151 20 25 50 55 810186841 tränga in i metallföremâlets eventuella, mot ytan öppna porer. Formmateria- let hindrar materialet i det omgivande gastäta skiktet att komma i kontakt med metallföremâlet och hindrar därigenom detta material att tränga in i öppna porer. Under inverkan av gastrycket sammanpressas eventuella porer eller sprickor och erhålles ett helt tätt och homogent metallföremål.
151 20 25 50 55 810186841 penetrate into the pores of the metal object, which are open towards the surface. The molding material prevents the material in the surrounding gas-tight layer from coming into contact with the metal object and thereby prevents this material from penetrating into open pores. Under the influence of the gas pressure, any pores or cracks are compressed and a completely dense and homogeneous metal object is obtained.
Större' frihet vid val av material erhålles ooh kaesationsprooenten kan _ reduceras radikalt.Greater freedom in the choice of material is obtained and the caution percentage can be radically reduced.
Efter gjutning avlägsnas ingötet. Beroende på. hur mycket av ingötet som avlägsnats sättes en propp i ingjutskaualen eller göres en avtätning kring själva ingötet så att det vid preseningen omgivande gaeogenomträmgliga materialet hindras från att tränga in i gjutformen. För den nämnda avtät- ningen kan användas gjutformsmaterial. Tätningen kan ske med en slamma som anbringas i ingjutskanalen eller som anbringas lming ett från formen utskjutande ingötsparti.After casting, the ingot is removed. Depends on. how much of the ingot has been removed, a plug is placed in the casting channel or a seal is made around the ingot itself so that the permeable material surrounding the tarpaulin is prevented from penetrating into the mold. For the mentioned seal, molding material can be used. The sealing can be done with a sludge which is applied in the casting channel or which is applied to a casting portion projecting from the mold.
Materialet som bildar det gesogenomträngliga skiktet utgöres med fördel av glas. Gjutfomen kan omges av glaspartikler, som vid uppvärmning till pressningstemperatur bildar det gastäta skiktet. Gjutformen kan placeras i en upptill öppen behållare och omges av glespartiklar eller annat mate- rial som bildar en gjutfomen omgivande smälta som hindrar tryckgas att koma i kontakt med formen under pressningen.The material which forms the permeable layer is advantageously made of glass. The mold can be surrounded by glass particles, which when heated to pressing temperature form the gas-tight layer. The mold can be placed in an open container at the top and surrounded by sparse particles or other material which forms a mold surrounding melt which prevents pressurized gas from coming into contact with the mold during pressing.
Uppfinningen beskrivas närmare under hänvisning till bifogade figur. I figuren betecknar 1 ett föremål av en metellegering som gjutits i en form 2. I det gjutna föremålet 1 finnes defekter i form av en vid ytan öppen por 5, en från ytan utgående spricka 4, en genom föremålet 1 gående por 5 samten helt sluten por 6. Föremålets 1 ingöt har avlägsnats och en plugg 7 har insatts i ingjutskanalen. Föremålet 1 i sin gjutform 2 har placerats i en plåtbehållare 8 på stöd 9. Kring gjutformen 2 har ifyllts ett glas- pulver 10 som vid uppvärmning mjuknar och bildar ett gasogenomträngligt skikt. Behållaren8 är placerad i en tryckugn 11. Denna innehåller ett tryokkärl 12 med ett ingängat look 15. Inom ett isolerande hölje 14, 15 bildas ett ugnsrum 16. Innanför isoleringen 14, 15 fizmes motståndsele- ment 17 som föreörjes med ström genom tilledarna 18 och 19. Tryokmedium tillföras genom ledningen 20. vid pressningen uppvärmes föremålet 1, omgivande form 2 och behållaren 8 med glaepulvret 10 till sådan temperatur att materialet i Üföremålet 1 är 10 15 20 25 8101868-1 plastiskt deformerbart och glaepulvret bildar ett gaeogenomträngligt hölje kring formen 2. Ugnen tryckeättes genom att gas införas genom ledningen 20.The invention is described in more detail with reference to the accompanying figure. In the figure, 1 denotes an object of a metal alloy cast in a mold 2. In the cast object 1 there are defects in the form of a pore 5 open at the surface, a crack 4 emanating from the surface, a pore 5 passing through the object 1 and completely closed. pore 6. The ingot of the object 1 has been removed and a plug 7 has been inserted in the casting channel. The object 1 in its mold 2 has been placed in a sheet metal container 8 on support 9. Around the mold 2 a glass powder 10 has been filled which, when heated, softens and forms a gas-impermeable layer. The container 8 is placed in a pressure furnace 11. This contains a pressure vessel 12 with a recessed look 15. Within an insulating casing 14, 15 an oven space 16 is formed. Inside the insulation 14, 15 fissure resistance elements 17 which are supplied with current through the conductors 18 and 19 Pressure medium is supplied through the line 20. during pressing, the object 1, surrounding mold 2 and the container 8 are heated with the glaze powder 10 to such a temperature that the material in the object 1 is plastically deformable and the glaze powder forms a permeable casing around the mold 2. The furnace is pressure sealed by introducing gas through the line 20.
