RS65892B1 - Pljosnati metalni proizvod sa neorijentisanim česticama, postupak za njegovu proizvodnju i njegova primena - Google Patents

Description

Opis

[0001] Postupak se odnosi na pljosnati metalni proizvod sa neorijentisanim česticama, postupak za proizvodnju pljosnatog proizvoda i njegovu primenu.

[0002] Termin pljosnati metalni proizvod u okviru opisanih otkrića posebno obuhvata valjane proizvode, kao što su, na primer, čelične trake ili čelični limovi, sklopovi proizvedeni odlivanjem ili platine. Pronalazak se posebno odnosi na pljosnate proizvode koji su kao elektrotehničke trake konstruisani od čelika i pljosnate proizvode koji su kao elektrotehnički lim konstruisani od čelika.

[0003] Pljosnati metalni proizvodi sa neorijentisanim česticama, posebno elektrotehnička traka ili lim sa neorijentisanim česticama, potrebni su za mnoge primene u elektrotehnici.

[0004] Elektrotehnička traka ili lim sa neorijentisanim česticama, koji se često pominju i kao „NO elektrotraka“ odnosno „NO elektrolim“, na engleskom „NGO Electrical

Steel“ („NGO“ = Non Grain Oriented), koristi se, na primer, kao osnovni materijal za proizvodnju sastavnih delova rotacione električne mašine. U takvoj primeni, pomoću pljosnatog metalnog proizvoda sa neorijentisanim česticama, tok magnetnog polja se reguliše i pojačava. Tipične oblasti primene takvih traka i limova su rotori i statori u elektromotorima i električnim generatorima.

[0005] Kod mnogih elektromotora je poželjan rad na velikom broju obrtaja po jedinici vremena, na primer kod motora koji su razvijeni za primenu u okviru takozvane elektromobilnosti, pa tako sve više dobijaju na značaju. Rad elektromotora na velikom broju obrtaja praćen je visokim frekvencijama potrebnog naizmeničnog elektromagnetnog polja, koje na kraju predstavlja osnovu za pogon motora. Zato je potrebno sve više sirovina koje su dizajnirane za primenu u naizmeničnom elektromagnetnom polju sa relativno visokom frekvencijom.

[0006] Prilikom razvoja elektromotora za rad u naizmeničnom elektromagnetnom polju sa visokom frekvencijom, stručnjak koji se bavi razvojem materijala suočen je sa izazovom da doprinese povećanju efikasnosti elektromotora. U tom kontekstu, potrebni su pljosnati metalni proizvodi sa neorijentisanim česticama, posebno elektrotehnička traka ili lim sa neorijentisanim česticama, kod kojih su relativno mali gubici usled histerezisa pri relativno visokim frekvencijama kombinovani sa relativno velikom magnetnom polarizacijom i indukcijom kao i relativno velikom permeabilnošću.

[0007] Čelici sa neorijentisanim česticama proizilaze, na primer, iz JP 2002080948 A, KR 2015 0073800 A i JP 2011219795 A.

[0008] Dobre kombinacije ovih osobina u potvrđenim elektrotrakama i elektrolimovima postižu se pomoću velikog masenog udela silicijuma i/ili aluminijuma u početnoj leguri za elektrotrake, odnosno elektrolimove. Veliki udeo ovih elemenata po pravilu je praćen nepovoljnim efektima, da odgovarajuće prethodno poznate NO-elektrotrake odnosno NO-elektrolimovi sa navedenim osobinama usled velikog sadržaja silicijuma i/ili aluminijuma imaju relativno veliku krtost koja je povezana sa nedostacima pri obradi, na primer kod hladnog valjanja. Na primer, kod hladnog valjanja odgovarajuće NO-elektrotrake, cepanje trake može češće da se javi.

[0009] U kontekstu gornjih objašnjenja, pronalazak u osnovi ima za cilj da obezbedi alternativu poznatim pljosnatim čeličnim proizvodima, koji u pogledu magnetnih osobina ispunjavaju zahteve u istoj ili većoj meri. Pljosnati proizvodi koji se obezbeđuju takođe treba da budu upotrebljivi pri veoma maloj krajnjoj debljini, na primer, manjoj od 0,35 mm.

[0010] Pronalazak je rešen putem pljosnatog proizvoda sa karakteristikama zahteva 1.

