CN103476567B - 用于清洗设备的清洗元件和用来制造清洗元件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于清洗设备、特别是自动化的机动车辆清洗设备的清洗元件，该清洗元件由泡沫材料构成。为了提供这种类型的清洗元件（10；50），在使用该清洗元件的情况下，可以减小损害待清洗的对象的危险，根据本发明提出，该清洗元件（10；50）为泡沫薄膜，其至少一侧上具有皮（24、26），其中，皮（24、26）至少区段式地设置有表面造型（28）。

Description

用于清洗设备的清洗元件和用来制造清洗元件的方法

技术领域

本发明涉及一种用于清洗设备、特别是自动化的机动车辆清洗设备的清洗元件，该清洗元件由泡沫材料构成。

此外，本发明涉及一种用来制造用于清洗设备的清洗元件的方法。

背景技术

在清洗设备并且特别是机动车辆清洗设备中使用由多孔泡沫材料构成的清洗元件是公知的。为了制造这种类型的清洗元件，以块的形式存在泡沫材料通常被切割成单独的片或者带，其分别形成清洗元件。在割开以块状存在的泡沫材料的情况下产生清洗元件，在这些清洗元件的表面上泡沫材料的孔是打开的。据此，清洗液体，例如水，可以被这种类型的清洗元件良好地容纳，这对于可以通过清洗元件获得的清洁效果是有利的。然而在实践中问题在于，污物颗粒在清洗元件的打开的孔中粘牢。这可以导致对待清洗的对象的损害，特别是当清洗元件使用在机动车辆清洗设备中时，可以导致对机动车辆的损害。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种开头所提到的类型的清洗元件以及一种用来制造清洗元件的方法，在使用该清洗元件的情况下，可以减小损害待清洗的对象的危险。

这个任务在类属的清洗元件中根据本发明通过以下所述解决，即，清洗元件为泡沫薄膜，其至少一侧上具有皮，其中，皮至少区段式地设置有表面造型。

在根据本发明的清洗元件中，使用泡沫薄膜，其包括由发泡材料构成的芯以及在泡沫薄膜的至少一个表面上的皮。皮可以在制造时在泡沫薄膜上构成，并且因此也被称作“泡沫皮”。泡沫薄膜基于皮构成闭孔的材料，从而没有污物颗粒可以在皮上粘牢，这种污物颗粒本来会导致对待清洗的对象的损害。额外地，清洗元件的皮至少区段式的设置有表面造型。在表面造型的区域中，皮配备有峰和谷，从而皮在表面造型的区域中具有表面粗糙度，其超出没有表面造型的泡沫薄膜的粗糙度。在实践中表明了，通过表面造型的构造，否则会很大程度上疏液性的泡沫薄膜的通过清洗液体的可润湿性可以明显地得到提高。此外，由于表面造型改善了待清洁对象的污物的机械去除性。这使得，可以通过根据本发明的清洗元件获得高清洁效果。

表面造型可以例如在皮上形成，其方式是，机械式地作用到泡沫薄膜上，例如泡沫薄膜通过预先给出表面造型的模板或模具压印。

当泡沫薄膜在两侧具有皮时是有利的。由此，泡沫薄膜是两侧闭孔地形成的，从而可以在泡沫薄膜的两侧上防止污物颗粒在泡沫芯的孔中粘牢。

优选地，两个皮分别区段式地设置有表面造型。泡沫薄膜的可润湿性以及泡沫薄膜的用来机械去除污垢的能力可以由此在两侧上得到提高。这导致可以通过清洗元件获得的清洁效果的提高。

泡沫薄膜的这种皮或这些皮，至少区段式地设置有表面造型，其优选布置在清洗元件有效清洗区域中。清洗元件的有效清洗区域是可以接触到待清洗的对象的区域。

在根据本发明的清洗元件的优选实施形式中，当泡沫薄膜的至少一个皮并且优选两个皮完全地设置有表面造型时，是有利的。这使得，泡沫薄膜的可润湿性以及泡沫薄膜的用来机械去除污垢的能力在整个这种皮上或者整个这些皮上得到提高。

