RS56108B1 - Valjak za abrihter - Google Patents

Description

Opis

[0001] Predmetni pronalazak se odnosi na novi valjak za abrihter sa kontrolisanom putanjom i postupak njegove proizvodnje kao i korišćenje za glodanje dijamantskih i CBN- brusnih diskova keramičkih, bakelitnih, metalnih ili od veštačke smole, kao i konvencionalnih diskova za brušenje od korunda ili silicijum karbida.

[0002] Za glodanje profila u površine predmeta obrade, koriste se brusni diskovi koji imaju geometrijski definisane profile na svojoj brusnoj površini. Ovi profili moraju prvo biti glodanjem rezani u novi disk, a zatim dorađivani s vremena na vreme, zbog habanja koje se javlja tokom brušenja. Habanje brusnog diska može dovesti do neprihvatljivih odstupanja profila kao i do nedovoljnog abrazivnog dejstva, pri kojem snaga brušenja, temperatura površine predmeta obrade i/ili finoća obrade površine dospeva u zonu van tolerancije.

[0003] Glodanje konvencionalnih brusnih diskova sa abrazivnim sredstvima od korunda ili silicijum karbida kontrolisanom putanjom dokazali su se dijamantski valjci abrihtera sa slojem dijamanata na celokupnoj obodnoj površini. Ovaj dijamantski sloj može biti sastavljen od zrnaste smeše od galvanizovanog nikla ili od polikristalinskih dijamantskih agregata, koji se nanosi na obodnu površinu valjka i vezan je sinterovanim metalom koji je dobijen galvanizovanjem ili hemijski izdvojenim procesom sinterovanja.

[0004] Mestimično se moraju uvoditi veoma mali poluprečnici konkavnih površina u obodnu površinu diska, kako bi se na predmetu obrade, ostvarili veoma mali poluprečnici uglova, npr. od 0,1 ili 0,2 mm. U tu svrhu se valjci bruse u najvećem prečniku, tako da nastaje veliki konveksni poluprečnik odgovarajućeg prečnika. Habanje abrihtera koje nastaje glodanjem ovih finih ivica, svakako je visokog nivoa. Ukoliko habanje prevazilazi nivo tolerancije profila, valjak abrihtera mora biti ponovo brušen ili obnovljen.

[0005] Iz primera EP 0116668 B1 poznat je valjak abrihtera koji rešava problem habanja dijamantskog valjka putem višestrukog dijamantskog sloja upravnog na obrtnu osovinu valjka abrihtera a jednostrukog u smeru obrtne osovine. dijamantski sloj formira profil upravno na obrtnu osu, koji se sam generiše prilikom konstantnih uslova glodanja, time dopuštajući veći nivo habanja, bez dovođenja profila u zonu van tolerancije. Pomoću poznatog valjka mogu se ostvariti i fini profili izborom finije granulacije.

[0006] Glodanje se sastoji iz profilisanja i oštrenja brusnog diska. Profilisanje je potrebno da bi se profil brusnog diska doveo u željeni oblik i nivo tolerancije. Oštrenje se vrši da bi se ponovo uspostavila sposobnost brušenja brusnog diska, tj. da bi se snage brušenja, temperatura i hrapavost površine dovele ponovo na nivoe u zahtevanih graničnih vrednosti.

[0007] Iz primera EP 1312446 B1 poznat je valjak abrihtera sa slojem dijamantskih zrna koji služi za glodanje dijamantskih brusnih diskova. Valjak abrihtera ima zatvoreni omotač. Pokazalo se da poznati valjak abrihtera ne može na duže staze zadovoljiti rastuće potrebe u oblasti preciznosti profila i radne hrapavosti obrađivanih brusnih diskova.

[0008] Iz primera EP 1837123 A1 poznat je alat za obradu forme površine radnog predmeta najmanje jednim prihvatnim uređajem i najmanje jednim prstenastim diskom za obradu površina.

[0009] Uređaj za prihvat ima najmanje jedno vreteno sa utikačem i fiksiranom prirubnicom priključenom na njega. Između prihvatnog uređaja i fiksirane prirubnice, uzima se aksijalno najmanje jedan disk za obradu.

