CN1919386B

CN1919386B - 中空型高尔夫球杆头

Info

Publication number: CN1919386B
Application number: CN2006100866230A
Authority: CN
Inventors: 松永英夫
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2005-08-23
Filing date: 2006-06-23
Publication date: 2010-12-01
Anticipated expiration: 2026-06-23
Also published as: JP2007054196A; EP1757337A1; EP1757337B1; KR20070023537A; US7798915B2; CN1919386A; JP4741319B2; KR101247920B1; US20070049411A1

Abstract

本发明提供一种中空型高尔夫球杆头，其击球时的击出角度较大，从而使飞行距离增大。该中空型高尔夫球杆头的底部(32)平均厚度与冠部(34)平均厚度之比为1∶0.3～0.8，在冠部上至少形成有两个厚度互不相同的区域(例如冠部薄壁区域(34a)以及冠部厚壁区域(34b))，并且，在所述冠部上使厚度最薄的区域的面积比厚度最厚的区域的面积大，在底部上至少形成有两个厚度互不相同的区域，并且，在所述底部上，其面部侧的厚度最厚的区域的面积比底部后侧厚度最薄的区域的面积大。

Description

中空型高尔夫球杆头

技术领域

本发明涉及中空型高尔夫球杆头，这种中空型高尔夫球杆头击球时的击出角度较大，使球的飞行距离增大。

背景技术

近年来，提出了如下的中空型高尔夫球杆头的设计方案，即，通过在击打球时不仅使面部，也使冠部产生弹性变形，从而使击球时的击出角度变大，以实现增大飞行距离的目的。例如，专利文献1至4记载了这样的高尔夫球杆头。

专利文献1所述的高尔夫球杆头是金属制的中空型高尔夫球杆头，其具有面部、底部、侧部、冠部以及颈部(hosel)。该中空型高尔夫球杆头由前部件与后部件构成。所述前部件是将冠部的至少主要部分与面部铸造成一体而形成的，所述后部件将除前部件以外的部分构成为一体，然后，再将所述前部件与后部件接合在一起。

专利文献2所述的高尔夫球杆头是金属制的中空型高尔夫球杆头，其至少具有面部、底部、侧部以及冠部。在该中空型高尔夫球杆头上，构成冠部的金属材料是纵向弹性模量最低的材料。

专利文献3所述的高尔夫球杆头是金属制的中空型高尔夫球杆头，其具有面部、底部、趾端侧的侧部、跟端(heel)侧的侧部、后侧的侧部、冠部以及颈部。在该中空型高尔夫球杆头的冠部上从趾端侧的侧部朝向跟端侧的侧部设有多条槽。

专利文献4所述的高尔夫球杆头是中空结构的高尔夫球杆头，其包括：面部，其具有用于击球的击球面；以及杆头主体部，其与该面部的背面连接，并向杆头的后方延伸，杆头的主体部包含有冠部、底部以及侧部，该冠部、底部以及侧部分别形成了杆头上部、杆头底部以及杆头侧部，上述冠部包含有：冠前部，其形成了冠部的前方区域，该前方区域为从上述背面到距该背面为冠部纵深长度Lc0.15倍的区域；以及冠后部，其形成了冠部的后方区域，该后方区域为从距上述背面为冠部的纵深长度Lc0.30倍到1.0倍的区域，冠前部的刚性比冠后部小。

但是专利文献1～4的高尔夫球杆头在加大击出角度方面具有改善的余地。

[专利文献1]日本特开2003-52866号公报

[专利文献2]日本特开2003-79768号公报

[专利文献3]日本特开2003-88601号公报

[专利文献4]日本特开2005-137788号公报

发明内容

鉴于上述现有技术提出了本发明。本发明的目的在于，提供一种中空型高尔夫球杆头，其与专利文献1～4所述的现有的中空型高尔夫球杆头相比，击球时的击出角度较大，使球的飞行距离增大。

