelemiseksi |
| FI121852B (fi) * | 2009-10-19 | 2011-05-13 | Outotec Oyj | Menetelmä polttoainekaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun ja rikastepoltin |
| FI20106156L (fi) * | 2010-11-04 | 2012-05-05 | Outotec Oyj | Menetelmä suspensiosulatusuunin lämpötaseen hallitsemiseksi ja suspensiosulatusuuni |
-
2010
- 2010-11-04 FI FI20106156A patent/FI20106156L/fi not_active Application Discontinuation
-
2011
- 2011-11-03 MX MX2013004920A patent/MX2013004920A/es active IP Right Grant
- 2011-11-03 CA CA2815411A patent/CA2815411C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-03 RS RS20160806A patent/RS55171B1/sr unknown
- 2011-11-03 JP JP2013537177A patent/JP6023716B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-03 WO PCT/FI2011/050966 patent/WO2012059646A1/en not_active Ceased
- 2011-11-03 PH PH1/2013/500756A patent/PH12013500756A1/en unknown
- 2011-11-03 CN CN201180053014.4A patent/CN103189528B/zh active Active
- 2011-11-03 US US13/882,728 patent/US9347710B2/en active Active
- 2011-11-03 ES ES11837636.7T patent/ES2595152T3/es active Active
- 2011-11-03 BR BR112013011142A patent/BR112013011142B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-11-03 EP EP11837636.7A patent/EP2635718B1/en active Active
- 2011-11-03 KR KR1020137014448A patent/KR101857313B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-03 PL PL11837636T patent/PL2635718T3/pl unknown
- 2011-11-03 AR ARP110104091A patent/AR083703A1/es unknown
- 2011-11-03 EA EA201390429A patent/EA025717B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-11-04 CN CN2011204321145U patent/CN202452831U/zh not_active Expired - Lifetime
-
2013
- 2013-05-03 CL CL2013001216A patent/CL2013001216A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6023716B2 (ja) | 2016-11-09 |
| CN103189528B (zh) | 2015-11-25 |
| EA201390429A1 (ru) | 2013-11-29 |
| EA025717B1 (ru) | 2017-01-30 |
| CN103189528A (zh) | 2013-07-03 |
| BR112013011142B1 (pt) | 2018-09-25 |
| ES2595152T3 (es) | 2016-12-28 |
| JP2014500940A (ja) | 2014-01-16 |
| US20130328250A1 (en) | 2013-12-12 |
| MX2013004920A (es) | 2013-07-05 |
| EP2635718A1 (en) | 2013-09-11 |
| CA2815411A1 (en) | 2012-05-10 |
| EP2635718A4 (en) | 2015-10-21 |
| FI20106156A7 (fi) | 2012-05-05 |
| CL2013001216A1 (es) | 2013-12-06 |
| PL2635718T3 (pl) | 2017-01-31 |
| KR20130101561A (ko) | 2013-09-13 |
| CA2815411C (en) | 2017-10-10 |
| AR083703A1 (es) | 2013-03-13 |
| EP2635718B1 (en) | 2016-09-07 |
| BR112013011142A2 (pt) | 2016-08-02 |
| KR101857313B1 (ko) | 2018-05-11 |
| FI20106156A0 (fi) | 2010-11-04 |
| US9347710B2 (en) | 2016-05-24 |
| FI20106156L (fi) | 2012-05-05 |
| CN202452831U (zh) | 2012-09-26 |
| PH12013500756A1 (en) | 2013-06-03 |
| WO2012059646A1 (en) | 2012-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RS55171B1 (sr) | Postupak za upravljanje toplotnim bilansom peći za topljene suspenzije i peć za topljenje suspenzije | |
| CN102374781B (zh) | 直接炼铅综合冶金装置及冶炼工艺 | |
| CN104073655B (zh) | 连续侧吹炼锡工艺 | |
| CN102618729A (zh) | 一种熔融氧化铅渣的冶炼方法及装置 | |
| CN104073653B (zh) | 连续侧吹炼锡装置 | |
| CN105238938A (zh) | 一种铜精矿连续生产阳极铜的三连炉工艺 | |
| CN101880774A (zh) | 采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与铅冰铜的工艺及其装置 | |
| CN106119449A (zh) | 一种高炉全球团冶炼工艺 | |
| CN103993115A (zh) | 干燥与还原一体化闪速炼铁设备及炼铁方法 | |
| CN103993116B (zh) | 双塔闪速炼铁炉及炼铁方法 | |
| CN203980868U (zh) | 一种热风富氧燃气节能环保熔炼竖炉 | |
| EP3889275B1 (en) | Skyflash multiphase flow metallurgical furnace | |
| FI93027C (sv) | Förfarande och anordning för framställning av järn | |
| CN203960305U (zh) | 连续侧吹炼锡装置 | |
| CN203820824U (zh) | 干燥与还原一体化闪速炼铁设备 | |
| CN204757648U (zh) | 一种连续制备硫化钠的水冷立式反射炉 | |
| CN1029411C (zh) | 整体顺流式连续炼钢方法与设备 | |
| CN204752205U (zh) | 一种制备硫化钠的立式双炉膛反射炉 | |
| WO2015196889A1 (zh) | 侧吹炼锡装置 | |
| CN108947281A (zh) | 一种用于干法粒化高温液态熔渣的调质补燃装置 | |
| CN204848969U (zh) | 顶吹侧吹连续冶炼装置 | |
| CN102382976A (zh) | 一种流态化沸腾焙烧炉 | |
| WO2015196888A1 (zh) | 连续侧吹炼锡装置 | |
| CN114396801B (zh) | 可滤浮渣和除铁的蓄热式马蹄焰池炉及钙镁磷肥生产工艺 | |
| CN116287760B (zh) | 粗铜连续精炼方法及装置 |