CN212123406U - 热缩套管用裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热缩套管用裁切装置，包括底板，所述底板上自热缩套管输送方向上依次设有输送机构、一号承托台、裁切机构、二号承托台。所述输送机构用于将热缩套管向一号承托台的方向输送。所述一号承托台、二号承托台上均设有用于支撑热缩套管的V型开槽。所述裁切机构包括固接在所述底板上的裁切机架，所述裁切机架内设有供热缩套管通过的裁切通道，所述裁切通道内设有能上下移动以切割热缩套管的裁刀。所述二号承托台上还设有用于限制热缩套管移动的限位组件。本实用新型的裁切装置减轻了工人的劳动强度，提高了裁切效率，而且减小了切口部位的变形程度，保证热缩套管的切割质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及热缩套管加工设备技术领域，尤其涉及一种热缩套管用裁切装置。
背景技术
热缩套管具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈防蚀保护等。根据应用领域的不同，热缩管的规格也不一样。在热缩套管制作时，通常是先根据工艺要求制成一定管径的热缩管线，再将热缩管线裁剪成符合要求、长度一致的热缩套管使用。
目前，热缩管线的裁切多依靠工人使用手动切割机进行裁切，劳动强度大，无法满足批量裁切的热缩套管加工；而且切割时，热缩管套会同时受到切刀和支撑台的挤压力，导致热缩管套切口部位变形程度较大，影响热缩套管的切割质量。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种热缩套管用裁切装置，减轻了工人的劳动强度，提高了裁切效率，而且减小了切口部位的变形程度，保证热缩套管的切割质量。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热缩套管用裁切装置，包括底板，所述底板上自热缩套管输送方向上依次设有输送机构、一号承托台、裁切机构、二号承托台。所述输送机构用于将热缩套管向一号承托台的方向输送。所述一号承托台、二号承托台上均设有用于支撑热缩套管的V型开槽。所述裁切机构包括固接在所述底板上的裁切机架，所述裁切机架内设有供热缩套管通过的裁切通道，所述裁切通道内设有能上下移动以切割热缩套管的裁刀。所述二号承托台上还设有用于限制热缩套管移动的限位组件。
热缩套管经由输送机构依次输送到一号承托台、裁切通道、二号承托台上；当热缩套管通过裁切通道的长度达到指定的长度时，驱动限位组件压靠在热缩套管上对其进行限位，此时，热缩套管同时受到一号承托台、二号承托台的支撑，位于裁切通道内的热缩套管处于悬空状态，驱动裁刀向下对悬空的热缩套管进行裁切，以减少热缩套管裁切部位的变形程度。
本实用新型的有益效果在于：通过输送机构、裁切机构的设置实现了热缩套管的自动输送及裁切，减轻了工人的劳动强度，提高了裁切效率；通过一号承托台、二号承托台的设置实现了对位于裁切通道内的热缩套管的支撑，保证切口部位的悬空；再通过限位组件对热缩套管进行限位，防止其裁切过程中的移动，进而减小了热缩套管切口部位的变形程度，保证热缩套管的切割质量。
进一步来说，所述限位组件包括固接在所述二号承托台上的限位机架，所述限位机架上设有受限位气缸驱动能上下移动的限位压板。所述限位压板位于所述V型开槽的正上方，所述限位气缸固接在所述限位机架上。通过限位压板的设置实现了对位于V型开槽内的热缩套管的限位压靠。
进一步来说，所述限位压板的底部设有弧形压靠面，所述弧形压靠面上设有弹性橡胶层。通过弧形压靠面的设置增大了限位压板与热缩套管的接触面积，通过弹性橡胶层的设置减小了限位压板压靠时对热缩套管的刚性损伤。
进一步来说，所述输送机构包括固接在所述底板上的输送机架，所述输送机架内设有一对沿竖直方向设置的输送辊，所述输送辊之间限定形成供热缩套管通过的输送通道。所述输送机架上固接有用于驱动一对所述输送辊反向转动的驱动组件。
进一步来说，所述输送辊的侧壁上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有防滑橡胶垫。通过环形凹槽的设置增大了输送辊与热缩套管的接触面积，便于实现对热缩套管的输送；再通过防滑橡胶垫的设置增大了其与热缩套管件的摩擦力，防止发生打滑现象。
进一步来说，所述裁切机架为为门型结构，所述裁切机架的内侧壁上设有沿竖直方向设置的滑槽，所述滑槽内设有能上下移动的刀架。所述刀架的下端安装有所述裁刀，上端与固接在所述裁切机架上的裁切气缸连接。通过滑槽与刀架的配合提高了裁刀上下移动的准确性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中A-A向的剖切示意图；
图3为本实用新型实施例的限位组件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的输送机构的结构示意图；
图5为本实用新型实施例的裁切机构的结构示意图。
图中：
1-底板；2-输送机构；21-输送机架；22-输送辊；221-环形凹槽；222-防滑橡胶垫；231-主动齿轮；232-一号从动齿轮；233-二号从动齿轮；234-三号从动齿轮；235-驱动电机；3-一号承托台；4-裁切机构；41-裁切机架；42-裁刀；43-刀架；44-裁切气缸；5-二号承托台；51-限位机架；52-限位气缸；53-限位压板；531-弧形压靠面；532-弹性橡胶层；6-V型开槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1-2所示，本实用新型的一种热缩套管用裁切装置，包括底板1，所述底板1上自热缩套管输送方向上依次设有输送机构2、一号承托台3、裁切机构4、二号承托台5。所述输送机构2用于将热缩套管向一号承托台3的方向输送。所述一号承托台3、二号承托台5上均设有用于支撑热缩套管的V型开槽6。所述裁切机构4包括固接在所述底板1上的裁切机架41，所述裁切机架41内设有供热缩套管通过的裁切通道，所述裁切通道内设有能上下移动以切割热缩套管的裁刀42。所述二号承托台5上还设有用于限制热缩套管移动的限位组件。