为了达到上述目的，本发明人进行了专心致志的探讨，结果发现：为了加大击球时的击出角度，采用以下方式较为有效，即，使冠部的平均厚度比底部的平均厚度薄，使冠部刚性比底部刚性低。尤其是，在冠部上形成厚度互不相同的区域，使这些区域中厚度最薄的区域的面积比厚度最厚的区域的面积大，而且，在所述底部上，使其面部侧的厚度最厚的区域的面积比底部后侧厚度最薄的区域的面积大，由此使冠部的刚性比底部的刚性低。

本发明是基于上述认识而提出的。本发明提供一种中空型高尔夫球杆头，其底部平均厚度与冠部平均厚度之比为1∶0.3～0.8，且在冠部上至少形成有两个厚度互不相同的区域，并且，在所述冠部上，其厚度最薄的区域的面积比厚度最厚的区域的面积大，其中，在所述底部上，其面部侧的厚度最厚的区域的面积比底部后侧厚度最薄的区域的面积大。

以下，对本发明更加详细地进行说明。在本发明中，所谓的高尔夫球杆头的底部是指从面部的下部向后方延伸并形成杆头的底部的部分；所谓高尔夫球杆头的冠部是指从面部的上部向后方延伸并形成杆头的上部的部分；所谓的高尔夫球杆头的侧部是指从面部的上部和下部之间向后方延伸形成杆头的侧部的部分。上述侧部包含有趾端侧的侧部、跟端侧的侧部以及后侧的侧部。

在本发明中，使底部的平均厚度与冠部的平均厚度之比为1∶0.3～0.8。在底部平均厚度与冠部平均厚度的关系偏离上述范围的情况下，有时不能获得充分的球的击出角度。底部平均厚度与冠部平均厚度之比最好为1∶0.5～0.7。

在本发明中，在冠部上至少形成有两个厚度互不相同的区域，在冠部的这些厚度互不相同的区域中，使厚度最薄区域(冠部最薄区域)的面积比厚度最厚区域(冠部最厚区域)的面积大。在冠部最薄区域的面积比冠部最厚区域的面积小的情况下，有时不能获得充分的球的击出角度。比较合适的是使冠部最薄区域的面积与冠部最厚区域的面积之比为1∶0.2～0.6。

在本发明中，在底部上至少形成有两个厚度互不相同的区域。在底部的这些厚度互不相同的区域中，优选使厚度最厚区域(底部最厚区域)的面积比厚度最薄区域(底部最薄区域)的面积大。在底部最厚区域的面积比底部最薄区域的面积小的情况下，有时不能获得充分的球的击出角度。比较合适的是使底部最厚区域的面积与底部最薄区域的面积之比为1∶0.2～0.6。

在本发明中，在冠部的面部侧形成作为冠部最薄区域的冠部薄壁区域，并在冠部的后侧形成作为冠部最厚区域的冠部厚壁区域，从而可以在冠部上形成两个厚度互不相同的区域，同时使冠部厚壁区域的平均厚度与冠部薄壁区域的平均厚度之比为1∶0.5～0.9。在冠部厚壁区域的平均厚度与冠部薄壁区域的平均厚度的关系偏离上述范围的情况下，有时不能获得充分的球的击出角度。冠部厚壁区域的平均厚度与冠部薄壁区域的平均厚度之比最好为1∶0.5～0.7。

在本发明中，在底部的面部侧形成作为底部最厚区域的底部厚壁区域，并在底部的后侧形成作为底部最薄区域的底部薄壁区域，从而可以在底部上形成两个厚度互不相同的区域，同时使底部厚壁区域的平均厚度与底部薄壁区域的平均厚度之比为1∶0.3～0.8。在底部厚壁区域的平均厚度与底部薄壁区域的平均厚度的关系偏离上述范围的情况下，有时不能获得充分的球的击出角度。底部厚壁区域的平均厚度与底部薄壁区域的平均厚度之比最好为1∶0.5～0.7。

在本发明中，为了得到更大的击球时的击出角度，使底部的平均厚度与侧部的平均厚度之比为1∶0.3～0.8。底部的平均厚度与侧部的平均厚度之比最好为1∶0.5～0.7。