优选地，皮在表面造型的区域中的表面粗糙度是相同大小的或基本上相同大小的。这使得，泡沫薄膜在表面造型的区域中均匀规则地或基本均匀规则地通过清洗液体润湿，以及从待清洁的对象中均匀规则地去除污垢。由此，给出了尽可能均匀规则地清洁待清洗的对象的可能性。此外，可以以更容易的方式制造清洗元件。

在根据本发明的清洗元件在实践中的具体实行证实了以下情况是有利的，即，皮在表面造型的区域中具有根据ISO标准25178的第二部分作为参数Sz来测量的、由大约50μm到大约1000μm的表面粗糙度，优选由大约100μm到大约500μm的表面粗糙度，并且更优选地由大约200μm到大约400μm的表面粗糙度。根据表面粗糙度Sz基于ISO标准25178的第二部分的定义，在皮设置有表面造型的区域中最大峰高和最低谷深的总和有利地为大约50μm到大约1000μm，优选为大约100μm到大约500μm，并且特别优选地为大约200μm到大约400μm。在实践中表明了，在表面粗糙度选择以上所提到的大小时，一方面可以保证皮通过清洗液体的可润湿性，另一方面可以在很大程度上防止，在维持泡沫薄膜的已改善的去除待清洁的对象的污物颗粒能力时污物颗粒在泡沫薄膜上粘牢。

当表面造型至少在局部上是均匀规则地形成，以便简化清洗元件的制造时，是有利的。表面造型优选是均匀规则地，这涉及表面粗糙度和/或涉及峰和谷在皮上的布置。优选地，表面造型整体上均匀规则地形成。

在实践中证实了，当表面造型的相邻谷的彼此间距和/或表面造型的相邻峰的彼此间距是同样大小或基本上同样大小时，是有利的。这使清洗元件的制造变容易并且可以实现，通过清洗液体尽可能均匀规则地润湿清洗元件，并且尽可能均匀规则地机械式去除污垢。当各个间距为小于3mm时，优选小于2mm并且更优选地小于1mm时，是有利的。

在根据本发明的清洗元件在实践中特别优选的实施形式中证实了，当相邻谷的彼此间距和/或相邻峰的彼此间距分别为大约500μm到大约600μm时，是有利的。在此，如上述定义为参数Sz的、皮在表面造型的区域中的表面粗糙度有利地为大约100μm到大约250μm。

在根据本发明的清洗元件在实践中的另一有利实施形式中证实了，当相邻谷的彼此间距和/或相邻峰的彼此间距为大约1.5mm到大约2.5mm时，是有利的。在此，如上述定义为参数Sz的、皮在表面造型的区域中的表面粗糙度有利地为大约200μm到大约500μm。

可以例如据此获得均匀规则的表面造型，即，表面造型沿着至少一个最重要的空间方向，优选沿着两个彼此横向地取向的空间方向，沿着皮周期性地形成。

表面造型优选设计为网格结构、肋结构、鳞片结构或疙瘩结构。由此，皮可以例如通过压印泡沫薄膜，以构造上简单的方式设置有表面造型。

当清洗元件至少区段式地分割为带时，是有利的。例如清洗元件可以具有边沿，从其开始清洗元件分割为多个彼此并排布置的带。带可以例如通过切割泡沫薄膜构成。在实践中证实了，当带宽度至少为大约4mm时，特别是在泡沫薄膜的厚度为大约2mm到大约4mm时，是有利的。由此，减小了污物颗粒粘固在泡沫薄膜的泡沫芯的开孔上的可能性，这些开孔布置在带的没有通过皮包覆的侧面上。

泡沫薄膜的带优选设置有表面造型。特别地，带构成清洗元件的有效清洗区域。

当泡沫薄膜为含有乙烯/乙酸乙烯酯共聚物的或者由乙烯/乙酸乙烯酯共聚物构成的聚烯烃泡沫薄膜时，被证实是有利的。

有利地，泡沫薄膜具有大约100kg/m³到大约200kg/m³的密度。

如在开头所提到的那样，本发明还涉及一种用来制造用于清洗设备的清洗元件的方法。开头所提出的任务通过根据本发明的方法解决，其特征在于，一种至少一侧上具有皮的泡沫薄膜经受至少一个表面处理步骤，在该表面处理步骤中使皮至少区段式地设置有表面造型，增加它的表面粗糙度。