[00010] Brusni disk ima centralni otvor koji prihvata utikač i sačinjen je od osnovnog materijala koji je odabran iz grupe materijala koja sadrži sinterovane materijale, metalna bronzana jedinjenja, plastike poput fenolne smole, keramike ili kombinovane materijale, kao i od jednog dela na obodu koji sadrži bar delimično brusnu površinu sa brusnim zrnima. Brusna zrna su sjedinjena sa osnovnim materijalom, po vrsti materijala.

[00011] Od velike važnosti za rezultat procesa glodanja, je preciznost profila. Pre glodanja zadata kontura se programira. Prilikom glodanja, važno je zadržati zadati profil u zadatom vremenskom periodu. Povišena efektivna hrapavost brusnog diska nakon glodanja, odlučujući je faktor za rezultat procesa brušenja.

[00012] Efektivna hrapavost brusnog diska povišena glodanjem poboljšava efikasnost brušenja brusnog diska.

[00013] Zadatak ovog pronalaska je da obezbedi valjak abrihtera kontrolisane putanje koji proizvodi veću preciznost profila i veću efektivnu hrapavost površine brusnog diska, istovremeno uz toliko manji nivo habanja valjka se glodanjem mogu izvesti i dugačke linije profila dijamantskog diska, uz visok nivo preciznosti izrade profila.

[00014] Dodatni zadatak ovog pronalaska je da obezbedi ekonomičan i ekološki bezbedan postupak proizvodnje valjka abrihtera kontrolisane putanje.

[00015] Taj zadatak je rešen karakteristikama navedenim u zahtevima patenta 1, 11, 12 i 15. Preporučeni oblici izvedbe proizilaze iz podzahteva.

[00016] Zadatak postavljen pred ovaj pronalazak, rešava se valjkom abrihtera sa nosećim telom, samostojećim prstenom omotača sa dijamantskim zrnima u keramičkim, bakelitnim, metalnim ili jedinjenjima od veštačke smole, za glodanje dijamantskih i CBN brusnih diskova sa keramičkim, bakelitnim, metalnim ili jedinjenjima od plastične smole, kao i konvencionalnih brusnih diskova sa abrazivnim sredstvima korunda ili silicijum karbida, sa steznim navojima koji pričvršćuju prsten omotača između nosećeg tela i steznog prstena i sa prihvatnom rupom u sredini nosećeg tela, pri čemu prsten omotača mora imati najmanje 3 ispusta a širina omotača na prstenu po mogućstvu odgovara veličini dijamantskog zrna i/ili širini štapića.

[00017] Po ovom pronalasku, rotirajući valjak abrihtera za glodanje kontrolisanom putanjom, sa samostojećim neprekidnim omotačem od tvrdog materijala omotača od prirodnog dijamanta, igličastih dijamanata i sintetičkih dijamanata u obliku CVD, obezbeđuje dugačak radni vek i proizvodi efikasniji brusni disk sa većom efektivnom hrapavošću. Kod CVD

(chemical vapour deposition), u vakuumskoj komori se na supstrat izdvaja CVD dijamantski sloj debljine nekoliko mikrometara, na primer, alati od tvrdih metala. Pritom je polazni materijal obično jedna mešavina gasova koja sadrži metan i vodonik, gde metan služi kao izvor ugljenika. Valjak abrihtera je pogodan za obradu svih spojenih brusnih diskova i brusnih tela, kao i svih dijamantskih ili CBN brusnih diskova i CBN brusnih tela. Slično dijamantu, iz heksagonalne izmene Bornitrida uz primenu sinteze visokog pritiska i temperature, može se dobiti kubični Bornitrid (CBN). CBN ne dostiže baš čvrstoću dijamanta, ali je na primer, otporan na kiseonik i pri visokim temperaturama.

[00018] Po ovom pronalasku, valjak abrihtera sa velikim dijamantskim zrnima u samostojećem dijamantskom omotaču sa prekinutim rezom, obezbeđuje dugačak radni vek i proizvodi efikasniji brusni disk sa većom efektivnom hrapavošću. Zahvaljujući samostojećem dijamantskom omotaču, moguće je obrađivati širok dijapazon kompleksnih profila u jednom ciklusu glodanja. Zahvaljujući neprekinutom rezu, ostvaruje se veća efektivna hrapavost i prianjanje profila brusnog diska. Po ovom pronalasku, valjak abrihtera ostvaruje poboljšan i još više ujednačen kvalitet predmeta obrade i veže prianjanje profila, te time i viši nivo bezbednosti procesa.

