CN215465310U - 一种雾化盖、喷雾头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷雾设备领域，公开了一种雾化盖，包括盖体，所述盖体上设有出雾口、进风口，所述盖体的下表面设有挡环，所述出雾口位于挡环的内侧，所述进风口位于挡环的外侧，所述盖体的上表面设有与进风口导通的进风管和倾斜向上延伸的与出雾口导通的喷雾管，所述进风口位于盖体上靠近喷雾管的出口的一侧。该雾化盖上的进风口设置在靠近喷雾管的出口的一侧以避免设备在后倾、左倾、右倾时液体第一时间会流进进风口；同时通过采用进风管的设计，可以在即使液体到达进风口，也可以有效的延迟漏液的时间，只要外设的瓶子的液位不是特别高，一般情况下，在非前倾的情况下很难漏液。同时，本方案还公开了一种喷雾头。

Description

一种雾化盖、喷雾头

技术领域

本实用新型属于喷雾领域，更具体而言，涉及一种雾化盖、喷雾头。

背景技术

CN202020268404.X公开了一种防漏液喷雾设备，包括液体容纳腔、与液体容纳腔连通的喷雾头，所述喷雾头内设有与液体容纳腔连接的液体流路；所述液体流路上设有阻断液体流路和液体容纳腔之间连通的阻断组件；所述阻断组件以可拆卸、可刺破的方式设置在液体流路上；或；所述阻断组件为与液体流路以可相对移动的方式密封配合的移动块，所述移动块上设置有用于与液体流路导通的导通孔。

该设备的雾化盖上设有若干进气口，该进气口均匀布置在雾化盖上。

这种方案存在的弊端在于：如果设备向后倒、向左倒、向右倒，精油都会从进气口漏出。

为了改进这个缺陷，有些产品将进气口设置在雾化盖上且位于喷雾管的下方，这样在设备向后倒的时候液体不会从进气口漏出，但是设备向左倒和向右倒的时候依然会漏液。

现有技术存在的问题在于：如何避免或延缓喷雾设备、扩香设备在后倾、左倾、右倾时的漏液。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种雾化盖，该雾化盖上的进风口设置在靠近喷雾管的出口的一侧以避免设备在后倾、左倾、右倾时液体第一时间会流进进风口；同时通过采用进风管的设计，可以在即使液体到达进风口，也可以有效的延迟漏液的时间，一般情况下，在非前倾的情况下很难漏液。

同时，本方案还公开了一种喷雾头。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种雾化盖，包括盖体，所述盖体上设有出雾口、进风口，所述盖体的下表面设有挡环，所述出雾口位于挡环的内侧，所述进风口位于挡环的外侧，所述盖体的上表面设有与进风口导通的进风管和倾斜向上延伸的与出雾口导通的喷雾管，所述进风口位于盖体上靠近喷雾管的出口的一侧。

