RU2355555C2 - Method of anti-friction strengthening treatment of inner cylinder surfaces - Google Patents
Method of anti-friction strengthening treatment of inner cylinder surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- RU2355555C2 RU2355555C2 RU2007127589/02A RU2007127589A RU2355555C2 RU 2355555 C2 RU2355555 C2 RU 2355555C2 RU 2007127589/02 A RU2007127589/02 A RU 2007127589/02A RU 2007127589 A RU2007127589 A RU 2007127589A RU 2355555 C2 RU2355555 C2 RU 2355555C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- deforming
- bars
- antifriction
- coating
- friction
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области технологии машиностроения, в частности к способам антифрикционно-упрочняющей обработки внутренних цилиндрических поверхностей, и может быть использовано для получения антифрикционно-упрочненного слоя на внутренних цилиндрических поверхностях, например внутренних поверхностях гидроцилиндров, отверстий в стыковых узлах крепления консолей крыла самолета и др.The invention relates to the field of mechanical engineering technology, in particular to methods of anti-friction hardening treatment of internal cylindrical surfaces, and can be used to obtain an anti-friction hardened layer on internal cylindrical surfaces, for example, the internal surfaces of hydraulic cylinders, holes in the butt joints of attachment wing consoles of an aircraft, etc.
Известна хонинговальная головка (а.с. СССР №1653936, В24В 55/02//В24В 33/08 опубл. 07.09.91) для хонингования отверстий, повышение качества обработки отверстий осуществляется путем интенсификации подачи СОЖ в зону обработки, причем средства для подачи СОЖ выполнены в виде сообщающихся с пазами брусков осевых каналов и связанных с ними выполненных в корпусе и каждом из брусков соосно расположенных радиальных отверстий, соединенных с источником СОЖ.Known honing head (AS USSR No. 1653936, V24V 55/02 // V24V 33/08 publ. 09/07/91) for honing holes, improving the quality of hole processing is carried out by intensifying the supply of coolant to the processing zone, and means for supplying coolant made in the form of axial channels communicating with the grooves of the bars and associated with them made in the body and each of the bars coaxially located radial holes connected to the coolant source.
Однако данное устройство не предусматривает нанесение покрытия в процессе обработки поверхности. Однородность структуры достигается абразивным способом - хонингованием, что исключает возможность формирования остаточных напряжений сжатия, которые могут благоприятно повлиять на износостойкость и долговечность.However, this device does not provide for coating during surface treatment. The uniformity of the structure is achieved by the abrasive method - honing, which eliminates the possibility of the formation of residual compressive stresses, which can favorably affect the wear resistance and durability.
Известен способ получения комплексного твердосмазочного покрытия (патент РФ №2004623, С23С 28/02, 15.12.1993), включающий нанесение путем сухого натирания брусками призматической формы слоя твердой смазки из комплексного материала, содержащего дисульфид молибдена, отделочно-упрочняющую обработку пластическим деформированием ротационным раскатыванием роликовой раскаткой слоя меди химическим осаждением из раствора.A known method of obtaining a comprehensive solid lubricant coating (RF patent No. 2004623, C23C 28/02, 12/15/1993), including applying by dry rubbing the prismatic form of a layer of solid lubricant from a complex material containing molybdenum disulfide, finishing and hardening plastic deformation by rotational rolling of a roller rolling a layer of copper by chemical deposition from a solution.
Однако сухое натирание слоя смазки брусками призматической формы не обеспечивает глубокого диффузионного проникновения натирающего материала в поверхность детали, а следовательно, получаемое качество поверхности может быть улучшено. Кроме того, нанесение слоя меди химическим осаждением из раствора повышает трудоемкость способа.However, dry rubbing of the lubricant layer with prismatic bars does not provide deep diffusion penetration of the rubbing material into the surface of the part, and therefore, the resulting surface quality can be improved. In addition, the deposition of a copper layer by chemical deposition from solution increases the complexity of the method.