[00019] Valjci abrihtera kontrolisane putanje sa većim čvrstim materijalima i zatvorenim omotačem, zahvaljujući širini omotača ostvaruju visoke nivoe pokrivanja, što rezultuje nižom efektivnom hrapavošću i zatvorenijom topografijom brusnog diska.

[00020] Udubljenja omogućavaju smanjenje pritiska između valjka i diska. Visok pritisak prouzrokuje greške u oblikovanju i izobličenja profila brusnog diska, Udubljenja olakšavaju prodiranje pojedinačnih zrna dijamanata omotača valjka u brusni disk.

[00021] Željeni oblik pronalaska bi bio valjak sa omotačem sa 3 do 12 udubljenja. Glodanjem se ostvaruje povišena efektivna hrapavost brusnog diska. Efektivna hrapavost brusnog diska povišena glodanjem poboljšava efikasnost brušenja brusnog diska.

[00022] Najbolji željeni oblik pronalaska bi bio valjak sa omotačem sa 4 do 6, a još bolje 5 udubljenja. 5 Pomoću broja pomenutih udubljenja na prstenu omotača valjka, glodanjem se poboljšava efektivna hrapavost brusnog diska.

[00023] Željeni oblik pronalaska bi bio valjak sa prstenom omotača sa omotačem od 10 mm do 20 mm i korisnom površinom visine od 4 mm do 6 mm. Navedenom visinom omotača prstena omotača ostvaruje se poboljšana preciznost profila brusnog diska.

[00024] Željeni oblik pronalaska bi bio valjak sa prstenom omotača sa omotačem širine od 0,4 mm do 2,0 mm i širinom omotača manjom od veličine zrna dijamanta i/ili dijamantskog štapića. Navedenom širinom omotača prstena omotača ostvaruje se veća preciznost profila i pravilnost kruga predmeta obrade.

[00025] Željeni oblik pronalaska bi bio valjak gde su širine udubljenja od 1 mm do 10 mm. Udubljenja u valjku olakšavaju prodiranje pojedinačnih zrna dijamanata omotača valjka u materijal brusnog diska prilikom procesa glodanja i time smanjenje potrebne snage glodanja. Navedenim širinama udubljenja na valjku abrihtera ostvaruje se dobar rezultat smanjenja snage glodanja i povišenja efektivne hrapavosti.

[00026] Željeni oblik pronalaska bi bio valjak gde dubina udubljenja odgovara korisnoj dubini omotača. Navedenim širinama udubljenja na valjku abrihtera ostvaruje se dobar rezultat smanjenja snage glodanja i povišenja efektivne hrapavosti brusnog diska.

[00027] Željeni oblik pronalaska bi bio valjak gde su širine udubljenja od 80 mm do 250 mm. Valjci sa navedenim dimenzijama su veoma efikasni u povećavanju preciznosti profila i produžavanju radnog veka valjka.

[00028] Željeni oblik pronalaska bi bio valjak gde je prečnik prihvatne rupe od 8 mm do 120 mm. Ova oblast prihvatne rupe se pokazala kao veoma efikasna u poboljšavanju preciznosti hoda i lakše montaže valjka abrihtera.

[00029] Željeni oblik pronalaska bi bio valjak gde prsten omotača ima najmanje jedan sloj a u svakom sloju su sadržana pojedinačna dijamantska zrna klasirane veličine u ravni upravnoj na obrtnu osu valjka i poređane prema definisanoj šemi. Kod višeslojnih valjaka, dijamantska zrna jednog sloja leže u udubljenjima među dijamantnim zrnima drugog sloja i delimično se utiskuju u drugi sloj, tako da površinska geometrija valjka tokom procesa habanja ostaje približno konstantna. Ovaj oblik pronalaska, posebno prstena omotača, pokazao se kao veoma efikasan.

[00030] Još jedno moguće rešenje zadatka predmeta pronalaska je postupak za izradu valjka prema pronalasku, gde

● su dijamantska zrna postavljena na podlogu sa lepljivim slojem po unapred određenoj šemi za proizvodnju jednog sloja, ● zatim se dodaje prah za vezivanje,

● sloj omotača se hladno cedi i sinteruje

● udubljenja se isecaju iz omotača.

