CN212173854U - 一种合金烘烤炉用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

一种合金烘烤炉用自动上料装置，包括设置在合金烘烤炉进料口一侧的导轨组、沿导轨组运动的料斗和控制料斗做升降运动的卷扬机，导轨组包括向上延伸的第一导轨组和第二导轨组，第二导轨组的上端具有向合金烘烤炉进料口倾斜的弧形导轨组，料斗的同一侧上部和下部分别具有上滚轮组和下滚轮组，上滚轮组和下滚轮组分别在第二导轨组和第一导轨组上运动。本实用新型的核心在于上滚轮组在上部为弧形导轨的第二导轨组上运动，下部通过下滚轮组在第一导轨组上运动，当料斗运动到弧形导轨上时，由于料斗上部沿弧形导轨运动，下部则朝上运动，从而使料斗发生倾斜，进而将其内的合金料倾倒到合金烘烤炉内。

Description

一种合金烘烤炉用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及到钢铁生产领域中对合金料预热的合金烘烤炉，具体的说是一种合金烘烤炉用自动上料装置。

背景技术

合金烘烤炉是钢铁生产环节中对合金料进行脱水和预热的设备，需要把合金料加入到炉体中进行脱水和烘干作业。目前的加料方式一般使用皮带机、链板机等输送机械上料或者采用人工操作叉车加料。

不足之处有：

1）输送机械占地面积大，在车间内布置受限较大；

2）皮带机和链板机结构复杂，工作功率较大，维护和使用成本较高；

3）人工操作叉车加料，需要操作叉车将料斗举起至加料口上方，人工确认对准加料口后才能打开料斗进行加料，整个过程处处需要人员参与，操作极为不便；

4）使用人工操作叉车加料，对操作工人的技术水平要求较高，特别是对于安装电子称量的合金烘烤炉，如果操作不当叉车碰到炉体会造成炉体的损坏和称量传感器的损坏。

实用新型内容

为了解决现有合金烘烤炉上料方式存在的诸多问题，本实用新型提供了一种合金烘烤炉用自动上料装置，该自动上料装置的核心在于一组竖直导轨和另一组上部为竖直上部为弧形的导轨，料斗一侧的上部通过上滚轮组在上部为弧形导轨的导轨组上运动，下部通过下滚轮组在竖直导轨上运动，这样在料斗运动到弧形导轨上时，由于料斗上部沿弧形导轨运动，下部则朝上运动，从而使料斗发生倾斜，进而将其内的合金料倾倒到合金烘烤炉内，该自动上料装置占地面积小，加料方便。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种合金烘烤炉用自动上料装置，包括设置在合金烘烤炉进料口一侧的导轨组、可沿导轨组运动用于上料的料斗以及控制料斗在导轨组上做升降运动的卷扬机，所述导轨组包括并列向上延伸的第一导轨组和第二导轨组，且第二导轨组的上端具有向合金烘烤炉进料口倾斜的弧形导轨组，所述料斗的同一侧上部和下部分别具有与第二导轨组配合的上滚轮组和与第一导轨组配合的下滚轮组，且卷烟机在带动料斗通过上滚轮组和下滚轮组沿第一导轨组和第二导轨组上行时，能够保证料斗保持开口朝上的状态，当上滚轮组沿弧形导轨组上行时，由于下滚轮组继续沿第一导轨组向上运动，进而使料斗倾斜幅度逐渐增大，从而将料斗内的合金料自动倒入到合金烘烤炉的进料口内，完成自动上料。

本实用新型的一种优选实施方式为，所述导轨组中，第一导轨组、第二导轨组和弧形导轨组均由对称设置的两条导轨构成，且使料斗处于两条导轨之间的位置。

本实用新型的另一种优选实施方式为，所述上滚轮组和下滚轮组均由设置在一根滚轮轴两端的两个滚轮构成，且下滚轮组的滚轮轴与料斗一侧的下部转动连接，上滚轮组的滚轮轴与料斗一侧上部设有的两根连接轴转动连接，进而使料斗与上滚轮组的转接点和料斗与下滚轮组的转接点不在同一条竖直线上。

本实用新型的另一种优选实施方式为，所述料斗包括顶部具有开口的斗体，在斗体一面侧壁的上部对称设置有两个连接轴，且这两个连接轴的端部均与上滚轮组的滚轮轴转动连接，所属下滚轮组的滚轮轴与斗体该侧壁上两个连接轴的下部位置转动连接，从而使料斗借助于该侧壁滚动设置在导轨组上；在斗体上还设置有拉杆，所述的卷扬机通过钢丝绳与拉杆连接，进而拉动料斗沿导轨组的升降。

本实用新型的另一种优选实施方式为，所述导轨组设置在机架上，且在机架上设置有若干滑轮和导向轮形成的滑轮组，所述卷扬机设置在地面上，并通过钢丝绳穿过滑轮组变向后带动料斗沿导轨组升降运动。

