RU2249866C2 - Fuel assembly repair process - Google Patents
Fuel assembly repair process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2249866C2 RU2249866C2 RU2003104544/06A RU2003104544A RU2249866C2 RU 2249866 C2 RU2249866 C2 RU 2249866C2 RU 2003104544/06 A RU2003104544/06 A RU 2003104544/06A RU 2003104544 A RU2003104544 A RU 2003104544A RU 2249866 C2 RU2249866 C2 RU 2249866C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel
- defective
- subchannels
- cells
- fuel assembly
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 19
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 2
- 210000000080 chela (arthropods) Anatomy 0.000 claims 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract description 15
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 21
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000238876 Acari Species 0.000 description 1
- 239000010755 BS 2869 Class G Substances 0.000 description 1
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 101150059107 MPK6 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100170064 Mus musculus Ddr1 gene Proteins 0.000 description 1
- 208000025865 Ulcer Diseases 0.000 description 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);uranium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[U+4] OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N uranium dioxide Inorganic materials O=[U]=O FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области атомной техники и может быть использовано для ремонта тепловыделяющих сборок ядерных реакторов.The invention relates to the field of nuclear engineering and can be used to repair fuel assemblies of nuclear reactors.
Известен способ ремонта тепловыделяющих сборок, заключающийся в том, что дефекты на наружной стороне обода решеток удаляют методом механической обработки (заявка Японии №61-54197, кл. G 21 С 19/33, опубл. 1986).A known method of repairing fuel assemblies, which consists in the fact that defects on the outside of the rim of the gratings are removed by mechanical processing (Japanese application No. 61-54197, class G 21 C 19/33, publ. 1986).
Поскольку удаление дефектов производится при помощи абразивного инструмента, это неизбежно приводит к образованию мелкодисперсной стружки и пыли, которые практически невозможно полностью удалить (тем более, если сборка уже радиоактивная и ее ремонт проводят дистанционно в горячей камере). В результате этого в процессе дальнейшей эксплуатации сборки в ядерном реакторе появившаяся при ремонте мелкодисперсная пыль и стружка разносятся по всему контуру ядерного реактора, загрязняя его. Еще одним недостатком данного способа является его однобокость, т.к. с помощью этого способа можно удалять дефекты, имеющие форму выпуклостей, а дефекты в виде вмятин или загибов обода внутрь решетки исправить нельзя.Since the removal of defects is carried out using an abrasive tool, this inevitably leads to the formation of fine chips and dust, which are almost impossible to completely remove (especially if the assembly is already radioactive and it is repaired remotely in a hot chamber). As a result of this, during the further operation of the assembly in the nuclear reactor, fine dust and chips that appeared during the repair are spread throughout the contour of the nuclear reactor, polluting it. Another disadvantage of this method is its one-sidedness, because using this method, defects in the form of bulges can be removed, and defects in the form of dents or bends of the rim inside the grill cannot be fixed.
Известен способ ремонта тепловыделяющих сборок, заключающийся в том, что определяют состояние конструктивных элементов тепловыделяющей сборки и при обнаружении среди них дефектных элементов разделяют решетку с ячейками для стерженьковых тепловыделяющих элементов на части, удаляют дефектные элементы и контролируют качество ремонта (патент Франции № 2627006, кл. G 21 С 19/33, опубл. 1988).A known method of repairing fuel assemblies, which consists in determining the state of the structural elements of the fuel assembly and when defective elements are found among them, divide the grid with cells for the rod fuel elements into parts, remove the defective elements and control the quality of the repair (French patent No. 2627006, class. G 21 C 19/33, publ. 1988).
