SU1079361A1 - Способ получени медного порошка - Google Patents
Способ получени медного порошка Download PDFInfo
- Publication number
- SU1079361A1 SU1079361A1 SU823446121A SU3446121A SU1079361A1 SU 1079361 A1 SU1079361 A1 SU 1079361A1 SU 823446121 A SU823446121 A SU 823446121A SU 3446121 A SU3446121 A SU 3446121A SU 1079361 A1 SU1079361 A1 SU 1079361A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- powder
- solution
- zinc dust
- copper powder
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 41
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 11
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N (3s)-n-[(3s,5s,6r)-6-methyl-2-oxo-1-(2,2,2-trifluoroethyl)-5-(2,3,6-trifluorophenyl)piperidin-3-yl]-2-oxospiro[1h-pyrrolo[2,3-b]pyridine-3,6'-5,7-dihydrocyclopenta[b]pyridine]-3'-carboxamide Chemical compound C1([C@H]2[C@H](N(C(=O)[C@@H](NC(=O)C=3C=C4C[C@]5(CC4=NC=3)C3=CC=CN=C3NC5=O)C2)CC(F)(F)F)C)=C(F)C=CC(F)=C1F QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- -1 sulfate metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЩОГО ПОРОШКА осаждением из растворов сернокислой меди цинковой пылью при избытке серной кислоты, отличающийс тем, что, с целью повышени качества медного порошка и упрощени процесса, осаждение поретика ведут до остаточного содержани меди в растворе 3-4 г/л со скоростью оса дёни 90-100 г/мин с 1 м раствора при турбулентности перемешивани раствора с цинковой пылью, соответствующей критерию Рейнольдса .
Description
00 О) Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к получени медного порошка из медьсодержащих растворов. Известен способ получени медног порошка из медьсодержащего раствора восстановлением металлической медью в котором в качестве медьсодержащег раствора используют раствор сульфат меди. Процесс ведут при 180-280°С, после чего раствор охлаждают до ком натной температуры. Процесс ведут при непрерывной циркул ции раствора через слой медьсодержащего материала 1 . Недостатком известного способа вл етс низкий выход готового продукта . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ получени медного порошка осаждением из растворов сернокислой меди цинковой пылью при избытке серной кислоты. Осаждение провод т из растворов, со держащих 5-20 г/л серной кислоты до остаточного содержани 1-2 г/л меди цинковой пылью с размером частиц 0,1-0,4 мм 2. Недостатком данного способа вл етс высокое содержание примесей в получаемом порошке и св занна с . этим необходимость гидролитической очистки растворов от сурьмы, мышь к железа и других примесей. Цель изобретени - повышение качества медного порошка и упрощение процесса. Поставленна цель достигаетс те что согласно способу получени медного порошка осаждением из растворов сернокислой меди цинковой пылью при избытке.серной кислоты, осаждение порошка ведут до остаточного со держани меди в растворе 3-4 г/л со скоростью осаждени г/мин с 1 м раствора при турбулентности пе ремешивани раствора с цинкойой пылью, соответствующей критерию Рей нольдса . Увеличение интенсивности перемешивани до значени критери Рейноль са более 10 и повышение остаточного содержани меди до 5 г/л и -более не измен ют качества порошка . Но чрезмерное перемешивание приводит к повышению расхода электроэнергии , а повышение остаточного со держани меди в растворе выше 4 г/л к повышению циркул ции меди в процессе и снижению ее извлечени в мед ный порошок на 5%. Способ реализуетс путем выщелачивани медьсодержащего продукта, например медного кека, при 60-70 С до получени раствора, содержащего г/л меди и 10 г/л или более серной кислоты.Раствор отдел ют от твердого на фильтре и подают на осаждение меди. Осаждение меди про1 вод т цинковой пылью со скоростью 90-100 г/мин с 1 м раствора до остаточного содержани меди в растворе 3-4 г/л при турбулентности перемешивани цинковой пыли и раствора, соответствующей критерию Рейнольдса 10 -10. Последние три параметра обеспечивают достаточно высокую активность ионов меди в течение всего процесса цементации по всему объему пульпы, предотвращают образование локального избытка цинковой пыли и восстановление примесей, что обеспечивает получение медного порошка, соответствующего по содержанию меди и примесей ГОСТу 4Ь60-75. Содержание в нем меди возрастает с 97-98,5% до 99-99,6%. Полученный медный порошок промывают водой 3-4 раза до отрицательной реакции на ионы меди в промывной воде , стабилизируют раствором мыла . (0,5 г/л), сушат в вакууме при 160300°С и упаковывают в герметичную тару. Способ проверен в лабораторных услови х. Составы порслдков приведены в таблице . Пример. В качестве медьсодержащего раствора используют 1 л раствора после выщелачивани медного кека, содержащий: г/л: медь 40; кадмий 1,5; цинк 42; мышь к 0,17; сырьма 0,09; марганец 40; железо 3; кислоты 10. Цинковую пыль загружают со скоростью,обеспечивающей осаждение меди 100 г/мин с 1 м раствора, перемешивание осуществл ют механической мешалкой (критерий Рейнольдса 10 ). Остаточное содержание меди в растворе 3 г/л. Полученный медный порошок после трехкратной промывки водой при содержит: медь 96,6; железо 0,065; свинец 0,007; мышь к 0,005; сурьма 0,006; сернокислые металлы в пересчете на ВОи 0,0041; прокаленный остаток после обработки порошка азотной кислотой 0,08; кислород 0,4. Этот порошок по содержанию меди и примесей соответствует медному порс ику марок ПМС-Н и ПМС-К (ГОСТ 4960-75),(Таблица). П р и м е р 2. Из тех же растворов порошок осаждают цинковой пылью до содержани меди 2 г/л. Остаточные услови те же. Получают медный порошок , содержащий лишь 99,3% меди, т.е. несоответствующий ГОСТу (перошок 3). П р и м е р 3. Из того же раствора осаждают порошок меди со скоростью 120 г меди с 1 м pacTBiopa в 1мин. Остсшьные услови по примеру 1. Порошок содержит:медь 99,3%, т.е. ниже, чем по ГОСТу на 0,2%.
