Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
RU2146535C1 - Method for manufacturing of intrabone dental implant with multilayer biologically active plasma deposit - Google Patents
[go: Go Back, main page]

RU2146535C1 - Method for manufacturing of intrabone dental implant with multilayer biologically active plasma deposit - Google Patents

Method for manufacturing of intrabone dental implant with multilayer biologically active plasma deposit Download PDF

Info

Publication number
RU2146535C1
RU2146535C1 RU98114106A RU98114106A RU2146535C1 RU 2146535 C1 RU2146535 C1 RU 2146535C1 RU 98114106 A RU98114106 A RU 98114106A RU 98114106 A RU98114106 A RU 98114106A RU 2146535 C1 RU2146535 C1 RU 2146535C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
titanium
microns
layer
implant
layers
Prior art date
Application number
RU98114106A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.Н. Лясников
Л.А. Верещагина
А.В. Лепилин
В.Б. Рыжков
Original Assignee
Консультативная стоматологическая поликлиника при СГМУ
Лясников Владимир Николаевич
Верещагина Лилия Александровна
Лепилин Александр Викторович
Рыжков Виктор Борисович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Консультативная стоматологическая поликлиника при СГМУ, Лясников Владимир Николаевич, Верещагина Лилия Александровна, Лепилин Александр Викторович, Рыжков Виктор Борисович filed Critical Консультативная стоматологическая поликлиника при СГМУ
Priority to RU98114106A priority Critical patent/RU2146535C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2146535C1 publication Critical patent/RU2146535C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Prostheses (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

FIELD: orthopedic stomatology. SUBSTANCE: method involves plasma deposition of several layers of different dispersion and depth onto titan? implant base; including first two titanium or titanium hydride layers, two subsequent layers of mix of titanium or titanium hydride with calcium hydroxyapatite, and external fifth layer of calcium hydroxyapatite. Layers differ in percentage of components. Deposition is performed according to layers in different modes to provide smooth transition from compact structure of titanium base of implant to thin biologically active surface porous layer. Multilayer deposit on implant surface also serves as damper. EFFECT: maximal similarity of artificial implant system to natural biological system, increased mechanical strength. 2 tbl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано при изготовлении имплантатов путем нанесения на их металлическую основу многослойных плазменных покрытий из титана или гидрида титана, гидроксиапатита кальция и их смесей. The invention relates to medicine, in particular to orthopedic dentistry, and can be used in the manufacture of implants by applying to their metal base multilayer plasma coatings of titanium or titanium hydride, calcium hydroxyapatite and mixtures thereof.

Известно несколько способов изготовления внутрикостных стоматологических имплантатов с биоактивным покрытием [1-3]. Универсальным способом (токарная, фрезерная и др. методы обработки или с помощью специальных электрофизических методов) изготавливают металлическую основу имплантата цилиндрической, пластинчатой или трубчатой формы. Затем на основу имплантата из компактного металла или сплава наносят покрытие из биоактивного материала или систему покрытий, состоящих из переходных слоев и тонкого пористого биоактивного наружного слоя. Материалом для основы чаще всего служит чистый титан, обладающий хорошей химической и коррозионной стойкостью, высокой прочностью, безопасный для живого организма. Биоактивными материалами являются гидроксиапатит кальция, трикальцийфосфат, биостекло, биоситаллы и др. В настоящее время наибольшее применение нашел гидроксиапатит кальция - Ca10(PO4)6(OH)2, являющийся структурным аналогом минеральной компоненты костного вещества, имеющий тот же состав (а следовательно, сходные физические и механические свойства), обладающий уникальной биологической совместимостью и способностью активно стимулировать размножение соединительнотканных клеток (мутагенный эффект) и вместе с тем новообразование костной ткани.There are several methods for the manufacture of intraosseous dental implants with a bioactive coating [1-3]. Using the universal method (turning, milling, etc. processing methods or using special electrophysical methods), the implant metal base is made of a cylindrical, lamellar or tubular shape. Then, a coating of a bioactive material or a coating system consisting of transition layers and a thin porous bioactive outer layer is applied to the implant base of a compact metal or alloy. The base material is most often pure titanium, which has good chemical and corrosion resistance, high strength, and is safe for a living organism. Bioactive materials are calcium hydroxyapatite, tricalcium phosphate, bioglass, bio-metals, etc. Currently, calcium hydroxyapatite is most used - Ca 10 (PO 4 ) 6 (OH) 2 , which is a structural analogue of the mineral component of the bone substance, which has the same composition (and therefore , similar physical and mechanical properties), which has unique biological compatibility and the ability to actively stimulate the proliferation of connective tissue cells (mutagenic effect) and, at the same time, bone formation Kani.

