CN118795745A - 图像形成系统及电力控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种图像形成系统及电力控制方法，能够使图像形成装置所消耗的电力和层压处理装置所消耗的电力的总和超过电源系统中的消耗电力的额定容量的不良情况难以发生。在开始执行通过层压处理装置50对由图像形成装置1打印并输送来的片材PM实施层压处理并排出的层压打印模式时，执行控制模式以控制从开始向图像形成装置1供给电力起直到供给的电力达到峰值并稳定为止的第一上升期间t1、和从开始向层压处理装置50供给电力起直到供给的电力达到峰值并稳定为止的第二上升期间t2不重叠。

Description

图像形成系统及电力控制方法

技术领域

本发明涉及包括在片材上打印图像的图像形成装置和进行层压处理的层压处理装置的图像形成系统及电力控制方法。

背景技术

以往，已知有一种图像形成系统，其由对在两页片材之间插入有中间片材的状态的片材实施层压处理的层压处理装置，和在中间片材上形成图像的图像形成装置构成(例如，参照专利文献1)。

详细地说，图像形成系统中的层压处理装置将一端侧的一边被接合的层压片材(重叠片材)中的两页片材分离(剥离)，并在其间插入由图像形成装置打印的插页(中间片材)。然后，将插入了插页的层压片材输送到设置有加热器(加热单元)的层压处理部，进行加热、加压，实施层压处理。

另一方面，专利文献2公开的技术是，在连接有外围设备的图像形成装置中，设置蓄电装置(电容器)，以使得即使消耗电力超过能够使用的值也可以使用。

现有的图像形成系统在执行对由图像形成装置打印/输送的片材通过层压处理装置实施层压处理并排出的层压打印模式的情况下，图像形成装置所消耗的电力和层压处理装置所消耗的电力的总和有时会超过电源系统中的消耗电力的额定容量。然后，在这种情况下，电源系统中的断路器切断了对图像形成系统的电力供给，从而导致图像形成系统被强制地停止运行。

另一方面，为了解决这样的问题，考虑应用专利文献2的技术，在图像形成系统中设置蓄电装置的方法。但是，在这种情况下，由于设置蓄电装置一事，图像形成系统就会高成本化、大型化。

本发明是为了解决上述问题而提出的，目的在于提供一种图像形成系统，其难以产生由图像形成装置消耗的电力和由层压处理装置消耗的电力的总和超过电源系统中的消耗电力的额定容量的不良情况。

【专利文献1】(日本)特开2021-176791号公报

【专利文献2】(日本)特开2008-278680号公报

发明内容

本发明的图像形成系统包括：图像形成装置，其具备能够在输送来的片材的表面定影图像的定影部，以及层压处理装置，其通过加热单元对于将从所述图像形成装置输送来的所述片材插入到两页片材之间的状态下的重叠片材实施层压处理，在开始执行通过所述层压处理装置对由所述图像形成装置打印并输送来的所述片材实施所述层压处理并排出的层压打印模式时，执行的控制模式是以从开始向所述图像形成装置供给电力起直到供给的电力达到峰值并稳定为止的第一上升期间、和从开始向所述层压处理装置供给电力起直到供给的电力达到峰值并稳定为止的第二上升期间不重叠的方式来控制。

本发明还涉及图像形成系统的电力控制方法，所述图像形成系统包括：

图像形成装置，其具备能够在输送来的片材的表面定影图像的定影部，以及层压处理装置，其通过加热单元对于将从所述图像形成装置输送来的所述片材插入到两页片材之间的状态下的重叠片材实施层压处理，

所述电力控制方法的特征在于，

在开始执行通过所述层压处理装置对由所述图像形成装置打印并输送来的所述片材实施所述层压处理并排出的层压打印模式时，执行的控制模式是以从开始向所述图像形成装置供给电力起直到供给的电力达到峰值并稳定为止的第一上升期间、和从开始向所述层压处理装置供给电力起直到供给的电力达到峰值并稳定为止的第二上升期间不重叠的方式来控制。

根据本发明，能够提供一种图像形成系统及电力控制方法，其难以产生由图像形成装置消耗的电力和由层压处理装置消耗的电力的总和超过电源系统中的消耗电力的额定容量的不良情况。

附图说明

图1所示是该发明的实施方式中的图像形成系统的全体构成图。

图2所示是图1的图像形成系统中的层压处理装置的构成图。

图3的(A)所示是握持部件移动到握持位置的状态的侧视图，(B)所示是握持部件移动到退避位置的状态的侧视图。

图4的(A)所示是握持部件移动到握持位置的状态的立体图，(B)所示是握持部件移动到退避位置的状态的立体图。

图5所示是图像形成系统的控制系统的模块图。

图6的(A)-(D)所示是片材剥离装置的动作示意图。

图7的(A)-(D)所示是接着图6的片材剥离装置的动作示意图。

图8的(A)-(C)所示是接着图7的片材剥离装置的动作示意图。

图9的(A)-(C)所示是接着图8的片材剥离装置的动作示意图。

图10的(A)-(C)所示是接着图9的片材剥离装置的动作示意图。

图11所示是从宽度方向上看到的剥离爪被插入重叠片材的状态示意图。

图12的(A)-(E)所示是剥离爪的动作的立体图。

图13所示是操作显示面板中的显示的一个例示图。

图14所示是图像形成系统所执行的控制的流程图。

图15所示是接着图14的控制流程，是表示层压处理模式下的控制的流程图。

图16所示是剥离爪的移动机构的构成图。

图17所示是执行层压打印模式时的控制的一例的时序图。

图18所示是执行层压打印模式时的消耗电力的推移的曲线图。

图19所示是作为变形例1的执行层压打印模式时的控制的时序图。

图20所示是在图19的控制中执行层压打印模式时的消耗电力的推移的曲线图。

图21所示是作为变形例2的执行层压打印模式时的控制的流程图。

图22所示是在图21的控制中执行层压打印模式时的消耗电力的推移的曲线图。

图23所示是作为变形例3的图像形成系统的示意图。

图24所示是作为变形例4的图像形成系统的示意图。

具体实施方式

以下，通过附图来对用于本发明的实施方式进行详细说明。还有，各图中，对于同一或相当的部分赋予同一的符号，并适当地省略其详细的说明。

在图1中，对本实施方式中的图像形成系统300中的特征性构成和动作进行说明。

如图1所示，本实施方式中的图像形成系统300在图像形成装置100的主干部(设置在原稿读取装置102和成像部115之间的空间)设置了具有层压处理功能的层压处理装置50。

在图像形成系统300中，图像形成装置100是层压处理装置50以外的部分，主要由成像部115、主体供给托盘112、定影部120、原稿输送装置110、原稿读取装置102等构成。

层压处理装置50主要由单元供给托盘11、片材剥离部1、层压处理部51、第一排出托盘13、作为排出路径的旁路排出路径K7(参照图2)、第二排出托盘14等构成。

另外，在图像形成系统300的外装部件中设置有用于显示图像形成系统300中的各种信息或输入各种指令的操作显示面板49(操作显示部)。

这里，片材剥离部1是对两页片材P1、P2重叠后一端侧作为接合部A接合的重叠片材PJ(参照图12等)的非接合部进行剥离的机构。片材剥离部1由卷绕辊20、第3输送辊对6、移动机构30等构成，其详细情况在后面使用图2等进行说明。

单元供给托盘11的作用是作为将重叠片材PJ向片材剥离部1供给的第1供给部。作为重叠片材PJ，使用的是能够进行加热接合的层压片材。

层压处理部51是对通过片材剥离部1剥离的两页片材P1、P2(构成重叠片材PJ的两页片材)之间插入有中间片材PM(如后所述地在图像形成装置100实施有所期望的打印物)状态下的重叠片材PJ进行层压处理(施加热和压力来对非接合部进行接合的处理)的机构，被设置在片材剥离部1的下游侧(正向下游侧，图2的左方)。在层压处理部51中，在将插入有中间片材PM状态下的重叠片材PJ向正向输送的同时，设置有多个对该重叠片材PJ施加热和压力的热加压辊对51a。另外，在第3输送辊对6和层压处理部51之间设有第4输送路径K6。

另外，在层压处理部51中的多个热加压辊对51a中，内置有作为加热单元(层压加热单元)的加热器51b。通过控制部200的控制，加热器51b(加热单元)被加热，由此，通过该加热产生的辐射热，热加压辊对51a被加热，通过被加热的热加压辊对51a对重叠片材PJ(插入有中间片材PM)实施层压处理。

第一排出托盘13用于载置从层压处理装置50(图像形成装置100)排出的层压处理后的重叠片材PJ(以及中间片材PM)。

然后，这些片材剥离部1、单元供给托盘11、层压处理部51、第一、第二排出托盘13、14等作为层压处理装置50来被组件化。然后，该层压处理装置50被设置成暴露于图像形成装置100的外部(主干部)。因此，用户能够直接取出载置在排出盘13上的层压处理后的重叠片材PJ(以及中间片材PM)。

另一方面，主体供给盘112在图像形成装置100中被设置成能够拉出。该主体供给盘112的功能是作为向成像部115供给中间片材PM(在片材剥离部1中插入到非接合部被剥离的状态下的重叠片材PJ的两页片材P1、P2之间纸张等的片材)的第2供给部。

图像形成装置100的成像部115是在从主体供给盘112(第2供给部)供给并在规定的输送方向(图1的虚线箭头方向)上输送的中间片材PM的表面上能够形成(能够打印)图像(调色剂像)的构成。成像部115由多个成像部104Y、104M、104C、104K等构成。尤其是，本实施方式中的图像形成装置100是能够在中间片材PM的表面上形成调色剂(干式调色剂)的图像的构成。即，本实施方式中的图像形成装置100是电子照相方式的图像形成装置。

