RU2045995C1 - Фильтровальный патрон для питьевой воды и способ его изготовления - Google Patents
Фильтровальный патрон для питьевой воды и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2045995C1 RU2045995C1 SU4919784A RU2045995C1 RU 2045995 C1 RU2045995 C1 RU 2045995C1 SU 4919784 A SU4919784 A SU 4919784A RU 2045995 C1 RU2045995 C1 RU 2045995C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cartridge
- drinking water
- fiberglass
- formaldehyde resin
- melamine
- Prior art date
Links
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title description 5
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- NQGMIPUYCWIEAW-UHFFFAOYSA-N Antibiotic SF 2738 Natural products COc1cc(nc(C=NO)c1SC)-c1ccccn1 NQGMIPUYCWIEAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
Использование: для очистки питьевой воды. Сущность изобретения: композиция для изготовления патронов включает хлопковую и древесную целлюлозу, стекловолокно, активный уголь и меламиноформальдегидную смолу. В массу вводят связующее, а поверхность патрона покрывают латексом. 2 с. п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству формованных изделий, которые могут быть использованы для очистки питьевой воды в системе городского водоснабжения индивидуальных потребителей, а также в индивидуальных средствах получения питьевой воды из поверхностных источников для туристов, геологов, рыболовов, охотников и т.д. после предварительного обеззараживания воды действием хлорсодержащих реагентов.
Наиболее близким к заявляемому по своим свойствам является фильтровальный элемент для тонкой очистки вязких технологических сред, изготовленный в виде толстостенного цилиндра из волокнистой композиции, содержащей коротковолокнистую хлопковую целлюлозу и стекловолокно и пропитанный связующим. Элементы отличаются высокими эксплуатационными характеристиками: производительностью, пропускной способностью, ресурсом, высокой эффективностью очистки от механических примесей.
Недостаток известных фильтровальных элементов отсутствие сорбционных свойств, ограничивающее область их использования. Кроме того, они не могут быть использованы для очистки пищевых жидкостей, в том числе питьевой воды, из-за содержания в их составе до 50% связующих на основе фенола и формальдегида.
Цель изобретения придание фильтровальным элементам сорбционных свойств, повышение качества очистки воды, обеспечение высокой пропускной способности и ресурса работу. Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления фильтровальных патронов, включающая коротковолокнистую хлопковую целлюлозу, стекловолокно и связующее, дополнительно содержит древесную беленую целлюлозу, активный уголь, а в качестве связующего меламиноформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас. Коротковолокнистая хлопковая целлюлоза 40-60 Древесная беленая целлюлоза 14-20 Активный уголь 20-30 Стекловолокно 3-5 Меламиноформаль- дегидная смола 3-5
Меламиноформальдегидную смолу перед составлением композиции осаждают предварительно на хлопковой целлюлозе и стекловолокне, а активный уголь смешивают с древесной целлюлозой, готовый фильтровальный элемент покрывают 10% -ным раствором латекса ВХВД-65 "В" до содержания латекса 17± 3% от массы патрона.
Меламиноформальдегидную смолу перед составлением композиции осаждают предварительно на хлопковой целлюлозе и стекловолокне, а активный уголь смешивают с древесной целлюлозой, готовый фильтровальный элемент покрывают 10% -ным раствором латекса ВХВД-65 "В" до содержания латекса 17± 3% от массы патрона.
Наличие в составе активного угля и стекловолокна позволяет очистить воду от мельчайших частичек коллоидной мути, а также удалить присутствующие в ней красящие и пахнущие вещества, в том числе хлор, используемый чаще всего для обеззараживания воды. В результате вода, пропущенная через предлагаемый патрон, имеет благоприятные органолептические свойства, безвредна по химическому составу и пригодна для питья. Перед подготовкой композиции активный уголь предварительно смешивали с древесной целлюлозой в ролле. При перемешивании активного угля с волокном происходит втирание его в волокно, в результате чего образуется однородная углеволокнистая суспензия и сокращаются тем самым потери сорбента.
Существующие способы применения меламиноформальдегидной смолы, т.е. введение ее перед отливом в готовую композицию, позволяют получить прочные во влажном состоянии фильтроэлементы, но при этом осаждение смолы происходит в основном на сорбенте, в результате чего сокращается его удельная поверхность, поры закупориваются частичками смолы и резко снижается сорбционная емкость активного угля. Предварительное осаждение смолы на волокнах позволяет исключить ее отрицательное влияние на сорбционные свойства угля.
