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PATENTANSPRÜCHE
1. Kofferartiger Behälter mit zwei Haibteilen (2, 3), die miteinander über ein Scharnier (4, 6) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Scharnier einen Dorn (4) aufweist, der sich längs einer Schmalseite des Behälters erstreckt und dessen Durchmesser im wesentlichen der Dicke des Behälters entspricht und dass an den Halbteilen (2, 3) angeformte Scharnierteile (6) den Dorn abwechselnd um einen Teil seines Umfanges umgreifen.
2. Kofferartiger Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbteile (2, 3) derart ausgebildet sind, dass der Dorn (4) seitlich in die Scharnierteile einschiebbar ist.
3. Kofferartiger Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (4) zur seitlichen Halterung je einen Flansch (5) aufweist, der mit den Seitenwänden des Behälters fluchtet.
4. Kofferartiger Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (4) hohl ausgebildet ist, wobei der Hohlraum als zusätzlicher Behälterraum seitlich zugänglich ist.
5. Kofferartiger Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Halbteile (2; 3) identisch ausgestaltet sind.
6. Kofferartiger Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn an seinem Umfang Rastnuten (8) aufweist, in welche an den Scharnierteilen angeordnete Vorsprünge (9) federnd eingreifen, um die Halbteile in entsprechenden Öffnungswinkeln zu fixieren.
7. Kofferartiger Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Scharnier (4, 6) gegenüberliegende Seitenwand halbkreisförmig gerundet ist.
8. Kofferartiger Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Scharnier (4, 6) gegenüberliegenden Seite ein Traggriff ange- ordnet ist.
9. Verfahren zur Herstellung des Behälters nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbteile aus Kunststoff spritzgegossen oder aus Leichtmetall druckgegossen werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn aus Kunststoff stranggepresst wird.
Die Erfindung betrifft einen kofferartigen Behälter mit zwei Halbteilen, die miteinander über ein Scharnier verbunden sind.
Bei einem Behälter dieser Art stellt sich die Aufgabe, die Aussenform, insbesondere im Scharnierbereich, derart auszugestalten, dass keine störenden Vorsprünge vorhanden sind, wobei die Einzelteile in möglichst einfachen und kostengünstigen Herstellungsverfahren sollen hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale gemäss Anspruch 1 gelöst, welche es erlauben, die Behälterseitenwand mit dem Scharnier abgerundet und ohne Vorsprünge auszugestalten und es zugleich gestatten, die Halbteile gemäss Anspruch 9 aus Kunststoff spritzzugiessen oder aus Leichtmetall druckzugiessen.
Vorzugsweise sind die beiden Halbteile identisch ausgestaltet, was eine weitere Senkung der Herstellungskosten erlaubt.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Dorn hohl ausgebildet, wobei der Hohlraum als zusätzlicher Behälterraum seitlich zugänglich ist. Dies erlaubt es, z. B. bei Verwendung des Behälters als Werkzeug- oder Gerätekoffer, die Betriebsanleitungen in diesem separaten Raum sicher aufzubewahren.
Nachfolgend wird anhand der beiliegenden Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigen dann:
Fig. 1 den Behälter in geschlossenem Zustand;
Fig. 2 eine Explosionsdarstellung des geöffneten Behälters, und
Fig. 3 eine Verwendung des Behälters zur Kassettenaufbewahrung.
Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, weist der Behälter 1 zwei Halbteile 2, 3 auf, die mit angeformten Scharnierteilen 6 einen Dorn 4 teilweise, und zwar um vorzugsweise höchstens die Hälfte des Umfanges umgreifen. Dieser Umstand gestattet es, die Halbteile im Kunststoff-Spritzguss oder Leichtmetall-Druckguss mit einfachen Formen herzustellen, wie noch näher erläutert wird. Die beiden Halbteile 2, 3 weisen eine identische Ausgestaltung auf, so dass sie mittels derselben Form hergestellt werden können. Dies äussert sich insbesondere in entsprechender Anordnung der Scharnierteile 6 sowie der Schliessfälze 7 oder entsprechender Nuten, welche die Staubdichte des Behälters und ein einwandfreies Schliessen der beiden Halbteile gewährleisten. Unter Verzicht auf die Herstellbarkeit mittels einer einzigen Form können die Halbteile jedoch auch unterschiedlich ausgestaltet sein.
