CN208104870U - 一种封闭筛选区的碎浆机筒体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种封闭筛选区的碎浆机筒体结构，包括卧式设置的转鼓筒体，所述转鼓筒体位于筛选段的末端设有排渣隔板，排渣隔板为环状板结构，排渣隔板的外圈与转鼓筒体固定连接；且转鼓筒体自排渣隔板处向后延伸形成储渣段，储渣段的端部设有封口仓板，封口仓板与排渣隔板之间形成储渣室；封口仓板上设有通孔，通孔处配设有可开合的孔盖。本实用新型能够在碎解较洁净原料时，实现连续式筛选。
Description
技术领域
本实用新型属于碎浆设备技术领域，尤其涉及一种封闭筛选区的碎浆机筒体结构。
背景技术
鼓式碎浆机是一新型、先进的废纸碎浆设备，是传统水力碎浆机的换代产品。该设备的主要结构是一个特殊设计的略带倾角的转鼓装置—前段是碎解区，后段是筛选区。在工作过程中，转鼓以一定的转速转动，由转鼓一端连续加入废纸原料、水和适宜的化学药品混合在一起，转鼓内部的抄板不断的将湿废纸兜起并摔落，并缓慢地由碎浆区朝筛选区移动。这种动作产生的冲击和摩擦作用能够“温和”的疏解废纸纤维，且较好地保持纤维的强度；同时纤维间的摩擦和翻滚冲撞作用可高效地将油墨粒子、膜片、热熔胶从纤维表面剥落下来。碎浆效果即分散程度取决于原料、化学品使用种类、碎解时间及强度。鼓式碎浆机集碎浆、筛选于一体，特别适宜于未经拣选的废纸原料的碎浆。对于扩大二次纤维的回收、利用、减少环境污染，节约能源，实现造纸设备国产化，节省外汇，具有较大的经济效益和社会效益。
现有鼓式碎浆机的转鼓分为预浸段、碎解段、筛选段，各段作为单一的功能处理废纸。预浸段主要是浸湿废纸，保证浆料浓度达14%-18%起到最佳碎解效果；碎解段主要是碎解纸浆，使之成为合格的纤维；筛选段是将合格的纤维由筒体上侧的喷淋管冲入浆池，并将杂质从筒体尾部排渣口排出。
筛选区主要有筛浆及排渣两种功能，属于敞开式筛选区。碎解后的浆料进入筛选区，经过喷淋装置的稀释分解，碎解好的良浆通过筛孔进入浆池，余下的杂物、难以碎解的物料以及部分良浆从排渣口排出。此种筛选装置主要针对废纸浆，而对于一些较洁净的桨板或损纸原料，其易碎解，杂质极少，不需要连续排渣，且产能需求极大，若使用此种鼓碎筛选结构，会造成极大的成本浪费。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种封闭筛选区的碎浆机筒体结构，能够在碎解较洁净原料时，实现连续式筛选。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种封闭筛选区的碎浆机筒体结构，包括卧式设置的转鼓筒体，所述转鼓筒体位于筛选段的末端设有排渣隔板，排渣隔板为环状板结构，排渣隔板的外圈与转鼓筒体固定连接；且转鼓筒体自排渣隔板处向后延伸形成储渣段，储渣段的端部设有封口仓板，封口仓板与排渣隔板之间形成储渣室；封口仓板上设有通孔，通孔处配设有可开合的孔盖。
所述筛选段处的转鼓筒体内壁设置有扬料板组，扬料板组包括多个沿周向均布排列的扬料板，每个扬料板均沿轴向布置并与对应的转鼓筒体内壁固定连接。
所述排渣隔板的径向宽度与扬料板的径向长度相同。
所述筛选段对应的转鼓筒体内沿轴向排布设置有隔仓板，隔仓板将筛选段分为多个筛选区。
所述筛选区设为三个。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在碎解较洁净原料时，由于在排渣隔板一定距离处增设封闭式封口仓板，可阻挡浆料或杂质排出，而储渣室内又可暂时储存一定量的杂物，只需定期打开孔盖清理杂物即可，从而实现针对较洁净原料的连续式筛选，增强生产效率。
针对洁净原料的易碎解、杂质极少的特性，筛选区设为三个，使筛选段长度变少，相应的上罩及基础设施变短，从而缩减了设备的实际成本，以及基础设施的投入。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A—A剖面示意图；
图3是图1中B—B剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图1至图3所示，本实用新型的一种封闭筛选区的碎浆机筒体结构，包括卧式设置的转鼓筒体1，转鼓筒体1沿轴向被分为多个作业段，作业段从前至后依次为预浸段、碎解段和筛选段，筛选段处的转鼓筒体上均设置有筛孔组。本实施例中，筛选段对应的转鼓筒体1内沿轴向排布设置有隔仓板，隔仓板将筛选段分为多个筛选区。
针对洁净原料的易碎解、杂质极少的特性，筛选区设为三个，分别为筛选区C、筛选区D和筛选区E，使筛选段长度变少，相应的上罩及基础设施变短，从而缩减了设备的实际成本，以及基础设施的投入。
所述转鼓筒体1位于筛选段的末端（筛选区E的末端）设有排渣隔板2，排渣隔板2为环状板结构，排渣隔板2的外圈与转鼓筒体1密封固定连接；且转鼓筒体1自排渣隔板2处向后继续延伸形成储渣段F，储渣段F的端部设有封口仓板4，封口仓板4与排渣隔板2之间形成储渣室；封口仓板4上设有通孔，通孔处配设有可开合的孔盖5。
本实施例中，通孔大小的设置要保证操作人员可以通过。
所述预浸段、碎解段和筛选段处的转鼓筒体1内壁分别设置有扬料板组，扬料板组包括多个沿周向均布排列的扬料板3，每个扬料板3均沿轴向布置并与对应的转鼓筒体1内壁固定连接。所述排渣隔板2的径向宽度与扬料板3的径向长度相同。
本实用新型在碎解较洁净原料时，由于在排渣隔板2一定距离处增设封闭式封口仓板4，可阻挡浆料或杂质排出，而储渣室内又可暂时储存一定量的杂物，只需定期打开孔盖5清理杂物即可，从而实现针对较洁净原料的连续式筛选，增强生产效率。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种封闭筛选区的碎浆机筒体结构，包括卧式设置的转鼓筒体，其特征在于：所述转鼓筒体位于筛选段的末端设有排渣隔板，排渣隔板为环状板结构，排渣隔板的外圈与转鼓筒体固定连接；且转鼓筒体自排渣隔板处向后延伸形成储渣段，储渣段的端部设有封口仓板，封口仓板与排渣隔板之间形成储渣室；封口仓板上设有通孔，通孔处配设有可开合的孔盖。
2.根据权利要求1所述的封闭筛选区的碎浆机筒体结构，其特征在于：所述筛选段处的转鼓筒体内壁设置有扬料板组，扬料板组包括多个沿周向均布排列的扬料板，每个扬料板均沿轴向布置并与对应的转鼓筒体内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的封闭筛选区的碎浆机筒体结构，其特征在于：所述排渣隔板的径向宽度与扬料板的径向长度相同。
4.根据权利要求1-3任一项所述的封闭筛选区的碎浆机筒体结构，其特征在于：所述筛选段对应的转鼓筒体内沿轴向排布设置有隔仓板，隔仓板将筛选段分为多个筛选区。
5.根据权利要求4所述的封闭筛选区的碎浆机筒体结构，其特征在于：所述筛选区设为三个。
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Cited By (1)
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