Известен способ нанесения антифрикционного покрытия при поверхностном пластическом деформировании внутренних цилиндрических поверхностей (патент РФ №2185270 С23С 26/00 В24В 39/02, 20.07.2002 г.), по сути это способ антифрикционно-упрочняющей обработки внутренних цилиндрических поверхностей, способ включает подачу технологической смеси по каналам обрабатывающего инструмента и распределение ее по поверхности обрабатываемой детали при поступательном движении инструмента, в котором подвод технологической смеси в рабочую зону осуществляют посредством дорна одновременно с началом работы его деформирующего блока, в качестве деформирующих элементов используют кольца дорна, а в качестве технологической смеси используют суспензию из мелкодисперсного порошка и связующего.There is a method of applying an antifriction coating for surface plastic deformation of inner cylindrical surfaces (RF patent No. 2185270 С23С 26/00 В24В 39/02, 07/20/2002), in fact it is a method of antifriction hardening treatment of inner cylindrical surfaces, the method includes feeding the process mixture along the channels of the processing tool and its distribution over the surface of the workpiece with the translational movement of the tool, in which the supply of the technological mixture to the working area ohm mandrel simultaneously with the beginning of its deforming unit as deformation elements used mandrel ring, and a slurry of fine powder and a binder as a processing mixture.
Однако этим способом наносится антифрикционное покрытие при поверхностном пластическом деформировании только поступательным движением деформирующего элемента - дорна, формируется анизотропная структура поверхности с физико-механическими характеристиками, направленными вдоль движения деформирующего элемента, что не обеспечивает достаточную износостойкость.However, this method applies an antifriction coating with surface plastic deformation only by the translational movement of the deforming element, the mandrel, and forms an anisotropic surface structure with physicomechanical characteristics directed along the movement of the deforming element, which does not provide sufficient wear resistance.
В качестве прототипа принят способ финишной обработки гильз цилиндров (SU 1329949, В24В 1/00, 15.08.1987). Способ включает осуществление вращения и возвратно-поступательного перемещения обрабатывающего инструмента с антифрикционными брусками и деформирующими элементами, нанесение покрытия на поверхность детали путем натирания антифрикционными брусками, деформирование поверхности детали с покрытием деформирующими элементами. Используется хонинговальная головка, в корпусе которой установлены чередующиеся в окружном направлении антифрикционные бруски, создающие микрорельеф поверхности методом алмазного хонингования, и деформирующие элементы - накатники - радиусом рабочей части R=8 мм, режимы процесса: скорость вращения головки Vвр=45 м/мин; скорость возвратно-поступательного движения головки Vв.п.=10 м/мин; усилие прижима деформирующих элементов к обрабатываемой поверхности равно 2,5 МПа, антифрикционных брусков равно 0,7 МПа.As a prototype adopted the method of finishing cylinder liners (SU 1329949, B24B 1/00, 08/15/1987). The method includes rotating and reciprocating the processing tool with anti-friction bars and deforming elements, coating the surface of the part by rubbing with anti-friction bars, deforming the surface of the part coated with deforming elements. A honing head is used, in the case of which antifriction bars alternating in the circumferential direction are installed, creating a surface microrelief by the diamond honing method and deforming elements - knurls - with a working part radius of R = 8 mm, process modes: head rotation speed V b = 45 m / min; speed of the reciprocating movement of the head V v.p. = 10 m / min; the pressing force of the deforming elements to the work surface is 2.5 MPa, antifriction bars is 0.7 MPa.
Однако бруски с радиусом R=8 мм не обеспечивают достаточно высокого давления и равномерного диффузионного проникновения смазки в обрабатываемую поверхность, а следовательно, и стабильного качества поверхности по параметрам микротвердости и остаточного напряжения, а также формирования регулярной микроструктуры. При скорости вращения головки 45 м/мин возможно прохождение деформирующего элемента по одному и тому же месту, что может вызвать перенаклеп. При скорости посупательного движения головки 10 м/мин могут образоваться места недонаклепа.However, bars with a radius of R = 8 mm do not provide a sufficiently high pressure and uniform diffusion penetration of the lubricant into the surface to be treated, and therefore, stable surface quality in terms of microhardness and residual stress, as well as the formation of a regular microstructure. At a head rotation speed of 45 m / min, it is possible for the deforming element to pass through the same place, which can cause re-riveting. At a speed of head-to-head movement of 10 m / min, places of under-sticking may form.
