RU2089523C1 - Сырьевая смесь для изготовления магнезиального вяжущего - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления магнезиального вяжущего Download PDFInfo
- Publication number
- RU2089523C1 RU2089523C1 RU93012474A RU93012474A RU2089523C1 RU 2089523 C1 RU2089523 C1 RU 2089523C1 RU 93012474 A RU93012474 A RU 93012474A RU 93012474 A RU93012474 A RU 93012474A RU 2089523 C1 RU2089523 C1 RU 2089523C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- dolomite
- wood
- mineral
- raw mix
- Prior art date
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 13
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 240000006909 Tilia x europaea Species 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Si+4] ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно, к производству минерального вяжущего (В) магнезиального состава, используемого для производства древесно-минеральных (ДМ) строительных изделий. Технический результат, достигаемый при использовании изобретения - сокращение сроков схватывания и повышение адгезии к древесине. Сырьевая смесь для изготовления В содержит, мас.%: доломит - 4-80, серпентизированный ультрабазит - 20-60. Сроки схватывания В: начало 1 ч 20 мин - 3 ч 36 мин, конец 2 ч 10 мин - 5 ч 20 мин. Предел прочности при изгибе ДМ балочек размером 100 х 15 х 10 мм, 8,4 - 16,7 н/мм2. 3 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству минерального вяжущего магнезиального состава, используемого для производства древесно-минеральных строительных изделий.
Известна сырьевая смесь для изготовления магнезиального огнеупорного вяжущего, включающая, мас. доломит 28-42, активизирующую добавку 5-10 и технический глинозем остальное. При этом активизирующая добавка содержит, мас.
Mg(OH)2 5-10, MgCl2 3-5, MgSO4 2,5 MgO - остальное (1).
Недостатками известной сырьевой смеси является то, что вяжущее на ее основе имеет очень короткие сроки схватывания и пониженную адгезию к древесине.
Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для изготовления магнезиального вяжущего, включающая, мас. доломитовый компонент в виде доломитовой извести 10-20 и магнийсодержащую породу в виде отходов обогащения талькомагнезитовых пород (2).
Недостатком данной сырьевой смеси являются относительно длинные сроки схватывания получаемого вяжущего (4-6 ч). Кроме того, наличие в составе смеси примеси талька снижает адгезию вяжущего к древесине, что затрудняет его использование для производства древесно-минеральных строительных изделий, в частности, ксилолита.
Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в повышении качестве магнезиального вяжущего для производства ксилолита.
Технический результат, который может быть получен при использовании изобретения, заключается в сокращении сроков схватывания и повышении адгезии к древесине.
Для достижения указанного технического результата сырьевая смесь для изготовления магнезиального вяжущего, включающая доломитовый компонент и магнийсодержащую породу, в качестве доломитового компонента содержит сырой доломит, а в качестве магнийсодержащей породы серпентизированный ультрабазит, при следующим соотношении компонентов, мас.
сырой доломит 40 80
серпентизированный ультрабазит 20 60.
серпентизированный ультрабазит 20 60.
Серпентизированный ультрабазит это горная порода или техногенный продукт магнезиальносиликатного состава, содержащая не менее 40 мас. гидросиликата магния 3 MgO 2SiO2 • 2H2O-серпентина. К группе серпентинизированных ультрабазитов относятся дуниты, серпентиниты, гарцбургиты, верлиты, а также отходы обогащения асбеста, хромитовой руды и других полезных ископаемых.
Сочетание сырого доломита и серпентизированного ультрабазита в составе сырьевой смеси позволяет целенаправленно регулировать вяжущие и адгезионные свойства магнезиального вяжущего, а именно сроки твердения и прочность сцепления с древесиной.
При обжиге предлагаемой сырьевой смеси происходят процессы декарбонизации и дегидратации ингредиентов, обуславливающие образование гидравлически активных соединений: оксида магния и метасерпентина. Получаемый в результате термообработки сырьевой смеси цемент имеет сложный известково-магнезиально-силикатно-карбонатный состав. Специфика химико-минерального состава цемента предопределяет его вяжущие и адгезионные свойства.
При содержании в смеси доломита менее 40 мас. содержание активного оксида магния недостаточно для ускоренного твердения цемента и прочности его сцепления с древесиной при изготовлении ксилолита. Если содержание сырого доломита в сырьевой смеси превышает 80 мас. цемент имеет повышенное содержание соединений кальция CaCO3 и CaO, что отрицательно влияет на прочностные и адгезионные свойства цемента и его композиций с органическими заполнителями.
Использование серпентинизированного ультрабазита в сочетании с сырым доломитом для получения магнезиального вяжущего неизвестно из опубликованных источников и позволяет получить новый технический результат.
Изобретение поясняется следующими примерами выполнения.
Для получения патентуемой сырьевой смеси использовали сырой бакальский доломит и серпентинизированные ультрабазиты в виде соловьевогорского серпентинизированного дунита, серпентинита Баженовского месторождения и асбоотходов комбината "Ураласбест", для получения известной смеси отходы обогащения талькомагнезитовых руд Шабровского талькового комбината и доломитовую известь.
Химический состав компонентов смеси приведен в табл.1.
Вещественный состав сырьевых смесей приведен в табл.2.
Указанные смеси подвергали обжигу при температуре 780oC в течение 2 ч. охлаждали и измельчали до удельной поверхности 400 м2/кг, после чего полученный продукт (цемент) готов для использования.
