RS66385B1 - Metod suvo-posipnog oblaganja betonskog poda - Google Patents
Metod suvo-posipnog oblaganja betonskog podaInfo
- Publication number
- RS66385B1 RS66385B1 RS20250016A RSP20250016A RS66385B1 RS 66385 B1 RS66385 B1 RS 66385B1 RS 20250016 A RS20250016 A RS 20250016A RS P20250016 A RSP20250016 A RS P20250016A RS 66385 B1 RS66385 B1 RS 66385B1
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- dry
- screed
- floor
- concrete
- layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/10—Single-purpose machines or devices
- B24B7/18—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B7/22—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
- C04B41/5089—Silica sols, alkyl, ammonium or alkali metal silicate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
- C04B41/61—Coating or impregnation
- C04B41/70—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/60—Flooring materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
- E04F21/20—Implements for finishing work on buildings for laying flooring
- E04F21/24—Implements for finishing work on buildings for laying flooring of masses made in situ, e.g. smoothing tools
- E04F21/245—Rotary power trowels, i.e. helicopter trowels
- E04F21/247—Rotary power trowels, i.e. helicopter trowels used by an operator sitting on the trowel, i.e. ride-on power trowels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Description
Opis
[0001] Pronalazak se odnosi na postupak suvo-posipnog (dry-shake) oblaganja betonskog poda, kako je navedeno u preambuli nezavisnog zahteva koji se na to odnosi.
[0002] Betonski podovi sa suvom posipnom završnom obradom, odnosno suvo posipani (dry shake) podovi, često se koriste u projektima gde je potrebna otpornost poda na habanje i visoka čvrstoća. Zbog prednosti koje pružaju, suvi posipi se posebno koriste u teškim industrijskim primenama, gde su betonske ploče izložene jakim udarcima i opterećenju točkovima, a od kojih se zahteva izuzetna ravnoća i otpornost na habanje. Upravo zbog tih prednosti, značajne koristi od suvih posipa ostvaruju se i kod manje opterećenih betonskih podova. Pored toga, posebno prilikom upotrebe betona ojačanog vlaknima, primenom suvih posipa može se smanjiti količina vlakana na površini betonskog poda, čime se dobija uredniji konačni rezultat.
[0003] Suvi posipi su površinski otvrdnjavači za podove, koji se sastoje od mešavine izuzetno tvrdih agregata, cementa i raznih dodataka, čime se postiže otpornost površine na habanje i do pet puta veća u odnosu na samu betonsku površinu. Suvo posipni materijali obično imaju granulaciju u opsegu od 0-4 mm i razlikuju se prema vrsti agregata koji sadrže. Tipično korišćeni agregati uključuju korund, kvarc, metaluršku trosku, metal, silicijum-karbid ili njihove kombinacije. Neki proizvodi koriste i diabaz, koji omogućava povećanje otpornosti suvog posipa.
[0004] S druge strane, cement koji se koristi u suvim posipima obično je visoke čvrstoće. U tom smislu, često se koristi tradicionalni Portland cement koji sadrži 95% Portland klinkera i 5% manjih dodatnih sastojaka. U obojenim suvim posipima, Portland cement se zamenjuje čistijim belim cementom, koji omogućava ujednačeniju boju. Nijanse suvih posipa postižu se korišćenjem, između ostalog, raznih anorganskih pigmenata u boji.
[0005] Performanse suvog posipa na betonskom podu zasnivaju se na reakciji cementa iz suvog posipa sa vodom, zahvaljujući veoma izraženoj hidroskopnosti cementa koja omogućava reakciju sa vodom uz generisanje toplote i kalcijum-silikatnih spojeva. Cement u suvo posipnom materijalu reaguje sa vlagom prisutnom na površini betona tako što „usisava“ vlagu u sebe, čime, uz mehaničku obradu površine poda, suvo posipni materijal stvara tvrdu, vodonepropusnu i monolitnu strukturu sa osnovnim betonom.