В соответствии с указанным способом часть концевой решетки, в которой закреплен дефектный тепловыделяющий элемент (твэл), отпиливается и удаляется вместе с тепловыделяющим элементом. На место отпиленного “куска” концевой решетки устанавливается пластина, позволяющая зафиксировать новый тепловыделяющий элемент, помещенный в сборку вместо дефектного тепловыделяющего элемента. Тем самым, сохраняется однородность сборки, которая позволяет в дальнейшем использовать сборку в активной зоне ядерного реактора.In accordance with the indicated method, the part of the end grill in which the defective fuel element (fuel element) is fixed is sawn off and removed together with the fuel element. In place of the sawn off “piece” of the end grill, a plate is installed, which allows fixing a new fuel element placed in the assembly instead of a defective fuel element. Thus, the uniformity of the assembly is maintained, which allows the assembly to be further used in the core of a nuclear reactor.
Концевая решетка по этому способу распиливается фрезой, в результате чего образуется много мелкодисперсной металлической стружки и пыли, которые несмотря на самую тщательную чистку сборки практически невозможно полностью удалить. Поэтому попавшая в активную зону вместе со сборкой пыль и стружка вымывается теплоносителем и разносится по всему контуру, загрязняя его. Кроме того, дисковые фрезы нельзя применять для распиливания дистанционирующих решеток из-за их крайне низкой жесткости, вызванной малыми толщинами стенок обода и ячеек, которые сварены между собой. При попытке распиливания дисковой фрезой край обода западает между зубцами фрезы и вместо распиливания фреза отгибает обод и вырывает сварные точки из стенок ячеек, которые при этом недопустимо деформируются.The end grill according to this method is sawn with a mill, resulting in a lot of fine metal chips and dust, which, despite the most thorough cleaning of the assembly, is almost impossible to completely remove. Therefore, dust and shavings that got into the active zone together with the assembly are washed out by the coolant and spread throughout the circuit, polluting it. In addition, disk milling cutters cannot be used for sawing spacer grids due to their extremely low stiffness caused by the small thicknesses of the walls of the rim and cells that are welded together. When trying to saw a disk cutter, the edge of the rim falls between the cutter teeth and instead of sawing, the cutter bends the rim and tears out weld points from the cell walls, which are unacceptably deformed.
Эксплуатация тепловыделяющих сборок с дефектными элементами и, в частности, с деформированными дистанционирующими решетками запрещена, т.к. в месте повреждения решетки изменяется профиль течения и величина расхода теплоносителя, что ведет в конечном итоге к пережогу оболочек тепловыделяющих элементов и их механическому разрушению из-за контакта с дефектными элементами решеток. Повреждение ободов решеток может происходить не только в процессе эксплуатации тепловыделяющих сборок в активной зоне ядерного реактора, но и при транспортировке, при извлечении сборок из тары, при загрузке-выгрузке и т.д., то есть весьма часто. Требования Правил ядерной безопасности, предъявляемые к качеству сборок, не позволяют эксплуатировать сборки с дефектными решетками, поэтому сборки с недовыгоревшим топливом отправляют в отходы, а сборки со свежим топливом вынуждены обратно транспортировать для ремонта на завод-изготовитель.The operation of fuel assemblies with defective elements and, in particular, with deformed spacing grids is prohibited, because at the place of damage to the grating, the flow profile and the flow rate of the coolant change, which ultimately leads to burnout of the shells of the fuel elements and their mechanical destruction due to contact with defective grating elements. Damage to the rim of the gratings can occur not only during operation of the fuel assemblies in the active zone of a nuclear reactor, but also during transportation, when removing assemblies from containers, during loading and unloading, etc., that is, very often. The requirements of the Nuclear Safety Rules for the quality of assemblies do not allow the operation of assemblies with defective gratings; therefore, assemblies with underburned fuel are sent to waste, and assemblies with fresh fuel are forced to be transported back for repair to the manufacturer.
