RU2224623C2

RU2224623C2 - Tool for precision working of blanks by cutting

Info

Publication number: RU2224623C2
Application number: RU2001132886/02A
Authority: RU
Inventors: Дитер КРЕСС (DE); Дитер Кресс
Original assignee: Мапал Фабрик Фюр Прецизионсверкцойге Др.Кресс Кг
Priority date: 2000-12-05
Filing date: 2001-12-04
Publication date: 2004-02-27
Also published as: DE50101352D1; DE20103921U1; DE10060283C1

Abstract

FIELD: metal working, tools with mechanically secured cutting tips. SUBSTANCE: tool includes main body, at least one cutting tip, at least one adjustment device acting upon cutting tip and having adjustment member passing along portion of lateral surface of cutting tip and regulation screw for moving adjustment member relative to cutting tip. In order to enhance accuracy of mounting cutting tip, adjustment member is provided with mounting surface engaged with lateral surface of cutting tip and divided by two adjoining surfaces mutually spaced by certain interval. Regulation screw is arranged normally relative to rotation axis of tool; lateral surface of cutting tip and mounting surface of adjustment member form wedge mechanism at their mutual engagement. EFFECT: improved design. 11 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к инструменту для прецизионной обработки заготовок резанием согласно ограничительной части п.1. The invention relates to a tool for precision machining of workpieces by cutting according to the restrictive part of claim 1.

Инструменты указанного в данном случае типа известны. В частности, из WO 97/34722 известен инструмент для прецизионной обработки заготовок резанием, содержащий основной корпус и, по меньшей мере, одну режущую пластину и, по меньшей мере, одно регулировочное устройство, действующее на режущую пластину и содержащее элемент регулирования, проходящий по участку боковой поверхности режущей пластины, и регулировочный винт для перемещения элемента регулирования относительно режущей пластины. Выяснилось, что при этом точное центрирование режущей пластины невозможно или реализуется со значительными затратами. Поэтому задачей изобретения является создание инструмента, обеспечивающего точное центрирование режущей пластины без больших затрат. Instruments of the type indicated in this case are known. In particular, from WO 97/34722 a tool is known for precision machining of workpieces by cutting, comprising a main body and at least one cutting insert and at least one adjusting device acting on the cutting insert and containing a control element extending over a portion the side surface of the insert, and an adjusting screw for moving the control element relative to the insert. It turned out that in this case the exact centering of the cutting insert is impossible or is realized at a significant cost. Therefore, the objective of the invention is to provide a tool that provides accurate centering of the cutting insert without high costs.

Для решения данной задачи предлагается инструмент, характеризующийся тем, что он снабжен регулировочным устройством, содержащим элемент регулирования. Элемент регулирования проходит по участку боковой поверхности режущей пластины и прилегает к ней. Тем самым не допускается точечный контакт между регулировочным устройством и режущей пластиной. Одновременно за счет того, что элемент регулирования проходит по участку боковой поверхности режущей пластины, возможно точное позиционирование режущей пластины. Предпочтителен пример выполнения инструмента, который отличается тем, что элемент регулирования имеет установочную поверхность, имеющую две опорные поверхности, располагающиеся с промежутком друг относительно друга. Другими словами: установочная поверхность имеет разрыв для того, чтобы получить два расположенных с промежутком участка соприкосновения режущей пластины с элементом регулирования. To solve this problem, a tool is proposed, characterized in that it is equipped with an adjustment device containing a control element. The control element extends over and adjoins a portion of the side surface of the cutting insert. Thus, point contact between the adjusting device and the cutting insert is not allowed. At the same time, due to the fact that the control element extends over a portion of the side surface of the cutting insert, precise positioning of the cutting insert is possible. A preferred embodiment of the tool is characterized in that the control element has a mounting surface having two supporting surfaces spaced apart from each other. In other words: the mounting surface has a gap in order to obtain two spaced apart sections of contact of the cutting insert with the control element.

Особенно предпочтителен вариант выполнения инструмента, который характеризуется тем, что регулировочное устройство имеет два элемента регулирования, которые воздействуют на разные боковые поверхности режущей пластины и тем самым обеспечивают различные направления установки. An especially preferred embodiment of the tool, which is characterized in that the adjusting device has two control elements that act on different side surfaces of the cutting insert and thereby provide different installation directions.