[0006] US patent 5,441,677 opisuje metod izrade betonskih podova, pri čemu se završni sloj površine poda stvara nanošenjem suvo posipnog materijala na gornju površinu betonske ploče neposredno nakon ravnanja. Naneseni suvo posipni sloj se ponovo ravna do željene teksture, ponavljajući postupak dok površina ne postane dovoljno čvrsta za završnu obradu. Glančanje poda se izvodi kako bi se postigla gotova tekstura. Ova metoda omogućava stvaranje generalno monolitne strukture sa pločom, visoke tlačne čvrstoće i tvrdog sjajnog završnog sloja.
[0007] Na početku suvo-posipnog procesa oblaganja, obično je neophodno da izliveni ili izravnati bazni beton bude podvrgnut ranoj nezi. Svrha toga je, između ostalog, smanjenje plastičnog skupljanja baznog betona, umanjenje mrežastog pucanja na površini betona i poboljšanje prianjanja suvo posipnog sloja na podlogu. Rana naknadna nega se obično sprovodi upotrebom sredstva za naknadnu negu betona, koje se, prema onome što je prikazano na slici 1a, prska na površinu baznog betona izravnatog nakon izlivanja. U tom smislu, moguće je koristiti i plastičnu foliju ili filter tkaninu koja se postavlja na površinu baznog betona.
[0008] Nanošenje suvog posipa se vrši zasebnom mašinom za posipanje, kolicima za posipanje ili tradicionalnim aplikatorom betona. Kada se nanošenje suvog posipa vrši kolicima za posipanje ili tradicionalnim aplikatorom, površina baznog betona mora biti izravnata pre nego što se suvi posip nanese. S druge strane, kada se nanošenje suvog posipa vrši zasebnom mašinom za posipanje, potrebno je da se suvi posip pospe odmah na površinu nivelisanog i vibriranog osnovnog betona. Budući da u ovom slučaju površina baznog betona nije otvorena brušenjem, vlaga koja je zbog talasa vibracija prešla na površinu mora biti dovoljna za nanošenje suvog posipa, zbog čega posipanje suvog posipa mora biti izvedeno što je brže moguće nakon vibriranja.
[0009] Nakon nanošenja prvog sloja suvog posipa, površina suvog posipa mora biti obrađena glačanjem pre nanošenja drugog sloja. Kada drugi sloj suvog posipa apsorbuje vlagu iz donjeg sloja, njegova površina se ponovo glača, nakon čega se konačna glatkoća i gustina površine obično postižu mehaničkim glačanjem čeličnim oštricama, koristeći tzv. "walk-behind" ili "ride-on" mašinu za glačanje. Glačanje čeličnim oštricama, poznato i kao brušenje ili poliranje, mora se obično izvesti 2-3 puta kako bi se dobila gusta površina poda i otklonile manje nepravilnosti, ukoliko to zahteva predviđena upotreba poda.
[0010] Konačna naknadna nega betonskog poda sa suvo posipnom oblogom mora biti započeta odmah nakon završnog ciklusa glačanja, kako bi se sprečilo prebrzo isušivanje baznog betona i završnog sloja suvog posipa, kao i da se obezbede optimalni uslovi za očvršćavanje suvo posipnog poda. Naknadna nega se može koristiti i za zaštitu površine poda, npr. od udaraca i prljanja. Naknadna nega se obično izvodi upotrebom sredstva za negu koji se može prskati, plastičnih folija, vlažive filter tkanine, prskanjem vode ili kombinacijom ovih metoda. Izbor metode nege zavisi od uslova i veličine površine koja se tretira.
[0011] U praksi, najčešći problemi sa suvo-posipnim podovima su sledeći:
- previše mala količina suvog posipa (kg/m²),
- suvi posip nije ravnomerno prionuo na osnovni beton (zvuči šuplje pri kuckanju), - razlike u boji suvog posipa, i
- razlike u otpornosti na habanje.
