CN105355334B - 一种海底电缆护套生产装置及生产工艺 - Google Patents
一种海底电缆护套生产装置及生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105355334B CN105355334B CN201510832798.0A CN201510832798A CN105355334B CN 105355334 B CN105355334 B CN 105355334B CN 201510832798 A CN201510832798 A CN 201510832798A CN 105355334 B CN105355334 B CN 105355334B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- speed
- extrusion molding
- production
- lead
- molding unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 abstract description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/24—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/24—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion
- H01B13/245—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion of metal layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/14—Submarine cables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种海底电缆护套生产装置及生产工艺，包括相互串接在一起、设置在同一条直线或不在同一条直线上的挤铅机组和挤塑机组，挤铅机组与所述挤塑机组之间设有配套设备。其生产工艺根据产品生产要求进行现场布置，指定好流转路径，安装好水平导轮组、流转支架、中间牵引机、转弯导轮，对配套设备进行检查和调试，然后进行参数设置以及生产，生产过程中可以根据各自部位的弧垂高度来调整各自设备的速度。本发明将挤铅护套和挤塑护套分别生产改进为同时生产，工序合二为一，不再需要挤铅护套后存储收线；减少了工序周转次数和时间，避免了铅护套生产易发风险，显著提升了产品生产安全性，极大提高了产品生产效率。
Description
技术领域
本发明属于海底电缆生产工艺领域，具体涉及一种海底电缆护套生产装置及生产工艺。
背景技术
海底电缆护套是重要的结构层，对产品的电气、机械和水密等有重要作用。海底电缆护套一般采用挤铅护套和挤塑护套相结合的方式，常规生产工艺是先挤包铅护套后存储到收线盘，挤塑护套时从收线盘放线、挤包塑料层后存储到收线盘。
采用常规的生产工艺时，挤铅护套容易产生擦伤、磕碰等问题，大长度连续生产时有铅护套变形、放线困难等隐患，生产时间较长，增加产品交付周期。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种减少生产工序周转、增加生产安全性的生产方式，可显著的提高生产效率和避免产品质量风险，可有效的满足海底电缆护套的大长度、连续性生产，为大长度海底电缆的产品质量和应用提供保障的海底电缆护套生产装置及生产工艺。
技术方案：本发明所述的一种海底电缆护套生产装置，包括相互串接在一起的挤铅机组和挤塑机组，所述挤铅机组与所述挤塑机组之间设有配套设备，所述配套设备包括水平导轮组，流转支架，放线牵引机，中间牵引机以及转弯导轮；所述水平导轮组是由一系列的塑料或者金属材料制成的滚动导轮组成，所述流转支架是由自由滚动的导轮呈圆弧状排列组成，所述放线牵引机和中间牵引机由履带式或轮胎式牵引机构成，所述转弯导轮是由可旋转的圆轮构成。
进一步的，所述挤铅机组和挤塑机组在同一条直线上或不在同一条直线上。
进一步的，所述挤铅机组和挤塑机组在同一条直线上时，配套设备设置有水平导轮组，流转支架以及放线牵引机。
进一步的，所述配套设备还包括中间牵引机。
进一步的，所述挤铅机组和挤塑机组不在同一条直线上时，配套设备设置有水平导轮组，流转支架以及放线牵引机，中间牵引机以及转弯导轮。
进一步的，所述转弯导轮分别设置在所述中间牵引机的两侧。
本发明还公开了一种海底电缆护套的生产工艺，包括如下步骤：
（1）根据产品生产要求进行现场布置，指定好流转路径，安装好水平导轮组、流转支架、中间牵引机、转弯导轮，对配套设备进行检查和调试；
（2）根据生产工艺的要求调试挤铅机和挤塑机，做好正常生产的工序准备后，进行端头调试、生产牵引；
（3）当挤铅机组和挤塑机组不在同一直线上时，将半制品端头穿过挤铅机组，依次通过水平导轮组，流转支架，中间牵引机，转弯导轮，挤塑机组；本连续挤出生产线的速度最高达到10m/min,挤铅机的工作温度范围是200-450℃，挤塑机加工的最高温度达到280℃；
（4）当挤铅机组和挤塑机组在同一直线上时，将半制品依次通过挤铅机组，水平导轮组，流转支架，水平导轮组然后进入挤塑机组；本连续挤出生产线的速度最高达到10m/min,挤铅机的工作温度范围是200-450℃，挤塑机加工的最高温度达到280℃。
