RS58835B1 - Namotač za proizvodnju papirnih koturova - Google Patents

Description

Opis

[0001] Predmetni pronalazak odnosi se na namotač za proizvodnju papirnih koturova.

[0002] Poznato je da proizvodnja papirnih koturova, od kojih se dobijaju, na primer, rolne toalet papira ili rolne kuhinjskog papira, uključuje dopremanje papirnom trakom, koja je formirana od jednog ili više naslaganih slojeva, duž unapred određene putanje gde se nekoliko operacija izvodi pre formiranja koturova, uključujući poprečno prethodno rezanje papirne trake da se formiraju perforirane linije koje je dele na razdvojive listove. Proizvodnja papirnih koturova podrazumeva upotrebu kartonskih cevi, koje se obično nazivaju "jezgra" na čijoj površini unapred određena količina lepka je raspoređena da omogući pričvršćivanje papirne trake na jezgra koja su uvedena u mašinu koja proizvodi koturove, koja se uopšteno zove "namotač". Lepak se raspoređuje na jezgra kada prolaze duž odgovarajuće putanje koja sadrži odgovarajući završni deo koji se obično naziva "kolevka" zbog njegove konkavne konformacije. Formiranje koturova podrazumeva, takođe, upotrebu valjaka za namotavanje nizvodno od kolevke, koji omogućavaju da svako jezgro rotira oko svoje uzdužne ose tako uzrokujući namotavanje trake na jezgro. Proces se završava kada unapred određeni broj listova je namotan na jezgro, sa lepljenjem ivice poslednjeg lista na onaj ispod tako formirane rolne (operacija takozvanog "zatvaranja ivice"). U ovom trenutku, kotur se oslobađa iz namotača.

[0003] EP1519886 stavlja na uvid javnosti mašinu za namotavanje koja obavlja gore opisane operacije.

[0004] Nedostatak vezan za primenu uobičajenih namotača leži u činjenici da papirna traka u početnoj fazi namotavanja na jezgro, s obzirom na fiksi položaj valjaka za namotavanje, formira niz užih namotaja. Prema tome, gotovi kotur prikazuje zone koje su kompaktnije u poređenju sa drugim zonama istog kotura, određeno navedenom konfiguracijom mašine, zonama u kojim je gustina namotaja u radijalnom pravcu veća, i manje komprimovane oblasti, u kojima je gustina namotaja manja. Prema tome, izgled gotovog proizvoda nije optimalan a postoji takođe veća potrošnja papira kada je kraj procesa određen postizanjem unapred određenog prečnika kotura. U ovom kontekstu, gustina namotavanja može se definisati kao broj listova koji se broje duž radijalnog pravca kotura podeljen radijalnom dužinom zone gde se meri gustina namotaja. Da bi se prevazišao gore pomenuti nedostatak, namotači su se u prošlosti proizvodili tako da imaju pokretni valjak za namotavanje koji omogućava bolju kontrolu prvih slojeva papira namotanih na jezgro. Međutim, takvo rešenje je još uvek moguće poboljšati u određenoj tački kretanja pokretnog valjka za namotavanje, tj. kada kotur koji se formira dostiže određeni prečnik, potonji, sa daljim pomeranjem pokretnog valjka za namotavanje, interferira sa krajnjim delom kolevke i podleže oštećenjima koja dovode do prekidanja papirne trake i, prema tome, do zaustavljanja mašine.

[0005] Namotač sa elastičnim sredstvima prilagođenim da omoguće modifikaciju oblika krajnjeg dela vođice koji definiše putanju koju prate jezgra je stavljen na uvid javnosti u WO2010/004521. Drugi namotač stavljen je na uvid javnosti u US 5769 352 A.

[0006] Glavna svrha predmetnog pronalaska je da smanji prethodno pomenute nedostatke.

