Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
SU1397709A1 - Способ измерени длины наматываемого в рулон материала - Google Patents
[go: Go Back, main page]

SU1397709A1 - Способ измерени длины наматываемого в рулон материала - Google Patents

Способ измерени длины наматываемого в рулон материала Download PDF

Info

Publication number
SU1397709A1
SU1397709A1 SU864075879A SU4075879A SU1397709A1 SU 1397709 A1 SU1397709 A1 SU 1397709A1 SU 864075879 A SU864075879 A SU 864075879A SU 4075879 A SU4075879 A SU 4075879A SU 1397709 A1 SU1397709 A1 SU 1397709A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
length
roll
calculated
coils
wound
Prior art date
Application number
SU864075879A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Юрьевич Елисеев
Владимир Константинович Казначеев
Original Assignee
Астраханское Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро С Опытным Производством
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Астраханское Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро С Опытным Производством filed Critical Астраханское Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро С Опытным Производством
Priority to SU864075879A priority Critical patent/SU1397709A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1397709A1 publication Critical patent/SU1397709A1/ru

Links

Landscapes

  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к измерительной технике и предназначено дл  измерени  .длины наматываемого в рулон материала, вьфабатываемого в различных отрасл х народного хоз йства, преимущественно бумаги в целлншозно- бумажной промьшленности.. Цель изобретени  - повьшение точности измерени  путем устранени  повторного учета удаленного с рулона сло  бумаги . Измер ют диаметр намотанного рулона и его толгЦину, удал ют недоброкачественные участки материала. Продолжа  намотку до достижени  заданного числа витков, подсчитанного от момента обрыва, вычисл ют оставшийс  диаметр рулона и длину удаленных витков (участков), По разности, полученной от вычитани  значений длины удаленных витков из всей длины перемотанного материала, суд т о значении длины материала в рулоне.1 ил. (О (Л

Description

со со
о со
Изобретение относитс  к измерительной технике и предназначено дл  измерени  длины наматываемого в рулон материала, вырабатываемого в различных отрасл х народного хоз йства, преимущественно бумаги в целлюлозно- бумажной промьгашенности.
Цель изобретени  - повышение точности измерени  путем устранени  повторного учета удаленного с рулона сло  бумаги.
На чертеже представлена структурна  схема устройства.
Устройство содержит датчик 1 обо- ротов ведущего вала, схему 2 совпадени , пересчетный блок.З с индикатором 4 длины, датчик 5 обрыва материала и узел 6 устранени  повторного учета удаленного с рулона матерка ла.
Устройство работает следующим образом,
Датчики 1 и 7 оборотов формируют импульсы, количество которых пропор- ционально количеству оборотов ведущего вала и наматываемого рулона, Им пульсы от датчика 1 поступают в схе- му 2 совпадени , В нормальном режиме эти импульсы проход т через бло 2 на пересчетный блок 3, где обеспечиваетс  счет и индикаци  длины на- мотаиного материала.
Одновременно импульсы от датчика 7 поступают через схему 8 совпадени  на счетчик-регистр 9, который вьтол- н ет счет импульсов.
При обрыве материала датчик 5 через схемы 2 и 8 совпадени  блокирует поступление импульсов от датчиков 1 и 7 и запускает микропроцессорный блок 10, под управлением которого выходна  информаци  счетчика-регистра 9 и пересчетного блока 3 переписываетс  в пам ть микропроцессорного блока 10, счетчик-регистр 9 сбрасываетс  и в него записываетс  заданное значение числа оборотов рулонов в цикле измерени , поступающее от задатчика 11.
После завершени  выдачи управл ющих сигналов микропроцессорный блок 10 выполн ет вычислени  средней толщины материала в рулоне t. и диаметра рулона в момент обрыва DC по формулам
t -
о
- dJ,
(1)
D,
d, 4
(2п„ - D t,
(2)
После удалени  части витков материала и ликвидации обрыва производитс  дальнейша  намотка рулона, при этом датчик 5 разрешает прохождение импульсов от датчиков 1 и 7 в схемы 2 и 8 совпадени  на пересчетный блок 3 и счетчик-регистр 9,
После достижени  счетчиком-регистром 9 заданного значени  числа оборотов рулона в цикле измерени  микропроцессорный блок 10 вычисл ет диаметр рулона после среза и удалени  материала по фор:-уле
Р -i
О.
(3)
10
и
Далее микропроцессоглшй блок производит сравнение диаметров D DCP, равенство которых свидетельствует о Том, что во BpebiH обрыва не было произведено среза и удалени  намотанного материала. В этом случае устройство переходит в режим, который б ьш до обрыва материала. Если DO больще D.p , микропроцессорный блок 10 вычисл ет число удаленных витков и их длину по формулам
DO Д
СР
2t
35
Ly
:jr(Do + Dg)
После завершени  вычислени  микропроцессорный блок 10 переписывает текущее .значение длины L, зафиксированное в пересчетном блоке 3, выполн ет операцию вычитани  дл  определени  значени  длины материала в рулоне L по формуле
L Ч
L,,
Полученный результат микропроцессорный блок 10 выдает в пересчетный блок 3 дл  индикации длины удаленного с рулона материала, и устройство переходит в нормальный режим счета.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ измерени  длины наматываемого в pyjioH материала, заключ аютний- с  в непрерывном измерении длины материала и числа витков наматываемого
    рулона, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  точности измерени  путем устранени  повторного учета удаленного с рулона сло  бумаги , измер ют диаметр намотанного рулона в момент обрыва материала и его толщину, затем удал ют недоброкачественные витки материала, продолжают намотку до достижени  заданного чис- ю
    ла витков, подсчитанного от момента обрыва, вычисл ют диаметр рулона, оставшийс  после удалени  недоброкачественных витков, и длину удаленных витков, а о значении длины материала в рулоне суд т по разности, полученной путем вычитани  значений длины удаленных витков из всей длины перемотанного материала.
    Редактор И.Николайчук
    Составитель Л.Прохорова
    Техред Л.ОлийныкКорректор Н,Король
    Заказ 2597/37
    Тираж 680
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Мох:ква,.Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5.
    Подписное
SU864075879A 1986-04-07 1986-04-07 Способ измерени длины наматываемого в рулон материала SU1397709A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864075879A SU1397709A1 (ru) 1986-04-07 1986-04-07 Способ измерени длины наматываемого в рулон материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864075879A SU1397709A1 (ru) 1986-04-07 1986-04-07 Способ измерени длины наматываемого в рулон материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1397709A1 true SU1397709A1 (ru) 1988-05-23

