RU2107109C1 - High-temperature austenitic steel - Google Patents
High-temperature austenitic steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2107109C1 RU2107109C1 RU94037343/02A RU94037343A RU2107109C1 RU 2107109 C1 RU2107109 C1 RU 2107109C1 RU 94037343/02 A RU94037343/02 A RU 94037343/02A RU 94037343 A RU94037343 A RU 94037343A RU 2107109 C1 RU2107109 C1 RU 2107109C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nitrogen
- steel
- nickel
- manganese
- silicon
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 28
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 7
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 6
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 5
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 4
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 4
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009021 linear effect Effects 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к жаропрочным сталям, и может быть использовано при производстве центробежных труб, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей, роликов и других деталей, работающих в условиях с агрессивными средами, высоких температур и давлений. The invention relates to the field of metallurgy, in particular to heat-resistant steels, and can be used in the manufacture of centrifugal pipes intended for the manufacture of coils of tubular furnaces, rollers and other parts operating in aggressive environments, high temperatures and pressures.
Известен немагнитный сплав, содержащий (мас.%):
Марганец - 2,95... 4,9
Никель - 13,5... 29
Хром - 23... 26
Медь - 3... 6,39
Молибден - 3,75... 6
Азот - 0,1... 0,45
Ниобий - 0,3... 2,07
Ванадий - менее 1
Титан - менее 1
Кобальт - менее 5
Церий, лантан - менее 0,3
Сплав характеризуется высокой коррозионной стойкостью в растворах, содержащих хлориды, улучшенной свариваемостью, высокими литейными свойствами [1] .Known non-magnetic alloy containing (wt.%):
Manganese - 2.95 ... 4.9
Nickel - 13.5 ... 29
Chrome - 23 ... 26
Copper - 3 ... 6.39
Molybdenum - 3.75 ... 6
Nitrogen - 0.1 ... 0.45
Niobium - 0.3 ... 2.07
Vanadium - less than 1
Titanium - less than 1
Cobalt - less than 5
Cerium, lanthanum - less than 0.3
The alloy is characterized by high corrosion resistance in solutions containing chlorides, improved weldability, and high casting properties [1].
К недостачам известного сплава можно отнести значительный разброс свойств, в том числе предела прочности и длительной прочности при изменении содержания никеля от 13,5 до 29%. Кроме того, присутствие сильных нитридообразующих (таких, как ванадий до 1%, титан до 1%, ниобий до 2,07%) при содержании азота до 0,45 приводит к резкому снижению механических свойств сплава. The disadvantages of the known alloy include a significant variation in properties, including tensile strength and long-term strength with a change in the nickel content from 13.5 to 29%. In addition, the presence of strong nitride-forming (such as vanadium up to 1%, titanium up to 1%, niobium up to 2.07%) with a nitrogen content up to 0.45 leads to a sharp decrease in the mechanical properties of the alloy.
Известная прочная аустенитная сталь, содержащая (мас.%):
Углерод - менее 0,02
Кремний - менее 0,7
Марганец - 1,5...6,5
Никель - 17,5...30
Хром - 23...35
Молибден - 1,5...5,5
Азот - 0,15...0,45
более одного элемента из группы: ниобий, тантал, ванадий менее 15% [2].Known strong austenitic steel containing (wt.%):
Carbon - less than 0.02
Silicon - less than 0.7
Manganese - 1.5 ... 6.5
Nickel - 17.5 ... 30
Chrome - 23 ... 35
Molybdenum - 1.5 ... 5.5
Nitrogen - 0.15 ... 0.45
more than one element from the group: niobium, tantalum, vanadium less than 15% [2].
К недостаткам известного сплава можно отнести значительный разброс свойств при изменении содержания никеля от 17,5 до 30%, хрома от 23 до 35%. Кроме того, содержание в стали ниобия, тантала, ванадия в количестве до 15% при высоком содержании азота приводит к образованию очень крупных нитридов, являющихся концентраторами напряжения, что вызывает растрескивание металла, снижение длительной прочности при высоких температурах. The disadvantages of the known alloy include a significant range of properties when changing the nickel content from 17.5 to 30%, chromium from 23 to 35%. In addition, the content of niobium, tantalum, vanadium in steel in an amount of up to 15% at a high nitrogen content leads to the formation of very large nitrides, which are stress concentrators, which causes cracking of the metal and a decrease in long-term strength at high temperatures.
