Appareil pour empaqueter une matière finement divisée. La présente invention se rapporte à un appareil pour empaqueter, dans une feuille de papier ou d'autre matière d'enveloppe ment, une matière finement divisée, telle que par exemple de la poudre ou une matière granulaire.
L'appareil perfectionné du genre précité peut être établi pour comprimer la matière finement divisée au cours de l'opération d'em paquetage. Le terme "comprimer" employé ici ne veut pas nécessairement dire que la matière finement divisée est comprimée au point d'être consolidée, ce terme renfermant aussi l'opération de comprimer légèrement la matière pour obtenir une masse peu cohé rente.
L'appareil suivant l'invention comporte un dispositif d'alimentation pour fournir des quantités mesurées de la matière à empaque ter, un auget sans fond disposé pour recevoir les quantités mesurées de matière à partir dudit dispositif d'alimentation, des moyens pour soulever et abaisser ledit auget, une boîte de pliage coopérant avec ledit auget.
des moyens pour amener une feuille d'enve loppement au-dessus de la boîte de pliage, l'auget étant disposé de telle façon, que lorsqu'il est amené à descendre, son extré mité inférieure enfonce la feuille d'envelop pement dans la boîte de pliage, qui redresse les parties marginales de la feuille d'envelop pement et les replie pour former une cellule ayant un fond et des côtés montants, et des moyens pour rabattre les parties supérieures desdits côtés montants de façon à former un paquet complet,
cet appareil étant caractérisé en ce que ledit auget coopère avec un piston qui est disposé de telle façon dans ledit auget qu'il empêche la matière à empaqueter de tomber à travers l'auget jusqu'à ce que celui- ci ait effectué au moins une partie de sa des cente pour former ladite cellule, ledit auget, en étant ainsi abaissé, étant soustrait à l'ac tion dudit piston pour permettre à la matière à empaqueter de tomber à travers l'auget lui- même dans ladite cellule. Le piston peut être disposé de façon à pouvoir être soulevé et abaissé indépendam ment de l'auget, et ceci de manière à pouvoir être abaissé pour comprimer la matière après que celle-ci est tombée dans la cellule.
De préférence, l'auget présente à son ex trémité supérieure un élargissement ayant une surface inclinée sur laquelle la matière à empaqueter est déchargée par le dispositif d'alimentation. Le tout peut être disposé de façon que lorsque la matière à empaqueter est amenée dans ledit auget, le piston descend pour s'étendre jusqu'à la partie inférieure de l'auget qu'il obture complètement de façon à empêcher que de la matière tombe sur le fond de l'auget.
L'auget descend alors, tandis que le piston reste stationnaire et lorsque l'auget s'est déplacé suffisamment pour transformer la feuille d'enveloppement en un récipient, la partie inférieure de l'auget se trouve sous traite à l'action du piston de sorte que la matière finement divisée tombe maintenant à travers la partie inférieure de l'auget, sur la partie de base de la feuille d'enveloppement. Lorsque toute la matière à empaqueter est tombée, le piston descend et la, comprime dans la mesure de dureté désirée.
Des moyens mobiles peuvent être prévus pour recevoir la cellule et la matière à empa queter dans cette dernière, ces moyens com prenant une série de cadres rectangulaires montés sur une chaîne disposée pour être dé placée d'une manière intermittente de façon à amener lesdits cadres successivement au- dessous de la boîte de pliage. Chaque cadre peut être pourvu d'une plaque de décharge ment combinée avec un piston d'actionnement au moyen duquel les paquets finis peuvent être enlevés du cadre à l'endroit de déchar gement.
Le dessin annexé montre, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'objet de l'in vention.
