RS57361B1

RS57361B1 - Postupak izrade proizvoda za pušenje sa šupljinama u kraju za usta

Info

Publication number: RS57361B1
Application number: RS20180746A
Authority: RS
Inventors: Alen Kadiric
Original assignee: Philip Morris Products Sa
Priority date: 2012-08-06
Filing date: 2013-07-19
Publication date: 2018-08-31
Also published as: US10123561B2; PL3363304T3; TW201410164A; PH12014502839B1; BR112015001803A2; PL2879528T3; BR112015001803B1; CN104519760A; AR092057A1; CN107788571B; DK2879528T3; JP2018171077A; SI2879528T1; KR102243247B1; JP2015524273A; JP6387004B2; US11051544B2; HK1204874A1; RU2017141124A3; EP2879528B1

Description

Predmetni pronalazak se odnosi na postupak izrade proizvoda za pušenje od kojih svaki ima šupljinu u kraju za usta formiranu od segmenta šuplje cevi.

Dokument US 2979058 otkriva postupak izrade proizvoda za pušenje koji ima papirnu cev smeštenu na svom kraju za usta.

Filter cigarete se tipično sastoje od cilindričnog štapića napravljenog od ispune od rezanog duvana (svitka) okruženog papirnim omotačem i cilindričnog filtera osno poravnatog tako da mu se kraj dodiruje sa krajem umotanog duvanskog štapića. Cilindrični filter obično sadrži materijal za filtriranje okružen papirnim omotačem čepa. Uobičajeno su umotani duvanski štapić i filter spojeni trakom specijalnog papira za umotavanje, normalno formiranog od neprovidnog papirnog materijala koji okružuje celu dužinu filtera i susedni deo umotanog duvanskog štapića.

Veliki broj duvanskih proizvoda u kojima se duvan radije zagreva nego sagoreva je takođe bio predložen u tehnici. U zagrevanim proizvodima za pušenje aerosol se proizvodi zagrevanjem supstrata za proizvodnju arome, kao što je duvan. Poznati zagrevani proizvodi za pušenje uključuju, na primer, električno zagrevane proizvode za pušenje i proizvode za pušenje u kojima se aerosol stvara prenošenjem toplote od zapaljivog gorivnog elementa ili izvora toplote do fizički odvojenog materijala koji stvara aerosol. U toku pušenja isparljiva jedinjenja se oslobađaju iz supstrata koji daje aerosol prenošenjem toplote sa gorivnog elementa i ulaze u vazduh povučen kroz proizvod za pušenje. Dok se oslobođena jedinjenja hlade, ona se kondenzuju da formiraju aerosol koji korisnik udiše. Takođe su poznati proizvodi za pušenje u kojima je aerosol koji sadrži nikotin stvoren od duvanskog materijala, ekstrakta duvana ili drugog izvora nikotina, bez spaljivanja ili zagrevanja.

Ponekad je poželjno da se obezbedi filterski deo proizvoda za pušenje sa šupljinom na kraju za usta. Međutim, takve šupljine u kraju za usta su sklone da se skrše ili deformišu u toku izrade proizvoda za pušenje i tokom naknadnog rukovanja od strane korisnika, naročito kada materijal za filtriranje uključuje jedan ili više materijala koji sadrže aromu koji moraju da budu aktivirani stiskanjem filtera pre pušenja.

Stoga bi bilo poželjno da se obezbedi postupak za izradu proizvoda za pušenje koji ima šupljine u kraju za usta koje su otporne na deformisanje i lomljenje za vreme proizvodnje i naknadnog rukovanja proizvodom za pušenje.