定影部120构成为能够将图像定影在输送来的中间片材PM(或者片材P)的表面上。具体地，定影部120相对于成像部115被配置在输送方向(中间片材PM的输送方向)的下游侧，是将形成在中间片材PM的表面上的调色剂的图像(调色剂图像)定影到中间片材PM上的装置。定影部120由内置了作为定影加热单元的定影加热器123的定影辊121、与定影辊121压接而形成定影夹持部的加压辊122等构成，对输送到定影夹持部的片材的表面上所承载的调色剂图像进行加热并加压以定影到片材上。

这里，如图1所示，在本实施方式中，层压处理装置50(片材剥离部1、层压处理部51)相对于图像形成装置100被配置在输送方向(中间片材PM的输送方向)的下游侧。具体而言，层压处理装置50的配置是使得从图像形成装置100的排出辊对131排出的中间片材PM被输入。

然后，在本实施方式的图像形成系统300中，从单元供给托盘11供给的重叠片材PJ不经由图像形成装置100地被输送到片材剥离部1。详细地说，从单元供给盘11供给来的重叠片材PJ在不经由成像部115或定影部120(热源)的情况下，被输送至片材剥离部1。具体而言，重叠片材PJ不经由图像形成装置100，而是在层压处理装置50中从单元供给盘11直接朝着片材剥离部1被输送。

通过这样的构成，在图像形成装置100的内部设置片材剥离部的同时，与设置用于暂时滞留形成有图像的中间片材PM的空间的情况相比，能够使图像形成装置100小型化。

另外，因为能够并列地进行从主体供给盘112来供给中间片材PM并形成图像的动作和从单元供给盘11供给重叠片材PJ并进行剥离的动作，所以就能够缩短将中间片材PM插入重叠片材PJ的工序结束为止所花费的时间，从而提高生产率。

另外，重叠片材PJ不经由定影部120(热源)，在片材剥离部1以非接合部被剥离的状态，接受通过定影部并定影有图像的状态下的中间片材PM。因此，重叠片材PJ就不会发生在插入中间片材PM之前因为被加热而接合，导致剥离不良的情况。

另外，在本实施方式中，在如上所述地将中间片材PM插入重叠片材PJ来实施层压处理的模式(以下，将这种模式称为"层压打印模式"或"层压处理模式")之外，还能够选择"通常打印模式"。

"通常打印模式"是不从单元供给盘11(第1供给部)供给重叠片材PJ，而是在从主体供给盘112(第2供给部)供给来的纸张等的片材P的表面上通过成像部115形成(打印)图像之后，使该片材P经由定影部120(热源)，在不进行层压处理的情况下，从图像形成装置100排出的控制模式。

在本实施方式中，用户在操作显示面板49中打开图13所示的显示画面，在进行"通常打印模式"时按下"复印/打印模式"的按键，在进行"层压处理模式"时按下"层压处理模式"的按键。然后，在进行"通常打印模式"的情况下，从图像形成装置100排出并被输入到层压处理装置50的片材P，通过分支爪18(参照图2)被引导到作为排出路径的旁路排出路径K7，在不经由片材剥离部1和层压处理部51的情况下，从层压处理装置50直接排出，载置在第二排出托盘14上。

如此，通过将旁路排出路径K7设置在层压处理装置50中，与在图像形成装置100中设置旁路排出路径的情况相比，能够使图像形成装置100紧凑化。

以下，在图1中，对图像形成系统300的图像形成装置100中的图像形成动作(打印动作)进行说明。

在图像形成装置100中，首先，原稿D由原稿输送装置110的输送辊从原稿台向图中箭头方向输送(供给)，并通过原稿读入装置102上方。这时，在原稿读入装置102中，通过其上方的原稿D的图像信息被光学地读取。

然后，由原稿读入装置102读取的光学的图像信息被转换成电信号之后，发送到写入装置103。然后，从写入装置103开始，基于其电信号的图像信息的激光按不同颜色分别向各感光鼓105Y、105M、105C、105K上发射，来进行曝光工序。

然后，在各个成像部104Y、104M、104C、104K的感光鼓105Y、105M、105C、105K上进行充电工序、曝光工序、显影工序，从而在感光鼓105Y、105M、105C、105K上分别形成所希望的图像。

然后，在感光鼓105Y、105M、105C、105K上分别形成的图像，作为彩色图像重叠转印到中间转印带178上。更进一步地，形成在中间转印带178上的彩色图像在与2次转印辊189相向而对的位置处，转印到从主体供给盘112(第2供给部)由供送辊197供给并输送来的片材P(作为中间片材PM的片材)上。

然后，转印有彩色图像的片材P(中间片材PM)被输送到定影部120的位置。然后，转印在表面上的彩色图像被定影到片材P上。

然后，片材P通过排出辊对131从图像形成装置100排出，并作为中片材PM被送入层压处理装置50。此时，在层压处理装置50中，后面使用图6～图9说明的工序(剥离重叠片材PJ的工序)已经基本结束，中间片材PM插入层压处理装置50之后，执行的是使用图10来说明的工序(将中间片材PM插入重叠片材PJ的工序)。更进一步地，通过层压处理部51来进行对插入有中间片材PM的重叠片材PJ的层压处理之后，该重叠片材PJ通过排出辊对7被排出到装置外并被载置在第一排出盘13上。

这样，就完成了图像形成装置100中的一系列图像形成处理(打印动作)，以及使用了图像形成(打印)后的中间片材PM的一系列片材剥离处理及层压处理。

另外，在此说明了层压处理模式时的动作，但在通常打印模式时，除了不对片材P进行层压处理装置50中的处理而经由旁路排出路径K7排出到第二排出托盘14这一点以外，进行与层压处理模式时基本相同的动作。

接着，通过图2来对层压处理装置50中的全体的构成和动作进行说明。

在层压处理装置50中，设置有作为第一供给部的单元供给盘11、片材剥离部1、层压处理部51、第一排出托盘13、第二排出托盘14、第三排出托盘55等。

片材剥离部1是对两页片材P1、P2重叠后一端侧作为接合部A接合的重叠片材PJ(参照图12等)的非接合部进行剥离的机构。

特别是，在本实施方式中，作为重叠片材PJ，是将两页片材P1、P2重叠，并将四边中的一边作为接合部A来接合的片材。即，重叠片材PJ(两页片材P1、P2)只有一边(接合部A)通过热熔敷等来连接，其他部分没有被接合。另外，作为构成重叠片材PJ的两页片材P1、P2，可以使用透明的膜材(层压片材)。

然后，片材剥离部1进行的动作是对构成重叠片材PJ的两页片材P1、P2进行剥离(在维持接合部A的接合的状态下，对两页片材P1、P2的接合部A的相反侧的另一端侧进行分离)，并在剥离后的两页片材P1、P2之间插入中间片材PM(至少1页普通纸、照片等的片材)。

如图2所示，在层压处理装置50中设有单元供给托盘11、供给辊2、第一～第三输送辊对4～6、第一排出辊对7、第一排出托盘13、第三排出托盘55、层压处理部51、第一～第八传感器41～48、卷绕辊20、移动机构30、作为剥离部件的剥离爪16(参照图8、图12等)、分支爪18、第四～第六输送辊对71～73、第二排出辊对74、第二排出托盘14等。

另外，在层压处理装置50中形成有第一输送路径K1、第二输送路径K2、第三输送路径K3、第一分支输送路径K4、第二分支输送路径K5、第四输送路径K6、旁路排出路径K7等多个的输送路径。这些输送路径K1～K7分别用于对片材的输送进行导引，是由对置的两个输送导向部件(导向板)形成的。

详细地说，在单元供给盘11中叠载有重叠片材PJ。然后，单元供给盘11上的最上方的重叠片材PJ通过供送辊2来供给，并通过第一输送辊对4沿着第一输送路径K1来输送。

如此，单元供给托盘11和供给辊2等的功能是作为供给重叠片材PJ的第一供给部。然后，第一供给部通过层压处理控制部200(控制单元，参照图5)的控制，驱动输送辊2旋转，并从单元供给盘11来供给重叠片材PJ。

然后，本实施方式中的图像形成装置100进行的控制是，在由第一供给部2供给重叠片材PJ之后，到剥离重叠片材PJ的非接合部的动作结束之前，通过主体供给托盘112及供给辊197(第二供给部)来开始中间片材PM的供给。

即，在本实施方式中，不是分别进行重叠片材PJ的供给和中间片材PM的供给的操作(用户对操作显示面板49的操作)，而是能够通过1次的操作来进行的。具体而言，用户通过按压1次操作显示面板49的按键开始处理动作，就根据该1次的指令，来自动地一并进行供给重叠片材PJ后的剥离动作和在被剥离的重叠片材PJ之间插入中间片材PM的插入动作。

然后，从主体供给盘112开始供给中间片材PM的动作不是在重叠片材PJ的剥离动作结束之后进行，而是在重叠片材PJ的剥离动作结束之前进行。因此，从单元供给盘11供给重叠片材PJ到中间片材PM的插入结束为止的一系列工序所需的时间就被有效地缩短，装置的生产率提高了。即，缩短了层压处理模式所需的时间。

这里，第一～第六输送辊对4～6、71～73和第一、第二排出辊对7、74均由驱动辊和从动辊构成，用于输送被夹持在其夹持部里的片材。在第三输送路径K3中，从上游侧开始，设置有第二输送辊对5、卷绕辊20、第三输送辊对6。特别是卷绕辊20和第三输送辊对6能够进行正转和反转，第三输送辊对6的构成是既能够向正向(图2的左方向)也能够向反向(图2的右方向)来输送重叠片材PJ。另外，第三输送辊对6还用作将片材朝着层压处理部51或第三排出盘55输送的输送辊对。另外，第一排出辊对7是用于将层压处理后的重叠片材PJ(是插入有中间片材PM的重叠片材PJ)朝向排出盘13排出的输送辊对。

另外，在第三输送辊对6的正向下游侧(图2的左方)设有将片材P切换为向层压处理部51输送或向第三排出盘55输送的切换爪17。通过由用户选择的模式，切换爪17被控制为切换片材P的输送目的地(排出目的地)。

