RU2282675C1 - Iron-chrome-nickel alloy and article made of thereof - Google Patents
Iron-chrome-nickel alloy and article made of thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2282675C1 RU2282675C1 RU2005106763/02A RU2005106763A RU2282675C1 RU 2282675 C1 RU2282675 C1 RU 2282675C1 RU 2005106763/02 A RU2005106763/02 A RU 2005106763/02A RU 2005106763 A RU2005106763 A RU 2005106763A RU 2282675 C1 RU2282675 C1 RU 2282675C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- nickel
- iron
- chrome
- alloys
- Prior art date
Links
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 40
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- BIJOYKCOMBZXAE-UHFFFAOYSA-N chromium iron nickel Chemical compound [Cr].[Fe].[Ni] BIJOYKCOMBZXAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001122 Mischmetal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 2
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910000623 nickel–chromium alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N selanylidenegallium;selenium Chemical compound [Se].[Se]=[Ga].[Se]=[Ga] VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- -1 ingots Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для выплавки и производства прецизионных железохромоникелевых сплавов с высоким электрическим сопротивлением, изготовления из них различных видов проката (проволоки, ленты, полосы и т.д.), применяемых в качестве нагревательных элементов (в виде спиралей, сеток и т.д.) электропечей и иного электронагревательного оборудования в различных отраслях промышленности, а также элементов электросопротивления приборов различного назначения.The invention relates to metallurgy and can be used for the smelting and production of precision iron-chromium-nickel alloys with high electrical resistance, the manufacture of various types of rolled products (wire, tape, strip, etc.) used as heating elements (in the form of spirals, grids etc.) electric furnaces and other electric heating equipment in various industries, as well as electrical resistance elements for various purposes.
Для сплавов указанного класса важны следующие свойства:The following properties are important for alloys of this class:
- высокая жаростойкость (окалиностойкость);- high heat resistance (scale resistance);
- живучесть при повышенных температурах;- survivability at elevated temperatures;
- высокое удельное электрическое сопротивление;- high electrical resistivity;
- крипоустойчивость (ползучесть) - сохранение формы электронагревателей в процессе нагрева при длительной эксплуатации;- creep resistance (creep) - maintaining the shape of electric heaters during heating during prolonged use;
- удовлетворительная пластичность в холодном состоянии.- satisfactory cold ductility.
Известны сплавы с высоким электрическим сопротивлением класса фехрали марок Х15Ю5, Х(23...27)Ю5, Х(23...27)Ю5Т и класса нихромы марок Х20Н80, Х15Н60 (ГОСТ 10994-74).Alloys with high electrical resistance of the fechral class X15YU5, X (23 ... 27) YU5, X (23 ... 27) YU5T grades and nichrome class X20H80, X15H60 grades (GOST 10994-74) are known.
Дешевые безникелевые фехрали имеют рабочую температуру 1100-1250°С, обладают высокой жаростойкостью и удельным электросопротивлением 1,3-1,47 мкОм·м, но малопластичны и склонны к отпускной хрупкости. Сопротивление ползучести у фехралей невелико, материал из них склонен к провисанию при высоких температурах, а также не выдерживает резких динамических и переменных температурных нагрузок в температурном интервале 400-500°С. Из-за низкой пластичности усложняется производство из них проката и нагревателей. Вышеуказанные недостатки обуславливают применение известных марок фехралей в нагревательном электрооборудовании с простыми формами спиралей и непрерывными режимами эксплуатации при высоких температурах. Плохая свариваемость материала затрудняет ремонт такого оборудования.Cheap nickel-free fechrales have an operating temperature of 1100-1250 ° C, have high heat resistance and electrical resistivity of 1.3-1.47 μOhm · m, but are low plastic and prone to temper brittleness. The fechrales creep resistance is small, the material from them is prone to sagging at high temperatures, and also does not withstand sharp dynamic and variable temperature loads in the temperature range 400-500 ° C. Due to the low ductility, the production of rolled products and heaters from them is complicated. The above disadvantages cause the use of well-known brands of fechrales in heating electrical equipment with simple forms of spirals and continuous operation at high temperatures. Poor weldability of the material makes it difficult to repair such equipment.