Saglasno tome, predmetni pronalazak obezbeđuje postupak proizvodnje proizvoda za pušenje prema zahtevu 1, postupak uključuje prvi korak obezbeđivanja neprekidnog niza prvih filterskih delova, drugih filterskih segmenata i cevastih delova. Cevasti deo je obezbeđen između svakog para uzastopnih prvih filterskih delova i drugi filterski segment je obezbeđen između svakog prvog filterskog dela i svakog cevastog dela. Svaki drugi filterski segment sadrži jednu ili više lomljivih kapsula, pri čemu svaka lomljiva kapsula sadrži spoljnu školjku i unutrašnje jezgro sa sadržajem aditiva. Neprekidni niz prvih filterskih delova, drugih filterskih segmenata i cevastih delova se onda umota neprekidnim listom omotača čepa da formira umotani filterski niz, pri čemu omotač čepa ima osnovnu težinu manju od 90 grama po kvadratnom metru. Umotani filterski niz se seče na sredini uzduž svakog prvog filterskog dela da obezbedi mnoštvo filterskih štapića koji sadrže dva prva filterska segmenta, cevasti deo smešten je između prvih filterskih segmenata i drugi filterski segment obezbeđen je između prvog filterskog segmenta i cevastog dela. Sledeće, duvanski štapić je obezbeđen u susednom osnom poravnanju sa svakim prvim filterskim segmentom jednog od filterskih štapića i filterski štapić i deo svakog duvanskog štapića su umotani u filterski omot. Konačno, filterski omot i fiterski štapić se seku na sredini uzduž cevastog dela da se formira više proizvoda za pušenje, svaki proizvod za pušenje sadrži duvanski štapić povezan sa filterom, pri čemu svaki filter obuhvata prvi filterski segment nishodno od duvanskog štapića, drugi filterski segment nishodno od prvog filterskog segmenta, i segment šuplje cevi pozicioniran između drugog filterskog segmenta i filtera kraja za usta. Segment šuplje cevi definiše šupljinu u filteru kraja za usta.

Poželjno, segment šuplje cevi se proteže od nishodnog kraja susednog filterskog segmenta do ruba filtera kraja za usta.

Ovde korišćeni izrazi „ushodno” i „nishodno” su upotrebljeni da opišu relativan položaj elemenata ili delova elemenata proizvoda za pušenje u odnosu na smer u kojem korisnik povlači vazduh tokom upotrebe proizvoda za pušenje. Proizvodi za pušenje kao što su ovde opisani imaju nishodni kraj i suprotni ushodni kraj. Prilikom upotrebe korisnik povlači na nishodnom kraju proizvoda za pušenje. Nishodni kraj, koje se takođe opisuje kao kraj za usta, je nishodno od ushodnog kraja, koji se takođe opisuje kao distalni kraj.

Upotrebljavanjem cevastih delova u filterskim štapićima, postupak u skladu sa ovim pronalaskom povoljno izrađuje proizvode za pušenje koji imaju šupljinu u kraju za usta, koja je otporna na slamanje ili deformisanje za vreme proizvodnje. Preciznije, cevasti delovi obezbeđuju dovoljnu mehaničku krutost radi odupiranja deformisanju za vreme sečenja umotanog filterskog niza kako bi se formirali filterski štapići i za vreme sečenja cevastih delova kako bi se formirali proizvodi za pušenje. Obezbeđivanjem takvog otpora deformisanju sa cevastim delovima, predmetni pronalazak eliminiše potrebu da se koriste čvrsti, dosta teški omotači čepa i filterski omotači koji bi, u suprotnom, bili potrebni u cilju sprečavanja slamanja šupljina. Takvi dosta teški omotači čepa i filterski omotači su neželjeni jer mogu da postanu sabijeni ili zgužvani u toku proizvodnje filterskih štapića i proizvoda za pušenje. Dosta teški omotači čepa i filterski omotači mogu takođe da dovedu do poskupljenja postupka izrade, zbog potrebe za ventilacijom laserske perforacije na liniji. Štaviše teški omotači čepa i filterski omotači mogu takođe da otežaju potrošaču da deformiše filter kako bi slomio jednu ili više kapsula koje se nalaze u njemu. Eliminisanjem potrebe za takvim teškim omotačima čepa i filterskim omotačima i formiranje šupljine u kraju za usta upotrebom šupljeg cevastog segmenta, proizvodi za pušenje proizvedeni u skladu sa ovim pronalaskom omogućavaju korisniku da lako deformiše filter na drugom filterskom segmentu kako bi slomio jednu ili više kapsula sadržanih u njemu, dok pružaju šupljini u kraju za usta dovoljan otpor na deformisanje ili slamanje.

Neprekidni list upotrebljenog omotača čepa ima težinu manju od oko 90 g/m2, poželjno manju od oko 60 g/m2, najpoželjnije manju od oko 40 g/m2. Omotač čepa poželjno ima težinu manju od oko 20 g/m2.

U nekim realizacijama, može da bude poželjno uključivanje još segmenata materijala za filtriranje u svakom proizvodu za pušenje. Pogodno, postupak u skladu sa pronalaskom može da se lako prilagodi da se u njemu smesti više takvih segmenata filterskih štapića umetanjem potrebnog broja dodatnih filterskih segmenata između svakog prvog flterskog dela i svakog cevastog dela. Bez obzira na broj različitih korišćenih filterskih segmenata koji formiraju omotani filterski niz, filterski segmenti pri svakom kraju svakog cevastog dela su poželjno isti, to jest poželjno imaju isti sastav.

