SE468977B - Foerfarande foer framstaellning av pressformade skivformiga material. - Google Patents

Description

4-68 10 15 20 25 977 sådana att de medger en snabbare och billigare produktion av detaljerna samt har en lägre vikt.

LösNINc-EN : Genom föreliggande uppfinning har man löst problemen vid framställningen av de kända materialen och åstadkommit ett förfarande för framställning av pressformade, skivformiga material som kännetecknas av att en i förväg formad termoplastfolie inlägges i en negativ formhalva, varefter ett eller flera skikt av_ flytbar glasmatteförstärkt termopolymer (GMT) vid flyttemperatur inlägges i formen på den förformade termoplastfolien och att materialet sedan hopfogas och formas genom tryck och värme.

Det är enligt uppfinningen fördelaktigt att polymeren i GMT-materialet utgöres av polypropen med en materialtempe- ratur av 190-200°C och termoplasten i folien av polypropen med en smältpunkt av 145-150°C.

Enligt uppfinningen bör den positiva formhalvan, d.v.s. hanformen vara kallare än den negativa formhalvan, d.v.s. honformen och ha en temperatur av 40-50°C, företrädesvis 42 i2°C och den negativa formhalvan, en temperatur av 60-70°C, företrädesvis 62 i 2°C.

Den förformade folien bör enligt uppfinningen ha en tjocklek av ca 1,5 - 2,0 mm och vara präglad på den sida som skall häfta vid GMT-materialet.

Hopfogningen och formningen av materialet sker med hjälp av ett presstryck av ca 150-200 bar (15-20 N/mm) och värme.

För erhållande av ett lyckat resultat av förfarandet bör den negativa formhalvan vara präglad så att uppkomna gaser 10 15 20 25 30 33.

O\ oo un »J ~4 kan avgå och ytan på den färdiga produkten få ett trevligt utseende.

FIGURBESKRIVNING: Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas närmare under hänvisning till bifogade figur, som i vertikalsnitt visar gjutformarna isärdragna och med inlagt material avsett att pressas.

FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM: På figuren visas en negativ formhalva 1 och en positiv formhalva 2. I formhalvan 1 har inlagts först en i förväg formpressad folie 3, som i föreliggande fall består av polypropen med en smältpunkt av 145-150°C. Tjockleken på denna folie är ca 1,5 - 2,0 mm. Orsaken till detta är främst den att den negativa formhalvan 1 är präglad för att luft och gaser, skall kunna avgå och att folien skall kunna anta denna präglingsform. Är folien för tjock kommer den ej att få detta präglingsmönster, är den för tunn blir den ej tillräckligt stark. I formen på den förformade folien 3 har lagts in ett antal skikt av glasmatteförstärkt termopolymer (GMT) anpassat till full detaljfyllnad. Detta material består i föreliggande fall av polypropen med en smältpunkt av 190-200°C och halten av glasfiber i polypropenen utgör ca 40 vikt-%. Även andra halter av glasfiber t.ex. 27 eller 30% kan tänkas då sådana är allmänt tillgängliga i handeln.

För pressning av produkten tryckes den positiva formhalvan 2 mot den negativa formhalvan 1 med ett tryck av 150-200 bar (15-20 N/mmfi. Detta tryck behöver bibehållas under endast ca 20 sekunder, vilket betyder att med inläggning, pressning och urtagning av den färdiga produkten det går åt 40-50 sekunder eller högst 1 minut. I jämförelse med _10 15 20 25 30 tidigare kända metoder enligt ovan innebär detta en tidsbesparing av 3-4 minuter för varje pressning.

Såsom framgår av figuren har GMT-materialet lagts in i form av tre skikt med olika storlek. Det är viktigt att GMT- ' materialet inlägges på rätt sätt och i föreliggande fall har detta material avpassats så att det skall flyta upp i formen och fylla denna precis. Därför har de tre skikten gjorts på det sätt som visats. Under pressningen flyter som sagt GMT-materialet ut och bibehåller även under utflyt- ningen den jämna distributionen av glasfiber, varför produkten får en homogen sammansättning alltigenom. Den förformade folien 3 flyter däremot icke ut eftersom den ligger an mot en yta långt under smältpunkten, utan behåller sin förpressade form. Det betyder också att den förpressade folien 3 kan ges omvikta kanter i förväg, eftersom det flytbara GMT-materialet kommer att fylla upp de kaviteter som. bildas genom denna omvikning. Någon omvikning av folien i efterhand blir därför icke nödvändig och förenandet av folien och GMT-materialet sker således fullständigt i en enda operation.