Нихромы марок Х20Н80 и Х15Н60, как материалы для нагревательных элементов, применяются практически во всех отраслях промышленности, они пластичны и жаростойки, легко прокатываются на проволоку и ленту. Основным недостатком этих сплавов является то, что они при сравнительно низких удельном электросопротивлении (1,03-1,25 мкОм·мм) и температуре эксплуатации (1050-1100°С - предопределено относительно низкой температурой плавления основной составляющей сплавов - никеля) имеют высокую цену из-за высокого содержания в них никеля (до 77%).Nichromes of grades X20H80 and X15H60, as materials for heating elements, are used in almost all industries, they are plastic and heat-resistant, easily rolled onto wire and tape. The main disadvantage of these alloys is that they have a high price at relatively low electrical resistivity (1.03-1.25 μOhm · mm) and operating temperature (1050-1100 ° C - a relatively low melting temperature of the main component of the alloys - nickels) due to the high nickel content in them (up to 77%).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является экономнолегированный по никелю сплав марки ХН20ЮС (ГОСТ 10994-74)состава, мас.%: С≤0,08; Si 2,0-2,7; Mn 0,3-0,8; Cr 19,0-21,0; Ni 19,5-21,5, Ti<0,20; Al 1,0-1,5; по расчету Zr 0,2; Се 0,1; Са 0,1; Fe остальное, имеющий достаточно высокую живучесть при температуре до 1200°С. Однако опыт практического использования известного сплава для нагревательных элементов выявил недостатки, характерные для нагревателей из сплавов типа фехралей, а именно сложность производства из них проката и нагревателей, склонность к провисанию при высоких температурах, ограничение по режимам эксплуатации печей (спираль из известного сплава охрупчивается в процессе нагрева в интервале температур 400-500°С). Кроме того, по сравнению с фехралями изделия из сплава марки ХН20ЮС имеют более низкие значения удельного электросопротивления (0,99-1,07 мкО·м).The closest in technical essence and the achieved result is economically alloyed nickel alloy brand ХН20ЮС (GOST 10994-74) composition, wt.%: C≤0.08; Si 2.0-2.7; Mn 0.3-0.8; Cr 19.0-21.0; Ni 19.5-21.5, Ti <0.20; Al 1.0-1.5; according to the calculation of Zr 0.2; Ce 0.1; Ca 0.1; Fe the rest having a sufficiently high survivability at temperatures up to 1200 ° C. However, the experience of the practical use of the known alloy for heating elements has revealed the disadvantages characteristic of heaters made of fechral alloys, namely the difficulty in manufacturing rolled products and heaters from them, the tendency to sag at high temperatures, the limitation on the operation modes of furnaces (a spiral made of a known alloy is embrittled during heating in the temperature range 400-500 ° C). In addition, compared with fechrales, products made of an alloy of the KhN20YUS brand have lower electrical resistivity values (0.99-1.07 μO · m).
В настоящей заявке на изобретение поставлена задача разработать сплав с высоким комплексом технологических свойств (пластичность в холодном состоянии, свариваемость) и эксплуатационных характеристик (живучесть, высокое электрическое сопротивление, крипоустойчивость, прочность, плотность и др.), содержащий оптимальное количество никеля, с учетом формирования физико-механических свойств и экономической целесообразности использования заявленного сплава при производстве электронагревателей и электропечей в различных областях промышленности, а также для элементов сопротивления ТЭНов, реостатов и др. приборов.In this application for the invention, the task is to develop an alloy with a high range of technological properties (cold ductility, weldability) and operational characteristics (survivability, high electrical resistance, creep resistance, strength, density, etc.) containing the optimal amount of nickel, taking into account the formation of physical and mechanical properties and economic feasibility of using the claimed alloy in the production of electric heaters and electric furnaces in various fields of industry con- cern, and also for resistance heaters elements, rheostats and others. instruments.
Поставленная задача решается тем, что по сравнению с известным заявленный состав сплава дополнительно содержит молибден при следующем соотношении химических элементов, мас.%: С≤О.06; Si 1,0-1,4; Mn 0,05-1,0; Cr 22,0-35,0; Ni 23,0-36,0; Al 1,8-2,5; Zr 0,07-0,09; Мо 0,03-0,09; по крайней мере, один компонент из группы РЗМ 0,02-0,035; Fe остальное. В качестве РЗМ может быть использован мишметалл, содержащий преимущественно церий, лантан и неодим.The problem is solved in that, in comparison with the known claimed alloy composition additionally contains molybdenum in the following ratio of chemical elements, wt.%: C≤O.06; Si 1.0-1.4; Mn 0.05-1.0; Cr 22.0-35.0; Ni 23.0-36.0; Al 1.8-2.5; Zr 0.07-0.09; Mo 0.03-0.09; at least one component from the group of rare-earth metals 0.02-0.035; Fe the rest. As REM, a mischmetal containing mainly cerium, lanthanum and neodymium can be used.
