CN223268828U - 一种纤维生产线的冷凝水回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纤维生产线的冷凝水回收系统，包括冷凝水回收单元，与纤维生产线的纺丝生产单元和纺丝采暖间相连，用于收集纺丝生产单元产生的冷凝水和纺丝采暖间产生的冷凝水；冷凝水处理单元，与冷凝水回收单元相连，用于对冷凝水回收单元回收的冷凝水进行处理；冷凝水存储单元，与冷凝水处理单元相连，用于储存冷凝水处理单元处理后的冷凝水。本实用新型通过上述设计，能够实现高效地收集、处理并储存纤维生产线中纺丝生产单元和纺丝采暖间所产生的冷凝水，显著减少水资源的浪费，有助于提高整体生产效率。

Description

一种纤维生产线的冷凝水回收系统

技术领域

本实用新型属于纺丝技术领域，具体涉及一种纤维生产线的冷凝水回收系统。

背景技术

现有技术中，纤维生产线的纺丝生产单元会产生大量冷凝水，同时纺丝采暖间在采暖过程中也会产生相应的冷凝水。通常，纤维生产线的纺丝生产单元产生的冷凝水和纺丝采暖间产生的冷凝水是分开回收利用的。

然而，分开处理这两种冷凝水存在诸多缺点。首先，分别回收利用导致水处理设备和系统的重复建设，增加了初期投资和运营维护成本。其次，不同来源的冷凝水在水质上存在差异，单独处理可能无法实现资源的最优利用，造成水资源浪费。此外，分开处理还可能导致厂区内水循环系统的复杂化，降低整体水处理效率和管理的便捷性。

因此，设计一种将纤维生产线的纺丝生产单元产生的冷凝水与纺丝采暖间产生的冷凝水进行统一净化再利用的纤维生产线的冷凝水回收系统，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种纤维生产线的冷凝水回收系统，解决现有纤维生产线的冷凝水回收系统回收效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种纤维生产线的冷凝水回收系统，包括：冷凝水回收单元，与纤维生产线的纺丝生产单元和纺丝采暖间相连，用于收集纺丝生产单元产生的冷凝水和纺丝采暖间产生的冷凝水；冷凝水处理单元，与冷凝水回收单元相连，用于对冷凝水回收单元回收的冷凝水进行处理；冷凝水存储单元，与冷凝水处理单元相连，用于储存冷凝水处理单元处理后的冷凝水。

进一步，冷凝水处理单元包括：混床，用于去除冷凝水中的阴阳离子；除铁过滤器，设置在混床上游，用于去除冷凝水中的铁离子。

进一步，冷凝水处理单元与冷凝水回收单元之间还设有板式换热器，用于对处理前的冷凝水进行热交换；板式换热器的出水端与除铁过滤器的进水端连通，板式换热器的进水端与冷凝水回收单元的出水端之间设置有原水泵。

进一步，混床的下游设有反洗水泵，反洗水泵的进水端与外部水源连通；反洗水泵与混床之间设置有反水阀，在反水阀开启状态下对混床进行反洗；混床上设置有废水排出口，用于排出反洗过程中的废水。

进一步，冷凝水存储单元包括成品水箱；成品水箱的进水端与混床连通；成品水箱的出水端与聚合车间过滤岗，和/或，聚合车间汽提塔，和/或，纺丝车间水洗岗连通。

进一步，成品水箱的出水端分别与聚合车间过滤岗、聚合车间汽提塔以及纺丝车间水洗岗连通，且在成品水箱的出水端与聚合车间过滤岗、聚合车间汽提塔以及纺丝车间水洗岗之间设有成品水泵，用于输送处理后的冷凝水。

进一步，冷凝水回收单元包括：原水箱；收集管路，收集管路包括第一收集管路和第二收集管路，第一收集管路的一端与原水箱连通，第一收集管路的另一端与纺丝生产单元连通，第二收集管路的一端与原水箱连通，第二收集管路的另一端与纺丝采暖间相连。

进一步，第一收集管路远离纺丝生产单元的一端及第二收集管路远离纺丝采暖间的一端分别与原水箱连通；或者，还包括汇流管路，汇流管路的一端与原水箱连通，汇流管路的另一端通过三通与第一收集管路远离纺丝生产单元的一端及第二收集管路远离纺丝采暖间的一端连通。