第三排出托盘55是用于堆叠在片材剥离部1中剥离处理或插入处理失败的片材P的托盘。

另外，在从图像形成装置100送入片材P的第二输送路径K2上设置有分支爪18，该分支爪18用于切换将该片材P向第三输送路径K3输送、或向旁路排出路径K7输送。通过由用户选择的模式，分支爪18被转动控制为切换片材P的输送目的地(排出目的地)。

具体地说，在选择了"层压打印模式"(实施层压处理的打印)的情况下，通过分支爪18，将送入第二输送路径K2的片材P引导至第三输送路径K3。与此相对，在选择了"通常打印模式"(不实施层压处理的打印)的情况下，通过分支爪18，将送入到旁路排出路径K7的片材P引导到第三输送路径K3。

另外，在旁路排出路径K7中，从上游侧开始依次配置有第四～第六输送辊对71～73、第二排出辊对74。

作为片材检测传感器的第1～第5传感器41～45都是对其位置里是否存在片材进行光学地检测的反射型光电传感器。第一传感器41配置在第一输送辊对4的下游侧附近，第二传感器42配置在第一排出辊对131的下游侧附近，第三传感器43配置在第二输送辊对5的下游侧附近，第四传感器44配置在卷绕辊20的下游侧(在图2中为卷绕辊20的左侧)附近且第三输送辊对6的上游侧(在图2中为第三输送辊对6的右侧)，第五传感器45配置在第三输送辊对6的下游侧(在图2中为第三输送辊对6的左侧)。

参照图3、图4、图7的(B)～(D)、图8的(A)等，卷绕辊20是在卷绕开始位置W(参照图7的(B))，将重叠片材PJ的另一端侧(是形成有接合部A的一侧的相反侧)作为被握持部B，在通过握持部件32(握持部)来握持被握持部B的状态下，向规定的旋转方向(图7中的逆时针方向)旋转后卷绕重叠片材PJ的辊部件。卷绕辊20的构成是通过由控制部控制的驱动电动机的驱动，能够以旋转轴20a为中心在正反方向上旋转。

具体而言，重叠片材PJ从单元供给盘11经由第1输送路径K1，通过第2输送辊对5在第3输送路径K3中向正向输送，一旦通过卷绕辊20的卷绕开始位置W，被输送到第3输送辊对6的位置(重叠片材PJ的后端通过第4传感器44，在通过第3输送辊对6跟前的位置)。然后，重叠片材PJ通过反转的第3输送辊对6向反方向输送至卷绕辊20的位置(卷绕开始位置W)，被握持部件32握持。然后，重叠片材PJ在被握持的状态下被进一步输送，就通过在图2的逆时针旋转方向上转动的卷绕辊20来卷绕了。

然后，参照图7的(C')等，重叠片材PJ通过卷绕辊20被卷绕时，由于卷绕长度与辊径成比例，因此辊内周面一侧的第1片材P1的卷绕长度比辊外周面侧的第2片材P2的卷绕长度要短。因此，在接合部A及被握持部B以外的第一片材P1和第二片材P2紧贴的部分(贴着的部分)里产生错位，由于该错位，第一片材P1相对于第二片材P2挠曲(松弛)，如图7的(D)、图8的(A)等所示，就在重叠片材PJ的接合部A的一侧(一端侧)的两页片材P1、P2之间形成了间隙C(上方的第一片材P1向上方挠曲而形成的间隙C)。这样，两页片材P1、P2就从无间隙地紧贴的状态，变为剥离(分离)的状态。

特别是，在本实施方式中，为了显著地形成(增大片材P1、P2的卷绕长度之差)如上所述的间隙C，重叠片材PJ在卷绕辊20上卷绕至少1周以上。

这样，在本实施方式中，通过设置卷绕重叠片材PJ的卷绕辊20，在层压处理装置50不怎么大型化和高成本化的情况下，就能够进行重叠片材PJ的剥离了。

这里，在本实施方式中，握持部件32的构成是，如图7的(B')所示，在不接触重叠片材PJ的另一端侧(是被握持部B一侧)的端面的情况下来握持被握持部B。

详细而言，握持部件32的构成是，在不使重叠片材PJ的另一端侧的端面与任何部件接触的情况下，与卷绕辊20的承受部20b之间夹入被握持部B来握持。承受部20b在卷绕辊20的外周部，形状为向外侧露出而能够与握持部件32对置。

具体而言，重叠片材PJ不是以其另一端侧的端面(前端面)与特定的部件(例如，握持部件32自身)抵碰的状态来被握持部件32和承受部20b夹住并握持的，另一端侧的端面(前端面)在与任何部件都不抵碰的情况下，通过外侧对握持部件32和内侧的承受部20b来夹住并握持。

因此，与使得前端面抵碰的情况相比，能够减轻重叠片材PJ(尤其是前端的部分)损伤的不良情况。特别是，当重叠片材P的前端面被损伤时，即使要对该部分进行层压处理，也会变得困难，所以本发明的构成变得有用。

另外，在本实施方式中，卷绕在卷绕辊20上的重叠片材PJ是在成为被握持部B的另一端侧的相反侧的一端侧里形成接合部A的。

这里，在本实施方式中，握持部件32(握持部)和承受部20b中的至少一方是由橡胶等的弹性材料形成的。

由此，与通过金属材料或树脂材料等对刚体来形成握持部件32和承受部20b双方的情况相比，在能够提高对重叠片材PJ的握持力的同时，还难以损伤重叠片材PJ的表面。特别是，在由弹性材料形成握持部件32和承受部20b双方的情况下，能够显著地得到这样的效果。

如图3、图4所示，移动机构30用于使握持部件32在能够握持重叠片材PJ的握持位置(图3的(A)、图4的(A)所示的位置)和从握持位置退避的退避位置(是图3的(B)、图4的(B)所示的位置)之间移动。

详细地说，移动机构30由臂部件31、作为施力部件的压缩弹簧33、凸轮34、对凸轮34在正反方向上旋转驱动的凸轮电机205(参照图5)等构成。

臂部件31在保持握持部件32的同时，以支轴31a为中心与握持部件32一起能够转动地被保持在卷绕辊20上。在本实施方式中，握持部件32被一体地形成(保持)在臂部件31的前端部。相对于此，也可以使得握持部件32是与臂部件31分开的部件，构成为将握持部件32设置(保持)在臂部件31上。无论哪种情况，保持握持部件32的臂部件31都与卷绕辊20一起以旋转轴20a为中心转动。

压缩弹簧33的功能是作为对臂部件31施力的施力部件，以使得握持部件32从图3的(B)所示的退避位置移动到图3的(A)所示的握持位置。具体而言，压缩弹簧33的一端与旋转轴20a附近的固定位置连接，另一端与臂部件31的一端侧(夹着支轴31a而设有握持部件32的一侧的相反侧)连接。

凸轮34与压缩弹簧33(施力部件)的施力相抗地推动臂部件31，以使得握持部件32从图3的(A)所示的握持位置移动到图3的(B)所示的退避位置。凸轮34通过控制部所控制的凸轮电机205以期望的旋转角度在正反方向上被旋转驱动。凸轮34与卷绕辊20是分开独立的，并以凸轮轴34a为中心可旋转地保持在装置框体上。

如图3的(A)、图4的(A)所示，如此构成的移动机构30在凸轮34不与臂部件31接触的状态下，臂部件31被压缩弹簧33施力，握持部件32就成为压接在承受部20b上的状态(关闭状态)。该关闭状态是能够握持重叠片材PJ的状态。

相对于此，如图3的(B)、图4的(B)所示，在凸轮34按压臂部件31的状态下，臂部件31与压缩弹簧33的施力相抗地，以支轴31a为中心向图3的(B)的逆时针方向旋转，就成为握持部件32b从承受部20b离开的状态(打开状态)。该打开状态是不能握持重叠片材PJ的状态(握持解除状态)。

另外，在本实施方式中，如图4所示，在将卷绕辊20的辊部沿轴向分割为多个(7个)的同时，以对准该分割位置的方式，凸轮34也在轴向上被分割成多个。

如此，不是将握持重叠片材PJ的位置设在轴向的整个区域上，而是通过沿轴向来分割，就能够分散用于握持重叠片材PJ所需的负荷。这种结构在所需要的握持力变大的情况下是有用的。

这里，如图5所示，承担层压处理装置50中的各种部件的控制的层压处理控制部200与图像形成装置100的控制管理部370连接。

详细地说，图像形成系统300由图像形成装置100和层压处理装置50构成。然后，在图像形成装置100中设置有控制器350和引擎360，在层压处理装置50中设置有层压处理控制部200。

在图像形成装置100的控制器350中，设置有接受来自用户的打印请求的操作显示面板49(操作部)等。控制器350将打印请求通知给引擎360的控制管理部370(由打印控制管理部371、动作监视部372、使用电力计算部373等构成)。控制管理部370针对接收到请求的每页，对绘图控制部380和层压处理控制部200请求控制。绘图控制部380根据来自控制管理部370的请求，进行输送片材P并打印、排出图像的控制。层压处理控制部200进行用于层压处理的准备和对从图像形成装置100输送来的片材P(中间片材PM)实施层压处理的控制。

在本实施方式中，引擎360的控制管理部370中的打印控制管理部371从控制器350接受打印请求，对动作监视部372和使用电力计算部373请求控制。动作监视部372监视层压处理装置50中的动作。使用电力计算部373从控制器350取得打印信息，并且从动作监视部372取得层压处理信息，来计算图像形成装置1、层压处理装置50中的使用电力(消耗电力)。

这里，在本实施方式中，在执行层压打印模式时，根据由使用电力计算部373计算出的信息进行控制，以使启动图像形成装置1时消耗的电力和启动层压处理装置50时消耗的电力的总和不超过预先确定的上限值(在本实施方式中为1500瓦特)，关于这一点，将在后面使用图17等详细说明。