Известен способ изготовления внутрикостных стоматологических имплантатов, заключающийся в нанесении на металлическую основу из титана, сплава нихрома или нержавеющей стали покрытия из биоактивного апатитового материала [1]. There is a method of manufacturing intraosseous dental implants, which consists in applying a coating of bioactive apatite material to a metal base of titanium, an alloy of nichrome or stainless steel [1].

Недостатком покрытия из биоактивного апатитового материала является его низкая механическая прочность, что связано со значительным различием в термомеханических и биомеханических свойствах материала основы имплантата и биоматериала покрытия. The disadvantage of the coating of bioactive apatite material is its low mechanical strength, which is associated with a significant difference in the thermomechanical and biomechanical properties of the implant base material and the coating biomaterial.

Повысить прочность и биосовместимость можно за счет напыления на имплантат многослойного покрытия, предложенного в патенте РФ N 2025132, МКИ 5 A 61 2/28. На имплантат, выполненного из металлического или металл-керамического сплава в виде штифта, наносится трехслойное покрытие, при этом первый слой содержит биостекло на основе фосфата кальция с добавлением оксидов металлов, второй слой - смесь фосфата кальция и гидроксиапатита, и промежуточный слой содержит фосфат кальция [2]. Strength and biocompatibility can be increased by spraying a multilayer coating on an implant, as proposed in RF patent N 2025132, MKI 5 A 61 2/28. A three-layer coating is applied to an implant made of a metal or metal-ceramic alloy in the form of a pin, with the first layer containing calcium phosphate-based bioglass with the addition of metal oxides, the second layer containing a mixture of calcium phosphate and hydroxyapatite, and the intermediate layer containing calcium phosphate [ 2].

Однако использование многокомпонентной системы покрытий (CaP-стекло, гидроксиапатит кальция, трикальцийфосфат и добавки оксидов металлов) с различными коэффициентами термического расширения не способствуют прочному закреплению слоев покрытия (особенно первого слоя) с металлической основной имплантата. However, the use of a multicomponent coating system (CaP-glass, calcium hydroxyapatite, tricalcium phosphate and metal oxide additives) with different thermal expansion coefficients does not contribute to the strong fixation of the coating layers (especially the first layer) from the metal main implant.

Необходимого сочетания механической прочности и биологической активности покрытия, а также получения наружного слоя с определенной пористой структурой и морфологией поверхности достигают, применяя многослойную технологию плазменного нанесения покрытий, состоящих из одного или двух компонентов, а именно из титана или гидрида титана, гидроксиапатита кальция и их смеси [3]. The necessary combination of mechanical strength and biological activity of the coating, as well as obtaining an outer layer with a certain porous structure and surface morphology, is achieved using multilayer plasma coating technology consisting of one or two components, namely titanium or titanium hydride, calcium hydroxyapatite and their mixture [3].

Данный способ является наиболее близким к предлагаемому и состоит в следующем. На отдробеструенную поверхность титановой основы имплантата плазменным напылением при различных режимах наносят систему покрытий, состоящую из четырех слоев: первых двух - из порошков титана или гидрида титана различной дисперсности, промежуточного слоя из смеси титана или гидрида титана с гидроксиапатитом кальция и наружного слоя из гидроксиапатита. This method is the closest to the proposed and consists in the following. A coating system consisting of four layers is applied to the cracked surface of the titanium base of the implant by plasma spraying under various conditions: the first two are of powders of titanium or titanium hydride of various dispersion, an intermediate layer of a mixture of titanium or titanium hydride with calcium hydroxyapatite and the outer layer of hydroxyapatite.

