CN112122081B - 一种涂布基材的烘干方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种涂布基材的烘干方法及其装置，其将基材输送至烘干工位；对基材进行烘干处理，促使溶剂汽化形成蒸气；在烘干处理的同时，在烘干腔室内对蒸气进行冷凝处理，使蒸气液化形成冷凝液；对冷凝液进行收集。在工作状态时，基材通过各个烘干工位，在烘干处理的过程中，基材表面的溶剂汽化形成蒸气，同时蒸气可以直接扩散到各个狭缝中冷凝形成冷凝液。由于随着烘干腔室内的蒸气的饱和度越多，基材表面溶剂汽化的速率会受到抑制，吸收蒸气的方式可使烘干腔室内的蒸气始终处于不完全饱和的状态，进而保证溶剂的汽化速率。本申请具有提高基材的烘干效率的效果。

Description

一种涂布基材的烘干方法及其装置

技术领域

本申请涉及基材涂布加工工艺的领域，尤其是涉及一种涂布基材的烘干方法及其装置。

背景技术

涂布是一种将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布或薄膜等基材上制得复合材料的方法。涂布复合设备是涂布工艺生产中一种常用的设备，广泛应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。

相关技术中的涂布设备一般设置有烘干腔室，烘干腔室内设置有呈上下分布的烘干机构和用于运输涂布基材的运输机构。运输机构可带动涂布基材穿过烘干机构，烘干机构向涂布基材的两面分别输送热风，对涂布基材的两面进行烘干。

针对上述中的相关技术，发明人认为在涂布基材烘干的过程中，存在涂布基材烘干效率较低的缺陷。

发明内容

本发明的主要目的一是提供一种涂布基材的烘干方法，主要进步在于解决涂布基材烘干效率较低的问题。

本发明的主要目的二是提供一种涂布基材的烘干装置，用于使烘干腔室内的蒸气处于不完全饱和的状态，以达到加快烘干效率的效果。

本发明的主要目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种涂布基材的烘干方法，包括：

将基材输送至烘干工位；

对基材进行烘干处理，促使溶剂汽化形成蒸气；

在烘干处理的同时，在烘干腔室内对蒸气进行冷凝处理，使蒸气液化形成冷凝液；

对冷凝液进行收集。

通过采用上述技术方案，在工作状态时，基材通过各个烘干工位，在烘干处理的过程中，基材表面的溶剂汽化形成蒸气，同时蒸气可以直接扩散到各个狭缝中冷凝形成冷凝液。由于随着烘干腔室内的蒸气的饱和度越多，基材表面溶剂汽化的速率会受到抑制，吸收蒸气的方式可使烘干腔室内的蒸气始终处于不完全饱和的状态，进而保证溶剂的汽化速率，提高基材的烘干效率。

可选的，对冷凝液进行收集的步骤中，使冷凝液流进狭缝，冷凝液在表面张力的作用下形成液珠，使液珠在狭缝中进行移动。

通过采用上述技术方案，当冷凝液流至狭道区后，在表面张力的作用下形成液珠，随后液珠随着狭缝移动。使冷凝液形成液珠的方式，一方面方便冷凝液的收集，另一方面使冷凝液不易于滴落到基材上污染基材。