另外，上述那样的各控制是使用处理器电路、存储器来进行的。

这里，如图2、图6的(D)、图7的(A)等所示，在本实施方式的层压处理装置50中，设置有对被输送到卷绕辊20和第3输送辊对6之间的重叠片材PJ进行检测的第4传感器44(片材检测传感器)。然后，根据第四传感器44对通过第三输送辊对6朝着卷绕辊20被输送的重叠片材PJ的前端的的检测结果，来控制移动机构30。

详细地说，第四传感器44被配置在卷绕辊20和第三输送辊对6之间的输送路径中。然后，如图6的(D)、图7的(A)等所示，当重叠片材PJ以被握持部B的一侧为前头，通过第三输送辊对6朝着卷绕辊20的位置被反向地输送时，其前端(即逆向输送时的前端)由第四传感器44检测。然后，将该检测时机作为触发来调整控制使重叠片材PJ停止在握持位置里的时机和通过握持部件32握持被握持部B的时机。具体而言，从通过第4传感器44检测到重叠片材PJ的前端开始，在经过规定时间后，以停止第3输送辊对6对重叠片材PJ的反方向的输送，使握持部件32从图3的(B)所示的退避位置移动到图3的(A)所示的握持位置的方式，来转动凸轮34并使得臂部件31(移动机构30)旋转。

通过进行这样的控制，能够在不使重叠片材PJ的端面与任何部件抵碰的情况下，高精度地进行通过握持部件32和承受部20b来夹入的动作。

这里，如前所述，第三输送辊对6是形成在与卷绕辊20之间的第三输送路径K3(输送路径)中，以朝向卷绕辊20(卷绕开始位置W)的另一端侧(被握持部B的一侧)为前头，输送重叠片材PJ的输送辊对。

另外，参照图8的(A)～(C)、图11、图12(A)～(E)、图16等，作为剥离部件的剥离爪16是在相对于重叠片材PJ在规定位置处形成在两页片材P1、P2之间的间隙C里，从图16所示的待机位置移动并插入的爪状的部件。

更具体而言，对于通过卷绕辊20从另一端侧(被握持部B的一侧)开始卷绕，并且一端侧(接合部A的一侧)由第三输送辊对6(输送辊对)夹持的状态的重叠片材PJ，剥离爪16从宽度方向端部的待机位置插入卷绕辊20和第三输送辊对6之间的形成在两页片材P1、P2之间的间隙C里。

更详细地说，在本实施方式中，剥离爪16是分别配置在宽度方向(与图8的纸面垂直的方向，即图11、图16的左右方向)的两端里的一对剥离爪。另外，如图12所示，剥离爪16的形成是从宽度方向中央侧的前端开始到宽度方向外侧的后端，其上下方向(重叠片材PJ的厚度方向)的长度是逐渐增加的。另外，剥离爪16的构成是，通过由控制部控制的移动机构76(参照图16)，能够在宽度方向上移动。

一般情况下，如此构成的剥离爪16在第三输送路径K3中是在不妨碍重叠片材PJ等片材的输送的待机位置(如图12(A)所示，是片材P的宽度方向外侧的位置)里待机的。然后，在分离重叠片材PJ(两页片材P1、P2)的时候，如图11、图12(B)等所示，剥离爪16就进入重叠片材PJ的间隙C并确保该间隙C。

如图16所示，使一对剥离爪16分别在宽度方向上移动的移动机构76是由电动机77、齿轮带轮78、带轮79、时机带80等构成。齿轮带轮78阶段状地形成与设置在电动机77的电动机轴上的电动机齿轮啮合的齿轮，以及与带轮79一起来张紧架设和支承时机带80的带轮。一对剥离爪16之中一侧的剥离爪16的固定部16a被固定在时机带80的一侧的带面(图16的上方的带面)的一部分里，另一侧的剥离爪16的固定部16a被固定在时机带80的另一侧的带面(图16的下方的带面)的一部分里。

通过如此构成的移动机构76，电动机77的电动机轴在图16的箭头方向(顺时针方向)上旋转驱动时，则齿轮带轮78向逆时针方向旋转，时机带80向逆时针方向旋转，一对剥离爪16从宽度方向外侧向宽度方向中央部移动(一对剥离爪16向相互接近的方向移动)。相对于此，当电动机77的电动机轴相对于图16的箭头方向在相反方向上被旋转驱动时，一对剥离爪16就从宽度方向中央侧向宽度方向外侧移动(一对剥离爪16向相互远离的方向移动)。

该剥离爪16在相对于重叠片材PJ被插入间隙C的状态下从一端侧(接合部A的一侧)向另一端侧B(被握持部B的一侧)相对移动之后，在重叠片材PJ的另一端侧的端部，在两页片材P1、P2的之间在宽度方向上移动。

详细地说，通过控制部对移动机构76(参照图16)的控制，一对剥离爪16如图12(B)、(C)所示，在相对于重叠片材PJ被分别插入间隙C的宽度方向两端部的状态下，另一端侧的端部朝着另一端侧相对地移动后，就如图12(D)所示，在重叠片材PJ的另一端侧的端部，在两页片材P1、P2的之间从宽度方向两端部分别移动到宽度方向中央部。为了能够使这样的一对剥离爪16动作，移动机构76的构成是使得一对剥离爪16能够从待机位置移动到相互接近的位置。

通过这样的卷绕辊20的卷绕和剥离爪16的插入来剥离重叠片材PJ的机构，与使用真空等大型装置来进行剥离的机构相比，能够使装置小型化。即，层压处理装置50无需大型化，就能够对构成重叠片材PJ的两页片材P1、P2进行良好的剥离。

尤其是，在本实施方式中，在重叠片材PJ的宽度方向另一端侧(后端)，由于剥离爪16是在宽度方向的大致整个区域内移动，所以对于构成重叠片材PJ的两页片材P1、P2，能够充分地剥离(分离)接合部A的相反侧的另一端侧的端部。因此，即使在接合部A的相反侧的另一端侧的端部没有被充分地剥离的情况下，想要从重叠片材PJ的另一端侧来插入中间片材PM(参照图12(E))，也难以产生不能插入的不良情况等。更进一步地，作为以下说明的剥离爪16的切换部件的功能(将两页片材P1、P2分别向两个分支输送路径K4、K5引导的功能)会变得容易发挥。

这里，在本实施方式中，作为剥离部件的剥离爪16还用作切换部件，来将剥离爪16剥离后的两页片材P1、P2分别引导到在不同方向里分支的两个分支输送路径K4、K5里。

详细地说，如图9的(C)等所示，两个分支输送路径K4、K5在剥离爪16(剥离部件)和卷绕辊20之间是夹着第3输送路径K3在不同的方向里分支的。具体而言，第一分支输送路径K4形成为从第三输送路径K3向上方分支，第二分支输送路径K5形成为从第三输送路径K3向下方分支。

然后，如图9的(A)～(C)所示，在将剥离爪16插入间隙C之后，利用第三输送辊对6将重叠片材PJ输送至一端侧(图9的左侧)，以解除重叠片材PJ的另一端侧对卷绕辊20的卷绕(参照图9的(A)～(C))。然后，如图12(D)所示，将剥离爪16移动到宽度方向中央部后，维持该状态，并通过第三搬送辊对6再次将重叠片材PJ输送到另一端侧(图9的右侧)，通过剥离爪16来将被剥离爪16剥离的两页片材P1、P2分别引导至两个分支输送路径K4、K5。即，第一片材P1被引导去第一分支输送路径K4，第二片材P2被引导去第二分支输送路径K5。然后，之后如图10的(A)～(C)、图12(E)所示，使剥离爪16移动到待机位置，将中间片材PM向第三输送路径K3的一端侧输送，以使中间片材PM插入到被剥离状态下的两页片材P1、P2的之间。

如此，本实施方式中的剥离爪16在用作将构成重叠片材PJ的两页片材P1、P2的非接合部剥离(分离)的剥离部件的同时，还用作将该剥离的两页片材P1、P2分别向两个分支输送路径K4、K5引导的切换部件。因此，与分别设置剥离部件和切换部件的情况相比，能够使层压处理装置50小型化、低成本化。即，对构成重叠片材JP的两页片材P1、P2，能够有效、良好地进行剥离。

第七传感器47以光学方式检测被剥离的第一片材P1被正常地输送至第一分支输送路径K4的状态。另外，第八传感器48以光学方式检测被剥离的第二片材P2被正常地输送至第二分支输送路径K5的状态。

另外，在本实施方式中，剥离爪16的构成是既用作剥离部件也用作切换部件，但也可以在用作剥离部件的剥离爪16之外，另外设置用作切换部件的部件。

在此，参照图8的(A)、(C)等，第一引导部件25作为限制部件的作用是，在第三输送路径K3中在剥离爪16与卷绕辊20之间，限制重叠片材PJ的两个片材P1、P2之中卷绕在卷绕辊20内侧的第一片材P1的松弛量(挠曲量)。

详细地说，作为限制部件的第一引导部件25是在第三输送路径中相对于假想面S1(通过卷绕辊20的卷绕开始位置W和第三输送辊对6的夹持部的假想平面，参照图8的(A))配置在配置有卷绕辊20的一侧(假想面S1的上方)的输送引导部件。另外，第一导向部件25沿着卷绕辊20的外周隔开规定的间隔，以覆盖其外周的一部分的方式来形成为大致三棱柱状，还用作第三输送路径K3和第一分支输送路径K4的输送导向部件。即，通过第一导向部件25，输送去第三输送路径K3的片材、输送去第一分支输送路径K4的片材、卷绕在卷绕辊20上的片材都得到了导引。

尤其是，在第三输送路径K3中，在卷绕辊20和第三输送辊对6之间，由于重叠片材PJ向上方的挠曲(尤其是第一片材P1朝向上方的挠曲)被第一导向部件25限制，因此在第一导向部件25和第三输送辊对6之间，就会集中地形成重叠片材PJ的间隙C(尤其是第一片材P1朝向上方的挠曲)。因此，即使不增大重叠片材PJ对卷绕辊20的卷绕量，也能够增大间隙C的间隔，从而能在间隙C中插入剥离爪16，没有问题地进行剥离重叠片材PJ的动作。