Другие варианты выполнения вытекают из остальных зависимых пунктов формулы изобретения. Other embodiments follow from the remaining dependent claims.

Изобретение ниже поясняется более подробно с помощью чертежей, где:
фиг.1 - принципиальная схема инструмента, вид спереди;
фиг.2 - вырез инструмента, вид сбоку;
фиг.3 - первый измененный вариант по сравнению с представленным на фиг.2 инструментом;
фиг.4 - второй измененный вариант по сравнению с представленным на фиг.2 инструментом;
фиг.5 - виды элемента регулирования;
фиг.6 - вид сверху измененного примера выполнения элемента регулирования и
фиг.7 - вид сбоку представленного на фиг.6 элемента регулирования.The invention is explained below in more detail using the drawings, where:
figure 1 is a schematic diagram of a tool, front view;
figure 2 - cutaway tool, side view;
figure 3 - the first modified version compared with the tool shown in figure 2;
figure 4 - the second modified version compared with the tool presented in figure 2;
figure 5 - types of control element;
6 is a top view of a modified example of a control element and
Fig.7 is a side view of the control element shown in Fig.6.

Принципиальная схема согласно чертежу показывает вид спереди инструмента 1, то есть торец 3 инструмента. Основной корпус 4 инструмента 1 выполнен в данном случае, например, по существу, цилиндрическим. Он имеет выемку, которая выполнена в продольном направлении инструмента 1 и служит в качестве пространства для стружки 5. На ограничительной поверхности 7 пространства для стружки 5 выполнена выемка 9, в которую установлена режущая пластина 11. Кромка режущей пластины 11, выступающая за периферийную поверхность 13, служит в качестве режущей кромки 15 и для того, чтобы снимать стружку с заготовки. Например, инструмент 1 служит для прецизионной обработки обозначенной окружностью поверхности 17 сверления в заготовке. The schematic diagram according to the drawing shows a front view of the tool 1, that is, the end face 3 of the tool. The main body 4 of the tool 1 is made in this case, for example, essentially cylindrical. It has a recess, which is made in the longitudinal direction of the tool 1 and serves as a space for chips 5. On the bounding surface 7 of the space for chips 5, a recess 9 is made in which the cutting insert 11. The edge of the cutting insert 11 protrudes beyond the peripheral surface 13, serves as a cutting edge 15 and in order to remove chips from the workpiece. For example, tool 1 serves for precision machining with the indicated circumference of the drilling surface 17 in the workpiece.

В этом примере выполнения режущая пластина 11 закреплена на основном корпусе инструмента 1 с помощью натяжного винта 19, который проходит через режущую пластину 11 и головкой удерживает ее. Режущую пластину 11 можно также закрепить с помощью обычного прихвата на основном корпусе инструмента 1. На фиг. 1 показан вид сбоку режущей пластины 11. Оказывается, что верхняя и нижняя боковые поверхности 21 и 23 расположены под углом друг к другу и образуют между собой острый угол, раскрывающийся справа налево. Тем самым реализуется так называемый положительный задний угол: боковая поверхность 21 опускается от режущей кромки 15 слева направо, а нижняя боковая поверхность 23 поднимается слева направо. In this exemplary embodiment, the cutting insert 11 is fixed to the main body of the tool 1 by means of a tension screw 19, which passes through the cutting insert 11 and holds it by the head. The cutting insert 11 can also be secured with a conventional grip on the main body of the tool 1. FIG. 1 shows a side view of the insert 11. It turns out that the upper and lower side surfaces 21 and 23 are located at an angle to each other and form an acute angle between them, opening from right to left. This implements the so-called positive trailing angle: the side surface 21 lowers from the cutting edge 15 from left to right, and the lower side surface 23 rises from left to right.