[0012] Uzroci ovih problema su obično sledeći:
- nedovoljna vlaga u baznom betonu,
- različiti uslovi livenja (vetar, sunce, kiša),
- upotreba plastificirane betonske mase (u pokušaju smanjenja odnosa voda/cement u baznom betonu),
- upotreba agensa za stvaranje vazdušnih pora u baznoj betonskoj masi, i
- upotreba troske visoke peći, letećeg pepela ili previše finog agregata u baznoj betonskoj masi.
[0013] Dodatno, ako se bela ili svetla površina suvog posipa kasnije planira obrađivati dijamantskim brušenjem ili poliranjem radi postizanja dovoljne ujednačenosti i sjaja, ključno je da količina suvog posipa bude najmanje 10 kg/m². U slučaju nanošenja sloja od, na primer, 4-6 kg/m², postoji visok rizik da će se površina suvog posipa delimično ili potpuno ukloniti tokom procesa brušenja, čime se mogu otkriti metalna vlakna, kao kod SFRC (beton ojačan čeličnim vlaknima). Takođe, suviše tanak sloj suvog posipa ne može zadržati svoju boju i dolazi do promene boje zbog strukture osnovnog betona prilikom glačanja.
[0014] Cilj metode prema ovom pronalasku je da pruži odlučujuće poboljšanje u pogledu prethodno navedenih problema i time značajno unapredi postojeću tehnologiju. Da bi se postigao ovaj cilj, metoda prema pronalasku se u osnovi odlikuje karakteristikama izloženim u karakterističnom delu nezavisnog zahteva.
[0015] Najvažnije prednosti koje se nude ovom metodom u ovom izumu su njena jednostavnost i efikasnost, zahvaljujući čemu je moguće obezbediti da se u najrazličitijim uslovima primene i za najzahtevnije namene može obezbediti optimalan suvo posipni pod kako u fizičkom, tako i u vizuelnom smislu. Ovo je omogućeno obezbeđivanjem međusobne veze za osnovnu strukturu poda i slojem suvog posipa koji se svaki put nanosi primenom medijuma na bazi silike po površini sloja suvog posipa koji je nanešen preko osnovne strukture poda i zatim glačanjem navedenog sloja suvog posipa, koji pre svega onemogućava isparavanje vode sa površine baznog betona ili donjeg sloja suvog posipa, a drugo zaptiva površinu navedenog sloja suvog posipa na konzistentan način sa sredstvom za ranu naknadnu negu. Posledično, vezivanje baznog betona ili donjeg sloja suvog posipa sa sledećim slojem suvog posipa odvija se u celini na konzistentan način, dok njegova površina takođe ostaje sveža jer medijum na bazi silike reaguje sa viškom kreča iz cementa, čime se ubrzava formiranje površine.
[0016] Dalje, upotreba medijuma na bazi nano silike, tj. tzv. nanosilika, pruža izuzetnu pomoć u pogledu posipanja npr. tri ili više naslaganih slojeva suvog posipa bez rizika od neadekvatnog međusobnog vezivanja između slojeva suvog posipa jer slojevi suvog posipa dopuštaju da se dovoljno navlaže i sa dovoljnom ravnomernošću kroz celokupnu površinu. Konkretno, upotreba nanosilike omogućava postizanje doze suvog posipa od čak 10-15 kg/m², čime se dodatno poboljšava čvrstoća površine suvog posipa i izravnavanje razlika u boji, a da se pri tome ne poveća trajanje obrade površine poda.
[0017] Dodatna prednost upotrebe medijuma na bazi silike u obradi sloja suvog posipa je ta što on ne umanjuje čvrstoću baznog betona, jer njegova upotreba ne izaziva prekomerno migriranje vlage u bazni beton. Ovo je moguće zahvaljujući tome što nanosilika u gorenavedenom procesu deluje kao tzv. prajmer i akcelerator reakcije, dok upotreba vode u ovoj vezi povećava rizik od prekomernog "skupljanja" baznog betona i otežava završnu obradu suvo posipnog materijala i istovremeno smanjuje otpornost na habanje trenutno izgrađene površine suvog posipa.