热缩套管经由输送机构2依次输送到一号承托台3、裁切通道、二号承托台5上；当热缩套管通过裁切通道的长度达到指定的长度时，驱动限位组件压靠在热缩套管上对其进行限位，此时，热缩套管同时受到一号承托台3、二号承托台5的支撑，位于裁切通道内的热缩套管处于悬空状态，驱动裁刀42向下对悬空的热缩套管进行裁切，以减少热缩套管裁切部位的变形程度。通过输送机构2、裁切机构4的设置实现了热缩套管的自动输送及裁切，减轻了工人的劳动强度，提高了裁切效率；通过一号承托台3、二号承托台5的设置实现了对位于裁切通道内的热缩套管的支撑，保证切口部位的悬空；再通过限位组件对热缩套管进行限位，防止其裁切过程中的移动，进而减小了热缩套管切口部位的变形程度，保证热缩套管的切割质量。
在本实施例中，参见附图3所示，所述限位组件包括固接在所述二号承托台5上的限位机架51，所述限位机架51上设有受限位气缸52驱动能上下移动的限位压板53。所述限位压板53位于所述V型开槽6的正上方，所述限位气缸52固接在所述限位机架51上。所述限位压板53的底部设有弧形压靠面531，所述弧形压靠面531上设有弹性橡胶层532。通过限位压板的设置实现了对位于V型开槽内的热缩套管的限位压靠。通过弧形压靠面的设置增大了限位压板与热缩套管的接触面积，通过弹性橡胶层的设置减小了限位压板压靠时对热缩套管的刚性损伤。
在本实施例中，参见附图4所示，所述输送机构2包括固接在所述底板1上的输送机架21，所述输送机架21内设有一对沿竖直方向设置的输送辊22，所述输送辊22之间限定形成供热缩套管通过的输送通道。所述输送机架21上固接有用于驱动一对所述输送辊22反向转动的驱动组件。
具体的，所述驱动组件包括内置在所述输送机架21上的齿轮传动组，所述齿轮传动组包括主动齿轮231、一号从动齿轮232、二号从动齿轮233、三号从动齿轮234；所述一号从动齿232轮固接在一个输送辊22上，其外齿与所述主动齿轮231啮合；所述二号从动齿轮233的外齿分别与所述主动齿轮231、三号从动齿轮234啮合；所述三号从动齿轮234固接在另一个输送辊22上，所述主动齿轮231与固接在所述输送机架21上端的驱动电机235连接。通过驱动电机驱动主动齿轮转动，并带动与之啮合的一号从动齿轮、二号从动齿轮同向转动，与二号从动齿轮啮合的三号从动齿轮反向转动，进而使得分别与一号从动齿轮、三号从动齿轮固接的两个输送辊能反向转动。
在本实施例中，所述输送辊22的侧壁上开设有环形凹槽221，所述环形凹槽221内设有防滑橡胶垫222。通过环形凹槽221的设置增大了输送辊22与热缩套管的接触面积，便于实现对热缩套管的输送；再通过防滑橡胶垫222的设置增大了其与热缩套管件的摩擦力，防止发生打滑现象。
在本实施例中，参见附图5所示，所述裁切机架41为为门型结构，所述裁切机架41的内侧壁上设有沿竖直方向设置的滑槽，所述滑槽内设有能上下移动的刀架43。所述刀架43的下端安装有所述裁刀42，上端与固接在所述裁切机架41上的裁切气缸44连接。通过滑槽与刀架43的配合提高了裁刀42上下移动的准确性。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种热缩套管用裁切装置，包括底板，其特征在于：所述底板上自热缩套管输送方向上依次设有输送机构、一号承托台、裁切机构、二号承托台；所述输送机构用于将热缩套管向一号承托台的方向输送；所述一号承托台、二号承托台上均设有用于支撑热缩套管的V型开槽；所述裁切机构包括固接在所述底板上的裁切机架，所述裁切机架内设有供热缩套管通过的裁切通道，所述裁切通道内设有能上下移动以切割热缩套管的裁刀；所述二号承托台上还设有用于限制热缩套管移动的限位组件。
2.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于：所述限位组件包括固接在所述二号承托台上的限位机架，所述限位机架上设有受限位气缸驱动能上下移动的限位压板；所述限位压板位于所述V型开槽的正上方，所述限位气缸固接在所述限位机架上。
3.根据权利要求2所述的裁切装置，其特征在于：所述限位压板的底部设有弧形压靠面，所述弧形压靠面上设有弹性橡胶层。
4.根据权利要求1-3任一所述的裁切装置，其特征在于：所述输送机构包括固接在所述底板上的输送机架，所述输送机架内设有一对沿竖直方向设置的输送辊，所述输送辊之间限定形成供热缩套管通过的输送通道；所述输送机架上固接有用于驱动一对所述输送辊反向转动的驱动组件。
5.根据权利要求4所述的裁切装置，其特征在于：所述输送辊的侧壁上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有防滑橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于：所述裁切机架为门型结构，所述裁切机架的内侧壁上设有沿竖直方向设置的滑槽，所述滑槽内设有能上下移动的刀架；所述刀架的下端安装有所述裁刀，上端与固接在所述裁切机架上的裁切气缸连接。
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