В табл. 1 приведены примеры, иллюстрирующие влияние способа введения смолы на сорбционные свойства фильтровальных патронов.
Известно использование в качестве связующего латекса сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом марки ВХВД-65 В. Способ введения связующего по аналогии с известным фильтровальным элементом, а именно путем прососа раствора связующего через всю толщину стенки элемента, не пригоден при получении сорбирующих патронов, так как связующее блокирует активные центры сорбента. Предлагается для сохранения высокой сорбционной способности патрона, обеспечения требуемой механической прочности и длительного ресурса работы латекс наносить на наружную поверхность и внутренний канал фильтрпатрона. Оптимальная рабочая концентрация 10% Общий привес латекса, нанесенного на поверхность фильтровального патрона, составляет 17 ± 3%
Использование латекса с концентрацией менее 10% при сохранении требуемого содержания связующего в поверхностном слое приводит к значительному увлажнению патрона, проникновению латекса на большую глубину, что приводит к увеличению времени сушки и снижению сорбционной емкости патрона. При концентрации более 10% дисперсия становится более склонной к пенообразованию, вследствие чего ухудшается однородность поверхностного покрытия, повышается расход латекса. Наблюдается увеличение аэродинамического сопротивления у готового изделия.
Использование латекса с концентрацией менее 10% при сохранении требуемого содержания связующего в поверхностном слое приводит к значительному увлажнению патрона, проникновению латекса на большую глубину, что приводит к увеличению времени сушки и снижению сорбционной емкости патрона. При концентрации более 10% дисперсия становится более склонной к пенообразованию, вследствие чего ухудшается однородность поверхностного покрытия, повышается расход латекса. Наблюдается увеличение аэродинамического сопротивления у готового изделия.
При содержании в поверхностном слое латекса менее 14% механическая прочность недостаточна и в процессе эксплуатации происходит деформация патрона, в результате чего сокращается ресурс работы и ухудшается качество очистки. Увеличивать содержание латекса свыше 20% нецелесообразно, т.к. это приводит к возрастанию аэродинамического сопротивления, уменьшению скорости фильтрации, ухудшению сорбционных свойств.
Образцы фильтрующе-сорбирующих патронов были изготовлены в условиях опытно-промышленного производства по режиму, включающему следующие основные операции: подготовку сорбента; приготовление рабочего раствора МФС; подготовку волокнистых компонентов; осаждение МФС на волокне; приготовление композиции; формование; сушку; механическую обработку; нанесение связующего; термоотверждение связующего.
Подготовка сорбента, например активного угля БАУ-А, заключалась в его измельчении в шаровой мельнице до определенного дисперсного состава, который косвенно характеризовался насыпным весом. Для размолотого угля насыпной вес составлял 0,36-0,37 г/см3.
Рабочий раствор МФС готовили следующим образом. Предварительно измельченную смолу при интенсивном перемешивании растворяли в подогретом до температуры 35-40оС 1,7%-ном растворе соляной кислоты. Полученный раствор выдерживали для созревания смолы в течение 12-15 ч, после чего использовали при составлении композиции.
Подготовку волокнистых компонентов производили в ролле. Коротковолокнистую хлопковую целлюлозу марки А по ТУ 84-301-48-85 и древесную целлюлозу распускали раздельно при концентрации 1,5-2,0% до состояния однородной волокнистой суспензии. Стекловолокно марки М 20 МТВ 0,40 по ТУ 6-11-483-79 размалывали в ролле при концентрации 0,6-0,8% и рН 4,5-5,0, достигаемом за счет введения в ролл концентрированной серной кислоты, до средневзвешенной длины волокна 100-120 дг.
Половину от требуемого количества меламиноформальдегидной смолы вводили в суспензию из размолотого стекловолокна и перемешивали в течение 7-10 мин. Оставшуюся часть вводили в ролл с распущенной хлопковой целлюлозой, предварительно создав за счет введения серной кислоты благоприятную среду для осаждения смолы, а именно рН 4,0-4,5. Время, необходимое для осаждения смолы, составляло 7-10 мин.
