CH633727A5

CH633727A5 - Installation de filtration d'un fluide contamine utilisant un materiau renouvelable pneumatiquement.

Info

Publication number: CH633727A5
Application number: CH810779A
Authority: CH
Inventors: Jean-Claude Lucas; Pierre Messirejean
Original assignee: Poelman Sofiltra Soc Ind Filtr
Priority date: 1978-09-08
Filing date: 1979-09-07
Publication date: 1982-12-31
Also published as: SE452216B; FR2435281A1; CA1140056A; NL7906737A; GB2047111B; IT7925547A0; US4273652A; ES483996A1; SE7907431L; FR2435281B1; IT1122535B; DE2935773A1; BE878664A; DE2935773C2; GB2047111A

Description

L'invention concerne une installation de filtration d'un flux de fluide contaminé utilisant un matériau granulé capable d'absorber ou d'adsorber les contaminants et renouvelable pneumatiquement, du type comprenant au moins un caisson de filtration muni intérieurement d'au moins un lit filtrant sensiblement vertical, rempli dudit matériau et traversé par le flux du fluide, d'un compartiment de chargement et d'un compartiment de déchargement situés respectivement à la partie haute et à la partie basse du caisson, chacun communiquant avec le lit filtrant et un dispositif de transfert pneumatique pour charger et décharger ledit lit par l'intermédiaire des deux compartiments.

Des installations de ce type sont utilisées principalement dans les industries nucléaires et de génie chimique pour débarrasser leurs rejets des radio-iodes, généralement constitués par de l'iode élémentaire et de l'iodure de méthyle, ou des gaz toxiques qui les contaminent.

Le matériau granulé qui a pour fonction de piéger, par adsorp-tion ou par absorption, ces contaminants est constitué en général par du charbon actif ou des zéolithes dont la durée d'utilisation est limitée. Il doit donc, pour conserver son efficacité, être renouvelé périodiquement, ce qui oblige à des opérations de déchargement et de rechargement des lits ménagés dans les caissons de filtration. Ces opérations posent des problèmes de sécurité, en raison du danger que constitue un matériau contaminé, et des problèmes de manutention de ce matériau, qu'il soit contaminé ou non.

Il importe par ailleurs, pour une efficacité maximale, que le matériau ait une granulométrie et un tassement homogènes. Or, les opérations de chargement ont une influence directe sur la granulométrie et les conditions de tassement.

Les systèmes connus utilisant une trémie de chargement mobile qui est alimentée pneumatiquement et qui se déplace au-dessus des lits pour les remplir successivement obligent à ouvrir le caisson en

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

3

633 727

partie haute, alors qu'il peut être contaminé même s'il est débarrassé du charbon pollué, et nécessitent la présence d'un homme sur ledit caisson pour manipuler la trémie.

Les systèmes connus de transfert pneumatique, dans lesquels le matériau granulé est puisé directement dans le caisson, s'ils échappent aux objections susmentionnées, présentent certains autres inconvénients.

Ces systèmes comportent une tuyauterie disposée à la partie supérieure du caisson et munie, à sa partie inférieure, d'ouvertures par lesquelles le matériau est refoulé en vrac dans chacun des lits ; cette projection du matériau n'est pas favorable à une répartition homogène. Pour améliorer cette répartition, on agite le matériau au moyen de vibrateurs qui doivent fonctionner pendant toute l'opération de chargement et qui ne permettent pas d'obtenir un tassement aussi satisfaisant que celui obtenu par un remplissage en chute libre; de plus, les grains butent contre les parois des lits, ce qui les brise en partie et modifie leur granulométrie en entraînant la formation de poussières qui sont puisées dans les lits en même temps que les grains eux-mêmes. Enfin, ces systèmes nécessitent un retournement du fût dans lequel le matériau est livré et l'adaptation, à la base de ce fût, d'une trémie spéciale.

Le déchargement du matériau peut être fait, dans ces systèmes connus, au moyen d'une sonde aspirante introduite à la partie basse du caisson et qui, lorsqu'elle est retirée, est dangereusement contaminée.