Materijal za filtriranje unutar svakog filterskog segmenta je poželjno čep od vlaknastog materijala za filtriranje, kao što je kučina acetatne celuloze ili papir. Plastifikator filtera se može naneti na vlaknasti materijal za filtriranje na uobičajeni način, raspršivanjem preko odvojenih vlakana, poželjno pre nanošenja bilo kog dodatnog materijala na materijal za filtriranje. Proizvodi za pušenje izrađeni u skladu sa ovim pronalaskom mogu da uključe niz različitih vrsta filterskih segmenata ili kombinacija filterskih segmenata koje su poznate stručnjaku, uključujući restriktore i segmente koji se koriste za podešavanje otpora pri povlačenju(RTD). Alternativno, ili dodatno, proizvodi za pušenje izrađeni u skladu sa predmentim pronalaskom mogu da uključe jedan ili više segmenata koji sadrže ugljenik, poželjno krajnji segment štapića koji sadrži ugljenik.

U nekim slučajevima, može da bude poželjno da se obezbedi filter sa sredstvom za otpuštanje arome ili drugih aditiva po zahtevu, obično ručnim otpuštanjem od strane korisnika pre samog pušenje proizvoda za pušenje. Stoga, postupak može dalje da uključi korak obezbeđivanja materijala koji sadrži aromu u filterskom segmentu filtera. Materijal koji sadrži aromu može da se doda prvom filterskom segmentu. Dodatno, ili alternativno, materijal koji sadrži aromu može da se doda drugom filterskom segmentu.

U nekim realizacijama, materijal koji sadrži aromu sadrži jednu ili više lomljivih kapsula smeštenih unutar drugog filterskog segmenta. Poželjno, drugi filterski segment sadrži jednu ili više lomljivih kapsula rasutih unutar vlaknastog materijala za filtriranje.

U realizacijama koje uključuju materijal koji sadrži aromu, filterski segment u kojem se nalazi materijal koji sadrži aromu, poželjno je obmotan omotačem čepa koji je suštinski nepropustan za aromatične aditive. To pogodno sprečava prenošenje aditiva kroz omotač čepa izvan filtera, gde može neželjeno da dođe u kokntakt sa prstima korisnika kada se filter umeće u proizvod za pušenje.

Da bi se dalje poboljšao otpor svakog cevastog dela deformisanju u toku proizvodnje filterskih štapića i proizvoda za pušenje, zid svakog cevastog dela je poželjno debljine od najmanje oko 100 mikrona, poželjnije najmanje oko 150 mikrona. Alternativno, ili dodatno, debljina zida je poželjno manja od oko 500 mikrona, poželjnije manja od oko 350 mikrona, najpoželjnije manja od oko 250 mikrona.

Poželjno, svaki cevasti deo ima dužinu najmanje oko 4 mm. Ovo ne samo da obezbeđuje šupljinu u usnom kraju koja je pogodne veličine, već takođe omogućava dovoljno preklapanje između cevastog dela i omotača čepa kako bi se cevasti deo održao u osnom poravnanju sa susednim filterskim segmentom. Dodatno, ili alternativno, svaki cevasti deo poželjno ima dužinu manju od oko 30 mm.

U nekim realizacijama, svaki cevasti deo može da sadrži premazni sloj na svojoj unutrašnjoj površini. Premazni sloj može da pomogne sprečavanju apsorbovanja vlage u cevastom delu za vreme pušenja proizvoda za pušenje, te time održavanju otpornosti šupljine usnog kraja na deformaciju. Pogodni premazni materijali uključuju, ali nisu ograničeni na, voskove, polimerne materijale i njihove kombinacije. Naročito pogodni voskovi uključuju biljne voskove, i drugi naročito pogodni materijali su etilceluloza i nitroceluloza.

U nekim realizacijama, cevasti delovi mogu da se naprave od papirnog materijala. Prema pronalasku, cevasti delovi su izrađeni od mnoštva papirnih slojeva koji se preklapaju, kao što su mnoštvo spiralno namotanih papirnih slojeva, koji mogu dalje da povećaju otpornost cevastih delova na deformisanje ili slamanje. Poželjno svaki cevasti deo sadrži najmanje dva papirna sloja. Alternativno, ili dodatno, svaki cevasti deo poželjno sadrži manje od jedanaest papirnih slojeva.

