RS62904B1 - Proces rada mašine za uvijanje proizvoda termoplastičnom folijom - Google Patents

Description

Opis pronalaska

Predmet ovog pronalaska je radni proces mašine za uvijanje proizvoda, posebno proizvoda od papira, netkanih tkanina ili slično, za proizvodnju ambalaže sa folijom od termoplastičnog materijala koji se odmotava sa kotura.

Takva mašina za uvijanje je prilagođena na način da omogući brzo pakovanje proizvoda sa efikasnim zaptivačima, zahvaljujući upotrebi odgovarajućih uređaja za potiskivanje koji su obezbeđeni u zaptivaču i sklopu uvijača za poprečno sečenje cevastog omota od folije, pri čemu se navedeni sklop montira na pokretni nosač, sa sredstvima prilagođenim tako da može da se pomera dalje i bliže osovini sa elementima za vezivanje koja proizvodi pomenuti cevasti uvijač, sa radnim redosledom takvim da, dok se novo cevasto pakovanje povlači unapred uz pomoć sklopa za zaptivanje i sečenje opremljenog uređajima za potiskivanje, zaptivanje glave navedenog pakovanja i zadnje strane pakovanja nadole, navedeno novo pakovanje se brzo puni proizvodima pomoću potiskivača, izbegavajući rizik od pucanja zaptivanja usled pritiska vazduha zarobljenog u tom pakovanju ispred proizvoda, zahvaljujući prisustvu jednog od navedenih uređaja za potiskivanje koji izoluje zaptivač od efekata navedenog pritiska vazduha.

Međutim, pakovanja proizvoda proizvedena uz pomoć gore opisane mašine imaju nedostatak da je folija relativno labava i stoga ne prijanja na upakovane proizvode na optimalan način.

Radni proces ove vrste, definisan karakteristikama patentnih zahteva broj 1, je poznat iz WO 2017/009737 A1. Ovaj proces obezbeđuje potiskivanje skupa proizvoda nagore od osovine i daje da je poprečni presek osovine podesiv u skladu sa formatom pakovanja, ali ne pokazuje eksplicitno da je poprečni presek smanjen na prečnik manji od prečnika skupa proizvoda.

WO 2010/141663 A1 je usmeren na uvijanje komprimovanih naslaganih proizvoda pomoću slične mašine, poprečnog preseka osovine (12, videti slike 2, 3) koji je prilagođen konturi komprimovanih naslaganih proizvoda (opisna strana 9, redovi 5-8), iz istog razloga kao u tekućoj prijavi. Konkretno, pakovanje dobijeno ovom metodom je u komprimovanom stanju (strana 6, redovi 13-24) i zbog toga je čvrsto upakovano.

Predmetni pronalazak, kako je definisan karakteristikama patentnih zahteva 1, ima za cilj da prevaziđe nedostatke poznatih procesa, operativnim procesom koji omogućava postizanje pakovanja pri čemu cevasti omotač od folije čvrsto prijanja za proizvode smeštene unutar pakovanja, a ovo donosi nekoliko prednosti, posebno minimalnu upotrebu folije, poboljšan estetski izgled pakovanja i mogućnost pakovanja čvrstih proizvoda, kao što su, na primer, kutije za papirne ubruse, bez potrebe za dodatnim korakom termičkog skupljanja, što je korak koji je trenutno u upotrebi, uz uštede u troškovima proizvodnje i smanjenje radnog vremena.

Dalje karakteristike i prednosti procesa prema pronalasku i aparata za njegovu implementaciju, postaće jasnije iz narednog opisa datog u vezi sa pet tabela sa slikama priloženih crteža, u kojem su

- Slike 1 i 2 redom šematski bočni pogled i pogled odozgo na komponente mašine za uvijanje, ilustrovane tokom prvog radnog koraka;

- Slika 3 je šematski i poprečni presek područja osovine koji proizvodi cevasti omotač od folije, prikazan duž linije III-III na slici 2 koja ilustruje osovinu u zatvorenom položaju, sa smanjenim poprečnim profilom;

- Slike 4 i 5 su redom šematski bočni pogled i pogled odozgo na sledeći radni korak mašine za uvijanje;

- Slika 6 je poprečni presek osovine prikazane duž linije VI-VI na slici 5, koja ilustruje osovinu u otvorenom položaju koja ima širi poprečni profil;

- Slike 7 do 10 šematski ilustruju sledeće radne korake mašine za uvijanje;

- Slika 11 šematski ilustruje pogled odozgo na radni korak mašine sa slike 10;

- Slike 12 i 13 su redom šematski bočni pogledi i pogledi odozgo koji ilustruju dalji radni korak mašine;

- Slika 14 je poprečni i šematski prikaz osovine mašine koja proizvodi cevasti omotač od folije.