Under inverkan av gaetryoket eammanpressae föremålet 1, varvid porerna 3, 5 och 6 och spriokan 4 samantryckee och därigenom elimineras. Ett helt tätt och homogent föremål 1 erhålles. Eur fort och iïzllständigt sprickor och porer elimineras under pressningen beror på. preesningatemperaturen och på. geetrycket. Erforderlig preesningetemperatur är även beroende av mate- rialet i föremålet 1.Under the influence of the gaetryoket, the object 1 is compressed, the pores 3, 5 and 6 and the spray 4 compressing and thereby being eliminated. A completely dense and homogeneous object 1 is obtained. Eur quickly and completely cracks and pores are eliminated during pressing due. the preening temperature and on. geetrycket. The required pressing temperature also depends on the material in the object 1.
Exempel : Ett metallföremål 1 bestående av en nickelbaserad legering med sanmaneätt- 111118911 16,0 % of: 815 æ G0: 117 í H0» 216 f wo 117 % Tar 0|9 f m3! 3¶4 f A19 5,4 9% m, 0,17 94 c, o,o1 76 n, o,1o gt z och resten Ni nu framställts genom gjutning i form 2 framställd av HOLOCHITE. Detta formmaterial 'oeetår i huvudsak av zirkonizmoxid. Föremålet 1 med omgivande form 2 angavs av ett poröst skikt av glas 1o ma följande sammansättning: 80,5 :é S102, 12,2 f 13205, 2,8 ß 11203, 4,0 96 nazo, 0,4 76 xzo och o,5 f» ceo. röremalet 1 med om- givande form 2 och glasekikt 10 avgasadee därefter i en vekuumugzi vid en temperatur av 300°C ooh ett tryck av 1 m. Efter avsvalning överfördes kroppen 1 till en tryck-ugn. Denna evakuerades vid rumstemperatur, varefter ugnen fylldes med vätgas till atmosfärstryok. Därefter höjdes temperaturen till 1000°C, varvid glaset bildade ett gasogenomträngligt hölje. Argongas tillfördes ugnen xmder samtidig värmning till deas att ett tryck av 150 MPa och en temperatur av 1200°G erhölls. Detta tryck och denna temperatur upp- rätthölle under två timmar. Genom denna tryokpåverkan vid hög temperatur förelöts alla sprickor och porer så. att ett helt tätt föremål 1 erhölls.Example: A metal object 1 consisting of a nickel-based alloy with sanmaneätt- 111118911 16.0% of: 815 æ G0: 117 í H0 »216 f wo 117% Tar 0 | 9 f m3! 3¶4 f A19 5.4 9% m, 0.17 94 c, o, o1 76 n, o, 1o gt z and the rest Ni is now produced by casting in form 2 produced by HOLOCHITE. This molding material is composed mainly of zirconia. The object 1 with surrounding shape 2 was indicated by a porous layer of glass 10o ma the following composition: 80.5: s S102, 12.2 f 13205, 2.8 ß 11203, 4.0 96 nazo, 0.4 76 x , 5 f »ceo. the stirring 1 with ambient shape 2 and glass layer 10 is then degassed in a vacuum oven at a temperature of 300 ° C and a pressure of 1 m. After cooling, the body 1 was transferred to a pressure oven. This was evacuated at room temperature, after which the furnace was filled with hydrogen to atmospheric pressure. Thereafter, the temperature was raised to 1000 ° C, whereby the glass formed a gas impermeable casing. Argon gas was fed to the furnace while simultaneously heating until a pressure of 150 MPa and a temperature of 1200 ° G were obtained. This pressure and temperature were maintained for two hours. Due to this pressure effect at high temperature, all cracks and pores were pre-soaked. that a completely tight object 1 was obtained.
Efter avslutad behandlingsoykel fick ugnen svalna och uttogs föremålet 1 och avlägenades omgivande fornmaterial och glasskikt.After completion of the treatment cycle, the oven was allowed to cool and the object 1 was removed and the surrounding antique material and glass layers were removed.