进一步，纺丝生产单元产生的冷凝水至少包括纺丝原液回收单元产生的冷凝水。

进一步，混床设有一台，或者，混床至少设置有两台。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置冷凝水回收单元，与冷凝水回收单元与纤维生产线的纺丝生产单元和纺丝采暖间相连，用于收集纺丝生产单元产生的冷凝水和纺丝采暖间产生的冷凝水，再结合依次设置的与冷凝水回收单元相连的冷凝水处理单元，以及与冷凝水处理单元相连的冷凝水存储单元，实现高效地收集、处理并储存纤维生产线中纺丝生产单元和纺丝采暖间所产生的冷凝水，显著减少水资源的浪费，有助于提高整体生产效率。

2、本实用新型通过在冷凝水处理单元中除铁过滤器设置在混床的上游，能够有效去除冷凝水中的铁离子，防止铁离子对后续混床处理过程中的离子交换介质造成污染和堵塞，从而延长混床的使用寿命并保持其高效的离子交换能力。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型实施例中的纤维生产线的冷凝水回收系统的流程示意图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例中，提供了一种纤维生产线的冷凝水回收系统，包括依次连接的冷凝水回收单元、冷凝水处理单元和冷凝水存储单元。

具体的，本实施例中，冷凝水回收单元与纤维生产线的纺丝生产单元和纺丝采暖间相连，用于收集纺丝生产过程中产生的冷凝水。纺丝生产单元由于加热原液、冷却纺丝设备等操作会产生冷凝水，这些冷凝水通过管道输送至冷凝水回收单元。同样地，纺丝采暖间在为纺丝环境提供加热时也会产生冷凝水，纺丝采暖间产生的冷凝水也通过管道收集并输送至冷凝水回收单元，从而保证纺丝生产单元产生的冷凝水和纺丝采暖间产生的冷凝水的集中回收。

具体的，本实施例中，冷凝水回收单元收集到的冷凝水进入冷凝水处理单元进行处理。冷凝水处理单元用于去除冷凝水中的杂质，确保回收水的清洁度。

本实施例中，处理后的冷凝水由冷凝水处理单元输送至冷凝水存储单元，进行集中储存。冷凝水存储单元由耐腐蚀材料制成，以防止储存的冷凝水再次受到污染，存储的冷凝水可以根据生产需要进行再利用，进一步提高了水资源的循环利用效率，实现节能环保的效果。

通过以上方式，本实施例中所述纤维生产线的冷凝水回收系统能够高效收集、处理并储存纺丝生产过程中产生的冷凝水，有效减少了生产用水的浪费，同时降低了生产成本。

本实施例中，冷凝水处理单元包括设置在上游的除铁过滤器，用于去除冷凝水中的铁离子。冷凝水在进入混床前，首先通过除铁过滤器进行预处理，以去除水中的铁离子杂质，避免铁离子对后续处理过程的干扰，从而确保冷凝水的水质稳定性。

本实施例中，混床设置在除铁过滤器的下游，混床用于进一步去除冷凝水中的阴、阳离子。混床包含阴阳离子交换树脂层，通过离子交换作用，能够有效去除冷凝水中残留的溶解性盐分及其他离子杂质，从而进一步提升冷凝水的纯净度。处理后的冷凝水可用于循环利用，满足纤维生产线对冷凝水水质的要求。

具体的，本实施例中，由于冷凝水输送管路为碳钢管路，碳钢管路含铁离子较高，通过除铁过滤器将冷凝水中所含得铁离子进一步去除，使得出水达到一级除盐水的标准；除铁过滤器出水进入混床，混床为阴阳树脂混装的离子交换器，主要为进一步去除一级除盐水中的阴阳离子，使除盐水水质更好，处理后的水一般称为二级除盐水，混床出水指标为二氧化硅≤20ug/l、电导率≤0.3us/cm，单台混床处理量为175t/h，两运一备总处理量为350t/h，混床出水温度可达到60-65℃，主工艺生产车间即可节约冷脱盐水，又可节约低压蒸汽的消耗。

通过上述冷凝水处理单元的配置，本实施例中的纤维生产线的冷凝水回收系统能够显著去除冷凝水中的铁离子及其他离子杂质，进一步提高了水质，满足纤维生产工艺对冷凝水的使用要求，有效实现了水资源的再利用。