Еще одним недостатком способа является необходимость восстанавливать однородность тепловыделяющей сборки после проведения операций по удалению дефектных тепловыделяющих элементов, а именно устанавливать на место дефектного тепловыделяющего элемента свежий, изготавливать специальные пластины, с помощью которых можно закрепить новые тепловыделяющие элементы в сборке, размещать крепежные пластины на месте вырезанных участков решетки и там их фиксировать, что также возможно только на предприятиях, имеющих соответствующую оснастку.Another disadvantage of this method is the need to restore the uniformity of the fuel assembly after operations to remove the defective fuel elements, namely, to install fresh fresh in place of the defective fuel element, to produce special plates with which you can fix new fuel elements in the assembly, place mounting plates in place of the cut out sections of the lattice and fix them there, which is also possible only at enterprises having the appropriate equipment.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому результату является способ ремонта тепловыделяющей сборки включающий выявление дефектов в дистанционирующих решетках, удаление дефектных элементов и контроль за качеством ремонта (см. Патент Российской федерации RU 2072574 от 29.03.93 г., опубл. 27.01.97 г. Способ ремонта тепловыделяющей сборки МПК6 G 21 C 19/33, 21/00, 3/00).The closest in its technical essence and the achieved result is a method of repairing a fuel assembly including the identification of defects in spacer grids, the removal of defective elements and the quality control of repairs (see Russian Federation Patent RU 2072574 of 03/29/93, published on 01/27/97 Method of repair of fuel assembly MPK6 G 21 C 19/33, 21/00, 3/00).
Согласно формуле изобретения способ предусматривает операции, где при обнаружении дефектной дистанционирующей решетки обод решетки по обеим сторонам от мест сварного соединения ячеек с ободом разрезают и образовавшиеся отрезки обода сгибают по сварному соединению в радиальном направлении, после чего попеременно поворачивают по часовой и против часовой стрелки на угол не более 25° относительно первоначального положения обода до усталостного разрушения сварного соединения.According to the claims, the method provides for operations where, upon detection of a defective spacer grid, the lattice rim is cut on both sides of the welded joints of the cells with the rim and the formed sections of the rim are bent along the welded joint in the radial direction, and then alternately rotated clockwise and counterclockwise by an angle no more than 25 ° relative to the initial position of the rim to fatigue fracture of the welded joint.
Основным недостатком данного способа является то, что он не полностью решает задачу ремонта тепловыделяющей сборки, восстановления ее первоначального состояния. Данный способ предусматривает только удаление дефектных элементов дистанционирующей решетки. Стержневой тепловыделяющий элемент имеет практически нулевую осевую жесткость, а при удалении одной из ячеек расстояние между дистанционирующими решетками увеличивается в два раза, что вступает в противоречие с требованиями, предъявляемыми к тепловыделяющей сборке. Согласно требованиям расстояние между дистанционирующими решетками должно быть строго регламентировано и составлять для тепловыделяющей сборки ВВЭР - 1000 250 мм (см. “Разработка, производство и эксплуатация тепловыделяющих элементов энергетических реакторов” под ред. Ф.Г.Решетникова - М.: Энергоатомиздат, 1995 - 320 с.; ил., стр.184-185).The main disadvantage of this method is that it does not completely solve the problem of repairing a fuel assembly and restoring its original state. This method involves only the removal of defective elements of the spacer grid. The rod fuel element has practically zero axial stiffness, and when one of the cells is removed, the distance between the spacer grids doubles, which contradicts the requirements for the fuel assembly. According to the requirements, the distance between the spacer grids should be strictly regulated and be 1000 250 mm for the VVER fuel assembly (see. Design, production and operation of fuel elements of power reactors, edited by F.G. Reshetnikov - M .: Energoatomizdat, 1995 - 320 p .; ill., Pp. 184-185).
При эксплуатации тепловыделяющей сборки в активной зоне ядерного реактора с удаленными дефектными элементами хотя бы одной дистанционирующей решетки происходит вибрация тепловыделяющего элемента, соударение его с соседними тепловыделяющими элементами с образованием язвенной коррозии, что приводит к разрушению тепловыделяющего элемента.During operation of a fuel assembly in the core of a nuclear reactor with defective elements removed of at least one spacer grid, the vibration of the fuel element occurs, its impact with neighboring heat elements with the formation of ulcerative corrosion, which leads to the destruction of the fuel element.