另外，参照图8的(A)、(C)等，第二引导部件26作为在第三输送路径K3中在剥离爪16与卷绕辊20之间引导重叠片材PJ的两个片材P1、P2中在卷绕辊20中卷绕在外侧的第二片材P2的引导部件发挥功能。

详细地说，作为引导部件的第二引导部件26是在第三输送路径中相对于假想面S1(参照图8的(A))配置在未配置卷绕辊20的一侧(假想面S1的下方)的输送引导部件。另外，第二导向部件26是从第二输送辊对5的上游侧附近到第三输送辊对6的下游侧附近，以与片材的下表面对置的方式来配置的。即，通过第二导向部件26，输送去第三输送路径K3的片材得到了导引。

尤其是，在第三输送路径K3中，在卷绕辊20和第三输送辊对6之间，第一导向部件25和第二导向部件26之间的间隔被设定为能够输送最大的片材厚度的片材的值，在第一导向部件25和第二导向部件26之间，由于重叠片材PJ的片材P1和片材P2的间隔被限制为不会太大，因此，重叠片材PJ的间隙C(尤其是第一片材P1朝向上方的挠曲)就会集中地形成。因此，能在间隙C中插入剥离爪16，没有问题地进行剥离重叠片材PJ的动作。

这里，参照图8等，第六传感器46(异常检测传感器)的作用是作为异常检测单元，在进行从剥离爪16的待机位置开始的移动(从图16所示的待机位置向图11、图12(A)所示的剥离位置的移动)之前，对规定位置(第三输送辊对6和卷绕辊20之间)处两页片材P1、P2之间没有形成超过规定的间隔的间隙C的异常状态进行检测。即，在剥离爪16插入间隙C之前，作为异常检测单元的第六传感器46对在规定位置处两页片材P1、P2之间没有形成超过规定的间隔的间隙C的异常状态进行检测。

进一步换言之，作为异常检测单元的第六传感器46，如图7的(D)、图8的(A)所示，在两页片材P1、P2之间应该形成间隙C的时机中，作为异常状态来检测完全没有形成间隙C的状态、或者是没有形成充分的间隔的间隙C的状态。

然后，在本实施方式中，通过第六传感器46(异常检测单元)检测到异常状态时，就通知发生了异常状态一事。详细地说，如图1所示，在图像形成系统300的外装部件中设置有用于显示图像形成系统300中的各种信息或输入各种指令的349(操作显示部)。然后，当通过第六传感器46检测到在重叠片材PJ里没有形成足够的间隔的间隙C的状态时，就在操作显示面板49上显示检测到异常一事。这样的显示例如是"由于发生异常，中止插入中间片材的处理。请确认单元供给盘中的重叠片材的放置方向。另外，如果放置方向正确，同样的异常重复时，请联络服务人员"等。

作为这样的第六传感器46(异常检测单元)，能够使用与形成有超过规定间隔的间隙C的重叠片材PJ(上方的第一片材P1)接触的杆式传感器等。

以下，参照图6～图10，对在层压处理装置50中剥离重叠片材PJ的动作进行说明。

另外，在其动作说明中，适当地使用图11、图12来说明剥离爪16的动作的同时，使用图14、图15的流程图来说明控制流程。

首先，当指令打印动作时，判别该打印模式是否为"层压处理模式(层压打印模式)"(图13:步骤S01)。其结果，在判别为不是层压处理模式(层压打印模式)的情况下，就作为通常打印模式来开始"通常打印模式"(步骤S02)。然后，对从主体供给盘112供给来的片材P进行打印，并在不进行层压处理的情况下，该打印后的片材P经由旁路排出路径K7被排出到第2排出盘14(步骤S03)，并结束本流程。

相对于此，在步骤S01中，在判别为层压处理模式(层压打印模式)的情况下，执行图15的控制流程。

首先，当重叠片材PJ通过供纸辊2和第1输送辊对4从单元供纸托盘11供给时(图15:步骤S1)，如图6的(A)所示地，在第3输送路径K3中，是以接合部A为前头，由第2输送辊对输5沿正向(从图6的右方朝向左方的方向)输送的。

此时，以握持部件32位于握持位置的方式来控制移动机构30。即，凸轮34移动到不按压臂部件31的旋转位置。这样，在握持部件32位于握持位置里时，不会因为握持部件32而妨碍第三输送路径K3中的片材的输送。另外，剥离爪16在不妨碍第三输送路径K3中的片材的输送的待机位置(图12(A)的位置)待机。

然后，如图6的(B)所示，将重叠片材PJ的接合部A(正向的前端侧、一端侧)由第三传感器43检测到的时机作为触发，通过第三输送辊对6将重叠片材PJ输送规定量X1(图15:步骤S2、S3)，直到重叠片材PJ的被握持部B(正向的后端侧、另一端侧)通过卷绕辊20的位置。

然后，如图6的(C)所示，在该状态下暂时停止第三输送辊对6对重叠片材PJ的输送，同时使握持部件32从握持位置向退避位置移动(图15:步骤S4)。即，使凸轮34移动到按压臂部件31的旋转位置。该状态是在握持部件32和承受部20b之间能够接受重叠片材PJ的被握持部B的状态。

然后，如图6的(D)所示，使第三输送辊对6反向旋转，开始重叠片材PJ的反向的输送(图15:步骤S5)。此时，通过第四传感器44来检测重叠片材PJ的被握持部B(反向前端、另一端侧)。

然后，如图7的(A)所示，将重叠片材PJ的被握持部B由第四传感器44检测到的时机作为触发，通过第三输送辊对6将重叠片材PJ输送规定量X2并停止(图15:步骤S6、S7)，直到重叠片材PJ的被握持部B到达卷绕辊20的位置(卷绕开始位置W)。

然后，如图7的(B)所示，在该状态下，使握持部件32从退避位置向握持位置移动(图15:步骤S8)。即，将凸轮34移动到不按压臂部件31的旋转位置。该状态如图7的(B')所示，是重叠片材PJ的另一端侧的端面不与任何部件抵碰，被握持部B在握持部件32和承受部20b之间被握持的状态。

然后，如图7的(C)所示，在通过握持部件32握持重叠片材PJ的状态下，使卷绕辊20反向(逆时针方向)旋转的同时，使第三输送辊对6再次反转。此时，如果卷绕辊20的旋转继续进行，则如图7的(D)所示，在卷绕辊20和第三输送辊对6之间，在重叠片材PJ的两页片材P1、P2的之间会形成间隙C。此时，重叠片材PJ在卷绕辊20的附近通过第一、第二导向部件25、26成为挠曲得到限制的状态。因此，重叠片材PJ的间隙C集中形成在接近第三输送辊对6的位置里。

如此，由于是通过相对于第三输送辊对6被配置在反向下游侧的第四传感器44来检测重叠片材PJ的反向前端，并将该时机作为触发，确定通过握持部件32来握持重叠片材PJ的时机，所以就与相对于必要的片材输送量X2的片材长度的不均(即使是相同尺寸的片材也存在的误差)无关地，能够高精度地将重叠片材PJ的被握持部B输送到所希望的握持位置。

另外，由于从通过第四传感器44检测到重叠片材PJ的反向前端开始能够与片材长度无关地缩短必要的片材输送量X2，所以就能够抑制输送量X2的不均，将重叠片材PJ的被握持部B高精度地输送到所希望的握持位置。

由此，第四传感器44优选配置在接近卷绕辊20的位置里。

另外，首先使用图7的(C')，对于将重叠片材PJ卷绕在卷绕辊20上，在卷绕辊20和第三输送辊对6之间的重叠片材PJ里产生间隙C的机理进行了说明。

以下，对于该机理进一步补充说明。

被卷绕在卷绕辊20上的重叠片材PJ因为成为被握持部件32握持并限制了片材错开的状态，因此在卷绕辊20上产生周长差的滑移，内侧的片材P1的输送量与外侧的片材P2的输送量相比会减少。其结果，在第三输送辊对6和卷绕辊20的夹持部之间，会在内侧片材P1上产生挠曲(松弛)。此时，通过在卷绕辊20上将重叠片材PJ卷绕1周以上，之后因为片材的厚度而在内周和外周中产生周长差，就会同样地产生挠曲(松弛)。

详细而言，设内侧的片材P1的厚度为ΔR，从卷绕辊20的旋转轴20a(轴中心)到内侧的片材P1的距离为R，则从卷绕辊20的旋转轴20a(轴心)到外侧的片材P2的距离为R+ΔR。由于半径的不同仅在于内侧的片材P1的厚度ΔR，因此将重叠片材PJ在卷绕辊20上卷绕1周时，就在内侧片材P1和外侧片材P2中产生了2×ΔR×π的周长差。因此，使重叠片材PJ卷绕在卷绕辊20上的次数为M次时，就会在内侧片材P1中产生2×ΔR×π×M的松弛。

然后，最终在第三输送辊对6和卷绕辊20之间会聚集挠曲(松弛)，在两页片材P1、P2之间就形成了相当于2×ΔR×π×M的间隙C。

之后，如图8的(A)所示，从卷绕辊20开始对重叠片材PJ的卷绕，到第三输送辊对6的输送量达到规定量X3的时间点，与通过第三输送辊对6的输送被停止的同时，卷绕辊20对重叠片材PJ的卷绕也被停止(图15:步骤S9)。该状态是重叠片材PJ在卷绕辊20上被卷绕1周以上的状态，正常情况下，重叠片材PJ的间隙C(片材P1和片材P2之间的距离)成为充分扩展的状态。