在本发明中，具体而言，合适的尺寸为：使底部的平均厚度为0.9～2.0mm，冠部的平均厚度为0.5～1.2mm，冠部最厚区域的平均厚度为1.0～2.0mm，冠部最薄区域的平均厚度为0.3～0.7mm，底部最厚区域的平均厚度为1.5～3.0mm，底部最薄区域的平均厚度为0.7～1.2mm，侧部的平均厚度为0.5～1.2mm。

在本发明中，优选使底部刚性与冠部刚性之比为1∶0.1～0.8。在底部刚性与冠部刚性的关系偏离上述范围的情况下，有时不能获得充分的球的击出角度。底部刚性与冠部刚性之比更好的值为1∶0.2～0.6。

在本发明中，所谓刚性是指根据下式(x)所求出的值。

刚性(单位：MPa·mm⁴)＝E×I …(x)

E：杨氏弹性模量(Young′s modulus)(单位：MPa)

I：截面惯性矩(单位：mm⁴)

杨氏弹性模量E取决于高尔夫球杆头的构成部分的材料，截面惯性矩I取决于高尔夫球杆头的构成部分的厚度。如果构成部分的厚度相同，则其刚性之比由杨氏弹性模量E的大小之比决定，如果构成部分的材料相同，则其刚性之比由厚度之比的3次幂的值决定。

在本发明中，为了获得更大的击球时的击出角度，优选使底部刚性与侧部刚性之比为1∶0.1～0.8。底部刚性与侧部刚性之比最好为1∶0.2～0.6。

对于本发明的高尔夫球杆头的制造方法并无限定。例如，可以通过以面部件堵塞杆头主体的面开口部的方式进行制造。这种情况下，对于杆头主体的材质和成形方法并无限定，其材质可以使用钛、钛合金、不锈钢、非结晶物等；其成形方法，可以通过铸造来一体成形。对于面部件的材质和成形方法也无特别限定，其材质可以使用钛、钛合金、不锈钢、非结晶物等。其成形方法可以采用铸造法、对板材进行冲压加工的冲压成型法或者模铸法。

另外，对于杆头主体与面部件的接合方法也无限定，但是，考虑到对接合部位进行漂亮的加工，以及提高高尔夫球杆头的重量精度等方面，则通过等离子焊接、激光焊接或者电子束焊接来将两者进行接合为佳。这种情况下，作为等离子焊接，可以使用公知的等离子焊接技术，即，利用等离子电弧产生的高温能量将被焊接材料熔化，再使其凝固，来进行焊接。作为激光焊接可以使用公知的激光焊接技术，该激光焊接利用了CO激光器或CO₂激光器等的气体激光器，或者YAG激光器等固体激光器。作为电子束焊接也可以使用公知的电子束焊接技术，该电子束焊接利用了适当功率的电子束。

本发明的高尔夫球杆头例如可以为具有中空部的木杆型高尔夫球杆头或者通用型高尔夫球杆头。更具体地说，本发明的高尔夫球杆头例如可以为具有下述的杆头体积和杆面倾角(loft angle)的中空型高尔夫球杆头。