Den negativa formhalvan har som ovan sagts en temperatur av 60-70°C medan den positiva formhalvan kan vara något kallare och ha en temperatur av 40-50°C. Härigenom vinner man den fördelen att genom avkylning av folien mot den positiva formhalvan produkten kommer att fastna vid denna, vilket underlättar losstagandet av produkten från form- delarna.

FÖRDELAR: Genom föreliggande uppfinning erhåller man de fördelar att tillverkningen av pressformade produkter enligt ovan, t.ex. instrumentbrädor för bilar blir mycket billigare och snabbare i jämförelse med vad som idag är vanligt. Man 10 15 20 25 30 m Ch C29 QD sa sa uppnår även bättre ekonomi vid förfarandet och produkten även genom att man kan avvara en uppstyvande plåt och i övrigt erhåller en lättare produkt. Någon förstyvning av genomgående hål i produkten med hjälp av plåt är ej heller nödvändig då produkten har en inre styrka som är till- räcklig.

Produkten och förfarandet enligt föreliggande uppfinning är också miljöanpassade. Man får en enklare tillverkningspro- cess vid vilken man slipper kemisk bearbetning av plåt för förbättrad vidhäftning och vid vilken miljöfarligt avfall i övrigt undvikes. De enda avgaser som förekommer är små mängder av lösgjort propen vid pressningen.

Den färdiga produkten är i sig själv också miljövänlig genom att den innefattar endast en typ av plast, före- trädesvis polypropen. Detta underlättar i hög grad den slutgiltiga destruktionen av materialet, som förutom plasten endast innehåller glasfiber, vilket material som bekant ej är miljöovänligt.

Materialet enligt uppfinningen har ej samma tendens till s.k. "fogging" som tidigare kända material. Man kan dock om man så önskar lackera folien innan den förpressas och lägges i formen. Detta kan vara en fördel också genom att den därigenom kan ges en mer reptålig yta.

Den fasta förbindelsen mellan GMT-materialet och den tunnare folien som delvis åstadkommes genom att gränsytan på folien mot GMT-materialet i förväg är grovpräglad, gör också att hållfastheten vid krockar blir större. Denna starka vidhäftning har också till följd att splittring av produkten i fråga vid stötar förhindras. Detta är av säkerhetsskäl mycket viktigt, i synnerhet i bilar.

Z, .68 '10 Q l 77 4 Materialet enligt föreliggande uppfinning är särskilt lämpligt som material i instrumentpaneler och inrednings- detaljer för bilar, flygplan och liknande. Det kan emeller- tid användas för olika ändamål, t.ex. som handskfacksluckor i bilar, skydd. mot kallras av luft i förarhytter på lastfordon, som delar av motorhuven i lastfordon, men även som inredningsdetaljer av olika slag, t.ex. i stolar och diverse möbler.

Uppfinningen är icke begränsad till den visade utförings- formen, utan den kan varieras på olika sätt inom patent- kravens ram. 1»

Claims (7)

10 15 20 25 2 468 977 Patentkrav

1. Förfarande för framställning av pressformade, skivformiga material, k ä n n e t e c k n a t a V att en i förväg formad termoplastfolie (3) inlägges i en negativ formhalva (1) varefter ett eller flera skikt (4) av flytbar glasmatteförstärkt termopolymer (GMT) vid flyttemperatur inlägges i formen (1) på den förformade termoplastfolien (3) och att materialet sedan hopfogas och formas genom tryck och värme.

2. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t a v att termoplasten i folien (3) utgöres av polypropen med en smältpunkt av 145-150°C och GMT-materialet av polypropen med en materialtemperatur av 190-200°C.

3. Förfarande enligt kravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t a v att den positiva formhalvan (2) har en lägre temperatur än den negativa formhalvan(1).

4. Förfarande enligt kravet 3, k ä n n e t e c k n a t a v att den positiva formhalvan (2) har en temperatur av 40-50°C, företrädesvis 42 i2°C, och den negativa formhalvan (1) en temperatur av 60-70°C, företrädesvis 62 i 2°C.

5. Förfarande enligt något av kraven 1-4, k ä n n e t e c k n a t. a'v att den förformade folien (3) har en tjocklek av ca 1,5 - 2,0 mm och är präglad på den sida som skall häfta vid GMT-materialet. Jäs. C)'\ OO \Q 77 3' Förfarande enligt något av kraven 1-5, att hopfogningen och form-

6. k ä n n e t e c k n a t ningen sker vid ett presstryck av 150-200 bar aV (15-20 N/mmz) och värme. Förfarande enligt något av kraven 1-6, a v att den negativa førmhalvan

7. k ä n n e t e c k n a t (1) är präglad.