CN117000980A - 槽形专用铸件浇注外设浇道工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种槽形专用铸件浇注外设浇道工装。槽形专用铸件浇注外设浇道工装包括主体、两个加强筋、吊把、连接板和连接螺栓，其中：两个加强筋设置在主体内部宽度方向，两个加强筋加强于主体两侧结构强度，吊把分别设置在主体上端两侧，吊把便于主体起吊运输，连接板分别设置在主体长度方向两端，连接螺栓设置在连接板上，主体之间连接板可通过螺栓固定连接。该槽形专用铸件浇注外设浇道工装整体结构简单尺寸小，避免了断裂风险，在铸造生产造型时节约大量用砂，降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量，拓展了可以生产铸件的范围，极大增加企业效益。

Description

槽形专用铸件浇注外设浇道工装

技术领域

本发明属于铸件浇注技术领域，尤其涉及一种槽形专用铸件浇注外设浇道工装。

背景技术

槽形专用铸件浇注外设浇道工装是用于铸件浇注过程中辅助工具，在对铸造厂砂箱或地坑造型生产铸件时，由于工装或场地受限，铸件钢水较多，不能够实现不同距离多个钢水包同时浇注，需进行逐一浇注，从而造成在铸造生产时需要大量用砂，不仅生产能力低下，还使资源浪费，加大了生产成本。

由此，鉴于上述的不能同时浇注、用砂量大、生产能力低，生产成本高的特点，需要提供一种槽形专用铸件浇注外设浇道工装来解决上述技术问题。

发明内容

为至少部分地解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种槽形专用铸件浇注外设浇道工装。

本发明的槽形专用铸件浇注外设浇道工装包括主体、两个加强筋、吊把、连接板和连接螺栓，其中：

两个所述加强筋设置在所述主体内部宽度方向，两个所述加强筋加强于所述主体两侧结构强度；

所述吊把分别设置在所述主体上端两侧，所述吊把便于所述主体起吊运输；

所述连接板分别设置在所述主体长度方向两端，所述连接螺栓设置在所述连接板上，所述主体之间所述连接板可通过所述螺栓固定连接。

进一步地，在上述槽形专用铸件浇注外设浇道工装中，所述主体由一对侧板和一个底板组成，所述底板焊接在一对所述侧板之间底部，所述侧板和所述底板呈凹槽型结构，所述侧板和所述底板均采用轧制钢板。

进一步地，在上述槽形专用铸件浇注外设浇道工装中，所述加强筋两端分别与所述侧板顶部焊接。

进一步地，在上述槽形专用铸件浇注外设浇道工装中，所述吊把与所述侧板焊接，所述吊把末端焊接有防脱台，所述吊把之间均相互对称。

进一步地，在上述槽形专用铸件浇注外设浇道工装中，所述连接板与所述侧板焊接，所述连接板外侧端面与所述侧板末端平齐，所述连接板中部设置有螺栓孔。

进一步地，在上述槽形专用铸件浇注外设浇道工装中，所述连接螺栓包括防松螺杆和防松螺母，所述防松螺杆匹配于所述螺栓孔，所述防松螺杆依次穿过所述螺栓孔和所述防松螺母，所述防松螺母和所述防松螺杆螺纹啮合。

本发明的槽形专用铸件浇注外设浇道工装具有如下优点和有益效果：

整体结构简单尺寸小，强度高，有效避免了断裂风险，在铸造生产造型时有效节约大量用砂，大幅度降低了生产成本，同时保证了产品质量，提高了生产效率，拓展了可以生产铸件范围，极大增加企业效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是用于对本发明实施例的进一步理解，并构成本发明的一部分，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本发明的槽形专用铸件浇注外设浇道工装的主视图；

图2为本发明的槽形专用铸件浇注外设浇道工装的左视图；

图3为本发明的槽形专用铸件浇注外设浇道工装的俯视图；

图4为沿图2中A-A的剖视图，示出本发明的槽形专用铸件浇注外设浇道工装的连接螺栓。

附图标记说明：

1：主体、11：侧板、12：底板；

2：加强筋；

3：吊把、31：防脱台；

4：连接板、41：螺栓孔；

5：连接螺栓、51：防松螺杆、52：防松螺母。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明的槽形专用铸件浇注外设浇道工装包括主体1、两个加强筋2、吊把3、连接板4和连接螺栓5，其中：