[0007] Drugi cilj predmetnog pronalaska je da obezbedi efikasnije usmeravanje jezgara duž njihove putanje unutar namotača tako da jezgra ne podležu klizanju i prema tome gubitku unapred određenog recipročnog položaja tačaka lepljenja kada jezgra dostignu stanicu za namotavanje.

[0008] Ovaj rezultat je postignut, u skladu sa predmetnim pronalaskom, posredstvom namotača koji ima karakteristike navedene u patentnom zahtevu 1. Druge karakteristike predmetnog pronalaska su predmet zavisnih patentnih zahteva.

[0009] Zahvaljujući predmetnom pronalasku, moguće je proizvesti papirne koturove boljeg kvaliteta, u kojima je raspodela papira u radijalnom pravcu ujednačenija. Osim toga, moguće je osigurati manju potrošnju papira kada se proces formiranja kotura završava pri postizanju unapred određenog prečnika a izgled gotovog proizvoda je bolji. Pored toga, usmeravanje jezgara unutar namotača je poboljšano.

[0010] Ove i druge prednosti i karakteristike predmetnog pronalaska će najbolje razumeti svako stručan u oblasti tehnike zahvaljujući sledećem opisu i priloženim crtežima, obezbeđenim u vidu primera ali koje ne treba razmatrati u ograničavajućem smislu, gde:

▪ Sl.1 šematski prikazuje namotač (rewinder - RW) u skladu sa predmetnim pronalaskom;

▪ Sl.2-5 šematski prikazuju različite faze procesa formiranja kotura unutar namotača i putanju koju prate jezgra, u skladu sa prvim tehničkim rešenjem pronalaska;

▪ Sl.6-8 šematski predstavljaju različite faze procesa formiranja kotura unutar namotača i putanju koju prate jezgra, u skladu sa daljim tehničkim rešenjem pronalaska;

▪ Sl 9 i 10 su dva uvećana detalja iz Sl.6;

▪ Sl.11 je šematski prikaz plana sa donje strane navedene putanje;

▪ Sl.12 je detalj iz Sl.6;

▪ Sl.13 je detalj iz Sl.8;

▪ Sl.14 šematski prikazuje alternativno tehničko rešenje uređaja prikazano Sl.2.

[0011] Smanjena na svoju osnovnu strukturu i sa osvrtom na crteže, mašina za namotavanje ili namotač (RW) u skladu sa predmetnim pronalaskom je tipa koji sadrži:

● stanicu (F) za dopremanje jezgra za dopremanje jezgara (1) snabdevenu akumulatorom (S), u kojoj se nalazi rotirajući punjač (RF) koji podiže jezgro (1) u jednom trenutku i uvodi ga u vođicu duž koje postoji uređaj (GD) za dimenzionisanje koji sadrži niz dozatora (6) za lepak;

● sredstva za dopremanje i poprečno prethodno zasecanje papirne trake (2) formirane pomoću jednog ili više naslaganih slojeva, sa nizom valjaka (R1, R2, R3) za dopremanje i valjaka (RC) za prethodno zasecanje raspoređenih duž putanje za dopremanje i prethodno zasecanje papirne trake (2);

● sredstva za namotavanje papirne trake (2) na jezgro (1) u stanici (W) za namotavanje u namotaču, sa prvim valjkom (R4) za namotavanje koji se nalazi nizvodno od navedenih valjaka (R1, R2, R3, RC) za dopremanje i za prethodno zasecanje, i dva dodatna valjka (R5, R6) za namotavanje koji su smešteni i deluju nizvodno od prvog valjka (R4) za namotavanje u odnosu na pravac koji slede jezgra (1) i papirna traka (2): drugi i treći valjak (R5, R6) za namotavanje su raspoređeni nizvodno od zakrivljenog odeljka (3) vođice koja, u saradnji sa prvim valjkom (R4) za namotavanje, ograničava kanal (CH) u obliku kolevke nizvodno od uređaja (GD) za dimenzionisanje; navedeni kanal (CH) prelaze uzastopno jezgra (1) na koje uređaj (GD) za dimenzionisanje raspodeljuje prethodno određenu količinu lepka i ograničava ulazni prolaz za jezgra (1) koja se kreću prema stanici (W) za namotavanje.