Однако увеличения прочности сцепления покрытий (адгезии) не наблюдается при переходе от промежуточного слоя к наружному биоактивному (таблица 2). Адгезия покрытий 3 и 4 слоя в способе-прототипе составляет 20 МПа. However, an increase in the adhesion strength of the coatings (adhesion) is not observed during the transition from the intermediate layer to the external bioactive layer (table 2). The adhesion of coatings 3 and 4 layers in the prototype method is 20 MPa.

Технический результат, на обеспечение которого направлено изобретение, заключается в повышении механической прочности имплантата. The technical result, which the invention is aimed at, is to increase the mechanical strength of the implant.

Поставленная задача решается путем плазменного напыления на титановую основу имплантата при различных режимах системы покрытий из пяти слоев, состоящих из титана или гидрида титана, гидроксиапатита кальция и их смеси. The problem is solved by plasma spraying on the titanium base of the implant under various modes of the coating system of five layers consisting of titanium or titanium hydride, calcium hydroxyapatite and a mixture thereof.

Схема послойного формирования покрытий представлена на чертеже. The scheme of layer-by-layer coating formation is shown in the drawing.

Перед напылением поверхность металлического титанового имплантата 1 подвергают пескоструйной обработке частицами оксида алюминия. Затем наносят первый слой 2 толщиной 5-10 мкм из порошка титана или гидрида титана дисперсностью 3-5 мкм с расстояния 70-80 мм; второй слой 3 толщиной 15-20 мкм напыляют титаном или гидридом титана дисперсностью 50-100 мкм с дистанцией напыления 100 мм; третий слой 4 толщиной 30-50 мкм - смесью титана или гидрида титана (70-80 мас.%) и гидроксиапатита кальция (30-20 мас.%) дисперсностью 50-100 мкм и 5-10 мкм, соответственно, с расстояния 90-100 мм; четвертый слой 5 толщиной 30-50 мкм - смесью титана или гидрида титана (50-60 мас. %) с гидроксиапатитом кальция (50-40 мас.%) дисперсностью 50-100 мкм и 20-40 мкм, соответственно, с дистанцией напыления 80-85 мм и пятый слой 6 толщиной 20-30 мкм напыляют гидроксиапатитом кальция дисперсностью 40-70 мкм с расстояния 70 мм. Before spraying, the surface of the metal titanium implant 1 is subjected to sandblasting with aluminum oxide particles. Then apply the first layer 2 with a thickness of 5-10 microns from titanium powder or titanium hydride with a dispersion of 3-5 microns from a distance of 70-80 mm; the second layer 3 with a thickness of 15-20 microns is sprayed with titanium or titanium hydride with a dispersion of 50-100 microns with a spraying distance of 100 mm; the third layer 4 with a thickness of 30-50 microns - a mixture of titanium or titanium hydride (70-80 wt.%) and calcium hydroxyapatite (30-20 wt.%) dispersion of 50-100 microns and 5-10 microns, respectively, from a distance of 90- 100 mm; the fourth layer 5 with a thickness of 30-50 microns - a mixture of titanium or titanium hydride (50-60 wt.%) with calcium hydroxyapatite (50-40 wt.%) dispersion of 50-100 microns and 20-40 microns, respectively, with a spraying distance of 80 -85 mm and the fifth layer 6 with a thickness of 20-30 μm is sprayed with calcium hydroxyapatite with a dispersion of 40-70 μm from a distance of 70 mm.

Ток плазменной дуги составляет 450-540 А. The plasma arc current is 450-540 A.

Указанные диапазоны составов композитных покрытий (3 и 4 слои) обеспечивают максимальную прочность сцепления с соседними прилегающими слоями, о чем свидетельствуют данные по адгезии покрытий, приведенные в табл. 1. The indicated ranges of compositions of composite coatings (3 and 4 layers) provide maximum adhesion to adjacent adjacent layers, as evidenced by the data on the adhesion of coatings given in table. 1.

Варианты составов и адгезия покрытий в способе-прототипе и заявляемом приведены в табл. 2. Variants of compositions and adhesion of coatings in the prototype method and the claimed are given in table. 2.