Эти недостатки устраняются предлагаемым способом.These disadvantages are eliminated by the proposed method.
Решается задача повышения качества поверхностно-упрочняющей обработки.The problem of improving the quality of surface hardening treatment is being solved.
Технический результат - повышение параметров качества обрабатываемого материала по микротвердости и остаточному напряжению при их стабильности по обрабатываемой поверхности за счет создания регулярного микрорельефа и регулярной микроструктуры.The technical result is an increase in the quality parameters of the processed material by microhardness and residual stress with their stability on the treated surface due to the creation of a regular microrelief and a regular microstructure.
Этот технический результат достигается тем, что в способе антифрикционно-упрочняющей обработки внутренних цилиндрических поверхностей, включающем осуществление вращения и возвратно-поступательного перемещения обрабатывающего инструмента с антифрикционными брусками и деформирующими элементами, нанесение покрытия на поверхность детали путем ее натирания антифрикционными брусками и деформирование поверхности детали с покрытием деформирующими элементами, нанесение покрытия осуществляется с помощью суспензии, состоящей из мелкодисперсного порошка и связующего, подаваемой по каналам обрабатывающего инструмента одновременно с началом работы деформирующего элемента, и распределение по поверхности обрабатываемой детали, в качестве деформирующего элемента используют шарики или ролики, при этом радиус деформирующего элемента 1,5…2,0 мм, усилие прижима деформирующих элементов к обрабатываемой поверхности равно 160…500 Н, скорость вращения обрабатывающего инструмента равно 20…40 м/мин, скорость возвратно-поступательного перемещения обрабатывающего инструмента равно 10…20 м/мин, усилие прижима антифрикционных брусков к обрабатываемой поверхности равно 160…500 Н (это соответствует 20…50 МПа); используют антифрикционные бруски, выполненные из меди; используют суспензию, содержащую 60…80% мелкодисперсного порошка дисульфида молибдена и остальное связующее - глицерин, подачу суспензии осуществляют под давлением, равным 4…6 атм.This technical result is achieved in that in a method of anti-friction-hardening treatment of inner cylindrical surfaces, including rotation and reciprocating movement of a processing tool with anti-friction bars and deforming elements, coating the surface of the part by rubbing it with anti-friction bars and deformation of the surface of the coated part deforming elements, the coating is carried out using a suspension consisting of fine fine powder and a binder supplied through the channels of the processing tool simultaneously with the beginning of the work of the deforming element, and the distribution on the surface of the workpiece, balls or rollers are used as the deforming element, while the radius of the deforming element is 1.5 ... 2.0 mm, the pressure force of deforming elements to the surface to be treated is 160 ... 500 N, the rotation speed of the processing tool is 20 ... 40 m / min, the speed of the reciprocating movement of the processing tool is 10 20 m / min, the pressing force bars antifriction surface to be treated is equal to 160 ... 500 N (corresponding to 20 ... 50 MPa); use antifriction bars made of copper; use a suspension containing 60 ... 80% fine powder of molybdenum disulfide and the rest of the binder is glycerol, the suspension is supplied under a pressure of 4 ... 6 atm.
В результате обработки поверхностей предлагаемым способом осуществляется одновременно нанесение на обрабатываемую поверхность антифрикционного покрытия за счет натирания поверхности антифрикционными брусками и за счет подачи в зону обработки раствора ПАВ (поверхностно-активных веществ), состоящего из мелкодисперсного порошка антифрикционного металла (медь, латунь, бронза и др.) и связующего глицерина, а также упрочнение поверхностного слоя детали вместе с нанесенным покрытием при воздействии на него деформирующими элементами - шариками или роликами, формируя антифрикционный поверхностный слой с регулярным рельефом, причем за счет натирания антифрикционными брусками осуществляется антифрикционно-упрочняющая обработка участков профиля регулярного рельефа между синусоидальными канавками, образованными шариками или роликами.As a result of surface treatment by the proposed method, an antifriction coating is applied onto the surface to be treated by rubbing the surface with antifriction bars and by supplying a surfactant solution (surface-active substances) to the treatment zone, consisting of finely divided antifriction metal powder (copper, brass, bronze, etc. .) and binder glycerol, as well as hardening of the surface layer of the part together with the coating when exposed to deforming elements - a ball kami or rollers, forming an antifriction surface layer with a regular relief, and due to rubbing bars made of antifriction sliding-strengthening processing portions regular relief profile between the sinusoidal grooves formed by balls or rollers.