Primerni postupak za formiranje cevastog dela od mnoštva namotanih papirnih slojeva uključuje motanje mnoštva suštinski neprekidnih papirnih traka na način da se preklapaju okolo cilindričnog vretena. Trake se motaju spiralno tako da formiraju suštinski neprekidnu cev na vretenu. Formirana cev može da se okreće na vretenu na primer upotrebom gumenog kaiša, tako da se papirni slojevi stalno vuku i namotavaju na vreteno. Formirana cev može zatim da bude sečena na potrebne cevaste delove nishodno od vretena.

Da se spreči prenošenje vlage sa jednog papirnog sloja na sledeći u toku pušenja proizvoda za pušenje, susedni papirni slojevi svakog cevastog dela se poželjno spajaju posrednim slojem lepka, koji predstavlja barijeru prenošenju vlage između slojeva. Ovo bi moglo da bude dodatak ili alternativa premazu stavljenom na unutrašnju površinu svakog cevastog dela, kao što je goreopisano. Takav premaz može dodatno, ili alternativno, da bude obezbeđen između susednih slojeva cevastog dela.

Pvi korak sečenja uključuje sečenje umotanog filterskog niza na sredini uzduž svakog prvog filterskog elementa tako da svaki filterski štapić sadrži jedan cevasti deo postavljen između dva prva filterska segmenta. Svaki filterski štapić se koristi da proizvede dva filtera proizvoda za pušenje sečenjem filterskog štapića na sredini uzduž cevastog dela. Stoga, ovi filterski štapići mogu da budu poznati kao dvostruki filterski štapići.

Dvostruki filterski štapić moće da se formira direktno od umotanog filterskog niza sečenjem uzastopnih prvih filterskih segmenata. Alternativno, korak sečenja može da uključi prvi korak sečenja umotanog filterskog niza na sredini uzduž svakog daljnjeg prvog filterskog elementa (to jest, sečenje prvog filterskog elementa, nema sečenja sledećeg prvog filterskog elementa, sečenje sledećeg prvog filterskog elementa, nema sečenja sledećeg filterskog elementa, i tako redom) da se formiraju filterski štapići koji sadrže dva cevasta dela smeštena između dva prva filterska segmenta i jedan prvi filterski element smešten između dva cevasta dela. Takvi filterski štapići mogu da budu poznati kao četvorostruki filterski štapići. Da bi se formirali proizvodi za pušenje, četvorostruki filterski štapići se seku na sredini uzduž prvog filterskog elementa da formiraju dva dvostruka filterska štapića, i dva dvostruka filterska štapića se koriste da formiraju četiri proizvoda za pušenje.

Proizvodi za pušenje formirani prema postupcima koji su gore opisani mogu da ispolje razliku između ovalnosti cevastog segmenta posle deformisanja filtera od 50% i ovalnosti cevastog segmenta pre deformisanja filtera manjeg od oko 25%, poželjno manjeg od oko 20%. Na primer, gde je ovalnost cevastog segmenta pre deformisanja 5%, ovalnost cevastog segmenta posle deformisanja filtera od 50% je poželjno manja od 30%, još poželjnije manja od 25%. Cevasti segment stoga obezbeđuje šupljinu u kraju za usta koja je otporna na slamanje ili deformisanje. Poseban postupak ispitivanja nastanka deformacije filtera prema ovom pronalasku detaljno je opisan u nastavku.

Izraz „ovalnost”, kako se ovde koristi, označava stepen odstupanja od savršenog kruga. Ovalnost se izražava u procentima i matematička definicija je data dole.

Da bi se utvrdila ovalnost segmenta proizvoda za pušenje (kao što je šuplji cevasti segment), usni kraj se posmatra duž uzdužnog pravca proizvoda za pušenje. Na primer, proizvod za pušenje može da se smesti svojim usnim krajem na transparentni stalak tako da se slika usnog kraja proizvoda beleži odgovarajućim uređajem za slikanje smeštenim ispod stalka. Dimenzija „a” je uzeta da bude najveći spoljni prečnik segmenta na njegovom nishodnom kraju, i dimenzija „b” je uzeta da bude najmanji spoljni prečnik segmenta na njegovom nishodnom kraju. Postupak se ponavlja za ukupno deset proizvoda za pušenje koji ima isti dizajn i prosečna vrednost deset merenja ovalnosti upisuje se kao ovalnost za taj dizajn proizvoda za pušenje.

Pošto su filteri proizvoda za pušenje generalno kružni u poprečnom preseku, ovalnost šupljeg cevastog segmenta posle deformisanja od 50% je poželjno manja od oko 25%, još poželjnije manja od oko 20%. U ovom slučaju, šupljina u kraju za usta proizvoda za pušenje zadržava ili ponovo uspostavlja generalno kružni poprečni presek, čak posle deformisanja filtera od 50%. Alternativno, ili dodatno, ovalnost cevastog segmenta posle deformisanja filtera od 67% je poželjno manja od oko 35%, još poželjnije manja od oko 30%.