Для приготовления цементного теста полученные цементы затворяли раствором хлористого магния плотностью 1,20 г/см3 при водоцементном отношении 0,3.
Сроки схватывания определяли на приборе Вика по ГОСТ 1216-87.
Для определения прочности вяжущего из жидкоподвижного цементного теста методом заливки изготовляли образцы-цилиндры диаметром 36 мм и высотой 50 мм, которые после отверждения и выдержки в течение 7 и 28 суток подвергали испытаниям по ГОСТ 3071-80. У части образцов после отверждения была определена открытая пористость по ГОСТ 2409-80.
Адгезию к древесине оценивали по пределу прочности на изгиб древесно-минеральных образцов-балочек размерами 100х10х15 мм (методика СостИО МИ 14-34-51-127-87).
Для изготовления балочек в полученные цементы добавляли древесно-стружечную биомассу, тщательно перемешивали и затворяли раствором хлористого магния, плотностью 1,20 г/см3, при следующем соотношении компонентов, мас.
биомасса 52
цемент 27
водный раствор хлористого магния 21
Полученную жидкоподвижную массу заливали в формы и выдерживали до затвердевания.
цемент 27
водный раствор хлористого магния 21
Полученную жидкоподвижную массу заливали в формы и выдерживали до затвердевания.
Свойства сырьевых смесей и образцов, изготовленных на их основе, приведены в табл.3.
Из табл.3 видно, что патентуемые смеси (составы 1 9) имеют более короткие сроки схватывания; так, схватывание начинается на 34 мин 2 ч. 50 мин быстрее, чем у известной смеси, а заканчивается раньше на 1 ч. 50 мин 4 ч. 15 мин. Предел прочности при изгибе при использовании заявленной смеси повышается в 1,6-3,0 раза, что свидетельствует о лучшей адгезии ее к древесине.
Прочность при сжатии достаточная для получения прочных древесно-минеральных изделий, а открытая пористость в пределах 9,5-17,5% указывает на хорошую структуру получаемого материала.
Использование изобретения позволит расширить сырьевую базу производства магнезиального цемента и улучшить качество изготовляемых на его основе изделий.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изготовления магнезиального вяжущего, включающая магнийсодержащую горную породу, отличающаяся тем, что в качестве вышеуказанной горной породы она содержит доломит и серпентинизированный ультрабазит при следующем соотношении компонентов, в мас.Доломит 40 80
Серпентинизированный ультрабазит 20 60т
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93012474A RU2089523C1 (ru) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Сырьевая смесь для изготовления магнезиального вяжущего |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93012474A RU2089523C1 (ru) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Сырьевая смесь для изготовления магнезиального вяжущего |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93012474A RU93012474A (ru) | 1995-08-10 |
| RU2089523C1 true RU2089523C1 (ru) | 1997-09-10 |
Family
ID=20138291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93012474A RU2089523C1 (ru) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Сырьевая смесь для изготовления магнезиального вяжущего |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2089523C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2183599C2 (ru) * | 2000-09-25 | 2002-06-20 | Открытое акционерное общество "Верхне-Салдинское металлургическое производственное объединение" | Композиционный состав для производства строительных материалов |
| RU2332373C1 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления магнезиального вяжущего |
-
1993
- 1993-03-10 RU RU93012474A patent/RU2089523C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 113946, кл. C 04 B 9/00, 1984. 2. Авторское свидетельство СССР N 1537659, кл. C 04 B 9/00, 1990. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2183599C2 (ru) * | 2000-09-25 | 2002-06-20 | Открытое акционерное общество "Верхне-Салдинское металлургическое производственное объединение" | Композиционный состав для производства строительных материалов |
| RU2332373C1 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления магнезиального вяжущего |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | Experimental research on properties and microstructures of magnesium-iron phosphate cement | |
| Palacios et al. | Effectiveness of mixing time on hardened properties of waterglass-activated slag pastes and mortars | |
| US5073198A (en) | Method of preparing building materials | |
| GB2150130A (en) | Non-expansive cement | |
| JP2020500820A5 (ru) | ||
| RU2120926C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения и способ изготовления изделий из ячеистого бетона | |
| US4221598A (en) | Process for the production of steam-hardened gas concrete | |
| RU2089523C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления магнезиального вяжущего | |
| RU2140888C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического | |
| RU2005701C1 (ru) | Торфосодержащая композиция | |
| RU2452703C2 (ru) | Золоцементное вяжущее (зольцит) на основе кислых зол тепловых электростанций | |
| US3615783A (en) | Hydraulic cement compositions | |
| RU2341477C1 (ru) | Вяжущее и способ его приготовления | |
| JP7750778B2 (ja) | 水硬性硬化体の製造方法および炭酸化養生用セメント組成物 | |
| CN121175280A (zh) | 新的钢包渣基组合物 | |
| SU1775384A1 (ru) | Вяжущее | |
| RU2104979C1 (ru) | Магнезиальное вяжущее | |
| RU2063936C1 (ru) | Быстросхватывающийся цемент и способ изготовления изделий из ячеистого бетона на быстросхватывающемся цементе | |
| SU1730082A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистых бетонов | |
| JPS6050738B2 (ja) | 高硫酸塩スラグセメント及びその製法 | |
| RU2308428C1 (ru) | Бесклинкерное вяжущее | |
| RU2158250C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора | |
| WO2009075598A1 (fr) | Liant imperméable à base de gypse - gypsovit | |
| RU2212383C2 (ru) | Безобжиговое вяжущее | |
| RU2047576C1 (ru) | Вяжущее |