[0012] Prvi valjak (R4) za namotavanje takođe ima funkciju vođenja papirne trake (2) koja dolazi od valjaka za dopremanje i vodećih valjaka za prethodno zasecanje koji se nalaze uzvodno u odnosu na pravac koji prati papirna traka (2).

[0013] Drugi valjak (R5) je ispod trećeg valjka (R6) stanice (W) za namotavanje i, iz tog razloga, odavde pa nadalje takođe će biti naznačen kao "donji valjak za namotavanje". Donji valjak (R5) za namotavanje je montiran na odgovarajući nosač (S5) koji mu omogućava da se udalji od prvog valjka (R4) dok se prečnik kotura (RO) koji se formira u stanici (W) za namotavanje postepeno povećava. Za ovu svrhu, nosač (S5) je povezan sa aktuatorom (A5) koji određuje njegovo kretanje, kao što je naznačeno strelicom "F5", od i prema prvom valjku (R4). Aktuator (A5) je zauzvrat povezan sa kontrolnom jedinicom, koja je sama po sebi poznata i nije vidljiva na crtežima, koja ga kontroliše i koja posledično određuje položaj nosača (S5) tokom formiranja kotura (RO). Valjak (R6) za namotavanje, postavljen iznad donjeg valjka (R5) za namotavanje, je montiran na kraju poluge (B6) povezane sa aktuatorom (A6) koja omogućava da se približi kanalu (CH) i redom da ga udalji u funkciji trenutnog prečnika kotura (RO) u formiranju. Aktuator (A6) je takođe povezan sa gore pomenutom kontrolnom jedinicom. Sistem formiran sa valjcima (R4, R5, R6) za namotavanje, nosačem (S5), aktuatorima (A5, A6) i jedinicom koja kontroliše ove aktuatore, je poznata prosečnim stručnjacima iz oblasti. Korak uklanjanja gotovog kotura (RO) iz stanice (W) za namotavanje i korak započinjanja formiranja novog kotura u istoj stanici (W) za namotavanje su takođe poznati.

[0014] Gorepomenuti kanal (CH) razgraničava poslednji deo putanje koju prati papirna traka (2) i jezgra (1) pre ulaska u stanicu (W) za namotavanje. Na jezgrima (1) je nanešena unapred određena količina lepka koja je namenjena da se papirna traka (2) zalepi za ista jezgra (1), prema metodama poznatim prosečnim stručnjacima iz oblasti, dok jezgra (1) napreduju duž unapred određenog pravca (A), definisanog pravolinijskim odeljkom (100) za vođenje opsluženim pomoću punjača (FR), da bi se došlo do kanala (CH). Na primer, navedeni pravolinijski odeljak (100) je formiran pomoću skupa motorizovanih kaiševa (5) zatvorenih u petlju na koturima (50) čija osa je horizontalna i vertikalna na gorenavedeni pravac (A) napredovanja, i pomoću odgovarajućih nizova fiksnih ploča (4) koje imaju preovlađujuće uzdužno proširenje (preovlađujuća dužina u odnosu na debljinu i visinu). Fiksne ploče (4) su smeštene iznad kaiševa (5). Motorizovani kaiševi (5) preuzimaju jezgra (1), koja dolaze iz stanice (F) za dopremanje, primoravajući ih da se kotrljaju uzvodno od navedenog kanala (CH). Uređaj (GD) za dimenzionisanje sadrži dva niza dozatora (6) postavljenih u nizu između ploča (4). Dozatori (6) raspoređuju lepak, od gore, na jezgra (1) duž putanje definisane odeljkom (100) za vođenje. Prema tome, na svakom jezgru (1) koje prolazi vođicu (100) nanosi se unapred određena količina lepka na dve različite tačke (G1, G2) koje služe, kao što je poznato prosečnim stručnjacima iz oblasti, da se postigne lepljenje poslednjeg lista kotura u formiranju u stanici (W) za namotavanje sa listom ispod od istog kotura i redom lepljenje prvog lista novog kotura na odgovarajuće jezgro (1).