La présente invention a pour but d'éviter les inconvénients mentionnés ci-dessus, c'est-à-dire d'effectuer un renouvellement du matériau filtrant assurant les meilleures conditions d'homogénéité des lits, sans risque de contamination et elle propose à cet effet une installation dans laquelle le compartiment de chargement est muni d'une paroi de fond horizontale perforée, prévue pour laisser passer les granulés du matériau, et comporte au moins une buse d'injection d'axe sensiblement horizontal traversant l'une de ses parois d'extrémité et alimentée par le dispositif de transfert, ladite buse et ledit dispositif étant prévus pour projeter le matériau jusqu'à atteindre l'extrémité opposée dudit compartiment de chargement, de sorte qu'il s'accumule sur ladite paroi de fond, puis la traverse par gravité pour remplir le lit filtrant.

La buse projette le matériau non pas dans les lits directement, mais dans le compartiment supérieur séparé du reste du caisson par une plaque perforée, dont les perforations sont dimensionnées en fonction de la granulométrie du matériau. Ce dernier est puisé jusqu'au fond du compartiment où il arrive avec une vitesse nulle, s'accumule sur la tôle perforée puis la traverse et tombe en chute libre dans les lits, assurant ainsi un tassement homogène. Les perforations de la paroi peuvent avoir une forme quelconque (trous circulaires ou ovales, fentes, etc.).

Selon une forme d'exécution de l'invention, dans le cas général d'un caisson à lits multiples, la buse a son axe perpendiculaire audit plan et situé sensiblement dans le plan de symétrie vertical commun auxdits lits. Le matériau qui remplit le fond du compartiment de chargement est réparti de façon symétrique sur la plaque perforée et alimente les lits successivement, à partir de celui qui est le plus éloigné de la buse.

Selon encore une autre forme d'exécution de l'invention, le compartiment de déchargement précité est muni, en son fond, d'une trémie au moins présentant la forme d'un dièdre dont l'arête est inclinée par rapport à l'horizontale en direction d'un raccord de vidange situé à la base dudit compartiment.

Cette trémie peut présenter une double pente et permet la vidange du compartiment de déchargement par un simple orifice.

Le dispositif de transfert pneumatique peut comporter des moyens d'aspiration du matériau granulé prévus pour être reliés aux compartiments de chargement ou de déchargement et des moyens de refoulement prévus pour être reliés au compartiment de chargement.

Le dispositif de transfert est donc utilisable à la fois pour le chargement et pour le déchargement, et cela sans les risques de contamination inhérents aux systèmes connus.

Les moyens d'aspiration peuvent comporter un dispositif de dépoussiérage centrifuge muni d'un premier orifice de sortie pour l'air chargé de poussières et d'un second orifice de sortie pour les granulés et des moyens générateurs de vide reliés, par l'intermédiaire d'un filtre à poussière, à ladite première sortie.

Le dépoussiérage du matériau avant son introduction dans le caisson évite l'introduction de poussières dans le caisson et, par conséquent, dans le circuit de ventilation et assure une bonne homogénéité des lits filtrants.

Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit.

Dans les dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif:

— la fig. 1 est une vue schématique en élévation, avec arrachements partiels, d'une installation selon l'invention fonctionnant en chargement;

— la fig. 2 est une vue de dessus de ladite installation;

— la fig. 3 est une coupe selon la ligne III-III de la fig. 1 ;

— la fig. 4 est une vue analogue à la fig. 1, mais l'installation fonctionnant en déchargement;

— la fig. 5 est une vue partielle de dessus de l'installation, montrant une variante de réalisation du compartiment de chargement;

— la fig. 6 est une vue partielle en élévation, montrant une variante de réalisation du compartiment de déchargement;

— la fig. 7 est une coupe selon la ligne VII-VII de la fig. 6.

Selon le mode de réalisation représenté aux fig. 1 à 4, l'installation comporte essentiellement un caisson de filtration 100, destiné à débarrasser un flux d'air des contaminants radioactifs, et un dispositif de transfert pneumatique 200 qui sert au chargement et au déchargement du caisson 100 en matériau granulé, constitué par un charbon activé qui adsorbe lesdits contaminants.

Le caisson 100 comprend une partie centrale ou adsorbeur 110 de part et d'autre duquel sont situées une chambre d'admission de l'air contaminé 120 et une chambre de sortie de l'air épuré 130, ces deux chambres communiquant, d'une part, avec l'adsorbeur et, d'autre part, avec l'extérieur par des ouvertures 121 et 131 respectivement.