С нижней боковой поверхностью 23 взаимодействует регулировочное устройство 25, которое содержит элемент 27 регулирования. Он снабжен установочной поверхностью 29, которая на большой площади прилегает к нижней боковой поверхности 23 режущей пластины 11 и опускается справа налево. Элемент 27 регулирования может перемещаться с помощью регулировочного винта 31 относительно режущей пластины 11. Нижней боковой поверхностью 23 и верхней боковой поверхностью 29 образован своего рода клиновой механизм. При перемещении элемента 27 регулирования налево режущая пластина 11 перемещается относительно оси вращения или центральной оси 33 инструмента 1 в радиальном направлении наружу. With the lower side surface 23 interacts the adjusting device 25, which contains the element 27 regulation. It is provided with a mounting surface 29, which over a large area is adjacent to the lower side surface 23 of the cutting insert 11 and lowers from right to left. The adjustment element 27 can be moved with the adjusting screw 31 relative to the cutting insert 11. A kind of wedge mechanism is formed by the lower side surface 23 and the upper side surface 29. When moving the adjustment element 27 to the left, the cutting insert 11 moves relative to the axis of rotation or the central axis 33 of the tool 1 in the radial direction outward.

Элемент 27 регулирования имеет насадку 35, выполненную, предпочтительно, цилиндрической, которая установлена в соответствующей выемке в основном корпусе 4 инструмента 1 и служит для направления элемента 27 регулирования в инструменте 1. The control element 27 has a nozzle 35, made preferably cylindrical, which is mounted in a corresponding recess in the main body 4 of the tool 1 and serves to guide the control element 27 in the tool 1.

На фиг.1 основной корпус 4 инструмента 1 частично срезан так, что видны натяжной винт 19, насадка 35 и регулировочный винт 31. Регулировочный винт 31 размещен в выполненном в основном корпусе 4 сверлении, которое открыто справа, следовательно, пересекает периферийную поверхность 13. Благодаря этому к регулировочному винту 31 имеется свободный доступ справа. Но также можно выполнить пространство для стружки 5 таких размеров, чтобы к регулировочному винту 31 был доступ слева через это пространство для стружки 5. In Fig. 1, the main body 4 of the tool 1 is partially cut so that the tension screw 19, the nozzle 35 and the adjusting screw 31 are visible. The adjusting screw 31 is located in the drilling made in the main body 4, which is open to the right, therefore intersecting the peripheral surface 13. Thanks this, the adjusting screw 31 is freely accessible on the right. But it is also possible to create a space for chips 5 of such dimensions that the adjusting screw 31 is accessible from the left through this space for chips 5.

На фиг.2 показан вид сверху передней части инструмента 1 с режущей пластиной 11, верхняя продольная кромка которой образует режущую кромку 15, причем правый верхний угол 37 также относится к режущей кромке режущей пластины 11. Режущая пластина в данном случае выполнена, например, по существу, в виде квадрата. Но ее можно выполнить также в виде параллелограмма или ромба. Четко видна головка натяжного винта 19, который пересекает режущую пластину 11 и закреплен в основном корпусе инструмента 1. С его помощью режущая пластина 11 по всей поверхности прижимается к дну выемки 9. Здесь четко видно регулировочное устройство 25, в частности, элемент 27 регулирования, расположенный на участке нижней боковой поверхности 23 режущей пластины 11. Предпочтительно элемент регулирования проходит по значительной части боковой поверхности режущей пластины 11, в частности, практически по всей ее ширине. На виде сверху видна насадка 35, которая снизу выступает за элемент регулирования. Здесь регулировочный винт 31, как и натяжной винт 19, проходит перпендикулярно плоскости изображения фиг.2. Figure 2 shows a top view of the front of the tool 1 with a cutting insert 11, the upper longitudinal edge of which forms a cutting edge 15, and the upper right corner 37 also relates to the cutting edge of the cutting insert 11. In this case, the cutting insert is made, for example, essentially , in the form of a square. But it can also be performed in the form of a parallelogram or rhombus. The head of the tension screw 19 is clearly visible, which intersects the cutting insert 11 and is fixed in the main body of the tool 1. With it, the cutting insert 11 is pressed against the bottom of the recess 9 over the entire surface. Here, the adjustment device 25, in particular, the adjustment element 27, located in the region of the lower side surface 23 of the cutting insert 11. Preferably, the control element extends over a substantial part of the lateral surface of the cutting insert 11, in particular over substantially its entire width. In the top view, the nozzle 35 is visible, which protrudes from below the control element. Here, the adjustment screw 31, like the tension screw 19, extends perpendicular to the image plane of FIG. 2.

