CN213291180U - 一种音箱塑料外壳生产用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
一种音箱塑料外壳生产用注塑模具，包括上模、下模、上横梁、下横梁、安装架、高度调节组件和脱模组件；上横梁设置在安装架上端；高度调节组件设置在安装架上；上模设置在上横梁上；下横梁设置在安装架下端；下模设置在下横梁上；脱模组件设置在安装架上。本实用新型设置高度调节组件和脱模组件配合，实现自动脱模，减轻了工人的劳动量，同时设置的吹风机和击打件，加快了脱模的速度，提高了定型的效果；设置的第一水箱和第二水箱，对上模和下模内部进行降温，同时回收水，既实现快速降温，又避免了水资源的浪费；设置卡件，实现上模和下模的定位，操作简单，利于提高产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及音箱生产领域，尤其涉及一种音箱塑料外壳生产用注塑模具。
背景技术
音箱塑料外壳一般通过注塑模具进行生产，现有的音箱塑料外壳生产用注塑模具需要人工手动脱模，工人的劳动量大，此外原料冷却、定型耗时较长，降低了生产的效率和效果。
为解决上述问题，本申请中提出一种音箱塑料外壳生产用注塑模具。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种音箱塑料外壳生产用注塑模具。本实用新型设置高度调节组件和脱模组件配合，实现自动脱模，减轻了工人的劳动量，同时设置的吹风机和击打件，加快了脱模的速度，提高了定型的效果；设置的第一水箱和第二水箱，对上模和下模内部进行降温，同时回收水，既实现快速降温，又避免了水资源的浪费；设置卡件，实现上模和下模的定位，操作简单，利于提高产品的品质。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提出了一种音箱塑料外壳生产用注塑模具，包括上模、下模、上横梁、下横梁、安装架、高度调节组件和脱模组件；上下移动的上横梁沿水平方向设置在安装架的上端，上横梁上设置有第一水箱和第一水管；与上横梁配合的高度调节组件设置在安装架上；上模设置在上横梁上，内部设置有上冷却水道，下端设置有卡件；第一水管的两端分别连接第一水箱和上冷却水道的进水端；下横梁转动设置在安装架的下端，且与上横梁平行，下横梁上设置有第二水箱和第二水管；下模设置在下横梁上，内部设置有下冷却水道，下模上设置有与卡件位置匹配的卡孔；第二水管的两端分别连接第二水箱和下冷却水道的出水端；下冷却水道的进水端与上冷却水道的出水端连通；脱模组件设置在安装架上；高度调节组件包括第一驱动电机、第一丝杠和第一移动件；通过第一驱动电机传动的第一丝杠沿竖直方向设置，且与安装架转动连接；第一移动件螺纹连接第一丝杠，且与上横梁连接；脱模组件包括第二驱动电机、第二丝杠、第二移动件、第三驱动电机、安装板、吹风机、驱动气缸、击打件和连接件；通过第二驱动电机传动的第二丝杠沿竖直方向设置在第一丝杠的下端，且与安装架转动连接；第二移动件的一端螺纹连接第二丝杠，另一端连接连接件；通过第三驱动电机传动的安装板转动连接连接件；吹风机和驱动气缸均设置在安装板上；击打件连接驱动气缸的伸缩端。
优选的，安装架上设置有第一安装槽；第一丝杠转动设置在第一安装槽内；第一安装槽上设置有第一槽口；第一移动件与第一丝杠配合的一端伸入第一槽口，且与第一安装槽的槽壁滑动连接。
优选的，第一水管和第二水管上均设置有控流阀。
优选的，第二水箱内部设置有过滤器。
优选的，上冷却水道和下冷却水道围绕注塑槽设置。
优选的，安装架上设置有第四驱动电机；第四驱动电机的主轴连接下横梁。
优选的，安装架上设置有第二安装槽；第二丝杠转动设置在第二安装槽内；第二安装槽上设置有第二槽口；第二移动件与第二丝杠配合的一端伸入第二槽口，且与第二安装槽的槽壁滑动连接。
优选的，卡件包括升降卡杆、转动卡杆和第一弹性件；上模对应卡孔位置设置有安装孔；升降卡杆的上端伸入安装孔，且与其滑动连接；转动卡杆转动设置在升降卡杆的下端；第一弹性件设置在安装孔内，且一端连接安装孔的内壁，另一端连接升降卡杆的上端。
优选的，安装架的底端设置有收集件。
优选的，收集件包括收集板、限位板和第二弹性件；收集板设置在下模的下端，且与安装架连接；限位板设置在收集板的下端；第二弹性件的一端连接收集板，另一端连接限位板。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
一、本实用新型设置高度调节组件和脱模组件配合，实现自动脱模，减轻了工人的劳动量，同时设置的吹风机和击打件，加快了脱模的速度，提高了定型的效果；
二、本实用新型设置的第一水箱和第二水箱，对上模和下模内部进行降温，同时回收水，既实现快速降温，又避免了水资源的浪费；
三、本实用新型设置卡件，实现上模和下模的定位，操作简单，利于提高产品的品质。
附图说明
图1为本实用新型提出的音箱塑料外壳生产用注塑模具非工作状态下的结构示意图。
