Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
RU2009403C1 - Способ подготовки жидкого топлива к сжиганию - Google Patents
[go: Go Back, main page]

RU2009403C1 - Способ подготовки жидкого топлива к сжиганию - Google Patents

Способ подготовки жидкого топлива к сжиганию Download PDF

Info

Publication number
RU2009403C1
RU2009403C1 SU5043496A RU2009403C1 RU 2009403 C1 RU2009403 C1 RU 2009403C1 SU 5043496 A SU5043496 A SU 5043496A RU 2009403 C1 RU2009403 C1 RU 2009403C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fuel
water
emulsion
mixing
line
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
П.П. Запевалов
А.П. Запевалов
Original Assignee
Запевалов Петр Павлович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Запевалов Петр Павлович filed Critical Запевалов Петр Павлович
Priority to SU5043496 priority Critical patent/RU2009403C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2009403C1 publication Critical patent/RU2009403C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)

Abstract

Использование: в топливных системах, в частности в способе подготовки топлива к сжиганию. Сущность изобретения: способ предусматривает забор топлива из резервуара, дозирование воды и топлива, их смешивание и эмульгирование в дополнительной топливной магистрали при соотношении воды и топлива 1 : (2 - 3), впрыскивание полученной концентрированной эмульсии в смеситель для смешивания с необходимым количеством чистого топлива, поступающего из основной топливной магистрали, подачу смеси к форсунке и возврат оставшегося количества чистого топлива из основной топливной магистрали в резервуар. 1 табл, 1 ил.

