RU2015101255A - Установка непрерывного литья с вытягиванием вверх и способ непрерывного литья с вытягиванием вверх - Google Patents
Установка непрерывного литья с вытягиванием вверх и способ непрерывного литья с вытягиванием вверх Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015101255A RU2015101255A RU2015101255A RU2015101255A RU2015101255A RU 2015101255 A RU2015101255 A RU 2015101255A RU 2015101255 A RU2015101255 A RU 2015101255A RU 2015101255 A RU2015101255 A RU 2015101255A RU 2015101255 A RU2015101255 A RU 2015101255A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molten metal
- cooling
- holding furnace
- forming element
- seed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 13
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 45
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 29
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract 10
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/145—Plants for continuous casting for upward casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/141—Plants for continuous casting for vertical casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
1. Установка непрерывного литья с вытягиванием вверх, содержащая:печь для выдержки, которая содержит расплавленный металл;формообразующий элемент, который расположен вблизи поверхности расплавленного металла, содержащегося в печи для выдержки, и который при этом определяет форму сечения отливки при прохождении расплавленного металла через формообразующий элемент;охлаждающий элемент, который охлаждает и обеспечивает затвердевание расплавленного металла, который прошел через формообразующий элемент; иохлаждающий элемент для расплавленного металла, который понижает температуру расплавленного металла, содержащегося в печи для выдержки.2. Установка по п. 1, в которой охлаждающий элемент для расплавленного металла предусмотрен непосредственно под формообразующим элементом.3. Установка по п. 1 или 2, дополнительно содержащаяпривод, предназначенный для перемещения охлаждающего элемента для расплавленного металла в направлении вверх-вниз в печи для выдержки.4. Установка по п. 1 или 2, в которой охлаждающий газ проходит внутри охлаждающего элемента для расплавленного металла.5. Установка по п. 1 или 2, в которой охлаждающий элемент для расплавленного металла изготовлен из керамического материала.6. Установка по п. 1 или 2, дополнительно содержащая:разделительную перегородку, которая окружает расплавленный металл; ирегулятор температуры окружающей среды, который регулирует атмосферы, окруженной разделительной перегородкой.7. Способ непрерывного литья с вытягиванием вверх, в котором используется установка для литья, содержащая формообразующий элемент, который определяет форму сечения отливки, печь для выдержки, которая содержит
Claims (18)
1. Установка непрерывного литья с вытягиванием вверх, содержащая:
печь для выдержки, которая содержит расплавленный металл;
формообразующий элемент, который расположен вблизи поверхности расплавленного металла, содержащегося в печи для выдержки, и который при этом определяет форму сечения отливки при прохождении расплавленного металла через формообразующий элемент;
охлаждающий элемент, который охлаждает и обеспечивает затвердевание расплавленного металла, который прошел через формообразующий элемент; и
охлаждающий элемент для расплавленного металла, который понижает температуру расплавленного металла, содержащегося в печи для выдержки.
2. Установка по п. 1, в которой охлаждающий элемент для расплавленного металла предусмотрен непосредственно под формообразующим элементом.
3. Установка по п. 1 или 2, дополнительно содержащая
привод, предназначенный для перемещения охлаждающего элемента для расплавленного металла в направлении вверх-вниз в печи для выдержки.
4. Установка по п. 1 или 2, в которой охлаждающий газ проходит внутри охлаждающего элемента для расплавленного металла.
5. Установка по п. 1 или 2, в которой охлаждающий элемент для расплавленного металла изготовлен из керамического материала.
6. Установка по п. 1 или 2, дополнительно содержащая:
разделительную перегородку, которая окружает расплавленный металл; и
регулятор температуры окружающей среды, который регулирует атмосферы, окруженной разделительной перегородкой.
7. Способ непрерывного литья с вытягиванием вверх, в котором используется установка для литья, содержащая формообразующий элемент, который определяет форму сечения отливки, печь для выдержки, которая содержит расплавленный металл, и охлаждающий элемент для расплавленного металла, предусмотренный в печи для выдержки, причем способ содержит:
размещение формообразующего элемента вблизи поверхности расплавленного металла, содержащегося в печи для выдержки;
понижение температуры расплавленного металла, содержащегося в печи для выдержки, посредством охлаждающего элемента для расплавленного металла;
прохождение расплавленного металла, температура которого понижена, через формообразующий элемент, и вытягивание вверх расплавленного металла; и
охлаждение расплавленного металла, который прошел через формообразующий элемент и вытянут вверх.
8. Способ по п. 7, в котором охлаждающий элемент для расплавленного металла предусмотрен непосредственно под формообразующим элементом.