[00031] Kod valjka proizvedenog po postupku ovog pronalaska, širina omotača je manja od veličine dijamantskog zrna i/ili širine dijamantskih štapića. Pritom se proizvedeni prsten omotača brusi dijamantskim zrnima.

[00032] Još jedno moguće rešenje zadatka predmeta pronalaska je postupak za izradu valjka prema pronalasku, gde

● su dijamantska zrna postavljena na podlogu sa lepljivim slojem po unapred određenoj šemi za proizvodnju jednog sloja, ● zatim se dodaje prah za vezivanje,

● formiraju se udubljenja u sloju omotača

● sloj omotača se hladno cedi i sinteruje.

[00033] Kod valjka proizvedenog po postupku ovog pronalaska, širina omotača je manja od veličine dijamantskog

zrna i/ili širine dijamantskih štapića. Pritom se proizvedeni prsten omotača brusi dijamantskim zrnima.

[00034] Željeni oblik pronalaska bi bio postupak za izradu valjka po kojem se željeni slojevi slažu relativno zakrivljeni ili rotirani a paket slojeva se hladno cedi ili sinteruje.

[00035] Željeni oblik pronalaska bi bio postupak za izradu valjka po kojem se proizvedeni valjak naknadno brusi i vrši se završna obrada.

[00036] Postupak proizvodnje valjka po pronalasku se može na sledeći način opisati:

● izradi se dvodelno osnovno telo valjka,

● izradi se prsten omotača sa dijamantskim slojem,

● prsten omotača se montira na osnovu,

● kompletan sistem brušenja dijamantima (DDS - Diamond dressing system) na valjku, obradi se precizno se podesi profil, tačnost hoda, balansira se, polira i gravira.

[00037] Valjak izrađen po pronalasku, daje samostojeći dijamantski omotač čija širina sloja je manja od veličine korišćenih zrna dijamanata i/ili dijamantskih štapića, pri čemu se veličina zrna bira na taj način da na ivicama prstena omotača nastaju prirodni poluprečnici koji se sami stvaraju i koji odgovaraju najmanjem zadatom konkavnom poluprečniku brusnog diska.

[00038] Za vezivni materijal ovog valjka po pronalasku, po mogućstvu se koristi galvanizovano ili sinterovano jedinjenje sa visokim sadržajem volframa. Veličina zrna je manja od 1,5 mm a korisna visina dijamantskog sloja u smeru okretanja je po mogućstvu između 5 mm i 10 mm.

[00039] Još jedno moguće rešenje zadatka predmeta pronalaska je da se koristi valjak abrihtera za glodanje dijamantskih i CBN brusnih diskova sa keramičkim, bakelitnim, metalnim ili jedinjenjima od plastične smole, kao i konvencionalnih brusnih diskova sa abrazivnim sredstvima od korunda ili silicijum karbida.

[00040] Pronalazak će u daljem tekstu biti bliže objašnjen i pomoću crteža. Prikazi:

Slika 1 - prikaz odozgo prednje strane valjka abrihtera;

Slika 2 - prikaz odozgo zadnje strane valjka abrihtera;

Slika 3 - uveličani isečak Y omotača sa udubljenjem prema slici 1 i slici 2;

Slika 4 - poprečni presek valjka;

Slika 5 - uveličani isečak Z poprečnog preseka prema slici 4;

Slika 6 - grafički prikaz efektivne hrapavosti predmeta obrade nakon glodanja, prilikom upotrebe uobičajenog valjka DDS, bez udubljenja, u poređenju sa valjkom prema pronalasku DDS-rez sa udubljenjima;

Slika 7 - grafički prikaz hrapavosti površine predmeta obrade nakon glodanja, prilikom upotrebe uobičajenog valjka DDS, bez udubljenja, u poređenju sa valjkom prema pronalasku DDS-rez sa udubljenjima;

Slika 8 - grafički prikaz pravilnosti kruga diska predmeta obrade nakon glodanja, prilikom upotrebe uobičajenog valjka DDS, -udubljenja, u poređenju sa valjkom prema pronalasku DDS-rez sa udubljenjima;