图2为本实用新型提出的音箱塑料外壳生产用注塑模具工作状态下的结构示意图。
图3为本实用新型提出的音箱塑料外壳生产用注塑模具工作状态下的剖视图。
图4为本实用新型提出的音箱塑料外壳生产用注塑模具中卡件与卡孔配合时的局部剖视图。
图5为本实用新型提出的音箱塑料外壳生产用注塑模具中脱模组件的侧视图。
附图标注：1、上模；2、下模；3、上横梁；4、下横梁；5、安装架；6、第一驱动电机；7、第一丝杠；8、第一移动件；9、脱模组件；10、第四驱动电机；11、第二丝杠；12、第二移动件；13、第一水箱；14、第一水管；15、第二水箱；16、第二水管；17、上冷却水道；18、下冷却水道；19、升降卡杆；20、转动卡杆；21、第三驱动电机；22、安装板；23、吹风机；24、第一弹性件；25、击打件；26、收集板；27、限位板；28、第二弹性件；29、连接件；30、驱动气缸。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-5所示，本实用新型提出的一种音箱塑料外壳生产用注塑模具，包括上模1、下模2、上横梁3、下横梁4、安装架5、高度调节组件和脱模组件9；上下移动的上横梁3沿水平方向设置在安装架5的上端，上横梁3上设置有第一水箱13和第一水管14；与上横梁3配合的高度调节组件设置在安装架5上；上模1设置在上横梁3上，内部设置有上冷却水道17，下端设置有卡件；第一水管14的两端分别连接第一水箱13和上冷却水道17的进水端；下横梁4转动设置在安装架5的下端，且与上横梁3平行，下横梁4上设置有第二水箱15和第二水管16；下模2设置在下横梁4上，内部设置有下冷却水道18，下模2上设置有与卡件位置匹配的卡孔；第二水管16的两端分别连接第二水箱15和下冷却水道18的出水端；下冷却水道18的进水端与上冷却水道17的出水端连通；脱模组件9设置在安装架5上；高度调节组件包括第一驱动电机6、第一丝杠7和第一移动件8；通过第一驱动电机6传动的第一丝杠7沿竖直方向设置，且与安装架5转动连接；第一移动件8螺纹连接第一丝杠7，且与上横梁3连接；脱模组件9包括第二驱动电机、第二丝杠11、第二移动件12、第三驱动电机21、安装板22、吹风机23、驱动气缸30、击打件25和连接件29；通过第二驱动电机传动的第二丝杠11沿竖直方向设置在第一丝杠7的下端，且与安装架5转动连接；第二移动件12的一端螺纹连接第二丝杠11，另一端连接连接件29；通过第三驱动电机21传动的安装板22转动连接连接件29；吹风机23和驱动气缸30均设置在安装板22上；击打件25连接驱动气缸30的伸缩端。
在一个可选的实施例中，安装架5上设置有第一安装槽；第一丝杠7转动设置在第一安装槽内；第一安装槽上设置有第一槽口；第一移动件8与第一丝杠7配合的一端伸入第一槽口，且与第一安装槽的槽壁滑动连接。
在一个可选的实施例中，第一水管14和第二水管16上均设置有控流阀。
在一个可选的实施例中，第二水箱15内部设置有过滤器。
在一个可选的实施例中，上冷却水道17和下冷却水道18围绕注塑槽设置。
在一个可选的实施例中，安装架5上设置有第四驱动电机10；第四驱动电机10的主轴连接下横梁4。
在一个可选的实施例中，安装架5上设置有第二安装槽；第二丝杠11转动设置在第二安装槽内；第二安装槽上设置有第二槽口；第二移动件12与第二丝杠11配合的一端伸入第二槽口，且与第二安装槽的槽壁滑动连接。
在一个可选的实施例中，卡件包括升降卡杆19、转动卡杆20和第一弹性件24；上模1对应卡孔位置设置有安装孔；升降卡杆19的上端伸入安装孔，且与其滑动连接；转动卡杆20转动设置在升降卡杆19的下端；第一弹性件24设置在安装孔内，且一端连接安装孔的内壁，另一端连接升降卡杆19的上端。
在一个可选的实施例中，安装架5的底端设置有收集件。
在一个可选的实施例中，收集件包括收集板26、限位板27和第二弹性件28；收集板26设置在下模2的下端，且与安装架5连接；限位板27设置在收集板26的下端；第二弹性件28的一端连接收集板26，另一端连接限位板27。
本实用新型工作时，高度调节组件中的第一丝杠7转动，带动上横梁3下移，直至升降卡杆19和转动卡杆20伸入卡孔，下拉转动卡杆20，第一弹性件24伸长，使得转动卡杆20露出卡孔并转动，使得上模1和下模2紧密贴合，且上冷却水道17和下冷却水道18连通，向上模注入原料，接着第一水管14出水，冷却水进入上冷却水道17和下冷却水道18，对原料进行冷却，同时第二丝杠11转动，带动第二移动件12上下移动，同时安装板22转动，吹风机23上下移动且转动送风，进一步加快原料的冷却、成型，成型后，反向转动转动卡杆20，使得上模1和下模2松开，同时驱动气缸30边移动、转动边驱动击打件25伸缩，从多个方向和角度击打上模1和下模2，加快脱模，最后上横梁3升起，下横梁4转动，音箱塑料外壳脱模，落到收集板26上。