На фиг. 2 видно, что регулировочное устройство 25 содержит элемент 27 регулирования, который при соответствующем движении перемещает режущую пластину 11 под углом 90^o к центральной оси 33. Тем самым можно установить радиус обработки инструмента 1, то есть, величину выступания режущей кромки 15 относительно периферийной поверхности 13.In FIG. 2 it can be seen that the adjusting device 25 comprises a regulating element 27, which, with appropriate movement, moves the cutting insert 11 at an angle of 90 ^° to the central axis 33. Thereby, the processing radius of the tool 1 can be set, that is, the protrusion of the cutting edge 15 relative to the peripheral surface 13 .

На фиг.2 видно, что режущая пластина 11 выступает также относительно торца 3. Figure 2 shows that the cutting insert 11 also protrudes relative to the end face 3.

На фиг.3 показан первый измененный вариант инструмента 1. Одинаковые элементы снабжены одинаковыми позициями, поэтому в этом отношении делается ссылка на описание фиг.1 и 2. Представленный на фиг.3 пример выполнения отличается от показанного на фиг.2 тем, что регулировочное устройство 25 установлено не между режущей пластиной 25 и центральной осью 33 инструмента 1, а на расположенной внутри боковой поверхности 39 режущей пластины 11, которая в данном случае расположена, по существу, перпендикулярно центральной оси 33 и параллельно наружной боковой поверхности 41, которая выступает за торец 3 инструмента 1. Figure 3 shows the first modified version of the tool 1. The same elements are provided with the same positions, therefore, in this regard, reference is made to the description of Figures 1 and 2. The example shown in Figure 3 differs from that shown in Figure 2 in that the adjusting device 25 is mounted not between the cutting insert 25 and the central axis 33 of the tool 1, but on the inside of the side surface 39 of the cutting insert 11, which in this case is located essentially perpendicular to the central axis 33 and parallel to the outer lateral surface 41, which extends beyond the end face 3 of the tool 1.

При установке регулировочного устройства 25 и его элемента 27 регулирования согласно фиг.3 с помощью регулировочного винта 31 достигается осевое перемещение режущей пластины 11 так, что ее наружная боковая поверхность 41 выступает более или менее над торцом 3 инструмента 1. When installing the adjusting device 25 and its regulation member 27 according to FIG. 3, the axial movement of the cutting insert 11 is achieved with the adjusting screw 31 so that its outer side surface 41 protrudes more or less above the end face 3 of the tool 1.

Представленный на фиг.4 измененный пример выполнения инструмента 1 отличается тем, что регулировочное устройство 25 содержит два элемента 27 и 27' регулирования, причем первый элемент 27 регулирования, как пояснено с помощью фиг. 2, установлен между режущей пластиной 11 и центральной осью 33 инструмента, и второй элемент 27' регулирования, как пояснено с помощью фиг. 3, на расстоянии от торца 3 перпендикулярно центральной оси 33. Тем самым можно установить величину выхода режущей пластины как за периферийную поверхность 13, так и за торец 3, то есть радиус и длину инструмента. The modified exemplary embodiment of the tool 1 shown in FIG. 4 is characterized in that the adjustment device 25 comprises two regulation elements 27 and 27 ′, the first regulation element 27, as explained with reference to FIG. 2 is mounted between the cutting insert 11 and the central axis 33 of the tool, and the second adjustment member 27 ′, as explained with reference to FIG. 3, at a distance from the end face 3 perpendicular to the central axis 33. Thereby, it is possible to set the output of the cutting insert both for the peripheral surface 13 and for the end face 3, that is, the radius and length of the tool.

