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'Procède de fabrication d'une plaque à paroi simple ou multiple ou analogue, erticles ainsi obtenue et enceinte constituée par l'assemblage desdites plaques-, la présente invention a essentiellement pour objet un procédé de fabrication d'une plaque ou portion, da polaque à paroi simple ou multiple ou analogue, les articles obtenus par l'application dudit procédé, ainei que les enceintes$ telles que réservoirs ou analogues, constituées par l'assem- blage desdites plaques, On connaît les claques par exemple tubulaires à paroi simple, ainsi que les plaques à parois multiples, solidari- nées mutuellement par des éléments de liaison formant entre- toises pleines ou tubulaires ou analogues,
de préférence
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Communes auxditee parois multiples, et destinées à conatituer des parties d'enveloppos d'enceintes, telle. que des ouvres, des réservoir* ou analogues Ces plaques août généralement du type componé d'éléments de plaque juxtaposée et assemblée
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de préférence par soudure.
Les entreto3.oee peuvent être pleines ou constituées par des tubulures traversant toute
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1' épaisseur de la plaque comme dans les plaques tubula1n. à paroi simple et débouchant dans les espaces situés de part et d'autre des faces oxtemeo de la plaque, lorsqu'il est désirable do faire communiquer ces espaces* Suivant les
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méthodes 1\1.,..fJ8iquos, on constituait d'abord séparément Ira' parois simplos ou multiples en assemblant des t8lon métal- liquoa par soudure puis on mettait en place les ontroto1...
ou tubulures dans la paroi simple ou entre lea paroi* mul- tiploa complètes et on los soudait dans des conditions sou- vent très difficiles,
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La présente invention permet de remédier a ces inoonvé- niente. Lo procédé conforme a l'invention est remarquable notamment en ce qu'il consiste à confectionner chaque élément do plaque précité de préférence par formage ou usinage dans la masse ou moulage, de façon que ledit élément forme une pièce monobloc constituée par au moins une entretoise ou tubulure précitée, portant soit une fraction de paroi simple
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ou suivant des éoartcmcnta déterminés, plusieurs fractions do parois multiples précitées.
Selon une autre caractéristique de l'invention, on
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juxtapose les éléments do plaque précités do façon à oOntt1- tuer des bandes do plaque ou analogues, de préférence à borda sensiblement parallèles, et on assemble chaque bande par exemple par soudage à joint plat des fractions de parois précitées adjacentes, le long de leurs borda continua,
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Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, on juxtapose bord à bord les bandes précitées et on les aaaemble de préférence par soudure de leurs parois simples ou mulaatiples précitées, de façon à constituer la plaque précitée.
La présente invention vise également , à titre de pro- duit industriel nouveau, la plaque ou portion de plaque plane ou courbe obtenue par la mise en oeuvre du procédé précité et remarquable notamment on ce qu'elle est constituée par des éléments de plaque monoblocs forraés chacun par au moins un corps ou tronçon de barra plein, creux ou tubulaire, de préférence cylindrique, formant une entretoise ou tubulure précitée, qui comporte suivant sa longueur et on nombre égal à celui des parois précitées de ladite plaque, un ou plu- sieurs épaulements externes formant collerettes, brides, flasques, plaquettes ou analogues, constituant respectivement soit une fraction de paroi simple ou des fractions de parois multiples précitées éventuellement parallèles,
et disposés à des intervalles correspondant aux écartements desdites parois multiples et venus de matière aveo ledit corps ou rapportés sur celui-ci,
Selon une autre caractéristique de l'invention, les épaulement ou fractions de parois multiples précités ont une forme de contour en polygone convexe ot, de préférence, en quadrilatère convexe ou on triangle.
Suivant encore une autro caractéristique do l'invention, les épaulements ou fractions de parois multiples précités ont une forme do contour en parallélogramme, en rectangle, en losange ou en carré ot los éléments de plaque précités sont de préférence de forme ot de dimensions identiques ot disposés suivant une configuration formant un réseau sensi- blement régulier.
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Enfin, la présente invention concerne également lea enceintes ou capacités closes ou non, telles que réservoirs, cuves, récipients ou constructions analogues, dont l'envelop- pe ou des parties d'enveloppe planée ou courbes sont conati- tuées avec des plaques ou portions de plaquée du type précité et remarquable notamment en ce que le réseau d'éléments, de plaque précités composant lesdites parties d'enveloppe qui forment par exemple des fonds, des parois latérales ou des viroles desdites enceintes, ou une portion de ceux-ci, permet de définir un faisceau de plans ou de droites décomposant ladite partie d'enveloppe en bandes ou analogues, de préfé- rence à bords parallèles,
coïncidant avec des cotes ou lignée de jonction dudit réseau dont elles forment ainsi des por- tions.