Description

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в тепловых и электрических агрегатах.
Известен способ подготовки жидкого топлива к сжиганию в топке теплового агрегата, включающий приготовление водно-топливной эмульсии в стационарной емкости, из которой водно-топливную эмульсию забирают и подают под избыточным давлением для сжигания.
Недостатком данного способа являются большие энергетические затраты на приготовление эмульсии, низкое качество эмульсии, сложность регулирования состава водно-топливной эмульсии в зависимости от режимов работы топки теплового агрегата.
В качестве прототипа выбран наиболее близкий по совокупности существенных признаков к заявляемому объекту способ подготовки жидкого топлива к сжиганию, включающий забор топлива из резервуара, дозирование воды и топлива, их смешивание, эмульгирование и подачу к форсунке. Недостатками известного способа являются также большие энергетические затраты на приготовление водно-топливной эмульсии, низкое качество эмульсии, невозможность поддержания заданной температуры эмульсии, подводимой к форсунке.
Данное изобретение позволит снизить энергетические затраты на подготовку водно-топливной эмульсии, повысить ее качество и обеспечить необходимый тепловой режим топливной эмульсии, поступающей к форсунке.
Для достижения указанного технического результата в способе подготовки жидкого топлива к сжиганию, включающем забор топлива из резервуара, дозирование воды и топлива, их смешивание, эмульгирование и подачу к форсунке, дозирование воды и топлива, их смешивание и эмульгирование ведут в дополнительной топливной магистрали, при этом дозирование воды и топлива осуществляют по соотношению 1: 2-3, полученную концентрированную эмульсию перед подачей к форсунке впрыскивают в смеситель магистрали подвода топлива и смешивают с чистым топливом, а оставшуюся часть топлива из основной топливной магистрали подают в резервуар.
Заявляемое изобретение отличается от прототипа тем, что дозирование воды и топлива, их смешивание и эмульгирование ведут в дополнительной топливной магистрали, при этом дозирование воды и топлива осуществляют до соотношения 1: 2-3, полученную концентрированную эмульсию перед подачей к форсунке впрыскивают в смеситель магистрали подвода топлива и смешивают с чистым топливом, а оставшуюся часть топлива из основной топливной магистрали подают в резервуар. Благодаря тому, что дозирование воды и топлива, их смешивание и эмульгирование ведут в дополнительной топливной магистрали при соотношении воды в топливе 1: 2-3, обеспечивается снижение энергетических затрат в 2,5-5 раз и повышение качества эмульсии, так как эмульгирование ведут при значительно меньшем массовом и объемном соотношении топлива, а впрыскивание полученной концентрированной эмульсии в смеситель магистрали подвода топлива, смешивание ее с чистым топливом перед подачей к фоpсунке, способствует получению рабочей топливной эмульсии в соотношении воды в топливе 1: 10-15, с минимальными энергетическими затратами, связанными только с процессом перемешивания. Перепуск части топлива из основной топливной магистрали в подогреваемый резервуар забора топлива позволяет поддерживать необходимый тепловой режим рабочей топливной эмульсии, поступающей к форсунке. Кроме того, предлагаемый способ позволяет избежать образования воздушных пробок в топливной системе.
На чертеже показан общий вид устройства, реализующего предлагаемый способ.
Устройство содержит топливный резервуар 1, сообщенный с основной топливной магистралью 2, магистралью 3 подвода топлива с форсункой 4 в топке 5, магистралью 6 возврата топлива и дополнительной топливной магистралью 7. Магистраль 3 подвода топлива содержит смеситель 8. Основная топливная магистраль 2 соединена с дополнительной топливной магистралью 7, включающей вентиль 9, расходомер 10, дисперсионную емкость 11, насос 12, диспергатор 13, разделитель 14. Дополнительная топливная магистраль 7 соединена со смесителем 8 и форсункой гомогенизации 15. Дисперсионная емкость 11 снабжена магистралью подвода воды 16 через вентиль 17 и расходомер 18. Резервуар 1 снабжен нагревателем 19. Способ подготовки жидкого топлива к сжиганию осуществляют следующим образом. Топливо из резервуара 1 забирают насосом и под давлением подают в основную топливную магистраль 2, откуда оно поступает через магистраль подвода топлива в смеситель 8, в дополнительную магистраль 7 и магистраль возврата топлива 6. При этом в дополнительную топливную магистраль подают 20-30% общего количества топлива, которое проходит через вентиль 9, расходомер 10 в дисперсионную емкость 11. Одновременно в дисперсионную емкость 11 через магистраль подвода воды 16, вентиль 17, расходомер 18 подают воду в количестве 1: 2-3 к объему топлива. Дозирование воды и топлива регулируют вентилями 9 и 17, а фиксируют расходомерами 10 и 18. Затем топливо и воду смешивают и проводят крупнодисперсное эмульгирование в дисперсионной емкости 11. Далее, полученную крупнодисперсную эмульсию забирают насосом 12 и под давлением подают в диспергатор 13. Приготовленную концентрированную эмульсию из диспергатора 13 подают через разделитель 14 и впрыскивают в смеситель 8, где происходит смешивание концентрированной эмульсии с чистым топливом, и нормализация до рабочей топливной эмульсии соотношение воды в топливе 1: 10-15, далее эмульсию подают в форсунке 4 в топке 5. Часть концентрированной топливной эмульсии из диспергатора 13 через распределитель 14 подают к форсунке гомогенизации 15 в дисперсионную емкость 11 для повторного смешивания и эмульгирования топлива и воды, поступающих из магистралей 2 и 14 с тем, чтобы улучшить ее качество. Излишнее топливо из основной топливной магистрали 2 подают в магистраль возврата топлива 6 и далее в резервуар 1, где оно подогревается нагревателем 19, и таким же образом обеспечивается его необходимый тепловой режим.
Способ подготовки жидкого топлива к сжиганию проиллюстрирован примером.
П р и м е р. Испытание предлагаемого способа проводили на мазуте марки М100 сжигаемого в котле ДК ВР-10-13, оборудованном двумя горелками типа ГМГ 5М, с центробежными паромеханическими форсунками. Котлоагрегат был снабжен системой приготовления эмульсии по предлагаемой схеме и по схеме, взятой за прототип. Сжигание всех видов топлива осуществляли при коэффициенте избытка воздуха ( α = 1,12-1,14).
Сравнение затрат энергии на приготовление водно-топливной эмульсии при заданном качестве топлива проводили по действительной затраченной энергии на приготовление единицы эмульсии при среднем диаметре частиц воды в топливе 8-10 мкм.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Результатами испытаний установлено, что затраты энергии на приготовление эмульсии в предлагаемом способе снижены в 2,77 раза, улучшилось качество эмульсии, независимо от режима работы топки, сохранилось тепловое состояние эмульсии, подводимой к форсунке, а, следовательно, сохранились постоянство вязкости и степень распыла топлива; полностью исключено образование воздушных пробок. (56) Бергауз А. Я. , Розенфельд Э. И. Повышение эффективности сжигания топлива в нагревательных и термических печах. Л. : "Недра", 1984, с. 55, 82.
Авторское свидетельство СССР N 1393997, кл. F 23 K 5/00, 1988 (прототип).