Pronalazak je pored toga rešen putem postupka sa karakteristikama zahteva 5. Pored toga, pronalazak obuhvata pljosnati proizvod sa karakteristikama zahteva 6 i primenu sa karakteristikama zahteva 8.

[0011] Predviđen je pljosnati metalni proizvod sa neorijentisanim česticama koji se sastoji od čelika sa sledećim nabrojanim sastojcima legure, elementi su dati u masenim procentima, skraćeno: mas. %

C: 0,0020 do 0,005;

Si: 2,6 do 2,9;

Al: 0,5 do 0,8;

Mn: 1,1 do 1,3;

Cr: 0,7 do 1,6, poželjno 0,9 do 1,6, posebno poželjno 1,0 do 1,6;

N: 0,0001 do 0,0060;

S: 0,0001 do 0,0035;

Ti: 0,001 do 0,010;

P: 0,004 do 0,060;

opcioni sastojci: 0,001 do 0,15;

Ostatak Fe i neizbežne nečistoće.

[0012] Podrazumeva se da se udeo ostatka odnosi na to da maseni udeli svih sastojaka legure uključujući ostatak zajedno iznose 100 mas. %.

[0013] Mogući sastojci koji su prisutni mogu biti Ni, Cu, Sn, Co, Zr, Nb, V i Mo, sve dok zbir masenih udela ovih elemenata ne prelazi granicu navedenu iznad.

[0014] Mg i Ca u zavisnosti od procesa mogu da se nalaze u udelu od 0,0005 do 0,005 mas. % i u okviru ovog pronalaska su sadržani u gorepomenutim neizbežnim nečistoćama.

[0015] Odlučujući korak za obezbeđivanje pljosnatog proizvoda sa kombinacijom povoljnih magnetnih svojstava i povoljnih mehaničkih svojstava može da se postigne tako što se specifikacija za legiranje prema pronalasku koristi da se znatno poveća udeo Mn i udeo Cr u pljosnatom proizvodu u odnosu na poznate kompozicije elektrotraka ili limova.

[0016] Zahvaljujući povećanom sadržaju Mn i povećanom sadržaju Cr, u odnosu na materijale sa visokim sadržajem Si i Al ali niskim sadržajem Mn i/ili Cr iznenađujuće se postiže ne samo profil karakteristika magnetnih svojstava u okviru željene vrednosti, nego se dodatno dobijaju iznenađujući rezultati koji ukazuju na pogodno ponašanje pod mehaničkim naprezanjem, pa primer kod hladnog valjanja. Oba su u nastavku detaljno objašnjena i prikazana u okviru opisa proizvedenih primera.

[0017] Što se tiče magnetskih svojstava, iznenađujuće se pokazalo da materijali prema pronalasku imaju relativno veliku magnetnu polarizaciju u kombinaciji sa relativno malim gubicima usled histerezisa.

[0018] Poželjno, pljosnati metalni proizvod sa neorijentisanim česticama je elektrotehnička traka sa neorijentisanim česticama ili elektrotehnički lim sa neorijentisanim česticama, oba od čelika sa sastavom legure prema pronalasku.

[0019] Poželjni pljosnati proizvodi prema pronalasku imaju polarizaciju i gubitke usled histerezisa, na koje se sledeće jednačine primenjuju alternativno ili kumulativno:

Aps [P1,0;1000× d / (J200;1000× ([Mn]+[Cr])^2)] < 9, i/ili

P1,0;400< 16 W/kg, i/ili

P1,0;1000< 70 W/kg.

[0020] Simboli u sledećoj formuli su izabrani na sledeći način:

● „Abs[]“: apsolutna vrednost vrednosti u uglastoj zagradi;

● P1,0;1000: gubitak usled histerezisa u W/kg u naizmeničnom elektromagnetnom polju sa frekvencijom histerezisa od 1000 Hz i gustinom magnetnog fluksa od 1,0 T u materijalu;

● P1,0;400: gubitak usled histerezisa u W/kg u naizmeničnom elektromagnetnom polju sa frekvencijom histerezisa od 400 Hz i gustinom magnetnog fluksa od 1,0 T u materijalu;

● J200;1000: magnetna polarizacija kod jačine magnetnog polja od 200 A/m u naizmeničnom elektromagnetnom polju sa frekvencijom od 1000 Hz;

● d: debljina materijala u mm.