通过泡沫薄膜的皮设置有表面造型相对于没有经受表面处理步骤的泡沫薄膜增加它的表面粗糙度，提高了泡沫薄膜通过清洗液体的可润湿性，其中，泡沫薄膜的闭孔构造同时得以保留，以便避免污物颗粒粘牢。此外由于表面造型，对于待清洗对象的污物的机械去除性被改善。

当表面造型通过压印泡沫薄膜形成时，是有利的。例如，表面造型通过热压印形成，其方式是，加热网格状的、板条状或者设置有盲孔的模板或模具并且压到皮上。由此，可以获得皮的网格状的、板条状的或疙瘩状的表面造型。

可以设置，泡沫薄膜随后在另一个处理步骤中部分地被切开或被割开。例如，泡沫薄膜由它的边沿之一开始，设置有多个彼此并排地延伸的切割部。由此可以制造清洗元件，其区段式地分割为多个带。

还可以设置，泡沫薄膜被完全地切割为各个带，这些带接着被联合成清洗元件束。

附图说明

以下的本发明的优选实施形式的描述用于结合附图详细地阐述本发明。在附图中：

图1示出了根据本发明的清洗元件的第一优选实施形式的示意性立体视图；

图2示出了出自图1的清洗元件在没有设置表面造型的区域中的侧视图；

图3示出了出自图1的清洗元件在没有设置表面造型的区域中的俯视图；

图4示出了在倾斜的视角下，出自图1的清洗元件在设置有表面造型的区域中的侧视图；

图5示出了出自图1的清洗元件在设置有表面造型的区域中的区段式的侧视图；并且，

图6示出了根据本发明的清洗元件的第二优选实施形式的示意性立体视图。

具体实施方式

图1以立体的示意图示出了整体上通过附图标记10标明的清洗元件的第一优选实施形式。清洗元件10由泡沫薄膜12以材料带14的形态制造。

泡沫薄膜12包括泡沫芯16，其由发泡的、包括孔18的泡沫材料构成。泡沫芯16在泡沫薄膜12的两个彼此相对置的表面20和22上分别通过皮24或26包覆。在泡沫材料中，涉及到例如聚烯烃泡沫，其含有乙烯/乙酸乙烯酯共聚物或由乙烯/乙酸乙烯酯共聚物构成。皮24和26可以在制造时，也就是说在泡沫薄膜12发泡时就已经构成，因此这些皮也被称为“泡沫皮”。基于皮24和26，泡沫薄膜12是闭孔的材料，在其中，孔18在表面20和22上由封闭这些孔的皮24或26所覆盖。

图2和图3以侧视图以及以俯视图示出了，在发泡后在制造清洗元件10的初始状态中的泡沫薄膜12。可以辨识出，泡沫薄膜12两侧平滑地形成，带有基本上平坦的没有造型的皮24和26。

通过泡沫薄膜12的闭孔性，可以在清洗元件10中防止，污物颗粒渗入到通过皮24和26所覆盖的孔18中并且在这些孔中粘牢。污物颗粒也不能粘着在皮24和26上。由此，在泡沫薄膜12用于清洗元件10的情况下，很大程度上避免了对于待清洗的对象的、例如机动车辆的损害。

为了提高清洗元件10的清洁效果，与材料带14的长度相关地，在材料带长度的一部分上设置有表面造型28。这种表面造型28在图1中通过阴影线示明，并且仅可以在表面20上被辨识。由材料带14的第一窄侧30开始，表面造型28沿着表面20和22，向材料带14的第二窄侧32方向延伸。

皮24和26的设置有表面造型28的区段占有材料带14长度的大约三分之一，并且在图4和图5中以侧视图示出。皮24和26的其余的、连接到表面造型28上并且直至到达第二窄侧32的区段，与此相对地不设置表面造型28，并且在图1中不划阴影线地示出。在这个区段的区域中，泡沫薄膜12如在图2中所示出侧视图以及在图3中所示出的俯视图那样，形成有平坦的或基本上平坦的皮24和26。

随后将研究例如皮24的表面造型28。与此相关地，该说明也切合于皮26的表面造型28。

皮24可以设置有表面造型28，其方式是泡沫薄膜12在发泡后，相应于在图2和图3中所示出的构型，经受表面处理步骤。为了这个目的，泡沫薄膜12可以被热压印，其方式例如是，加热如前所述的网格状的模板并且将其压到皮24上。这导致皮24的机械变形，但是使皮24不受损害，从而泡沫薄膜12在压印后继续是闭孔的材料。