在上述的雾化盖中，所述进风管的延伸方向和喷雾管的延伸方向一致。

当然，在实际应用中，两者方向并不要求完全一致，两者角度偏差±30°，优选±20°，优选±10°都是可以的。

在上述的雾化盖中，所述进风管固定在喷雾管上。

在上述的雾化盖中，所述进风管固定在喷雾管的下侧。

在上述的雾化盖中，所述进风管的长度为喷雾管长度的0.1-1.5倍，优选地进风管的长度低于喷雾管长度，更优选地为0.3-0.7倍。

在上述的雾化盖中，所述进风管、喷雾管通过一体成型的方式加工形成一体式结构。

在上述的雾化盖中，所述出雾口位于盖体的中央；所述挡环上具有缺口。

在实际应用中，出雾口并不严格限定于盖体的中央，理论上来说，所述出雾口位于挡环的内侧均可。

在上述的雾化盖中，所述缺口位于挡环上远离进风口的一侧。

在上述的雾化盖中，所述盖体的外周设有密封圈，所述盖体通过密封圈和外设的雾化头密封连接。

除了采用密封圈连接方式外，还可以采用超声波焊接的方式实现密封连接。

在上述的雾化盖中，所述盖体的下方还设有具有内螺纹的柱子，所述盖体通过柱子和螺丝和外设的雾化头固定连接。

同时，本方案还公开了一种喷雾头，包括如上任一所述的雾化盖以及雾化头，所述雾化头内设有雾化座和与雾化座配合的雾化芯，所述雾化芯的喷雾方向正对挡环的内侧；所述雾化盖固定在雾化头的上方，所述雾化盖和雾化头合围形成雾化腔。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本实用新型的雾化盖上的进风口设置在靠近喷雾管的出口的一侧以避免设备在后倾、左倾、右倾时液体第一时间会流进进风口；同时通过采用进风管的管道式的设计，可以在即使液体到达进风口，也可以有效的延迟漏液的时间，一般情况下，在非前倾的情况下很难漏液 (设备前倾这种情况很少出现，因为后倾和侧倾都是由于使用者不规范放置导致。喷雾管向前，使用者很少将设备向前倾倒放置，因为这种情况会导致喷雾管被挡住无法出雾)。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型的实施例1的主视图；

图2是本实用新型的实施例1的图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的实施例1的侧视图；

图4是本实用新型的实施例1的仰视图；

图5是本实用新型的实施例1的立体图；

图6是本实用新型的实施例2的主视图；

图7是本实用新型的实施例2的图6 的A-A剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

参照图1至图5所示，一种雾化盖10，包括盖体1，所述盖体1上设有出雾口2、进风口3，所述盖体1的下表面设有挡环4，所述出雾口2位于挡环4的内侧，所述进风口3位于挡环4的外侧，所述盖体1的上表面设有与进风口3导通的进风管6和倾斜向上延伸的与出雾口2导通的喷雾管5，所述进风口3位于盖体1上靠近喷雾管5的出口的一侧。

雾化盖10在本行业的专利文献中大量出现，如CN202020268404.X、CN201610414113.5，这些方案中均有雾化盖10的记载，上述的雾化盖10中均具有盖体1、喷雾管5、挡环4、进风口3等设计，通过这两个专利文件的附图可以明显的看出，进风口3均直接设置在盖体1 上，有的设置在盖体1上表面的四周，有的设置在盖体1上表面的喷雾管5的前侧和后侧。

本方案在现有设计的基础上，将进风口3设置在盖体1上靠近喷雾管5的出口的一侧，如果设备发生后倾、左倾、右倾，精油都不会直接到达进风口3的位置。同时设置了进风管6，进风管6为管道结构，相比于直接在盖体1上开口，即使发生液体到达进风口3的位置，由于进风管6的管道具有一定的阻力，其也不会快速漏出。

同时，现有的喷雾设备大多具有较为明显的噪音，噪音的扩散大多通过进风口3扩散，在增设进风管6的情况下，设备噪音明显降低。

作为本实施例的优化，所述进风管6的延伸方向和喷雾管5的延伸方向一致。当然这是优化的一种方式，在实际应用中，进风管6的延伸方向和喷雾管5具有一定的夹角也是可以的，比如10°、20°、30°、40°、50°等，但是这些设计并不能达到本案的最为优异的防漏的效果，即使如此，相比没有进风管6的设计来说，其防漏、延迟漏液、静音方面都有尤为显著的优势。

为了降低加工难度，所述进风管6固定在喷雾管5上，进风管6可以设置在进风管6的上侧、侧面、下侧。优选地，所述进风管6固定在喷雾管5的下侧，设置在喷雾管5的下侧可使进风管6的长度最短、加工难度最小。

在实际的生产过程中，我们将所述进风管6、喷雾管5通过注塑的方式加工形成一体式结构。

进风管6的长度并不严格限制，可延伸到喷雾管5的中央的位置，即大约为喷雾管5长度的0.5倍，实际应用中选择为0.2倍、0.3倍、0.4倍、0.6倍、0.7倍、0.8倍均是可选择的。