Нанесение композиционных покрытий (3 и 4 слои) обеспечивает плавный переход от структуры компактного титана (основа имплантата) к наружному слою с пористостью от 40 до 60%. При введении в костную ткань такого имплантата с многослойным пористым покрытием наблюдается эффективное прорастание кости в поры покрытия, что обеспечивает прочное и длительное закрепление имплантата и нормальное его функционирование в организме. The application of composite coatings (3 and 4 layers) provides a smooth transition from the structure of compact titanium (implant base) to the outer layer with porosity from 40 to 60%. When such an implant with a multilayer porous coating is introduced into the bone tissue, an effective germination of the bone in the pores of the coating is observed, which ensures strong and long-term fixation of the implant and its normal functioning in the body.

Плазменное напыление покрытий осуществляется в атмосфере в струе защитного газа - аргона, при этом расход плазмообразующего газа составляет 20-40 л/мин. Скорость перемещения плазмотрона при напылении 80-700 мм/мин, напряжение дуги 30 В, скорость вращения детали 110-160 об/мин. Plasma spraying of coatings is carried out in the atmosphere in a stream of protective gas - argon, while the flow rate of the plasma-forming gas is 20-40 l / min. The speed of the plasma torch during spraying is 80-700 mm / min, the arc voltage is 30 V, the speed of rotation of the part is 110-160 rpm.

Таким образом, в отличие от известного способа изготовления внутрикостных стоматологических имплантатов с плазмонапыленными покрытиями в предлагаемом способе два промежуточных пористых слоя содержат композиции на основе гидроксиапатита кальция. Thus, in contrast to the known method for the manufacture of intraosseous dental implants with plasma-sprayed coatings, in the proposed method two intermediate porous layers contain compositions based on calcium hydroxyapatite.

Положительный эффект (повышение механической прочности) достигается за счет плавного увеличения содержания гидроксиапатита кальция в композиции от слоя к слою, что приводит к формированию системы взаимосвязывающих пористых каналов и упрочняющих "балок" по всей толщине покрытия и тем самым создает благоприятные условия для циркуляции биожидкости и прорастания костной ткани. A positive effect (increased mechanical strength) is achieved due to a smooth increase in the content of calcium hydroxyapatite in the composition from layer to layer, which leads to the formation of a system of interconnecting porous channels and reinforcing "beams" throughout the coating thickness and thereby creates favorable conditions for the circulation of biofluid and germination bone tissue.

Источники информации
1. Патент Японии N 2-23179, МКИ 5 A 61 2/28, 2/30, B 32 B 9/00. Опубл. 1990 г.
Sources of information
1. Japan patent N 2-23179, MKI 5 A 61 2/28, 2/30, B 32 B 9/00. Publ. 1990 g.

2. Патент РФ N 2025132, МКИ 5 A 61 2/28. Опубл. 30.12.94. Бюл. 24. 2. RF patent N 2025132, MKI 5 A 61 2/28. Publ. 12/30/94. Bull. 24.

3. Патент РФ N 2074674, МКИ 6 A 61 2/28. Опубл. 10.03.97. Бюл. N 7. (прототип). 3. RF patent N 2074674, MKI 6 A 61 2/28. Publ. 03/10/97. Bull. N 7. (prototype).

Claims (1)