L'adsorbeur 110 est muni intérieurement de cloisons verticales et parallèles 111, perforées ou grillagées, qui déterminent, entre elles, des lits filtrants parallélépipédiques 112 destinés à être remplis de charbon actif, ces lits alternant avec des passages 113 pour la circulation de l'air à épurer. Un de ces passages 113 sur deux, par exemple 113a, communique directement, par une de ses extrémités, avec la chambre 120, son extrémité opposée pouvant être munie d'un témoin tel que 114 qui empêche sa communication directe avec la chambre 130, tandis que l'autre passage, par exemple 113b, est séparé de la chambre 120, mais communique par contre avec la chambre 130, de sorte que l'air qui pénètre dans la chambre 120 ne peut pénétrer dans la chambre 130 qu'après avoir traversé un lit filtrant 112. Les flèches F, illustrent la trajectoire de l'air. Le caisson 100 comporte un compartiment de chargement 140 et un compartiment de déchargement 150, situés respectivement au-dessus et au-dessous de l'adsorbeur 110 et communiquant tous deux avec les lits 112.

Le compartiment de chargement 140 est muni, en son fond, d'une paroi perforée horizontale 141, dont les perforations sont dimension-nées de façon à laisser passer le matériau, donc en fonction de sa granulométrie qui est généralement de l'ordre de 1,5 à 4 mm. Le compartiment 140 est muni également d'une buse 142 d'injection du matériau située au-dessus de la paroi perforée 141 et traversant l'une de ses deux parois verticales, 143a, qui sont parallèles aux cloisons 111.

La buse 142 a son axe sensiblement horizontal et situé dans un plan de symétrie vertical commun à tous les lits, de façon que le matériau granulé projeté se répartisse symétriquement et régulièrement sur la paroi 141.

Le compartiment de déchargement 150 est muni d'une trémie de vidange 151, en forme de dièdre, d'ouverture ß, dont l'arête 152 présente une pente d'angle a, ascendante en allant de la paroi antérieure 150a dudit compartiment à sa paroi postérieure 150b et

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

633727

4

qui est située également dans le plan de symétrie vertical des lits. Les angles a, ß sont choisis en fonction des caractéristiques du matériau; pour un charbon actif de densité 0,5 et de granulométrie comprise entre 1,5 et 4 mm, ces angles sont de préférence les suivants: a=15°ß = 140°

La trémie 151 communique, à sa partie basse, avec un raccord de vidange obturable 153, relevé par un coude de 45° environ pour éviter toute perte de charbon lors de l'ouverture du bouchon servant à l'obturer, et muni d'un orifice d'admission d'air 154. Elle est munie en outre d'un vibrateur 155, destiné à faciliter, en fin de vidange, l'évacuation du charbon vers le raccord de vidange 153.

De part et d'autre de l'adsorbeur 110 et à la partie basse de ce dernier, donc dans les chambres 120 et 130, sont disposées deux gouttières ou goulottes de récupération des poussières 160, inclinées par rapport à l'horizontale d'un angle sensiblement égal à l'angle a de l'arête de la trémie, et qui communiquent avec un collecteur 161, muni d'un raccord d'évacuation 162. Ces goulottes collectent les poussières qui peuvent pénétrer dans les passages 113 et s'accumuler à leur partie inférieure.

Le dispositif de transfert pneumatique 200 comporte des moyens d'aspiration du matériau, utilisables soit pour charger, soit pour décharger le caisson et des moyens de refoulement utilisables pour le charger, ces moyens étant montés sur un support roulant 201 ; ils se présentent donc comme une unité amovible.

Les moyens d'aspiration comportent un organe générateur de vide 210, par exemple un surpresseur à engrenages ou centrifuge, entraîné en rotation par un moteur 220, un dispositif de dépoussiérage centrifuge 240 et un caisson-filtre 250 de type connu, par exemple formé d'un filtre absolu et d'une chambre de sédimentation, ce dépoussiéreur et ce caisson-filtre étant reliés en série, par l'intermédiaire de conduits 241 et 251, à l'entrée d'aspiration du générateur 210, tandis que les moyens de refoulement sont constitués par un éjecteur ou organe de mise en vitesse 260, alimenté en air surpressé par la sortie de surpression du générateur 210, et prévu pour être relié àia buse 142.