[0018] Pošto metoda ovog pronalaska omogućava znatno deblji sloj suvog posipa u poređenju sa trenutno uobičajenim (tipično oko 3-6 kg/m²) za betonski pod, izgrađeni suvo posipni pod može se dijamantski polirati. Čest problem sa suvo posipnim podovima izrađenim sadašnjom tehnologijom je da se sloj suvo posipnog materijala delimično ili potpuno izbrusi, na taj način da površina suvog posipa flekava ili šarena zbog providnosti baznog betona.
[0019] Koloidna silikatna tečnost sadrži čistu siliku u obliku dovoljno malih nanočestica koje omogućavaju njegovo prodiranje u strukturu pora suvo posipnog materijala. Koloidni kalcijum silikat formira u strukturama pora nove kalcijum-silikat-hidrate (CSH/ kalcijum-silikat-hidrat), koji se vezuju ne samo za postojeći kalcijum-silikat-hidrat u prethodno obrađenom sloju suvog posipa, već i za ostale silikate i sam za sebe. Kada se koristi za dodavanje slojeva suvog posipa, koloidna silika reaguje, vezuje se i koristi vezane silikate kao podlogu za rast slojeva koji će se kasnije obrađivati. Ostali silikatni zgušnjivači (kao što su litijum, natrijum i kalijum) ne funkcionišu na isti način, zbog čega slična upotreba istih nije moguća kada se obrađuju slojevi suvog posipa jedan na drugom.
[0020] Zahvaljujući povećanoj debljini sloja, moguće je obrađivati površinu suvog posipa dijamantskim brušenjem "dubljih slojeva" i postići tzv. ravnu mozaik-betonsku ili teraco površinu, što nije bilo moguće sa sada dostupnom tehnologijom.
[0021] Prilikom tretiranja sloja/slojeva suvog posipa koloidnom silikom, čvrstoća na pritisak se razvija brže, a gustina površine se poboljšava, jer zahvaljujući koloidnoj siliki, u sloju suvog posipa neće ostati nereagovan cement. To, s druge strane, omogućava da se površina suvog posipa brusi već 1-7 dana nakon izlivanja. Treba napomenuti u tom smislu da se brušenje običnog netretiranog betona trenutno ne može izvoditi pre 21-28 dana nakon izlivanja.
[0022] Druge poželjne izvedbe metode prema ovom pronalasku izložene su u zavisnim zahtevima koji se na to odnose.
[0023] U daljem opisu, pronalazak će biti detaljno ilustrovan uz upućivanje na priloženi crtež, koji prikazuje, kroz seriju Slika od 1a-1f i pomoću jednog preferiranog primera, različite faze obrade metode ovog pronalaska.
[0024] Pronalazak se odnosi na metod suvo-posipnog oblaganja betonskog poda, pri čemu se naneta i, kao što je prikazano na slici 1a, izravnata betonska masa poda B najpre podvrgava ranoj naknadnoj nezi prskanjem njene površine sredstvom za ranu naknadnu negu. Nakon ravnanja betonske mase poda, pre nego što se betonska masa stvrdne ili osuši, na površinu betonske mase poda nanosi se, prema principu prikazanom na slikama 1c i 1e, suvo posipni materijal K, u dva ili više naslaganih slojeva suvog posipa K1, K2, pri čemu se vezivna površina trenutno donjeg sloja suvog posipa K1 glača pre posipanja sledećeg sloja suvog posipa K2 koji se obrađuje preko njega. Nakon toga, poslednje obrađeni sloj suvog posipa K2 betonskog poda se glača, a betonski pod se odmah podvrgava konačnoj prethodnoj nezi uz upotrebu sredstva za prethodnu negu, prskanjem vodom, zaštitom plastičnim folijama ili filter tkaninama. Nanošenje donjeg sloja suvog posipa K1 prati raspršavanje vodorazgradivog medijuma na bazi silike V preko njegove površine, prema principu prikazanom na slikama 1c i 1e, pre i/ili tokom procesa glačanja ovog određenog sloja suvog posipa i pre nanošenja gornjeg sloja suvog posipa K2 koji se nanosi preko njega, koji sa druge strane obezbeđuje da ne dođe do prekomerne migracije vlage ka donjoj strani strukture suvog posipa, dok sloj suvog posipa ipak dobija dovoljno vlage za sopstveni proces stvrdnjavanja.