此时，对于通过第六传感器46是否检测到在重叠片材PJ中形成了规定间隔F以上的间隔的间隙C进行判别(图15:步骤S29)。

其结果，在判别为形成有规定间隔F以上的足够间隔的间隙C时，就认为即使在之后进行剥离爪16的剥离动作也不会产生问题，如图8的(B)所示，剥离爪16插入充分扩展的重叠片材PJ的间隙C里(图15:步骤S10)。即，如图11、图12(A)所示，一对剥离爪16分别从待机位置移动到剥离位置。

然后，如图8的(C)所示，在剥离爪16插入到间隙C中的状态下，与开始第三输送辊对6的正转同时地，卷绕辊20的正方向(顺时针方向)的旋转也开始了(图15:步骤S11)。即，如图12(A)～(C)所示，相对于重叠片材PJ插入到间隙C中的剥离爪16从一端侧A朝向另一端侧B相对地移动。另外，在本实施方式中，这样的相对的移动是通过剥离爪16的输送方向的位置不变化，而重叠片材PJ自身在图12(A)～(C)所示的箭头方向上移动而达成的。

然后，如图9的(A)所示，在对第3输送辊对6进行正转使得重叠片材PJ输送了规定量X4之后，分别停止第3输送辊对6的正转和卷绕辊20的正转(图15:步骤S12)。此时，重叠片材PJ的被握持部B是位于第三输送路径K3(图7的(B)所示的卷绕开始位置W)上的状态(是能够解除握持的状态)。另外，如图12(C)所示，剥离爪16相对于重叠片材PJ插入间隙C并朝着另一端侧B相对移动后，在另一端侧的端部停止。

然后，在该状态下，使握持部件32从握持位置向退避位置移动(图15:步骤S13)。即，使凸轮34移动到不按压臂部件31的旋转位置。该状态是解除了由握持部件32对重叠片材PJ的握持的状态。另外，在本实施方式中，虽然是移动凸轮34(移动机构30)来解除握持部件32的握持，但在第三输送辊对6的输送引起的抽拉力大于握持部件32的握持力时，也可以不进行凸轮34(移动机构30)的移动，而是通过第三输送辊对6的输送引起的抽拉来解除握持部件32的握持。

然后，如图9的(B)所示，使第三输送辊对6再次正转，开始重叠片材PJ的正向的输送(图15:步骤S14)。另外，在重叠片材PJ的被握持部B(正向后端、一端侧)通过第三输送路径K3和分支输送路径K4、K5的分歧部后，使握持部件32从退避位置向握持位置移动。更进一步地，此时，通过第四传感器44来检测重叠片材PJ的被握持部B(正向前端、另一端侧)。然后，将重叠片材PJ的正向后端由第四传感器44检测到的时机作为触发，在第三输送辊对6对重叠片材PJ输送规定量X5并停止后，如图12(D)所示，进行剥离爪16的宽度方向的移动(图15:步骤S15、S31)。由此，如图9的(B)所示，就成为重叠片材PJ中的两页片材P1、P2的正向后端被较大分离而打开的状态(参照图12(D))。此时，重叠片材PJ的剥离动作就开始了。

然后，如图9的(C)所示，使第三输送辊对6反转，开始重叠片材PJ的反方向的输送(图15:步骤S16)。此时，剥离爪16因为位于切断重叠片材PJ进入第三输送路径K3的切换位置(图12(D)所示的位置)，所以被剥离状态下的两页片材P1、P2如图9的(C)所示，分别被导入到两个分支输送路径K4、K5里。此时，通过第5传感器45(参照图2)来检测重叠片材PJ的接合部A(逆向后端、一端侧)。然后，将重叠片材PJ的反向后端由作为片材检测机构的第5传感器45(参照图2)检测到的时机作为触发，来开始从主体供给盘112的供给辊197进行的中间片材PM的供给(图15:步骤S17、S18)。

还有，开始中间片材PM的供给的时机并不限定于此，优选的是根据对图像形成装置100的中间片材PM的打印所需的时间，来设定为使得层压处理模式(层压打印模式)所需的时间变短。

然后，如图10的(A)所示，将重叠片材PJ的反向后端由第五传感器45(参照图2)检测到的时机作为触发，在第三输送辊对6对重叠片材PJ输送规定量X6后停止(图15:步骤S19)。这时，重叠片材PJ的接合部A或位于第三输送辊对6的夹持部的位置，或位于比夹持部稍靠左方的位置。即，是重叠片材PJ的一端侧被第三输送辊对6夹持的状态。然后，该状态是重叠片材PJ的剥离动作结束了的状态。

另外，中间片材PM在重叠片材PJ的剥离动作结束之前，已经从主体供给盘112开始供给并且打印基本结束。因此，如图10的(A)所示，在重叠片材PJ的剥离动作结束的时间点中，中间片材PM的前端(正向前端、一端侧)成为接近于重叠片材PJ之间的插入位置的状态。

另一方面，通过第三传感器43来检测中间片材PM的前端(正向前端、一端侧)。然后，以该检测时机为触发，如图10的(B)所示，在不与中间片材PM干涉的时机里，使剥离爪16移动到待机位置。

更进一步地，如图10的(C)、图12(E)所示，将中间片材PM的正向前端由第三传感器43检测到的时机作为触发，通过第二输送辊对5将中间片材PM输送了规定量X7之后，再次开始第三输送辊对6对重叠片材PJ的正向的输送(图15:步骤S20、S21)。此时，中间片材PM成为高精度地被夹持在两页片材P1、P2之间的期望位置里的状态。

如此，在重叠片材PJ的两页片材P1、P2之间插入中间片材PM的工序(插入动作)结束(图15:步骤S22)。

其后，重叠片材PJ(剥离后插入有中间片材PM)由第3输送辊对6通过第4输送路径K6输送到层压处理部51。然后，通过层压处理部51后的重叠片材PJ，以内部插入有中间片材PM的状态来接合整个区域(图15:步骤S23)。然后，实施了那样的层压处理的重叠片材PJ被第一排出辊对7排出到装置外，并载置到排出盘13上。

如此，本实施方式中的层压处理装置50因为作为一系列的动作来进行供给重叠片材PJ的工序、剥离重叠片材PJ的两页片材P1、P2的工序、在剥离后的两页片材P1、P2之间插入中间片材PM的工序，以及对插入有中间片材PM状态下的重叠片材PJ实施层压处理的工序，所以就能够提高用户的便利性。

另一方面，在图15的步骤S29中，在判别为通过第6传感器46检测到异常的情况下，即，在重叠片材PJ中没有形成规定间隔F以上的足够的间隔的间隙C时，在之后由剥离爪16进行剥离动作时会产生各种问题，所以就不进行剥离爪16从待机位置向剥离位置的移动。此时，在操作显示面板49(参照图2)中通知的是，由于发生异常，中止剥离动作及中间片材PM的插入动作(图15:步骤S30)。

然后，在这样发生异常的情况下，与异常相关的片材P通过第三输送辊对6向第三排出托盘55输送并被堆叠。

以下，在本实施方式的图像形成系统300中，对特征性的控制进行详细叙述。

如先前使用图1等说明的那样，本实施方式中的图像形成系统300设置有图像形成装置100和层压处理装置50，构成为能够执行"通常打印模式"和"层压打印模式"。

"通常打印模式"是对由图像形成装置100打印并输送的片材P不实施层压处理而排出的打印模式。具体而言，在层压处理装置50中设置有旁路排出路径K7，该旁路排出路径K7作为用于在执行通常打印模式时将从图像形成装置100输送来的片材P不经由片材剥离部1和层压处理部51地排出的排出路径。

与此相对，"层压打印模式"是对由图像形成装置100打印并输送的片材P(中间片材PM)，通过层压处理装置50实施层压处理并排出的打印模式。

另外，在本实施方式中，图像形成装置1和层压处理装置50与确定了消耗电力(使用电力)的额定容量(上限瓦特数)的一个系统电源(一个系统电源电路)连接。

在此，参照图17、图18，在本实施方式中，在开始执行层压打印模式时，执行的控制模式(以下，适当地称为"启动上升移位模式")控制的方式是，使第一上升期间t1和第二上升期间t2不重叠，该第一上升期间t1是从开始向图像形成装置1供给电力到所供给的电力(使用电力)达到峰值(在图18的例子中为1200瓦特左右)并稳定为止的期间，该第二上升期间t2是从开始向层压处理装置50供给电力到所供给的电力(使用电力)达到峰值(在图18的例子中为1200瓦特左右)并稳定为止的期间。

即，"启动上升移位模式(控制模式)"不是如图22那样大致同时进行图像形成装置1的启动和层压处理装置50的启动(以下，将这样的启动动作适当地称为"通常启动上升模式")，而是错开时间进行图像形成装置1的启动和层压处理装置50的启动。

具体地，在本实施例中，第一上升期间t1被控制为比第二上升期间t2晚。即，图像形成装置1的启动被控制为比层压处理装置50的启动晚。

另外，在本申请说明书等中，图像形成装置1(或层压处理装置50)的"启动"是指从不能执行图像形成装置1中的打印动作(或层压处理装置50中的层压处理动作(包括剥离处理、插入处理))的状态转换到能够执行的状态。

特别是，该"启动"意味着图像形成装置1的定影部120的定影温度(或者层压处理装置50的层压处理部51的定影温度)稳定地达到规定温度的状态。

更具体地，如先前参考图5所述，在本实施方式的图像形成系统300中，设置有使用电力计算部373来计算在第一上升期间t1中图像形成装置1消耗的电力(使用电力)和在第二上升期间t2中层压处理装置50消耗的电力(使用电力)。

然后，"启动上升移位模式(控制模式)"在使用电力计算部373的计算结果未超过预先确定的上限值的情况下执行(以不超过上限值的方式执行)。

具体地说，通过使用电力计算部373求出图18所示的第一上升期间t1中的使用电力的推移和第二上升期间t2中的使用电力的推移，将每个时间的双方的使用电力合计。然后，将第一上升期间t1(图像形成装置1的启动)相对于第二上升期间t2(层压装置50的启动)进行错开，以使得每个时间的合计值不超过预定的上限值(在本实施例中为1500瓦特)。