进一步的，步骤（3）所述中间牵引机速度与挤铅机组的生产速度不匹配时，中间牵引机的速度与挤铅机组的生产速度差异大小根据挤铅后半制品进入流转支架的弧垂高度显示；如果弧垂过高，说明中间牵引机的速度大于挤铅机组的速度；如果弧垂过低，说明中间牵引机的速度小于挤铅机组的速度。
进一步的，步骤（3）所述中间牵引速度与挤塑机组的生产速度不匹配时，中间牵引机的速度与挤塑机组的生产速度差异大小根据出中间牵引机后面半制品流转支架的弧垂高度显示，如果弧垂过高，说明中间牵引机的速度小于挤塑机组的速度；如果弧垂过低，说明中间牵引机的速度大于挤塑机组的速度。
进一步的，步骤（4）所述挤塑机组速度与挤铅机组的生产速度不匹配时，挤塑机组的速度与挤铅机组的生产速度差异可以根据挤铅后半制品进入流转支架前的弧垂高度显示，如果弧垂过高，说明挤塑机组的速度大于挤铅机组的速度；如果弧垂过低，说明挤塑机组的速度小于挤铅机组的速度。
有益效果：本发明将挤铅护套和挤塑护套分别生产改进为同时生产，工序合二为一，不再需要挤铅护套后存储收线；减少了工序周转次数和时间，避免了铅护套生产易发风险，显著提升了产品生产安全性，极大提高了产品生产效率。
附图说明
图1为本发明生产装置其中一个实施例的结构示意图；
图2为本发明生产装置另一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种海底电缆护套生产装置，包括相互串接在一起、且设置在同一条直线上的挤铅机组1和挤塑机组6，所述挤铅机组1与所述挤塑机组6之间设有配套设备，所述配套设备包括水平导轮组2,4，流转支架3，放线牵引机5；所述水平导轮组2,4是由一系列的塑料或者金属材料制成的滚动导轮组成，滚动的导轮具有小的阻力，其主要用途是提供线芯流转时的移动路径，减少摩擦；所述流转支架3是由自由滚动的导轮呈圆弧状排列组成，其主要用途是制品流转时在特定部位根据生产情况进行支撑，防止缆芯过度悬空或过度拉直；所述放线牵引机5由履带式或轮胎式牵引机构成。本实施例中，挤铅机和挤塑机在同一直线上可以根据实际情况使用中间牵引机也可不使用中间牵引机。
如图2所示的一种海底电缆护套生产装置，包括相互串接在一起的挤铅机组1和挤塑机组6，所述挤铅机组1与所述挤塑机组6之间设有配套设备，所述配套设备包括水平导轮组2,4，流转支架3，放线牵引机5，中间牵引机6以及转弯导轮7，所述转弯导轮7分别设置在中间牵引机6的两侧；所述水平导轮组2,4是由一系列的塑料或者金属材料制成的滚动导轮组成，所述流转支架3是由自由滚动的导轮呈圆弧状排列组成，所述放线牵引机5和中间牵引机6由履带式或轮胎式牵引机构成，中间牵引机与挤铅生产线、挤塑生产线的放线设备、牵引设备和收线设备速度进行调节匹配，其主要用途是在缆芯流转时提供牵引力，并可以根据生产速度情况进行调节。所述转弯导轮7是由可旋转的圆轮构成，圆轮的直径根据缆芯的弯曲要求进行设计，其主要用途是在制品流转转弯时提供弧度并减少摩擦。
上述两种挤铅机组和挤塑机组不同的布置方式，其生产工艺如下：
（1）根据产品生产要求进行现场布置，指定好流转路径，安装好水平导轮组、流转支架、中间牵引机、转弯导轮，对配套设备进行检查和调试；
（2）根据生产工艺的要求调试挤铅机和挤塑机，做好正常生产的工序准备后，进行端头调试、生产牵引；
（3）当挤铅机组和挤塑机组不在同一直线上时，将半制品端头穿过挤铅机组，依次通过水平导轮组，流转支架，中间牵引机，转弯导轮，挤塑机组；本连续挤出生产线的速度最高达到10m/min,挤铅机的工作温度范围是200-450℃，挤塑机加工的最高温度达到280℃；
（4）当挤铅机组和挤塑机组在同一直线上时，将半制品依次通过挤铅机组，水平导轮组，流转支架，水平导轮组然后进入挤塑机组；本连续挤出生产线的速度最高达到10m/min,挤铅机的工作温度范围是200-450℃，挤塑机加工的最高温度达到280℃。
进一步的，步骤（3）所述中间牵引机速度与挤铅机组的生产速度不匹配时，中间牵引机的速度与挤铅机组的生产速度差异大小根据挤铅后半制品进入流转支架的弧垂高度显示；如果弧垂过高，说明中间牵引机的速度大于挤铅机组的速度；如果弧垂过低，说明中间牵引机的速度小于挤铅机组的速度。
进一步的，步骤（3）所述中间牵引速度与挤塑机组的生产速度不匹配时，中间牵引机的速度与挤塑机组的生产速度差异大小根据出中间牵引机后面半制品流转支架的弧垂高度显示，如果弧垂过高，说明中间牵引机的速度小于挤塑机组的速度；如果弧垂过低，说明中间牵引机的速度大于挤塑机组的速度。
进一步的，步骤（4）所述挤塑机组速度与挤铅机组的生产速度不匹配时，挤塑机组的速度与挤铅机组的生产速度差异可以根据挤铅后半制品进入流转支架前的弧垂高度显示，如果弧垂过高，说明挤塑机组的速度大于挤铅机组的速度；如果弧垂过低，说明挤塑机组的速度小于挤铅机组的速度。
本发明将挤铅护套和挤塑护套分别生产改进为同时生产，工序合二为一，不再需要挤铅护套后存储收线；减少了工序周转次数和时间，避免了铅护套生产易发风险，显著提升了产品生产安全性，极大提高了产品生产效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种海底电缆护套生产装置的生产工艺，其特征在于：该装置包括相互串接在一起的挤铅机组(1)和挤塑机组(6)，所述挤铅机组(1)与所述挤塑机组(6)之间设有配套设备；