Pozivajući se prvo na slike 1 do 3 na crtežima, broj 1 označava stanicu za utovar poznatog tipa, u koju se stavljaju proizvodi P, kao što su na primer rolne toalet papira, rolne papirnih ubrusa za kuhinju, paketi salveta, papirni ubrusi, kutije za papirne ubruse i slično, koji su grupisani i/ili složeni zajedno da formiraju skup koji se pakuje.

Navedena stanica 1, može se podesiti u skladu sa oblikom pakovanja koje treba da se proizvede i opremljena je sredstvima 2 za pomoć pri laganom potiskivanju skupa proizvoda kako bi se olakšalo njihovo ubacivanje u osovinu 3 koji formira cevasti omotač od folije pomoću odgovarajućeg potiskivača, kao što će biti jasnije opisano u nastavku.

Osovina 3, postavljena je neposredno nadole od utovarne stanice 1, opremljena je sredstvima 4 u obliku ramena za formiranje i aksijalno je šupalj sa poželjno pravougaonim poprečnim profilom i može se podešavati poznatim sredstvima, kao i zajedno sa ramenom za formiranje 4, za prilagođavanje obliku/veličini pakovanja koje treba napraviti.

Film 5 koji dolazi iz kotura koji nije ilustrovan, zahvaljujući poznatim sredstvima za vođenje, poprima cevasti oblik 105 koji ulazi sa levog kraja osovine 3, za one koji gledaju slike, uzdužno i spolja duž same osovine, pri čemu se uzdužne dužine folije delimično preklapaju i spajaju zahvaljujući uzdužnom zaptivaču SL napravljenom uz pomoć odgovarajućeg zaptivnog uređaja 6, tako da kada ista folija izađe iz osovine, ona poprimi oblik cevastog omotača.

Potiskivač 7, zahvaljujući odgovarajućim sredstvima za aktiviranje, može horizontalno kliziti radi potiskivanja skupa proizvoda P od utovarne stanice 1 kroz osovinu 3 i van same osovine, tako da dođe do radnog područja poprečnog zaptivanja i sklopa za sečenje 8, postavljenog na nosač 9, koji je takođe horizontalno pokretljiv sa odgovarajućim sredstvima, pri čemu navedeni sklop takođe nosi uređaje za potiskivanje koji pritežu krajeve cevastog omotača od folije kako bi ga odveli od osovine.

Navedeni sklop 8 je formiran od dva elementa 108 i 208, oba vertikalno pokretna sa samocentrirajućim pokretom.

Na donjem delu osovine nalazi se transporter 10, paketi koji izlaze iz osovine su raspoređeni na gornjoj grani ovog transportera i na navedenoj gornjoj grani, u oblasti vertikalne radne ravni elemenata 108, 208 sklopa za zaptivanje i sečenje 8, obezbeđen je poprečni otvor 11 koji se tokom radnih koraka mašine može otvoriti ili zatvoriti zbog prisustva sekundarnog nosača 12 postavljenog na primarni nosač 9 koji ima horizontalno kretanje nezavisno od kretanja navedenog primarnog nosača, a on je sposoban da otvori i zatvori navedeni otvor 11.

Slike 1 i 2 ilustruju radni korak mašine u kojoj je skup proizvoda P pozicioniran u stanici za utovar 1, a osovina 3 je zatvorena, u smeru označenom strelicama FC na slici 3, tako da imaju odgovarajuće smanjen poprečni presek u odnosu na ukupne poprečne dimenzije skupa.

Za izvođenje navedenog podešavanja osovine 3 i njenog formirajućeg ramena 4, koriste se ista sredstva, poznatog tipa koja nisu prikazana, za podešavanje same osovine prema obliku/veličini proizvoda koji će biti upakovani.