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种音箱塑料外壳生产用注塑模具，其特征在于，包括上模(1)、下模(2)、上横梁(3)、下横梁(4)、安装架(5)、高度调节组件和脱模组件(9)；上下移动的上横梁(3)沿水平方向设置在安装架(5)的上端，上横梁(3)上设置有第一水箱(13)和第一水管(14)；与上横梁(3)配合的高度调节组件设置在安装架(5)上；上模(1)设置在上横梁(3)上，内部设置有上冷却水道(17)，下端设置有卡件；第一水管(14)的两端分别连接第一水箱(13)和上冷却水道(17)的进水端；下横梁(4)转动设置在安装架(5)的下端，且与上横梁(3)平行，下横梁(4)上设置有第二水箱(15)和第二水管(16)；下模(2)设置在下横梁(4)上，内部设置有下冷却水道(18)，下模(2)上设置有与卡件位置匹配的卡孔；第二水管(16)的两端分别连接第二水箱(15)和下冷却水道(18)的出水端；下冷却水道(18)的进水端与上冷却水道(17)的出水端连通；脱模组件(9)设置在安装架(5)上；
高度调节组件包括第一驱动电机(6)、第一丝杠(7)和第一移动件(8)；通过第一驱动电机(6)传动的第一丝杠(7)沿竖直方向设置，且与安装架(5)转动连接；第一移动件(8)螺纹连接第一丝杠(7)，且与上横梁(3)连接；
脱模组件(9)包括第二驱动电机、第二丝杠(11)、第二移动件(12)、第三驱动电机(21)、安装板(22)、吹风机(23)、驱动气缸(30)、击打件(25)和连接件(29)；通过第二驱动电机传动的第二丝杠(11)沿竖直方向设置在第一丝杠(7)的下端，且与安装架(5)转动连接；第二移动件(12)的一端螺纹连接第二丝杠(11)，另一端连接连接件(29)；通过第三驱动电机(21)传动的安装板(22)转动连接连接件(29)；吹风机(23)和驱动气缸(30)均设置在安装板(22)上；击打件(25)连接驱动气缸(30)的伸缩端。
2.根据权利要求1所述的音箱塑料外壳生产用注塑模具，其特征在于，安装架(5)上设置有第一安装槽；第一丝杠(7)转动设置在第一安装槽内；第一安装槽上设置有第一槽口；第一移动件(8)与第一丝杠(7)配合的一端伸入第一槽口，且与第一安装槽的槽壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的音箱塑料外壳生产用注塑模具，其特征在于，第一水管(14)和第二水管(16)上均设置有控流阀。
4.根据权利要求1所述的音箱塑料外壳生产用注塑模具，其特征在于，第二水箱(15)内部设置有过滤器。
5.根据权利要求1所述的音箱塑料外壳生产用注塑模具，其特征在于，上冷却水道(17)和下冷却水道(18)围绕注塑槽设置。
6.根据权利要求1所述的音箱塑料外壳生产用注塑模具，其特征在于，安装架(5)上设置有第四驱动电机(10)；第四驱动电机(10)的主轴连接下横梁(4)。
7.根据权利要求1所述的音箱塑料外壳生产用注塑模具，其特征在于，安装架(5)上设置有第二安装槽；第二丝杠(11)转动设置在第二安装槽内；第二安装槽上设置有第二槽口；第二移动件(12)与第二丝杠(11)配合的一端伸入第二槽口，且与第二安装槽的槽壁滑动连接。
8.根据权利要求1所述的音箱塑料外壳生产用注塑模具，其特征在于，卡件包括升降卡杆(19)、转动卡杆(20)和第一弹性件(24)；上模(1)对应卡孔位置设置有安装孔；升降卡杆(19)的上端伸入安装孔，且与其滑动连接；转动卡杆(20)转动设置在升降卡杆(19)的下端；第一弹性件(24)设置在安装孔内，且一端连接安装孔的内壁，另一端连接升降卡杆(19)的上端。
9.根据权利要求1所述的音箱塑料外壳生产用注塑模具，其特征在于，安装架(5)的底端设置有收集件。
10.根据权利要求9所述的音箱塑料外壳生产用注塑模具，其特征在于，收集件包括收集板(26)、限位板(27)和第二弹性件(28)；收集板(26)设置在下模(2)的下端，且与安装架(5)连接；限位板(27)设置在收集板(26)的下端；第二弹性件(28)的一端连接收集板(26)，另一端连接限位板(27)。
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| CN113878803A (zh) * | 2021-08-19 | 2022-01-04 | 冉东旭 | 一种立式注塑模具 |
| CN114506004A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-17 | 陶蓉蓉 | 一种片材自动脱离式塑料片材热塑成型设备 |
| CN114683488A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-01 | 铜陵鸿亿新材料科技有限公司 | 用于一次性餐具生产的注塑模具 |
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