Pour évacuer l'air admis dans le caisson au cours du chargement et pour évacuer les poussières recueillies par les goulottes 160, on raccorde l'orifice 162 du collecteur 161 à un aspirateur industriel 163 qui entraîne cet air et ces poussières (la flèche F3 indique leur trajectoire).

Le dépoussiéreur 240 est constitué par un séparateur 242, sensiblement cylindrique et de section circulaire, comportant un orifice d'entrée 243, débouchant tangentiellement, de façon à imposer aux granulés un mouvement tourbillonnaire, et une tôle perforée interne 244, en forme de tronc de cône, prévue pour ne laisser passer que les très fines particules de matériau. La tôle 244 divise le séparateur en une chambre périphérique de collection des poussières 245 et en une chambre centrale 246 de retenue des granulés munies d'un premier orifice de sortie 245a pour la chambre périphérique 245, relié au conduit 241, et d'un second orifice de sortie 246a pour la chambre centrale 246. Le dépoussiéreur comporte également une écluse 247 qui est située à la base du séparateur 242 qui communique avec l'orifice 246a et est munie intérieurement d'ailettes rotatives 248 entraînées par un moteur (non représenté) à une vitesse qui est fonction du débit de matériau désiré. Cette écluse joue le rôle d'une pompe volumétrique qui fait passer les granulés dépoussiérés du circuit d'aspiration en dépression au circuit de refoulement en surpression.

L'éjecteur 260 comporte une entrée 261 pour les granulés, alimentée par l'écluse 247, une entrée 262 pour l'air refoulé par le générateur 210 et un orifice de sortie 263, pour les granulés refoulés par l'air surpressé.

Le dispositif de transfert 200 comporte encore des moyens d'adduction du matériau propre et des moyens d'adduction et de stockage du matériau contaminé, ces moyens étant utilisés respectivement pour le chargement et le déchargement du caisson.

Les moyens d'adduction du matériau propre (fig. 1 et 2) comportent une canne de succion 230, formée d'un tube périphérique 231, muni d'orifices d'admission d'air 231a, et d'un tube interne 232, concentrique au tube 231, muni d'orifices d'admission d'air 232a; ce tube 232 est ouvert à l'une de ses extrémités 232b, son autre extrémité 232c étant reliée, par une tubulure d'aspiration 233, à 5 l'orifice 243 du dépoussiéreur 240. Les moyens d'adduction du matériau propre comportent en outre une tubulure de chargement 264 munie d'un voyant 265 et qui relie la sortie 263 de l'éjecteur 260 à la buse 142.

Les moyens d'adduction et de stockage du matériau contaminé, io désignés par 280 (fig. 4), comportent un récipient de stockage 281 fermé par un couvercle spécial, une tubulure de déchargement 282 munie d'un voyant 283 et reliant le raccord de vidange 153 au récipient 281 et un conduit d'aspiration 284, reliant ledit récipient 281 à l'entrée 243 du dépoussiéreur 240.

15 Pour le déchargement du caisson, il n'y a pas de refoulement du matériau, la sortie 263 de l'éjecteur est alors raccordée à un silencieux 265.

Le chargement en matériau propre se fait de la façon suivante (fig. 1): la canne 230 étant enfoncée dans la masse M du matériau 20 propre contenu dans un récipient R et le moteur 220 étant mis en marche, ainsi que l'aspirateur 163 et l'écluse rotative 247, ledit matériau est aspiré et arrive, par la tubulure 233, dans le dépoussiéreur 240, lequel assure la séparation entre, d'une part, les poussières fines qui passent dans la chambre 245 et sont retenues dans le filtre 25 250 et, d'autre part, les granulés qui restent dans la chambre centrale 246, tombent dans l'écluse 247 et sont entraînés, par les ailettes 248, dans l'éjecteur 260, d'où elles sont refoulées dans la tubulure de chargement 264 et la buse 142. (Les flèches F2 indiquent les trajectoires de l'air et des granulés qu'il véhicule.) La buse 142 30 projette le matériau dans le compartiment 140 jusqu'à sa paroi opposée 143b, au voisinage de laquelle les granulés arrivent avec une vitesse pratiquement nulle. Le matériau s'accumule alors au fond du compartiment 140, sur la paroi perforée 141 qu'il traverse jusqu'à remplir le lit le plus éloigné de la buse. Il se forme donc un front de matériau qui avance en direction de la buse au fur et à mesure que se remplissent les lits. Finalement, la totalité des lits sont remplis, ainsi bien entendu que le compartiment de déchargement 150.