U nekim realizacijama, ovalnost šupljeg cevastog segmenta posle deformisanja filtera od 50%, izvršenog nakon podvrgavanja proizvoda za pušenje testu pušenja, poželjno je manja od oko 35%, još poželjnije manja od oko 30%. Alternativno ili dodatno, ovalnost šupljeg cevastog segmenta posle deformisanja filtera od 67%, izvršenog nakon podvrgavanja proizvoda za pušenje testu pušenja, poželjno je manja od oko 45%, još poželjnije manja od oko 40%. Ovo pogodno obezbeđuje konzistentnost ovalnosti šupljine u kraju za usta za vreme pušenja proizvoda za pušenje.

Test pušenja, koji se koristi za ispitivanje proizvoda za pušenje prema ovom pronalasku, opisan je detaljno u nastavku. Kada je potrebno da se meri ovalnost posle testova deformacije izvršenih i pre i posle pušenja, treba da se upotrebe dva uzorka proizvoda za pušenje istog dizajna. To jest nedeformisani nepušeni proizvod za pušenje treba da se upotrebi za test deformacije pre pušenja, i nedeformisani proizvodi koji imaju isti dizajn se podvrgavaju testu pušenja i koriste za test deformacije posle pušenja.

Da bi se povećala otpornost šupljeg cevastog segmenta na lom, filter poželjno ima nepušenu pritisnu čvrstoću najmanje oko 20 njutna pri kompresiji od 50%. Alternativno ili dodatno nepušena pritisna čvrstoća filtera pri kompresiji od 50% je poželjno manja od oko 50 njutna. Izraz „pritisna čvrstoća” je mera sile potrebne da izvrši poseban pritisak na filterski deo proizvoda za pušenje. Pritisna čvrstoća se meri upotrebom testa pritisne čvrstoće opisanog detaljno u nastavku, gde je pritisna čvrstoća datog dizajna proizvoda za pušenje prosečna vrednost merenja zatezne čvrstoće za uzorak od deset proizvoda za pušenje istog dizajna.

Kada proizvodi za pušenje uključuju filterski segment koji sadrži jednu ili više lomljivih kapsula kao što je gore opisano, ovalnost cevastog segmenta je poželjno manja od 35%, još poželjnije manja od 30%, nakon testa sloma kapsule u kojem je sila koja odgovara čvrstoći na lom jedne ili više kapsula primenjena na proizvod za pušenje. Čvrstoća na lom kapsule odgovara pritisnoj sili potrebnoj da slomom otvori kapsulu i oslobodi aditiv koji se nalazi unatar nje kada se kapsula uloži unutar filterskog segmenta. Test sloma kapsule je detaljno opisan u nastavku.

Kada se test sloma kapsule vrši nakon podvrgavanja proizvoda za pušenje testu pušenja, ovalnost cevastog segmenta posle testa sloma kapsule je poželjno manja od oko 45%, još poželjnije manja od oko 40%.

Filterski omotač može da sadrži papir koji ima težinu manju od oko 70 g/m2, poželjno manju od oko 50 g/m2. Filterski omotač poželjno ima težinu veću od oko 20 g/m2.

Proizvodi za pušenje izrađeni prema ovom pronalasku mogu da budu cigarete sa filterom ili drugi proizvodi za pušenje, u kojima duvanski materijal sagoreva da bi stvorio dim. Alternativno, proizvodi za pušenje mogu biti proizvodi u kojima se duvanski materijal radije zagreva nego sagoreva, da bi se stvorio aerosol. U jednom tipu zagrevanog proizvoda za pušenje, duvanski materijal se zagreva sa jednim ili više električnih grejnih elemenata da bi se proizveo aerosol. U drugoj vrsti zagrevanih proizvoda za pušenje, aerosol se dobija prenosom toplote sa zapaljivog ili hemijskog izvora toplote na fizički odvojen duvanski materijal, koji može da bude postavljen unutar, okolo ili nishodno od izvora toplote. Ovaj pronalazak dalje obuhvata proizvode za pušenje u kojima aerosol, koji sadrži nikotin, se stvara iz duvanskog materijala bez sagorevanja ili zagrevanja.