[0015] Krivolinijski odeljak (3) koja ima oblik kolevke, je postavljen nizvodno od pravolinijskog odeljka (100) i formiran je od niza ploča (30) postavljenih jedna pored druge i uzdužno poravnatih sa kaiševima (5), tako da zadnja strana (300) svake ploče (30) prilazi odgovarajućem kaišu (5).

[0016] Zadnja strana (300) ploča (30) je postavljena na osovinu (301) čije osa je horizontalna i paralelna osama gorenavedenih valjaka (R4, R5, R6) stanice za namotavanje. Zadnja strana (300) ploča (30) je mehanički spojena sa nosačem (S5) donjeg valjka (R5) za namotavanje. Prema tome, kada je nosač (S5) donjeg valjka (R5) za namotavanje spušten, ploče (30) rotiraju oko ose (x-x) osovine (301) tako da prednja strana (302) svake ploče prati valjak (R5) i ne ostaje u njenom prvobitnom položaju. Prema tome, kotur (RO) u formiranju u namotavanju u stanici (W) ne posreduje sa prednjom stranom (302) ploča (30), to jest, sa prednjom stranom kolevke, i podvrgnut je praktično konstantnom pritisku od početka do kraja procesa namotavanja. Zatim, papirna traka namotana na jezgro (1) u stanici (W) je ravnomernije raspoređena, bez nastajanja zbijenijih zona i manje zbijenih zona. Primećeno je da prednja strana ploča (30) je strana okrenuta ka donjem valjku (R5) za namotavanje.

[0017] U nastavku, zakrivljeni odeljak (3) vođice je takođe naznačen kao kolevka (3).

[0018] Na Sl.9 rotacija ploča (30) je označena strelicom "F30".

[0019] U praksi, kontrolisana rotacija ploča (30) određuje kontrolisanu varijaciju geometrije, tj. oblik i dimenzije, kanala (CH) u blizini valjka (R5). U stvari, usled navedene kontrolisane rotacije, kanal (CH) je uvećan u blizini valjka (R5) gde, jednom kada je počelo formiranje novog kotura, potonji može imati korist od većeg prostora bez ometanja sa prednjom stranom ploča (30) .

[0020] Podrazumeva se da se kontrolisano kretanje ploča (30) može postići posredstvom nezavisnog aktuatora. U ovom slučaju, prethodno navedena mehanička konekcija između ploča (30) i nosača (S5) nije predviđena.

[0021] Sl.6-8 prikazuju dalje tehničko rešenje predmetnog pronalaska.

[0022] Još specifičnije, donja strana kanala (CH) je ponovo formirana nizom ploča (30) postavljenih jedna pored druge i uzdužno poravnatih sa kaiševima (5), na takav način da zadnja strana (300) svake ploče (30) se približava prednjem delu odgovarajućeg kaiša (5). U ovom slučaju, međutim, ploče (30) su fiksne i sledeća ploča (31) je postavljena između svake fiksne ploče i donjeg valjka (R5) za namotavanje, tako da svaka sledeća ploča formira produžetak odgovarajuće ploče (30) koja je, zatim, čvrsto povezana sa nosačem (S5). Drugim rečima, odeljak (3) za vođenje u obliku kolevke ima fiksni deo (formiran pomoću ploča 30) i deo (formiran pomoću produžetaka 31) koji se kreće sinhrono sa nosačem (S5) donjeg valjka (R5) za namotavanje. Povezivanjem zadnjeg dela (310) produžetaka (31) sa nosačem (S5), obezbeđen je uređaj koji obezbeđuje posebno jednostavno sinhronizovanje između kretanja nosača (S5) i kretanja produžetaka (31), jer je dovoljno kontrolisanje samo aktuatora (A5). Poželjno, zadnji delovi (310) navedenog produžetka (31) su postavljeni na zajednički nosač (S31) koji se proteže paralelno sa osom donjeg valjka (R5) za namotavanje i koji je fiksiran na nosač (S5) potonjeg. Čak i u ovom slučaju, promena će se desiti u obliku i dimenzijama kanala (CH) blizu valjka (R5) sa prednostima prethodno opisanim.