进一步的优化，所述出雾口2位于盖体1的中央；所述挡环4上具有缺口7，所述缺口7 位于挡环4上远离进风口3的一侧。缺口7的存在是为了让进风口3输入的气体能够从该缺口7进入，减低进气阻力。

进一步的优化，所述盖体1的外周设有密封圈8，所述盖体1通过密封圈和外设的雾化头11密封连接，所述盖体1的下方还设有具有内螺纹的柱子9，所述盖体1通过柱子9和螺丝和外设的雾化头11固定连接。

实施例2

参考图6和图7，一种喷雾头，包括如实施例1所述的雾化盖10以及雾化头11，所述雾化头11内设有雾化座12和与雾化座12配合的雾化芯13，所述雾化芯13的喷雾方向正对挡环4的内侧；所述雾化盖10固定在雾化头11的上方，所述雾化盖10和雾化头11合围形成雾化腔14。

雾化头11连接在外设的精油瓶上，雾化头11内的雾化座12内具有气体通道和液体通道，液体通过和精油瓶连通，气体通道和气泵连通，雾化芯13可参考CN201610414113.5所述雾化芯13。雾化芯13安装到雾化座12上后就具有基本的喷雾功能了。为了能够将雾喷射较远的距离，就需要盖上雾化盖10，雾化芯13将雾喷到雾化腔14内，通过喷雾管5喷出，挡环4的内侧为正压，挡环4的外侧为负压，外界的空气通过进气口进入到雾化腔14内。

当设备发生非前倾的侧翻时，液体并不会直接通过进气口流出。

作为优选地，喷雾管5一般会比精油瓶的半径大，进气管的长度也不会明显短于精油瓶的半径，只要精油瓶不是特别满，在后倾、左倾、右倾时，雾化腔14内的液面高度也不会高于进气口。

本实施例中，雾化盖和雾化头是通密封圈进行密封连接，通过穿过柱子9的螺丝锁紧连接。

综上所述，通过本实施例的优化，可尽可能的避免漏油，同时可降低噪音。

本实施例的喷雾头可用于领域包括但不限于：扩香、空气净化、医疗雾化等。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种雾化盖，包括盖体，所述盖体上设有出雾口、进风口，所述盖体的下表面设有挡环，所述出雾口位于挡环的内侧，所述进风口位于挡环的外侧，其特征在于，所述盖体的上表面设有与进风口导通的进风管和倾斜向上延伸的与出雾口导通的喷雾管，所述进风口位于盖体上靠近喷雾管的出口的一侧。

2.根据权利要求1所述的雾化盖，其特征在于，所述进风管的延伸方向和喷雾管的延伸方向一致。

3.根据权利要求1所述的雾化盖，其特征在于，所述进风管固定在喷雾管上，所述进风管的长度为喷雾管长度的0.1-1.5倍。

4.根据权利要求3所述的雾化盖，其特征在于，所述进风管固定在喷雾管的下侧，所述进风管的长度为喷雾管长度的0.3-0.7倍。

5.根据权利要求4所述的雾化盖，其特征在于，所述进风管、喷雾管通过一体成型的方式加工形成一体式结构。

6.根据权利要求1所述的雾化盖，其特征在于，所述出雾口位于盖体的中央；所述挡环上具有缺口。

7.根据权利要求6所述的雾化盖，其特征在于，所述缺口位于挡环上远离进风口的一侧。

8.根据权利要求1所述的雾化盖，其特征在于，所述盖体的外周设有密封圈，所述盖体通过密封圈和外设的雾化头密封连接。

9.根据权利要求1所述的雾化盖，其特征在于，所述盖体的下方还设有具有内螺纹的柱子，所述盖体通过柱子和螺丝和外设的雾化头固定连接。

10.一种喷雾头，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的雾化盖以及雾化头，所述雾化头内设有雾化座和与雾化座配合的雾化芯，所述雾化芯的喷雾方向正对挡环的内侧；所述雾化盖固定在雾化头的上方，所述雾化盖和雾化头合围形成雾化腔。

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