可选的，使液珠在狭缝中进行移动，狭缝倾斜设置，使液珠在重力的作用下沿着狭缝的倾斜方向移动。

通过采用上述技术方案，由于狭缝倾斜设置，在重力的作用下，液珠会自动从较高位向较低位流动，进而完成液珠的自动收集。

可选的，一种涂布基材的烘干方法还包括：

将从狭缝中穿过的剩余蒸气进行收集。

通过采用上述技术方案，对未液化的剩余蒸气进行收集，减少蒸气的长期积累。

第二方面，本申请提供一种涂布基材的烘干装置，采用如下的技术方案：

一种涂布基材的烘干装置，用于执行涂布基材的烘干方法，包括：

烘干机构，用于对基材进行烘干处理；

冷凝机构，用于通过热交换的方式使蒸气液化；

所述烘干机构与所述冷凝机构设置于烘干腔室内，所述烘干机构与所述冷凝机构之间留有距离形成烘干工位；

当基材经过所述烘干工位时，所述烘干机构促使基材上的溶剂汽化形成蒸气，蒸气进入所述冷凝机构后进行热交换形成冷凝液。

通过采用上述技术方案，在工作状态时，基材通过各个烘干工位，烘干机构促使基材表面的溶剂汽化形成蒸气，同时蒸气可以直接扩散到冷凝机构中热交换。在热交换的过程中，部分蒸气冷凝发生液化形成冷凝液，达到减少烘干腔室内蒸气饱和度的效果。烘干腔室内通过烘干机构和冷凝机构同步工作，形成在促使溶剂汽化形成蒸气的同时，促使部分蒸气冷凝形成液珠进行收集的交互模式，使烘干腔室内的蒸气始终处于不完全饱和的状态，进而保证溶剂的汽化速率，提高基材的烘干效率。

可选的，所述冷凝机构设置有用于促使蒸气液化的交换区和用于使冷凝液形成液珠的狭道区；所述狭道区的宽度根据液珠的表面张力设置，当冷凝液流至所述狭道区时，所述冷凝液形成液珠。

通过采用上述技术方案，当冷凝液移动至狭道区后，在表面张力的作用下冷凝液形成单独的各个液珠，各个液珠难以穿过狭道区滴落到基材上，减少基材表面的污染。

可选的，所述冷凝机构包括若干个冷凝栅和若干个设置于所述冷凝栅下部的承托件，相邻的所述冷凝栅与相邻的所述承托件之间形成狭缝；所述狭缝接近所述承托件的一端形成所述狭道区，所述狭缝远离所述狭道区的一端形成交换区。

通过采用上述技术方案，狭缝由相邻的冷凝栅和相邻的承托件形成，当蒸气进入狭缝后，与承托件的表面或冷凝栅的表面进行热交换。蒸气冷凝形成冷凝液，在冷凝栅的外侧，冷凝液以单独液珠的状态或各个液珠汇聚在一起的状态向狭道区移动；当冷凝液移动至狭道区后，在表面张力的作用下冷凝液形成单独的各个液珠。

可选的，所述承托件接近所述狭道区的两面形成承托面，所述承托面倾斜设置，相邻的两所述承托面之间形成供液珠移动的收集滑道。

通过采用上述技术方案，由于承托面倾斜设置，在重力的作用下，位于承托面上的液珠可沿着收集滑道从高到低进行移动。

可选的，所述冷凝栅中空，所述冷凝栅的内腔设置有用于加快蒸气液化速率的冷凝剂。

通过采用上述技术方案，冷凝剂可加快蒸气的液化速率，进而提升冷凝液的收集效率，以及蒸气的吸收效率。

可选的，还包括用于支撑所述冷凝机构的支撑架，所述冷凝机构与所述支撑架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使用者在需要收集不同的冷凝液时，可将原来的冷凝机构从支撑架上拆卸，并将配置有对应尺寸的冷凝机构重新安装到支撑架中。

附图说明

图1是相关技术中涂布烘干装置的主视图。

图2是本申请实施例的烘干装置的主视图。

图3是本申请实施例的烘干装置侧视图。

图4是图3中沿D-D线的剖视图。

图5是液珠进入狭道区的状态示意图。

附图标记说明：

1、基材；2、烘干箱；21、烘干腔室；22、运输机构；23、收集机构；

3、烘干机构；31、烘干件；32、烘干工位；

4、冷凝机构；41、冷凝栅；42、承托件；421、承托面；422、收集滑道；

43、狭缝；431、狭道区；432、交换区；44、收集槽体；

5、支撑架；51、安装区；

6、固定架；61、升降驱动机构；

7、残气收集机构。

具体实施方式

参照图1，在相关技术中，涂布烘干装置通常包括有一个可提供相对封闭空间的烘干腔室21、一组用于将基材1运输至烘干腔室21内的运输机构22，以及两组设置于烘干腔室21内的烘干机构3。烘干机构3通常由若干个热风机组成，各个热风机分布于基材1的上、下方，向基材1的两面输送热风，促进基材1表面的溶剂汽化达到烘干目的。为了减少烘干腔室21内蒸气对环境的危害，烘干腔室21的末端通常还连接有一个收集机构23，收集机构23可缓缓抽出烘干腔室21内的蒸气并进行收集,通常收集后还会进行冷凝处理。针对上述相关技术，本发明人认为，该涂布机在烘干过程中使烘干腔室21内的内部长时间保持蒸气饱和度较高的状态，但随着烘干腔室21内的蒸气饱和度越来越高，溶剂汽化的效率也越缓慢，存在基材1烘干效率较低的缺陷。

