CN223468597U - 一种衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种衣物处理装置，涉及衣物处理技术领域。本实用新型的衣物处理装置可以包括筒体和换热除湿风道。其中，该筒体的前侧设置有进风风道，后侧设置有出风风道，进风风道、处理腔、出风风道和换热除湿风道形成循环风路，驱动件则受控地推动气体在循环风路中不断流动，可以使得气体不断的由筒体前侧的进风风道流经筒体，再由筒体后侧的出风风道流出进入到换热除湿风道进行换热除湿后再进一步循环。由于进风风道位于筒体的前侧，气体可以直接由进风风道进入到筒体内部，其在入口处无任何的遮挡，不会受到其它部件的影响，避免了回流现象，增加了进入筒体内的风量，减少了热量的损失，加速了衣物烘干速率，提高了衣物处理的效率。

Description

一种衣物处理装置

技术领域

本实用新型涉及衣物处理技术领域，特别是涉及一种衣物处理装置。

背景技术

随着生活水平的日益提高，现代居民对于衣物快速无损烘干的需求也越来越关切，衣物处理的装置已经成为居家较常见的电器。目前市面上的热泵式干衣机表现良好，可以在50-60℃的低温环境下烘干衣物。原理上，经冷凝器处理后形成高温低湿空气，空气通过背部的风道组件送入干衣筒底部，对衣物进行除湿，除湿后的高温高湿空气从干衣筒口部送回蒸发器，经蒸发器处理后形成低温低湿空气，再经过冷凝器实现循环。目前常见的干衣机中均是由干衣筒的后侧进行送风，而一般来说干衣筒的底部设置有360°阵列的送风孔，送风孔仅占筒底面积的8～12％，严重降低了热交换效率。增加送风孔数量又会减弱干衣筒强度。另外，在干衣的过程中，筒体不断的旋转，其底部的送风孔也会不断的旋转，气体在由筒体的后侧进入到筒体内时，气体不断的被后盖进行切割，造成气体流动受阻，且热量损失较大，烘干的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种衣物处理装置，解决现有技术中的衣物处理时的热量损失大，效率低的问题。

特别地，本实用新型提供一种衣物处理装置，包括：

筒体，其内部具有处理腔，所述筒体的后侧设置有与所述处理腔连通的出风风道，所述筒体的前侧设置有与所述处理腔连通的进风风道；

换热除湿风道，所述换热除湿风道的两端分别与所述进风风道和所述出风风道连通以使得所述进风风道、所述处理腔、所述出风风道和所述换热除湿风道形成循环风路；所述换热除湿风道内设置有蒸发器和设置在所述蒸发器前侧的冷凝器，所述进风风道、所述换热除湿风道或所述出风风道处设置有驱动件，所述驱动件受控地转动以推动气体由所述进风风道进入所述处理腔，再由所述出风风道流向所述换热除湿风道，并不断循环流动。

可选地，所述驱动件设置在所述进风风道处，所述驱动件受控地转动以推动气体循环的流经所述进风风道、所述处理腔、所述出风风道和所述换热除湿风道。

可选地，所述驱动件设置在所述换热除湿风道内，并且位于所述换热除湿风道的靠近所述出风风道的一端位置处，所述驱动件受控地转动以推动气体循环的流经所述换热除湿风道、所述进风风道、所述筒体和所述出风风道。

可选地，还包括底座，设置在所述筒体下方，所述换热除湿风道位于所述底座内；

所述底座内设置有电机，所述电机位于所述换热除湿风道外，所述电机包括第一输出轴，所述第一输出轴穿过形成所述换热除湿风道的侧壁与所述驱动件连接，并带动所述驱动件转动。

可选地，所述底座内还包括压缩机，所述压缩机位于所述换热除湿风道外，所述压缩机通过管道穿过形成所述换热除湿风道的侧壁与所述蒸发器和所述冷凝器连通。

可选地，所述换热除湿风道沿着预设方向延伸，所述电机和所述压缩机在所述预设方向上并排设置，所述电机和所述压缩机均设置在所述风道的与所述预设方向垂直的方向上的侧边，其中，所述预设方向与所述筒体的轴向平行。

可选地，所述电机还包括第二输出轴，所述第二输出轴通过第一皮带与所述皮带轮转动连接，所述皮带轮再通过第二皮带与所述筒体转动连接，以在所述电机带动所述驱动件转动的同时带动所述筒体转动。