[00041] Slika 1 prikazuje pogled odozgo na prednju stranu valjka abrihtera za glodanje neprikazanih dijamantskih i CBN brusnih diskova od keramičkih, bakelitnih ili jedinjenja od plastične smole i/ili metalnim jedinjenjima kao i konvencionalnih brusnih diskova sa abrazivnim sredstvima od korunda ili silicijum karbida. Valjak abrihtera 10 je primer za Diamond Dressing System (DDS). Valjak abrihtera 10 omogućava glodanje keramički vezanih dijamantskih i Bornitrid brusnih diskova velike preciznosti. valjak abrihtera 10 sadrži jedan postavljen jednoslojni omotač dijamantskog sinterovanog sloja 2, koji je pričvršćen u dvodelnu čeličnu osnovu koja se sastoji od nosećeg tela 1 i zateznog prstena 6, Omotač 2 se sastoji iz pojedinačnih dijamantskih zrna približno jednakih veličina. Dijamantska zrna leže raspoređena zrakasto, prolazeći koz zajednički centar kružnice valjka 10. Dijamanti su vezani šablonskim jedinjenjem koje se sastoji od odgovarajućeg vezivnog sredstva, na primer, galvanizovanog ili sinterovanog jedinjenja sa visokim sadržajem volframa. Prsten omotača 2 na slici 1 prikazuje pet udubljenja 3. Na slici 1 su prikazane prihvatna rupa 5 i zatezni šrafovi 4.

[00042] Slika 2 prikaz odozgo zadnje strane valjka abrihtera 10; Pritom su vidljive unutrašnja ivica 6A i spoljašnja ivica 6B zateznog prstena.

[00043] Slika 3 prikazuje uveličani isečak Y omotača 2 sa udubljenjem 3 prema slici 1 i slici 2. Udubljenje 3 ima širinu 5 mm i dubinu 5 mm i visinu sloja od 5 mm. Udubljenje 3 može biti isečeno ili utisnuto prilikom procesa proizvodnje.

[00044] Slika 4 prikazuje poprečni presek valjka abrihtera 10 a slika 5 prikazuje uveličani isečak Z poprečnog preseka po slici 4 u predelu zateznog prstena 6 i prstena omotača 2. Dobro se vidi da su noseće telo 1 i zatezni prsten 6 pričvršćeni zateznim šrafovima 4. Noseće telo 1 i zatezni prsten 6 su obično od čelika. zatezni prsten 6 se postavlja precizno sa unutrašnjom ivicom 6A u noseće telo 1. Prsten omotača 2 će biti postavljen na noseće telo 1. Prsten omotača 2 se uglavljuje između nosećeg tela 1 i zateznog prstena 6. Pritom je spoljašnja ivica 6B zateznog prstena 6 u ravni sa spoljašnjom ivicom 6B nosećeg tela. Korisna visina sloja prstena omotača 2 iznosi 5 mm.

Primeri

[00045] Slika 6 je grafički prikaz efektivne hrapavosti keramičkog CBN (kubični kristalinski Bornitrid) brusnog diska, nakon glodanja. U procesu glodanja važnu ulogu imaju ponovno uspostavljanje tačnog kružnog hoda, geometrijskog oblika i optimalne efektivne hrapavosti brusnog diska.

Prikazana je efektivna hrapavost Rts [mm] jednog glodanog brusnog diska. Ovde je jedan brusni disk glodan valjkom po pronalasku (DDS CUT) a drugi brusni disk je glodan uobičajenim valjkom (DDS). Može se videti da je glodanjem valjkom po pronalasku ostvarena efektivna hrapavost brusnog diska od 3,5 mm. Glodanjem uobičajenim valjkom je ostvarena efektivna hrapavost brusnog diska od svega 1,8 mm. Efektivna hrapavost brusnog diska koja je postignuta glodanjem valjkom po pronalasku, veća je od one postignute uobičajenim valjkom. Zaključak je da se postiže veća efikasnost topografije brusnog diska. Ovaj rezultat je bio neočekivan i iznenađujući.

[00046] Slika 7 je grafički prikaz efektivne hrapavosti površine brusnog diska, nakon glodanja. U procesu glodanja važnu ulogu imaju ponovno uspostavljanje željene efektivne hrapavosti predmeta obrade. Prikazana je efektivna hrapavost Ra [mm] glodanih predmeta. Ovde je jedan brusni disk glodan valjkom po pronalasku (DDS CUT) a drugi brusni disk je glodan uobičajenim valjkom (DDS). Može se videti: Glodanjem valjkom po pronalasku, DDS CUT, dostignuta je nešto viša efektivna hrapavost površine obrađivanih predmeta, od 0,23 mm, u odnosu na predmete obrađivane uobičajenim valjkom DDS, od 0,22 mm.