所述挤铅机组(1)和挤塑机组(6)在同一条直线上或不在同一条直线上，所述挤铅机组(1)和挤塑机组(6)在同一条直线上时，配套设备设置有水平导轮组(2,4)，流转支架(3)，放线牵引机(5)和中间牵引机(8)；所述挤铅机组(1)和挤塑机组(6)不在同一条直线上时，配套设备设置有水平导轮组(2,4)，流转支架(3)以及放线牵引机(5)，中间牵引机(8)以及转弯导轮(7)；
所述水平导轮组(2,4)是由一系列的塑料或者金属材料制成的滚动导轮组成，所述流转支架(3)是由自由滚动的导轮呈圆弧状排列组成，所述放线牵引机(5)和中间牵引机(8)由履带式或轮胎式牵引机构成，所述转弯导轮(7)是由可旋转的圆轮构成；
该海底电缆护套的生产工艺，包括如下步骤：
(1)根据产品生产要求进行现场布置，指定好流转路径，安装好配套设备，对配套设备进行检查和调试；
(2)根据生产工艺的要求调试挤铅机和挤塑机，做好正常生产的工序准备后，进行端头调试、生产牵引；
(3)当挤铅机组和挤塑机组不在同一直线上时，将半制品端头穿过挤铅机组，依次通过水平导轮组，流转支架，中间牵引机，转弯导轮，挤塑机组；本连续挤出生产线的速度最高达到10m/min,挤铅机的工作温度范围是200-450℃，挤塑机加工的最高温度达到280℃；
(4)当挤铅机组和挤塑机组在同一直线上时，将半制品依次通过挤铅机组，水平导轮组，流转支架，水平导轮组然后进入挤塑机组；本连续挤出生产线的速度最高达到10m/min,挤铅机的工作温度范围是200-450℃，挤塑机加工的最高温度达到280℃。
2.根据权利要求1所述的一种海底电缆护套生产装置的生产工艺，其特征在于：所述转弯导轮(7)分别设置在所述中间牵引机(6)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种海底电缆护套生产装置的生产工艺，其特征在于：步骤(3)所述中间牵引机速度与挤铅机组的生产速度不匹配时，中间牵引机的速度与挤铅机组的生产速度差异大小根据挤铅后半制品进入流转支架的弧垂高度显示；如果弧垂过高，说明中间牵引机的速度大于挤铅机组的速度；如果弧垂过低，说明中间牵引机的速度小于挤铅机组的速度。
4.根据权利要求1所述的一种海底电缆护套生产装置的生产工艺，其特征在于：步骤(3)所述中间牵引速度与挤塑机组的生产速度不匹配时，中间牵引机的速度与挤塑机组的生产速度差异大小根据出中间牵引机后面半制品流转支架的弧垂高度显示，如果弧垂过高，说明中间牵引机的速度小于挤塑机组的速度；如果弧垂过低，说明中间牵引机的速度大于挤塑机组的速度。
5.根据权利要求1所述的一种海底电缆护套生产装置的生产工艺，其特征在于：步骤(4)所述挤塑机组速度与挤铅机组的生产速度不匹配时，挤塑机组的速度与挤铅机组的生产速度差异可以根据挤铅后半制品进入流转支架前的弧垂高度显示，如果弧垂过高，说明挤塑机组的速度大于挤铅机组的速度；如果弧垂过低，说明挤塑机组的速度小于挤铅机组的速度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510832798.0A CN105355334B (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 一种海底电缆护套生产装置及生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510832798.0A CN105355334B (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 一种海底电缆护套生产装置及生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105355334A CN105355334A (zh) | 2016-02-24 |
| CN105355334B true CN105355334B (zh) | 2017-08-25 |
Family
ID=55331286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510832798.0A Active CN105355334B (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 一种海底电缆护套生产装置及生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105355334B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108091452A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-29 | 杭州电缆股份有限公司 | 高压电力电缆挤包铅护套与非金属护套连续生产方法 |
| CN109814477A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-05-28 | 江苏亨通高压海缆有限公司 | 一种双切换系统 |
| CN112233861B (zh) * | 2020-10-30 | 2022-04-19 | 中天科技海缆股份有限公司 | 电缆护套生产线 |
| CN112635125A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-09 | 万达集团股份有限公司 | 一种大长度海底电缆综合护层连续生产线 |