可选地，还包括第一支撑件，所述第一支撑件连接在所述底座的前侧，并且延伸至所述筒体的前侧以支撑所述筒体的前侧，所述进风风道设置在所述第一支撑件内。

可选地，所述第一支撑件处设置有圆形投放口，所述圆形投放口与所述筒体的处理腔连通。

可选地，还包括第二支撑件，所述第二支撑件连接在所述底座的后侧，并且延伸至所述筒体的后侧以支撑所述筒体的后侧，所述出风风道设置在所述第二支撑件内。

可选地，所述第二支撑件包括：

后盖，其一端与所述底座连接，另一端与所述筒体的后侧连接，所述后盖内具有所述出风风道；和

后板，其为钣金件，罩设在所述后盖外并与所述后盖固定，所述后板由所述后盖上方延伸至所述底座处。

可选地，所述第二支撑件包括：

后板，与所述筒体的后侧连接，并由所述筒体的上方延伸至所述底座处；和

后盖，其由所述筒体延伸至所述底座处；所述后盖与所述后板的后侧固定，并与所述后板共同限定形成所述出风风道。

可选地，所述筒体的后侧包括镂空结构；所述镂空结构包括：

连接板，其位于所述筒体后方；和

至少一根支撑筋，其连接所述连接板和所述筒体后端外周，每一所述支撑筋处设置有向所述筒体的内部延伸的凸块。

可选地，所述衣物处理装置还包括过滤装置；所述筒体内靠近所述镂空结构位置处设置有卡槽和卡扣，所述过滤装置通过所述卡槽和所述卡扣可拆卸的设置在所述筒体的后方，并与所述镂空结构抵接，以使得所述筒体内的气体经过所述过滤装置后再流向所述出风风道。

可选地，所述过滤装置包括：

连接件，可拆卸的设置在所述筒体的所述镂空结构位置处；

过滤网，设置在所述连接件处，以通过所述连接件与所述筒体连接，使得所述筒体内的气体由所述筒体的后侧经过所述过滤网过滤后再流出。

本方案的衣物处理装置可以包括筒体和换热除湿风道，该筒体的前侧设置有进风风道，后侧设置有出风风道，进风风道、处理腔、出风风道和换热除湿风道形成循环风路，驱动件则受控地推动气体在循环回路中不断流动，从而可以使得气体不断的由筒体前侧的进风风道流经筒体，再由筒体后侧的出风风道流出进入到换热除湿风道进行换热除湿后再进一步循环。由于进风风道位于筒体的前侧，使得气体可以直接由进风风道进入到筒体内部，其在入口处无任何的遮挡，不会受到其它部件的影响，避免了回流现象，增加了进入筒体内的风量，减少了热量的损失，加速了衣物烘干速率，提高了衣物处理的效率。

本方案将驱动件设置在进风风道处，该驱动件可以推动气体在循环风路内循环的同时，可以将气体直接由进风风道吹向筒体内，相比将驱动件设置在换热除湿风道的后侧部分，将驱动件设置在进风风道处可以进一步提高衣物处理的效率。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个具体的实施例的衣物处理装置的局部示意性结构图；