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种涂布基材的烘干装置。参照图2和图3，烘干装置包括有烘干箱2、用于烘干基材1的烘干机构3、用于冷凝蒸气的冷凝机构4，以及用于运输基材1的运输机构22；烘干箱2的内部形成烘干腔室21，烘干机构3和冷凝机构4均设置于烘干腔室21的内部，烘干机构3由若干个烘干件31组成，各个烘干件31沿烘干腔室21的长度方向依次分布；冷凝机构4与各个烘干件31之间留有距离形成若干个烘干工位32。在本实施例中，运输机构22选用传送辊组，传送辊组分布于烘干箱2的两端，传送辊组工作时使基材1逐渐经过烘干工位32，完成烘干处理。在本实施例中，烘干件31可选用但不局限于热风机，但凡所选用的烘干件31可达到加快基材1表面溶剂汽化的效果即可。

参照图2和图3，为了使带有热量的蒸气更容易扩散到冷凝机构4中，冷凝机构4和各个烘干件31依照基材1的传输路径分布，且冷凝机构4位于各个烘干件31的上方。冷凝机构4包括有若干个冷凝栅41和若干个设置于冷凝栅41上的承托件42，烘干腔室21的内部设置有用于支撑各个冷凝栅41的支撑架5。

参照图3和图4，各个冷凝栅41间隔分布，冷凝栅41的底侧与平行于水平面的一平面A之间设有倾斜角α。承托件42固定连接于冷凝栅41的底端，承托件42沿冷凝栅41的倾斜方向延伸；承托件42的最大宽度大于冷凝栅41接近承托件42一侧的厚度，使相邻的冷凝栅41及对应的承托件42之间形成一个具有缩口的狭缝43，狭缝43自下而上形成狭道区431和交换区432。

参照图2和图4，在本实施例中，设一经过基材1几何中心且沿基材1传输方向分布的竖直平面为平面B，狭缝43投影在平面B上的长度为h，即为狭道区431的长度和交换区432的长度之和为h，即为蒸气在狭缝43中进行冷凝热交换的最长距离。

参照图3，蒸气可自下而上地穿过各条狭缝43，在蒸气依次狭道区431和交换区432过程中，冷凝栅41和承托件42会与部分蒸气发生热交换，吸收蒸气的部分热量，使部分蒸气在交换区432内液化形成冷凝液。在本实施例中，冷凝栅41和承托件42可以是铝材、不锈钢或者是导热性较好的其他材质，有利于与蒸气进行热交换。

参照图4，相邻的承托件42留有距离，在本实施例中，宽度a根据实际工作场景中冷凝液的表面张力设置，使冷凝液进入狭道区431后形成液珠。承托件42接近狭道区431的的侧面形成承托面421，相邻的两承托面421之间形成供液珠移动且倾斜设置的收集滑道422，收集滑道422位于狭道区431内。

参照图4，交换区432的冷凝液在重力的作用下，可沿着冷凝栅41的表面流至狭道区431中，且在表面张力的作用下，冷凝液在狭道区431内形成若干个液珠。由于各个液珠在狭道区431内难以汇聚，且难以穿过相邻承托件42之间的间隙滴落到基材1上，从而使液珠在重力的作用下沿着收集滑道422的倾斜方向移动。在本实施例中，承托面421设置为弧面且与承托件42的外侧相切，使液珠在排出通道移动时更加流畅；在其他实施例中，承托面421也可设置为与水平面之间形成夹角的斜面。

参照图2和图3，通过这种方式，当基材1表面的溶剂汽化形成蒸气后，蒸气可以在较短的时间内进入狭缝43中，并通过冷凝的方式形成冷凝液和液珠，建立了一个烘干机构3促使基材1表面持续产生蒸气，同时冷凝机构4持续吸收蒸气的交互模式，使烘干腔室21内的蒸气始终处于不完全饱和的状态，进而加快溶剂的汽化速率。另一方面，由于冷凝机构4的分布与烘干机构3的分布相匹配，可使各个烘干工位32周围的蒸气分布更加均匀，减少收尾两端的烘干工位32的蒸气浓度差。