[0021] Sve brojne vrednosti gornjih vrednosti ubacuju se u uglastu zagradu u formuli kao bezdimenzione vrednosti, tj. bez jedinica. U pitanju je empirijska formula koja sumira dobijene rezultate i koja važi za poželjne uzorke prema pronalasku kada se koriste bezdimenzione brojne vrednosti koje odgovaraju prethodno objašnjenim simbolima formule sa jedinicama koje su date iznad.

[0022] Odnos P1,0;400< 16 W/kg navodi da je gubitak usled histerezisa u W/kg u naizmeničnom elektromagnetnom polju sa frekvencijom histerezisa od 400 Hz i gustinom magnetnog fluksa od 1,0 T u materijalu manji od 16 W/kg.

[0023] Odnos P1,0;1000< 16 W/kg navodi da je gubitak usled histerezisa u W/kg u naizmeničnom elektromagnetnom polju sa frekvencijom histerezisa od 1000 Hz i gustinom magnetnog fluksa od 1,0 T u materijalu manji od 70 W/kg.

[0024] Alternativno ili dodatno, poželjno važi:

J200;1000> 1,0, dakle magnetna polarizacija kod jačine magnetnog polja od 200 A/m u naizmeničnom elektromagnetnom polju frekvencije 1000 Hz veća je od 1,0 T.

[0025] Postupci za određivanje polarizacije i jačine polja su poznati stručnjaku, na primer pomoću Epštajnovog okvira za određivanje polarizacije, konkretno prema DIN EN 60404-2:2009-01: Magnetni materijali – Deo 2: Metode merenja električnih i magnetnih svojstava čeličnih limova i traka pomoću Epštajnovog rama.

[0026] Poželjni pljosnati proizvodi alternativno ili dodatno mogu biti naznačeni time, što se na temperaturi od 18 °C do 28 °C, pri čemu je takođe obuhvaćeno 18 i 28 °C, poželjno na svakoj temperaturi od 20 °C i 24 °C, uključujući i krajnje vrednosti, zadržava sledeći odnos:

gde je:

[Mn]:

bezdimenziona vrednost sadržaja Mn u mas. %,

[Cr]:

bezdimenziona vrednost sadržaja Cr u mas. %,

[ρspec]:

bezdimenziona vrednost specifičnog električnog otpora u Ωmm<2>/m, posebno na finalno žarenoj hladnoj traci.

[0027] Pokazalo se da pljosnati proizvodi kod kojih je zadovoljen gorenavedeni odnos između specifičnog električnog otpora i sadržaja Mn i Cr u posebno poželjnoj meri kombinuju željena svojstva. Preko relacije, maseni udeo Mn u čeličnoj leguri povezan je sa masenim udelom Cr u čeličnoj leguri. Time je obezbeđeno da je za dati specifični otpor s jedne strane minimalni sadržaj Mn ili Cr prisutan u zbiru dva elementa, što omogućava da se postigne specifični otpor i elektromagnetna svojstva povezana sa njim, a sa druge strane maksimalni sadržaj Mn ili Cr, čak ni u zbiru dva elementa, nije prekoračen povlačeći nedostatke vezane za elektromagnetna svojstva.

[0028] Posebno poželjan pljosnati proizvod može alternativno ili dodatno biti naznačen iznenađujuće otkrivenim svojstvom da se žarenjem u proizvodnom postupku povećava sadržaj Mn i Cr u površinskim slojevima. To drugim rečima znači sledeće: U ivičnim slojevima pljosnatog proizvoda, Mn i Cr se obogaćuju u odnosu na unutrašnjost pljosnatog proizvoda.

[0029] Na primer, to znači da postoji dubina ispod površine do koje pljosnati proizvod u gornjem delu u određenoj meri ima veći sadržaj Mn i veći sadržaj Cr nego u unutrašnjosti pljosnatog proizvoda, pri čemu se podrazumeva da ta dubina postoji sa obe strane, dakle sa gornje strane i sa donje strane pljosnatog proizvoda.

[0030] Poželjno, pljosnati proizvod u ivičnom sloju, što znači u graničnom području na površini, ima sadržaj Mn i Cr koji, integrisan kroz zapreminu ovog graničnog područja, u odnosu na sadržaj Al i Si ima vrednost od 0,2 ili više.