换句话说就是，第一和第二上升期间t1和t2被确定为使第一上升期间t1中的电力使用的推移和第二上升期间t2中的电力使用的推移重叠后，不存在两个电力的合计值(作为图像形成系统300中的整体的消耗电力)超过预定的上限值的瞬间。

这样，在本实施方式中，由于在层压打印模式中构成为能够执行"启动上升移位模式(控制模式)"，以使第一上升期间t1(图像形成装置1的启动)和第二上升期间t2(层压处理装置50的启动)不重叠，所以就难以产生图像形成装置1所消耗的电力和层压处理装置50所消耗的电力的总和超过电源系统中的消耗电力的额定容量的不良情况。

即，如图22所示，当第一上升期间t1(图像形成装置1的启动)和第二上升期间t2(层压处理装置50的启动)重叠时，图像形成装置1所消耗的电力和层压处理装置50所消耗的电力的总和就会超过电源系统中的消耗电力的额定容量，通过电源系统中的断路器，向图像形成系统300的电力供给就会被切断，图像形成系统300就会被强制停止工作。

相对于此，在本实施方式中，由于在图像形成系统300中不设置蓄电装置，而构成为能够执行启动上升移位模式(控制模式)，所以图像形成系统300不会高成本化、大型化，就能够使这样的不良情况难以发生。

另外，在本实施方式中，在执行通常打印模式时，不进行向层压处理装置50的电力供给，也不执行启动上升移位模式(控制模式)。

即，在通常打印模式时，不进行层压处理装置50的启动，而仅进行图像形成装置1的启动。

在这种情况下，由于不需要注意层压处理装置50的启动时的使用电力的推移引起的整体的使用电力的推移，所以就不执行启动上升移位模式(控制模式)。

以下，使用图17的时序图和图18的曲线图，对执行层压打印模式时的控制进行说明。

如图17所示，基于来自控制器350的打印请求(与层压打印模式有关的请求)，打印控制管理单元371向层压处理控制单元200发出准备执行层压处理的请求。由此，开始层压处理装置50的启动(对加热器51b的电力供给)。

此时，从打印控制管理部371向动作监视部372发出监视层压处理装置50中的动作(剥离处理、插入处理、层压处理)的请求，由动作监视部372监视层压处理装置50中的动作。

然后，当动作监视部372确认层压处理装置50(层压处理部51)的启动完成时，将该情况通知给使用电力计算部373，由使用电力计算部373计算图像形成装置1的启动时(第一上升期间t1)的使用电力(以及层压处理装置50的启动时的使用电力)。然后，为了使双方的使用电力的合计值成为不超过上限值(额定容量)的时机，从使用电力计算部373向打印控制管理部371通知启动图像形成装置1的时机，从打印控制管理部371向绘图控制部380指示图像形成装置1的启动开始。

通过进行这样的控制，如图18所示，在层压处理装置50的启动后开始图像形成装置1的启动，以使图像形成装置1的启动时(第一上升期间t1)的使用电力和层压处理装置50的启动时(第二上升期间t2)的使用电力的合计值不超过上限值(额定容量)。

<变形例1>

如图19、图20所示，在变形例1的图像形成系统300中，也能够以图像形成装置1的第一上升期间t1与层压处理装置50的第二上升期间t2不重叠的方式来执行"启动上升移位模式(控制模式)"。但是，在变形例1中，与图17、图18所示的情况不同的是，所进行的控制是使得图像形成装置1的第一上升期间t1比层压处理装置50的第二上升期间t2早。即，在变形例1中，进行图像形成装置1的启动，并在该启动完成后才开始层压处理装置50的启动。

具体地说，如图19所示，基于来自控制器350的打印请求(与层压打印模式有关的请求)，从打印控制管理部371向绘图控制部380指示进行图像形成装置1的打印动作。由此，开始图像形成装置1的启动(对定影加热器123的电力供给)。

此时，从打印控制管理部371向动作监视部372发出监视图像形成装置1中的打印动作的请求，由动作监视部372来监视图像形成装置1中的打印动作。

然后，当动作监视部372确认图像形成装置1(定影部120)的启动完成时，将该情况通知给使用电力计算部373，由使用电力计算部373计算层压处理装置50的启动时的使用电力(以及层压处理装置1的启动时的使用电力)。然后，为了使双方的使用电力的合计值成为不超过上限值(额定容量)的时机，从使用电力计算部373向打印控制管理部371通知启动层压处理装置50的时机，从打印控制管理部371向层压处理控制部200指示层压处理装置50的启动开始。

通过进行这样的控制，如图20所示，就成为在图像形成装置1的启动后开始层压处理装置50的启动，以使图像形成装置1的启动时(第一上升期间t1)的使用电力和层压处理装置1的启动时(第二上升期间t2)的使用电力的合计值不超过上限值(额定容量)。

<变形例2>

如图21所示，变形例2中的图像形成系统300，在向图像形成装置1供给电力的电源和向层压处理装置50供给电力的电源分别是确定了消耗电力的额定容量的不同系统的电源时(是双系统电源时)，不执行启动上升移位模式(控制模式)，而如图22所示执行通常启动上升模式(是使图像形成装置1和层压处理装置50大致同时启动的模式)。

这是因为，在图像形成系统300与双系统电源连接的情况下，针对图像形成装置1的启动时的使用电力而规定的额定容量与针对层压处理装置50的启动时的使用电力而规定的额定容量不同，不需要在意双方的使用电力的合计值的缘故。

详细地说，如图21所示，在变形例2中，首先，当执行层压打印模式时，会判别图像形成系统300是否连接到双系统电源(步骤S40)。另外，该判别例如可以基于由用户经由操作显示面板49(参照图1)输入的与电源有关的信息。

然后，在步骤S40中，在判别为没有连接到双系统电源的情况下，就作为连接到单系统电源，在判断为图像形成装置1的启动时的使用电力和层压处理装置50的启动时的使用电力的总和如果不变的话就会超过上限值Wmax时，如之前在图17、图18(或者图19、图20)中说明的那样，执行启动上升移位模式(步骤S41、S42)。

相对于此，在步骤S41中双方的使用电力的总和未超过上限值Wmax的情况下，执行通常启动上升模式(步骤S43)。

另外，在步骤S40中，在判别为连接到双系统电源的情况下，执行启动上升移位模式(步骤S41、S42)。

即使在这样构成的情况下，也能够使图像形成装置1所消耗的电力和层压处理装置50所消耗的电力的总和超过电源系统中的消耗电力的额定容量的不良情况难以发生。

<变形例3>

如图23所示，变形例3中的图像形成系统300是在图像形成装置100的侧面(图像形成后的片材P被排出的一侧的侧面)，可装卸地设置有纵向输送型的层压处理装置50。该纵向输送型的层压处理装置50在最上部配置有装载重叠片材PJ的单元供给托盘11，从上方向下方依次配置有片材剥离部1(卷绕辊20)、层压处理部51、排出托盘13等。另外，在层压处理装置50中，除了用于将从图像形成装置100排出的中间片材PM引导至片材剥离部1(卷绕辊20)的输送路径之外，还设置用于不实施层压处理地排出从图像形成装置100排出的片材P的旁路排出路径K7(排出路径)。如图23所示，在该旁路排出路径K7上设置有输送辊对58、59。

另外，在图像形成系统300中设置有将从图像形成装置100排出的片材P(也包括成为中间片材PM的片材)引导到层压处理装置50的中继装置400。

并且，在这样构成的图像形成系统300中，也能够以图像形成装置1的第一上升期间t1与层压处理装置50的第二上升期间t2不重叠的方式来执行"启动上升移位模式(控制模式)"。

由此，就能够使图像形成装置1所消耗的电力和层压处理装置50所消耗的电力的总和超过电源系统中的消耗电力的额定容量的不良情况难以发生。

＜变形例4＞

如图24所示，变形例4中的图像形成系统300设置有对从图像形成装置100输送来的片材P实施后处理(层压处理以外的后处理)的后处理装置500。

详细地说，在变形例4的图像形成系统300中，可装卸地设置有后处理装置500，该后处理装置500对从图像形成装置100经由层压处理装置50输送来的片材P(未实施层压处理的通常打印模式时的片材)实施冲孔处理、装订处理等的后处理。

并且，在变形例4的图像形成系统300中，也能够以图像形成装置1的第一上升期间t1与层压处理装置50的第二上升期间t2不重叠的方式来执行"启动上升移位模式(控制模式)"。

由此，就能够使图像形成装置1所消耗的电力和层压处理装置50所消耗的电力的总和超过电源系统中的消耗电力的额定容量的不良情况难以发生。

如上所述，本实施方式的图像形成系统300设置有图像形成装置1，该图像形成装置1具备能够在被输送的片材P的表面定影图像的定影部120。另外，设置有层压处理装置50，该层压处理装置50通过加热器51b(加热单元)对于将从图像形成装置1输送来的片材PM插入到两页片材P1、P2之间的状态下的重叠片材PJ实施层压处理。然后，在开始执行通过层压处理装置50对由图像形成装置1打印并输送来的片材PM实施层压处理并排出的层压打印模式时，执行控制模式以控制从开始向图像形成装置1供给电力起直到供给的电力达到峰值并稳定为止的第一上升期间t1、和从开始向层压处理装置50供给电力起直到供给的电力达到峰值并稳定为止的第二上升期间t2不重叠。

由此，就能够使图像形成装置1所消耗的电力和层压处理装置50所消耗的电力的总和超过电源系统中的消耗电力的额定容量的不良情况难以发生。

另外，在本实施方式中，对设置有彩色的图像形成装置100的图像形成系统300应用了本发明，但对于设置有单色的图像形成装置的图像形成系统当然也能够应用本发明。另外，在本实施方式中，虽然是对设置了电子照相方式的图像形成装置100的图像形成系统300来适用本发明，但本发明的适用并不局限于此，即使对于其他方式的图像形成装置(例如，喷墨方式的图像形成装置或胶版打印机等)的图像形成系统，也能够适用本发明。