Способ изготовления внутрикостного стоматологического имплантата с плазмонапыленным многослойным биоактивным покрытием, заключающийся в нанесении на металлическую титановую основу имплантата системы покрытий из смеси порошков титана или гидрида титана и гидроксиапатита кальция, отличающийся тем, что напыление осуществляют при разных режимах послойно, при этом первым слоем напыляют титан или гидрид титана дисперсностью 3 - 5 мкм с дистанцией напыления 70 - 80 мм и толщиной 5 - 10 мкм, вторым слоем - титан или гидрид титана дисперсностью 50 - 100 мкм, с дистанцией напыления 100 мм, толщиной 15 - 20 мкм, третьим слоем напыляют смесью титана или гидрида титана дисперсностью 50 - 100 мкм и гидроксиапатита кальция дисперсностью 5 - 10 мкм, с соотношением 70 - 80 и 30 - 20 мас.% соответственно, с дистанцией напыления 90 - 100 мм и толщиной слоя 30 - 50 мкм, четвертым слоем - смесью титана или гидрида титана дисперсностью 50 - 100 мкм и гидроксиапатита кальция дисперсностью 20 - 40 мкм, с соотношением 50 - 60 и 50 - 40 мас.% соответственно, с дистанцией напыления 80 - 85 мм и толщиной 30 - 50 мкм, пятым слоем напыляют гидроксиапатит кальция дисперсностью 40 - 70 мкм, с дистанцией напыления 70 мм и толщиной слоя 20 - 30 мкм. A method of manufacturing an intraosseous dental implant with a plasma-sprayed multilayer bioactive coating, which consists in applying a coating system from a mixture of titanium or titanium hydride and calcium hydroxyapatite powders to a titanium metal base of the implant, characterized in that the spraying is carried out in different layers, while the first layer is sprayed with titanium or titanium hydride with a dispersion of 3 - 5 microns with a spraying distance of 70 - 80 mm and a thickness of 5 - 10 microns, the second layer is titanium or titanium hydride with a dispersion of 50 - 100 microns, with a spraying distance of 100 mm, a thickness of 15 - 20 microns, a third layer is sprayed with a mixture of titanium or titanium hydride with a dispersion of 50 - 100 microns and calcium hydroxyapatite with a dispersion of 5 - 10 microns, with a ratio of 70 - 80 and 30 - 20 wt.%, respectively with a spraying distance of 90-100 mm and a layer thickness of 30-50 microns, the fourth layer is a mixture of titanium or titanium hydride with a dispersion of 50-100 microns and calcium hydroxyapatite with a dispersion of 20-40 microns, with a ratio of 50-60 and 50-40 wt.%, respectively , with a spraying distance of 80 - 85 mm and a thickness of 30 - 50 microns, hydroxyapatite is sprayed with a fifth layer tsiya dispersion 40 - 70 microns, with a distance of 70 mm and deposition layer thickness of 20 - 30 microns.
RU98114106A 1998-07-20 1998-07-20 Method for manufacturing of intrabone dental implant with multilayer biologically active plasma deposit RU2146535C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98114106A RU2146535C1 (en) 1998-07-20 1998-07-20 Method for manufacturing of intrabone dental implant with multilayer biologically active plasma deposit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98114106A RU2146535C1 (en) 1998-07-20 1998-07-20 Method for manufacturing of intrabone dental implant with multilayer biologically active plasma deposit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2146535C1 true RU2146535C1 (en) 2000-03-20

Family

ID=20208793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98114106A RU2146535C1 (en) 1998-07-20 1998-07-20 Method for manufacturing of intrabone dental implant with multilayer biologically active plasma deposit