[0023] Podrazumeva se, međutim, da se navedeni produžeci (31) mogu pomerati pomoću nezavisnog aktuatora.

[0024] U odnosu na primer prikazan na Sl.14, nosač donjeg valjka (R5) za namotavanje produžava se na njegovoj zadnjoj strani formirajući kolevku (3) koje je zaokrenuta unazad na osovini (301) i, na njegovoj prednjoj strani, je povezan sa aktuatorom (A5), pri čemu, kada se aktuator (A5) aktivira, i kolevka (3) i valjak (R5) rotiraju oko ose osovine (310). U ovom primeru, aktuator (A5) kontroliše oba i kretanje valjka (R5) i geometriju kolevke (3) .

[0025] U vezi sa svim primerima opisanim gore, jezgra (1) su vođena duž putanje definisane vođicom koja sadrži zakrivljeni krajnji odeljak (3) prilagođen da ograniči konkavni kanal (CH) u saradnji sa valjkom (R4) koji leži iznad koji, zatim, usmerava papirnu traku (2) i sarađuje sa sledećim valjkom (R5) da se namota ista traka na jezgra (1) koja prolaze kanal (CH), a navedeni zakrivljeni krajnji odeljak (3) sadrži deo (30; 31) koji se pomera sinhrono sa navedenim sledećim valjkom (R5) pod kontrolom aktuatora koji kontroliše navedeno sinhrono kretanje dok se papirna traka namotava na jezgra (1) time menjajući oblik i dimenzije kanala (CH) u blizini sledećeg valjka (R5).

[0026] Uopštenije, namotač prema predmetnom pronalasku sadrži sredstva za snabdevanje, koja su prilagođena za snabdevanje papirnom trakom (2), sredstva za vođenje za vođenje nekoliko jezgara (1) uzastopno duž unapred određene putanje između stanice (F) za dopremanje jezgara (1) i stanice (W) za namotavanje u kojoj unapred određena količina navedene trake (2) je namotana na svako jezgro (1), sredstva (R4, R5, R6) za namotavanje prilagođena za namotavanje papirne trake (2) na jezgra (1) u stanici (W) za namotavanje, pri čemu navedena sredstva za vođenje sadrže vođicu koja ima zakrivljeni krajnji odeljak (3) koja se završava u stanici (W) za namotavanje i koja, u saradnji sa sredstvima za namotavanje, ograničava kanal (CH) kojim prelazi svako jezgro (1) pre nego što stigne do stanice (W) za namotavanje; i, pogodno, namotač sadrži sredstva prilagođena da kontrolišu cikličnu promenu geometrije krajnjeg odeljka vođice (3) dok sredstva za namotavanje sprovode namotavanje trake (2) na jezgra (1) tako da, ciklično, visina krajnjeg dela kanala (CH) varira između unapred određene minimalne vrednosti (h1) i unapred određene maksimalne vrednosti (h2).

[0027] Kao što je prikazano na Sl. 12 i Sl. 13, navedena visina je merena, na primer, u radijalnom pravcu u odnosu na valjak (R4).

[0028] Prema drugom aspektu pronalaska, navedena vođica sadrži pravolinijski odeljak (100) uzvodno od zakrivljenog odeljka (3).