La fig. 1 est une vue en élévation latérale de l'ensemble de l'appareil; La fig. 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la fig. 1; La fig. 3 montre le dispositif d'alimenta- fion pour la matière finement divisée à em paqueter, la trémie destinée à recevoir la matière et le cylindre pour envoyer des quan tités mesurées de la matière au dispositif d'enveloppement étant montrés respective ment totalement et partiellement en coupe et les parties étant représentées dans la pre mière position de l'opération d'alimentation.
dans laquelle le cylindre coïncide avec la sor tie de la trémie et est prêt à recevoir la charge de matière à partir de cette dernière; La fig. 4 est une vue similaire à la fig. 3, mais montrant l'appareil dans la position dans laquelle le cylindre a été déplacé à sa position de décharge et dans laquelle le con tenu du cylindre a été envoyé dans le dis positif d'enveloppement;
cette vue montre aussi une partie du dispositif d'enveloppe ment dans sa première position, c'est-à-dire dans la position dans laquelle la matière à empaqueter et la feuille d'enveloppement ont été amenées à des positions pour le commen cement de l'opération d'enveloppement pro prement dite; La fig. 5 est une vue des parties du dis positif d'enveloppement suivant la fig. 4, dis positif se trouvant dans la deuxième position de l'opération d'enveloppement, dans laquelle l'auget a été déplacé vers le bas pour ame ner la feuille d'enveloppement à travers la boîte de pliage;
La fig. 6 est une vue similaire à la fig. 5, mais montrant le dispositif dans la troisième position de l'opération d'enveloppement, dans laquelle l'auget a été retiré pour permettre à la matière à empaqueter de tomber dans la cellule, tandis que le piston a été abaissé pour bourrer la cellule de la matière à empaqueter; La fig. 7 est une coupe de la boîte de pliage, à une échelle plus grande, suivant la ligne 7-7 de la fig. 2; La fig. 8 est une vue en plan de la boîte de pliage;
La fig. 9 est une coupe suivant la ligne 9-9 de la fig. 8, et Les fig. 10 à 14 servent à illustrer l'opé ration de pliage de la feuille d'enveloppe ment. L'appareil représenté au dessin comprend une trémie d'alimentation a destinée à rece voir la matière finement divisée à empaque ter, par exemple de la poudre ou une matière granulaire quelconque, et un cylindre d'ali mentation b. Le cylindre b est pourvu de tourillons F au moyen desquels il est monté, de façon à pouvoir basculer, dans des paliers non-représentés de l'appareil.
Un des touril lons est pourvu d'un bras b2 qui est relié, par l'intermédiaire d'une tige b3, à un levier d'ac- tionnement b4 pouvant osciller sur un arbre fixe c et disposé pour être actionné par une came non-représentée, montée sur un des arbres de commande principaux d de l'appa reil, de façon à donner lieu à un basculement du cylindre b d'un angle d'environ 60 à par tir de sa position de remplissage montrée à la fig. 3, dans laquelle il se trouve en aligne ment avec l'ouverture de sortie al de la tré mie a,
à sa position de décharge montrée aux fig. 1 et 4, dans laquelle il se trouve au- dessus d'un couloir incliné e. Dans le cylin dre<I>b</I> est disposé un piston<I>f</I> ayant une tige f' (fig. 3) pourvue d'une saillie latérale<B>f</B> s'engageant dans une fente de guidage d'un bras courbe g d'un levier coudé g' pivoté sur l'arbre la et dont l'autre bras g' est relié, par l'intermédiaire de la tige g', à un levier à fente g4 qui est également monté sur l'arbre c,
et actionné par une came non représentée prévue sur l'arbre d.
Le dispositif décrit ci-dessus permet de faire en sorte qu'une quantité mesurée de la matière à empaqueter rentre dans le cylindre b lorsque ce dernier coïncide avec l'ouverture de sortie de la trémie et soit amenée au cou loir e.
Le couloir e constitue la partie supérieure d'un auget sans fond e' monté d'une manière coulissable sur des tiges de guidage e', de façon à pouvoir exécuter un mouvement de va-et-vient dans le sens vertical, ledit auget étant disposé pour recevoir un piston verti cal i qui est guidé par l'auget lui-même.
Le piston et l'auget sont reliés, au moyen de membres de liaison e' et i@, respectivement à des leviers e4 et i' pivotés en es et i' et dis- posés pour être actionnés par des cames mon tées sur un des arbres principaux j de l'ap pareil.