| CN113284673B (zh) * | 2021-07-23 | 2021-12-03 | 中天科技海缆股份有限公司 | 大长度无接头超高压海底电缆的制备装置和制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB549718A (en) * | 1940-09-13 | 1942-12-03 | Standard Telephones Cables Ltd | Lead sheathed cable having a covering of vulcanisable material and a method of making such a cable |
| DE4434133A1 (de) * | 1994-09-24 | 1996-03-28 | Kabelmetal Electro Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels aus einem Metallrohr |
| CN2680370Y (zh) * | 2004-02-26 | 2005-02-23 | 北新建材(集团)有限公司 | 一种c型件冲压生产系统 |
| CN203359627U (zh) * | 2013-05-21 | 2013-12-25 | 宁波拓诚机械有限公司 | 一种料架运转的光电控制装置 |
| KR101354921B1 (ko) * | 2013-11-07 | 2014-01-22 | 주식회사 디케이씨 | 연피층 및 베딩층을 한번에 연속적으로 형성할 수 있는 케이블의 제조시스템 |
| CN205140635U (zh) * | 2015-11-26 | 2016-04-06 | 中天科技海缆有限公司 | 一种海底电缆护套生产装置 |
-
2015
- 2015-11-26 CN CN201510832798.0A patent/CN105355334B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105355334A (zh) | 2016-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105355334B (zh) | 一种海底电缆护套生产装置及生产工艺 | |
| CN204632459U (zh) | 胶带盘进料暂存机构 | |
| CN103072847B (zh) | 分盘收线机 | |
| CN205887681U (zh) | 一种拉丝机 | |
| CN103469656A (zh) | 一种钢丝绳双捻工艺 | |
| CN115339955A (zh) | 一种电力施工用电缆铺设装置 | |
| CN102938271B (zh) | 一种扁平高速线缆的制备方法及其制品 | |
| CN105442363A (zh) | 工程胎用钢帘线芯股中间单丝双变形装置 | |
| CN205140635U (zh) | 一种海底电缆护套生产装置 | |
| CN203998293U (zh) | 储带装置 | |
| CN203514100U (zh) | 一种钢丝绳双捻机 | |
| CN202953770U (zh) | 一种双出绳排绳器 | |
| CN205966799U (zh) | 一种铜质线缆导体拉丝装置 | |
| CN203807868U (zh) | 精细钢丝绳预成型装置 | |
| CN203839133U (zh) | 一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线 | |
| CN203552738U (zh) | 一种1kV抗拉扁型聚氯乙烯绝缘护套软电缆 | |
| CN203170742U (zh) | 卧式的双头中拉机 | |
| CN211393378U (zh) | 电缆生产用放线架 | |
| CN202038775U (zh) | 集中牵引装置 | |
| CN104934111B (zh) | 一种教学会议用电缆的制备方法 | |
| CN204407092U (zh) | 一种引起机及其大线缆辐照设备 | |
| CN203839135U (zh) | 一种动态贮线装置 | |
| CN206225071U (zh) | 一种合金导体制备用管式绞线机 | |
| CN203607160U (zh) | 一种两芯对屏蔽和多芯总屏蔽的总成缆设备 | |
| CN207397804U (zh) | 一种极细镀银铜线制备用绞线机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 226010 No. 1 South Road, Nantong economic and Technological Development Zone, Jiangsu, China Patentee after: Zhongtian Technology submarine cable Co., Ltd Address before: 226000 No. 1 Xin Kai Nan Road, Nantong economic and Technological Development Zone, Jiangsu Patentee before: ZHONGTAN TECHNOLOGY SUBMARINE CABLE Co.,Ltd. |