Das Scharnier ist im einzelnen wie folgt aufgebaut. Die Scharnierteile 6 sind durch halbkreisförmige, sich vorzugsweise über einen Winkel von 1800 erstreckenden Bügel gebildet. Die Scharnierteile 6 der zwei Halbteile liegen seitlich mit geringem Spiel aneinander an. An ihren Enden besitzen sie Rastvorsprünge 9, die für den Eingriff in entsprechende Rastnuten 8 am Dorn vorgesehen sind. Durch ihre Bügelform ergibt sich hierbei eine Federwirkung. Im Bereich zwischen den Scharnierteilen 6 ist die Behälterwand keilförmig abgeflacht, derart, dass diese Fläche beim Öffnen und Schliessen aussen über den gegenüberliegenden Scharnierteil 6 gleitet. Durch die Scharnierteile 6 beider Halbteile 2, 3 hindurch verläuft der Dorn 4, wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist und der bei der Montage seitlich eingeschoben wird.
Er ist hohl ausgebildet und wird seitlich von zwei Pfropfen 5 begrenzt, die darauf aufsteckbar sind. Die Pfropfen 5 besitzen einen aussen liegenden Flansch, welcher wenig über den Durchmesser des Pfropfens 5 vorsteht und in montiertem Zustand mit den Seitenwänden 11 des Behälters fluchtet. Der Flansch liegt demnach innen am äusseren Scharnierteil 6 an und seitlich an den entsprechend angeschnittenen Seitenwänden 11. Dies bewirkt eine Zentrierung des Scharniers sowie eine präzise Führung der beiden Halbteile und des Dorns 4 bei jedem Öffnungswinkel. Wie in Fig. 2 ersichtlich ist und bereits erwähnt wurde, sind im Dorn 4 Längsnuten 8 eingeformt, und zwar je nach Bedarf derart, dass die beiden Halbteile 2, 3 in gewünschten Winkellagen fixiert sind.
Dies ist insbesondere in geschlossener Stellung und in 1800 geöffneter Lage der Fall, wenn die Nuten gemäss Fig. 2 diametral gegenüberliegend angeordnet sind.
Insbesondere bei Ausführungen von Behältern, die als Muster- bzw. Ausstellungskoffer dienen, können zusätzliche Nuten für gewünschte Offnungswinkel vorgesehen sein.
Die dem Scharnier gegenüberliegende Vorderwand ist vorzugsweise ebenfalls entsprechend der Rückwand abgerundet, während die Seitenwände eben sind, so dass der Behälter buchförmig auf einer dieser Seitenwände stehend in Gestellen gelagert werden kann. Die gerundete Vorderwand erlaubt in diesem Fall das mühelose Einschieben in Lücken zwischen weiteren Behältern. Für derartige Anwendungen
kann rückseitig an einem Scharnierteil 6 ein Schriftfeld für die Beschriftung des Behälters vorgesehen sein.
Die Herstellung der beiden Halbteile 2, 3 erfolgt, wie bereits erwähnt, vorzugsweise durch Spritzgiessen bzw. Druckgiessen mit ein- und derselben Form, je nachdem ob als Material Kunststoff, wie z. B. Polypropylen oder Leichtmetall, wie z. B. Aluminiumlegierungen, verwendet wird. Die Gestalt der Halbteile ist auf diese Herstellungsweisen abgestimmt, indem diese mittels eines einfachen Werkzeuges mit einem verschiebbaren Kern für die Scharnierteile 6 geformt werden können.
Der Dorn 4 wird vorzugsweise aus Kunststoff als Rohrstrang gepresst. Falls mindestens einer der Pfropfen 5 wegnehmbar aufgesetzt ist, kann der entsprechende Hohlraum ebenfalls genutzt werden, was insbesondere für die getrennte Aufbewahrung von Gebrauchsanweisungen usw. bei der Verwendung als Gerätekoffer vorteilhaft ist.
Der Behälter der beschriebenen Ausgestaltung ist insbesondere als relativ flacher Koffer vorteilhaft in unterschiedlichen Verwendungsarten einsetzbar. In Fig. 3 ist eine Ausführung zur Magnetbandkassettenaufbewahrung dargestellt.