Des moyens sont prévus pour dérouler aine bande de papier d'un rouleau k (fig. \?) et en amener sa portion menante en position au-dessous de l'extrémité inférieure de l'au- get e' lorsque celui-ci occupe sa position éle vée montrée à la fig. 1 et pour couper cette portion menante de la bande en vue de l'em ploi comme feuille d'enveloppement, ces moyens d'alimentation de feuilles- d'envelop pement pouvant être de toute construction appropriée.
Les feuilles d'enveloppement sont ame nées sur une boîte de pliage qui peut avoir la forme montrée aux fig. 7, 8 et 9. Cette boîte de pliage est formée par deux membres latéraux espacés 1, l', entre lesquels l'auget peut passer, et par deux membres transver saux 12, 13 s'étendant entre les deux membres latéraux 1, l1 et présentant chacun une sur face qui est inclinée par rapport à la direc tion de déplacement de l'auget, ces deux sur faces inclinées étant situées au-dessous des sommets des deux membres latéraux espacés <I>1,</I> 1'. Grâce à cette boîte de pliage,
les feuil les d'enveloppement m qui y sont enfoncées par l'extrémité inférieure de l'auget lorsque celui-ci descend, sont d'abord pliées de façon à leur donner la forme d'un canal (fig. 10) en amenant à tourner deux de ses parties marginales désignées par m1, m' pour les appliquer contre deux côtés opposés de l'ex- trémité inférieure de l'auget et former deux parties de canal opposées qui font saillie laté ralement respectivement de l'un et de l'autre des côtés correspondants de l'extrémité infé rieure de l'auget.
Lorsque l'auget continue à descendre, il vient coopérer avec les membres transversaux pour replier les paries de canal s'étendant dans des directions opposées, comme il est montré à la fig. 11, dans le but de former la cellule représentée à la fig. 1\3. Cette transformation d'une feuille d'envelop pement en une cellule est effectuée en faisant descendre l'auget de sa position montrée à la fig. 1 à sa position montrée à, la fig. 5, et lors de ce mouvement de descente, l'auget se déplace par rapport au piston i,
de sorte que l'ouverture es à l'extrémité inférieure du cou loir e qui, dans la position montrée à la fig. 1, est fermée par ce piston, est alors ouverte pour permettre à la matière à empaqueter de descendre à travers l'auget pour tomber dans la cellule d'enveloppement formée de la ma nière ci-dessus décrite.
L'auget e' est ensuite légèrement soulevé de sa position montrée à la fig. 5 pour être amené à sa position montrée à la fig. 6, de façon que la matière à empaqueter peut tom ber et remplir complètement le fond de la cellule, après quoi le piston i est abaissé pour amener la cellule dans un cadre rectangu laire n destiné à la recevoir, et agit en même temps, pour presser la matière vers le bas dans la cellule et la comprimer dans la me sure désirée.
L'auget e' et le piston i sont alors sou levés conjointement et deux plieurs de côtés latéraux o et o' agissent pour rabattre, sur la matière comprimée contenue dans la cel lule, deux des portions latérales redressées de cette dernière, de façon à donner à l'enve loppe la forme montrée à la fig. 13. Un plieur de côté arrière o2 est ensuite déplacé pour rabattre la partie supérieure d'un des côtés montants par-dessus les portions laté rales repliées.
Les plieurs o et o1 sont ac tionnés par deux arbres o3 dont un seul est représenté ici, ces arbres o3 étant disposés pour pouvoir osciller de façon à communi quer le mouvement latéral nécessaire aux plieurs par l'intermédiaire d'un mécanisme convenable non représenté monté sur l'arbre de commande d. Le plieur o2 est actionné au moyen d'une came non représentée montée sur l'arbre d.
Les cadres rectangulaires 7a sont montés sur une chaîne sans fin W qui est déplacée d'une manière intermittente au moyen d'une roue à rochet n2 et d'un cliquet n' monté sur un levier n4 qui est actionné par un levier de commande n5 disposé pour être animé d'un mouvement d'oscillation au moyen d'une came non représentée montée sur un arbre p.