[0029] U drugom aspektu pronalaska, opisanom iznad sa upućivanjem na primer koji je prikazan na Sl. 2-5, zadnja strana zakrivljenog odeljka (3) navedene vođice je povezana sa rotacionim sredstvima koja kontrolišu njegovu cikličnu rotaciju oko horizontalne ose (x-x), pri čemu je ugaona amplituda pomenute rotacije unapred određena; a navedeni zakrivljeni odeljak (3) je formiran pomoću mnoštva elemenata (30) od kojih je svaki povezan sa navedenim rotacionim sredstvima i obezbeđen je sa zadnjim delom (300) postavljenim na rotacionu osovinu orijentisanu duž navedene ose (x-x).

[0030] Prema daljem tehničkom rešenju pronalaska, krajnja ili prednja strana navedenog zakrivljenog odeljka (3) je formirana pomoću pokretnih produžetaka (31) povezanih sa fiksnim elementima (30).

[0031] Kao što je prikazano na Sl.9 i Sl. 12, gornja ivica (303) ploča (30), to jest, strana kolevke (3) okrenuta prema valjku (R4), ima nazupčenje. Slično, kao što je prikazano na Sl.10, donja ivica (40) ploča (4), to jest, strana ploča (4) okrenuta prema kaiševima (5), takođe ima nazupčenje. Uloga ovih nazupčenja je da proizvedu naročito visok koeficijent trenja gde se formiraju ista nazupčenja. U praksi, u vođici (100) nazupčenje je obezbeđeno na gornjoj strani (formirano pomoću donje ivice 40 ploča 4). Slično, u kolevci (3) nazupčenje je obezbeđeno na donjoj strani (formirano pomoću gornje ivice 303 ploča 30). Dalje drugim rečima, putanja jezgara (1) je ograničena fiksnom stranom (koja je u delu 100 vođice donja ivica 40 ploča 4, dok je u kanalu CH gornja ivica kolevke 3, tj. gornja ivica ploča 30) i suprotnom pokretnom stranom (koja u delu 100 vođice je formirana vrhom kaiševa 5 dok u kanalu CH je formirana površinom valjka R4); i navedena fiksna strana (40, 303) ima strukturu površine prilagođenu da spreči klizanje jezgara (1) na njoj dok se ista jezgra (1) kotrljaju pod uticajem vučne sile koja se vrši na njima od strane navedene pokretne strane. Ova karakteristika putanje koju prate jezgra (1) podrazumeva preciznije vođenje iste jer se izbegava bilo koje moguće klizanje jezgara, ili u bilo kom slučaju klizanje jezgara je drastično smanjeno. Prema tome, uvek je moguće obezbediti pravilan prenos lepka (G1, G2) od jezgra do prvog lista novog kotura koji će se formirati i od jezgra poslednjeg lista kotura u formiranju dovodeći do gotovog proizvoda boljeg kvaliteta. Nazupčenje predstavlja moguće tehničko rešenje strukture površine navedene fiksne strane putanje koju prate jezgra (1) .

[0032] Alternativno, navedena fiksna strana može biti hrapava ili može biti obezbeđena sa prevlakom od frikcionog materijala ili može biti obložena gumom sa visokim koeficijentom trenja.

[0033] Prema tome, prema ovom aspektu pronalaska, postavljena je vođica (100, 3) za jezgra (1) koja ima fiksnu i pokretnu stranu namenjenu za kontakt sa jezgrima (1) i fiksna strana vođice ima strukturu površine prilagođenu da spreči klizanje jezgara (1) na njoj dok se ista jezgra kotrljaju delovanjem vučne sile primenjene sredstvima pokretne strane vođice.

[0034] Tamo gde vođica ima dva različita dela (npr, u vezi sa primerima opisanim gore sa, dva nepovezana odeljka) svaki od ovih odeljaka ima fiksnu stranu i pokretnu stranu a fiksna strana ima gorenavedenu strukturu površine.