参照图4，在较佳示例中，冷凝栅41和承托件42设置为中空的结构，并且在冷凝栅41的内腔和承托件42的内腔中通入冷凝剂，冷凝剂可以是液氮，也可以是水，但凡冷凝剂可达到提高蒸气液化速率的效果即可。为了使冷凝栅41的表面更易于形成冷凝液或液珠，冷凝栅41的表面和承托件42的表面更易于形成冷凝液或液珠，冷凝栅41的表面和承托件42的表面均设置有防浸润层。在本实施例中，冷凝栅41和承托件42均采用防挂壁材料制成，使冷凝栅41的表面和承托件42的表面形成防浸润层；在其他实施例中，使用者可在冷凝栅41的表面和承托件42的表面进行防挂壁处理，形成呈薄膜状的防浸润层。

参照图2和图3，在较佳示例中，承托件42的低位端设置有收集槽体44，排出通道与收集槽体44连通，收集槽体44连通烘干腔室21外部的收集件。排出通道上的液珠可沿着排出通道移动，最终被收集。考虑到收集效率，各个承托件42包括有相互对称的两组，两组承托件42以平面B呈镜像设置，且两组承托件42分别朝远离平面B的方向朝下倾斜；进一步地，各个承托件42沿基材1的传输方向间隔设置。同理，各个冷凝栅41包括有相互对称的两组，两组冷凝栅41以平面B呈镜像设置，且两组冷凝栅41分别朝远离平面B的方向朝下倾斜。收集槽体44的数量优选为2，两收集槽体44分别设置于两组承托件42的最低位，收集槽体44沿基材1的传输方向延伸，且收集槽体44的两端分别通过栓接、卡接等可拆卸连接端的方式固定于支撑架5上。在其他实施例中，收集槽体44也可以倾斜设置，使其内部的冷凝液在重力作用下朝倾斜方向移动。

参照图2和图5，在较佳示例中，支撑架5设置有若干个供各个冷凝栅41安装的安装区51。各个冷凝栅41容纳于安装区51中，且通过栓接、卡接、或者销连接等可拆卸连接的方式固定在安装区51内。在本实施例中，溶剂可以是有机溶剂，可以是无机溶剂，也可以是有机溶剂和无机溶剂的混合物，由于不同产品的加工对涂布的需要不同，其溶剂的成分也会有所差异，导致溶剂形成的蒸气的成分有所差异，则形成的冷凝液的表面张力也不同。针对不同的溶剂，烘干装置配置有若干种冷凝机构4，在各个冷凝机构4中，倾斜角α、长度h、距离a，或者距离b均可以根据冷凝液的表面张力参数进行设置。使用者在需要收集不同的冷凝液时，可将原来的冷凝机构4拆卸，并将对应的冷凝机构4重新安装到安装区51内。安装区51的数量可以为1，也可以为2，也可以为3，当安装区51的数量大于1时，使用者可在不同的安装区51装配不同的冷凝机构4，从而在同一烘干腔室21内收集多种蒸气。

参照图3，在较佳示例中，烘干腔室21的内部固定设置有用于支撑支撑架5的固定架6，支撑架5与固定架6之间滑动连接，且支撑架5与固定架6之间设置有升降驱动机构61，使用者可通过升降驱动机构61调节支撑架5的高度，从而调整基材1周围的蒸气扩散到冷凝栅41时的距离，便于使用者收集冷凝要求不同的蒸气。升降驱动机构61可以是丝杆结构，也可以是液压缸，也可以是升降台，但凡所设置的升降驱动机构61可达到调整各个冷凝栅41的高度的效果即可。

参照图3，在本实施例中，当蒸气依次通过狭道区431和交换区432时，部分的蒸气形成冷凝液，部分剩余的蒸气难以完全液化，会继续进行扩散。为了收集该部分剩余蒸气，各个冷凝栅41的上方设置有残气收集机构7，残气收集机构7由抽风机进行驱动，通过在冷凝栅41的上方形成负压将残留的蒸气抽走进行收集。值得注意的是，抽风机所设置的风速应减少对蒸气与冷凝栅41热交换时间的影响，使保持蒸气可以完成完整的热交换，再收集剩余的蒸气。