[0031] U posebno poželjnom specijalnom slučaju, pljosnati proizvod u gornjih 0,95 mikrometara ispod svoje površine, integrisano kroz zapreminu ovog graničnog područja, ima sadržaj Mn i Cr koji u odnosu na sadržaj Al i Si ima vrednost od 0,2 ili više.

[0032] Drugim rečima, poželjno je za površinski sloj od 0 do 0,95 µm, to jest do dubine od 0,95 mikrometara ispod površine, nakon finalnog žarenja, da odnos zbira površinske gustine zapreminskog integrala Mn i Cr prema zbiru površinske gustine zapreminskog integrala Si i Al bude veći ili jednak 0,2.

[0033] Matematički izraženo:

gde je:

[Mn]:

bezdimenziona vrednost sadržaja Mn u mas. %,

[Cr]:

bezdimenziona vrednost sadržaja Cr u mas. %,

[Al]:

bezdimenziona vrednost sadržaja Al u mas. %,

[Si]:

bezdimenziona vrednost sadržaja Si u mas. %,

granice integrala daju dubinu u mikrometrima ispod površine a simbol integrala simbolizuje da je do debljine od 0,95 µm i integrisano preko cele površine poželjnog pljosnatog proizvoda prema pronalasku, odnos zbira sadržaja Mn i sadržaja Cr prema zbiru sadržaja Al i sadržaja Si veći od 0,2.

[0034] Neočekivano, elementarna analiza prema dubini je pokazala da predmetni sastav elemenata prema pronalasku stvara preduslove za prethodno pomenuto obogaćivanje sadržaja Mn i Cr u područjima blizu površine pljosnatog proizvoda. Ova anomalija elementarnog obogaćenja Mn i Cr u područjima bliskim površini eksperimentalno je određena na finalno žarenim uzorcima pomoću optičke emisione spektroskopije sa tinjavim pražnjenjem (engl. Glow-discharge optical emission spectroscopy (GDOES)) prema specifikaciji testa ISO 11505:2012-12.

[0035] Na osnovu posebne i nove raspodele elemenata u površinskom sloju do dubine od 0,95 µm pljosnatog proizvoda prema pronalasku sa većim sadržajem Mn i Cr u poređenju sa klasičnim pljosnatim proizvodima čeličnim trakama sa velikim sadržajem silicijuma, u izvesnoj meri se može sprečiti da se obogaćivanjem sadržaja Si i Al u površini formira fazno uređenje (strukture D03) poznato stručnjaku koje izaziva krtost, verovatno izazvano „ometanjem“ uređenosti kristalne rešetke koje je vezano za Mn i Cr. Pošto se poznate krte faze indukovane putem Al i Si usled opisanog proporcionalnog viška neizbežno smanjuju po obimu u smislu obogaćenja Mn i Cr u odnosu na sadržaj Si i Al, eliminiše se neželjeno dejstvo ovih krtih faza na sposobnost deformacije koje je poznato stručnjaku, i zato pljosnati proizvodi prema pronalasku i njihove dalje razrade imaju bolju obradivost tokom hladnog valjanja, probijanja i nanošenja slojeva, kao i generalno pri deformaciji.

[0036] Prema pronalasku, pljosnati proizvod na temperaturi od 28 °C ima specifični električni otpor od 0,60 Ωmm<2>/m do 0,70 Ωmm<2>/m, pri čemu dalje razrade imaju od 0,60 Ωmm<2>/m do 0,65 Ωmm<2>/m. Specifični električni otpor sa ovom razmerom je u korelaciji sa dobijenim dobrim magnetskim svojstvima.

[0037] Prema pronalasku, pljosnati proizvod ima maksimalnu debljinu manju od 0,35 mm, pri čemu je posebno poželjna debljina od 0,19 mm do 0,31 mm. U jednom otelotvorenju, pljosnati proizvod je lim ili traka, čija debljina na svakom mestu ispunjava navedeni kriterijum. Pljosnati proizvod je poželjno dostupan u navedenoj maloj debljini, jer su pri toj maloj debljini gubici usled histerezisa manji nego pri većoj debljini. Poboljšana obradivost pljosnatog proizvoda prema pronalasku tako otkriva svoje posebne prednosti usled očekivane izvanredne sposobnosti obrade hladnim valjanjem.

