CN116271892B - 一种精草铵膦钾盐制备雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及雾化干燥技术领域，具体是涉及一种精草铵膦钾盐制备雾化装置，包括排料组件、阻阀组件和旋转喷头，排料组件的旁侧设有驱动器，排料组件包括气动送料机构和气动阀，气动送料机构包括主阀体、送气管和螺线管阀，主阀体内设有水平流道，气动阀包括辅阀体和回弹阀杆，辅阀体内设有竖直流道，辅阀体的顶部设有进料口，辅阀体上设有通气管，阻阀机构包括出料管和回弹顶杆，驱动器包括凸轮，本装置通过阻阀组件使得溶液呈间歇喷出，以此防止持续喷出时后续湿润的盐溶液将前面接近干燥状态的盐溶液相溶而影响整体的干燥效果。

Description

一种精草铵膦钾盐制备雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化干燥技术领域，具体是涉及一种精草铵膦钾盐制备雾化装置。

背景技术

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末，该法能直接使溶液和乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序，喷雾干燥分为压力喷雾干燥法、离心喷雾干燥法和气流式喷雾干燥法，喷雾干燥具有以下优点：1.干燥过程非常迅速；2.可直接干燥成粉末；3.易改变干燥条件，调整产品质量标准；4.由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格；5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度等。

传统的喷雾干燥装置还具有以下缺点：

其一，物料被气体驱动直接喷出，此过程中，集中排出的雾化液受热面积少，聚集在一起的水分子会因受热不均而降低干燥效率；

其二，雾化液为持续排出，以此会出现前面喷出的雾化液在干燥时会被后续喷出的雾化液覆盖相溶的情况，由于前面喷出的雾化液已经接近干燥状态，此时则会再次被后续的雾化液浸湿，最终影响整体的干燥效果。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种精草铵膦钾盐制备雾化装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种精草铵膦钾盐制备雾化装置，包括沿直线依次分布的排料组件、阻阀组件和能够自主旋转的旋转喷头，排料组件的旁侧设有驱动器，排料组件包括气动送料机构和气动阀，气动送料机构包括主阀体、设于主阀体上的送气管和设于送气管上的螺线管阀，主阀体内设有水平流道，螺线管阀用于控制气体通过送气管流入水平流道，气动阀包括设于主阀体顶部的辅阀体和滑动设于辅阀体内的回弹阀杆，辅阀体内设有与水平流道相连通的竖直流道，辅阀体的顶部设有通向竖直流道的进料口，回弹阀杆能够横向滑动用于封堵和打开竖直流道，辅阀体上设有用于将送气管内的气体引导至回弹阀杆上的通气管，以此通过气流驱动回弹阀杆滑动并使竖直流道呈持续打开的状态，阻阀机构包括设于主阀体上的出料管和横向设于出料管内的回弹顶杆，进入水平流道的物料通过气流驱动并从出料管排出，回弹顶杆能够横向滑动用于封堵和打开出料管，从出料管排出的物料通过旋转喷头呈雾状喷出，驱动器包括能够高速旋转并用于不断抵触回弹顶杆的凸轮，以此出料管会在封堵状态和打开状态往复切换，最终使出料管内的物料以高频次间歇排向旋转喷头。

进一步的，辅阀体内开设有横向贯穿辅阀体且水平穿过竖直流道的圆柱滑腔，圆柱滑腔的轴向与送气管的轴向一致，回弹阀杆呈水平设于圆柱滑腔内，回弹阀杆包括共轴线且沿送气管的送气方向依次分布的一号滑销、连接销和二号滑销，连接销将一号滑销和二号滑销的首尾相连，一号滑销和二号滑销的外壁与圆柱滑腔的内壁相贴合，连接销的外径小于圆柱滑腔的内径，竖直流道的内径不大于圆柱滑腔的内径，且竖直流道的内径大于连接销的外径，通气管的一端与圆柱滑腔靠近送气管的一端相连，二号滑销远离送气管的端部同轴成型有外径小于二号滑销的插销，圆柱滑腔远离送气管的一端固定设有同轴套设于插销外的柱状套，柱状套内设有套设于插销上的一号弹簧，柱状套远离辅阀体的一端成型有一个一号环状挡板，一号弹簧的两端分别与一号环状挡板和二号滑销相抵触。