Предложенный режим обработки обоснован ниже.The proposed processing mode is justified below.
На фиг.1, 2, 3 показано устройство для осуществления способа. Устройство состоит из корпуса 1, снабженного отверстиями и каналами для размещения тарированных пружин 2, оси 3, соединительных трубок 4 из эластичного материала для подвода суспензии из антифрикционного порошка металла в зону обработки. В радиально расположенных гнездах корпуса монтируются тарированные пружины 2, на которые устанавливаются колодки 5 с закрепленными в них брусками 6 и 7, выполненными из антифрикционных материалов (медь и т.п.) 6 и из стали 7 с смонтированными деформационными элементами 8 (шарики, ролики). Толщина антифрикционных брусков 6 на 1…1,5 мм больше стальных брусков. На концах колодок 5 имеются заплечики с цилиндрическими поверхностями в виде кулачков (не показаны), контактирующие с внутренними цилиндрическими поверхностями пазов (не показаны) втулок 9 и 10, установленных в корпусе 1 и оси 3 и жестко связанных между собой винтами 11, штифтами 12, закрепленными винтами 13 и пружинными шайбами 14. В корпусе 1 с помощью резьбы через мерное кольцо 15 крепится штанга 16, на которой смонтирована муфта 17, снабженная штуцером 15 для подвода суспензии антифрикционного материала, с уплотнительными фторопластовыми 19 и резиновыми 20 кольцами. От осевого перемещения муфта 17 удерживается пружинным кольцом 21. Для установки и закрепления устройства в шпинделе (патроне) металлорежущего станка служит втулка 22.Figure 1, 2, 3 shows a device for implementing the method. The device consists of a housing 1 equipped with holes and channels for accommodating tared springs 2, axis 3, connecting tubes 4 of elastic material for supplying a suspension of antifriction metal powder to the treatment zone. Calibrated springs 2 are mounted in radially located housing housings, on which pads 5 are mounted with
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Перед началом работы устройство центрируют и закрепляют в патроне, например, вертикально-хонинговального станка. Втулки 9 и 10 поворачивают таким образом, чтобы внутренние кулачковые поверхности нажимали на заплечики колодок 5, перемещая их вместе с брусками 6, 7 и вмонтированными в них деформирующими элементами 8 в радиальном направлении. При этом образуется зазор, необходимый для ввода головки устройства в обрабатываемое отверстие. После ввода головки в отверстие втулки 9, 10 поворачивают в обратном направлении и колодки 5 с антифрикционными брусками 6 и деформирующими элементами 8 с заданным усилием прижимаются к обрабатываемой поверхности. Затем включают станок (вращение и продольное перемещение головки) и одновременно под давлением через штуцер 18 муфты 17 по каналам штанги 16, оси 3, корпусу 7, трубкам 4 из эластичного материала по канавкам, выполненным на рабочей поверхности брусков, в зону обработки подводится суспензия антифрикционного покрытия, состоящая из мелкодисперсного порошка антифрикционного металла и состоящая из мелкодисперсного порошка антифрикционного металла и связующего - глицерина.Before starting work, the device is centered and fixed in a cartridge, for example, a vertically honed machine. The bushings 9 and 10 are rotated so that the inner cam surfaces press on the shoulders of the blocks 5, moving them together with the
Пример осуществления способа.An example implementation of the method.