[0025] U preferiranoj izvedbi metode prema ovom pronalasku, obrada naslaganih slojeva suvog posipa K1, K2 implementira se korišćenjem medijuma na bazi nanosilike V, pri čemu se, zahvaljujući finoći ovog medijuma, postiže optimizacija kako homogene distribucije vlage u sloju suvog posipa, tako i optimalnog stvrdnjavanja strukture suvog posipa.
[0026] U daljoj preferiranoj izvedbi metode, konačna struktura suvog posipa betonskog poda konstruisana je od tri ili više slojeva obrađenih jedan preko drugog, pri čemu se svaki sloj suvog posipa tretira sredstvom V pre glačanja, kao što je prikazano na slikama 1d i 1f, takođe i tokom glačanja, ukoliko je potrebno, to dodatno omogućava doziranje suvog posipa od npr.10-15 kg/m² prilikom formiranja strukture suvog posipa betonskog poda. Time je omogućena konstrukcija betonskog poda sa značajno debljom suvo posipnom strukturom u poređenju sa trenutno dostupnom.
[0027] U daljoj preferiranoj izvedbi metode prema ovom pronalasku, rana prethodna nega betonske mase poda ili baznog betona B, kao što je prikazano na slici 1a, sprovodi se korišćenjem vodo rastvorljivog sredstva za ranu naknadnu negu na bazi silike ili silikata, pri čemu se površina betonske mase poda tretirana ovim sredstvom zaptiva, prema principu prikazanom na slici 1b, mehanički pomoću ručnog alata za glačanje, poput gletera (bull float) ili sličnog.
[0028] U daljoj preferiranoj izvedbi metode prema ovom pronalasku, konačna nega završenog suvo posipnog poda ili naknadni servisni ili održavajući postupak za suvo posipni pod sprovodi se tretiranjem njegove površine dijamantskim brušenjem, što kod suvo posipnih podova izrađenih trenutnom tehnologijom nije nužno moguće zbog promenljive ili previše male debljine strukture suvog posipa.
Claims (5)
1. Metod suvo-posipnog oblaganja betonskog poda, pri čemu se naneta betonska masa poda (B) prvo podvrgava ranoj naknadnoj nezi sredstvom za ranu naknadnu negu, u vezi sa tim, nakon ravnanja, na površinu betonske mase poda nanosi se suvo posipni materijal (K), u vezi sa tim, površina trenutno donjeg sloja suvog posipa (K1) se glača pre nanošenja sledećeg sloja suvog posipa (K2), koji će se obrađivati na njemu, nakon čega se poslednji obrađeni sloj suvog posipa betonskog poda glača i betonski pod se odmah podvrgava konačnoj naknadnoj nezi sredstvom za naknadnu negu, prskanjem vodom, zaštitom plastičnom folijom ili filter tkaninom, pri čemu se u postupku posipanja suvog posipa (K) na površinu betonske mase poda u dva ili više naslaganih slojeva suvog posipa (K1, K2), radi povećanja ukupne debljine sloja suvog posipa i radi poboljšanja međusobnog vezivanja naslaganih slojeva suvog posipa, nanošenje donjeg sloja suvog posipa (K1) započinje što je brže moguće nakon vibracije baznog betona, pre nego što se beton stvrdne ili osuši, kako bi se obezbedili optimalni uslovi stvrdnjavanja suvo posipnog poda, naznačen time što je nanošenje donjeg sloja suvog posipa (K1) praćeno raspršivanjem po njegovoj površini vodorazgradivog medijuma na bazi silike (V) pre i/ili tokom glačanja ovog navedenog sloja suvog posipa, a pre nanošenja gornjeg sloja suvog posipa (K2) koji se posipa preko njega.