При удалении дефектной ячейки осевая жесткость тепловыделяющего элемента в тепловыделяющей сборке уменьшается. Вибрация тепловыделяющего элемента, вызываемая движением потока воды и частыми изменениями мощности в реакторах, увеличивается, что может привести к дефектам в их циркониевых оболочках и угрожать безопасности реактора. В результате повышенной вибрации тепловыделяющего элемента ресурс работы циркониевых оболочек тепловыделяющих элементов может преждевременно подвергаться износу в результате развития особого вида повреждения от трения. Относительное колебание поверхностей тепловыделяющих элементов может оказаться достаточным для возникновения фреттинг-коррозии (см. “Циркониевые сплавы в ядерной энергетике” под ред. Займовский А.С., Никулина А.В., Решетников Н.Г. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1994 - 256с.; стр.234).When a defective cell is removed, the axial stiffness of the fuel element in the fuel assembly decreases. The vibration of the fuel element caused by the movement of the water flow and frequent changes in power in the reactors increases, which can lead to defects in their zirconium shells and threaten the safety of the reactor. As a result of increased vibration of the fuel element, the operating life of the zirconium shells of the fuel elements may prematurely undergo wear as a result of the development of a special type of friction damage. The relative oscillation of the surfaces of the fuel elements may be sufficient for fretting corrosion to occur (see “Zirconium alloys in nuclear energy”, edited by A. Zaimovsky, A. Nikulin, N. N. Reshetnikov, 2nd ed., revised and add. - M.: Energoatomizdat, 1994 - 256s .; p. 234).
В вибрирующем тепловыделяющем элементе даже при амплитуде, не превышающей нескольких сотых миллиметра, возможно выкрашивание мелких крупинок диоксида урана из таблеток, попадание крупинок в зазор между оболочкой и таблеткой и постепенное вдавливание крупинок в оболочку, в результате - создание напряженного участка и коррозионное растрескивание.In a vibrating fuel element, even with an amplitude not exceeding a few hundredths of a millimeter, it is possible to sprinkle small grains of uranium dioxide from the tablets, the grains to fall into the gap between the shell and the tablet, and gradually grind the grains into the shell, resulting in the creation of a stressed section and corrosion cracking.
Технической задачей изобретения является обеспечение возможности ремонта тепловыделяющих сборок, в которых были обнаружены дефектные ячейки, с восстановлением их первоначальной конструкции и повышение при этом срока эксплуатации тепловыделяющей сборки.An object of the invention is to provide the ability to repair fuel assemblies in which defective cells were found, with the restoration of their original design and increase the lifetime of the fuel assembly.
Эта техническая задача решается тем, что в способе ремонта тепловыделяющей сборки, включающем выявление дефектов в дистанционирующих решетках, удаление дефектных элементов и контроль за качеством ремонта, согласно изобретению с участка дефектных элементов деформированных ячеек дистанционирующей решетки тепловыделяющие элементы удаляют, затем удаляют деформированные ячейки, взамен удаленных ячеек устанавливают новые ячейки, закрепляют ячейки между собой, к периферийным ячейкам и к ободу контактно-точечной сваркой с использованием сварочных клещей вводят ранее удаленные тепловыделяющие элементы в ячейки дистанционирующих решеток и тепловыделяющую сборку подвергают отмывке в горячей обессоленной воде с использованием барботажа острым паром и сушке горячим воздухом.This technical problem is solved in that in a method for repairing a fuel assembly, including the detection of defects in the spacer grids, the removal of defective elements and the quality control of the repair, according to the invention, the heat-generating elements are removed from the defective cell section of the deformed cells of the spacer grid, then the deformed cells are replaced instead of the removed ones cells, new cells are installed, cells are fixed between themselves, to the peripheral cells and to the rim by contact spot welding using cooking mites injected fuel elements previously deleted in the cell of spacer grids and fuel assembly is subjected to washing in hot demineralised water with bubbling steaming and drying with hot air.