[0038] Pomoću jednog od sledećih objašnjenih postupaka mogu da se proizvedu materijali koji imaju prednosti na bazi specifikacije legure koja je opisana iznad. Na primer, putem postupka prema pronalasku koji je objašnjen u nastavku, proizveden je pljosnati proizvod koji ima posebno pogodnu kombinaciju svojstava. Izvedeni su sledeći koraci:

A) topljenje rastopa, koji sadrži sastav elemenata prema specifikaciji legure navedenoj iznad;

B) izlivanje rastopa u preliminarni proizvod koji može da se valja, posebno preliminarnu traku, ingot ili tanki ingot;

C) toplo valjanje preliminarnog proizvoda na temperaturi valjanja od 820°C do 890°C;

D) nagrizanje;

E) žarenje vruće trake;

F) hladno valjanje;

G) finalno žarenje.

[0039] U okviru predmetnog pronalaska, pod finalnim žarenjem se podrazumeva žarenje pljosnatog proizvoda prema pronalasku na kraju postupka proizvodnje, to jest poslednji korak postupka pre oblaganja izolacionim lakom.

[0040] Posebno pogodna svojstva se dobijaju jer, prema pronalasku, preliminarni proizvod se na početku toplog valjanja zagreva na temperaturu prethodnog zagrevanja od najviše 1200 °C.

Korak D) obavlja se nakon koraka C)

[0041] Prema pronalasku, topla traka se nakon koraka C) ili, ako se izvodi, nakon koraka D), ako se izvodi, koraka E) i/ili pre koraka F) namotava na temperaturi namotavanja od 500°C do 750°C.

[0042] Prema pronalasku, žarenje tople trake u koraku E) izvodi se na temperaturi od 700 °C do 790 °C. Prema pronalasku, žarenje tople trake se izvodi najmanje tokom 12 sati a najviše tokom 36 sati.

[0043] Hladno valjanje iz koraka F) izvodi se pri ukupnom stepenu hladnog valjanja od 75% do 90% da bi se dobila posebno povoljna svojstva dobijenog pljosnatog proizvoda. Prema pronalasku, pljosnati proizvod se valja na debljinu od 0,19 mm do 0,31 mm. Prema pronalasku, ne obavlja se više od četiri prolaza.

[0044] Pokazalo se da su svojstva pogodna za finalno žarenje ako se ono izvodi na temperaturi od 930°C do 1070°C, pri čemu posebno poželjno trajanje finalnog žarenja iznosi maksimalno 300 sekundi. Minimalno trajanje finalnog žarenja poželjno iznosi 50 sekundi.

[0045] Finalno žarenje se poželjno izvodi u prolaznoj peći kroz koju prolazi pljosnati proizvod, na primer u horizontalnoj prolaznoj peći.

[0046] Posebno je poželjno da se opisano finalno žarenje vrši jednostepeno, a ne dvostepeno.

[0047] Prema pronalasku, koraci A) do G) izvode se po prethodno datom alfabetskom redosledu.

[0048] Dalji aspekt predmetne prijave je pljosnati proizvod koji može da se dobije prema jednom od prethodno opisanih postupaka ili njegovom daljom razradom.

[0049] Dalji aspekt predmetne prijave je primena isečka koji je dobijen probijanjem od prethodno navedenog pljosnatog proizvoda, kao lamela rotacione električne mašine.

Primeri:

[0050] U nastavku je pronalazak detaljnije objašnjen na osnovu primera otelotvorenja.

[0051] Proizvedene su 3 elektrotrake, u nastavku naznačene kao varijanta 1, varijanta 2 i varijanta 3. Sastav varijanti 1, 2 i 3 dat je u Tabeli 1. Dalje varijante, označene kao varijanta ref. 1, varijanta ref.2 i varijanta ref.3, služe kao poredbeni uzorci koji nisu prema pronalasku, čiji sastav legure je takođe dat u Tabeli 1.

[0052] Mali sadržaj sumpora i azota podešen je iz specificiranih legura pomoću lončane peći i proizvedeni su ingoti kontinualnim livenjem ili livenjem tankih ingota. Od njih je zatim pomoću toplog valjanja, nagrizanja, žarenja tople trake, hladnog valjanja i finalnog žarenja proizvedena po jedna traka. Materijal je u primerima pre toplog valjanja zagrejan na maksimalno 1200 °C, valjan na debljinu tople trake od 1,3-1,9 mm do krajnje temperature valjanja od 820 °C-890 °C i temperature namotavanja od 500 °C-750 °C.