2. Metod prema zahtevu 1, naznačen time što se obrada naslaganih slojeva suvog posipa (K1, K2) sprovodi korišćenjem medijuma na bazi nanosilike (V).
3. Metod prema zahtevu 1 ili 2, naznačen time što se završna struktura suvog posipa betonskog poda formira od tri ili više slojeva suvog posipa koji su obrađeni jedan na drugom, pri čemu se svaki sloj suvog posipa (K1, K2) tretira medijumom (V) pre i/ili tokom glačanja.
4. Metod prema bilo kojem od prethodnih zahteva 1-3, naznačen time što se proces formiranja strukture suvog posipa betonskog poda sprovodi korišćenjem doze suvog posipa od 10-15 kg/m².
5. Metod prema bilo kojem od prethodnih zahteva 1-4, naznačen time što se konačna prethodna nega gotovog suvo posipnog poda ili naknadni servisni ili održavajući postupak za suvo posipni pod sprovodi tretiranjem njegove površine dijamantskim brušenjem.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20186027 | 2018-11-30 | ||
| PCT/FI2019/050622 WO2020109650A1 (en) | 2018-11-30 | 2019-09-03 | Method in dry-shake coating of a concrete floor |
| EP19890835.2A EP3887092B1 (en) | 2018-11-30 | 2019-09-03 | Method in dry-shake coating of a concrete floor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RS66385B1 true RS66385B1 (sr) | 2025-02-28 |
Family
ID=70852425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RS20250016A RS66385B1 (sr) | 2018-11-30 | 2019-09-03 | Metod suvo-posipnog oblaganja betonskog poda |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US12109663B2 (sr) |
| EP (1) | EP3887092B1 (sr) |
| CN (1) | CN113382822B (sr) |
| CA (1) | CA3120757A1 (sr) |
| ES (1) | ES2994785T3 (sr) |
| HU (1) | HUE070045T2 (sr) |
| PL (1) | PL3887092T3 (sr) |
| RS (1) | RS66385B1 (sr) |
| WO (1) | WO2020109650A1 (sr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20240238933A1 (en) * | 2021-05-14 | 2024-07-18 | Concria Oy | Method for mechanical treatment of a concrete floor |
Family Cites Families (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2277203A (en) | 1938-07-01 | 1942-03-24 | Boult Louise Gertrude | Method of constructing concrete flooring and like surfaces |
| WO1981000252A1 (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-05 | Aalborg Portland Cement | Fiber-reinforced composite materials and shaped articles |
| US4366209A (en) * | 1981-06-11 | 1982-12-28 | Construction Products Research, Inc. | Surface treating method and composition for cement |
| US5505987A (en) * | 1989-10-10 | 1996-04-09 | Jennings; Hamlin M. | Processes for improving the bond between hydrating cement-based materials and existing cement-based substrates |
| US5441677A (en) | 1993-09-01 | 1995-08-15 | Hi-Tech Floors, Inc. | Method of making high gloss, hardened concrete floors |
| JPH08120607A (ja) * | 1994-10-24 | 1996-05-14 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 湿潤下地舗装構造及び湿潤下地舗装工法 |
| GB9724605D0 (en) * | 1997-11-21 | 1998-01-21 | Civil & Ind Products Limited | Pavement construction |