(a)杆头体积为250～470cm³，杆面倾角为7～15°的中空型高尔夫球杆头。

(b)杆头体积为150～250cm³，杆面倾角为12～28°的中空型高尔夫球杆头。

(c)杆头体积为70～150cm³，杆面倾角为15～32°的中空型高尔夫球杆头。

本发明的中空高尔夫球杆头击球时的击出角度较大，使球的飞行距离增大。

附图说明

图1是表示分别使高尔夫球杆头的主体刚性、冠部刚性、底部刚性发生变化后的球的击出角度以及回旋(backspin)量变化的图表。

图2是表示分别使高尔夫球杆头的主体刚性、冠部刚性、底部刚性发生变化后的击球初速度变化的图表。

图3是表示使高尔夫球杆头的冠部刚性整体或者局部发生变化时的击球时的击出角度的变化。

图4是表示冠部的各个区域的视图。

图5是表示使高尔夫球杆头的冠部刚性整体或者局部发生变化后的击球初速度变化的图表。

图6是表示提高高尔夫球杆头的冠部的后侧区域的刚性后，球的击出角度变化的图表。

图7是表示提高高尔夫球杆头的冠部的后侧区域的刚性后，击球初速度变化的图表。

图8是表示使高尔夫球杆头的冠部刚性局部发生变化，并使侧部刚性减小后的球的击出角度变化的图表。

图9是表示使高尔夫球杆头的冠部刚性局部发生变化，并使侧部刚性减小后的击球初速度变化的图表。

图10是表示本发明的高尔夫球杆头的第一实施方式的俯视图。

图11是该高尔夫球杆头的沿图10中A-A线的剖面图。

图12是该高尔夫球杆头的沿图10中B-B线的剖面图。

具体实施方式

以下为证实本发明效果的实验例。图1是表示分别使高尔夫球杆头整体的刚性(主体刚性)、冠部的刚性(冠部刚性)、底部的刚性(底部刚性)变化后的球的击出角度以及回旋量变化的图表。在图1中，试件序号1a是使其主体刚性为标准的10倍，1b是使其主体刚性为标准的刚性(1倍)，1c是使其主体刚性为标准的0.5倍，1d是使其主体刚性为标准的0.1倍；2a是使其冠部刚性为标准的10倍，2b是使其冠部刚性为标准的刚性(1倍)，2c是使其冠部刚性为标准的0.5倍，2d是使其冠部刚性为标准的0.1倍；3a是使其底部刚性为标准的10倍，3b是使其底部刚性为标准的刚性(1倍)，3c是使其底部刚性为标准的0.5倍，3d是使其底部刚性为标准的0.1倍；4是使其冠部刚性为标准的0.5倍，并使其底部刚性为标准的1 0倍；5是使其冠部刚性为标准的10倍，而使其底部刚性为标准的0.5倍。根据图1的结果可以看出：在使冠部刚性低，底部刚性高的情况下，击球时的击出角度变大。

图2是表示分别使高尔夫球杆头的主体刚性、冠部刚性、底部刚性发生变化后的击球初速度变化的图表，是用于与加大了击球时的击出角度的本发明相比较的图表。在图2中，试件序号1a～1d、2a～2d、3a～3d、4、5分别表示与上述图1相同的试件。根据图2的结果可以看出：在冠部刚性与底部刚性都较低的情况下，球的初速度变大。

图3是表示使高尔夫球杆头的冠部刚性整体或者局部发生变化后的球的击出角度变化的图表。图3中的试件序号表示记录在表1中的试件。这些试件是将图4所表示的冠部的各个区域(1)、(2)、(3)的刚性如表1那样进行设定的。根据图3的结果可以看出，在使其冠部的面侧部分的厚度减薄的情况下，增大击球时的击出角度的效果较大，而只使冠部的后侧部分或中央部分的厚度减薄时，增大击球时的击出角度的效果较小。

表1

图5是表示使高尔夫球杆头的冠部的刚性整体或者局部发生变化后的击球初速度变化的图表。图5中的试件序号表示记录在上述表1中的试件。根据图5的结果可以看出，与上述击出角度的情况相同，在使其冠部的面侧部分的厚度减薄的情况下，增大击球初速度的效果较大，而仅使冠部的后侧部分或中央部分的厚度减薄时，增大击球初速度的效果较小。

图6是表示提高高尔夫球杆头的冠部的后侧区域的刚性后，球的击出角度变化的图表。图6中的试件序号表示记录在下述表2中的试件。根据图6的结果可以看出，冠部的后侧区域的刚性对击球时的击出角度几乎没有影响。但是，提高冠部后侧区域的刚性对于击打声音和击打感觉具有良好的影响。

表2

图7是表示提高高尔夫球杆头的冠部的后侧区域的刚性后，击球初速度变化的图表。图7中的试件序号表示记录在上述表2中的试件。根据图7的结果可以看出，冠部的后侧区域的刚性对击球初速度几乎没有影响。

图8表示使高尔夫球杆头的冠部刚性局部发生变化，并使侧部刚性减小后的球的击出角度变化的图表。图8中的试件序号表示记录在下述表3中的试件。根据图8的结果可以看出，在一定程度减小侧部刚性的情况下，可获得增大击球时的击出角度的效果，而过于减小侧部刚性时，不能获得增大击球时的击出角度的效果。