Деталь из среднеуглеродистой стали, например, 30ХГСА с отверстием диаметром 100 мм с исходной шероховатостью поверхности Rа=3,2 мкм и квалитетом IT9 устанавливают в приспособлении, устройство центрируют и закрепляют в патроне, например, вертикально-хонинговального станка. Колодки с антифрикционными брусками из меди прижимаются с усилием Рк 300 Н, и деформирующие элементы - шарики - радиусом Рш 1,8 мм прижимаются с усилием накатывания Rш 300 Н к обрабатываемой поверхности. Затем включают станок с устройством, которому обеспечивают скорость вращения vвр 30 м/мин и скорость возвратно-поступательного перемещения vв.п. 10 м/мин и одновременно подводимой суспензии под давлением Рс 5 атм, состоящей из 70% мелкодисперсного порошка дисульфида молибдена и связующего - глицерина.A part made of medium carbon steel, for example, 30KhGSA with an aperture of 100 mm in diameter with an initial surface roughness of R a = 3.2 μm and IT9 grade, is installed in the fixture, the device is centered and fixed in a chuck, for example, of a vertically honing machine. Pads with anti-friction bars of copper are pressed with a force of P to 300 N, and deforming elements - balls - with a radius of R w of 1.8 mm are pressed with a rolling force of R w of 300 N to the work surface. Then turn on the machine with the device, which provide the rotation speed v BP 30 m / min and the speed of the reciprocating movement v VP 10 m / min and simultaneously supplied suspension under pressure P with 5 atm, consisting of 70% fine powder of molybdenum disulfide and a binder, glycerol.
В других примерах, осуществляемых, как описанный пример, меняли значения:In other examples carried out as described example, the values were changed:
Rш, Рш, vз, υв.п., Рк.R W , R W , v s , υ v.p. , R to .
При уменьшении радиуса шарика Rш менее 1,5 мм увеличивается контактное давление, что вызывает перенаклеп (микротрещины, шелушение).With a decrease in the radius of the ball R W less than 1.5 mm, the contact pressure increases, which causes perenaklep (microcracks, peeling).
При увеличении радиуса шарика Rш более 2,0 мм уменьшается контактное давление, что отрицательно влияет на формирование остаточных напряжений сжатия, уменьшает их.By increasing the radius of the ball R W more than 2.0 mm, the contact pressure decreases, which negatively affects the formation of residual compressive stresses, reduces them.
При уменьшении усилия накатывания Рш менее 160 Н параметры: шероховатости Rа, остаточные напряжения σост, микротвердость Нµ - не оптимальны.When reducing the rolling force R W less than 160 N parameters: roughness R a , residual stresses σ ost , microhardness N µ - not optimal.
При увеличении усилия накатывания Рш более 500 Н возможен перенаклеп, выражающийся в шелушении, отслаивании поверхности.With an increase in the rolling force R w more than 500 N, re-riveting is possible, which is expressed in peeling, peeling of the surface.
При уменьшении скорости вращения устройства vвр менее 20 м/мин снижается производительность обработки, образуются места («островки») недонаклепа или места, совсем не подверженные накатыванию.With a decrease in the rotation speed of the device v BP less than 20 m / min, the processing productivity decreases, places ("islands") of under-riveting or places that are not at all subject to rolling are formed.
При увеличении скорости вращения устройства vвр более 40 м/мин возможно прохождение деформирующего элемента (шарика) по одному и тому же месту, что вызывает перенаклеп (микротрещины, шелушение).With an increase in the rotational speed of the device v BP more than 40 m / min, it is possible for the deforming element (ball) to pass through the same place, which causes re-riveting (microcracks, peeling).
При уменьшении скорости возвратно-поступательного перемещения устройства vв.п. менее 5 м/мин снижается производительность обработки, образуются места («островки») недонаклепа или места, совсем не подверженные накатыванию.When reducing the speed of the reciprocating device v v.p. less than 5 m / min, processing productivity decreases, places ("islands") of under-riveting or places that are not at all prone to rolling are formed.
При увеличении скорости возвратно-поступательного перемещения устройства vв более 20 м/мин возможно прохождение деформирующего элемента (шарика) по одному и тому же месту, что вызывает перенаклеп (микротрещины, шелушение).With an increase in the speed of the reciprocating movement of the device v to more than 20 m / min, it is possible for the deforming element (ball) to pass through the same place, which causes re-riveting (microcracks, peeling).
