CN222460592U - 一种钢轨尺寸检测标定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢轨检测技术领域，具体涉及一种钢轨尺寸检测标定装置，包括并排设置的两个托辊，所述托辊形成用于输送待测钢轨的输送通道；导向机构，用于对所述待测钢轨的运动进行导向；两个所述托辊之间设有标定机构，所述标定机构沿所述输送通道长度方向设有多个标定点；所述托辊和标定机构通过支架固定在底座上。本实用新型装置通过在待测钢轨外置的标定机构上设置沿待测钢轨长度方向的标定点，避免了人工在待测钢轨上设置标定点的不便之处。本装置能够对待测钢轨的两端的一段距离进行标定，利于自动化的实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢轨检测技术领域，特别是一种钢轨尺寸检测标定装置。
背景技术
随着高速、重载铁路的不断发展，无缝线路因其高稳定性和可靠性受到广泛认可。作为无缝线路关键技术之一的钢轨焊接技术，对无缝线路的发展有着重要影响。钢轨焊接前需要对钢轨两端一定范围内的长度进行检测，检测项目包括钢轨型式尺寸、端头平直度、扭曲等。目前通常采用三维成像设备扫描钢轨两端，扫描前需要对钢轨进行标定，现有的人工标定方法不易在钢轨上设置标定点且人工标定耗时较长，不利于自动化实现。
实用新型内容
本实用新型目的在于针对现有技术中人工标定方法不易在钢轨上设置标定点且人工标定耗时较长，不利于自动化实现的问题，提供一种钢轨尺寸检测标定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种钢轨尺寸检测标定装置，包括：
并排设置的两个托辊，所述托辊形成用于输送待测钢轨的输送通道；
导向机构，用于对所述待测钢轨的运动进行导向；
两个所述托辊之间设有标定机构，所述标定机构沿所述输送通道长度方向设有多个标定点；
所述托辊和标定机构通过支架固定在底座上。
优选的，所述标定机构包括至少两个沿所述输送通道长度方向延伸设置的标定杆，所述标定杆置于所述输送通道外侧，所述标定杆沿长度方向设有多个所述标定点。
优选的，所述标定杆具有四个，围绕所述输送通道环形布置。
优选的，所述标定杆两端设有连接板，相邻两个所述标定杆端部的所述连接板相连接，至少一个所述标定杆两端的所述连接板具有调节机构，所述调节机构用于调节所述标定杆在所述连接板上的安装位置。
优选的，所述输送通道下方设有用于对所述待测钢轨提供支撑的支撑装置，所述支撑装置包括顶杆，所述顶杆连接有滑块，所述滑块与导轨滑动连接，所述顶杆连接有驱动装置。
优选的，所述导向机构包括位于所述输送通道两侧相对设置的导向轮。
优选的，所述托辊包括滚筒，滚筒两端设有端轴，端轴上设有轴承座，所述轴承座固定在所述底座上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型装置通过在待测钢轨外置的标定机构上设置沿待测钢轨长度方向的标定点，避免了人工在待测钢轨上设置标定点的不便之处。钢轨一端完成检测后，继续沿着所述输送通道前进，待另一端的待测钢轨进入检测区域后，所述标定机构为钢轨另一端进行标定。随着钢轨沿着所述输送通道的前进，本装置能够对待测钢轨的两端的一段距离进行标定，利于自动化的实现。
2、所述标定杆两端的所述连接板具有调节机构，所述调节机构用于调节所述标定杆在所述连接板上的安装位置，便于对钢轨不同区域进行标定，且可以避免所述标定杆对三维成像设备的遮挡。
附图说明
图1为本实施例中一种钢轨尺寸检测标定装置示意图；
图2为图1中A部放大图；
图3为本实施例中标定装置对待测钢轨进行标定示意图；
图4为本实施例中标定装置侧视图；
图5为图3中B部放大图；
图中标记：100-待测钢轨，1-托辊，101-滚筒，102-轴承座，2-导向机构，201-导向轮，3-标定机构，301-标定杆，302-连接板，4-底座，5-支撑装置，501-顶杆，502-滑块，503-导轨，504-驱动装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-5所示，为本实施例一种钢轨尺寸检测标定装置，包括：
并排设置的两个托辊1，两个所述托辊1在一条直线上，所述托辊1形成用于输送待测钢轨100的输送通道；
导向机构2，用于对所述待测钢轨100的直线输送进行导向；
两个所述托辊1之间设有标定机构3，所述标定机构3沿所述输送通道长度方向设有多个标定点，所述输送通道的长度方向即待测钢轨100的长度方向或输送方向，所述标定点用于三维成像机构的识别；
所述托辊1和标定机构3通过支架固定在底座4上。
待测钢轨100经所述托辊1进行输送，所述钢轨一端传送至两个托辊1之间的检测区域，检测区域设有三维成像机构对钢轨端部进行检测。检测区域设有所述标定机构3，所述标定机构3沿所述输送通道长度方向设有多个标定点，所述标定点沿着待测钢轨100长度方向分布，三维成像机构识别所述标定点并对钢轨端部进行检测。本实用新型装置通过在待测钢轨100外置的标定机构3上设置沿待测钢轨100长度方向的标定点，避免了人工在待测钢轨100上设置标定点的不便之处。钢轨一端完成检测后，继续沿着所述输送通道前进，待另一端的待测钢轨100进入检测区域后，所述标定机构3为钢轨另一端进行标定。随着钢轨沿着所述输送通道的前进，本装置能够对待测钢轨100的两端的一段距离进行标定，利于自动化的实现。
现有钢轨检测时，需要对钢轨两端大约2.5m处进行检测。如图2所示，为本装置对待测钢轨100一端处进行检测的示意图。待测钢轨100右端经左侧托辊1输送至中间检测区域，检测区域设有所述标定机构3，所述标定机构3包括至少两个沿所述输送通道长度方向延伸设置的标定杆301，所述标定杆301置于所述输送通道外侧，所述标定杆301沿长度方向设有多个所述标定点，三维成像机构根据所述标定点对待测钢轨100进行检测。钢轨右端检测完成后，继续沿着输送通道前进，待钢轨左端进入检测区域后，所述标定机构3对钢轨左端进行检测。