Jeder Halbteil 2, 3 hat etwa die Höhe der einzelnen Kassettenbehälter 13, die z.B. mittels doppelseitigem Klebeband daran befestigt werden kann. Damit können Magnetbandkassetten platzsparend und staubfrei archiviert, transportiert oder ausgestellt werden.
In Fig. 2 ist ferner ein Einsatz 12 angedeutet, der z. B. geschäumt, tiefgezogen oder gestanzt sein kann und Vertiefungen bzw. Aussparungen für die Aufnahme bestimmter Gegenstände, z.B. von Werkzeugen besitzt. Die Aussenform des Einsatzes ist der Innenform des Behälters in zusammengesetztem Zustand angepasst.
Für viele Verwendungen ist es vorteilhaft, an der dem Scharnier gegenüberliegenden Seite auf an sich bekannte Weise einen Traggriff anzuformen (nicht dargestellt). Für blosse Aufbewahrung bzw. Archivierung wird jedoch lediglich eine Griffmulde vorgesehen, wie in Fig. 1 ersichtlich ist.
Der beschriebene Behälter weist den Vorteil einfacher Herstellung und vielfacher Verwendbarkeit zum Ausstellen, zur Aufbewahrung oder zum Transportieren von Gegenständen. Seine buchartige Form macht ihn geeignet als Archivbehälter zum staubfreien Aufbewahren von Gegenständen bzw. Schriftstücken in Gestellen. Die Scharnierausgestaltung vermeidet störende Vorsprünge an der Behälterrückseite, so dass sich dieser in Gestellen buchähnlich präsentiert und entsprechend gut beschriftbar ist. Bei der Verwendung als Ausstellungsbehälter erlaubt das Scharnier die Fixierung der beiden Halbteile 2, 3 in gewünschten Öffnungswinkeln, ohne dass störende seitliche Gestänge notwendig sind.
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PATENT CLAIMS
1. Case-like container with two shark parts (2, 3) which are connected to one another via a hinge (4, 6), characterized in that the hinge has a mandrel (4) which extends along a narrow side of the container and its diameter corresponds essentially to the thickness of the container and that hinge parts (6) formed on the half parts (2, 3) alternately encompass the mandrel around part of its circumference.
2. Case-like container according to claim 1, characterized in that the half parts (2, 3) are designed such that the mandrel (4) can be inserted laterally into the hinge parts.
3. Case-like container according to one of the preceding claims, characterized in that the mandrel (4) for lateral mounting each has a flange (5) which is flush with the side walls of the container.
4. Case-like container according to one of the preceding claims, characterized in that the mandrel (4) is hollow, the cavity being laterally accessible as an additional container space.
5. Case-like container according to one of the preceding claims, characterized in that the two half parts (2; 3) are configured identically.
6. Case-like container according to one of the preceding claims, characterized in that the mandrel has on its circumference locking grooves (8), in which projections (9) arranged on the hinge parts engage resiliently in order to fix the half-parts at corresponding opening angles.
7. Case-like container according to one of the preceding claims, characterized in that the side wall opposite the hinge (4, 6) is rounded in a semicircle.
8. Case-like container according to one of the preceding claims, characterized in that a carrying handle is arranged on the side opposite the hinge (4, 6).
9. The method for producing the container according to claim 1, characterized in that the half parts are injection molded from plastic or die-cast from light metal.
10. The method according to claim 9, characterized in that the mandrel is extruded from plastic.
The invention relates to a case-like container with two half parts which are connected to one another via a hinge.
In the case of a container of this type, the task arises of designing the outer shape, in particular in the hinge area, in such a way that there are no disruptive projections, and the individual parts are to be able to be produced in the most simple and inexpensive manufacturing processes possible.
This object is achieved by the features according to claim 1, which allow the container side wall to be rounded with the hinge and without projections and at the same time allow the half-parts to be injection-molded from plastic or die-cast from light metal.
The two half parts are preferably configured identically, which allows a further reduction in the manufacturing costs.
In an advantageous embodiment of the invention, the mandrel is hollow, the cavity being laterally accessible as an additional container space. This allows e.g. B. when using the container as a tool or equipment case, keep the operating instructions safely in this separate room.
An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. Then they show:
Figure 1 shows the container in the closed state.
Fig. 2 is an exploded view of the open container, and
Fig. 3 shows a use of the container for cassette storage.