При уменьшении усилия прижима натирающих колодок Рк менее 160 Н возможно отсутствие адгезии между поверхностью отверстия и антифрикционным материалом натирающих колодок, что не обеспечивает получение высокой прочности сцепления.With a decrease in the pressing force of the rubbing pads P to less than 160 N, there may be no adhesion between the surface of the hole and the antifriction material of the rubbing pads, which does not provide high adhesion strength.
При увеличении усилия прижима натирающих колодок Рк более 500 Н возможно возникновение схватывания и нарушение качества обработанной поверхности.With an increase in the clamping force of the rubbing pads P to more than 500 N, setting may occur and the quality of the treated surface may be impaired.
Материал натирающих колодок, предпочтительно медь, обладающая уникальными свойствами, обеспечивающая явление избирательного переноса.The material of the rubbing pads, preferably copper, having unique properties, providing the phenomenon of selective transfer.
При уменьшении давления суспензии Рс менее 4 атм не обеспечивается полное насыщение зоны деформации элементами покрытия.With a decrease in the pressure of the suspension P with less than 4 atm, a complete saturation of the deformation zone with coating elements is not provided.
При увеличении давления суспензии Рс более 6 атм возникает ее перерасход, что не экономично.With an increase in the pressure of the suspension P with more than 6 atm, its overspending occurs, which is not economical.
При уменьшении в составе суспензии менее 60% и увеличении более 80% мелкодисперсного порошка дисульфида молибдена качество поверхностного слоя снижается.With a decrease in the composition of the suspension of less than 60% and an increase of more than 80% of the fine powder of molybdenum disulfide, the quality of the surface layer decreases.
Результаты испытаний приведены в таблице, из которой видно, что предлагаемый способ формирует регулярный антифрикционно-упрочненный микрорельеф со сравнительно равномерными характеристиками по всей поверхности профиля и обеспечивает увеличение микротвердости поверхности в среднем на 15…20%, формирование в поверхностном слое по сравнению с прототипом остаточных напряжений сжатия в пределах 400…600 МПа, повышение сопротивления износу до 100% по сравнению с прототипом 18%.The test results are shown in the table, which shows that the proposed method forms a regular anti-friction-hardened microrelief with relatively uniform characteristics over the entire surface of the profile and provides an increase in surface microhardness by an average of 15 ... 20%, the formation of residual stresses in the surface layer compared to the prototype compression within 400 ... 600 MPa, an increase in wear resistance up to 100% compared with the prototype 18%.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007127589/02A RU2355555C2 (en) | 2007-07-18 | 2007-07-18 | Method of anti-friction strengthening treatment of inner cylinder surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007127589/02A RU2355555C2 (en) | 2007-07-18 | 2007-07-18 | Method of anti-friction strengthening treatment of inner cylinder surfaces |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007127589A RU2007127589A (en) | 2009-01-27 |
| RU2355555C2 true RU2355555C2 (en) | 2009-05-20 |
Family
ID=40543597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007127589/02A RU2355555C2 (en) | 2007-07-18 | 2007-07-18 | Method of anti-friction strengthening treatment of inner cylinder surfaces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2355555C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2423219C2 (en) * | 2009-10-07 | 2011-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Method of combined machining of parts |
| RU2570683C2 (en) * | 2013-03-13 | 2015-12-10 | Ирина Анатольевна Якубович | Machining of cylinder assembly liner with application of antifriction coating |
| RU2782487C1 (en) * | 2022-04-08 | 2022-10-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аграрный университет" | Device for finishing non-abrasive anti-friction treatment of cylinder liners for cars and tractors |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1329949A1 (en) * | 1985-07-24 | 1987-08-15 | Институт сверхтвердых материалов АН УССР | Method of finishing engine cylinders and sleeves |
| SU1583262A1 (en) * | 1987-12-21 | 1990-08-07 | Институт сверхтвердых материалов АН УССР | Method of finishing liners and cylinders of engines |
| RU2004623C1 (en) * | 1991-07-09 | 1993-12-15 | Александр Семенович Чайкин | Process of making complex solid lubricating coat |