Grâce à la paroi perforée 141, les granulés tombent verticalement 40 dans les lits sans être projetés contre leurs parois, donc sans risque de se briser et en étant soumis aux meilleures conditions de tassement.

Le déchargement du matériau contaminé se fait de la façon suivante (fig. 4): le moteur 220 étant en marche, le réservoir de stockage 281 est mis en dépression, le matériau est aspiré à la partie 45 inférieure du compartiment 150 et fluidisé par l'air qui pénètre par l'orifice 154 et passe, par la tubulure 282, dans ledit réservoir dans lequel il s'accumule sans bien entendu passer dans la tubulure 284. (Les flèches F4 indiquent la trajectoire de l'air et des particules qu'il véhicule.)

so Le vibrateur 155 est mis en service en fin de vidange pour faciliter l'évacuation du matériau. Il est à noter que, pendant le déchargement, le séparateur 242 et le filtre 250 sont utilisés, mais que l'écluse 247 et l'éjecteur 260 ne le sont pas.

Pendant toutes ces opérations de chargement ou de décharge-55 ment, on peut contrôler facilement l'écoulement du matériau grâce aux voyants 265 et 283.

Dans l'exemple de réalisation représenté aux fig. 1 à 4, il est supposé que la profondeur du compartiment de chargement 140, c'est-à-dire la distance entre les parois 143a et 143b, ne dépasse pas la 60 portée maximale de la buse 142. En fait, pour un charbon actif de densité 0,5 et pour une vitesse de 20 à 25 m/s nécessaire au transport pneumatique du charbon, la portée maximale est de l'ordre de 2,80 m. Pour des compartiments et, par conséquent, pour des caissons de profondeur supérieure, on prévoit plusieurs buses 65 pouvant fonctionner alternativement ou simultanément.

La fig. 5 illustre le cas d'une installation comportant deux buses superposées 142a et 142b qui permettent l'alimentation de caissons jusqu'à 5,20 m de profondeur.

5

633727

Dans le cas de caissons de profondeur importante (par exemple à 2,80 m) pour éviter d'avoir, en raison de l'inclinaison de la trémie, des encombrements en hauteur excessifs pour le compartiment de déchargement 150, on peut réaliser cette trémie en plusieurs parties. Les fig. 6 et 7 illustrent le cas d'un caisson comportant deux trémies 5 151aet 151b, avec leurs arêtes 152a, 152b; chacune de ces trémies est munie d'un vibrateur 155a, 155b et communique avec un raccord de vidange 153a, 153b. Le déchargement des deux trémies peut se faire alternativement ou simultanément.

Il apparaît clairement de ce qui précède que l'installation selon 10 l'invention assure le renouvellement du matériau filtrant dans les meilleures conditions de sécurité, puisque les personnes chargées de ce renouvellement sont à l'abri de tout contact direct ou indirect avec le matériau contaminé, qu'elle évite toute modification de la granulométrie du matériau grâce aux conditions de sa projection, toute hétérogénéité de répartition grâce au remplissage des lits par gravité et tout bourrage du matériau dans la tubulure de chargement grâce à l'écluse rotative.

Cette installation réduit de plus au minimum les pertes de temps, en raison de la simplicité des manipulations, et assure enfin les meilleures conditions d'homogénéité et de répartition du matériau dans les lits filtrants.

4 feuilles dessins

Claims

633727

1. Installation de filtration d'un flux de fluide contaminé utilisant un matériau granulé capable d'adsorber ou d'absorber les contaminants et renouvelable pneumatiquement, comprenant au moins un caisson de filtration (100) muni intérieurement d'au moins un lit filtrant sensiblement vertical (112) rempli du matériau et traversé par le flux de fluide, d'un compartiment de chargement (140) et d'un compartiment de déchargement (150) situés respectivement à la partie haute et à la partie basse du caisson, chacun communiquant avec le lit filtrant et un dispositif de transfert pneumatique (200) pour charger et décharger le lit par l'intermédiaire des deux coomparti-ments, caractérisée en ce que le compartiment de chargement (140) est muni d'une paroi de fond horizontale perforée (141), prévue pour laisser passer les granulés du matériau et comporte au moins une buse d'injection (142) d'axe sensiblement horizontal, traversant l'une de ses parois d'extrémité (143a) et alimentée par le dispositif de transfert (200), la buse et le dispositif étant prévus pour projeter le matériau jusqu'à atteindre l'extrémité opposée (143b) dudit compartiment de chargement (140), de sorte qu'il s'accumule sur la paroi de fond (141), puis la traverse par gravité pour remplir le lit filtrant 112.