本实施例中，冷凝水处理单元与冷凝水回收单元之间还设有板式换热器，用于对处理前的冷凝水进行热交换；板式换热器的进水端与冷凝水回收单元的出水端之间设置有原水泵，板式换热器的出水端与除铁过滤器的进水端连通，进一步优化了纤维生产线的冷凝水回收系统。

具体的，本实施例中，板式换热器设置在冷凝水回收单元与除铁过滤器之间，用于在处理冷凝水前与冷凝水进行热交换。进一步地，板式换热器的进水端通过原水泵与冷凝水回收单元相连，将冷凝水从冷凝水回收单元输送至板式换热器。在进入除铁过滤器之前，通过板式换热器的热交换过程，可以回收冷凝水中所含的热量，将冷凝水温度降至78℃以下，便于对冷凝水的后续处理的操作条件。不仅提高了除铁过滤器和混床的处理效率，还能回收部分热能，为生产过程中的其他工艺提供预热或保温支持，进一步提升了能源利用率，从而降低纤维生产线的运行成本和能耗。

本实施例中，混床的下游设有反洗水泵，反洗水泵的进水端与外部水源连通，反洗水泵与混床之间设置有反水阀，在反水阀开启状态下对混床进行反洗；混床上设置有废水排出口，用于排出反洗水泵对混床反冲洗后的废水。

具体的，本实施例中，反洗水泵的进水端与外部水源相连，用于提供反洗所需的清水。在进行反洗操作时，反洗水泵将外部水源的清水输送至混床，以清除混床内积聚的杂质和沉积物。为防止反洗水回流至冷凝水回收系统的其他部分，在反洗水泵与混床之间设置有反水阀。反水阀在反洗时处于开启状态，允许反洗水顺利进入混床并完成反洗过程，而在反洗完成后，反水阀自动关闭。

此外，混床上设置的废水排出口，用于排出反洗过程中产生的废水，通过废水排出口，使得反洗后带有杂质的废水能够及时排出系统。

在冷凝水回收系统正常运行时，冷凝水流经混床进行离子交换处理，处理后的水继续进入冷凝水存储单元；而，需要反洗时，控制阀门切换，打开反洗阀，启动反洗水泵的反洗模式，使得水流逆向冲洗混床，将混床中吸附的杂质和饱和的树脂带出，随后这些含有杂质的废水通过与排污水管连通的废水排出口排出。

另外，纤维生产线的冷凝水回收系统进一步包括酸碱储罐、酸碱计量箱、酸碱再生液泵、卸酸碱泵、酸碱库、变配电装置和自控系统，以实现酸碱再生、反洗和自动控制的集成化管理。进一步地，酸碱储罐用于存储酸碱溶液，并通过酸碱计量箱进行精确计量，将适量的酸碱溶液输送至混床进行再生处理。酸碱再生液泵负责将酸碱溶液输送至需要的再生位置，确保再生过程高效进行。卸酸碱泵连接酸碱库和酸碱储罐，方便酸碱溶液的补充和转移。变配电装置为系统各组件提供电力支持，自控系统则通过自动监控和控制实现对酸碱计量、输送和混床反洗的精准管理，确保系统的安全、高效和稳定运行。

通过上述配置，能够实现高效管理酸碱再生和反洗过程，提升系统的自动化水平，同时保证冷凝水处理的持续稳定性和处理质量。

本实施例中，冷凝水存储单元包括成品水箱；成品水箱的出水端与聚合车间过滤岗，和/或，聚合车间汽提塔，和/或，纺丝车间水洗岗连通，通过将处理后的冷凝水灵活输送至生产过程中的不同用水点，充分实现水资源的循环利用。

具体的，本实施例中，成品水箱用于存储经冷凝水处理单元处理后的合格冷凝水。成品水箱的出水端可以与聚合车间的过滤岗连通，使得回收的冷凝水可用于过滤岗的用水需求，从而减少新鲜水的使用量；和/或，成品水箱的出水端与聚合车间的汽提塔连通，将处理后的冷凝水作为汽提塔的工艺用水，进一步降低生产过程中对外部水源的依赖；和/或，成品水箱的出水端还可以与纺丝车间的水洗岗连通，将回收水用于纺丝过程中的水洗操作，确保纺丝产品的清洁度，并实现水的循环使用。有效节约了水资源，实现了纤维生产过程中冷凝水的高效循环利用。