Композицию готовили в продольном мешальном бассейне, куда вначале выпускали из роллов хлопковую целлюлозу и стекловолокно с осажденной на этих волокнах МФС, а затем активный уголь, предварительно смешанный в ролле с распущенной древесной целлюлозой. После перемешивания в течение 15-20 мин массу подавали в ванну аппарата формования. Формование патронов осуществляли при концентрации массы 1,8-2,0% на перфорированных оправках под действием вакуума. Величина вакуума (0,42-0,45) кгс/см2, время формования 45-50 с. Излишки массы обрезались гидроножом, после чего сформованные заготовки сушили путем продувки их горячим воздухом с температурой 180-200оС. Затем на специальном устройстве производили зачистку наружной поверхности до диаметра (68 ± 2) мм и обрезку торцов с помощью пил до длины (248 ± 2) мм.
Далее производили нанесение связующего на наружную поверхность, включая и торцы патрона, и внутренний канал. В качестве связующего использовали, как указывалось выше, водную дисперсию латекса ВХВД-65 "В", предварительно разбавленную водой до концентрации 10% Нанесение латекса на наружную поверхность производили с помощью валкового устройства, а на внутренний канал распылением рабочей дисперсии с помощью форсунки, перемещающейся равномерно вдоль канала. Количество наносимого латекса регулировали скоростью подъема форсунки и давлением воздуха, обеспечивающим подачу распыленной дисперсии на патрон. По окончании нанесения связующего фильтрующие элементы помещали в сушильную камеру для термоотверждения, осуществляемого при температуре 105-115оС. Готовые элементы подвергали испытаниям, результаты которых представлены в табл. 2.
Сравнивая показатели качества образцов фильтровальных патронов, можно отметить, что у образцов предлагаемого состава (варианты 1-3) сорбционная способность по красителю в 1,6-2,9 раза, а по активному хлору за ресурс работы в среднем в 4 раза выше, чем у известного. Это объясняется не только наличием сорбента в составе фильтровального патрона, но и разными способами нанесения связующего на него. Сорбционная способность известного фильтровального элемента вызвана частичным механическим отфильтровыванием красителя. Предлагаемые фильтровальные патроны обладают также высокой эффективностью фильтрации механических загрязнений, коэффициент отфильтровывания по каолину у них в 1,5-1,6 раза выше, чем у известного. Пропускная способность и ресурс работы предлагаемых патронов вполне достаточны для удовлетворения потребностей в питьевой воде индивидуальных потребителей.
На примере образцов вариантов 4-5 можно отметить, что снижение содержания связующего в фильтровальных патронах ниже 14% приводит к снижению ресурса работы из-за деформации патрона, а увеличение содержания латекса более 20% к снижению пропускной способности и сорбционной способности патрона.
Claims (1)
1. Фильтровальный патрон для питьевой воды на основе хлопковой целлюлозы и стекловолокна, отличающийся тем, что, с целью придания сорбционных свойств, повышения качества очистки, обеспечения высокой пропускной способности и ресурса работы, он дополнительно содержит активный уголь, древесную беленую целлюлозу и меламиноформальдегидную смолу при следующем содержании компонентов, мас.
Хлопковая коротковолокнистая целлюлоза 40 60
Древесная беленая целлюлоза 14 20
Активный уголь 20 30
Стекловолокно 3 5
Меламиноформльдегидная смола 3 5
2. Способ изготовления фильтровального патрона для питьевой воды, включающий размол компонентов, приготовление композиции, вакуумное формование патрона, его сушку, последующую механическую обработку и термообработку, отличающийся тем, что, с целью сохранения сорбционной способности активного угля, меламиноформальдегидную смолу предварительно осаждают на хлопковой целлюлозе и стекловолокне, активный уголь смешивают с древесной целлюлозой, а на наружную поверхность и внутренний канал патрона наносят латекс в виде 10%-ной дисперсии в количестве 17 ± 3% от массы патрона.