| JPH11279439A (ja) * | 1998-03-26 | 1999-10-12 | Yukio Sato | 珪酸ナトリウムを配合した表面塗膜材 |
| US6155907A (en) * | 1998-10-30 | 2000-12-05 | Curecrete Chemical Company, Inc. | Method for hardening and polishing concrete floors, walls, and the like |
| US6780369B1 (en) * | 1999-08-02 | 2004-08-24 | Face International Corp. | Method of finishing plastic concrete mixture |
| US6568146B2 (en) * | 2000-11-07 | 2003-05-27 | James Harvey | Method of manufacturing decorative cementuous floor surface |
| US6475067B1 (en) * | 2001-12-11 | 2002-11-05 | Budget Maintenance Concrete Services, Inc. | Dry method of concrete floor restoration |
| US7591967B2 (en) * | 2003-02-14 | 2009-09-22 | Terr-Con Decorative Concrete Floors, Inc. | Method for the aesthetic surface treatment of a monolithic concrete floor and product of the method |
| US20050175782A1 (en) * | 2004-02-09 | 2005-08-11 | Graf Thomas M. | Surface technology |
| US7588483B1 (en) * | 2007-07-09 | 2009-09-15 | Allen Jones Industries, Llc. | Method of dry grinding, coloring and polishing concrete surfaces |
| US7815728B2 (en) * | 2008-05-02 | 2010-10-19 | L. M. Scofield Company | High SRI cementitious systems for colored concrete |
| US20100180528A1 (en) * | 2009-01-21 | 2010-07-22 | Shaw Ronald D | Decorative concrete and method of installing the same |
| CN101886457B (zh) * | 2010-06-30 | 2012-11-14 | 中利建设集团有限公司 | 一种耐磨抗裂硬化地面施工方法 |
| FI20115647A0 (fi) * | 2011-06-23 | 2011-06-23 | Mika Ahonen | Järjestely lattian hiontaan |
| WO2014191272A1 (de) * | 2013-05-30 | 2014-12-04 | Sika Technology Ag | Beschleuniger für mineralische bindemittel |
| EP3094460A4 (en) | 2014-01-17 | 2017-10-04 | Multiquip, Inc. | Addition of colloidal silica to concrete |
| CN104032930A (zh) | 2014-06-27 | 2014-09-10 | 中建八局第二建设有限公司 | 压模混凝土地面施工工法 |
| KR101518465B1 (ko) * | 2014-10-17 | 2015-05-11 | 신진호 | 콘크리트 구조물의 바탕면 처리용 복합바닥재 조성물과 이를 이용한 복합바닥층 시공방법 |
| CN104829198B (zh) * | 2015-05-08 | 2017-12-26 | 上海市建筑装饰工程集团有限公司 | 一种混凝土、轨道地坪、模板系统及施工方法 |
| CN105064659A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-11-18 | 中国轻工建设工程有限公司 | 高位立体货架仓库的超平地坪施工工艺 |
| EP3133101B1 (de) * | 2015-08-21 | 2018-03-21 | Sika Technology AG | Wässrige haftvermittlerzusammensetzung auf basis von epoxidharz mit verbesserter haftvermittlung und lagerstabilität |
| KR101663519B1 (ko) * | 2016-04-12 | 2016-10-07 | 주식회사 이레하이테크이앤씨 | 고내구성과 자기 치유성이 있는 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 유지보수 및 보호를 위한 덧씌우기 포장공법 |
| CN105862543A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-08-17 | 安徽拓力工程材料科技有限公司 | 一种彩色反光防滑路面及其制作方法 |
| CN205893847U (zh) * | 2016-08-08 | 2017-01-18 | 广东工业大学 | 一种水泥混凝土路面的修补结构 |
| CN206157511U (zh) * | 2016-08-09 | 2017-05-10 | 济南大禹环保科技有限公司 | 一种高耐磨地坪 |
| CN108071056A (zh) * | 2016-11-09 | 2018-05-25 | 上海秀城景观工程有限公司 | 一种压花地坪的生产工艺 |
| SG11201906437WA (en) * | 2017-02-22 | 2019-09-27 | Denka Company Ltd | Hardening agent for ready-mix shipped rapid-hardening concrete, ready-mix shipped rapid-hardening concrete material, ready-mix shipped rapid-hardening concrete composition, and method for preparing same |