进一步具体的，本实施例中，成品水箱的出水端分别与聚合车间过滤岗、聚合车间汽提塔以及纺丝车间水洗岗连通，为了实现处理后冷凝水的高效输送，在成品水箱的出水端与聚合车间过滤岗、聚合车间汽提塔以及纺丝车间水洗岗之间设有成品水泵，成品水泵用于将成品水箱内储存的处理后冷凝水，也就是冷脱盐水，输送至聚合车间的过滤岗、汽提塔，以及纺丝车间的水洗岗，以满足生产过程中不同环节的用水需求，同时确保了冷凝水的及时输送和流量的稳定性，从而保证各工艺流程的水量和水压要求。

本实施例中，冷凝水回收单元包括原水箱，用于暂时存储从纺丝生产单元和纺丝采暖间收集到的冷凝水；还包括收集管路，收集管路包括第一收集管路和第二收集管路，第一收集管路的一端与原水箱连通，第一收集管路的另一端与纺丝生产单元连通，第二收集管路的一端与原水箱连通，第二收集管路的另一端与纺丝采暖间相连。

具体的，本实施例中，第一收集管路远离纺丝生产单元的一端与原水箱连通，用于收集纺丝生产单元产生的冷凝水并输送至原水箱。通过第一收集管路，能够有效地将纺丝生产过程中产生的冷凝水直接引导至原水箱中，避免冷凝水的滞留和浪费。同时，第二收集管路远离纺丝采暖间的一端与原水箱连通，用于收集纺丝采暖间产生的冷凝水并将其输送至原水箱。

在另一种具体的实施例中，收集管路还包括一条汇流管路，汇流管路的一端与原水箱连通，汇流管路的另一端通过三通与第一收集管路远离纺丝生产单元的一端及第二收集管路远离纺丝采暖间的一端连通。汇流管路的设置能够将来自不同来源的冷凝水(即纺丝生产单元产生的冷凝水和纺丝采暖间产生的冷凝水)汇集至同一管道中，再统一输送至原水箱进行集中存储和后续处理。

通过汇流管路的连接，冷凝水的收集路径得到了进一步的简化，避免了管路的交叉和冗余设计，使得纺丝生产单元和纺丝采暖间产生的冷凝水的高效汇集，确保了冷凝水的连续流动和及时收集，有助于提升整个冷凝水回收系统的处理效率和可靠性。

本实施例中，纺丝生产单元产生的冷凝水至少包括由纺丝原液回收单元产生的冷凝水。进一步地，纺丝原液回收单元在纺丝生产过程中会产生冷凝水，这部分冷凝水含有一定的热量和少量的溶解物质，需要经过冷凝水回收系统的处理和回收。

本实施例中，至少原水箱的出水端与除铁过滤器之间设置的输送管路和收集管路采用碳钢管路。碳钢材料具有较高的强度和良好的耐腐蚀性能，适用于输送冷凝水中可能含有的微量化学成分和杂质，从而确保在长期运行中，管路不易受到腐蚀和损坏。通过采用碳钢管路，本实施例中的冷凝水回收系统在关键输送环节上获得了更高的可靠性，避免了由于材料腐蚀导致的系统故障或泄漏问题，进一步保证了冷凝水在整个回收处理过程中的流通性和水质稳定性。

在一些具体的实施例中，纤维生产线的冷凝水回收系统所用的输送管路、收集管路等管路均为碳钢管路。

本实施例中，所述纤维生产线的冷凝水回收系统中的混床设置有一台，或者至少设置有两台；此外，混床亦可设置有三台，其中两台用于运行，一台作为备用。具体地，当系统配置为单台混床时，适用于较小规模的生产线，确保冷凝水通过离子交换处理，去除水中的阴阳离子杂质，达到再利用的水质标准。当设置双台混床时，系统能够实现一台混床运行的同时，另一台进行再生处理或维护，从而保证系统的连续运行，避免因单台混床停机而导致整个冷凝水回收系统中断。