图2是根据本实用新型一个具体的实施例的衣物处理装置的局部示意性截面图；

图3是根据本实用新型一个具体的实施例的衣物处理装置的局部结构的俯视图；

图4是根据本实用新型一个具体的实施例的衣物处理装置的局部结构的一个角度的示意性立体图；

图5是根据本实用新型一个具体的实施例的衣物处理装置的局部结构的另一个角度的示意性立体图；

图6是根据本实用新型一个具体的实施例的电机带动驱动件和筒体转动的示意性立体图；

图7是根据本实用新型一个具体的实施例的后盖与后板与筒体后侧连接的示意性截面图；

图8是根据本实用新型另一个具体的实施例的后盖与后板与筒体后侧连接的示意性截面图；

图9是根据本实用新型一个具体的实施例的筒体与镂空结构连接的示意性立体图；

图10是根据本实用新型一个具体的实施例的过滤装置设置在筒体后侧的一个角度的示意性立体图；

图11是根据本实用新型一个具体的实施例的过滤装置设置在筒体后侧的另一个角度的示意性立体图；

图12是根据本实用新型一个具体的实施例的过滤装置设置在筒体后侧的又一个角度的示意性立体图；

图13是根据本实用新型一个具体的实施例的过滤装置的连接部与壳体扣合的示意性立体图；

图14是根据本实用新型一个具体的实施例的过滤装置的连接部与壳体打开的示意性立体图；

图15是根据本实用新型一个具体的实施例的过滤装置的连接部与壳体扣合的局部结构的示意图；

图16是根据本实用新型一个具体的实施例的过滤装置的连接部与壳体打开的局部结构的示意图。

附图标记说明：

衣物处理装置-100；筒体-110；处理腔-111；换热除湿风道-120；蒸发器-121；冷凝器-122；驱动件-123；出风风道-130；进风风道-140；底座-150；电机-151；第一输出轴-152；压缩机-153；第二输出轴-154；第一皮带-155；皮带轮-156；第二皮带-157；第一支撑件-160；投放口-161；第二支撑件-170；后板-1711；后盖-1721；后板-1712；后盖-1722；镂空结构-173；连接板-174；支撑筋-175；凸块-176；卡扣-177；卡槽-178；过滤装置-180；连接件-181；壳体-182；透气孔-183；连接部-184；凸筋-185；卡接结构-186；卡扣-187；卡槽-188。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

作为本实用新型一个具体的实施例，如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种衣物处理装置100。该衣物处理装置100可以包括筒体110和换热除湿风道120。其中，筒体110内部具有处理腔111，筒体110的后侧设置有与处理腔111连通的出风风道130，筒体110的前侧设置有与处理腔111连通的进风风道140。换热除湿风道120的两端分别与进风风道140和出风风道130连通以使得进风风道140、处理腔111、出风风道130和换热除湿风道120形成循环风路。换热除湿风道120内设置有沿着气体流动的方向依次设置的蒸发器121和冷凝器122，蒸发器121设置在冷凝器122的后侧，进风风道140、换热除湿风道120或出风风道130处设置有驱动件123，驱动件123受控地转动以推动气体在循环风路内不断循环流动，并且是由进风风道130流入到处理腔111，再由出风风道130流向换热除湿风道。

本实施例的衣物处理装置100可以包括筒体110和换热除湿风道120，该筒体110的前侧设置有进风风道140，后侧设置有出风风道130，进风风道140、处理腔111、出风风道130和换热除湿风道120形成循环风路，驱动件123则受控地推动气体在循环回路中不断流动，可以使得气体不断的由筒体110前侧的进风风道140流经筒体110，再由筒体110后侧的出风风道130流出进入到换热除湿风道120进行换热除湿后再进一步循环。由于本实施例的进风风道140位于筒体110的前侧，气体可以直接由进风风道140进入到筒体110内部，其在入口处无任何的遮挡，不会受到其它部件的影响，避免了回流现象，增加了进入筒体110内的风量，减少了热量的损失，加速了衣物烘干速率，提高了衣物处理的效率。

另外，由于筒体110内的气体是位于筒体110后侧的出风风道130流出，一般来说筒体110的后侧有遮挡的部件，使得气体受到阻挡，导致出风量减小，气体滞留在筒体110内的时间增加，进而增加了气体与衣物的接触时间，进而一步提高了换热效率。

具体地，本实施例中的驱动件123可以是叶轮或类似叶轮的部件。该驱动件123可以受控的转动，进而推动风道内的气体流动。

作为本实用新型一个具体的实施例，本实施例的驱动件123设置在换热除湿风道120内，并且位于换热除湿风道120的靠近出风风道130的一端位置处，驱动件123受控地转动以推动气体循环的流经换热除湿风道120、进风风道140、筒体110和出风风道130。

在本实施例中，驱动件123设置在换热除湿风道120内，驱动件123受控地转动时，可以推动风道内的气体流动，进而使得筒体110内的气体和换热除湿风道120内的气体不断的循环。当筒体110内的高温高湿的气体流经换热除湿风道120内时，通过蒸发器121吸热冷却，将气体中的湿气进行冷凝除去。干燥的气体再经过冷凝器122加热后形成热的气体，再流向筒体110内，热的气体对筒体110内的衣物接触，将衣物进行加热，并带走衣物上的湿气，此时气体变成湿热的气体再进入到换热除湿风道120内进行干燥，循环往复。通过驱动件123推动气体的流动可以增加筒体110内衣物的处理效率。