L'invention présente ainsi les avantages suivants : - elle permet de remplacer les soudures d'angles par des soudures bout à bout qui sont plus faciles à exécuter et à contrôler (par exemple par radiographie); - elle permet d'utiliser un procédé de soudage entière- ment automatique par simple adaptation des machines de sou- dage existantes; - elle permet le faire une ou plusieurs passes de soudure par l'intérieur, quelle que soit la distance do séparation des parois multiples successives; - elle permet d'utiliser des éléments de plaque identiques, si le réseau qu'ils constituent est réguler; - elle permet de déterminer, à l'aide d'essais simples et facilement reproduictobles, les retraits de soudure;
.. elle permet d'assurer un positionnement précis des entratoises ; enfin, dans de nombreux cas, la longueur total^ des
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soudures est généralement plus faible quo dans les conatruo- tien* classiques comparables.
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GrAco la présente invention, la fabrication de telles plaques ont rendue plus rapide et économique.
D'autres caractéristiques do l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre.
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Dans 1.o doae1n annexé, donné uniquement a titre d'exemple 8 - la figure 1 représente coh6matiq=mont une vue en plan d'une partie de plaque constituant une portion de fond plat de cuva k double paroi confonno à la présente invention, - la figure 2 représente schématiquement une section trr;1lvoracila suivant la ligne II-II de la figure 1 ; la figure 3 représente schématiquement une vue en perspective d'un élément do plaque;
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la figure 4 représente achÓ#tiquo01ont on coupe, un autre modo do réalisation dos éléments de plaque,
Selon l'exemple do réalisation représenté sur la figure 1 , on a désigné par le repère 1 une partie d'enveloppe cons- tituant une portion de fond plat à une ou plusieurs parois destinée par exemple à uno cuve sous pression du typo utilisé on particulier dans certains réacteurs nucléaires. Dans lo
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cas actuel, co fond plat ont à double paroi 2 et 3 (figure 2).
Ce fond est constitué par la juxtaposition d'éléments de plaque 4 dont enacun comporte un corps central 5, de prêté- rence cylindrique et plein, creux ou tubulaire (figures 2 et 3). Ce corps comporte un nombre d'épaulements égal à celui
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don parois du fond, soit ici doux épaulement 6 et 7, do préférence vonua de matière avec le corps 5 et constituant des fractions des doubles parois 2 et 3.
Ces éléments de plaque ainsi définis peuvent être obtenus par exemple par
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forgeage, matriçage, Moulage, usinage ou par tout autre
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prooddd de formage dans la manne,# Il est évident que, dans
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le cas d'une plaque ou d'un fond à paroi simple, le corps 5 n'aurait été pourvu que d'un épaulèrent unique constituant une fraction do ladite paroi simple*
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COB épaulements 6 ot 7 ont avantageusement une forme et dos dimonoiono tollos quo les élément* 4 puissent être assemblés suivant un réooau do répartition dondite éléments ausceptïblo dtdtro divisé fiotivomont on bandée ou tranches par dos plans do section parallèles, perpendiculaires à la surface du fond,
Ion borde daeditas bandes coïncidant avoo des obtéo desdite <!ldmontet Cas épauloments 6 et 7 seront donc do préférence on tome do parallélogramme , de rectangle, do losange, ou do carré. Ils pourraient mdmo 3t trianu. laites. Dans In cas do l' exemples de la figure 1, los épau" lemants 6 et 7 ont la forme do louanges de nozto que la juxtaposition don éléments 4 permet du définir des bandée parallèles telles que 8, Los éléments 5 sont donc tout d'abord aucomblde par acuduro bout à bout des épaulamonte leura 6 et 7 suivant/côtés 9 do façon A constituer dos bandus séparées 0 lesquelles sont ensuite asaornbldea par soudage bord à bord dos épaulomonts do chaque bande suivant les 11gr# do soudure parallbleu 10,
qui forment ici uno famille do
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droites parallèles
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On peut remarquer que si Io réseau constitué par les démonta 4 n'est pas régulier, les épaulomonts 6, 7 ont une forme do quadrilatère ou do triangle quelconque. Par contro, ai lo réseau est résilier, tous Ion éléments 4 peuvent otra identiques, ce qui paroot uno fabrication économique Les corps 5t formant les ontrato1808, peuvent âtre constitués par don tubulures conv-e indique sur les figures
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1 à 3 et ouvertes par exemple à leurs doux extraites, afin do permettre , si cela est désirable, la mise en communica- tion des doux façon opposées du fond.