Procedure testiranja

Test deformisanja i čvrstoće pri pritisku

Proizvod za pušenje koji se ispituje smešten je između ravne površine i okrugle ploče koja je nasuprot ravne površine, okrugla ploča ima prečnik 10 mm. Ivica okrugle ploče, najbliža usnom kraju proizvoda za pušenje, pozicionirana je na 8 mm od usnog kraja. Filter je onda sabijen pomeranjem okrugle ploče prema ravnoj površini pri konstantnoj brzini od 100 mm u sekundi. Sila primenjena okruglom pločom je povećavana sve dok se ne postigne željena deformacija dela proizvoda za pušenje između okrugle ploče i ravne površine. Na primer, da bi se postigla deformacija od 50%, sabijeni deo proizvoda za pušenje je sabijen do prečnika od 50% prečnika tog dela pre kompresije. Slično, da bi se postigla deformacija od 67%, proizvod za pušenje se sabija sve dok se sabijeni deo ne smanji do prečnika od 33% prečnika tog dela pre kompresije. Prečnik se meri u pravcu kompresije, a to je pravac koji se proteže između ravne površine i okrugle ploče. Kada je postignut željeni pritisak, sila potrebna da obezbedi taj pritisak smatra se kao čvrstoća filtera pri pritisku. Okrugla ploča se onda povlači natrag i sila pritiska se otklanja. Proizvod za pušenje se ostavlja 30 sekundi da se rastegne pre nego se izvrši neki dalji test ili merenje.

Test pušenja

Da bi se simulovalo pušenje proizvoda za pušenje, proizvod za pušenje se podvrgava standardnom testu pušenja pod ISO uslovima (35ml povlačenja, svaki traje po 2 sekunde, svaki 60 sekundi). U ISO postupku ispitivanja, proizvod za pušenje se puši sa potpuno nepokrivenom zonom ventilacije.

Test lomljenja kapsule

Da bi se izvršio test lomljenja kapsule prema ovom pronalasku, proizvod za pušenje koji sadrži lomljivu kapsulu smešten je između donje ploče sa prečnikom od 150 mm i gornje ploče sa prečnikom od 20 mm. Deo proizvoda za pušenje koji oblaže lomljivu kapsulu smešten je između dve ploče tako da su ploče usredsređene na lokaciju kapsule. Proizvod za pušenje i kapsula se onda sabijaju kretanjem gornje ploče prema donjoj ploči pri stalnoj brzini od 30 mm u minutu. Sila primenjena gornjom pločom se povećava dok se kapsula ne slomi, na tački na kojoj se maksimalni pritisak gornje ploče ne zabeleži kao čvrstoća kapsule pri pritisku. Testiranje se prekida kada se dostigne maksimalno pritisno opterećenje i gornja ploča se onda povlači natrag da prestane dejstvo pritisne sile na proizvod za pušenje. Proizvod za pušenje se ostavlja 30 sekundi da se rastegne, pre vršenja bilo kog novog testa ili merenja, kao što su merenja ovalnosti.

Predmetni pronalazak će sada biti dalje opisan samo u vidu primera, sa pozivanjem na pridružene crteže na kojima:

Crtež 1 prikazuje postupak izrade mnoštva filterskih štapića proizvoda za pušenje, u skladu sa predmetnim pronalaskom;

Crtež 2 prikazuje dvostruki filterski štapić;

Crtež 3 prikazuje četvorostruki filterski štapić;

Crtež 4 prikazuje primerni postupak izrade proizvoda za pušenje upotrebom dvostrukog filterskog štapića prema ovom pronalasku;

Crtež 5 prikazuje proizvod za pušenje načinjen u skladu sa postupkom prikazanim na crtežu 4;

Crtež 6 prikazuje usni kraj proizvoda za pušenje sa crteža 5 sa neumotanim filterom; i Crtež 7 prikazuje primerni postupak izrade cevastog dela.

Crtež 1 ilustruje postupak izrade mnoštva filterskih štapića proizvoda za pušenje prema ovom pronalasku. Suštinski neprekidni niz filterskih komponenti se izrađuje obezbeđivanjem mnoštva cevastih delova 40, mnoštva filterskih segmenata 20 sa sadržajem arome i mnoštva filterskih delova 42 kraja štapića. Cevasti deo 40 je obezbeđen između svakog para uzastopnih filterskih delova 42 kraja štapića, i filterski segment 20 sa sadržajem arome je obezbeđen između svakog filterskog dela 42 kraja štapića i svakog cevastog dela 40. Suštinski neprekidni niz filterskih komponenti se onda umotava u neprekidni niz omotača čepa 44 da formira umotani filterski niz.