Family

ID=21240782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864075879A SU1397709A1 (ru) 1986-04-07 1986-04-07 Способ измерени длины наматываемого в рулон материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1397709A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент GB № 1158455, кл. G 01 В 7/02, 1969. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0358483A2 (en) An automatic field ground detector and locator
SU740144A3 (ru) Способ управлени процессом нарезани ленточного материала на листы различной длины и система дл его осуществлени
SU1397709A1 (ru) Способ измерени длины наматываемого в рулон материала
US4352472A (en) System for detection of tape thickness in tape recorders or players
US4438402A (en) Electrostatic transducer for length measurement system
KR910005447B1 (ko) 자기밴드의 스타아트 및/또는 아직 처리를 기다리는 플레이 타임의 확인을 위한 방법
CA1165868A (en) Method and apparatus for correcting automatically the designation of type of tape carrier
US4538771A (en) Apparatus for testing the integrity of an electrical coil as it is wound
SU1597520A1 (ru) Устройство дл измерени длины перематываемого материала
KR0135003B1 (ko) 열연코일의 압연위치별 측정데이타 수집방법
SU619781A1 (ru) Измеритель длины наматываемого в рулог материала
SU1456763A1 (ru) Устройство дл измерени длины наматываемого в рулон материала в намоточной установке
KR100215364B1 (ko) 아마츄어의 불량 검출용 테스터
SU984528A1 (ru) Устройство дл контрол наличи полос в клети при многониточной прокатке
US4384339A (en) Strip material area-meter
SU1080895A1 (ru) Устройство дл автоматического сбора информации о технологических параметрах проката
JPH023165Y2 (ru)
JPS5841924B2 (ja) 伸線機の自動制御装置
SU1482745A1 (ru) Способ измерени диаметра разматывающего рулона металлической полосы и устройство дл его осуществлени
SU1002815A1 (ru) Устройство дл подсчета площади движущегос полотна
RU1789872C (ru) Дискретный уровнемер дл контрол уровн ферромагнитного компонента пульпы
JPS56148006A (en) Measuring apparatus for coil diameter
RU1804930C (ru) Способ определени плотности рулона в процессе смотки
JPH0213922Y2 (ru)
SU1416303A1 (ru) Устройство дл раскро мелкосортного проката