表3

图9是表示使高尔夫球杆头的冠部刚性局部发生变化，并使侧部刚性减小后的击球初速度变化的图表。图9中的试件序号表示记录在上述表3中的试件。根据图9的结果可以看出，与上述击出角度同样，在一定程度减小侧部刚性的情况下，可获得增大击球初速度的效果，而过于减小侧部刚性时，不能获得增大击球初速度的效果。

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。但是本发明并不限定于下述实施例。图10是表示本发明的高尔夫球杆头的一个实施方式的俯视图，图11是表示该高尔夫球杆头的沿图10中A-A线的剖面图，图12是表示该高尔夫球杆头的沿图10中B-B线的剖面图。

在本实施例的高尔夫球杆头30上，通过等离子焊接将面部件42固定在杆头主体40的面开口部上。所述杆头主体40具有底部32、冠部34、侧部36以及颈部38。杆头主体40的材质是6-4Ti(钛合金、Ti-6Al-4V)，面部件42的材质是SP700(Ti-4.5Al-3V-2Fe-2Mo)。本实施例的高尔夫球杆头为杆头体积是400cm³的1号木杆用高尔夫球杆头。

在本实施例的高尔夫球杆头30上，作为底部最厚区域，在底部32的面部侧形成有厚度为2.5mm的底部厚壁区域32a；作为底部最薄区域，在底部32的后侧形成有厚度为1.2mm的底部薄壁区域32b。作为冠部最薄区域，在冠部34的面部侧形成有厚度为0.6mm的冠部薄壁区域34a；作为冠部最厚区域，在冠部后侧形成有厚度为1.5mm的冠部厚壁区域34b。底部厚壁区域32a、底部薄壁区域32b、冠部薄壁区域34a以及冠部厚壁区域34b的厚度分别是均匀的。

在本实施例的高尔夫球杆头30上，冠部薄壁区域34a的面积比冠部厚壁区域34b的面积大，底部厚壁区域32a的面积比底部薄壁区域32b大。具体而言，冠部薄壁区域34a的面积与冠部厚壁区域34b的面积之比为1∶0.35，底部厚壁区域32a的面积与底部薄壁区域32b的面积之比为1∶0.6。

在本实施例的高尔夫球杆头30上，底部32的平均厚度为2.0mm，冠部34的平均厚度为0.9mm。因此在本实施例的高尔夫球杆30上，底部32的平均厚度与冠部34的平均厚度之比为1∶0.45，冠部厚壁区域34b的平均厚度与冠部薄壁区域34a的平均厚度之比为1∶0.4，底部厚壁区域32a的平均厚度与底部薄壁区域32b的平均厚度之比为1∶0.48。

侧部36、面部件42的厚度分别是均匀的。侧部36的厚度为0.6mm，面部件42的厚度为3mm。因此，底部32的平均厚度与侧部36的平均厚度之比为1∶0.3。

在本实施例的高尔夫球杆头30上，底部32的刚性与冠部34的刚性之比为1∶0.3，底部32的刚性与侧部36的刚性之比为1∶0.2。

Claims

1.一种中空型高尔夫球杆头，其底部平均厚度与冠部平均厚度之比为1∶0.3～0.8，在冠部上至少形成有两个厚度互不相同的区域，并且，在所述冠部上，其厚度最薄的区域的面积比厚度最厚的区域的面积大，其特征在于，在底部上至少形成有两个厚度互不相同的区域，并且，在所述底部上，其面部侧的厚度最厚的区域的面积比底部后侧厚度最薄的区域的面积大。

2.根据权利要求1所述的中空型高尔夫球杆头，其特征在于，球杆头体积为250～470cm³，杆面倾角为7～15°。

3.根据权利要求1所述的中空型高尔夫球杆头，其特征在于，球杆头体积为150～250cm³，杆面倾角为12～28°。

4.根据权利要求1所述的中空型高尔夫球杆头，其特征在于，球杆头体积为70～150cm³，杆面倾角为15～32°。