进一步的，出料管的中部成型有呈水平且横向支出的支管，支管的一端同轴固连有管套，管套与支管相连的一端同轴成型有二号环状挡板，管套的另一端为开口结构且同轴固定设有圆形盖板，回弹顶杆包括滑动于支管内的柱状堵头和与柱状堵头同轴相连的长杆，柱状堵头的外径不小于出料管的内径，长杆的一端水平穿过二号环状挡板的中心后穿入管套内最终穿出于圆形盖板外，长杆上同轴成型有位于管套内且靠近圆形盖板的圆形推板，圆形推板的周壁与管套的内壁相贴合，管套内设有套设于长杆上的二号弹簧，二号弹簧的两端分别与二号环状挡板和圆形推板相抵触，长杆伸出端的端部呈供凸轮抵触的圆头状。

进一步的，驱动器还包括连接管、桨扇和驱动轴，连接管的一端与送气管相连，连接管的另一端朝向凸轮延伸，连接管朝向凸轮的端部上同轴设有容纳管，容纳管远离连接管的一端成型有三号环状挡板，容纳管内同轴固定设有镂空圆板，驱动轴与镂空圆板同轴轴接，驱动轴的轴向与凸轮的轴向一致，且驱动轴的两端分别朝两侧延伸，桨扇与驱动轴朝向连接管的一端同轴固连，驱动轴的另一端从三号环状挡板的中心水平穿出，驱动轴从三号环状挡板伸出的一端与凸轮传动相连，通气管未与圆柱滑腔相连的一端与容纳管相连。

进一步的，容纳管的旁侧设有两个沿驱动轴的轴向依次分布的轴座，两个轴座上设有一根与驱动轴的轴向一致的从动轴，凸轮与从动轴同轴固连，驱动轴从三号环状挡板伸出的一端上同轴固连有主动齿轮，从动轴的一端上同轴固连有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，从动齿轮的直径小于主动齿轮的直径。

进一步的，旋转喷头包括旋转连接头和喷嘴，旋转连接头包括转体和连接端，连接端旋设于出料管的一端内，喷嘴旋设于转体内，转体的外壁上同轴固连有一号同步轮，从动轴未设有从动齿轮的一端上同轴固连有二号同步轮，一号同步轮和二号同步轮通过同步带传动相连。

进一步的，出料管上成型有凸管，凸管与支管共轴线。

进一步的，三号环状挡板的中心上设有贴合于驱动轴外壁上的动密封环。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本装置通过旋转喷头带动溶液呈旋转的雾状喷出，增大了溶液与干燥室内热空气的接触面积，提高了干燥的效率；

其二，本装置通过阻阀组件使得溶液呈间歇喷出，以此防止持续喷出时后续湿润的盐溶液将前面接近干燥状态的盐溶液相溶而影响整体的干燥效果；

其三，用于驱动阻阀组件中回弹顶杆的凸轮通过驱动器进行驱动，驱动器将气流动能转换为机械能，以此减少成本，高效环保。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是图1中A1所指的局部放大示意图；