Salon un autra mode do réalisation représenté sur la figure 4, les éléments du plaque 4' comportant dos corps d'entretoises 5' qui sont pleins.
Les entretoises ou tubulures 5, pouvant soit so prolon- or au-delà dos épaulements extrêmes 6 et 7, de façon 4 faire saillie sur les deux faces du fond comme lo montrant les figuras 2 ou 3, ou bien no pas dépasser dos épaulements extrêms 6 et 7 comma dans le cas do la figure 4.
On pout ainsi constituer l'ensemble d'une plaque de fond ou d'une autre partie d'enveloppe do cuve sans utiliser aucune tôle,
L'invention est également applicable aux fonds ot virales do forme quelconque, ainoi qu'aux fonda ot viroles à une ou plusieurs parois munies d'ontrotoisoa ou do tubu- luron disposées suivant un réseau quelconque. Il suffit en offot que l'on puisse définir dans le réseau un faisceau do droites ou de plans sécants décomposant le fond ou la virola, ou la partie du fond ou do virole, on bandes ou tranches do préférence sensiblement parallèles.
Bien entendu l'invention n'est nullement limitée aux modes d'exécution décrits ot représentés qui n'ont été donnes qu'à titre d'exemple.
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'Method for manufacturing a single or multiple wall plate or the like, erticles thus obtained and enclosure formed by the assembly of said plates-, the present invention essentially relates to a method of manufacturing a plate or portion, da polaque single or multiple wall or the like, the articles obtained by the application of said process, as well as the enclosures $ such as tanks or the like, constituted by the assembly of said plates. Known for example tubular single-walled slats, as well as multi-walled plates, mutually secured by connecting elements forming solid or tubular spacers or the like,
preferably
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Common with said multiple walls, and intended to constitute parts of enclosures of enclosures, such. as works, tanks * or the like These August plates generally of the component type of juxtaposed and assembled plate elements
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preferably by welding.
The mainto3.oee can be full or consist of tubes passing through any
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1 thickness of the plate as in the tubula1n plates. single-walled and opening into the spaces located on either side of the oxtemeo faces of the plate, when it is desirable to communicate these spaces * According to the
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methods 1 \ 1., .. fJ8iquos, we first constituted separately Ira 'single or multiple walls by assembling metal-liquoa t8lon by welding then we put in place the ontroto1 ...
or tubing in the single wall or between the complete multi-wall * and they were welded under often very difficult conditions,
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The present invention makes it possible to remedy these inconveniences. The method according to the invention is remarkable in particular in that it consists in making each aforementioned plate element preferably by forming or machining in the mass or molding, so that said element forms a single piece consisting of at least one spacer or aforementioned tubing, carrying either a single wall fraction
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or according to determined éoartcmcnta, several fractions of multiple walls mentioned above.
According to another characteristic of the invention, it is
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The aforementioned plate elements are juxtaposed so as to provide strips of plate or the like, preferably with substantially parallel edges, and each strip is assembled, for example by flat-seam welding of the aforementioned adjacent wall fractions, along their edges. continued,
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According to yet another characteristic of the invention, the aforementioned strips are juxtaposed edge to edge and they are preferably aaaemble by welding their single walls or multiple aforementioned, so as to constitute the aforementioned plate.
The present invention is also aimed, as a new industrial product, at the flat or curved plate or portion of a plate obtained by the implementation of the aforementioned process and which is remarkable in particular in that it is constituted by shaped monobloc plate elements. each by at least one body or section of solid bar, hollow or tubular, preferably cylindrical, forming an aforementioned spacer or tube, which comprises along its length and one number equal to that of the aforementioned walls of said plate, one or more external shoulders forming flanges, flanges, flanges, plates or the like, constituting respectively either a single wall fraction or multiple wall fractions mentioned above optionally parallel,
and arranged at intervals corresponding to the spacings of said multiple walls and integrally formed with said body or added to the latter,
According to another characteristic of the invention, the aforementioned shoulders or multiple wall fractions have the shape of a convex polygon contour ot, preferably, a convex quadrilateral or a triangle.
According to yet another characteristic of the invention, the aforementioned shoulders or multiple wall fractions have the shape of a parallelogram, rectangle, rhombus or square contour ot the aforementioned plate elements are preferably of form ot of identical dimensions ot arranged in a configuration forming a substantially regular network.
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Finally, the present invention also relates to enclosures or containers, whether or not closed, such as reservoirs, vats, receptacles or similar constructions, of which the casing or parts of planar or curved casing are formed with plates or portions. of a plate of the aforementioned type and remarkable in particular in that the aforementioned array of elements, of plate composing said casing parts which form for example the bottoms, side walls or ferrules of said enclosures, or a portion thereof, makes it possible to define a bundle of planes or straight lines breaking down said envelope part into strips or the like, preferably with parallel edges,
coinciding with dimensions or junction line of said network of which they thus form portions.