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2146535C1 (en)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2185125C1 (en) * 2001-05-21 2002-07-20 Иванов Сергей Юрьевич Dental osteointegrable implant having enhanced bioinert properties
RU2233177C1 (en) * 2002-11-22 2004-07-27 Общество с ограниченной ответственностью Клиническое научно-производственное объединение "Биотехника" Method for preparing calcium-phosphate powder
MD2605C2 (en) * 2004-05-06 2005-07-31 Георге НИКОЛАУ Process for biocompatible surface creation onto implants of titanium and alloys thereof
RU2322267C1 (en) * 2006-12-27 2008-04-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Саратовский государственный технический университет (СГТУ) Method for producing biocompatible coatings with titanium and its alloys on implants
RU2385740C1 (en) * 2008-09-17 2010-04-10 Учреждение Российской Академии Наук Институт Физики Прочности И Материаловедения Сибирского Отделения Ран (Ифпм Со Ран) Bioactive coating on titanium implant and method for making thereof
WO2010047620A2 (en) 2008-10-22 2010-04-29 Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Уфимский Государственный Авиационный Технический Университет (Гоу Впо Угату) Commercially pure nanostructural titanium for biomedicine and a method for making a bar thereof
RU2443434C1 (en) * 2010-10-18 2012-02-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) Method for making endosseous implants
RU2458707C1 (en) * 2011-03-17 2012-08-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) Method for making intraosseous dental implant with ion-beam modification of plasma-deposited multilayer bioactive coating
CN101791434B (en) * 2009-02-22 2012-10-17 海南大学 Preparation method of hydroxyapatite coating/surface-activated titanium-based composite coating
RU2512714C1 (en) * 2013-01-09 2014-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Method for making endosseous implant with antimicrobial effect
RU2524764C1 (en) * 2013-02-28 2014-08-10 Дмитрий Константинович Юдин Method for preparing submerged titanium or titanium alloy dental implant, and titanium or titanium alloy dental implant
RU2525737C1 (en) * 2013-05-22 2014-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Method of manufacturing intraosseous dental implant
RU2526252C1 (en) * 2013-05-30 2014-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Method of manufacturing intraosseous implants with multi-layered coating
RU2530573C1 (en) * 2013-07-25 2014-10-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Method for making bioactive coated endosseous implant
RU2597750C1 (en) * 2015-05-05 2016-09-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Method for making endosseous dental implants with bioactive coating
RU2599039C1 (en) * 2015-04-27 2016-10-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Институт химии твердого тела Уральского Отделения Российской Академии наук" Method for producing biomedical material
RU2604134C1 (en) * 2015-11-20 2016-12-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Method of producing biocompatible coating on basis of magnesium-substituted hydroxyapatite
RU2641597C1 (en) * 2016-12-08 2018-01-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Method for electroplasma spattering of biocompatible coatings based on magnesium-containing tricalcium phosphate
WO2019240608A1 (en) 2018-06-15 2019-12-19 Общество с ограниченной ответственностью "Нараяма" Method of producing a dental implant using a composite nanocoating
CN115475024A (en) * 2022-08-11 2022-12-16 杭州泰利斯医疗科技有限公司 Zirconia implant with gradually-changed bioactivity and preparation method thereof