图4和图5示出了泡沫薄膜12的设置有表面造型28的区段。可以辨识出，皮24仍然是完好的。与在图2和图3中所示出的、泡沫薄膜12的没有经受压印的区段相反，皮24在表面造型28的区域中具有增加的表面粗糙度。通过皮24的最大峰高和皮24的最低谷深的总和34来测定作为根据ISO标准25178的第二部分的参数Sz的表面粗糙度当前例如为大约140μm。在此理解为，由参考线开始来测定最大峰高和最低谷深，该参考线不高于最大峰高并且不低于最低谷深延伸。相对地，泡沫薄膜12的表面粗糙度在它的没有设置表面造型28的区段中，基于那里皮24的平坦的或者基本上平坦的构造，大约为零。

在当前情况下，皮24在表面造型28的区域中的表面粗糙度基本上是恒定的。这是由于，泡沫薄膜12通过恒定网孔尺寸的均匀的网格形态的模板压印，来产生表面造型28。出于这种原因，表面造型28沿着表面20进一步地均匀规则地形成，并且具有近似网格状或鳞片状的形态。表面造型28的相邻谷的彼此间距36在当前为大约550μm。在相应的方式下，表面造型28的两个相邻的峰彼此间距38同样为大约550μm。

如提到的那样，表面造型28用于提高泡沫薄膜12通过清洗液体的可润湿性，以及改善待清洁对象的污物的机械去除性。由此可以提高在使用清洗元件10的情况下可获得的清洁效果。同时可以减小损害待清洗的对象的可能性。这一方面是由于，如所提到的那样，皮24即使在表面造型28的区域中也还是完好的，也就是说泡沫薄膜12是闭孔的并且污物颗粒不会在孔18中粘牢。另一方面在实践中表明，即使是在表面造型28的区域中污物颗粒也仅以微小的可能性粘着。

为了进一步提高清洁效果，泡沫薄膜12以区段方式分割为多个带40。总共设置有8个带40。通过从第一窄侧30开始向第二窄侧30方向切割设置有表面造型28的泡沫薄膜12，在材料带14长度的大约三分之一上构成带40。

材料带14的切开部大约是如此深的，即，如皮24从第一窄侧30开始设置有表面造型28的那样。皮24设置有表面造型28的区段，限定了清洗元件10的有效清洗区域，其在清洁时通常与待清洁的对象相接触。由此，带40同样大约在清洗元件10的整个有效清洗区域上延伸。

在清洗元件10在实践中实行的情况下证实了，当带40的宽度为至少大约4mm时，特别是在泡沫薄膜12的厚度为从大约2mm到大约3mm时，是有利的。据此可以在很大程度上避免，污物颗粒在带40的设置有开孔18的侧上的积聚以及可能导致的对待清洗对象的损害。

替代于当前所示出的网格状或鳞片状表面造型28，可以想到的是，表面造型以肋状的或疙瘩状的形态在皮24上构成。为了这个目的可以设置，泡沫薄膜12通过包括板条状的或者通过包括盲孔的模板压印。

此外还可以想到的是，皮24在表面造型28的区域中的表面粗糙度具有不同于当前所描述的大约140μm的其他值。例如，当表面粗糙度为大约50μm到大约1000μm时，优选大约100μm到大约500μm时，在实践中证实了清洗元件的变型方案的实行是有利的。

此外可以设置，相邻的谷的间距和相邻的峰的间距偏离于所描述的均为大约550μm的间距36或38。例如，特别是在大约200μm到大约500μm的表面粗糙度的情况下，相邻的谷的间距和/或相邻的峰的间距为大约1.5mm到大约2.5mm。

在图6中以示意性立体图示出了根据本发明的清洗元件的第二优选实施例，并且在那里整体上通过附图标记50标明。针对清洗元件10和50的相同的或起相同作用的特征使用同样的附图标记。可以通过清洗元件10获得的优点同样可以通过清洗元件50获得。