Известна сталь для металлических приспособлений печей обжига керамики, содержащая (мас.%):
Углерод - менее 0,20
Кремний - 1...4
Марганец - менее 2
Никель - 10...15
Хром - 20...25
Бор - 0,003...0,05
Азот - 0,02...0,2
Алюминий - 2...4
по крайней мере один из элементов молибден, вольфрам, тантал, ниобий, титан в количестве 0,2...1% в целом. Металлические приспособления, используемые в печах наряду с высокой жаропрочностью, имеют высокое сопротивление высокотемпературному окислению [3].Known steel for metal fixtures of kiln ceramics containing (wt.%):
Carbon - less than 0.20
Silicon - 1 ... 4
Manganese - less than 2
Nickel - 10 ... 15
Chrome - 20 ... 25
Boron - 0.003 ... 0.05
Nitrogen - 0.02 ... 0.2
Aluminum - 2 ... 4
at least one of the elements is molybdenum, tungsten, tantalum, niobium, titanium in an amount of 0.2 ... 1% as a whole. Metal appliances used in furnaces along with high heat resistance have high resistance to high temperature oxidation [3].
К недостаткам стали можно отнести высокую окисленность жидкой стали в присутствии 2-4% алюминия, высокое содержание кислорода и серы и как следствие неудовлетворительные механические свойства. Кроме того, присутствие в стали указанного количества алюминия (до 4%), ниобия, титана (до 1%), тантала и азота приводит к образованию очень крупных нитридов (уже в процессе выплавки в жидкой стали) и отсутствию твердого раствора внедрения азота (весь азот находится в связанном состоянии). The disadvantages of steel include the high oxidation of liquid steel in the presence of 2-4% aluminum, a high content of oxygen and sulfur, and, as a result, poor mechanical properties. In addition, the presence in the steel of a specified amount of aluminum (up to 4%), niobium, titanium (up to 1%), tantalum and nitrogen leads to the formation of very large nitrides (already in the process of smelting in liquid steel) and the absence of a solid solution of nitrogen incorporation (all nitrogen is bound).
Присутствие в стали крупных нитридов - концентраторов напряжения, отсутствие твердого раствора внедрения азота приводит в растрескиванию стали под нагрузкой и резкому снижению прочностных характеристик, в том числе и длительной прочности при высоких температурах. The presence in steel of large nitrides - stress concentrators, the absence of a solid solution of nitrogen incorporation leads to cracking of steel under load and a sharp decrease in strength characteristics, including long-term strength at high temperatures.
Задачей изобретения является исключение указанных недостатков и повышение прочностных характеристик. Для решения указанной задачи предлагается жаропрочная аустенитная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, азот, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит цирконий, при следующем соотношении элементов:
Углерод - 0,20...0,30
Кремний - 1,0...3,0
Марганец - 4,0...6,0
Никель - 14,0...16,0
Хром - 24,0...26,0
Азот - 0,20...0,50
Цирконий - 0,0005...0,05
Железо - Остальное
Введение в сталь повышенного в сравнении с прототипом азота (0,2...0,5%) при содержании циркония 0,0005...0,5% обеспечивает оптимальную температуру образования мелкодисперсных нитридов и их оптимальное количество, при этом остальной - несвязанный - азот присутствует в твердом растворе. Повышению растворимости азота в твердом растворе аустенита способствует и повышенное по сравнению с прототипом содержание марганца.The objective of the invention is the elimination of these disadvantages and increase the strength characteristics. To solve this problem, we propose heat-resistant austenitic steel containing carbon, silicon, manganese, nickel, chromium, nitrogen, characterized in that it additionally contains zirconium, in the following ratio of elements:
Carbon - 0.20 ... 0.30
Silicon - 1.0 ... 3.0
Manganese - 4.0 ... 6.0
Nickel - 14.0 ... 16.0
Chrome - 24.0 ... 26.0
Nitrogen - 0.20 ... 0.50
Zirconium - 0.0005 ... 0.05
Iron - Else
The introduction of higher nitrogen in comparison with the prototype steel (0.2 ... 0.5%) with a zirconium content of 0.0005 ... 0.5% provides the optimum temperature for the formation of finely dispersed nitrides and their optimal amount, while the rest is unbound - nitrogen is present in solid solution. To increase the solubility of nitrogen in a solid solution of austenite contributes to increased compared with the prototype content of manganese.
Все это обеспечивает максимальные механические свойства стали, в том числе и длительную прочность при высоких температурах. Следует отметить, что сталь предложенного состава имеет хорошие линейтые свойства, свариваемость, высокую коррозионную стойкость. All this provides maximum mechanical properties of steel, including long-term strength at high temperatures. It should be noted that the steel of the proposed composition has good linear properties, weldability, and high corrosion resistance.