另外，在本实施方式中，作为层压处理部51中的加热单元使用了加热器51b，但层压处理部中的加热单元不限于此，例如，作为加热单元也可以使用电磁感应加热方式(IH方式)的单元，作为加热单元也可以使用电阻发热体。

另外，在本实施方式中，作为图像形成装置1的定影部120中的定影加热单元使用了定影加热器123，但定影部中的定影加热单元不限于此，例如，作为定影加热单元也可以使用电磁感应加热方式(IH方式)的定影加热单元，作为定影加热单元也可以使用电阻发热体。

另外，在本实施方式中，在通常打印模式时，虽然是将未实施剥离处理、插入处理、层压处理的片材P经由层压处理装置50的旁路排出路径K7来排出的构成，但也可以构成为，在通常打印模式时，将未实施剥离处理、插入处理、层压处理的片材P不经由层压处理装置50而排出到图像形成装置1的外部。

然后，即使是那样的情况，也能够获得与本实施方式同样的效果。

还有，本发明不局限于本实施方式，在本发明的技术思想的范围内，除了本实施方式教导之外，明显地是可以适当变更本实施方式的。另外，所述构成构件的数量、位置、形状等也不局限于本实施方式，在实施本发明的时候能够选用适宜的数量、位置、形状等。

另外，在本申请说明书等中，重叠片材的"端面"定义为与重叠片材的表面和背面相连的厚度方向的面(侧面)。因此，矩形的重叠片材的端面为前后左右4个。

另外，本发明中的方式例如还可以进行如下所示附记1-14的组合。

(附记1)

一种图像形成系统，其特征在于包括：

图像形成装置，其具备能够在输送来的片材的表面定影图像的定影部，以及

层压处理装置，其通过加热单元对于将从所述图像形成装置输送来的所述片材插入到两页片材之间的状态下的重叠片材实施层压处理，

在开始执行通过所述层压处理装置对由所述图像形成装置打印并输送来的所述片材实施所述层压处理并排出的层压打印模式时，执行的控制模式是以从开始向所述图像形成装置供给电力起直到供给的电力达到峰值并稳定为止的第一上升期间、和从开始向所述层压处理装置供给电力起直到供给的电力达到峰值并稳定为止的第二上升期间不重叠的方式来控制。

(附记2)

根据附记1所述的图像形成系统，其特征在于：

设有使用电力计算部来求取在所述第一上升期间由所述图像形成装置消耗的电力，和在所述第二上升期间由所述层压处理装置消耗的电力，

当所述使用电力计算部的计算结果不超过预定的上限值时，执行所述控制模式。

(附记3)

根据附记1或附记2所述的图像形成系统，其特征在于：

所述第一上升期间比所述第二上升期间晚。

(附记4)

根据附记1或附记2所述的图像形成系统，其特征在于：

所述第一上升期间比所述第二上升期间早。

(附记5)

根据附记1至附记4中任何一项所述的图像形成系统，其特征在于：

在执行对由所述图像形成装置打印并输送的所述片材不实施所述层压处理而排出的通常打印模式时，不进行向所述层压处理装置的电力供给，也不执行所述控制模式。

(附记6)

根据附记1至附记5中任何一项所述的图像形成系统，其特征在于：

当向所述图像形成装置供给电力的电源和向所述层压处理装置供给电力的电源分别是规定了消耗电力的额定容量的不同系统的电源时，不执行所述控制模式。

(附记7)

根据附记1至附记6中任何一项所述的图像形成系统，其特征在于：

所述层压处理装置包括:

片材剥离部，其剥离所述两页片材重叠并在接合部接合的所述重叠片材的非接合部，以及

层压处理部，其具备所述加热单元，对在剥离的所述两页片材之间插入有所述片材的所述重叠片材进行加热，并且

所述片材剥离部相对于所述层压处理部设置在插入有所述片材的所述重叠片材的输送方向上游侧。

(附记8)

一种图像形成系统的电力控制方法，所述图像形成系统包括：

图像形成装置，其具备能够在输送来的片材的表面定影图像的定影部，以及

层压处理装置，其通过加热单元对于将从所述图像形成装置输送来的所述片材插入到两页片材之间的状态下的重叠片材实施层压处理，

所述电力控制方法的特征在于，

在开始执行通过所述层压处理装置对由所述图像形成装置打印并输送来的所述片材实施所述层压处理并排出的层压打印模式时，执行的控制模式是以从开始向所述图像形成装置供给电力起直到供给的电力达到峰值并稳定为止的第一上升期间、和从开始向所述层压处理装置供给电力起直到供给的电力达到峰值并稳定为止的第二上升期间不重叠的方式来控制。

(附记9)

根据附记8所述的电力控制方法，其特征在于：

设有使用电力计算步骤来求取在所述第一上升期间由所述图像形成装置消耗的电力，和在所述第二上升期间由所述层压处理装置消耗的电力，

当所述使用电力计算步骤的计算结果不超过预定的上限值时，执行所述控制模式。

(附记10)

根据附记8或附记9所述的电力控制方法，其特征在于：

所述第一上升期间比所述第二上升期间晚。

(附记11)

根据附记8或附记9所述的电力控制方法，其特征在于：

所述第一上升期间比所述第二上升期间早。

(附记12)

根据附记8至附记11中任何一项所述的电力控制方法，其特征在于：

在执行对由所述图像形成装置打印并输送的所述片材不实施所述层压处理而排出的通常打印模式时，不进行向所述层压处理装置的电力供给，也不执行所述控制模式。

(附记13)

根据附记8至附记12中任何一项所述的电力控制方法，其特征在于：

当向所述图像形成装置供给电力的电源和向所述层压处理装置供给电力的电源分别是规定了消耗电力的额定容量的不同系统的电源时，不执行所述控制模式。

Claims (13)

1.一种图像形成系统，其特征在于包括：

图像形成装置，其具备能够在输送来的片材的表面定影图像的定影部，以及

层压处理装置，其通过加热单元对于将从所述图像形成装置输送来的所述片材插入到两页片材之间的状态下的重叠片材实施层压处理，

在开始执行通过所述层压处理装置对由所述图像形成装置打印并输送来的所述片材实施所述层压处理并排出的层压打印模式时，执行的控制模式是以从开始向所述图像形成装置供给电力起直到供给的电力达到峰值并稳定为止的第一上升期间、和从开始向所述层压处理装置供给电力起直到供给的电力达到峰值并稳定为止的第二上升期间不重叠的方式来控制。

2.根据权利要求1所述的图像形成系统，其特征在于：

设有使用电力计算部来求取在所述第一上升期间由所述图像形成装置消耗的电力，和在所述第二上升期间由所述层压处理装置消耗的电力，

当所述使用电力计算部的计算结果不超过预定的上限值时，执行所述控制模式。

3.根据权利要求1或2所述的图像形成系统，其特征在于：

所述第一上升期间比所述第二上升期间晚。

4.根据权利要求1或2所述的图像形成系统，其特征在于：

所述第一上升期间比所述第二上升期间早。

5.根据权利要求1或2所述的图像形成系统，其特征在于：

在执行对由所述图像形成装置打印并输送的所述片材不实施所述层压处理而排出的通常打印模式时，不进行向所述层压处理装置的电力供给，也不执行所述控制模式。

6.根据权利要求1或2所述的图像形成系统，其特征在于：

当向所述图像形成装置供给电力的电源和向所述层压处理装置供给电力的电源分别是规定了消耗电力的额定容量的不同系统的电源时，不执行所述控制模式。

7.根据权利要求1或2所述的图像形成系统，其特征在于：

所述层压处理装置包括:

片材剥离部，其剥离所述两页片材重叠并在接合部接合的所述重叠片材的非接合部，以及

层压处理部，其具备所述加热单元，对在剥离的所述两页片材之间插入有所述片材的所述重叠片材进行加热，并且

所述片材剥离部相对于所述层压处理部设置在插入有所述片材的所述重叠片材的输送方向上游侧。

8.一种图像形成系统的电力控制方法，所述图像形成系统包括：

图像形成装置，其具备能够在输送来的片材的表面定影图像的定影部，以及

层压处理装置，其通过加热单元对于将从所述图像形成装置输送来的所述片材插入到两页片材之间的状态下的重叠片材实施层压处理，

所述电力控制方法的特征在于，

在开始执行通过所述层压处理装置对由所述图像形成装置打印并输送来的所述片材实施所述层压处理并排出的层压打印模式时，执行的控制模式是以从开始向所述图像形成装置供给电力起直到供给的电力达到峰值并稳定为止的第一上升期间、和从开始向所述层压处理装置供给电力起直到供给的电力达到峰值并稳定为止的第二上升期间不重叠的方式来控制。

9.根据权利要求8所述的电力控制方法，其特征在于：

设有使用电力计算步骤来求取在所述第一上升期间由所述图像形成装置消耗的电力，和在所述第二上升期间由所述层压处理装置消耗的电力，

当所述使用电力计算步骤的计算结果不超过预定的上限值时，执行所述控制模式。

10.根据权利要求8或9所述的电力控制方法，其特征在于：

所述第一上升期间比所述第二上升期间晚。

11.根据权利要求8或9所述的电力控制方法，其特征在于：

所述第一上升期间比所述第二上升期间早。

12.根据权利要求8或9所述的电力控制方法，其特征在于：

在执行对由所述图像形成装置打印并输送的所述片材不实施所述层压处理而排出的通常打印模式时，不进行向所述层压处理装置的电力供给，也不执行所述控制模式。

13.根据权利要求8或9所述的电力控制方法，其特征在于：

当向所述图像形成装置供给电力的电源和向所述层压处理装置供给电力的电源分别是规定了消耗电力的额定容量的不同系统的电源时，不执行所述控制模式。