Сущность изобретения заключается в том, что предлагаемый сплав имеет новую композицию легирования на железохромоникелевой основе с дополнительным введением молибдена и микролегированием редкоземельными элементами (РЗМ).The essence of the invention lies in the fact that the proposed alloy has a new alloying composition based on an iron-chromium-nickel base with the additional introduction of molybdenum and microalloying of rare-earth elements (REM).
Экспериментально установлено оптимальное содержание хрома в пределах 22,0-35,0%. При содержании хрома более 35% резко ухудшается горячая деформационная обработка и обработка волочением. При содержании хрома менее 22% снижается прочность изделий из предлагаемого сплава. Содержание никеля в пределах 23-36% установлено исходя из требования к соотношению цена-качество при производстве продукции из данного сплава. При заявленном содержании никеля железохромоникелевый сплав обладает хорошей пластичностью, легко обрабатывается прокаткой и волочением, изделия имеют высокую живучесть и удовлетворительное удельное электросопротивление.The optimum chromium content was experimentally established in the range of 22.0-35.0%. With a chromium content of more than 35%, hot deformation processing and drawing processing sharply worsen. When the chromium content is less than 22%, the strength of products from the proposed alloy is reduced. The nickel content in the range of 23-36% is established based on the requirements for the price-quality ratio in the production of products from this alloy. With the declared nickel content, the iron-chromium-nickel alloy has good ductility, is easily processed by rolling and drawing, the products have high survivability and satisfactory electrical resistivity.
Легирование сплава молибденом в количестве 0,03-0,09% стабилизирует крипоустойчивость (т.е. сохранение формы при длительной эксплуатации при высоких температурах), прочность и пластичность изделий.Alloying the alloy with molybdenum in an amount of 0.03-0.09% stabilizes creep resistance (i.e. maintaining shape during prolonged use at high temperatures), strength and ductility of products.
Введение кремния в количестве 1,0-1,4% в многокомпонентный железохромоникелевый сплав способствует существенному улучшению окалиностойкости (жаростойкости) и живучести за счет образования на поверхности изделия плотного, устойчивого при высоких температурах слоя окислов.The introduction of silicon in an amount of 1.0-1.4% in a multicomponent iron-chromium-nickel alloy contributes to a significant improvement in scale resistance (heat resistance) and survivability due to the formation of a dense oxide layer stable at high temperatures on the surface of the product.
Алюминий в количестве 1,8-2,5% усиливает и стабилизирует жаростойкость и живучесть сплава при эксплуатации электронагревательных элементов в области повышенных температур.Aluminum in the amount of 1.8-2.5% enhances and stabilizes the heat resistance and survivability of the alloy during operation of electric heating elements in the field of elevated temperatures.
Длительная прочность сплава повышается при малых добавках РЗМ элементов. Экспериментально установлено, что РЗМ в железохромоникелевом сплаве, легированном молибденом, измельчая зерно, одновременно делают структуру границ зерен более совершенной. Конечный эффект влияния РЗМ сказывается на благоприятное формирование пластического течения при ползучести и значительном повышении жаростойкости за счет совершенствования макро- и микроструктуры, химического взаимодействия и образования зернограничных малопроницаемых фаз. В качестве РЗМ можно использовать мишметалл, содержащий преимущественно церий, лантан и неодим.Long-term strength of the alloy increases with small additions of rare-earth elements. It has been experimentally established that rare-earth metals in a ferrochrome nickel alloy doped with molybdenum, grinding grain, at the same time make the grain boundary structure more perfect. The final effect of the influence of rare-earth metals affects the favorable formation of the plastic flow during creep and a significant increase in heat resistance due to improved macro- and microstructure, chemical interaction and the formation of grain-boundary low-permeability phases. As an REM, a mischmetal containing mainly cerium, lanthanum and neodymium can be used.
Пример выполнения.Execution example.