Пример4. Из раствора, содержащего 40 г/л меди осаждают- медный порошок при интенсивности перемешивани , соответствующей критерию Рейнольдса 10. Остальные параметры по примеру 1. Полученный медный порошок содержит 99,1% меди, или на 0,4% ниже требовани ГОСТа (порошок 4),
При мер 5i Осаждение порошка провод т со скоростью осаждени меди 90 г/мин с 1 м раствора до остаточного содержани меди 3 г/л при турбулентности перемешивани с цинковой пылью, соответствующей критерию Рейнольдса 10 (порошок 5).
П р и м е р 6. Осаждают порошок со скоростью осаждени меди 100 г/ми с 1 мЗ раствора до остаточного со- : держани меди 4 г/л при турбулентности перемешивани , соответствующей критерию Рейнольдса 10 (порошок 6) .
Пример. Осаждают порошок I со скоростью осаждени меди 95 г/мин с 1 м раствора до остаточного содержани меди 3,5 г/л и турбулентности перемешивани , соответствующей критерию Рейнольдса 5 10. Получен порс иок соответствующий ГОСТу (порошок 7) .
Приведенные примеры показывают, что только при остаточном содержании меди в растворе 3-4 г/л со скоростью осаждени 90-100 г/мин с 1 м раствора и интенсивности перемешивани раствора с цинковой пылью, соответствующей критерию Рейнольдса , можно получить медный порошок , отвечающий .по содержанию меди и примесей ГОСТу.
Предложенный способ позвол ет нар ду с повышением качества медного порошка упростить процесс за счет исключени стадии гидролитической очистки растворов от примесей, и применим дл всех промпродуктов, содержащих медь в окисленной, элементарной и других формах. При внедрении не требуетс капитальных затрат , существенных изменений в конструкции оборудовани .
Состав, %
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО ПОРОШКА осаждением из растворов сернокислой меди цинковой пылью при избытке серной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества медного порошка и упрощения процесса, осаждение порошка ведут до остаточного содержания меди в растворе 3-4 г/л со скоростью осаждения 90-100 г/мин с 1 м3 раствора при турбулентности перемешивания раствора с цинковой пылью, соответствующей критерию Рейнольдса 103-104.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823446121A SU1079361A1 (ru) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | Способ получени медного порошка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823446121A SU1079361A1 (ru) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | Способ получени медного порошка |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1079361A1 true SU1079361A1 (ru) | 1984-03-15 |
Family
ID=21014421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823446121A SU1079361A1 (ru) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | Способ получени медного порошка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1079361A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4936909A (en) * | 1987-11-20 | 1990-06-26 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Process for producing fine particulate metals |
-
1982
- 1982-05-31 SU SU823446121A patent/SU1079361A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство ССС № 564924, кл, В 22 , 1975. 2. Авторское свидетельство СССР № 248230, кл. С 22 В 15/12, 1966. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4936909A (en) * | 1987-11-20 | 1990-06-26 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Process for producing fine particulate metals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107827089B (zh) | 一种碲化亚铜化合物废料中二氧化碲的分离回收方法 | |
| CN1065685A (zh) | 氨法制取氧化锌方法 | |
| US3992270A (en) | Method of reclaiming nickel values from a nickeliferous alloy | |
| EP0550857A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kupferpulver | |
| CN109678199A (zh) | 一种以分银渣为原料生产二氧化锡的工艺 | |
| SU1079361A1 (ru) | Способ получени медного порошка | |
| US3669650A (en) | Production of copper compounds and copper metal powder | |
| FI82023C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av kopparhydroxid. | |
| CN110205500B (zh) | 一种还原金粉中杂质的脱除方法 | |
| US20240191323A1 (en) | Method for recycling silver from waste ic chips using soluble starch | |
| CN113955778B (zh) | 一种高纯氟化镁粉体的制备方法 | |
| US2413492A (en) | Method of producing iron oxide and for production of powdered iron | |
| CN104131171B (zh) | 以除氯为纽带，锌、铜系统结合生产五水硫酸铜的方法 | |
| US2007233A (en) | Process for making zinc sulphate and iron oxide | |
| US803472A (en) | Extraction and purification of zinc. | |
| US3002815A (en) | Process for the production of chromium trioxide | |
| CN1156690A (zh) | 金红石型高纯二氧化钛的制造方法 | |
| KR100627489B1 (ko) | 고순도 ＺｎＣｌ２ 용액의 제조방법 및 이를 이용한 고순도ＺｎＯ의 제조방법 | |
| US1827754A (en) | Reduction of metallic compounds and production of arsenates | |
| US3669648A (en) | Process for the preparation of high purity metallic titanium | |
| CN110819816A (zh) | 一种废杂铜冶炼渣中锌的回收方法 | |
| SU1482967A1 (ru) | Способ переработки железосодержащих отходов гидрометаллургического производства цинка | |
| RU2847161C1 (ru) | Способ получения цинкового купороса | |
| US3880647A (en) | Hydro metallurgical process for copper recovery | |
| US1389511A (en) | Process oe treating lead alloys |