Фиг. 5 показывает элементы регулирования, например, элемент 27 регулирования регулировочного устройства 25, в разных видах, и, кроме того, регулировочный винт 31. Вверху слева на фиг.5 изображен вид сбоку регулировочного винта 31. В данном случае речь идет о так называемом дифференциальном винте, который имеет два раздельных участка с разной наружной резьбой, например, левый участок 43 выполнен с правой резьбой, а правый участок 45 с левой резьбой. Разумеется, участки резьбы можно и поменять. Существенно то, что в данном случае речь идет об участках резьбы с противоположной ориентацией. FIG. 5 shows the control elements, for example, the control element 27 of the adjusting device 25, in different views, and, in addition, the adjusting screw 31. The top left of FIG. 5 shows a side view of the adjusting screw 31. In this case, the so-called differential screw , which has two separate sections with different external threads, for example, the left section 43 is made with the right thread, and the right section 45 with the left thread. Of course, the threads can be changed. It is significant that in this case we are talking about thread sections with the opposite orientation.

Справа от регулировочного винта 31 изображен вид сбоку элемента регулирования 27, как это имеет место на фиг.1. Также справа от него показан вид спереди элемента 27 регулирования, как это имеет место на фиг.2 и 4. Вверху справа снова показан вид сбоку элемента 27 регулирования, правда, изображена левая сторона элемента 27 регулирования. В нижней части фиг.5 показан вид сверху элемента 27 регулирования так, что различим также вид сверху установочной поверхности 29. На фиг.5 четко видна цилиндрическая насадка 35, которая служит для направления элемента 27 регулирования в основном корпусе инструмента 1. Служащее для установки регулировочного винта 31 сверление 47 четко видно на всех изображениях элемента 27 регулирования. Оно пересекает насадку 35. To the right of the adjusting screw 31 is a side view of the control element 27, as is the case in FIG. Also to the right of it is shown a front view of the regulation element 27, as is the case in Figs. 2 and 4. At the top right, the side view of the regulation element 27 is again shown, although the left side of the regulation element 27 is shown. In the lower part of FIG. 5, a top view of the adjustment element 27 is shown so that a top view of the mounting surface 29 is also distinguishable. In FIG. 5, a cylindrical nozzle 35 is clearly visible, which serves to guide the adjustment element 27 in the main body of the tool 1. Serving for installation screw 31 drilling 47 is clearly visible on all images of the element 27 regulation. It crosses the nozzle 35.

В верхнем ряду изображений на фиг.5 видно, что установочная поверхность 29 расположена наклонно относительно показанной штрихом средней плоскости 47 элемента 27 регулирования. Угол наклона установочной поверхности 29 согласован с углом наклона боковой поверхности режущей пластины 11, к которой прилегает элемент 27 регулирования. In the upper row of images in FIG. 5, it can be seen that the mounting surface 29 is inclined relative to the dashed middle plane 47 of the adjustment element 27. The angle of inclination of the mounting surface 29 is matched with the angle of inclination of the side surface of the cutting insert 11 to which the adjusting member 27 abuts.

Особенно предпочтительно установочная поверхность 29 выполняется таким образом, что она имеет две расположенные с промежутком друг от друга поверхности 29а и 29b прилегания. Расположенный между ними участок 29с опущен относительно смежных участков так, что в данном случае элемент 27 регулирования не прикасается к соответствующей боковой поверхности режущей пластины 11. Благодаря такому выполнению обеспечивается прилегание на большой площади элемента 27 регулирования к соответствующим боковым поверхностям режущей пластины 11 так, что регулировочное устройство 25 обеспечивает опору режущей пластины 11 по большой поверхности. В частности, предотвращается более или менее точечное прилегание регулировочного винта, которое обычно применяется. Particularly preferably, the mounting surface 29 is such that it has two abutment surfaces 29a and 29b spaced apart from each other. The portion 29c located between them is omitted relative to adjacent sections so that, in this case, the adjustment element 27 does not touch the corresponding side surface of the cutting insert 11. Due to this embodiment, the adjustment element 27 fits onto the corresponding side surfaces of the cutting insert 11 so that the adjustment the device 25 provides support for the cutting insert 11 over a large surface. In particular, the more or less pointed fit of the adjusting screw, which is commonly used, is prevented.