The invention thus has the following advantages: it makes it possible to replace the corner welds with butt welds which are easier to perform and to control (for example by radiography); - it allows a fully automatic welding process to be used by simply adapting existing welding machines; - It allows one or more weld passes from the inside to be made, regardless of the separation distance of the multiple successive walls; - it makes it possible to use identical plate elements, if the network they constitute is regulated; - it makes it possible to determine, using simple and easily reproducible tests, the weld shrinkage;
.. it ensures precise positioning of the spacers; finally, in many cases the total length ^ of
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welds is generally weaker than in comparable conventional conatruotiens *.
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Thanks to the present invention, the manufacture of such plates has made it faster and more economical.
Other characteristics of the invention will become apparent from the description which follows.
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In 1.o doae1n appended, given only by way of example 8 - Figure 1 shows coh6matiq = mount a plan view of a plate portion constituting a flat bottom portion of double-walled cuva k according to the present invention, - Figure 2 shows schematically a section trr; 1lvoracila along the line II-II of Figure 1; Figure 3 schematically shows a perspective view of a plate member;
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figure 4 represents achÓ # tiquo01ont we cut, another way of making the plate elements,
According to the embodiment shown in FIG. 1, the reference numeral 1 denotes a part of the casing constituting a flat bottom portion with one or more walls intended for example for a pressure vessel of the type used or in particular. in some nuclear reactors. In lo
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current case, flat bottom co have double wall 2 and 3 (Figure 2).
This bottom is formed by the juxtaposition of plate elements 4, none of which comprises a central body 5, of cylindrical and solid, hollow or tubular loanerence (FIGS. 2 and 3). This body has a number of shoulders equal to that
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don the bottom walls, or here soft shoulders 6 and 7, preferably made of material with the body 5 and constituting fractions of the double walls 2 and 3.
These plate elements thus defined can be obtained for example by
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forging, stamping, casting, machining or any other
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forming prooddd in the manna, # It is obvious that in
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in the case of a plate or a single-walled bottom, the body 5 would only have been provided with a single shoulder constituting a fraction of said single wall *
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COB shoulders 6 ot 7 advantageously have a shape and back dimonoiono tollos that the elements * 4 can be assembled according to a network of distribution dondite elements ausceptïblo dtdtro divided fiotivomont one bandaged or slices by back planes of parallel section, perpendicular to the surface of the bottom,
Ion borde daeditas bands coinciding with obtéo desdite <! Ldmontet Cases 6 and 7 shoulders will therefore preferably be one volume of parallelogram, rectangle, do rhombus, or do square. They could mdmo 3t trianu. milks. In the case of the examples of figure 1, the shoulders 6 and 7 have the form of praise nozto that the juxtaposition of elements 4 allows to define parallel bandages such as 8, the elements 5 are therefore all of first of all by acuduro butt end to end of shoulder boards 6 and 7 next / sides 9 so as to constitute separate back bandus 0 which are then asaornbldea by welding edge to edge back shoulders of each strip following the 11gr # of parallel welding blue 10,
who form here a family do
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parallel lines
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It can be noted that if Io network formed by the dismantles 4 is not regular, the shoulders 6, 7 have the shape of any quadrilateral or do triangle. By contrast, ai lo network is terminated, all ion elements 4 can be identical, which paroot uno economical manufacture 5t bodies forming the ontrato1808, can hearth constituted by don conv-e tubing indicated in the figures
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1 to 3 and open, for example, to their soft extracts, in order to allow, if this is desired, the communication of the soft opposite ways of the bottom.
Show another embodiment shown in Figure 4, the elements of the plate 4 'having back body of spacers 5' which are solid.
The spacers or tubes 5, which may either be extended beyond the back of the extreme shoulders 6 and 7, so as to protrude on the two faces of the bottom as lo showing the figures 2 or 3, or else not exceed the back of the extreme shoulders. 6 and 7 as in the case of figure 4.
We can thus constitute the whole of a bottom plate or of another part of the casing of the tank without using any sheet,
The invention is also applicable to viral funds of any shape, as well as to the bases ot ferrules with one or more walls provided with ontrotoisoa or tubuluron arranged in any network. It suffices in offot that one can define in the network a bundle of straight lines or intersecting planes breaking down the bottom or the ferrule, or the part of the bottom or the ferrule, one bands or slices preferably substantially parallel.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiments described ot shown which have been given only by way of example.