本实用新型的另一种优选实施方式为，所述第一导轨组或第二导轨组底部设置有下限位开关，所述弧形导轨组的上端设置有上限位开关，且下限位开关和上限为开关均用于控制卷扬机的动作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1）本实用新型的核心在于一组竖直导轨和另一组上部为竖直上部为弧形的导轨，料斗一侧的上部通过上滚轮组在上部为弧形导轨的导轨组上运动，下部通过下滚轮组在竖直导轨上运动，这样在料斗运动到弧形导轨上时，由于料斗上部沿弧形导轨运动，下部则朝上运动，从而使料斗发生倾斜，进而将其内的合金料倾倒到合金烘烤炉内，该自动上料装置占地面积小，加料方便；

2）本实用新型中，机架和导轨组可以为垂直形式，也可以是倾斜形式，倾斜角度越大占地面积越小，本实用新型仅示意了垂直形式；

3）加料方便，料斗在低位时位于地面，如果条件允许甚至可以在地面挖一个料斗坑，这样在料斗里放料就极为方便，可以使用铲车或叉车直接将料倒入料斗，避免了将料高位举升的不便和安全隐患；

4）在料斗运行轨迹的上极限位置（即倾倒合金料的位置）和下极限位置（即料斗处于最低处）设置两个限位开关，同时设置机械限位配合电气设施可以实现一键提升加料和下降，降低了工人的劳动强度，并且保证了安全性；

5）本实用新型具有通用性，不仅适用于合金烘烤炉加料，还适用于其他料仓和容器固体物料的上料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的右视示意图；

图3为料斗的结构示意图；

图4为图1中A-A方向的断面示意图；

附图标记：1、机架，2、第一导轨组，3、第二导轨组，301、弧形导轨组，4、料斗，401、斗体，402、上滚轮组，403、下滚轮组，404、拉杆，405、连接轴，5、卷扬机，6、滑轮组，7、钢丝绳，8、合金烘烤炉。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细阐述。本实用新型以下各实施例中，所述的导轨实际上是槽型钢，而滚轮则固定在槽型钢内运动。

实施例1

如图1和2所示，一种合金烘烤炉用自动上料装置，包括设置在合金烘烤炉8进料口一侧的导轨组、可沿导轨组运动用于上料的料斗4以及控制料斗4在导轨组上做升降运动的卷扬机5，所述导轨组包括并列向上延伸的第一导轨组2和第二导轨组3，且第二导轨组3的上端具有向合金烘烤炉8进料口倾斜的弧形导轨组301，所述料斗4的同一侧上部和下部分别具有与第二导轨组3配合的上滚轮组402和与第一导轨组2配合的下滚轮组403，且卷烟机5在带动料斗4通过上滚轮组402和下滚轮组403沿第一导轨组2和第二导轨组3上行时，能够保证料斗4保持开口朝上的状态，当上滚轮组402沿弧形导轨组301上行时，由于下滚轮组403继续沿第一导轨组2向上运动，进而使料斗4倾斜幅度逐渐增大，从而将料斗4内的合金料自动倒入到合金烘烤炉8的进料口内，完成自动上料。

在本实施例中，导轨组可以为垂直形式，也可以是倾斜形式，倾斜角度越大占地面积越小，本实施例仅示意了垂直形式。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定，从而得到以下各实施例：

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，其改进点在于：如图4所示，所述导轨组中，第一导轨组2、第二导轨组3和弧形导轨组301均由对称设置的两条导轨构成，且使料斗4处于两条导轨之间的位置。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，其改进点在于：如图3和4所示，所述上滚轮组402和下滚轮组403均由设置在一根滚轮轴两端的两个滚轮构成，且下滚轮组403的滚轮轴与料斗4一侧的下部转动连接，上滚轮组402的滚轮轴与料斗4一侧上部设有的两根连接轴405转动连接，进而使料斗4与上滚轮组402的转接点和料斗4与下滚轮组403的转接点不在同一条竖直线上。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，其改进点在于：如图3和4所示，所述料斗4包括顶部具有开口的斗体401，在斗体401一面侧壁的上部对称设置有两个连接轴405，且这两个连接轴405的端部均与上滚轮组402的滚轮轴转动连接，所属下滚轮组403的滚轮轴与斗体401该侧壁上两个连接轴405的下部位置转动连接，从而使料斗4借助于该侧壁滚动设置在导轨组上；在斗体401上还设置有拉杆404，所述的卷扬机5通过钢丝绳7与拉杆404连接，进而拉动料斗4沿导轨组的升降。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，其改进点在于：如图1和2所示，所述导轨组设置在机架1上，且在机架1上设置有若干滑轮和导向轮形成的滑轮组6，所述卷扬机5设置在地面上，并通过钢丝绳7穿过滑轮组6变向后带动料斗4沿导轨组升降运动。