В лабораторных условиях в основной индукционной 50-килограммовой печи выплавлен базовый сплав с количественным содержанием компонентов заявляемого состава с дополнительным фракционным легированием молибденом, мас.%: 1-0,03; 2-0,06; 3-0,09; 4-0,0 (соответствует химсоставу сплава по прототипу).In laboratory conditions in the main induction 50-kilogram furnace smelted base alloy with a quantitative content of the components of the claimed composition with additional fractional alloying with molybdenum, wt.%: 1-0,03; 2-0.06; 3-0.09; 4-0.0 (corresponds to the chemical composition of the alloy according to the prototype).
Испытание и получение физико-механических свойств сплавов проведено на образцах проволоки диаметром 3 мм с учетом требования ГОСТ 12766.1-90 "Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением".Testing and obtaining the physicomechanical properties of the alloys was carried out on samples of wire with a diameter of 3 mm, taking into account the requirements of GOST 12766.1-90 "Wire made of precision alloys with high electrical resistance."
Анализ экспериментальных данных, приведенных в табл.1 и 2, контроль качества жидкого сплава, слитков, изделий по ходу технологического процесса подтвердили преимущества по достигнутому уровню технологических и эксплуатационных свойств заявленного сплава по сравнению с известным сплавом - составом марки ХН20ЮС. Изделия из нового сплава пластичны, легко прокатываются на проволоку и ленту, удовлетворительно свариваются. При этом по отдельным показателям свойства изделий из заявленного сплава сравнимы с требованиями ГОСТ 12766.1-90, предъявляемыми к изделиям из высоконикелевого сплава типа Х20Н80Н.The analysis of the experimental data given in Tables 1 and 2, the quality control of the liquid alloy, ingots, and products during the process confirmed the advantages in terms of the achieved level of technological and operational properties of the claimed alloy in comparison with the known alloy - the composition of the brand ХН20ЮС. Products from the new alloy are plastic, easily rolled onto wire and tape, and are satisfactorily welded. Moreover, according to certain indicators, the properties of products from the claimed alloy are comparable with the requirements of GOST 12766.1-90, presented to products from a high-nickel alloy of the type X20H80N.
В условиях промышленного производства в основной малотоннажной электропечи постоянного тока ДСППТ-1,4 выплавлен материал заявленного состава, мас.%: С≤0,06; Si 1,0-1,4; Mn 0,05-1,0; Cr 22,0-35,0; Ni 23,0-36,0, Al 1,8-2,5; Zr 0,07-0,09; Мо 0,03-0,09; РЗМ 0,02-0,035; Fe остальное, из которого изготовлена проволока для нагревательных элементов по техническим требованиям согласно ГОСТ 12766.1-90 по назначению:In the conditions of industrial production in the main small-capacity direct current electric furnace ДСППТ-1,4 the material of the claimed composition is melted, wt.%: С≤0,06; Si 1.0-1.4; Mn 0.05-1.0; Cr 22.0-35.0; Ni 23.0-36.0; Al 1.8-2.5; Zr 0.07-0.09; Mo 0.03-0.09; REM 0.02-0.035; Fe the rest of which the wire for heating elements is made according to the technical requirements according to GOST 12766.1-90 for the purpose:
- для нагревательных элементов - Н;- for heating elements - N;
- для трубчатых электронагревателей - ТЭН;- for tubular electric heaters - TEN;
- для элементов сопротивления - С.- for resistance elements - C.
По цвету поверхности для сплава Х15Н60: со светлой поверхностью - СВ и с окисленной поверхностью - О.By surface color for alloy X15H60: with a light surface - CB and with an oxidized surface - O.
Из нового сплава изготовлены лента из прецизионных сплавов (ГОСТ 12766.2-90) и лента плющеная (ГОСТ 12766.5-90), сетка (ТУ 14-4-1257-84). Изделия из нового сплава поставлены потребителю и используются в бытовых и промышленных приборах и установках.The tape made of precision alloys (GOST 12766.2-90) and flattened tape (GOST 12766.5-90), mesh (TU 14-4-1257-84) are made of the new alloy. Products from the new alloy are delivered to the consumer and are used in domestic and industrial appliances and installations.
Источники информацииInformation sources
1. ГОСТ 10994-74. "Сплавы прецизионные. Марки".1. GOST 10994-74. "Precision alloys. Stamps."
2. ГОСТ 12766.1-90. "Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия".2. GOST 12766.1-90. "Wire of precision alloys with high electrical resistance. Technical conditions."
3. ГОСТ 12766.2-90. "Лента из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия".3. GOST 12766.2-90. "Tape made of precision alloys with high electrical resistance. Specifications."