Après que le troisième côté montant de l'en veloppe a été rabattu sur la face correspon dante du paquet au moyen du plieur o2, la chaîne n' est amenée à avancer de façon que le quatrième côté montant de l'enveloppe est rabattu sur les côtés qui on été rabattus anté rieurement, par suite du fait que le paquet est amené à se déplacer sous une boîte q, qui, au cas où on emploie du, papier d'enveloppe ment imprégné de cire, est chauffée de façon à réaliser une surface chauffée sous laquelle le paquet passe pour faire fondre la cire.
Les cadres 7a sont ensuite amenés succes sivement par la chaîne n' à un certain nom bre de stations pour soumettre chaque paquet à différentes opérations. A la première sta tion, une plaque froide r est disposée pour être pressée vers le bas sur le paquet pour donner lieu au scellement des pattes margi nales rabattues de la feuille d'enveloppement à mesure que la cire se refroidit. A la deuxième station est prévu un dispositif d'étiquetage d'un genre convenable et une plaque s est disposée pour presser une éti quette gommée, amenée par le côté au-dessus du paquet, sur la face correspondante de ce dernier. A la troisième et dernière station, une plaque de pression t est prévue pour aplatir l'étiquette et la faire adhérer au pa quet.
La chaîne n' transporte ensuite les paquets à un endroit de décharge où chacun d'eux est poussé hors de son cadre rectangu laire par un piston de décharge z4 monté dans la partie de base du cadre rectangulaire res pectif et disposé pour être actionné par un mécanisme convenable non représenté en vue du déchargement des paquets dans une auge v.
La plaque froide r et les plaques de pres sion s et t sont supportées par un seul levier w pivoté en w' sur le bâti de l'appareil et relié, par l'intermédiaire d'une tige w2, à un levier coudé actionné par une came non repré sentée montée sur l'arbre 3.
Les cadres rectangulaires n sont disposés de telle manière sur la chaîne n1, que lorsque l'un d'eux se trouve au-dessous de la boîte de pliage, d'autres se trouveront concurrem- ment à la première, deuxième et à la troi sième station, de sorte que les paquets se trouvant à ces stations peuvent être soumis simultanément à l'action des divers disposi tifs montés sur le bras w.
ra' désigne un organe d'arrêt rétractile prévu sur un bras 7a' qui est disposé pour pouvoir être animé d'un mouvement de va-et- vient par un mécanisme approprié 7z8 qui est actionné, par l'intermédiaire d'une tige n9, par un levier n1 qui, de son côté, est actionné par une came non représentée montée sur l'ar bre d. Ces moyens servent à empêcher un déplacement prématuré du cadre rectangu laire qui se trouve au-dessous de la boîte de pliage.
Il est entendu que les arbres<I>d, jet p</I> peuvent être reliés mécaniquement par exem ple au moyen d'une chaîne de commande ou d'un engrenage établi de façon que ces arbres soient ajustés l'un par rapport à l'autre au point de vue de leur vitesse.
La boîte de pliage pourrait être établie différemment et comprendre un membre ayant une ouverture centrale et des fentes s'étendant diagonalement vers l'extérieur à partir de chaque coin de ladite ouverture cen trale, et une partie affectant la forme d'une boîte et ayant des membres latéraux consti tuant un prolongement des côtés de l'ouver ture centrale, deux des membres latéraux op posés étant de simples organes, tandis que les autres sont pourvus de fentes de guidage et de pliage s'étendant obliquement au travers de ces membres latéraux.
Avec une boîte de pliage pareille, la feuille d'enveloppement est d'abord enfoncée par l'auget dans la matrice ou boîte pour replier en dedans les portions marginales des quatre côtés de la feuille d'en veloppement et former quatre pattes s'éten dant extérieurement, une à chaque coin du paquet et, en continuation du mouvement de l'auget, les côtés de la partie en forme de boîte rabattent les pattes de chaque paire l'une contre l'autre et sur un des quatre côtés du paquet, une des pattes de chaque paire recouvrant l'autre patte, le tout de façon à former la cellule dont il a été question ci- dessus.