图3是图1中A2所指的局部放大示意图；

图4是图1中A3所指的局部放大示意图；

图5是图1中A4所指的局部放大示意图；

图6是实施例的俯视图；

图7是图6沿A-A线的剖视图；

图8是图7中A5所指的局部放大示意图；

图9是图7中A6所指的局部放大示意图；

图10是图7中A7所指的局部放大示意图；

图11是图6沿B-B线的剖视图；

图12是图11中A8所指的局部放大示意图；

图13是图6沿C-C线的剖视图；

图14是图13中A9所指的局部放大示意图。

图中标号为：1、主阀体；2、送气管；3、螺线管阀；4、水平流道；5、辅阀体；6、回弹阀杆；7、竖直流道；8、进料口；9、通气管；10、出料管；11、回弹顶杆；12、凸轮；13、圆柱滑腔；14、一号滑销；15、连接销；16、二号滑销；17、插销；18、柱状套；19、一号弹簧；20、一号环状挡板；21、支管；22、管套；23、二号环状挡板；24、圆形盖板；25、柱状堵头；26、长杆；27、圆形推板；28、二号弹簧；29、连接管；30、桨扇；31、驱动轴；32、容纳管；33、三号环状挡板；34、镂空圆板；35、轴座；36、从动轴；37、主动齿轮；38、从动齿轮；39、旋转连接头；40、喷嘴；41、转体；42、连接端；43、一号同步轮；44、二号同步轮；45、同步带；46、凸管；47、动密封环。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图14所示的一种精草铵膦钾盐制备雾化装置，包括沿直线依次分布的排料组件、阻阀组件和能够自主旋转的旋转喷头，排料组件的旁侧设有驱动器，排料组件包括气动送料机构和气动阀，气动送料机构包括主阀体1、设于主阀体1上的送气管2和设于送气管2上的螺线管阀3，主阀体1内设有水平流道4，螺线管阀3用于控制气体通过送气管2流入水平流道4，气动阀包括设于主阀体1顶部的辅阀体5和滑动设于辅阀体5内的回弹阀杆6，辅阀体5内设有与水平流道4相连通的竖直流道7，辅阀体5的顶部设有通向竖直流道7的进料口8，回弹阀杆6能够横向滑动用于封堵和打开竖直流道7，辅阀体5上设有用于将送气管2内的气体引导至回弹阀杆6上的通气管9，以此通过气流驱动回弹阀杆6滑动并使竖直流道7呈持续打开的状态，阻阀机构包括设于主阀体1上的出料管10和横向设于出料管10内的回弹顶杆11，进入水平流道4的物料通过气流驱动并从出料管10排出，回弹顶杆11能够横向滑动用于封堵和打开出料管10，从出料管10排出的物料通过旋转喷头呈雾状喷出，驱动器包括能够高速旋转并用于不断抵触回弹顶杆11的凸轮12，以此出料管10会在封堵状态和打开状态往复切换，最终使出料管10内的物料以高频次间歇排向旋转喷头。

本装置安装于干燥箱（未在图中示出）内，初始状态下，回弹阀杆6将竖直流道7封堵，回弹顶杆11将出料管10打开，并且回弹阀杆6和回弹顶杆11均会在被抵压后通过弹性回弹复位，进料口8的上方设有储液罐（未在图中示出），当储液罐内的精草铵膦钾盐溶液（后续简称为盐溶液）通过进料口8流入竖直流道7的过程中，盐溶液会被回弹阀杆6阻隔而无法流入水平流道4内，此后通过螺线管阀3控制气体流入送气管2内，流入送气管2内的气体一部分直接通向水平流道4，另一部分通过通气管9作用于回弹阀杆6上，此过程中，回弹阀杆6被气流驱动进行横向滑动，以此使竖直流道7呈打开状态，当送气管2持续送气时，气流会对回弹阀杆6持续施压，使得回弹阀杆6保持被抵压的状态，那么竖直流道7会呈持续打开的状态，此时盐溶液则会通过竖直流道7进入水平流道4内，通过水平流道4内持续横向流动的强气流带动盐溶液排向出料管10，以此实现气动送料机构的送料功能；

在送气管2送气后，旋转喷头的旋转和凸轮12的旋转同步开始，当盐溶液进入出料管10时，回弹顶杆11因被高速旋转的凸轮12不断抵触而进行往复的伸缩，以此出料管10会在封堵状态和打开状态往复切换，那么出料管10内的盐溶液会被气流以高频次间歇排向旋转喷头，此后盐溶液通过旋转喷头呈雾状间歇喷出，呈雾状的盐溶液会被干燥箱迅速干燥呈固体颗粒，最终被收集装置（未在图中示出）收集；

由于盐溶液在喷出时呈旋转的雾状，那么会出现前面被喷出后的盐溶液在下落时会与后续喷出的盐溶液相溶的情况，以此盐溶液间歇喷出是为了防止持续喷出时后续湿润的盐溶液将前面接近干燥状态的盐溶液相溶而影响整体的干燥效果；