[0053] Proizvedene tople trake su podvrgnute nagrizanju i zatim su žarene na 700-790 °C tokom 24 sata, pri čemu ovaj korak ne mora biti deo pronalaska, dakle opcioni je. Žarena topla traka se pri ukupnom stepenu hladnog valjanja od 75–90% deformiše na krajnju debljinu od 0,19-0,31 mm (+/- 8%) sa maksimalno 4 prolaza.

[0054] Finalno žarenje se vrši na maksimalnoj temperaturi od 930-1070°C.

[0055] Proizvodni parametri varijanti 1 do 3, kao i ref.1 do ref.3 dati su u Tabeli 1.

Tabela 1

[0056] Specifični električni otpor uzoraka izmeren je nakon finalnog žarenja. Pri tome je korišćen Vitstonov merni most prema DIN EN 60404-13:2015-01.

Tabela 2

[0057] U Tabeli 3 date su osobine proizvedenih uzoraka 1 do 3 i ref.1 do ref.3.

[0058] Magnetne vrednosti P na 1,0 T i 1000 Hz kao i J pri 200 A/m i 1000 Hz određene su pomoću table 60 × 60 mm<2>prema IEC404-3, pri čemu je formirana srednja vrednost od uzdužne i poprečne vrednosti.

[0059] Konkretno, pokazalo se da se pored veoma dobre polarizacije, pri 1000 Hz i jačini magnetnog polja od 200 A/m, poželjni mali magnetski gubitak usled histerezisa P dešava pri 1,0 T i 1000 Hz, što je približno red veličine rezultata dobijenih na referentnim uzorcima.

Tabela 3

[0060] U Tabeli 4 prikazana su sledeća svojstva proizvedenih uzoraka 1.1, 2.1, 2.2, 2.3, 3.1 iz analiza 1-3 i uzoraka ref.1.1, 1.2, 2.1, 3.1 do 3.5 iz analiza ref.1-3, pri čemu cifre nakon tačke ukazuju na to da je iz jednog uzorka nasumično dobijeno više uzoraka za optičku analizu kako bi se povećala pouzdanost sprovedenih ispitivanja. Iz referentnih materijala 3 je, na primer, proizvedeno pet uzoraka, koji su numerisani sa 3.1 do 3.5.

[0061] Anomalija elementarnog obogaćenja Mn i Cr u površinskim slojevima izmerena je pomoću optičke emisione spektroskopije sa tinjavim pražnjenjem (GDOES) prema specifikaciji testa ISO 11505:2012-12. Merenje se vrši na gornjoj strani (GS) i donjoj strani (DS) uzorka. Pored toga, izvršena su merenja na ivici (R1/R2) i sredini (M) preko ivice trake. Iz dobijenih mernih krivih mase preko dubine uzorka od 0 do 12 µm urađena je integralna procena površinske gustine od površine (0 µm) do dubine uzorka od 0,95 µm za Mn, Cr, Al i Si.

4ela Tab

Claims (8)

Patentni zahtevi

1. Pljosnati metalni proizvod sa neorijentisanim česticama koji se sastoji od sledećih elemenata u masenim procentima, skraćeno: mas. %

C: 0,0020 do 0,005;

Si: 2,6 do 2,9;

Al: 0,5 do 0,8;

Mn: 1,1 do 1,3;

Cr: 0,7 do 1,6;

N: 0,0001 do 0,0060;

S: 0,0001 do 0,0035;

Ti: 0,001 do 0,010;

P: 0,004 do 0,060;

opcioni sastojci: zbirno 0,001 do 0,15 Ni, Cu, Sn, Co, Zr, Nb, V i Mo;

Ostatak Fe i neizbežne nečistoće, pri čemu pljosnati proizvod ima debljinu d od d < 0,35 mm i na 28 °C ima specifični električni otpor od 0,60 Ωmm<2>/m ≤ ρspec≤ 0,70 Ωmm<2>/m.