作为本实用新型一个具体的实施例，本实施例的驱动件123设置在进风风道140处，驱动件123受控地转动以推动气体循环的流经进风风道140、处理腔111、出风风道130和换热除湿风道120。

本实施例将驱动件123设置在进风风道140处，该驱动件123可以推动气体在循环风路内循环的同时，可以将气体直接由进风风道140吹向筒体110内，相比将驱动件123设置在换热除湿风道120的后侧部分，本实施例将驱动件123设置在进风风道140处可以进一步提高衣物处理的效率。

作为本实用新型一个具体的实施例，如图3、图4和图5所示，本实施例的衣物处理装置100还可以包括底座150，该底座150设置在筒体110下方，换热除湿风道120位于底座150内。底座150内设置有电机151，电机151位于换热除湿风道120外，电机151可以包括第一输出轴152，第一输出轴152穿过形成换热除湿风道120的侧壁与驱动件123连接，并带动驱动件123转动。

具体地，本实施例的底座150上包括盖板(图中未示出)，该盖板将底座150内部形成密封的腔体，风道设置在腔体内，电机151也设置在腔体内，但是电机151位于风道外的侧边。驱动件123通过电机151驱动，电机151的输出轴可以穿过形成风道的侧壁进入到风道内与驱动件123连接，进而带动驱动件123转动。

本实施例的底座150内还可以包括压缩机153，压缩机153位于换热除湿风道120外，压缩机153通过管道穿过形成换热除湿风道120的侧壁与蒸发器121和冷凝器122连通。

具体地，压缩机153通过铜管穿过风道的侧壁与蒸发器121和冷凝器122连接形成热泵系统。具体热泵系统的工作原理是，压缩机153工作后产生冷媒，冷媒传输到蒸发器121后，在蒸发器121处由液态转换成气态，进而进行吸热，使得蒸发器121外温度降低，将外面的湿热的气体进行降温，湿气在蒸发器121处进行冷凝，排出冷的废水。压缩机153产生的冷媒传输到冷凝器122处，冷凝器122压缩冷媒，释放热量，经过蒸发器121的气体再经过冷凝器122后形成热的气体。

具体地，换热除湿风道120沿着预设方向延伸，电机151和压缩机153在预设方向上并排设置，电机151和压缩机153均设置在风道的与预设方向垂直的方向上的侧边，其中，预设方向与筒体110的轴向平行。

具体地，本实施例的电机151和压缩机153前后并排设置，并且设置在风道的侧边，如此保证整个衣物处理装置100正常运行的同时，电机151与压缩机153的布局合理，提高了空间的利用率，提高了换热的效率。

作为本实用新型一个具体的实施例，如图3和图6所示，本实施例的电机151还可以包括第二输出轴154，第二输出轴154通过第一皮带155与皮带轮156转动连接，皮带轮156再通过第二皮带157与筒体110转动连接，以在电机151带动驱动件123转动的同时带动筒体110转动。

具体地，本实施例的电机151可以包括第二输出轴154，该第二输出轴154在转动时通过皮带带动筒体110转动，使得一个电机151能够既带动驱动件123转动，又能带动筒体110转动，无需另外增加电机151，减小占用空间。

作为本实用新型一个具体的实施例，如图4所示，本实施例的衣物处理装置100还可以包括第一支撑件160，第一支撑件160连接在底座150的前侧，并且延伸至筒体110的前侧以支撑筒体110的前侧，进风风道140设置在第一支撑件160内。

具体地，本实施例的第一支撑件160处设置有圆形投放口161，圆形投放口161与筒体110的处理腔111连通。

具体地，现有技术中，由于气体是由筒体110的后侧进入筒体110，前侧流出，其前侧处均会设置过滤装置，因此无法做到圆形的结构，造成其投放口处的结构与筒体110内不完全匹配，进而造成衣物投放不太方便。

本实施例中，由于投放口161位置无需设置过滤装置，因此可以将第一支撑件160处设置有圆形的投放口161，该投放口161可以与筒体110完全匹配，投放口161的面积更大，衣物投放更方便。

作为本实用新型一个具体的实施例，如图5所示，本实施例的衣物处理装置100还可以包括第二支撑件170，第二支撑件170连接在底座150的后侧，并且延伸至筒体110的后侧以支撑筒体110的后侧，出风风道130设置在第二支撑件170内。