As can be seen from FIGS. 1 and 2, the container 1 has two half parts 2, 3, which partially encompass a mandrel 4 with molded hinge parts 6, preferably by at most half the circumference. This fact makes it possible to manufacture the semi-parts in plastic injection molding or light metal die casting with simple shapes, as will be explained in more detail. The two half parts 2, 3 have an identical configuration, so that they can be produced using the same shape. This manifests itself in particular in a corresponding arrangement of the hinge parts 6 and the closing folds 7 or corresponding grooves, which ensure the dust density of the container and a perfect closure of the two half parts. However, the half-parts can also be designed differently, without the manufacturability using a single mold.
The hinge is constructed in detail as follows. The hinge parts 6 are formed by semicircular brackets, preferably extending over an angle of 1800. The hinge parts 6 of the two half-parts abut each other with little play. At their ends they have locking projections 9, which are provided for engagement in corresponding locking grooves 8 on the mandrel. The shape of the bow results in a spring effect. In the area between the hinge parts 6, the container wall is flattened in a wedge shape in such a way that this surface slides over the opposite hinge part 6 when opening and closing. The mandrel 4 runs through the hinge parts 6 of both half parts 2, 3, as can be seen in particular in FIG. 3 and which is inserted laterally during assembly.
It is hollow and is laterally delimited by two plugs 5 which can be attached to it. The plugs 5 have an external flange which protrudes slightly beyond the diameter of the plug 5 and, when assembled, is flush with the side walls 11 of the container. Accordingly, the flange rests on the inside against the outer hinge part 6 and laterally on the correspondingly cut side walls 11. This causes the hinge to be centered and the two half parts and the mandrel 4 to be guided precisely at every opening angle. As can be seen in FIG. 2 and has already been mentioned, longitudinal grooves 8 are formed in the mandrel 4, depending on the need, in such a way that the two half parts 2, 3 are fixed in the desired angular positions.
This is the case in particular in the closed position and in the 1800 position when the grooves according to FIG. 2 are arranged diametrically opposite one another.
In particular in the case of designs of containers which serve as sample or exhibition cases, additional grooves can be provided for the desired opening angle.
The front wall opposite the hinge is preferably also rounded off in accordance with the rear wall, while the side walls are flat, so that the container can be stored in racks in book form on one of these side walls. In this case, the rounded front wall allows effortless insertion into gaps between other containers. For such applications
can be provided on the back of a hinge part 6, a text field for labeling the container.
The manufacture of the two half parts 2, 3, as already mentioned, is preferably carried out by injection molding or die casting with one and the same shape, depending on whether plastic is the material, such as. B. polypropylene or light metal, such as. B. aluminum alloys is used. The shape of the half-parts is matched to these production methods in that they can be shaped with a displaceable core for the hinge parts 6 by means of a simple tool.
The mandrel 4 is preferably pressed from plastic as a pipe string. If at least one of the plugs 5 is removably attached, the corresponding cavity can also be used, which is particularly advantageous for the separate storage of instructions for use etc. when used as a device case.
The container of the described configuration can be used in particular as a relatively flat case advantageously in different types of use. 3 shows an embodiment for storing magnetic tape cassettes.
Each half part 2, 3 has approximately the height of the individual cassette containers 13, which e.g. can be attached to it using double-sided adhesive tape. This means that magnetic tape cassettes can be archived, transported or displayed in a space-saving and dust-free manner.
In Fig. 2, an insert 12 is also indicated, the z. B. can be foamed, deep-drawn or punched and recesses or recesses for receiving certain objects, e.g. of tools. The outer shape of the insert is adapted to the inner shape of the container when assembled.
For many uses it is advantageous to form a handle (not shown) on the side opposite the hinge in a manner known per se. However, only a recessed grip is provided for mere storage or archiving, as can be seen in FIG. 1.
The container described has the advantage of simple manufacture and multiple uses for displaying, storing or transporting objects. Its book-like shape makes it suitable as an archive container for dust-free storage of objects or documents in racks. The hinge design avoids annoying protrusions on the back of the container, so that it is presented in book-like frames and can therefore be easily labeled. When used as an exhibition container, the hinge allows the two half parts 2, 3 to be fixed at the desired opening angles without the need for any disturbing lateral linkage.