Glodanjem valjkom po pronalasku, DDS CUT, dostignuta je nešto niža efektivna hrapavost površine kod 400 obrađivanih predmeta, od 0,25 mm, u odnosu na predmete obrađivane uobičajenim valjkom DDS, od 0,32 mm. Kod uobičajenih, DDS valjaka, površinska efektivna hrapavost je bila nešto viša ali je uobičajenim valjkom moglo biti obrađeno svega 400 predmeta, uz zadatu površinsku efektivnu hrapavost. Stoga je pomoću uobičajenog DDS valjka, mogao da se postigne radni ciklus od svega 400 Radnih predmeta. Glodanjem valjkom po pronalasku, DDS CUT, dostignuta je kod 600 obrađivanih predmeta efektivna hrapavost površine, od 0,26 mm a kod 800 obrađivanih predmeta je dostignuta efektivna hrapavost od 0,25 mm. Efektivna hrapavost površine je bila bezmalo konstantna kod svih 800 predmeta obrade. Efikasnost je udvostručena korišćenjem valjka prema pronalasku (DDS CUT). Postignuta je znatno bolja konstanta površinske efektivne hrapavosti prilikom obrade predmeta. Ovaj rezultat je bio neočekivan i iznenađujući.

[00047] Slika 8 je grafički prikaz pravilnosti kruga diska predmeta obrade nakon glodanja, brusnog diska. Pravilnost kruga prilikom glodanja, je mera za preciznost koja je potrebna da bi se postigao idealan pravilan oblik (krug). Postignuta je bolja pravilnost kruga profila, te samim tim i manje odstupanja od forme. U procesu glodanja važnu ulogu ima optimalan pravilan krug predmeta obrade. Prikazana je pravilnost kruga predmeta obrade u [mm]. Ovde je jedan brusni disk glodan valjkom po pronalasku (DDS CUT) a drugi brusni disk je glodan uobičajenim valjkom (DDS). Može se videti:

Glodanjem valjkom po pronalasku, DDS CUT, dostignuta je niža pravilnost kruga kod obrađivanih predmeta, od 1,2 mm, u odnosu na predmete obrađivane uobičajenim valjkom DDS, od 2,8 mm.

Glodanjem valjkom po pronalasku, DDS CUT, dostignuta je nešto niža pravilnost kruga kod 400 obrađivanih predmeta, od 1,3 mm, u odnosu na predmete obrađivane uobičajenim valjkom DDS, 25 od 2,7 mm. Greška je veća prilikom obrade uobičajenim valjkom abrihtera. Uobičajenim DDS valjkom moglo je biti obrađeno svega 400 predmeta u okviru zahtevane preciznosti. Glodanjem valjkom po pronalasku, 30 DDS CUT, dostignuta je kod 600 obrađivanih predmeta pravilnost kruga 1,3 mm a kod 800 obrađivanih predmeta je dostignuta pravilnost kruga od 1,2 mm. Pravilnost kruga je bila bezmalo konstantna kod svih 800 predmeta obrade. Efikasnost je udvostručena korišćenjem valjka prema pronalasku (DDS CUT). Postignuta 35 je znatno bolja konstanta pravilnosti kruga prilikom obrade predmeta. Rezultati pravilnosti kruga pokazuju da su korišćenjem valjka po pronalasku (DDS CUT) tokom celokupnog ciklusa glodanja, dostignute konstantne vrednosti pravilnosti kruga . Brusni diskovi obrađivani uobičajenim DDS valjkom, morali su već nakon 400 obrađenih predmeta biti po drugi put glodani, jer su površinska efektivna hrapavost i pravilnost kruga bili izvan tolerisanih vrednosti. Ovaj rezultat je bio neočekivan i iznenađujući.