U ovom koraku, sa uređajem za zaptivanje 6 u aktivnom radnom položaju za izvođenje uzdužnog zaptivanja SL gore postavljenih ivica folije, sklop 8 koji prenosi primarni nosač 9 sa zatvorenim elementima 108, 208, je stigao do položaja krajnjeg graničnika udesno, za one koji gledaju slike, odmicanje novoformiranog cevastog kućišta od osovine 3 i izvođenje zaptivanja ST2 i poprečnog preseka zadnjeg dela poslednjeg završenog paketa C i istovremeno izvođenje zaptivanja ST1 glavnog kraja cevastog omotača od folije, koji je još prazan i spreman za smeštanje novog skupa koji se nalazi u stanici za utovar.

Na slikama 4 i 5 je ilustrovan naredni radni korak u kojem se otvaraju elementi 108, 208 sklopa 8, a završeni paket C počinje da se udaljava od gornje grane istovarujući se iz transportera 10, uređaj za zaptivanje 6 je postavljen u položaju mirovanja i osovina 3 se otvara poprečno, u smeru naznačenom strelicama FA na slici 6, odgovarajućim proširenjem dužine cevastog omotača od folije postavljenog izvan same osovine ne ulazeći u bilo kakav rizik od loma zbog elastičnih svojstava termoplastične folije.

Sredstva 2 koja intervenišu u brzom nizu i prema poznatom rešenju, vrše blago potiskivanje skupa proizvoda P, prisutnih u stanici za punjenje, do mere koja im omogućava da se ubace u osovinu, zahvaljujući napredovanju potiskivača 7, kao što je ilustrovano u radnom koraku na slici 7.

U navedenom koraku, sekundarni nosač 12 interveniše kako bi skoro potpuno zatvorio poprečni otvor 11 gornjeg kraka transportera 10, kako bi na odgovarajući način podupro novi paket koji će se naknadno proizvoditi, a primarni nosač 9 i sklop 8 koji su spojeni na njega, započinju svoj korak uvlačenja ka osovini 3, dok se gotov paket C spolja rasterećuje.

Slika 8 prikazuje srednji radni korak u kojem potiskivač 7 napreduje udesno nastavljajući ubacivanje skupa proizvoda P unutar osovine 3, dok primarni nosač 9 i sklop 8 nastavljaju da se povlače nazad ka osovini 3, sa otvorom 11 koji ostaje u zatvorenom položaju.

Na slici 9 je ilustrovan korak obrade mašine u kojem je potiskivač 7 stigao do krajnjeg graničnika gurajući, tokom svog napredovanja, snop proizvoda P novog pakovanja C1 na glavni kraj cevastog omotača od folije, zatvoren poprečnim zaptivačem ST1, dok su nosač 9 i sklop 8 stigli do kraja svog uvlačenja u blizini osovine 3.

Na slikama 10 i 11 je ilustrovan radni korak u kome sekundarni nosač 12 ide u položaj unazad prema desno, za proširenje otvora 11 gornjeg kraka transportera 10, čime se oslobađa radni prostor za vertikalno i autocentrirajuće kretanje elemenata 108, 208 predviđenog sklopa za zaptivanje i sečenje 8 koji su dati sa uređajima za potiskivanje.

Pre intervencije navedenih elemenata 108, 208, na bočnim stranama cevastog omotača od folije između osovine i novog pakovanja C1, bočne sklopive jedinice, koje nisu ilustrovane, intervenišu da naprave udubljeni meh, kao što je poznato u stanju tehnike.

U brzom nizu, elementi 108, 208 se zatvaraju pokretom autocentriranja, stiskanjem zadnjeg kraja novog paketa C1.

U ovom koraku navedeni elementi 108, 208 mogu se delimično zatvoriti, koristeći samo uređaje za potiskivanje, koji hvataju foliju, ili mogu biti potpuno zatvoreni, čime se odmah postiže zaptivanje ST2 zadnjeg dela paketa C1, zaptivanje ST1 glave novog cevastog omotača od folije i relativnog preseka između navedenih zaptivki.

U istom operativnom koraku osovina 3 se poprečno zatvara vraćajući se u konfiguraciju ilustrovanu na slici 3 i potiskivač 7 počinje da se uvlači kroz osovinu, tako da dođe do položaja na gore od utovarne stanice 1 proizvoda P.