具体地，本实施例中，通过底座150、第一支撑件160和第二支撑件170共同支撑筒体110，并且在底座150、第一支撑件160、第二支撑件170内形成风道与筒体110连通，形成气体循环的风路。

作为本实用新型一个具体的实施例，如图7所示，本实施例第二支撑件170可以包括后板1711和后盖1721，其中，后板1711与筒体110的后侧连接，并由筒体110的上方延伸至底座150处。具体地，该后板1711是与筒体110转动连接。后盖1721则由筒体110延伸至底座150处。后盖1721与后板1711的后侧固定，并与后板1711共同限定形成出风风道130。

本实施例中，后板1711起到了支撑筒体110的作用，而后盖1721则主要用来与后板1711共同限定形成风道。

作为本实用新型另一个具体的实施例，如图8所示，本实施例的第二支撑件170可以包括后盖1722和后板1712，其中，后盖1722一端与底座150连接，另一端与筒体110的后侧连接，后盖1722内具有出风风道130。后板1712为钣金件，罩设在后盖1722外并与后盖1722固定，后板1712由后盖1722上方延伸至底座150处。

具体地，相比后盖1721和后板1711共同形成进风风道140的实施例，本实施例将后盖1722与底座150转动连接，其起到了支撑筒体110的作用，后板1712则盖设在后盖1722外，并且与后盖1722固定，后板1712与后盖1722共同起到了支撑筒体110的作用，加强了整体结构强度。另外，本实施例中，出风风道130完全设置在后盖1722处，后盖1722外又进一步设置后板1712，则出风风道130与外界的热交换减少，提升了保温效果。

作为本实用新型一个具体的实施例，本实施例的底座150处还可以包括收集槽(图中未示出)，收集槽设置在蒸发器121的下方以收集蒸发器121上凝结的冷凝水。具体该收集槽设置在换热除湿风道120内，可以通过管道将冷凝水与外界连通，及时将水排出。

作为本实用新型另一个具体的实施例，如图9所示，本实施例的筒体110的后侧可以包括镂空结构173。该镂空结构173可以是后盖1722的一部分。镂空结构173可以包括连接板174和至少一根支撑筋175。其中，连接板174位于筒体110后方。至少一根支撑筋175连接连接板174和筒体110后端外周，每一支撑筋175处设置有向筒体110的内部延伸的凸块176。

具体地，本实施例的镂空结构173可以包括连接板174和支撑筋175。连接板174位于筒体110后侧的轴心位置处，支撑筋175则将连接板174和筒体110后侧外周连接，增加筒体110后侧的强度。另外每一支撑筋175处设置有向筒体110的内部延伸的凸块176，也进一步增加了支撑筋175的强度，进而增加整个筒体110的强度。

作为本实用新型一个具体的实施例，如图10-12所示，本实施例的衣物处理装置100还可以包括过滤装置180。该过滤装置180与后盖1722可拆卸设置。在后盖1722处设置有卡槽178和卡扣177，过滤装置180通过卡槽178和卡扣177可拆卸的设置在筒体110的后方，并与镂空结构173抵接，以使得筒体110内的气体经过过滤装置180后再流向出风风道130。

具体地，本实施例在筒体110的后侧处设置有镂空结构173，在镂空结构173处设置有过滤装置180，筒体110内的气体经过过滤装置180过滤后再流向出风风道130，避免筒体110内的毛屑进入到风道内冷凝器122和蒸发器121处。

另外，本实施例中在后盖1722处设置卡槽178和卡扣177结构，该过滤装置180通过卡槽178和卡扣177可拆卸的设置在筒体110处，便于将过滤装置180拆卸清洗。

另外，由于本实施例是后侧出风，则过滤装置180可以覆盖整个筒体110的后侧，增加过滤面积，提高了毛屑收集的能力，减少了过滤装置180的清理的频次，减少过滤装置180的拆装，增加使用寿命，提高使用体验。

作为本实用新型一个具体的实施例，如图13和图14所示，本实施例的过滤装置180可以包括连接件181和过滤网(图中未示出)，其中，连接件181可拆卸的设置在筒体110的镂空结构173位置处。过滤网设置在连接件181处，以通过连接件181与筒体110连接，使得筒体110内的气体由筒体110的后侧经过过滤网过滤后再流出。