4. ГОСТ 12766.5-90. "Лента плющеная из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия".4. GOST 12766.5-90. "Tape flattened from precision alloys with high electrical resistance. Specifications."
5. ТУ 14-4-1257-84. "Сетка тканая".5. TU 14-4-1257-84. "Woven mesh."
Химический состав сплаваTable 1
The chemical composition of the alloy
Физико-механические свойства сплавовtable 2
Physico-mechanical properties of alloys
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005106763/02A RU2282675C1 (en) | 2005-03-09 | 2005-03-09 | Iron-chrome-nickel alloy and article made of thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005106763/02A RU2282675C1 (en) | 2005-03-09 | 2005-03-09 | Iron-chrome-nickel alloy and article made of thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2282675C1 true RU2282675C1 (en) | 2006-08-27 |
Family
ID=37061304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005106763/02A RU2282675C1 (en) | 2005-03-09 | 2005-03-09 | Iron-chrome-nickel alloy and article made of thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2282675C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2338002C2 (en) * | 2006-10-03 | 2008-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)" | Precision alloy based on iron for electric heaters |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4077801A (en) * | 1977-05-04 | 1978-03-07 | Abex Corporation | Iron-chromium-nickel heat resistant castings |
| RU2124065C1 (en) * | 1997-11-25 | 1998-12-27 | Государственный научный центр РФ Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара | Austenite, iron-chromium-nickel alloy for spring members of atomic reactors |
-
2005
- 2005-03-09 RU RU2005106763/02A patent/RU2282675C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4077801A (en) * | 1977-05-04 | 1978-03-07 | Abex Corporation | Iron-chromium-nickel heat resistant castings |
| RU2124065C1 (en) * | 1997-11-25 | 1998-12-27 | Государственный научный центр РФ Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара | Austenite, iron-chromium-nickel alloy for spring members of atomic reactors |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГОСТ 10994-74, Сплавы прецизионные, Марки, 1974. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2338002C2 (en) * | 2006-10-03 | 2008-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)" | Precision alloy based on iron for electric heaters |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5626815B2 (en) | Iron-nickel-chromium-silicon alloy | |
| KR100409260B1 (en) | Iron-base alloys containing useful aluminum as electrical resistance heating element | |
| CN101421072B (en) | Ni-based heat-resistant alloy welding wire | |
| EP3287540B1 (en) | Cr-mn-n austenitic heat-resistant steel and a method for manufacturing the same | |
| JP5596697B2 (en) | Aluminum oxide forming nickel base alloy | |
| CN104789815A (en) | High-resistant chromium-nickel electric heating alloy and preparation process thereof | |
| CN104471089A (en) | Use of nickel-chromium-iron-aluminum alloys with good machinability | |
| KR20200100828A (en) | Fe-Cr alloy and its manufacturing method, and resistance heating element | |
| CN100540702C (en) | Austenitic Fe-Cr-Ni Alloys for High Temperature Applications | |
| WO2005080622A1 (en) | Cr-al-steel for high-temperature applications | |
| CN103469011A (en) | High-temperature Ni-Cr alloy and preparation method thereof | |
| CN113005333B (en) | Ultra-high temperature nickel-based alloy and preparation method thereof | |
| IE63312B1 (en) | Ferritic steel alloy | |
| RU2282675C1 (en) | Iron-chrome-nickel alloy and article made of thereof | |
| US8153054B2 (en) | High-temperature alloy | |
| US20240337004A1 (en) | A ferritic iron-chromium-aluminum powder and a seamless tube made thereof | |
| RU2283361C1 (en) | High-temperature cobalt-based alloy and article made from this alloy | |
| TWI728199B (en) | Heat-resistant alloys for hearth metal parts | |
| JP2732934B2 (en) | Constant temperature forging die made of Ni-base alloy with excellent high-temperature strength and high-temperature oxidation resistance | |
| RU2795033C1 (en) | Wire for heating elements made of iron-based alloy | |
| JP7627390B1 (en) | Ferritic Stainless Steel | |
| US11130201B2 (en) | Nickel-chromium alloy and method of making the same | |
| JP7315206B2 (en) | heat resistant material | |
| SE2230398A1 (en) | Nickel-based alloy | |
| TWI405857B (en) | Fe-cr-ni casting alloy having high strength and toughness |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150310 |