两个加强筋2设置在主体1内部宽度方向，两个加强筋2加强于主体1两侧结构强度；

吊把3分别设置在主体1上端两侧，吊把3便于主体1起吊运输；

连接板4分别设置在主体1长度方向两端，连接螺栓5设置在连接板4上，主体1之间连接板4可通过螺栓固定连接。

进一步地，在上述槽形专用铸件浇注外设浇道工装中，主体1由一对侧板11和一个底板12组成，底板12焊接在一对侧板11之间底部，侧板11和底板12呈凹槽型结构，侧板11和底板12均采用轧制钢板，从而有效保证了主体1整体结构强度，避免了操作断裂造成的安全风险。

进一步地，在上述槽形专用铸件浇注外设浇道工装中，加强筋2两端分别与侧板11顶部焊接，从而进一步的加强了侧板11的结构强度。

进一步地，在上述槽形专用铸件浇注外设浇道工装中，吊把3与侧板11焊接，吊把3末端焊接有防脱台31，吊把3之间均相互对称，从而便于造型生产操作和起吊运输。

进一步地，在上述槽形专用铸件浇注外设浇道工装中，连接板4与侧板11焊接，连接板4外侧端面与侧板11末端平齐，连接板4中部设置有螺栓孔41，从而有效的保证了主体1之间的连接，使主体1既可单独使用，也可以多件组合连接使用。

进一步地，在上述槽形专用铸件浇注外设浇道工装中，连接螺栓5包括防松螺杆51和防松螺母52，防松螺杆51匹配于螺栓孔41，防松螺杆51依次穿过螺栓孔41和防松螺母52，防松螺母52和防松螺杆51螺纹啮合。

具体地，在造型场地或工装受限为铸造厂砂箱或地坑造型生产铸件时，先通过吊装工具与吊把3连接，防脱台31有效防止吊装带滑落保证吊装时的安全，此时将主体1吊装到指定位置，根据浇道长度确定选用单个主体1或多个主体1，当选用多个主体1进行组装时，先将连接板4对齐，使防松螺杆51穿过螺栓孔41，通过防松螺母52进行固定，连接完成后铸件钢水可通过两个侧板11和底板12形成的凹槽结构进行引流，在铸件钢水经过时两个侧板11之间的加强筋2有效提高了结构强度，从而避免了断裂的风险。

综上所述，与现有技术相比，本发明的槽形专用铸件浇注外设浇道工装具有如下优点和有益效果：采用轧制钢板焊接并通过加强筋连接，整体结构强度高，无操作断裂安全风险，整体结构尺寸小，铸造生产造型时可以节约大量用砂，大幅降低生产成本，同时保证了产品质量，提高生产率，提高了铸造厂生产能力和水平，拓展了可以生产铸件的范围，极大增加企业效益。

需要说明的是，在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”或其同义词应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，诸如“第一”和“第二”等表述仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。同时，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种槽形专用铸件浇注外设浇道工装，其特征在于，所述槽形专用铸件浇注外设浇道工装包括主体、两个加强筋、吊把、连接板和连接螺栓，其中：

两个所述加强筋设置在所述主体内部宽度方向，两个所述加强筋加强于所述主体两侧结构强度；

所述吊把分别设置在所述主体上端两侧，所述吊把便于所述主体起吊运输；

所述连接板分别设置在所述主体长度方向两端，所述连接螺栓设置在所述连接板上，所述主体之间所述连接板可通过所述螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的槽形专用铸件浇注外设浇道工装，其特征在于，所述主体由一对侧板和一个底板组成，所述底板焊接在一对所述侧板之间底部，所述侧板和所述底板呈凹槽型结构，所述侧板和所述底板均采用轧制钢板。

3.根据权利要求2所述的槽形专用铸件浇注外设浇道工装，其特征在于，所述加强筋两端分别与所述侧板顶部焊接。

4.根据权利要求2所述的槽形专用铸件浇注外设浇道工装，其特征在于，所述吊把与所述侧板焊接，所述吊把末端焊接有防脱台，所述吊把之间均相互对称。

5.根据权利要求2所述的槽形专用铸件浇注外设浇道工装，其特征在于，所述连接板与所述侧板焊接，所述连接板外侧端面与所述侧板末端平齐，所述连接板中部设置有螺栓孔。

6.根据权利要求5所述的槽形专用铸件浇注外设浇道工装，其特征在于，所述连接螺栓包括防松螺杆和防松螺母，所述防松螺杆匹配于所述螺栓孔，所述防松螺杆依次穿过所述螺栓孔和所述防松螺母，所述防松螺母和所述防松螺杆螺纹啮合。