清洗元件50只是通过以下所述区别于清洗元件10，即，皮24和26分别完全地设置有表面造型28，也就是说，在材料带14的整个宽度上以及从第一窄侧30直至第二窄侧32上设置有表面造型。

为了在清洗设备中，特别是在自动化的机动车辆清洗设备中使用清洗元件10和50，可以通过这些清洗元件具有第二窄侧32的端部将这些清洗元件固定在例如旋转的轴上。在轴的旋转下，位于有效清洗区域中的带40则可以洗涤待清洗的对象。

Claims (17)

1.一种用于清洗设备的清洗元件，所述清洗元件由泡沫材料构成，其特征在于，所述清洗元件(10；50)为泡沫薄膜(12)，所述泡沫薄膜包括泡沫芯(16)，所述泡沫芯由发泡的、包括孔(18)的泡沫材料构成，并且所述泡沫薄膜至少一侧上具有皮(24、26)，其中，所述皮(24、26)是在所述泡沫薄膜(12)发泡时构成的泡沫皮(24、26)，所述泡沫皮在所述泡沫薄膜(12)的表面(20、22)上覆盖且封闭所述孔(18)，其中，所述皮(24、26)至少区段式地设置有表面造型(28)。

2.根据权利要求1所述的清洗元件，其特征在于，所述泡沫薄膜(12)两侧上具有皮(24、26)。

3.根据权利要求2所述的清洗元件，其特征在于，这两个皮(24、26)分别区段式地设置有表面造型(28)。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的清洗元件，其特征在于，所述泡沫薄膜(12)的至少一个皮(24、26)完全地设置有所述表面造型(28)。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的清洗元件，其特征在于，所述皮(24、26)在所述表面造型(28)区域中的表面粗糙度是相同大小的或基本上相同大小的。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的清洗元件，其特征在于，所述皮(24、26)在所述表面造型(28)的区域中具有根据ISO标准25178的第二部分作为参数Sz来测量的、由50μm到1000μm的表面粗糙度。

7.根据权利要求1至3中任意一项所述的清洗元件，其特征在于，所述表面造型(28)至少局部上是均匀规则地形成的。

8.根据权利要求1至3中任意一项所述的清洗元件，其特征在于，所述表面造型(28)的相邻谷的彼此间距(36)和/或所述表面造型(28)的相邻峰的彼此间距(38)是同样大小或基本上同样大小的。

9.根据权利要求1至3中任意一项所述的清洗元件，其特征在于，所述表面造型(28)是设计为网格结构、肋结构、鳞片结构或疙瘩结构的。

10.根据权利要求1至3中任意一项所述的清洗元件，其特征在于，所述清洗元件(10；50)至少区段式地被分割为带(40)。

11.根据权利要求10所述的清洗元件，其特征在于，所述带(40)设置有表面造型(28)。

12.根据权利要求1至3中任意一项所述的清洗元件，其特征在于，所述泡沫薄膜(12)为聚烯烃泡沫薄膜。

13.根据权利要求1至3中任意一项所述的清洗元件，其特征在于，所述皮(24、26)在所述皮没有设置所述表面造型(28)的区段上基本上是平坦的。

14.根据权利要求6所述的清洗元件，其特征在于，所述皮(24、26)在所述表面造型(28)的区域中具有根据ISO标准25178的第二部分作为参数Sz来测量的、由100μm到500μm的表面粗糙度。

15.根据权利要求14所述的清洗元件，其特征在于，所述皮(24、26)在所述表面造型(28)的区域中具有根据ISO标准25178的第二部分作为参数Sz来测量的、由200μm到400μm的表面粗糙度。

16.一种用来制造用于清洗设备的清洗元件的方法，其特征在于，使用泡沫薄膜，所述泡沫薄膜包括泡沫芯，所述泡沫芯由发泡的、包括孔的泡沫材料构成，并且所述泡沫薄膜在至少一侧上具有皮，其中，所述皮是在所述泡沫薄膜发泡时构成的泡沫皮，所述泡沫皮在所述泡沫薄膜的表面上覆盖且封闭所述孔，其中，所述泡沫薄膜经受至少一个表面处理步骤，在所述表面处理步骤中使所述皮至少区段式地设置有表面造型，增加所述皮的表面粗糙度。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述表面造型通过压印所述泡沫薄膜形成。