当送气管2不再送气时，回弹阀杆6会回弹复位再次将竖直流道7封堵，直至送气管2再次送气。

为了实现回弹阀杆6如何将竖直流道7封堵和打开以及回弹阀杆6如何进行回弹，具体设置了如下特征：

辅阀体5内开设有横向贯穿辅阀体5且水平穿过竖直流道7的圆柱滑腔13，圆柱滑腔13的轴向与送气管2的轴向一致，回弹阀杆6呈水平设于圆柱滑腔13内，回弹阀杆6包括共轴线且沿送气管2的送气方向依次分布的一号滑销14、连接销15和二号滑销16，连接销15将一号滑销14和二号滑销16的首尾相连，一号滑销14和二号滑销16的外壁与圆柱滑腔13的内壁相贴合，连接销15的外径小于圆柱滑腔13的内径，竖直流道7的内径不大于圆柱滑腔13的内径，且竖直流道7的内径大于连接销15的外径，通气管9的一端与圆柱滑腔13靠近送气管2的一端相连，二号滑销16远离送气管2的端部同轴成型有外径小于二号滑销16的插销17，圆柱滑腔13远离送气管2的一端固定设有同轴套设于插销17外的柱状套18，柱状套18内设有套设于插销17上的一号弹簧19，柱状套18远离辅阀体5的一端成型有一个一号环状挡板20，一号弹簧19的两端分别与一号环状挡板20和二号滑销16相抵触。

由于圆柱滑腔13水平穿过竖直流道7，那么竖直流道7会被圆柱滑腔13隔断成上下两个流道，且上流道与进料口8相通，在回弹阀杆6未被气流抵压时，一号弹簧19完全释放弹力，以此抵触二号滑销16带动连接销15和一号滑销14在圆柱滑腔13内滑动，最终二号滑销16会横向将竖直流道7封堵，上流道内的溶液无法流入下流道内（如X图所示），当送气管2送气后，气流通过通气管9流向圆柱滑腔13并作用于一号滑销14，以此一号滑销14会被气流不断的抵压在圆柱滑腔13内滑动，此过程中连接销15会逐渐朝向竖直流道7横向滑动，二号滑销16会不断压缩一号弹簧19，插销17会从一号环状挡板20的中心水平穿出，一旦二号滑销16滑动至不再将竖直流道7封堵时，连接销15会暴露于竖直流道7内，由于连接销15的外径小于竖直流道7的内径，以此连接销15无法将竖直流道7封堵，此时竖直流道7呈打开状态，最终盐溶液会通过竖直流道7流向水平流道4内，当送气管2不再送气时，整个回弹阀杆6失去气流压力，最终一号弹簧19会再次释放弹力带动整个回弹阀杆6复位至初始状态。

为了实现回弹顶杆11的回弹功能，具体设置了如下特征：

出料管10的中部成型有呈水平且横向支出的支管21，支管21的一端同轴固连有管套22，管套22与支管21相连的一端同轴成型有二号环状挡板23，管套22的另一端为开口结构且同轴固定设有圆形盖板24，回弹顶杆11包括滑动于支管21内的柱状堵头25和与柱状堵头25同轴相连的长杆26，柱状堵头25的外径不小于出料管10的内径，长杆26的一端水平穿过二号环状挡板23的中心后穿入管套22内最终穿出于圆形盖板24外，长杆26上同轴成型有位于管套22内且靠近圆形盖板24的圆形推板27，圆形推板27的周壁与管套22的内壁相贴合，管套22内设有套设于长杆26上的二号弹簧28，二号弹簧28的两端分别与二号环状挡板23和圆形推板27相抵触，长杆26伸出端的端部呈供凸轮12抵触的圆头状。

初始状态下，二号弹簧28完全释放弹力，以此推动圆形推板27在管套22内朝向圆形盖板24位移，此过程中长杆26会带动柱状堵头25滑入支管21，最终柱状堵头25会完全缩回于支管21内，此时出料管10呈打开的状态，一旦当凸轮12高速旋转时，长杆26呈圆头状的一端会在凸轮12的周壁上滑动，最终凸轮12的波峰会对长杆26进行抵触，此过程中，长杆26带动圆形推板27压缩二号弹簧28，同时柱状堵头25从支管21横向伸入出料管10内，当长杆26被凸轮12抵触至极限时，柱状堵头25将出料管10完全封堵，一旦当凸轮12旋转至其波峰远离长杆26的圆头端时，长杆26逐渐失去凸轮12波峰的抵触，并且二号弹簧28逐渐释放弹力带动整个长杆26复位，直至柱状堵头25再次缩回至支管21内，以此循环往复，出料管10会在封堵状态和打开状态往复切换，由于此时不断有盐溶液被气流带入出料管10内，那么出料管10内的盐溶液会以高频次间歇排向旋转喷头。