具体地，本实施例中的过滤装置180主要包括连接件181和过滤网，连接件181将过滤网连接在筒体110内，过滤网则用于阻挡筒体110内的毛屑进入到风道内造成堵塞或污染，进而对机器造成损坏。

更为具体地，本实施例的连接件181可以包括壳体182，壳体182上设置有至少一个透气区域，每一透气区域设置有至少一个透气孔183，以使得筒体110内的气体经过透气孔183后再流向过滤网。

本实施例的连接件181可以包括壳体182，该壳体182可以将过滤网进行连接，并且设置在筒体110的镂空结构173处，由于该壳体182是与筒体110内部直接接触，若直接形成为开放的结构，衣物会直接与过滤网的毛屑接触，不利于毛屑的清理。本实施例中为了避免衣物与毛屑接触，将壳体182形成为圆盘状，并且在圆盘状的壳体182处设置透气区域，在每一透气区域又设置透气孔183，避免了衣物与过滤装置180内的毛屑接触的同时，不影响出风。

具体地，本实施例在壳体182处设置多个透气区域，每个透气区域设置多个透气孔183。优选地，本实施例的壳体182处设计有5个透气区域。该透气区域的数量是根据实际情况设计。

作为本实用新型一个具体的实施例，本实施例的连接件181还可以包括连接部184，连接部184可开合的连接在壳体182的远离筒体110的一侧处，并且每一连接部184形成为框型结构，并且对应设置在其中一个透气区域处，连接部184的远离壳体182的一侧连接有过滤网。

具体地，本实施例的连接部184与过滤网连接，连接部184和过滤网可以形成一个盒体，用来过滤毛屑的同时也可以将毛屑收集在盒体内。该连接部184可以将过滤网与壳体182可开合的连接，便于清理过滤网处的毛屑。

具体地，本实施例中由于存在5个透气区域，因为本实施例的连接部184和过滤网的数量也均可以是5个。每个连接部184和对应的过滤网形成一个收集毛屑的盒体。每一连接部184的框型结构形成为一个四边形结构，外侧与壳体182的外侧匹配，形成弧形结构，内侧形成为弧形，两侧边径向延伸。

作为本实用新型一个具体的实施例，本实施例的每一连接部184的一侧与壳体182转动连接，另一侧与壳体182卡接以使得连接部184相对壳体182能够扣合和打开。通过开启和关闭连接部184，连接部184可以相对壳体182转动，进而可以清理盒体中的毛屑。

作为本实用新型一个具体的实施例，本实施例的壳体182处还包括至少一个凸筋185，每一凸筋185包裹在对应的透气区域外围。每一连接部184与对应的凸筋185可开合连接。

本实施例通过在壳体182处设置凸筋185，一方面便于连接部184与壳体182连接，另一方面可以增加收集毛屑的空间，进而可以收集到更多的毛屑，降低拆装的频次。

作为本实用新型一个具体的实施例，如图15和图16所示，本实施例的凸筋185和连接部184处设置有卡接结构186，以使得壳体182与凸筋185通过卡接结构186扣合和打开。

更为具体地，本实施例的卡接结构186可以包括卡扣187和卡槽188。其中，卡扣187设置在连接部184处，并位于与转动连接位置相对的位置处。卡槽188设置在凸筋185处，通过卡槽188和卡扣187的配合使得连接部184相对凸筋185能够扣合和打开。

具体地，在连接部184与凸起扣合在一起时，卡扣187卡接在卡槽188内，当需要将连接部184打开进行毛屑的清理时，通过按压卡扣187，卡扣187从卡槽188中脱离，从而可以使得该连接部184打开。当然作为其他的实施例卡扣187和卡槽188的位置可以调换位置，即卡扣187设置在凸筋185处，卡槽188则设置在连接部184位置处。

作为一个具体的实施例，本实施例的透气区域、凸筋185和连接部184的数量相同且均为多个，并且每一连接部184对应设置在其中一个透气区域外的凸筋185处。具体地，本实施例的透气区域、凸筋185和连接部184的数量均为5个。每一连接部184的截面的结构与凸筋185的截面的结构相同，如此可以保证连接部184和凸筋185完全扣合，避免毛屑从凸筋185和连接部184之间的缝隙出气。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (15)