Другим отличием является то, что отмывку тепловыделяющей сборки в горячей обессоленной воде проводят при 80-90°С, а сушку тепловыделяющей сборки после отмывки горячим воздухом при 90-100°С.Another difference is that the washing of the fuel assembly in hot demineralized water is carried out at 80-90 ° C, and the drying of the fuel assembly after washing with hot air at 90-100 ° C.
Предложенный способ позволяет обеспечить ремонт тепловыделяющей сборки, устранить дефект и повысить срок эксплуатации ТВС без ее полной разборки.The proposed method allows to repair the fuel assembly, eliminate the defect and increase the life of the fuel assembly without its complete disassembly.
На чертежах представлено:The drawings show:
на фиг.1 - устройство для осуществления способа ремонта тепловыделяющей сборки;figure 1 - a device for implementing a method of repairing a fuel assembly;
на фиг.2 - момент контактно-точечной сварки ячеек дистанционирующей решетки;figure 2 is the moment of contact-spot welding of the cells of the spacer grid;
на фиг.3 - реторта мойки тепловыделяющей сборки;figure 3 - retort washing fuel assemblies;
на фиг.4 - реторта сушки тепловыделяющей сборки.figure 4 - retort drying of the fuel Assembly.
Для осуществления способа ремонта тепловыделяющей сборки используют следующее оборудование:To implement the method of repairing a fuel assembly, the following equipment is used:
1 - стеллаж, содержащий опорные элементы 2 для дистанционирующих решеток 3, в которых размещены тепловыделяющие элементы 4 в ячейках 5, сварочные клещи 6 на гибком токоподводе 7 с перемещаемым на направляющей 8 источником питания 9 для контактно-точечной сварки, реторта 10 мойки тепловыделяющей сборки и реторта сушки 11 тепловыделяющей сборки.1 - a rack containing supporting elements 2 for spacer grids 3, in which
Способ ремонта тепловыделяющей сборки осуществляют следующим образом.A method of repairing a fuel assembly is as follows.
На стеллаж 1, содержащий опорные элементы 2, с расстоянием между ними, равном требуемому 250 мм, устанавливают дистанционирующими решетками 3 тепловыделяющую сборку, требующую ремонта. При выявлении дефектов той или иной дистанционирующей решетки 3 тепловыделяющие элементы 4 из дефектной зоны удаляют. Любым известным методом из дефектной зоны удаляют ячейки 5 без разрушения обода дистанционирующей решетки 3. Взамен дефектных ячеек 5 устанавливают новые ячейки и осуществляют их контактно-точечную сварку между собой, к периферийным ячейкам 5 и к ободу (не показан).On the rack 1, containing the supporting elements 2, with a distance between them equal to the required 250 mm, set the spacer grids 3 fuel assembly requiring repair. If defects of one or another spacer grid 3 are detected, the
При контактно-точечной сварке используют клещи 6 на гибком токоподводе 7 с перемещаемым на направляющей 8 источником питания 9. После сварки ячеек 5 в них вводят ранее удаленные тепловыделяющие элементы 4 и тепловыделяющие сборки подвергают мойке в обессоленной воде в реторте 10 с использованием для барботажа острого пара при 80-90°С и сушке в реторте 11 горячим воздухом при 90-100°С.In contact spot welding,
Способ опробован в промышленных условиях и получен положительный результат.The method is tested under industrial conditions and a positive result is obtained.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003104544/06A RU2249866C2 (en) | 2003-02-14 | 2003-02-14 | Fuel assembly repair process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003104544/06A RU2249866C2 (en) | 2003-02-14 | 2003-02-14 | Fuel assembly repair process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003104544A RU2003104544A (en) | 2004-09-10 |
| RU2249866C2 true RU2249866C2 (en) | 2005-04-10 |