为了实现如何通过送气管2的气流对凸轮12进行驱动，以此减少外置驱动源，具体设置了如下特征：

驱动器还包括连接管29、桨扇30和驱动轴31，连接管29的一端与送气管2相连，连接管29的另一端朝向凸轮12延伸，连接管29朝向凸轮12的端部上同轴设有容纳管32，容纳管32远离连接管29的一端成型有三号环状挡板33，容纳管32内同轴固定设有镂空圆板34，驱动轴31与镂空圆板34同轴轴接，驱动轴31的轴向与凸轮12的轴向一致，且驱动轴31的两端分别朝两侧延伸，桨扇30与驱动轴31朝向连接管29的一端同轴固连，驱动轴31的另一端从三号环状挡板33的中心水平穿出，驱动轴31从三号环状挡板33伸出的一端与凸轮12传动相连，通气管9未与圆柱滑腔13相连的一端与容纳管32相连。

当送气管2送气后，一部分气体会通过连接管29排向容纳管32内，此过程中，位于容纳管32内的桨扇30会被气流带动旋转，通过桨扇30的气流会透过镂空圆板34后通过通气管9排向圆柱滑腔13并作用于回弹阀杆6，桨扇30旋转后会带动驱动轴31旋转，以此通过驱动轴31的转动来驱动凸轮12的转动。

为了实现凸轮12与驱动轴31的传动相连，具体设置了如下特征：

容纳管32的旁侧设有两个沿驱动轴31的轴向依次分布的轴座35，两个轴座35上设有一根与驱动轴31的轴向一致的从动轴36，凸轮12与从动轴36同轴固连，驱动轴31从三号环状挡板33伸出的一端上同轴固连有主动齿轮37，从动轴36的一端上同轴固连有与主动齿轮37相啮合的从动齿轮38，从动齿轮38的直径小于主动齿轮37的直径。

当驱动轴31旋转后，会驱动主动齿轮37旋转，那么与主动齿轮37相啮合的从动齿轮38会被驱动旋转，由于从动齿轮38的直径小于主动齿轮37的直径，那么从动齿轮38的转速会大于主动齿轮37的转速，最终从动齿轮38会驱动从动轴36带动凸轮12进行高速旋转。

为了实现旋转喷头如何进行旋转，具体设置了如下特征：

旋转喷头包括旋转连接头39和喷嘴40，旋转连接头39包括转体41和连接端42，连接端42旋设于出料管10的一端内，喷嘴40旋设于转体41内，转体41的外壁上同轴固连有一号同步轮43，从动轴36未设有从动齿轮38的一端上同轴固连有二号同步轮44，一号同步轮43和二号同步轮44通过同步带45传动相连。

当从动轴36旋转后，通过同步带45的传动作用，转体41会驱动喷嘴40进行旋转，以此从出料管10流出的盐溶液会呈旋转的雾状喷洒而出。

出料管10上成型有凸管46，凸管46与支管21共轴线。

由于凸轮12在抵触长杆26时，无法精确判断在长杆26被抵触至极限后，柱状堵头25是否会将出料管10完全封堵，因此在加工凸轮12时，凸轮12需要具有较高的波峰，以此会出现柱状堵头25完全将出料管10封堵后还会继续伸出，此时通过凸管46来容纳柱状堵头25，防止柱状堵头25因与出料管10的内壁抵触而将凸轮12卡死的情况出现。

为了防止容纳管32的气体从三号环状挡板33的中心与驱动轴31之间的缝隙流出，具体设置了如下特征：

三号环状挡板33的中心上设有贴合于驱动轴31外壁上的动密封环47。

通过动密封环47的密封作用来防止气体从三号环状挡板33的中心与驱动轴31之间的缝隙流出。

工作原理：

当送气管2送气后，气体会分为两路，一路直接排向水平流道4，一路通过连接管29排向容纳管32，气体排向容纳管32的过程中，位于容纳管32内的桨扇30会被气流带动旋转，通过桨扇30的气流会透过镂空圆板34后通过通气管9排向圆柱滑腔13并作用于回弹阀杆6，桨扇30旋转后会带动驱动轴31旋转，当驱动轴31旋转后，会驱动主动齿轮37旋转，那么与主动齿轮37相啮合的从动齿轮38会被驱动旋转，由于从动齿轮38的直径小于主动齿轮37的直径，那么从动齿轮38的转速会大于主动齿轮37的转速，最终从动齿轮38会驱动从动轴36带动凸轮12进行高速旋转；