[0035] U praksi detalji izvršenja mogu varirati na bilo koji ekvivalentan način u pogledu pojedinačnih elemenata opisanih i ilustrovanih a da se pri tome ne udalji od obima usvojenog rešenja i tako ostane u granicama zaštite odobrene predmetnim patentom.

Claims (7)

Patentni zahtevi

1. Namotač za proizvodnju koturova, koji sadrži sredstva za dopremanje prilagođena za snabdevanje papirnom trakom (2), sredstva za vođenje prilagođena da vode redom nekoliko jezgara (1) duž unapred određene putanje između stanice (F) za dopremanje jezgara (1) i stanice (W) za namotavanje u kojoj unapred određene količina navedene trake (2) je namotana na svako jezgro (1), sredstva (R4, R5, R6) za namotavanje prilagođena da namotaju papirnu traku (2) na jezgra (1) u stanici (W) za namotavanje, gde navedena sredstva za vođenje sadrže vođicu (100, 3) sa zakrivljenim krajnjim odeljkom (3) koji se završava u stanici (W) za namotavanje i da, u saradnji sa sredstvima za namotavanje, ograniče kanal (CH) koji prelazi svako jezgro (1) pre nego što dostigne stanicu (W) za namotavanje, namotač sadrži sredstva prilagođena da ciklično modifikuju oblik krajnjeg odeljka (3) vođice dok sredstva za namotavanje obavljaju namotavanje trake (2) na jezgra (1) tako da, ciklično, visina završnog dela kanala (CH) varira između minimalne unapred određene vrednosti (h1) i maksimalne unapred određene vrednosti (h2), naznačen time da krajnji deo (30; 31) zakrivljenog krajnjeg odeljka (3) vođice je povezan sa aktuatorom koji kontroliše njihovo kretanje sinhrono sa sredstvima za namotavanje tako da je navedena ciklična varijacija visine određena pomoću kontrolisanog kretanja navedenog krajnjeg dela (30; 31) zakrivljenog krajnjeg odeljka (3) koji pomera aktuator.

2. Namotač prema patentnom zahtevu 1 naznačen time da navedena visina je merena u radijalnom pravcu u odnosu na valjak (R4) koji čini deo navedenih sredstava (R4, R5, R6) za namotavanje.

3. Namotač prema patentnom zahtevu 1 naznačen time da navedena vođica sadrži pravolinijski odeljak (100) uzvodno od krajnjeg zakrivljenog odeljka (3).

4. Namotač prema patentnom zahtevu 1, naznačen time da zadnji deo krajnjeg zakrivljenog odeljka (3) navedene vođice je povezan sa rotacionim sredstvima prilagođenim da kontrolišu njegovu cikličnu rotaciju oko horizontalne ose (x-x), pri čemu je ugaona amplituda navedene rotacije unapred određena, a navedeni završni zakrivljeni deo (3) je formiran pomoću više elemenata (30) od kojih je svaki spojen sa navedenim rotacionim sredstvima preko odgovarajućeg zadnjeg dela (300) postavljenog na pogonsku osovinu orijentisanu duž navedene ose (x-x).

5. Namotač prema patentnom zahtevu 1, naznačen time da krajnji deo navedenog krajnjeg zakrivljenog odeljka (3) je formiran pokretnim produžecima (31) povezanim sa fiksnim elementima (30) .

6. Namotač prema jednom ili više prethodnih patentnih zahteva, naznačen time što navedena vođica (100, 3) ima fiksnu stranu i pokretnu stranu namenjenu za kontakt sa jezgrima (1) i fiksna strana vođice ima strukturu površine prilagođenu da spreči klizanje jezgara (1) na njoj dok se ista jezgra kotrljaju delovanjem vučne sile primenjene pokretnom stranom vođice.

7. Namotač prema patentnom zahtevu 6 naznačen time da navedena vođica ima dva odvojena odeljka (100, 3) od kojih svaki ima fiksnu stranu i pokretnu stranu i fiksna strana ima navedenu strukturu površine.