Сталь выплавляли в индукционной печи с легированием азотом азотированными ферросплавами. В таблице приведены химический состав предлагаемой стали и стали-прототипа. Из таблицы видно, что при запредельных значениях по содержанию азота и циркония предел прочности при 20oC и предел длительной прочности при высоких температурах уменьшается, что можно объяснить неоптимальной температурой нитридообразования и неоптимальным соотношением связанного и растворенного азота. Оптимальными являются составы стали в заявленных пределах. Сталь-прототип вследствие высокого содержания нитридообразующих (алюминия, ниобия и др. ) и азота имеет показатели прочности существенно ниже. Высоконикелиевая сталь также имеет прочностные характеристики ниже, чем заявленная сталь, что можно объяснить отсутствием азота в твердом растворе и высоким содержанием никеля в стали.Steel was smelted in an induction furnace with nitrogen alloying with nitrided ferroalloys. The table shows the chemical composition of the proposed steel and steel prototype. The table shows that, at exorbitant values for the nitrogen and zirconium content, the tensile strength at 20 o C and the long-term tensile strength at high temperatures decrease, which can be explained by the non-optimal temperature of nitride formation and the non-optimal ratio of bound and dissolved nitrogen. Optimum are the compositions of steel within the stated limits. Prototype steel due to the high content of nitride-forming (aluminum, niobium, etc.) and nitrogen has a significantly lower strength. High nickel steel also has strength characteristics lower than the declared steel, which can be explained by the absence of nitrogen in the solid solution and the high nickel content in the steel.
Из приведенных результатов видно, что предложенная сталь обладает более высокой длительной прочностью, чем известная сталь. From the above results it is seen that the proposed steel has a higher long-term strength than the known steel.
Claims (1)
Углерод - 0,2 - 0,3
Кремний - 1 - 3
Марганец - 4 - 6
Никель - 14 - 16
Хром - 24 - 26
Азот - 0,2 - 0,5
Цирконий - 0,005 - 0,05
Железо - Остальное$Heat-resistant austenitic steel containing carbon, silicon, manganese, nickel, chromium, nitrogen and iron, characterized in that it additionally contains zirconium in the following ratio of elements, wt.%:
Carbon - 0.2 - 0.3
Silicon - 1 - 3
Manganese - 4 - 6
Nickel - 14 - 16
Chrome - 24 - 26
Nitrogen - 0.2 - 0.5
Zirconium - 0.005 - 0.05
Iron - Else $
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94037343/02A RU2107109C1 (en) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | High-temperature austenitic steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94037343/02A RU2107109C1 (en) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | High-temperature austenitic steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94037343A RU94037343A (en) | 1996-08-10 |
| RU2107109C1 true RU2107109C1 (en) | 1998-03-20 |
Family
ID=20161289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94037343/02A RU2107109C1 (en) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | High-temperature austenitic steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2107109C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2375492C1 (en) * | 2008-05-26 | 2009-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Астра" | Corrosion-resistant austenitic steel |
| RU2394114C2 (en) * | 1999-05-26 | 2010-07-10 | Басф Акциенгезелльшафт | Austenite steel not containing or with low contents of nickel and item for overhead or underground construction made out of this steel |
| RU2450080C2 (en) * | 2007-12-20 | 2012-05-10 | ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. | Sparingly alloyed corrosion-resistant austenitic stainless steel |
| RU2461641C2 (en) * | 2007-12-20 | 2012-09-20 | ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. | Austenitic stainless steel with low content of nickel and including stabilising elements |
| US8313691B2 (en) | 2007-11-29 | 2012-11-20 | Ati Properties, Inc. | Lean austenitic stainless steel |
| US8337749B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-12-25 | Ati Properties, Inc. | Lean austenitic stainless steel |
| CN104651737A (en) * | 2013-11-20 | 2015-05-27 | 兴化市金牛机械铸造有限公司 | Nickel-saving heat-resistant steel |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4765957A (en) * | 1986-12-29 | 1988-08-23 | Carondelet Foundry Company | Alloy resistant to seawater and other corrosive fluids |
-
1994