Древесная беленая целлюлоза 14 20
Активный уголь 20 30
Стекловолокно 3 5
Меламиноформльдегидная смола 3 5
2. Способ изготовления фильтровального патрона для питьевой воды, включающий размол компонентов, приготовление композиции, вакуумное формование патрона, его сушку, последующую механическую обработку и термообработку, отличающийся тем, что, с целью сохранения сорбционной способности активного угля, меламиноформальдегидную смолу предварительно осаждают на хлопковой целлюлозе и стекловолокне, активный уголь смешивают с древесной целлюлозой, а на наружную поверхность и внутренний канал патрона наносят латекс в виде 10%-ной дисперсии в количестве 17 ± 3% от массы патрона.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4919784 RU2045995C1 (ru) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | Фильтровальный патрон для питьевой воды и способ его изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4919784 RU2045995C1 (ru) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | Фильтровальный патрон для питьевой воды и способ его изготовления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2045995C1 true RU2045995C1 (ru) | 1995-10-20 |
Family
ID=21565372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4919784 RU2045995C1 (ru) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | Фильтровальный патрон для питьевой воды и способ его изготовления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2045995C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1003581C2 (nl) * | 1996-07-12 | 1998-01-15 | Dsm Nv | Onder invloed van temperatuur en druk vervormbare en thermohardbare samenstelling en werkwijze voor de bereiding daarvan. |
| RU2295379C1 (ru) * | 2005-06-21 | 2007-03-20 | ОАО "Казанский химический научно-исследовательский институт" | Фильтросорбирующий патрон от агрессивной воздушной среды и способ его получения |
| RU2360732C1 (ru) * | 2008-06-03 | 2009-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Способ очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов |
| US7718198B2 (en) | 2001-06-20 | 2010-05-18 | Metaproteomics, Llc | Treatment modalities for autoimmune diseases |
| US7901714B2 (en) | 2001-06-20 | 2011-03-08 | Metaproteomics, Llp | Treatment modalities for autoimmune diseases |
-
1991
- 1991-03-19 RU SU4919784 patent/RU2045995C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1375709, кл. B 01D 39/18, 1986. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1003581C2 (nl) * | 1996-07-12 | 1998-01-15 | Dsm Nv | Onder invloed van temperatuur en druk vervormbare en thermohardbare samenstelling en werkwijze voor de bereiding daarvan. |
| WO1998002485A1 (en) * | 1996-07-12 | 1998-01-22 | Dsm N.V. | Method for the preparation of thermosetting compositions that can be shaped by application of heat and pressure |
| US7718198B2 (en) | 2001-06-20 | 2010-05-18 | Metaproteomics, Llc | Treatment modalities for autoimmune diseases |
| US7901714B2 (en) | 2001-06-20 | 2011-03-08 | Metaproteomics, Llp | Treatment modalities for autoimmune diseases |
| RU2295379C1 (ru) * | 2005-06-21 | 2007-03-20 | ОАО "Казанский химический научно-исследовательский институт" | Фильтросорбирующий патрон от агрессивной воздушной среды и способ его получения |
| RU2360732C1 (ru) * | 2008-06-03 | 2009-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Способ очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4288462A (en) | Method for removing cationic contaminants from beverages | |
| FI71366B (fi) | Kontinuerligt foerfarande foer framstaellning av papper | |
| JP2022137178A (ja) | 金属ナノ粒子を含む基材、関連する物品、およびそれらを作製する連続工程 | |
| US2962762A (en) | Manufacture of non-woven two dimensional structures from fibers | |
| FR2476534A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'un materiau composite a base d'un liant hydraulique renforce par des fibres; caracteristiques du compose, et utilisation de celui-ci | |
| CH640810A5 (en) | Mixture for making mouldings and process for the preparation thereof | |
| RU2045995C1 (ru) | Фильтровальный патрон для питьевой воды и способ его изготовления | |
| NL7907748A (nl) | Polyvinylalcoholvezel en werkwijze voor het vervaardigen hiervan. | |
| NO149458B (no) | Anvendelse av aminoksyder som overflateaktive midler ved fremstilling av glassfibermatter | |
| FI61906B (fi) | Foerfarande foer att goera fibrer av polyolefiniskt material dispergerbara i vatten | |
| NO115873B (ru) | ||
| JPS6116487B2 (ru) | ||
| CN105143144A (zh) | 用于处理纤维素纤维的方法 | |
| JP2004508180A (ja) | フィルター層におけるポリイソシアネート樹脂の使用 | |
| CA1094265A (en) | Method for the production of a fiber composition | |
| US4194945A (en) | Filtering material and process for producing same | |
| JPS5924107B2 (ja) | 繊維強化セメント複合材料の製造方法 | |
| GB2257053A (en) | Filtration of liquids | |
| DE2952726C2 (de) | Anorganische Fasern enthaltendes Filterhilfsmittel für die Filtration von Getränken und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| KR101127969B1 (ko) | 베일의 제조 방법 및 베일 | |
| US3715230A (en) | Dual treatment of asbestos fibers | |
| EP1481128A2 (fr) | Mat de fils coupes par vote humide | |
| SU841651A1 (ru) | Фильтрующий материал дл очистки жидкостей | |
| RU2173742C1 (ru) | Способ изготовления листового волокнистого фильтрующего материала | |
| KR102485081B1 (ko) | 뽕나무 인피섬유를 이용한 필터 및 그 제조방법 |