在气体作用于回弹阀杆6的过程中，一号滑销14会被气流不断的抵压在圆柱滑腔13内滑动，此时连接销15会逐渐朝向竖直流道7横向滑动，二号滑销16会不断压缩一号弹簧19，插销17会从一号环状挡板20的中心水平穿出，一旦二号滑销16滑动至不再将竖直流道7封堵时，连接销15会暴露于竖直流道7内，由于连接销15的外径小于竖直流道7的内径，以此连接销15无法将竖直流道7封堵，此时竖直流道7呈打开状态，盐溶液会通过竖直流道7流向水平流道4内，此后通过水平流道4内持续横向流动的强气流带动盐溶液排向出料管10；

当凸轮12高速旋转后，长杆26呈圆头状的一端会在凸轮12的周壁上滑动，最终凸轮12的波峰会对长杆26进行抵触，此过程中，长杆26带动圆形推板27压缩二号弹簧28，同时柱状堵头25从支管21横向伸入出料管10内，当长杆26被凸轮12抵触至极限时，柱状堵头25将出料管10完全封堵，一旦当凸轮12旋转至其波峰远离长杆26的圆头端时，长杆26逐渐失去凸轮12波峰的抵触，并且二号弹簧28逐渐释放弹力带动整个长杆26复位，直至柱状堵头25再次缩回至支管21内，以此循环往复，出料管10会在封堵状态和打开状态往复切换，由于此时不断有盐溶液被气流带入出料管10内，那么出料管10内的盐溶液会以高频次间歇排向旋转喷头，与此同时，通过同步带45的传动作用，转体41会驱动喷嘴40进行旋转，最终盐溶液通过旋转喷头呈雾状间歇喷出，呈雾状的盐溶液会被干燥箱迅速干燥成固体颗粒。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种精草铵膦钾盐制备雾化装置，其特征在于，包括沿直线依次分布的排料组件、阻阀组件和能够自主旋转的旋转喷头，排料组件的旁侧设有驱动器，排料组件包括气动送料机构和气动阀，气动送料机构包括主阀体（1）、设于主阀体（1）上的送气管（2）和设于送气管（2）上的螺线管阀（3），主阀体（1）内设有水平流道（4），螺线管阀（3）用于控制气体通过送气管（2）流入水平流道（4），气动阀包括设于主阀体（1）顶部的辅阀体（5）和滑动设于辅阀体（5）内的回弹阀杆（6），辅阀体（5）内设有与水平流道（4）相连通的竖直流道（7），辅阀体（5）的顶部设有通向竖直流道（7）的进料口（8），回弹阀杆（6）能够横向滑动用于封堵和打开竖直流道（7），辅阀体（5）上设有用于将送气管（2）内的气体引导至回弹阀杆（6）上的通气管（9），以此通过气流驱动回弹阀杆（6）滑动并使竖直流道（7）呈持续打开的状态，阻阀机构包括设于主阀体（1）上的出料管（10）和横向设于出料管（10）内的回弹顶杆（11），进入水平流道（4）的物料通过气流驱动并从出料管（10）排出，回弹顶杆（11）能够横向滑动用于封堵和打开出料管（10），从出料管（10）排出的物料通过旋转喷头呈雾状喷出，驱动器包括能够高速旋转并用于不断抵触回弹顶杆（11）的凸轮（12），以此出料管（10）会在封堵状态和打开状态往复切换，最终使出料管（10）内的物料以高频次间歇排向旋转喷头，辅阀体（5）内开设有横向贯穿辅阀体（5）且水平穿过竖直流道（7）的圆柱滑腔（13），圆柱滑腔（13）的轴向与送气管（2）的轴向一致，回弹阀杆（6）呈水平设于圆柱滑腔（13）内，回弹阀杆（6）包括共轴线且沿送气管（2）的送气方向依次分布的一号滑销（14）、连接销（15）和二号滑销（16），连接销（15）将一号滑销（14）和二号滑销（16）的首尾相连，一号滑销（14）和二号滑销（16）的外壁与圆柱滑腔（13）的内壁相贴合，连接销（15）的外径小于圆柱滑腔（13）的内径，竖直流道（7）的内径不大于圆柱滑腔（13）的内径，且竖直流道