Family
ID=35612070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003104544/06A RU2249866C2 (en) | 2003-02-14 | 2003-02-14 | Fuel assembly repair process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2249866C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2536201A1 (en) * | 1982-11-16 | 1984-05-18 | Fragema Framatome & Cogema | INSTALLATION FOR THE REPAIR OF NUCLEAR FUEL ASSEMBLIES |
| US4572816A (en) * | 1983-12-21 | 1986-02-25 | Westinghouse Electric Corp. | Reconstituting a nuclear reactor fuel assembly |
| FR2618014A1 (en) * | 1987-07-10 | 1989-01-13 | Framatome Sa | Process and plant for reconstitution of nuclear fuel assembly |
| FR2627006A1 (en) * | 1988-02-08 | 1989-08-11 | Commissariat Energie Atomique | Method of taking out one or more irradiated rods in a nuclear fuel assembly |
| RU2072574C1 (en) * | 1993-03-29 | 1997-01-27 | Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники | Method for repair of heat unit |
-
2003
- 2003-02-14 RU RU2003104544/06A patent/RU2249866C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2536201A1 (en) * | 1982-11-16 | 1984-05-18 | Fragema Framatome & Cogema | INSTALLATION FOR THE REPAIR OF NUCLEAR FUEL ASSEMBLIES |
| US4572816A (en) * | 1983-12-21 | 1986-02-25 | Westinghouse Electric Corp. | Reconstituting a nuclear reactor fuel assembly |
| FR2618014A1 (en) * | 1987-07-10 | 1989-01-13 | Framatome Sa | Process and plant for reconstitution of nuclear fuel assembly |
| FR2627006A1 (en) * | 1988-02-08 | 1989-08-11 | Commissariat Energie Atomique | Method of taking out one or more irradiated rods in a nuclear fuel assembly |
| RU2072574C1 (en) * | 1993-03-29 | 1997-01-27 | Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники | Method for repair of heat unit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2696138A2 (en) | Preventive maintenance repairing method for welded parts of boiler membrane panels and boiler equipment on which preventive maintenance repairing has been performed | |
| JP6730814B2 (en) | Hearth component, grate, and method of manufacturing hearth component | |
| US7992416B2 (en) | Ultrasonic peening treatment of assembled components | |
| RU2072574C1 (en) | Method for repair of heat unit | |
| RU2249866C2 (en) | Fuel assembly repair process | |
| JP7228346B2 (en) | Weld repair method | |
| RU2174899C2 (en) | Resistance welding method | |
| RU93016036A (en) | METHOD OF REPAIR OF HEAT-BREAKING ASSEMBLIES | |
| JP2011194458A (en) | Repair welding method | |
| Miglietti et al. | Evaluation of platform weld repairs on f-class, stage 1 buckets | |
| JP5750032B2 (en) | Boiling water reactor | |
| JP2008139307A (en) | Reactor bottom head regeneration method realized | |
| JP2000275384A (en) | Repair method of reactor pressure vessel | |
| TWI827418B (en) | How to repair cracks in turbine blades | |
| JPH11142572A (en) | Shroud for nuclear reactor | |
| KR102392237B1 (en) | Method for repairing reactor containment | |
| JPH08233971A (en) | Reactor core shroud, its manufacturing method and its repairing method | |
| JP4786132B2 (en) | Surface modification method for reactor internals | |
| JP7082541B2 (en) | Repair welding method | |
| RU2545120C2 (en) | Production of welded vacuum fan impeller with bilateral "steel work" inlet | |
| KR20240164072A (en) | Development of Turbine diaphragm blade local breakage welding repair method | |
| Tooya et al. | Design study of mechanical disassembly system for FBR fuel reprocessing | |
| KR20210107403A (en) | Method for repairing moisture separator | |
| Nishikawa et al. | Feasibility Study of Disassembly Technologies of Fast Reactor Fuel Assembly | |
| JPS61226504A (en) | Method for repairing turbine blade |