9. Способ по п. 7 или 8, дополнительно содержащий:
перемещение охлаждающего элемента для расплавленного металла в направлении вверх-вниз в печи для выдержки.
10. Способ по п. 7 или 8, в котором понижение температуры расплавленного металла выполняют посредством направления охлаждающего газа в охлаждающий элемент для расплавленного металла.
11. Способ по п. 7 или 8, в котором охлаждающий элемент для расплавленного металла изготовлен из керамического материала.
12. Способ по п. 7 или 8, дополнительно содержащий:
Окружение расплавленного металла разделительной перегородкой; и
регулирование температуры атмосферы, окруженной разделительной перегородкой.
13. Установка непрерывного литья с вытягиванием вверх, содержащая:
печь для выдержки, которая содержит расплавленный металл;
формообразующий элемент, который расположен вблизи поверхности расплавленного металла, содержащегося в печи для выдержки, и который определяет форму сечения отливки при прохождении расплавленного металла через формообразующий элемент; и
охлаждающий элемент, который охлаждает и обеспечивает затвердевание расплавленного металла, который прошел через формообразующий элемент с затравкой,
причем затравка содержит охлаждающее устройство, которое объединено с затравкой.
14. Установка по п. 13, в которой охлаждающее устройство содержит трубу, которая соединена с затравкой и в которую вводят охлаждающее средство.
15. Установка по п. 13, в котором охлаждающее устройство собственно является затравкой, которая соединена с трубой, в которую вводят охлаждающее средство.
16. Способ непрерывного литья с вытягиванием вверх, при котором используют установку для литья, содержащую формообразующий элемент, который определяет форму сечения отливки, печь для выдержки, которая содержит расплавленный металл, затравку и охлаждающее устройство, которое объединено с затравкой, причем способ содержит:
размещение формообразующего элемента вблизи поверхности расплавленного металла, содержащегося в печи для выдержки;
прохождение расплавленного металла через формообразующий элемент и вытягивание вверх расплавленного металла затравкой;
охлаждение и обеспечение затвердевания расплавленного металла, который прошел через формообразующий элемент и вытянут вверх; и
охлаждение затравки охлаждающим устройством.
17. Способ по п. 16, при котором охлаждающее устройство образовано соединением трубы с затравкой и введением охлаждающего средства в трубу.
18. Способ по п. 16, при котором охлаждающее устройство работает при введении охлаждающего средства непосредственно в затравку, которая образована трубой.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012204463A JP2014057980A (ja) | 2012-09-18 | 2012-09-18 | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 |
| JP2012-204463 | 2012-09-18 | ||
| PCT/IB2013/002129 WO2014045115A2 (en) | 2012-09-18 | 2013-09-13 | Up-drawing continuous casting apparatus and up-drawing continuous casting method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015101255A true RU2015101255A (ru) | 2016-11-10 |
Family
ID=49305026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015101255A RU2015101255A (ru) | 2012-09-18 | 2013-09-13 | Установка непрерывного литья с вытягиванием вверх и способ непрерывного литья с вытягиванием вверх |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20150196952A1 (ru) |
| EP (1) | EP2861363A2 (ru) |
| JP (1) | JP2014057980A (ru) |
| KR (1) | KR20150022000A (ru) |
| CN (1) | CN104487190A (ru) |
| AU (1) | AU2013319899A1 (ru) |
| BR (1) | BR112015000766A2 (ru) |
| CA (1) | CA2879339A1 (ru) |
| IN (1) | IN2015DN00350A (ru) |
| RU (1) | RU2015101255A (ru) |
| WO (1) | WO2014045115A2 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR112015024917A2 (pt) * | 2013-04-10 | 2017-07-18 | Toyota Motor Co Ltd | aparelho de fundição contínua do tipo de puxar para cima e método de fundição contínua para cima |
| JP6265172B2 (ja) * | 2015-06-15 | 2018-01-24 | 株式会社豊田中央研究所 | 引上式連続鋳造装置 |
| CN110883319A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-03-17 | 北京理工大学 | 铝锂合金复合锭的铸造方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58103941A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-21 | Atsumi Ono | 鏡面を有する金属成形体の連続製造法及びその装置 |