На фиг. 6 показан вид сверху измененного примера выполнения элемента 27 регулирования. Детали, соответствующие вышеописанным, снабжены одинаковыми позициями, поэтому в этом отношении делается ссылка на описание фиг.1-5. In FIG. 6 is a plan view of a modified embodiment of a control member 27. The parts corresponding to the above are provided with the same positions, therefore, in this regard, reference is made to the description of FIGS.

Элемент 27 регулирования имеет установочную поверхность 29, которая, как пояснено на фиг.5, имеет две расположенные с промежутком друг от друга поверхности 29а и 29b прилегания. Между ними предусмотрен опущенный участок 29с, который при использовании элемента регулирования не контактирует с соответствующей боковой поверхностью режущей пластины 11. The control element 27 has a mounting surface 29, which, as explained in FIG. 5, has two abutment surfaces 29a and 29b spaced apart from each other. Between them, a lowered section 29c is provided, which when using the control element does not come into contact with the corresponding side surface of the cutting insert 11.

Элемент 27 регулирования пересекается сверлением 47, в которое вставляется натяжной винт, который в данном случае не изображен. Показанный в данном случае пример выполнения элемента 27 регулирования отличается тем, что участки стенки, смежные сбоку с установочной поверхностью 29, проходят V-образно, причем V открывается сверху вниз в направлении к установочной поверхности 29. Тем самым создаются две противолежащие поверхности 51 и 51' соприкосновения, длина которых задана тем, что нижний участок 53, противолежащий установочной поверхности 29, закруглен. В качестве поверхностей соприкосновения используются прямолинейные отрезки между участком 53 и установочной поверхностью 29 боковой стенки элемента 27 регулирования. The control element 27 is intersected by a drilling 47 into which a tension screw is inserted, which is not shown in this case. The exemplary embodiment of the control element 27 shown in this case is characterized in that the wall sections adjacent to the side with the mounting surface 29 are V-shaped, with V opening up and down towards the mounting surface 29. In this way, two opposing surfaces 51 and 51 'are created contacts, the length of which is specified in that the lower portion 53, opposite the mounting surface 29, is rounded. As the contact surfaces, straight sections are used between section 53 and the mounting surface 29 of the side wall of the regulation element 27.

Участок 53, соединяющий обе поверхности 51, 51' соприкосновения, выполнен изогнутым. Его наружный контур предпочтительно выполнен в виде дуги окружности. Радиус дуги окружности выбран предпочтительно больше радиуса выемки в основном корпусе 4 инструмента 1, в которую вставляется элемент 27 регулирования. Этим обеспечивается то, что элемент 27 регулирования контактирует с основным корпусом 4 инструмента 1 только на участке поверхностей 51, 51' соприкосновения. The portion 53 connecting the two contact surfaces 51, 51 'is made curved. Its outer contour is preferably made in the form of an arc of a circle. The radius of the circular arc is preferably larger than the radius of the recess in the main body 4 of the tool 1, into which the regulation element 27 is inserted. This ensures that the control element 27 is in contact with the main body 4 of the tool 1 only in the area of the contact surfaces 51, 51 '.

Благодаря проходящим V-образно поверхностям 51, 51' соприкосновения, взаимодействующим с соответствующими поверхностями соприкосновения в основном корпусе 4 инструмента 1, обеспечивается точная угловая ориентация элемента 27 регулирования и, тем самым, установочной поверхности 29. Эта точная ориентация позволяет точно выставить режущую пластину 11, взаимодействующую с элементом 27 регулирования, и этим обеспечить, например, необходимый наклон вспомогательной режущей кромки, которая имеет наклон налево от передней кромки режущей пластины 11 (см., например, фиг.2). Thanks to the V-shaped contact surfaces 51, 51 ′ that interact with the corresponding contact surfaces in the main body 4 of the tool 1, the precise angular orientation of the adjustment member 27 and thereby the mounting surface 29 is ensured. This precise orientation allows the cutting insert 11 to be accurately aligned. interacting with the regulation element 27, and thereby ensure, for example, the necessary inclination of the auxiliary cutting edge, which has an inclination to the left of the leading edge of the cutting insert 11 ( m., e.g., Figure 2).