1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

筒体，其内部具有处理腔，所述筒体的后侧设置有与所述处理腔连通的出风风道，所述筒体的前侧设置有与所述处理腔连通的进风风道；和

换热除湿风道，所述换热除湿风道的两端分别与所述进风风道和所述出风风道连通以使得所述进风风道、所述处理腔、所述出风风道和所述换热除湿风道形成循环风路；所述换热除湿风道内设置有蒸发器和设置在所述蒸发器前侧的冷凝器，所述进风风道、所述换热除湿风道或所述出风风道处设置有驱动件，所述驱动件受控地转动以推动气体由所述进风风道进入所述处理腔，再由所述出风风道流向所述换热除湿风道，并不断循环流动。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述驱动件设置在所述进风风道处，所述驱动件受控地转动以推动气体循环的流经所述进风风道、所述处理腔、所述出风风道和所述换热除湿风道。

3.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述驱动件设置在所述换热除湿风道内，并且位于所述换热除湿风道的靠近所述出风风道的一端位置处，所述驱动件受控地转动以推动气体循环的流经所述换热除湿风道、所述进风风道、所述筒体和所述出风风道。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，

还包括底座，设置在所述筒体下方，所述换热除湿风道位于所述底座内；

所述底座内设置有电机，所述电机位于所述换热除湿风道外，所述电机包括第一输出轴，所述第一输出轴穿过形成所述换热除湿风道的侧壁与所述驱动件连接，并带动所述驱动件转动。

5.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述底座内还包括压缩机，所述压缩机位于所述换热除湿风道外，所述压缩机通过管道穿过形成所述换热除湿风道的侧壁与所述蒸发器和所述冷凝器连通。

6.根据权利要求5所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述换热除湿风道沿着预设方向延伸，所述电机和所述压缩机在所述预设方向上并排设置，所述电机和所述压缩机均设置在所述风道的与所述预设方向垂直的方向上的侧边，其中，所述预设方向与所述筒体的轴向平行。

7.根据权利要求6所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述电机还包括第二输出轴，所述第二输出轴通过第一皮带与皮带轮转动连接，所述皮带轮再通过第二皮带与所述筒体转动连接，以在所述电机带动所述驱动件转动的同时带动所述筒体转动。

8.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，

还包括第一支撑件，所述第一支撑件连接在所述底座的前侧，并且延伸至所述筒体的前侧以支撑所述筒体的前侧，所述进风风道设置在所述第一支撑件内。

9.根据权利要求8所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述第一支撑件处设置有圆形投放口，所述圆形投放口与所述筒体的处理腔连通。

10.根据权利要求8所述的衣物处理装置，其特征在于，

还包括第二支撑件，所述第二支撑件连接在所述底座的后侧，并且延伸至所述筒体的后侧以支撑所述筒体的后侧，所述出风风道设置在所述第二支撑件内。

11.根据权利要求10所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述第二支撑件包括：

后盖，其一端与所述底座连接，另一端与所述筒体的后侧连接，所述后盖内具有所述出风风道；和

后板，其为钣金件，罩设在所述后盖外并与所述后盖固定，所述后板由所述后盖上方延伸至所述底座处。

12.根据权利要求10所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述第二支撑件包括：

后板，与所述筒体的后侧连接，并由所述筒体的上方延伸至所述底座处；和

后盖，其由所述筒体延伸至所述底座处；所述后盖与所述后板的后侧固定，并与所述后板共同限定形成所述出风风道。

13.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述筒体的后侧包括镂空结构；所述镂空结构包括：

连接板，其位于所述筒体后方；和

至少一根支撑筋，其连接所述连接板和所述筒体后端外周，每一所述支撑筋处设置有向所述筒体的内部延伸的凸块。

14.根据权利要求13所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述衣物处理装置还包括过滤装置；所述筒体内靠近所述镂空结构位置处设置有卡槽和卡扣，所述过滤装置通过所述卡槽和所述卡扣可拆卸的设置在所述筒体的后方，并与所述镂空结构抵接，以使得所述筒体内的气体经过所述过滤装置后再流向所述出风风道。

15.根据权利要求14所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述过滤装置包括：

连接件，可拆卸的设置在所述筒体的所述镂空结构位置处；和

过滤网，设置在所述连接件处，以通过所述连接件与所述筒体连接，使得所述筒体内的气体由所述筒体的后侧经过所述过滤网过滤后再流出。