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4006379A1 (en) * 1989-03-03 1991-04-18 Univ Schiller Jena Prodn. of implant with metal core
US5489306A (en) * 1995-01-03 1996-02-06 Gorski; Jerrold M. Graduated porosity implant for fibro-osseous integration
RU2074674C1 (en) * 1994-08-09 1997-03-10 Саратовский государственный технический университет Method for manufacturing intraosseous implants

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4006379A1 (en) * 1989-03-03 1991-04-18 Univ Schiller Jena Prodn. of implant with metal core
RU2074674C1 (en) * 1994-08-09 1997-03-10 Саратовский государственный технический университет Method for manufacturing intraosseous implants
US5489306A (en) * 1995-01-03 1996-02-06 Gorski; Jerrold M. Graduated porosity implant for fibro-osseous integration

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2185125C1 (en) * 2001-05-21 2002-07-20 Иванов Сергей Юрьевич Dental osteointegrable implant having enhanced bioinert properties
RU2233177C1 (en) * 2002-11-22 2004-07-27 Общество с ограниченной ответственностью Клиническое научно-производственное объединение "Биотехника" Method for preparing calcium-phosphate powder
MD2605C2 (en) * 2004-05-06 2005-07-31 Георге НИКОЛАУ Process for biocompatible surface creation onto implants of titanium and alloys thereof
RU2322267C1 (en) * 2006-12-27 2008-04-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Саратовский государственный технический университет (СГТУ) Method for producing biocompatible coatings with titanium and its alloys on implants
RU2385740C1 (en) * 2008-09-17 2010-04-10 Учреждение Российской Академии Наук Институт Физики Прочности И Материаловедения Сибирского Отделения Ран (Ифпм Со Ран) Bioactive coating on titanium implant and method for making thereof
US8919168B2 (en) 2008-10-22 2014-12-30 Ruslan Zufarovich Valiev Nanostructured commercially pure titanium for biomedicine and a method for producing a rod therefrom
WO2010047620A2 (en) 2008-10-22 2010-04-29 Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Уфимский Государственный Авиационный Технический Университет (Гоу Впо Угату) Commercially pure nanostructural titanium for biomedicine and a method for making a bar thereof
CN101791434B (en) * 2009-02-22 2012-10-17 海南大学 Preparation method of hydroxyapatite coating/surface-activated titanium-based composite coating
RU2443434C1 (en) * 2010-10-18 2012-02-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) Method for making endosseous implants
RU2458707C1 (en) * 2011-03-17 2012-08-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) Method for making intraosseous dental implant with ion-beam modification of plasma-deposited multilayer bioactive coating
RU2512714C1 (en) * 2013-01-09 2014-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Method for making endosseous implant with antimicrobial effect
RU2524764C1 (en) * 2013-02-28 2014-08-10 Дмитрий Константинович Юдин Method for preparing submerged titanium or titanium alloy dental implant, and titanium or titanium alloy dental implant
WO2014133415A1 (en) * 2013-02-28 2014-09-04 Yudin Dmitry Konstantinovich Method for producing a submerged dental implant from titanium or a titanium alloy and dental implant made from titanium or a titanium alloy
RU2525737C1 (en) * 2013-05-22 2014-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Method of manufacturing intraosseous dental implant
RU2526252C1 (en) * 2013-05-30 2014-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Method of manufacturing intraosseous implants with multi-layered coating
RU2530573C1 (en) * 2013-07-25 2014-10-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Method for making bioactive coated endosseous implant
RU2599039C1 (en) * 2015-04-27 2016-10-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Институт химии твердого тела Уральского Отделения Российской Академии наук" Method for producing biomedical material
RU2597750C1 (en) * 2015-05-05 2016-09-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Method for making endosseous dental implants with bioactive coating
RU2604134C1 (en) * 2015-11-20 2016-12-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Method of producing biocompatible coating on basis of magnesium-substituted hydroxyapatite
RU2641597C1 (en) * 2016-12-08 2018-01-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Method for electroplasma spattering of biocompatible coatings based on magnesium-containing tricalcium phosphate
WO2019240608A1 (en) 2018-06-15 2019-12-19 Общество с ограниченной ответственностью "Нараяма" Method of producing a dental implant using a composite nanocoating
CN115475024A (en) * 2022-08-11 2022-12-16 杭州泰利斯医疗科技有限公司 Zirconia implant with gradually-changed bioactivity and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2146535C1 (en) Method for manufacturing of intrabone dental implant with multilayer biologically active plasma deposit
Xue et al. Surface modification techniques of titanium and its alloys to functionally optimize their biomedical properties: thematic review
Liu et al. Sol–gel hydroxyapatite coatings on stainless steel substrates
Piattelli et al. Histologic and histomorphometric analysis of the bone response to machined and sandblasted titanium implants: an experimental study in rabbits.
US5128146A (en) Apatite coated article and process for producing the same
de Jonge et al. Organic–inorganic surface modifications for titanium implant surfaces
Heimann Plasma-sprayed hydroxylapatite-based coatings: chemical, mechanical, microstructural, and biomedical properties
Sul et al. Oxidized titanium screws coated with calcium ions and their performance in rabbit bone.
US4146936A (en) Implants for bones, joints and tooth roots
Thomas Hydroxyapatite coatings
Yoshinari et al. Thin hydroxyapatite coating produced by the ion beam dynamic mixing method
RU2074674C1 (en) Method for manufacturing intraosseous implants
Brossa et al. Adhesion properties of plasma sprayed hydroxylapatite coatings for orthopaedic prostheses
Chern Lin et al. Structure and properties of hydroxyapatite-bioactive glass composites plasma sprayed on Ti6Al4V
JP2001269357A (en) Biological implant material and its manufacturing method
Lee et al. Biological performance of calcium phosphate films formed on commercially pure Ti by electron-beam evaporation
Ballo et al. Dental implant surfaces-Physicochemical properties, biological performance and trends
WO1986006617A1 (en) Coating of an implant body
Khor et al. Ti-6Al-4V/hydroxyapatite composite coatings prepared by thermal spray techniques
Yang et al. Bond strength, compositional, and structural properties of hydroxyapatite coating on Ti, ZrO2‐coated Ti, and TPS‐coated Ti substrate
Fu et al. Effects of yttria‐stabilized zirconia on plasma‐sprayed hydroxyapatite/yttria‐stabilized zirconia composite coatings
EP2640430B1 (en) Ceramic monoblock implants with osseointegration fixation surfaces
Wang Bioactive materials and processing
Bandyopadhyay et al. Laser surface modification of metallic biomaterials
Yang et al. Mechanical and histological evaluations of cobalt-chromium alloy and hydroxyapatite plasma-sprayed coatings in bone