Вид сбоку изображенного на фиг.7 элемента 27 регулирования показывает, что он, по существу, выполнен так, как поясненный с помощью фиг.1-5 элемент регулирования. Фиг. 7 позволяет видеть ширину поверхностей 51 и 51' соприкосновения. Первой линией 55 указано, как далеко поверхности 51, 51' соприкосновения проходят вниз. Вторая линия 57 указывает, что поверхности 51 и 51' соприкосновения не должны полностью доходить до установочной поверхности 29. A side view of the control element 27 shown in FIG. 7 shows that it is essentially configured as the control element explained with reference to FIGS. FIG. 7 allows you to see the width of the contact surfaces 51 and 51 '. The first line 55 indicates how far the contact surfaces 51, 51 'extend downward. The second line 57 indicates that the contact surfaces 51 and 51 'should not completely extend to the mounting surface 29.

Существенно то, что поясненный с помощью фиг.6 и 7 элемент 27 регулирования отличается тем, что благодаря V-образной или соответственно призматической ориентации поверхностей 51 и 51' соприкосновения задается точная ориентация как элемента 27 регулирования, так и установочной поверхности 29. It is significant that the regulation element 27 explained using FIGS. 6 and 7 is characterized in that due to the V-shaped or prismatic orientation of the contact surfaces 51 and 51 ′, the exact orientation of both the regulation element 27 and the mounting surface 29 is set.

Элементы регулирования, показанные на фиг.6 и 7, могут применяться по одному, как описано с помощью фиг.2 и 3. Но можно также применять два таких элемента регулирования, как это пояснено с помощью фиг.4. The control elements shown in FIGS. 6 and 7 can be applied one at a time, as described using FIGS. 2 and 3. But two such control elements can also be applied, as explained with reference to FIG. 4.

Особенно предпочтительно то, что регулировочное устройство 25 выполнено очень простым и использует наклон боковых поверхностей режущей пластины 11, который задан положительным задним углом, для образования клинового механизма. Следовательно, можно простым образом путем перемещения элемента 27 регулирования и/или второго элемента 27' регулирования перемещать режущую пластину 11 в направлении центральной оси 33 и/или под углом к ней. It is particularly preferred that the adjusting device 25 is very simple and uses the inclination of the side surfaces of the cutting insert 11, which is defined by a positive rake angle, to form a wedge mechanism. Therefore, it is possible in a simple manner by moving the adjustment element 27 and / or the second adjustment element 27 ′ to move the cutting insert 11 in the direction of the central axis 33 and / or at an angle to it.

Величина перемещения на практике относительно мала и служит, по существу, для того, чтобы компенсировать допуски в изготовлении режущей пластины 11 и/или выемки 9, в которую вставляется режущая пластина. Кроме того, с помощью описанных регулировочных устройств может быть компенсирован возможно еще и имеющийся зазор между натяжным винтом 19 и режущей пластиной 11. В частности, можно очень простым способом избежать затяжки болта режущей пластины, то есть сдвига режущей пластины 11 при первом использовании инструмента 1. The amount of movement in practice is relatively small and serves essentially to compensate for the manufacturing tolerances of the cutting insert 11 and / or recess 9 into which the cutting insert is inserted. In addition, with the described adjusting devices, the possibly existing gap between the tensioning screw 19 and the cutting insert 11 can also be compensated. In particular, the tightening of the cutting insert bolt, that is, the shift of the cutting insert 11 when using the tool 1 for the first time, can be avoided.

Из пояснений к фиг.1-7 становится совершенно очевидным, что описанное в данном случае регулировочное устройство можно применять также и, в частности, в инструментах, которые имеют несколько режущих пластин. С помощью регулировочного устройства 25 можно компенсировать отклонения размеров между разными режущими пластинами, то есть не только отклонения размеров, которые имеются в соответствующей режущей кромке 15 режущей пластины 11. From the explanations to FIGS. 1-7, it becomes quite obvious that the adjustment device described in this case can also be used, in particular, in tools that have several cutting inserts. Using the adjusting device 25, it is possible to compensate for dimensional deviations between different cutting inserts, that is, not only the dimensional deviations that are present in the corresponding cutting edge 15 of the cutting insert 11.