如图2所示，在本实施例中，所述标定杆301具有四个，围绕所述输送通道环形布置，所述标定杆301布置在待测钢轨100的上下左右侧，如此可为待测钢轨100提供全面的标定。成像更准确。在其他可行的实施例中，所述标定杆301的数目可为两个或三个。
在本实施例中，所述标定杆301两端设有连接板302，相邻两个所述标定杆301端部的所述连接板302相连接，至少一个所述标定杆301两端的所述连接板302具有调节机构，所述调节机构用于调节所述标定杆301在所述连接板302上的安装位置，便于对钢轨不同区域进行标定，且可以避免所述标定杆301对三维成像设备的遮挡。所述调节机构包括设置于所述连接板302上的多个定位孔，将所述标定杆301固定于不同所述定位孔处实现所述标定杆301在所述连接板302上的安装位置调节。在其他可行的实施例中，所述定位孔可为一个腰型孔，通过螺钉将所述标定杆301端部固定在腰型孔不同位置处。
在其他可行的实施例中，所述连接板302也可为位于所述标定杆301中部位置，所述调节机构也可为一个环形定位圈，可以随意调节所述标定杆301在所述环形定位圈上的位置。
如图3所示，待测钢轨100检测时端部一段距离悬空，为了避免悬空部受重力影响的少量变形或受周围环境影响的轻微振荡。如图5所示，在本实施例中，所述输送通道下方设有用于对所述待测钢轨100提供支撑的支撑装置5，所述支撑装置5包括顶杆501，所述顶杆501连接有滑块502，所述滑块502与导轨503滑动连接，所述顶杆501连接有驱动装置504。所述导轨503和滑块502对顶杆501的位移进行导向，驱动装置504如电动推杆，电动推杆驱动所述顶杆501伸缩实现对待测钢轨100的支撑。
在本实施例中，所述导向机构2包括位于所述输送通道两侧相对设置的导向轮201。所述导向轮201对待测钢轨100的输送进行导向。
在本实施例中，所述托辊1包括滚筒101，滚筒101两端设有端轴，端轴上设有轴承座102，所述轴承座102固定在所述底座4上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢轨尺寸检测标定装置，其特征在于，包括：
并排设置的两个托辊(1)，所述托辊(1)形成用于输送待测钢轨(100)的输送通道；
导向机构(2)，用于对所述待测钢轨(100)的运动进行导向；
两个所述托辊(1)之间设有标定机构(3)，所述标定机构(3)沿所述输送通道长度方向设有多个标定点；
所述托辊(1)和标定机构(3)通过支架固定在底座(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种钢轨尺寸检测标定装置，其特征在于，所述标定机构(3)包括至少两个沿所述输送通道长度方向延伸设置的标定杆(301)，所述标定杆(301)置于所述输送通道外侧，所述标定杆(301)沿长度方向设有多个所述标定点。
3.根据权利要求2所述的一种钢轨尺寸检测标定装置，其特征在于，所述标定杆(301)具有四个，围绕所述输送通道环形布置。
4.根据权利要求2-3任一所述的一种钢轨尺寸检测标定装置，其特征在于，所述标定杆(301)两端设有连接板(302)，相邻两个所述标定杆(301)端部的所述连接板(302)相连接，至少一个所述标定杆(301)两端的所述连接板(302)具有调节机构，所述调节机构用于调节所述标定杆(301)在所述连接板(302)上的安装位置。
5.根据权利要求1-3任一所述的一种钢轨尺寸检测标定装置，其特征在于，所述输送通道下方设有用于对所述待测钢轨(100)提供支撑的支撑装置(5)，所述支撑装置(5)包括顶杆(501)，所述顶杆(501)连接有滑块(502)，所述滑块(502)与导轨(503)滑动连接，所述顶杆(501)连接有驱动装置(504)。
6.根据权利要求1-3任一所述的一种钢轨尺寸检测标定装置，其特征在于，所述导向机构(2)包括位于所述输送通道两侧相对设置的导向轮(201)。
7.根据权利要求1-3任一所述的一种钢轨尺寸检测标定装置，其特征在于，所述托辊(1)包括滚筒(101)，滚筒(101)两端设有端轴，端轴上设有轴承座(102)，所述轴承座(102)固定在所述底座(4)上。
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| CN202323606691.3U CN222460592U (zh) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 一种钢轨尺寸检测标定装置 |
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| CN119826660A (zh) * | 2024-12-31 | 2025-04-15 | 成都铁安科技有限责任公司 | 一种钢轨尺寸检测标定装置 |
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2023
- 2023-12-28 CN CN202323606691.3U patent/CN222460592U/zh active Active
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| CN119826660B (zh) * | 2024-12-31 | 2025-10-03 | 成都铁安科技有限责任公司 | 一种钢轨尺寸检测标定装置 |
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