（7）的内径大于连接销（15）的外径，通气管（9）的一端与圆柱滑腔（13）靠近送气管（2）的一端相连，二号滑销（16）远离送气管（2）的端部同轴成型有外径小于二号滑销（16）的插销（17），圆柱滑腔（13）远离送气管（2）的一端固定设有同轴套设于插销（17）外的柱状套（18），柱状套（18）内设有套设于插销（17）上的一号弹簧（19），柱状套（18）远离辅阀体（5）的一端成型有一个一号环状挡板（20），一号弹簧（19）的两端分别与一号环状挡板（20）和二号滑销（16）相抵触，出料管（10）的中部成型有呈水平且横向支出的支管（21），支管（21）的一端同轴固连有管套（22），管套（22）与支管（21）相连的一端同轴成型有二号环状挡板（23），管套（22）的另一端为开口结构且同轴固定设有圆形盖板（24），回弹顶杆（11）包括滑动于支管（21）内的柱状堵头（25）和与柱状堵头（25）同轴相连的长杆（26），柱状堵头（25）的外径不小于出料管（10）的内径，长杆（26）的一端水平穿过二号环状挡板（23）的中心后穿入管套（22）内最终穿出于圆形盖板（24）外，长杆（26）上同轴成型有位于管套（22）内且靠近圆形盖板（24）的圆形推板（27），圆形推板（27）的周壁与管套（22）的内壁相贴合，管套（22）内设有套设于长杆（26）上的二号弹簧（28），二号弹簧（28）的两端分别与二号环状挡板（23）和圆形推板（27）相抵触，长杆（26）伸出端的端部呈供凸轮（12）抵触的圆头状，驱动器还包括连接管（29）、桨扇（30）和驱动轴（31），连接管（29）的一端与送气管（2）相连，连接管（29）的另一端朝向凸轮（12）延伸，连接管（29）朝向凸轮（12）的端部上同轴设有容纳管（32），容纳管（32）远离连接管（29）的一端成型有三号环状挡板（33），容纳管（32）内同轴固定设有镂空圆板（34），驱动轴（31）与镂空圆板（34）同轴轴接，驱动轴（31）的轴向与凸轮（12）的轴向一致，且驱动轴（31）的两端分别朝两侧延伸，桨扇（30）与驱动轴（31）朝向连接管（29）的一端同轴固连，驱动轴（31）的另一端从三号环状挡板（33）的中心水平穿出，驱动轴（31）从三号环状挡板（33）伸出的一端与凸轮（12）传动相连，通气管（9）未与圆柱滑腔（13）相连的一端与容纳管（32）相连，容纳管（32）的旁侧设有两个沿驱动轴（31）的轴向依次分布的轴座（35），两个轴座（35）上设有一根与驱动轴（31）的轴向一致的从动轴（36），凸轮（12）与从动轴（36）同轴固连，驱动轴（31）从三号环状挡板（33）伸出的一端上同轴固连有主动齿轮（37），从动轴（36）的一端上同轴固连有与主动齿轮（37）相啮合的从动齿轮（38），从动齿轮（38）的直径小于主动齿轮（37）的直径。

2.根据权利要求1所述的一种精草铵膦钾盐制备雾化装置，其特征在于，旋转喷头包括旋转连接头（39）和喷嘴（40），旋转连接头（39）包括转体（41）和连接端（42），连接端（42）旋设于出料管（10）的一端内，喷嘴（40）旋设于转体（41）内，转体（41）的外壁上同轴固连有一号同步轮（43），从动轴（36）未设有从动齿轮（38）的一端上同轴固连有二号同步轮（44），一号同步轮（43）和二号同步轮（44）通过同步带（45）传动相连。

3.根据权利要求1所述的一种精草铵膦钾盐制备雾化装置，其特征在于，出料管（10）上成型有凸管（46），凸管（46）与支管（21）共轴线。

4.根据权利要求1所述的一种精草铵膦钾盐制备雾化装置，其特征在于，三号环状挡板（33）的中心上设有贴合于驱动轴（31）外壁上的动密封环（47）。