Referentne oznake:

[00048]

10 Valjak abrihtera

1 Noseće telo

2 Prsten omotača / Omotač / Dijamantski sinterovani omotač

3 Udubljenja

4 Zatezni šrafovi

5 Prihvatna rupa

6 Zatezni prsten

6A Unutrašnja ivica zateznog prstena

6B spoljašnja ivica zateznog prstena

Y uvećanje prema slici 1 i slici 2 / uveličani isečak Y

Z uvećanje prema slici 4 / uveličani isečak Z

Claims (15)

Patentni zahtevi

1. Valjak abrihtera (10) sa

• nosećim telom (1),

• samostojećim prstenom omotača (2)

• sa dijamantskim zrnima i/ili štapićima sa keramičkim, metalnim ili jedinjenjima od plastične smole,

• za glodanje brusnih diskova, sa zateznim prstenovima (4) koji imaju prsten omotača (2) pričvršćen između nosećeg tela (1) i zateznog prstena (6) i

• prihvatnu rupu (5) u sredini nosećeg tela (1),

karakteristične time da prsten omotača (2) ima najmanje 3 udubljenja (3).

2. Valjak abrihtera (10) po zahtevu 1, gde prsten omotača (2) ima 3 do 12 udubljenja (3).

3. Valjak abrihtera (10) po zahtevu 1 ili 2, gde prsten omotača (2) ima 4 do 6 udubljenja (3).

4. Valjak abrihtera (10) po jednom od zahteva 1 do 3, gde prsten omotača (2) ima visinu sloja omotača od 10 mm do 20 mm i korisnu visinu omotača od 4 mm do 6 mm.

5. Valjak abrihtera (10) po jednom od zahteva 1 do 4, gde prsten omotača (2) ima visinu sloja omotača od 0,4 mm do 2,0 mm i gde je širina omotača manja od veličine zrna dijamanta i/ili dijamantskog štapića.

6. Valjak abrihtera (10) po jednom od zahteva 1 do 5, gde širina udubljenja (3) iznosi od 1 mm do 10 mm.

7. Valjak abrihtera (10) po jednom od zahteva 1 do 6, gde Dubina udubljenja (3) iznosi od 1 mm do 10 mm.

8. Valjak abrihtera (10) po jednom od zahteva 1 do 7, gde prečnik valjka abrihtera (10) iznosi od 80 mm do 250 mm.

9. Valjak abrihtera (10) po jednom od zahteva 1 do 8, gde prečnik prihvatne rupe (5) iznosi od 8 mm do 120 mm.

10. Valjak abrihtera (10) po jednom od zahteva 1 do 9, gde se prsten omotača (2) sastoji od najmanje jednog sloja a u svakom sloju su sadržana pojedinačna dijamantska zrna klasirane veličine u ravni upravnoj na obrtnu osu valjka (10) i poređane prema definisanoj šemi i gde pri višeslojnim valjcima dijamantska zrna jednog sloja ulaze u udubljenja između zrna drugog sloja i delimično se utiskuju u drugi sloj, tako da površinska geometrija valjka (10) tokom procesa habanja ostaje približno konstantna.

11. Postupak za izradu valjka abrihtera (10) prema jednom od zahteva 1 do 10, gde

- su dijamantska zrna postavljena na podlogu sa lepljivim slojem po unapred određenoj šemi za proizvodnju jednog sloja, - zatim se dodaje prah za vezivanje, sloj omotača (2) se hladno cedi

- i sinteruje a

- udubljenja (3) se isecaju iz omotača (2).

12. Postupak za izradu valjka abrihtera (10) prema jednom od zahteva 1 do 10, gde

- su dijamantska zrna postavljena na podlogu sa lepljivim slojem po unapred određenoj šemi za proizvodnju jednog sloja, - formiraju se udubljenja (2)

- u sloju omotača (3),

- zatim se dodaje prah za vezivanje i sloj omotača (3) se hladno cedi i sinteruje.

13. Postupak prema zahtevu 11 ili 12, po kojem se željeni slojevi slažu relativno zakrivljeni ili rotirani a paket slojeva omotača (3) se hladno cedi i sinteruje.

14. Postupak prema jednom od zahteva 11 do 13, po kojem se proizvedeni valjak (10) naknadno brusi i vrši se završna obrada.

15. Upotreba valjka abrihtera (10) prema jednom od zahteva 1 do 10, za glodanje dijamantskih i CBN brusnih diskova od keramičkih, bakelitnih ili jedinjenja od plastične smole i/ili metalnim jedinjenjima kao i konvencionalnih brusnih diskova sa abrazivnim sredstvima od korunda ili silicijum karbida.