2. Pljosnati proizvod prema zahtevu 1, pri čemu

Abs[P1,0;1000× d / (J200;1000× ([Mn]+[Cr])^2)] < 9, i/ili

P1,0;400< 16 W/kg, i/ili

P1,0;1000< 70 W/kg, i/ili

J pri 200 A/m i 1000 Hz > 1,0 T;

svaki poželjno sa debljinom pljosnatog proizvoda od 0,19 mm do 0,31 mm.

3. Pljosnati proizvod prema jednom od prethodnih zahteva, pri čemu na temperaturi od 18 °C do 28 °C, uključujući i krajnje vrednosti, poželjno na svakoj temperaturi od 20 °C do 24 °C, važi

gde je:

[Mn]: bezdimenziona vrednost sadržaja Mn u mas. %,

[Cr]: bezdimenziona vrednost sadržaja Cr u mas. %,

[ρspec]: bezdimenziona vrednost specifičnog električnog otpora u Ωmm<2>/m na finalno žarenoj hladnoj traci.

4. Pljosnati proizvod prema jednom od prethodnih zahteva, pri čemu u graničnom području na površini do dubine od 0,95 µm odnos sadržaja zbira Mn i Cr u kg/m^3 prema sadržaju zbira Al i Si u kg/m^3 je 0,2 ili veći, što je matematički izraženo na sledeći način:

gde je:

[Mn]: bezdimenziona vrednost sadržaja Mn u mas. %,

[Cr]: bezdimenziona vrednost sadržaja Cr u mas. %,

[Al]: bezdimenziona vrednost sadržaja Al u mas. %,

[Si]: bezdimenziona vrednost sadržaja Si u mas. %,

pri čemu, granice integrala daju dubinu u mikrometrima ispod površine a simbol integrala simbolizuje da do debljine od 0,95 µm i integrisano preko cele površine poželjnog pljosnatog proizvoda prema pronalasku, odnos zbira sadržaja Mn i sadržaja Cr prema zbiru sadržaja Al i sadržaja Si je 0,2 ili je veći od 0,2.

5. Postupak za proizvodnju pljosnatog proizvoda, pri čemu pljosnati proizvod ima debljinu d od d < 0,35 mm, koji ima sledeće proizvodne korake, pri čemu, koraci A) do G) izvode se po prethodno datom alfabetskom redosledu.

A) topljenje rastopa, koji sadrži sastav elemenata iz prethodno navedenih sastojaka u masenim procentima, skraćeno: mas. %

C: 0,0020 do 0,005;

Si: 2,6 do 2,9;

Al: 0,5 do 0,8;

Mn: 1,1 do 1,3;

Cr: 0,7 do 1,6;

N: 0,0001 do 0,0060;

S: 0,0001 do 0,0035;

Ti: 0,001 do 0,010;

P: 0,004 do 0,060;

opcioni sastojci: zbirno 0,001 do 0,15 Ni, Cu, Sn, Co, Zr, Nb, V i Mo;

ostatak Fe i neizbežne nečistoće;

B) izlivanje rastopa u preliminarni proizvod koji može da se valja, posebno preliminarnu traku, ingot ili tanki ingot;

C) toplo valjanje preliminarnog proizvoda na krajnjoj temperaturi valjanja od 820 °C do 890 °C, pri čemu, preliminarni proizvod se na početku toplog valjanja zagreva na preliminarnu temperaturu zagrevanja od najviše 1200 °C;

D) nagrizanje;

E) žarenje tople trake na temperaturi od 700 do 790 °C u periodu od 12 h do 36 h; F) hladno valjanje sa ukupnim stepenom hladnog valjanja od 75% do 90%, pri čemu se pljosnati proizvod valja sa maksimalno četiri prolaza i poželjno na debljinu od 0,19 mm do 0,31 mm;

G) finalno žarenje na temperaturi od 930 °C do 1070 °C,

pri čemu, topla traka se nakon koraka C) ili nakon koraka D) namotava na temperaturi namotavanja od 500 °C do 750 °C.

6. Pljosnati proizvod koji može da se dobije postupkom prema zahtevu 5.

7. Pljosnati proizvod prema zahtevu 6, koji ima svojstva prema jednom od zahteva 1 do 4.

8. Primena isečka dobijenog probijanjem od pljosnatog proizvoda prema jednom od zahteva 1 do 4 kao lamele rotacione električne mašine.

Izdaje i štampa: Zavod za intelektualnu svojinu, Kneginje Ljubice 5, 11000 Beograd

21