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЖИДКОГО ТОПЛИВА К СЖИГАНИЮ, включающий забор топлива из резервуара, дозирование воды и топлива, их смешивание, эмульгирование и подачу к форсунке, отличающийся тем, что дозирование воды и топлива, их смешивание и эмульгирование ведут в дополнительной топливной магистрали при массовом соотношении воды и топлива 1 : 2 - 3 с последующим впрыскиванием полученной концентрированной эмульсии в смеситель для смешивания с необходимым количеством чистого топлива, поступающего из основной топливной магистрали, подачей смеси к форсунке и возвратом оставшегося количества чистого топлива из основной топливной магистрали в резервуар.
SU5043496 1992-05-22 1992-05-22 Способ подготовки жидкого топлива к сжиганию RU2009403C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5043496 RU2009403C1 (ru) 1992-05-22 1992-05-22 Способ подготовки жидкого топлива к сжиганию

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5043496 RU2009403C1 (ru) 1992-05-22 1992-05-22 Способ подготовки жидкого топлива к сжиганию

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2009403C1 true RU2009403C1 (ru) 1994-03-15

Family

ID=21604896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5043496 RU2009403C1 (ru) 1992-05-22 1992-05-22 Способ подготовки жидкого топлива к сжиганию

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2009403C1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2131087C1 (ru) * 1998-06-22 1999-05-27 Общество ограниченной ответственности "Энерго-аудит" Гидродинамический кавитационный и ультразвуковой преобразователь топлива
RU2134842C1 (ru) * 1998-02-09 1999-08-20 Новокузнецкое государственное научно-производственное предприятие "Экотехника" Горелочное устройство
RU2246073C1 (ru) * 2003-07-30 2005-02-10 Государственное Унитарное предприятие Научно-производственное объединение (НПО) "Гидротрубопровод" Установка для подготовки мазута к сжиганию
RU2304162C1 (ru) * 2005-12-29 2007-08-10 Борис Георгиевич Куликов Устройство для получения горючей смеси

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2134842C1 (ru) * 1998-02-09 1999-08-20 Новокузнецкое государственное научно-производственное предприятие "Экотехника" Горелочное устройство
RU2131087C1 (ru) * 1998-06-22 1999-05-27 Общество ограниченной ответственности "Энерго-аудит" Гидродинамический кавитационный и ультразвуковой преобразователь топлива
WO1999067572A1 (fr) * 1998-06-22 1999-12-29 Viktor Petrovich Shtager Convertisseur de carburant hydrodynamique, a cavitation et a ultrasons
RU2246073C1 (ru) * 2003-07-30 2005-02-10 Государственное Унитарное предприятие Научно-производственное объединение (НПО) "Гидротрубопровод" Установка для подготовки мазута к сжиганию
RU2304162C1 (ru) * 2005-12-29 2007-08-10 Борис Георгиевич Куликов Устройство для получения горючей смеси

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5873916A (en) Fuel emulsion blending system
EP0118500B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur lösung von gas, insbesondere kohlendioxid in flüssigem brennstoff und dessen verteilung in verbrennungsluft im übersättigtem zustand
US4727827A (en) Fuel additive metering system
JPS6434426A (en) Medium emulsifying apparatus
JPH08303305A (ja) 内燃式ディーゼル・エンジン用エマルジョン混合・供給方法及び装置
RU2009403C1 (ru) Способ подготовки жидкого топлива к сжиганию
US6447556B1 (en) Fuel emulsion blending system
JPH09222050A (ja) ディーゼル型内燃機関に液体燃料を送るための装置
US4458654A (en) Fuel vapor injection system
RU2043574C1 (ru) Способ подготовки жидкого топлива к сжиганию
EP0020711B1 (en) Fuel and water emulsification supply system
US4094291A (en) Apparatus for mixing a vaporized liquid fuel with air
GB2233572A (en) Producing water-in-oil emulsions
RU2016216C1 (ru) Устройство для приготовления водотопливной эмульсии
KR840008052A (ko) 연소실로의 촉매물질 공급장치
RU2131982C1 (ru) Способ подготовки водотопливной эмульсии с использованием озона и устройство для его осуществления
RU2579308C1 (ru) Система питания двигателя внутреннего сгорания
SU1393997A1 (ru) Способ подготовки жидкого топлива к сжиганию
TW418306B (en) Emulsion fuel generator
KR20100078820A (ko) 부분유화 시스템을 구비한 유중 수적형 에멀션 연료의 제조및 공급 장치
JPS63500533A (ja) 内燃エンジンにおける燃料装置
TWI685378B (zh) 乳化重油設備
JPS61233086A (ja) エマルジヨン燃料の製造方法及びその装置
RU189276U1 (ru) Устройство подачи воды в газодизельный двигатель
JPS6316855Y2 (ru)