- 1994-10-04 RU RU94037343/02A patent/RU2107109C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4765957A (en) * | 1986-12-29 | 1988-08-23 | Carondelet Foundry Company | Alloy resistant to seawater and other corrosive fluids |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2394114C2 (en) * | 1999-05-26 | 2010-07-10 | Басф Акциенгезелльшафт | Austenite steel not containing or with low contents of nickel and item for overhead or underground construction made out of this steel |
| US9617628B2 (en) | 2007-11-29 | 2017-04-11 | Ati Properties Llc | Lean austenitic stainless steel |
| US8858872B2 (en) | 2007-11-29 | 2014-10-14 | Ati Properties, Inc. | Lean austenitic stainless steel |
| US10370748B2 (en) | 2007-11-29 | 2019-08-06 | Ati Properties Llc | Lean austenitic stainless steel |
| US8313691B2 (en) | 2007-11-29 | 2012-11-20 | Ati Properties, Inc. | Lean austenitic stainless steel |
| US9121089B2 (en) | 2007-12-20 | 2015-09-01 | Ati Properties, Inc. | Lean austenitic stainless steel |
| US8337748B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-12-25 | Ati Properties, Inc. | Lean austenitic stainless steel containing stabilizing elements |
| US8337749B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-12-25 | Ati Properties, Inc. | Lean austenitic stainless steel |
| US8877121B2 (en) | 2007-12-20 | 2014-11-04 | Ati Properties, Inc. | Corrosion resistant lean austenitic stainless steel |
| RU2450080C2 (en) * | 2007-12-20 | 2012-05-10 | ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. | Sparingly alloyed corrosion-resistant austenitic stainless steel |
| US9133538B2 (en) | 2007-12-20 | 2015-09-15 | Ati Properties, Inc. | Lean austenitic stainless steel containing stabilizing elements |
| US9624564B2 (en) | 2007-12-20 | 2017-04-18 | Ati Properties Llc | Corrosion resistant lean austenitic stainless steel |
| US9822435B2 (en) | 2007-12-20 | 2017-11-21 | Ati Properties Llc | Lean austenitic stainless steel |
| US9873932B2 (en) | 2007-12-20 | 2018-01-23 | Ati Properties Llc | Lean austenitic stainless steel containing stabilizing elements |
| US10323308B2 (en) | 2007-12-20 | 2019-06-18 | Ati Properties Llc | Corrosion resistant lean austenitic stainless steel |
| RU2461641C2 (en) * | 2007-12-20 | 2012-09-20 | ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. | Austenitic stainless steel with low content of nickel and including stabilising elements |
| RU2375492C1 (en) * | 2008-05-26 | 2009-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Астра" | Corrosion-resistant austenitic steel |
| CN104651737A (en) * | 2013-11-20 | 2015-05-27 | 兴化市金牛机械铸造有限公司 | Nickel-saving heat-resistant steel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94037343A (en) | 1996-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900006870B1 (en) | Ferrite-austenitic stainless steel | |
| RU2586366C2 (en) | Austenitic stainless steel | |
| EP0016225B1 (en) | Use of an austenitic steel in oxidizing conditions at high temperature | |
| EP2556177A1 (en) | Austenitic heat-resistant cast steel | |
| RU2107109C1 (en) | High-temperature austenitic steel | |
| CN1043253C (en) | Al-Mn-Si-N series austenitic stainless acid-resisting steel | |
| US5223214A (en) | Heat treating furnace alloys | |
| JPH07138708A (en) | Austenitic steel with good high temperature strength and hot workability | |
| JP2716807B2 (en) | High strength low alloy heat resistant steel | |
| RU2218446C2 (en) | Corrosion-resistant high-strength austenitic steel | |
| US4368172A (en) | Heat resistant cast alloy | |
| SU1375674A1 (en) | White wear-resistant cast iron | |
| RU2013462C1 (en) | Steel | |
| RU2229532C2 (en) | Steel | |
| JPS59229470A (en) | High toughness fe-cr-ni cast heat resistant alloy | |
| JPS6254388B2 (en) | ||
| JPS58120768A (en) | Stainless steel with superior cold workability | |
| JP3565155B2 (en) | High strength low alloy heat resistant steel | |
| RU2716922C1 (en) | Austenitic corrosion-resistant steel with nitrogen | |
| JPH046242A (en) | Heat-resistant cast steel | |
| CN1077921C (en) | High temperature resistant and wear-resistant cast steel with chromium-nickel-nitrogen-niobium | |
| KR840000545B1 (en) | Heat resistant casting alloy | |
| SU1581772A1 (en) | Iron-base refractory alloy | |
| SU1475970A1 (en) | Steel | |
| JPS6024344A (en) | Heat-resistant fe-ni-cr alloy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051005 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20070727 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121005 |