在一种具体的实施例中，系统配置三台混床，其中两台同时运行以分担处理负荷，满足120-150吨/小时的高回收水量的需求，而第三台作为备用混床，在任一运行混床需要反洗或维护时，备用混床能够立即顶替其工作，确保系统的稳定性和连续性。通过配置多台混床，特别是采用两运一备的三台混床配置，冷凝水回收系统不仅提升了处理能力和系统的稳定性，还延长了设备的使用寿命，确保在高负荷或设备维护期间系统依然能够高效运行，从而实现纤维生产线冷凝水的高效循环利用和资源的最大化利用。

本实施例中，针对纺丝生产线中的冷凝水回收需求，将五千吨纺丝生产单元所产生的冷凝水以及四万吨及十五万吨纺丝采暖间所产生的冷凝水进行集中回收，且总回收水量约为120-150吨/小时。纺丝生产单元的产生的冷凝水以及纺丝采暖间产生的冷凝水经过收集和输送后，统一送至冷凝水回收单元的原水箱中，通过原水箱进入冷凝水处理单元进行进一步的处理和净化，处理后的冷凝水为二级除盐水，二级除盐水进入冷凝水存储单元的成品水箱储存。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种纤维生产线的冷凝水回收系统，其特征在于，包括：

冷凝水回收单元，与纤维生产线的纺丝生产单元和纺丝采暖间相连，用于收集纺丝生产单元产生的冷凝水和纺丝采暖间产生的冷凝水；

冷凝水处理单元，与冷凝水回收单元相连，用于对冷凝水回收单元回收的冷凝水进行处理；

冷凝水存储单元，与冷凝水处理单元相连，用于储存冷凝水处理单元处理后所产生的冷凝水。

2.根据权利要求1所述的纤维生产线的冷凝水回收系统，其特征在于，

冷凝水处理单元包括：

混床，用于去除冷凝水中的阴阳离子；

除铁过滤器，设置在混床上游，用于去除冷凝水中的铁离子。

3.根据权利要求2所述的纤维生产线的冷凝水回收系统，其特征在于，

冷凝水处理单元与冷凝水回收单元之间还设有板式换热器，用于对处理前的冷凝水进行热交换；

板式换热器的出水端与除铁过滤器的进水端连通，板式换热器的进水端与冷凝水回收单元的出水端之间设置有原水泵。

4.根据权利要求3所述的纤维生产线的冷凝水回收系统，其特征在于，

混床的下游设有反洗水泵，反洗水泵的进水端与外部水源连通；

反洗水泵与混床之间设置有反水阀，在反水阀开启状态下对混床进行反洗；

混床上设置有废水排出口，用于排出反洗过程中的废水。

5.根据权利要求4所述的纤维生产线的冷凝水回收系统，其特征在于，

冷凝水存储单元包括成品水箱；

成品水箱的进水端与混床连通；成品水箱的出水端与聚合车间过滤岗，和/或，聚合车间汽提塔，和/或，纺丝车间水洗岗连通。

6.根据权利要求5所述的纤维生产线的冷凝水回收系统，其特征在于，

成品水箱的出水端分别与聚合车间过滤岗、聚合车间汽提塔以及纺丝车间水洗岗连通，且在成品水箱的出水端与聚合车间过滤岗、聚合车间汽提塔以及纺丝车间水洗岗之间设有成品水泵，用于输送热脱盐水。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的纤维生产线的冷凝水回收系统，其特征在于，

冷凝水回收单元包括：

原水箱；

收集管路，收集管路包括第一收集管路和第二收集管路，第一收集管路的一端与原水箱连通，第一收集管路的另一端与纺丝生产单元连通，第二收集管路的一端与原水箱连通，第二收集管路的另一端与纺丝采暖间相连。

8.根据权利要求7所述的纤维生产线的冷凝水回收系统，其特征在于，

第一收集管路远离纺丝生产单元的一端及第二收集管路远离纺丝采暖间的一端分别与原水箱连通；或者，

还包括汇流管路，汇流管路的一端与原水箱连通，汇流管路的另一端通过三通与第一收集管路远离纺丝生产单元的一端及第二收集管路远离纺丝采暖间的一端连通。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的纤维生产线的冷凝水回收系统，其特征在于，

纺丝生产单元产生的冷凝水至少包括纺丝原液回收单元产生的冷凝水。

10.根据权利要求2至6任意一项所述的纤维生产线的冷凝水回收系统，其特征在于，

混床设有一台，或者，混床至少设置有两台。