| RU2110391C1 (en) * | 1996-08-19 | 1998-05-10 | Владимир Филиппович Карпенков | Method for machining cylinder liners with surface rolling prior to finish antifriction nonabrasive machining |
| RU2185270C2 (en) * | 2000-06-16 | 2002-07-20 | Нижегородский государственный технический университет | Method for applying antifriction coating at surface plastic deforming of inner cylindrical surfaces |
-
2007
- 2007-07-18 RU RU2007127589/02A patent/RU2355555C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1329949A1 (en) * | 1985-07-24 | 1987-08-15 | Институт сверхтвердых материалов АН УССР | Method of finishing engine cylinders and sleeves |
| SU1583262A1 (en) * | 1987-12-21 | 1990-08-07 | Институт сверхтвердых материалов АН УССР | Method of finishing liners and cylinders of engines |
| RU2004623C1 (en) * | 1991-07-09 | 1993-12-15 | Александр Семенович Чайкин | Process of making complex solid lubricating coat |
| RU2110391C1 (en) * | 1996-08-19 | 1998-05-10 | Владимир Филиппович Карпенков | Method for machining cylinder liners with surface rolling prior to finish antifriction nonabrasive machining |
| RU2185270C2 (en) * | 2000-06-16 | 2002-07-20 | Нижегородский государственный технический университет | Method for applying antifriction coating at surface plastic deforming of inner cylindrical surfaces |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2423219C2 (en) * | 2009-10-07 | 2011-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Method of combined machining of parts |
| RU2570683C2 (en) * | 2013-03-13 | 2015-12-10 | Ирина Анатольевна Якубович | Machining of cylinder assembly liner with application of antifriction coating |
| RU2782487C1 (en) * | 2022-04-08 | 2022-10-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аграрный университет" | Device for finishing non-abrasive anti-friction treatment of cylinder liners for cars and tractors |
| RU2820469C1 (en) * | 2023-12-20 | 2024-06-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) | Method for finishing and hardening inner surfaces |
| RU2823556C1 (en) * | 2023-12-22 | 2024-07-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" | Device for applying solid lubricant coatings on inner cylindrical surface of sleeve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007127589A (en) | 2009-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tadic et al. | Using specially designed high-stiffness burnishing tool to achieve high-quality surface finish | |
| US20130319063A1 (en) | Machining method and machining tool for machining a curved workpiece surface, and workpiece | |
| RU2355555C2 (en) | Method of anti-friction strengthening treatment of inner cylinder surfaces | |
| US9643292B2 (en) | Single and tandem honing devices | |
| RU2398668C2 (en) | Method of hydraulic control valve repair | |
| CN115786666A (en) | Rolling bearing ring raceway surface mechanical strengthening device and strengthening method | |
| RU2185270C2 (en) | Method for applying antifriction coating at surface plastic deforming of inner cylindrical surfaces | |
| CN110961861A (en) | Processing technology of piston rod | |
| RU2411098C1 (en) | Method of embracing spinning | |
| DE3817259A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MACHINING HOLES | |
| RU2297318C1 (en) | Rolling device with the deforming spring | |
| RU2337807C1 (en) | Device for static-pulse rolling of screws | |
| US7837535B2 (en) | Superfinishing stone and superfinishing process using the same | |
| RU2696599C1 (en) | Method for finish treatment of inner surface of steel sleeve of internal combustion engine | |
| RU2384397C1 (en) | Procedure for centrifugal strengthening of screws | |
| RU2716329C1 (en) | Method of hardening of hard-alloy tool | |
| RU2224822C1 (en) | Method of treatment of rolls | |
| RU2851772C1 (en) | Method for abrasive treatment of bearing holes made of composite materials | |
| RU2782487C1 (en) | Device for finishing non-abrasive anti-friction treatment of cylinder liners for cars and tractors | |
| RU2345876C2 (en) | Method of surface processing by means of combination rolling | |
| RU2850605C1 (en) | Method of surface plastic deformation of cylindrical parts | |
| CN116175394B (en) | Honing tools with eccentric structure | |
| Okada et al. | Influence of tool feed conditions on surface integrity in roller burnishing with rolling and sliding effects | |
| RU2405667C1 (en) | Combined tool for bore machining | |
| CN223989381U (en) | Cylindrical hole grinding tool |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090719 |