2. Installation de filtration selon la revendication 1, munie de plusieurs lits parallélépipédiques (112), disposés parallèlement à un même plan vertical, caractérisée en ce que la buse (142) a son axe perpendiculaire au plan et situé sensiblement dans le plan de symétrie vertical commun aux lits (112).

2

REVENDICATIONS

3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le compartiment de chargement (140) comporte au moins deux buses superposées (142a, 142b).

4. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le compartiment de déchargement (150) est muni, en son fond, d'une trémie (151) au moins présentant la forme d'un dièdre dont l'arête (152) est inclinée par rapport à l'horizontale en direction d'un raccord de vidange (153) situé à la base du compartiment (150) de déchargement.

5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le raccord de vidange (153) est coudé vers le haut et muni d'un orifice d'admission d'air (154).

6. Installation selon les revendications 2 et 4, caractérisée en ce que l'arête (152) de la trémie (151) est située dans le plan vertical contenant l'axe de la buse (142).

7. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que la trémie (151) est munie d'un vibrateur (155).

8. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que le compartiment de déchargement (150) comporte au moins deux trémies (152a, 152b) disposées l'une à la suite de l'autre et au moins deux raccords de vidange (153a, 153b), chacun associé à une trémie.

9. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le caisson filtrant (100) est muni intérieurement, à sa partie basse, de gouttières d'évacuation des poussières (160), reliées à un collecteur de vidange (161), les gouttières étant disposées de part et d'autre des lits (112), parallèlement à l'arête (152) de la trémie (151).

10. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de transfert pneumatique (200) comporte des moyens d'aspiration du matériau granulé prévus pour être reliés aux compartiments de chargement (140) ou de déchargement (150) et des moyens de refoulement du matériau prévus pour être reliés au compartiment de chargement.

11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que les moyens d'aspiration comportent un dispositif de dépoussiérage centrifuge (240) muni d'un premier orifice de sortie (245a) pour l'air chargé de poussières et d'un second orifice de sortie (246a) pour les granulés et des moyens générateurs de vide (210) reliés, par l'intermédiaire d'un filtre à poussière (250), à la première sortie (245a).

12. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que le dispositif de transfert (200) est muni d'une canne de succion (230) pour le matériau à charger, comportant deux tubes concentriques (231,232) en communication mutuelle, l'un, périphérique (231), pour l'admission de l'air atmosphérique aspiré par les moyens générateurs de vide (210), l'autre, interne (232), pour le passage du matériau entraîné par l'air ainsi aspiré, ce dernier tube étant relié au dispositif de dépoussiérage (240).

13. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que le dispositif de dépoussiérage (240) est muni intérieurement d'une tôle perforée (244) en forme de tronc de cône qui le divise en une chambre périphérique (245) de collection des poussières qui est munie du premier orifice de sortie (245a) et une chambre centrale

(246) de retenue des granulés qui est munie du second orifice de sortie (246a).

14. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que les moyens de refoulement comportent un éjecteur (260) alimenté en granulés depuis la chambre centrale (246) par une écluse rotative

(247) et en air puisé par lesdits moyens générateurs de vide (210),

ledit éjecteur (260) étant relié, par l'intermédiaire d'une tubulure de chargement (264), à la buse d'injection (142).

15. Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que les moyens générateurs de vide (210) sont constitués par un surpres-seur dont l'entrée est reliée au filtre à poussières (250) et dont la sortie alimente les moyens de refoulement (260) en air puisé.

16. Installation selon les revendications 4 et 10, caractérisée en ce que le dispositif de transfert (200) est muni de moyens de succion du matériau granulé à décharger comportant une tubulure de déchargement (282) reliée au raccord de vidange (153), un récipient fermé (281) de stockage du matériau contaminé alimenté par la tubulure de déchargement et un conduit d'aspiration (284) reliant le récipient de stockage (281) au dispositif de dépoussiérage (240).

17. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que les moyens d'aspiration et de refoulement sont montés sur un support roulant (201) de manière à constituer une unité amovible.