Da bi se izradilo mnoštvo filterskih štapića, mnoštvo prvih rezova 46 se pravi kroz bar neki od filterskih delova 42 kraja štapića umotanog filterskog niza, svaki prvi rez 46 je načinjen na sredini uzduž odnosnog filterskog dela 42 kraja štapića. Rastegljivost svakog cevastog dela 40 pogodno sprečava slom šupljina definisanih u njemu za vreme postupka rezanja i naknadnog rukovanja filterskim štapićima i bilo kojim proizvodima za pušenje koji sadrže filtere izrađene od filterskih štapića.

Da bi se izradio dvostruki filterski štapić, kao što je prikazano na Crtežu 2, umotani filterski niz se seče kroz svaki filterski deo 42 kraja štapića tako da se obezbedi filterski štapić koji ima filterski segment 18 kraja štapića na svakom kraju, dva filterska segmenta 20 sa sadržajem arome pozicionirana između dva filterska segmenta 18 kraja štapića, i cevasti deo 40 pozicioniran između dva filterska segmenta 20 koji sadrže filter. Dvostruki filterski štapić suštinski definiše dva filtera 14 proizvoda za pušenje povezana neprekinutim omotačem čepa 44 i cevastim delom 40.

Alternativno, četvorostruki filterski štapić, kao što je prikazan na Crtežu 3, može se izraditi sečenjem umotanog filterskog niza kroz svaki drugi filterski deo 42 tako da se obezbedi filterski štapić koji suštinski obuhvata dva spojena dvostruka filterska štapića.

Formirani filterski štapići se koriste za izradu dva ili više proizvoda za pušenje. Na primer, kao što je prikazano na Crtežu 4, dvostruki filterski štapić se može upotrebiti za izradu dve cigarete 10 sa filterom, postavljanjem duvanskog štapića 12 u osno poravnanje sa svakim krajem filterskog štapića. Filterski omotač 50 se onda obmotava okolo filterskog štapića i dela svakog duvanskog štapića 12 odmah pored filterskog štapića. Filterski omotač 50, omotač čepa 44 i cevasti deo 40 se zatim seku uzduž rezne linije 52 da se izrade dve cigarete sa filterom. Rastegljivost cevastog dela 40 sprečava slom ili deformisanje šupljina usnog kraja svake cigarete 10, u toku postupka sečenja.

Kao što je prikazano na Crtežima 5 i 6, svaka cigareta 10 sa filterom obuhvata umotani štapić 12 sečenog duvanskog punjenja koji je pričvršen na jednom kraju osno poravnatog filtera 14. Filterski omotač 16 izrađen od filterskog omotača 50 okružuje filter 14 i deo umotanog štapića 12 duvana, kako bi spojio dva dela cigarete 10.

Kao što je prikazano na Crtežu 6, filter 14 obuhvata filterski segment 18 kraja štapića, filterski segment 20 koji sadrži aromu, i šuplji cevasti segment 22 kraja za usta izrađen od dela cevastog dela 40. Segmenti 18, 20 i 22 su obavijeni kombinovanim omotačem čepa 23 formiranim od neprekidnog lista omotača čepa 44, kombinovani omotač čepa 23 povezuje tri segmenta da formira filter 14.

Filterski segment 18 kraja štapića i filterski segment 20 koji sadrži aromu su izrađeni od pogodnog materijala za filtriranje, kao što je kučina acetatne celuloze. Štaviše, filterski segment 20 koji sadrži aromu sadrži pogodnu aromu, koja može da se obezbedi u obliku jedne ili više lomljivih kapsula smeštenih unutar filterskog segmenta 20 koji sadrži aromu. U ovom slučaju, jedna ili više lomljivih kapsula se lome od strane korisnika kada on to želi, gnječenjem filterskog segmenta 20 koji sadrži aromu između njegovih prstiju.

Šuplji cevasti segment 22 kraja za usta definiše šupljinu 24 kraja za usta u filteru 14 koji se proteže između nishodnog kraja filterskog segmenta 20 koji sadrži aromu i ivice filtera 14 kraja za usta. Šuplji cevasti segment 22 kraja za usta obezbeđuje dovoljnu mehaničku čvrstoću i elastičnost da se odupre deformisanju šupljine 24 u kraju za usta, na primer za vreme slamanja jedne ili više lomljivih kapsula prisutnih u filterskom segmentu 20 koji sadrži aromu.