Наконец, описанное в данном случае регулировочное устройство 25 можно использовать с инструментами, наружный контур которых не является или, по меньшей мере, не полностью является цилиндрическим. Во всех случаях оптимально обеспечивается возможность регулирования режущей пластины и ее позиционирование таким образом, что при прецизионной обработке изделия могут соблюдаться заданные размеры. Finally, the adjustment device 25 described in this case can be used with tools whose outer contour is not or at least not completely cylindrical. In all cases, it is optimally possible to adjust the cutting insert and position it in such a way that the specified dimensions can be observed during the precision machining of the product.

Из вышеуказанного становится очевидно, что при вращении регулировочного винта 31 в одном направлении вращения элемент 27 регулирования перемещается и, вследствие клиновидного прилегания элемента 27 регулирования к режущей пластине 11, режущая пластина 11 продвигается наружу, причем натяжной винт 19, крепящий режущую пластину 11, упруго деформируется. Если в процессе регулировки вращать регулировочный винт 31 в другом направлении, то элемент 27 регулирования перемещается соответственно в другом направлении, за счет чего вследствие клиновидного прилегания к режущей пластине 11 она перемещается назад в положение, направленное радиально внутрь. Это движение осуществляется вследствие упругой деформации натяжного винта 19, в котором имеющееся предварительное напряжение снова уменьшается в зависимости от величины перемещения элемента 27 регулирования. Следовательно, нет необходимости вбивать режущую пластину 11 инструментом внутрь, а обратное перемещение осуществляется автоматически в зависимости от установки регулировочного винта 31. From the above it becomes obvious that when the adjusting screw 31 rotates in one direction of rotation, the regulating element 27 moves and, due to the wedge-shaped fit of the regulating element 27 to the cutting insert 11, the cutting insert 11 moves outward, and the tension screw 19 securing the cutting insert 11 is elastically deformed . If the adjustment screw 31 is rotated in the other direction during the adjustment process, then the adjustment element 27 moves respectively in the other direction, due to which, due to the wedge-shaped fit to the cutting insert 11, it moves back to the position directed radially inward. This movement is due to the elastic deformation of the tensioning screw 19, in which the existing prestress is again reduced depending on the amount of movement of the control element 27. Therefore, there is no need to drive the cutting insert 11 with the tool inward, and the reverse movement is carried out automatically depending on the installation of the adjusting screw 31.

Claims

1. A tool for precision machining of workpieces by cutting, comprising a main body, at least one cutting insert and at least one adjusting device acting on the cutting insert and containing a control element extending over a portion of the side surface of the cutting insert, an adjustment screw for movement of the control element relative to the cutting insert, characterized in that on the control element for interaction with the side surface of the cutting insert, a mounting surface is made divided into two abutment surfaces, spaced apart, with the adjusting screw located perpendicular to the axis of rotation of the tool, and the side surface of the cutting insert and the mounting surface of the control element form a wedge mechanism during interaction.

2. The tool according to claim 1, characterized in that the wall sections of the control element adjacent to its mounting surface are V-shaped.

3. The tool according to claim 1 or 2, characterized in that on the indicated sections of the wall of the control element V-shaped contact surfaces are made.

4. The tool according to claim 2 or 3, characterized in that the contact surfaces pass into each other along a curved, preferably arched, section.

5. A tool according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the radius of curvature of the arcuate portion is greater than the radius of curvature of the recess in the main body in which the control element is located.

6. The tool according to any one of paragraphs.2-5, characterized in that the control element contains a cylindrical nozzle.

7. The tool according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it is equipped with a second control element, interacting with the second side surface of the cutting insert and installed with the possibility of movement relative to it using the adjusting screw.

8. The tool according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the cutting insert is fixed to the main body by a tension screw passing through it.

9. The tool according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the cutting insert is mounted for movement with the help of an adjusting device in the direction of the central axis of the tool.

10. The tool according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the cutting insert is mounted to move using the adjusting device at an angle to the central axis of the tool.

11. The tool according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the tension screw is made capable of elastic deformation with increasing effort to return transversely to its longitudinal size when moving the control element.