本申请实施例一种涂布基材的烘干装置的实施原理为：在工作状态时，基材1通过各个烘干工位32，烘干件31通过输出热风的方式，促使基材1表面的溶剂汽化形成蒸气，同时蒸气可以直接扩散到各个冷凝栅41中，在狭道区431和交换区432内进行热交换。在热交换的过程中，部分蒸气会形成冷凝液；在冷凝栅41的外侧，冷凝液以单独液珠的状态或各个液珠汇聚在一起的状态向狭道区431移动。当冷凝液移动至狭道区431后，在表面张力的作用下冷凝液形成单独的各个液珠，这些液珠在重力随着排出通道移动最终被收集；在此过程中液珠在承托件42的作用下难以滴落到基材1上，减少基材1表面的污染。

烘干腔室21内通过烘干机构3和冷凝机构4同步工作，形成在促使溶剂汽化形成蒸气的同时，促使部分蒸气冷凝形成液珠进行收集的交互模式，使烘干腔室21内的蒸气始终处于不完全饱和的状态，进而保证溶剂的汽化速率，提高基材1的烘干效率。

在这种烘干装置中，各个冷凝栅41分布于各个烘干工位32的上方，使蒸气的冷凝收集更加均匀，减少起始端烘干工位32的蒸气浓度和末尾端烘干工位32的的蒸气浓度之间的差别度，使基材1的烘干质量更优，并且提高蒸气的收集效率。另一方面，使用者可通过更换不同规格的冷凝机构4，或者通过调整冷凝机构4的高度，使烘干装置适用于不同成分的溶剂的收集。

本申请实施例还公开一种涂布基材的烘干方法。参照图2和图4，烘干方法应用于包括以下步骤：

使基材1沿传输方向依次经过各个烘干工位32。

对基材1的表面输出热风进行烘干处理，促使基材1表面的溶剂汽化形成蒸气。

在烘干的同时，使蒸气扩散经过狭缝43，蒸气在交换区432内和狭道区431内分别进行热交换，在烘干腔室21内使部分蒸气液化形成冷凝液。

使交换区432内的冷凝液在重力作用下流至狭道区431中，在表面张力的作用下冷凝液形成液珠，使狭道区431内的液珠随着排出通道的倾斜方向，从而较高位移动向交底位的方向移动并进行收集。

将从狭缝43中穿过的剩余蒸气收集到残气收集机构7中。

本申请实施例一种涂布基材的烘干方法的实施原理为：在工作状态时，基材1通过各个烘干工位32，在烘干处理的过程中，基材1表面的溶剂汽化形成蒸气，同时蒸气可以直接扩散到各个狭缝43中冷凝形成冷凝液，冷凝液在重力的作用下流至狭道区431，并在表面张力的作用下在狭道区431内液珠，随后液珠随着排出通道移动并被收集。通过烘干处理和冷凝处理同步进行，形成在促使溶剂汽化形成蒸气的同时，促使部分蒸气冷凝形成液珠进行收集的交换模式，使烘干腔室21内的蒸气始终处于不完全饱和的状态，进而保证溶剂的汽化速率，提高基材1的烘干效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种涂布基材的烘干装置，其特征在于，包括：烘干机构（3），用于对基材（1）进行烘干处理；冷凝机构（4），用于通过热交换的方式使蒸气液化；所述烘干机构（3）与所述冷凝机构（4）设置于烘干腔室（21）内，所述烘干机构（3）与所述冷凝机构（4）之间留有距离形成烘干工位（32）；当基材（1）经过所述烘干工位（32）时，所述烘干机构（3）促使基材（1）上的溶剂汽化形成蒸气，蒸气进入所述冷凝机构（4）后进行热交换形成冷凝液；

所述冷凝机构（4）设置有用于促使蒸气液化的交换区（432）和用于使冷凝液形成液珠的狭道区（431）；所述狭道区（431）的宽度根据液珠的表面张力设置，当冷凝液流至所述狭道区（431）时，所述冷凝液形成液珠；

所述冷凝机构（4）包括若干个冷凝栅（41）和若干个设置于所述冷凝栅（41）下部的承托件（42），相邻的所述冷凝栅（41）与相邻的所述承托件（42）之间形成狭缝（43）；

承托件（42）的最大宽度大于冷凝栅（41）接近承托件（42）一侧的厚度，使相邻的冷凝栅（41）及对应的承托件（42）之间形成一个具有缩口的狭缝（43），狭缝（43）自下而上形成狭道区（431）和交换区（432）；