实施例6

本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，其改进点在于：如图1和2所示，所述第一导轨组2或第二导轨组3底部设置有下限位开关，所述弧形导轨组301的上端设置有上限位开关，且下限位开关和上限为开关均用于控制卷扬机5的动作。

在本实施例中，所谓的下限位开关是安装在料斗4运行轨迹的下极限位置处，即料斗4处于最低处，此时，料斗4触碰下限位开关，进而由下限位开关控制卷扬机5停止，使料斗4保持在该位置，以便于向其中加入合金料；所谓的上限为开关是安装在料斗4运行轨迹的上极限位置处，即料斗4处于最高处，而且在该处时，能过使料斗4的开口完全朝下倾斜，使其内的合金料能够完全倒出，此时，料斗4触碰上限位开关，进而由上限位开关控制卷扬机5翻转，使料斗4沿导轨组开始下降。

本实用新型的工作过程如下：

加料过程：启动卷扬机5，钢丝绳7牵引料斗4向上运行，当上滚轮组402进入弧形导轨组301时，因为弧形导轨组槽形结构的限制，上滚轮组402沿弧形导轨组301向合金烘烤炉8加料口方向运行，同时下滚轮组403依旧沿第一导轨组2向上运行，这就使得料斗4的顶部开口慢慢朝加料口倾斜，当倾斜角度大于合金料的安息角时，合金料就从料斗4倒入合金烘烤炉内；

下降过程：合金料倒完后，启动卷扬机5，料斗4靠自重沿导轨组向下滑动，直至下将到最低处，进行加料。

Claims (6)

1.一种合金烘烤炉用自动上料装置，包括设置在合金烘烤炉（8）进料口一侧的导轨组、可沿导轨组运动用于上料的料斗（4）以及控制料斗（4）在导轨组上做升降运动的卷扬机（5），其特征在于：所述导轨组包括并列向上延伸的第一导轨组（2）和第二导轨组（3），且第二导轨组（3）的上端具有向合金烘烤炉（8）进料口倾斜的弧形导轨组（301），所述料斗（4）的同一侧上部和下部分别具有与第二导轨组（3）配合的上滚轮组（402）和与第一导轨组（2）配合的下滚轮组（403），且卷扬机（5）在带动料斗（4）通过上滚轮组（402）和下滚轮组（403）沿第一导轨组（2）和第二导轨组（3）上行时，能够保证料斗（4）保持开口朝上的状态，当上滚轮组（402）沿弧形导轨组（301）上行时，由于下滚轮组（403）继续沿第一导轨组（2）向上运动，进而使料斗（4）倾斜幅度逐渐增大，从而将料斗（4）内的合金料自动倒入到合金烘烤炉（8）的进料口内，完成自动上料。

2.根据权利要求1所述的一种合金烘烤炉用自动上料装置，其特征在于：所述导轨组中，第一导轨组（2）、第二导轨组（3）和弧形导轨组（301）均由对称设置的两条导轨构成，且使料斗（4）处于两条导轨之间的位置。

3.根据权利要求1所述的一种合金烘烤炉用自动上料装置，其特征在于：所述上滚轮组（402）和下滚轮组（403）均由设置在一根滚轮轴两端的两个滚轮构成，且下滚轮组（403）的滚轮轴与料斗（4）一侧的下部转动连接，上滚轮组（402）的滚轮轴与料斗（4）一侧上部设有的两根连接轴（405）转动连接，进而使料斗（4）与上滚轮组（402）的转接点和料斗（4）与下滚轮组（403）的转接点不在同一条竖直线上。

4.根据权利要求1所述的一种合金烘烤炉用自动上料装置，其特征在于：所述料斗（4）包括顶部具有开口的斗体（401），在斗体（401）一面侧壁的上部对称设置有两个连接轴（405），且这两个连接轴（405）的端部均与上滚轮组（402）的滚轮轴转动连接，所属下滚轮组（403）的滚轮轴与斗体（401）该侧壁上两个连接轴（405）的下部位置转动连接，从而使料斗（4）借助于该侧壁滚动设置在导轨组上；在斗体（401）上还设置有拉杆（404），所述的卷扬机（5）通过钢丝绳（7）与拉杆（404）连接，进而拉动料斗（4）沿导轨组的升降。

5.根据权利要求1所述的一种合金烘烤炉用自动上料装置，其特征在于：所述导轨组设置在机架（1）上，且在机架（1）上设置有若干滑轮和导向轮形成的滑轮组（6），所述卷扬机（5）设置在地面上，并通过钢丝绳（7）穿过滑轮组（6）变向后带动料斗（4）沿导轨组升降运动。

6.根据权利要求1所述的一种合金烘烤炉用自动上料装置，其特征在于：所述第一导轨组（2）或第二导轨组（3）底部设置有下限位开关，所述弧形导轨组（301）的上端设置有上限位开关，且下限位开关和上限为开关均用于控制卷扬机（5）的动作。

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