| CN107587398A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-01-16 | 云南福明建筑装饰工程有限公司 | 金刚砂地面固化剂的施工方法 |
| CN108529974A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-14 | 苏州国通建设工程有限公司 | 路面快速修复方法 |
| CN108756143A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-11-06 | 广州市东方文旅产业开发有限公司 | 一种高抗耐磨的压花混凝土地面施工方法 |
-
2019
- 2019-09-03 CN CN201980078696.0A patent/CN113382822B/zh active Active
- 2019-09-03 CA CA3120757A patent/CA3120757A1/en active Pending
- 2019-09-03 PL PL19890835.2T patent/PL3887092T3/pl unknown
- 2019-09-03 HU HUE19890835A patent/HUE070045T2/hu unknown
- 2019-09-03 EP EP19890835.2A patent/EP3887092B1/en active Active
- 2019-09-03 US US17/298,244 patent/US12109663B2/en active Active
- 2019-09-03 RS RS20250016A patent/RS66385B1/sr unknown
- 2019-09-03 ES ES19890835T patent/ES2994785T3/es active Active
- 2019-09-03 WO PCT/FI2019/050622 patent/WO2020109650A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA3120757A1 (en) | 2020-06-04 |
| ES2994785T3 (en) | 2025-01-31 |
| US12109663B2 (en) | 2024-10-08 |
| EP3887092C0 (en) | 2024-11-13 |
| HUE070045T2 (hu) | 2025-05-28 |
| EP3887092A1 (en) | 2021-10-06 |
| PL3887092T3 (pl) | 2025-04-14 |
| WO2020109650A1 (en) | 2020-06-04 |
| CN113382822A (zh) | 2021-09-10 |
| EP3887092A4 (en) | 2022-09-07 |
| US20220088736A1 (en) | 2022-03-24 |
| EP3887092B1 (en) | 2024-11-13 |
| CN113382822B (zh) | 2023-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101886457B (zh) | 一种耐磨抗裂硬化地面施工方法 | |
| CN111608362A (zh) | 一种混凝土地坪找平层的防空鼓防开裂工艺 | |
| US20070104538A1 (en) | Method of forming surface seeded particulate | |
| CN110944961B (zh) | 制造混凝土制品与结构的方法 | |
| CN107178196A (zh) | 一种水磨石地面的制备工艺 | |
| CN116816031A (zh) | 大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工方法 | |
| RS66385B1 (sr) | Metod suvo-posipnog oblaganja betonskog poda | |
| CN108947464A (zh) | 一种基于磷镁材料的地面面层及其施工工艺 | |
| US6669876B2 (en) | Method of preparing smooth, watertight concrete surfaces on concrete pools | |
| RU2799092C2 (ru) | Способ нанесения сухого упрочняющего покрытия на бетонный пол | |
| EP0679147B1 (en) | Thin cementitious surface coatings | |
| JP4268676B1 (ja) | 表面化粧方法 | |
| KR20100035204A (ko) | 건축물의 건식 갈기용 바닥마감재의 시공방법 | |
| JP3468734B2 (ja) | 無機質板および該無機質板の製造方法 | |
| US20240238933A1 (en) | Method for mechanical treatment of a concrete floor | |
| JPH0579389B2 (sr) | ||
| JPH11293901A (ja) | 水硬性防滑無機材床及びその形成方法 | |
| JPH08174531A (ja) | コンクリート表層強化方法及び強化用粉末 | |
| JPS60235757A (ja) | 薄塗り仕上げ用混和材 | |
| CN115401785A (zh) | 一种预制仿木纹彩色混凝土挂板的制备方法 | |
| WO2024201410A1 (en) | Venetian-style flooring made of thin and lightweight slabs, and the corresponding construction method | |
| US421172A (en) | Compound plaster | |
| KR20120139210A (ko) | 건축물의 건식 바닥 마감 시공용 몰탈 조성물 및 이를 이용한 건축물의 건식 바닥 마감 시공 방법 | |
| CN1128831A (zh) | 纸模板混凝土地砖施工方法 | |
| JPS5829970A (ja) | コンクリ−トまたはモルタル床の不陸部を調整補修する工法 |