Crtež 7 prikazuje primerni postupak izrade neprekidne cevi 30 koja se može rezati da bi se formiralo mnoštvo cevastih delova 40. Da bi se izradila neprekidna cev 30, mnoštvo neprekidnih papirnih slojeva 32 je namotano spiralno okolo cilindričnog vretena 34 u cik-cak, preklapajućem rasporedu. Na jedan ili više slojeva 32 može se naneti odgovarajući lepak upotrebom adhezivnog korita 36 pre namotavanja svakog sloja okolo vretena 34. Slojevi 32 se vode gumenim kaišem 38 tako da neprekidna cev 30 rotira okolo vretena 34 dok se nishodno redom seče na željene dužine.

Claims

PATENTNI ZAHTEVI

1. Postupak proizvodnje proizvoda za pušenje, postupak koji uključuje sledeće korake: obezbeđivanje neprekidnog niza prvih filterskih delova (42), drugih filterskih segmenata (20) i cevastih delova (40), pri čemu je cevasti deo (40) obezbeđen između svakog para uzastopnih prvih filterskih delova (20), cevasti deo (40) je izrađen od mnoštva spiralno namotanih papirnih slojeva (32), pri čemu su susedni papirni slojevi (32) spojeni međuslojem od lepila, i pri čemu je drugi filterski segment (20) obezbeđen između svakog prvog filterskog dela (42) i svakog cevastog dela (40), svaki drugi filterski segment (20) sadrži jednu ili više lomljivih kapsula, a svaka lomljiva kapsula sadrži spoljni omotač i unutrašnje jezgro koje sadrži aditiv; umotavanje neprekidnog niza prvih filterskih delova (42), drugih filterskih segmenata (20) i cevastih delova (40) neprekidnim listom omotača čepa (44) da se formira umotani filterski niz, pri čemu omotač čepa (40) ima težinu manju od 90 grama po kvadratnom metru;

sečenje umotanog filterskog niza na sredini uzduž svakog prvog filterskog dela (42) da se obezbedi mnoštvo filterskih štapića, svaki filterski štapić sadrži dva prva filterska segmenta (18), cevasti deo (40) smešten između prvih filterskih segmenata (18) i drugi filterski segment (20) obezbeđen između svakog prvog filterskog segmenta (18) i cevastog dela (40);

obezbeđivanje duvanskog štapića (12) u osnom poravnanju sa i susedno sa svakim prvim filterskim segmentom (18) filterskog štapića;

umotavanje filterskog štapića i dela svakog duvanskog štapića (12) u filterski omotač (50); i

sečenje filterskog omotača (50) i filterskog štapića (12) na sredini uzduž cevastog dela (40) da se formiraju brojni proizvodi (10) za pušenje, svaki proizvod (10) za pušenje sadrži duvanski štapić (12) povezan za filter, naznačen time što svaki filter sadrži prvi filterski segment (18) nishodno od duvanskog štapića (12), drugi filterski segment (20) nishodno od prvog filterskog segmenta, i šuplji cevasti segment smešten između drugog filterskog segmenta (20) i usnog kraja filtera, segment šuplje cevi definiše šupljinu u usnom kraju filtera.

2. Postupak u skladu sa zahtevom 1, dalje uključuje obezbeđivanje segmentnog omotača čepa koji okružuje svaki drugi filterski segment, naznačen time što je svaki segmentni omotač čepa nepropustan za aditive u unutrašnjem jezgru jedne ili više lomljivih kapsula.

3. Postupak u skladu sa zahtevom 1 ili 2, naznačen time što zid svakog cevastog dela (40) ima debljinu između 150 mikrona i 500 mikrona.

4. Postupak u skladu sa bilo kojim prethodnim zahtevom naznačen time što svaki cevasti deo (40) ima dužinu najmanje 4 mm.

5. Postupak u skladu sa bilo kojim prethodnim zahtevom, naznačen time što svaki cevasti deo (40) sadrži premazni sloj na svojoj unutrašnjoj površini.

6. Postupak u skladu sa bilo kojim prethodnim zahtevom, naznačen time što svaki cevasti deo (40) sadrži najmanje dva papirna sloja (32).

7. Proizvod za pušenje proizveden prema postupku iz bilo kojeg prethodnog zahteva, naznačen time što je razlika između ovalnosti cevastog segmenta posle 50% deformisanja filtera i ovalnosti cevastog segmenta pre deformisanja filltera, manja od 25%.

8. Proizvod za pušenje proizveden prema postupku iz bilo kojeg prethodnog zahteva, naznačen time što je ovalnost segmenta šuplje cevi posle 50% deformisanja filtera manja od 25%.

9. Proizvod za pušenje proizveden prema postupku iz bilo kojeg prethodnog zahteva, naznačen time što je pritisna čvrstoća segmenta šuplje cevi najmanje 20 njutna pri kompresiji od 50%.