Na slikama 12 i 13 je ilustrovan dalji radni korak u kojem se uzdužni uređaj za zaptivanje 6 vraća u svoj aktivni radni položaj, a elementi 108, 208 u zatvorenom položaju se kreću udesno za one koji gledaju u slike, povlačeći prazan cevasti omotač od folije, te tokom navedenog pomeranja, u slučaju kada su isti elementi samo delimično zatvoreni, samo aktivnim uređajima za potiskivanje se operacija zaptivanja i sečenja folije vrši pomoću odgovarajućih komponenti prisutnih u navedenim elementima 108, 208.

U istom radnom koraku, proizvodi P novog skupa koji se pakuje se postavljaju u stanicu za utovar 1, a ciklus se ponavlja vraćanjem na radni korak sa slike 1.

Čisto kroz primer na crtežima, osovina 3 je ilustrovana na šematski način, formirana od četiri vodeća elementa sa ugaonim profilima, ali potrebno je razumeti da prema obliku/veličini proizvoda koji se pakuje, osovina takođe može biti opremljena dodatnim ravnim elementima za vođenje raspoređenim u sredini svake strane same osovine.

U procesu, u skladu sa ovim pronalaskom, opisana je poželjna varijanta u kojoj se za formiranje cevastog omotača od folije sa smanjenim poprečnim profilom, pomeraju elementi koji su formirali osovinu 3 samo u poprečnom smeru, kako je naznačeno strelicama FC i FA na slikama 3, 6 i 14, ali je potrebno razumeti da se prema daljoj varijanti implementacije, za postizanje još užeg pakovanja od cevaste folije, navedeni elementi koji formiraju osovinu se mogu takođe podesiti po visini, samo sa gornjim komponentama, kao što je prikazano strelicama FH na slici 14.

U skladu sa ovim pronalaskom, postupak se može koristiti na mašini za uvijanje koja ima i osovinu formiranu od elemenata koji nemaju kanale i osovinu sa elementima koji obezbeđuju uzdužne kanale koji se koriste za brzo izvlačenje vazduha pod pritiskom koji teži da se formira u pakovanju tokom stavljanja proizvoda koji se pakuju u njega.

Navedeno drugo izvođenje predviđa upotrebu osovine opremljene kanalima za izbacivanje vazduha ka spoljašnjosti pakovanja, predstavlja predmet prijave patenta br. 102015000077005 na ime istog podnosioca.

Trebalo bi razumeti da proces koji je ovde opisan može biti podložan svim ovim modifikacijama, dok i dalje ostaje u okviru zaštite ovog pronalaska, kao što je opisano, ilustrovano i kako se zahteva u nastavku.

Claims (8)

Patentni zahtevi

1. Radni proces mašine za uvijanje proizvoda u pakete, koji se izvodi sa folijom od termoplastičnog materijala (5) sa kotura, sastoji se od sledećeg:

- stanica za utovar (19) za proizvode koji treba da se pakuju;

- šuplja osovina (3) sa relativnim formirajućim ramenom (4);

- uređaj za zaptivanje (6) za formiranje zaptivke (SL) uzdužnih ivica folije (5);

- horizontalno pokretni potiskivač (7) za potiskivanje skupa proizvoda (P) sa stanice za utovar (1) kroz osovinu (3);

- sklop za zaptivanje i poprečno sečenje (8) formiran od dva vertikalno pokretna elementa (108, 208) postavljena na horizontalno pokretni primarni nosač (9)

- transporter (10)

- sekundarni nosač (12) koji nosi primarni nosač (9);

i sastoji se od sledećih operativnih koraka:

- postavljanje uređaja za zaptivanje (6) u položaj za zaptivanje preklopljenih uzdužnih ivica folije (5) pri formiranju novog cevastog omotača od folije;

- postavljanje elemenata (108, 208) sklopa (8) u zatvoreni položaj na glavnom delu novog cevastog omotača od folije i na zadnjem delu cevastog omotača od folije gotovog pakovanja;