| JPS58103940A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-21 | Atsumi Ono | 鋳塊の連続鋳造法 |
| JPS60238066A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-26 | O C C:Kk | 加熱鋳型を用いた鋳塊の上向き式連続鋳造法 |
| JPS61266157A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-25 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 金属棒の連続鋳造法 |
| JPH02205232A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-08-15 | Natl Res Inst For Metals | 引上げ連続鋳造法とその装置 |
| JP3211655B2 (ja) * | 1996-03-19 | 2001-09-25 | トヨタ自動車株式会社 | 成形方法および成形装置 |
| JP2012525982A (ja) * | 2009-05-07 | 2012-10-25 | ポッパー、マイケル、ケイ． | チタン合金を製造するための方法及び装置 |
| JP5373728B2 (ja) * | 2010-09-17 | 2013-12-18 | 株式会社豊田中央研究所 | 自由鋳造方法、自由鋳造装置および鋳物 |
-
2012
- 2012-09-18 JP JP2012204463A patent/JP2014057980A/ja not_active Withdrawn
-
2013
- 2013-09-13 CN CN201380038109.8A patent/CN104487190A/zh active Pending
- 2013-09-13 US US14/415,440 patent/US20150196952A1/en not_active Abandoned
- 2013-09-13 RU RU2015101255A patent/RU2015101255A/ru unknown
- 2013-09-13 KR KR20157000669A patent/KR20150022000A/ko not_active Withdrawn
- 2013-09-13 BR BR112015000766A patent/BR112015000766A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2013-09-13 WO PCT/IB2013/002129 patent/WO2014045115A2/en not_active Ceased
- 2013-09-13 CA CA2879339A patent/CA2879339A1/en not_active Abandoned
- 2013-09-13 IN IN350DEN2015 patent/IN2015DN00350A/en unknown
- 2013-09-13 AU AU2013319899A patent/AU2013319899A1/en not_active Abandoned
- 2013-09-13 EP EP13773840.7A patent/EP2861363A2/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2014045115A3 (en) | 2014-09-12 |
| AU2013319899A1 (en) | 2015-02-05 |
| BR112015000766A2 (pt) | 2017-06-27 |
| EP2861363A2 (en) | 2015-04-22 |
| WO2014045115A2 (en) | 2014-03-27 |
| CA2879339A1 (en) | 2014-03-27 |
| CN104487190A (zh) | 2015-04-01 |
| IN2015DN00350A (ru) | 2015-06-12 |
| JP2014057980A (ja) | 2014-04-03 |
| KR20150022000A (ko) | 2015-03-03 |
| WO2014045115A8 (en) | 2015-01-15 |
| US20150196952A1 (en) | 2015-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2436461A3 (en) | Unidirectional solidification process and apparatus therefor | |
| RU2014140214A (ru) | Загрузочное устройство со съемной головкой для погружной загрузки | |
| WO2015077527A3 (en) | Alloy melting and holding furnace | |
| UA115041C2 (uk) | Пробовідбірник і спосіб відбору проб | |
| ATE539182T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur züchtung eines siliciumeinzelkristalls durch schmelzung | |
| EA201391229A1 (ru) | Плавильная печь для производства металла | |
| UA109304C2 (uk) | Плавильна піч для одержання металу | |
| RU2015137667A (ru) | Способ и устройство для минимизации взрывного потенциала при литье с прямым охлаждением сплавов алюминия и литья | |
| RU2015101255A (ru) | Установка непрерывного литья с вытягиванием вверх и способ непрерывного литья с вытягиванием вверх | |
| GB201121563D0 (en) | Process and installation for making protected catalyst bodies by means of a molten organic substance | |
| EA201200481A1 (ru) | Способ получения дроби из расплава, устройство для его осуществления и фильера для получения дроби из расплава | |
| JP4302747B2 (ja) | 重力鋳造装置 | |
| RU2014150995A (ru) | Устройство для разливки алюминиево-литиевых сплавов | |
| CN206083799U (zh) | 一种新型非晶母合金锭连铸系统 | |
| CN205074506U (zh) | 一种铜棒加工装置 | |
| CN205096506U (zh) | 一种铜棒连续加工装置 | |
| CN102836975A (zh) | 一种在压力和振动下凝固的锌合金水平连铸系统 | |
| JPWO2014167600A1 (ja) | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 | |
| Moon et al. | Molten mold flux technology for continuous casting of the ULC and TWIP steel | |
| JP2015096269A (ja) | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 | |
| CN205074505U (zh) | 铜棒加工装置 | |
| CN201883106U (zh) | 一种转炉出钢气幕挡渣装置 | |
| WO2011037317A3 (ko) | 실리콘 잉곳 성장 장치 및 실리콘 잉곳 성장 장치에 구비되는 진공 챔버용 몸체 | |
| PL399770A1 (pl) | Sposób i urzadzenie do wykonywania odlewów o strukturze tiksotropowej ze stopów wysokotopliwych, zwlaszcza zeliwa | |
| CN204171310U (zh) | 一种空心钢锭大型锻件制造设备 |