冷凝液在重力的作用下，可沿着冷凝栅（41）的表面流至狭道区（431）中，且在表面张力的作用下，冷凝液在狭道区（431）内形成若干个液珠，由于各个液珠在狭道区（431）内难以汇聚，且难以穿过相邻承托件（42）之间的间隙滴落到基材（1）上，从而使液珠在重力的作用下沿着收集滑道（422）的倾斜方向移动；

当基材表面的溶剂汽化形成蒸气后，蒸气可以在较短的时间内进入狭缝（43）中，并通过冷凝的方式形成冷凝液和液珠，建立了一个烘干机构促使基材（1）表面持续产生蒸气，同时冷凝机构（4）持续吸收蒸气的交互模式，使烘干腔室（21）内的蒸气始终处于不完全饱和的状态，进而加快溶剂的汽化速率；所述承托件（42）接近所述狭道区（431）的两面形成承托面（421），所述承托面（421）倾斜设置，相邻的两所述承托面（421）之间形成供液珠移动的收集滑道（422）；所述冷凝栅（41）中空，所述冷凝栅（41）的内腔设置有用于加快蒸气液化速率的冷凝剂，承托件（42）低位端设置有收集槽体（44），排出通道与收集槽体（44）连通，收集槽体（44）连通烘干腔室（21）外部的收集件，排出通道上的液珠可沿着排出通道移动，最终被收集，各个承托件（42）包括有相互对称的两组，两组承托件（42）呈镜像设置，且两组承托件（42）分别朝下倾斜；各个承托件（42）沿基材（1）的传输方向间隔设置，各个冷凝栅（41）包括有相互对称的两组，两组冷凝栅（41）以呈镜像设置，且两组冷凝栅（41）分别朝下倾斜。

2.根据权利要求1所述的涂布基材的烘干装置，其特征在于，还包括用于支撑所述冷凝机构（4）的支撑架（5），所述冷凝机构（4）与所述支撑架（5）可拆卸连接。

3.一种涂布基材的烘干方法，应用于权利要求1-2任一所述的涂布基材的烘干装置，其特征在于，包括：将基材（1）输送至烘干工位（32）；对基材（1）进行烘干处理，促使溶剂汽化形成蒸气；在烘干处理的同时，在烘干腔室（21）内对蒸气进行冷凝处理，使蒸气液化形成冷凝液；对冷凝液进行收集；

对冷凝液进行收集的步骤中，使冷凝液流进狭缝（43），冷凝液在表面张力的作用下形成液珠，使液珠在狭缝（43）中进行移动；

冷凝液在重力的作用下，可沿着冷凝栅（41）的表面流至狭道区（431）中，且在表面张力的作用下，冷凝液在狭道区（431）内形成若干个液珠，由于各个液珠在狭道区（431）内难以汇聚，且难以穿过相邻承托件（42）之间的间隙滴落到基材（1）上，从而使液珠在重力的作用下沿着收集滑道（422）的倾斜方向移动；

承托件（42）的最大宽度大于冷凝栅（41）接近承托件（42）一侧的厚度，使相邻的冷凝栅（41）及对应的承托件（42）之间形成一个具有缩口的狭缝（43），狭缝（43）自下而上形成狭道区（431）和交换区（432）；

当基材表面的溶剂汽化形成蒸气后，蒸气可以在较短的时间内进入狭缝（43）中，并通过冷凝的方式形成冷凝液和液珠，建立了一个烘干机构促使基材（1）表面持续产生蒸气，同时冷凝机构（4）持续吸收蒸气的交互模式，使烘干腔室（21）内的蒸气始终处于不完全饱和的状态，进而加快溶剂的汽化速率；使液珠在狭缝（43）中进行移动，狭缝（43）倾斜设置，使液珠在重力的作用下沿着狭缝（43）的倾斜方向移动；将从狭缝（43）中穿过的剩余蒸气进行收集，承托件（42）低位端设置有收集槽体（44），排出通道与收集槽体（44）连通，收集槽体（44）连通烘干腔室（21）外部的收集件，排出通道上的液珠可沿着排出通道移动，最终被收集，各个承托件（42）包括有相互对称的两组，两组承托件（42）呈镜像设置，且两组承托件（42）分别朝下倾斜；各个承托件（42）沿基材（1）的传输方向间隔设置，各个冷凝栅（41）包括有相互对称的两组，两组冷凝栅（41）以呈镜像设置，且两组冷凝栅（41）分别朝下倾斜。