- i prenošenje pomenutog novog cevastog omotača od folije, pomeranjem primarnog nosača (9) dalje od osovine (3), i ponavljanjem prethodnih koraka, tako da je proizvod koji je postavljen unutar cevastog omotača pomoću osovine (3) čvrsto umotan tako da prianja zbog elastičnog povlačenja folije cevastog omotača,

naznačeno time, što

se poprečni presek osovine (3) smanjuje na prečnik manji od prečnika skupa proizvoda (P) u odnosu na ukupne poprečne dimenzije skupa u prvom operativnom koraku, a kada se sklop za zaptivanje i sečenje (8) nalazi u krajnjem položaju za zaustavljanje udaljen od osovine, uređaj za uzdužno zaptivanje (6) je u položaju mirovanja, elementi (108, 208) sklopa (8) se otvaraju, a osovina (3) se poprečno širi, proširujući dužinu cevastog omotača od folije, postavljenog izvan same osovine i skup proizvoda (P) koji se nalazi u stanici za utovar (1) se blago potiskuje kako bi se omogućilo da skup uđe unutar osovine, i da se u daljem radnom koraku pre koraka intervencije zatvaranja elemenata (108, 208) koji stežu cevasti omotač od folije, osovina (3) poprečno smanjuje i potiskivač (7) započinje korak kretanja unazad kako bi stigao nagore od stanice za utovar (1) tako da može da započne novi ciklus pakovanja.

2. Postupak prema patentnom zahtevu 1, naznačeno time, što se u početnoj poziciji pored osovine (3), elementi (108, 208) sklopa za zaptivanje i sečenje (8) delimično zatvaraju samo pomoću uređaja za potiskivanje elemenata (108, 208) koji hvataju foliju i operacije zaptivanja zadnjeg dela (ST2) gotovog pakovanja i zaptivanja (ST1) glave novog omotača od cevaste folije i relativni rez između dva zaptivača se izvode dok se sklop (8) udaljava od osovine (3).

3. Postupak prema patentnom zahtevu 1, naznačeno time, što su u početnoj poziciji pored osovine (3) elementi (108, 208) sklopa (8) potpuno zatvoreni, čime se postiže zaptivanje (ST2) zadnjeg dela gotovog pakovanja, zaptivanje (ST1) glave novog cevastog omotača od folije i relativni rez između dva zaptivača.

4. Postupak prema patentnom zahtevu 1, naznačeno time, što tokom koraka uvlačenja primarnog nosača (9) prema osovini (3), sekundarni nosač (12) interveniše da bi skoro potpuno zatvorio poprečni otvor (11) gornje grane transportera (10), tako da novo pakovanje naknadno proizvedeno može biti pravilno poduprto od strane transportera i primarni nosač (9) i sklop (8) povezani sa njima, počinju svoj korak uvlačenja ka osovini (3) dok potiskivač (7) napreduje, gurajući skup proizvoda unutar same osovine.

5. Postupak prema patentnom zahtevu 4, naznačeno time, što kada potiskivač (7) stigne do krajnjeg graničnika, napreduje i gura skup proizvoda (P) novog pakovanja (C1) na glavni kraj cevastog omotača od folije zatvorenog pomoću poprečnog zaptivka (ST1) i nosač (9) i sklop (8) su stigli na kraj svog uvlačenja u blizini osovine (3), sekundarni nosač (12) ide u položaj unazad radi proširenja poprečnog otvora (11) gornjeg kraka transportera (10) oslobađajući tako radni prostor za vertikalno i autocentrirajuće kretanje elemenata (108, 208) sklopa za zaptivanje i sečenje (8) opremljenog uređajima za potiskivanje i, pre intervencije navedenih elemenata (108, 208), na bočnim stranama cevastog omotača od folije između osovine i novog paketa intervenišu bočne jedinice za preklapanje koje čine udubljene mehove.

6. Postupak prema jednom ili više prethodnih patentnih zahteva, naznačeno time, što se za postizanje još užeg cevastog omotača od folije elementi koji formiraju osovinu podešavaju po visini.

7. Postupak prema jednom ili više prethodnih patentnih zahteva, naznačeno time, što se zatvarajući i otvarajući pokreti poprečnog preseka osovine podešavaju prema obliku/veličini proizvoda koji se pakuje.

8. Postupak prema jednom ili više prethodnih patentnih zahteva, naznačeno time, što se može primeniti na obe mašine, i one za uvijanje opremljene osovinom formiranom od elemenata koji nemaju kanale, i mašine za uvijanje opremljene osovinom, sa elementima koji formiraju uzdužne kanale, koji se koriste za brzo izbacivanje vazduha pod pritiskom, koji teži da se formira u pakovanju tokom ubacivanja proizvoda koji se pakuju u njega.