DE1410357B2

DE1410357B2 - Device for crimping a strand of thread or yarn

Info

Publication number: DE1410357B2
Application number: DE1410357*CA
Authority: DE
Inventors: Leo Walter Rainard; Ewart Henry Shattuck
Original assignee: Joseph Bancroft and Sons Co
Current assignee: Joseph Bancroft and Sons Co
Priority date: 1956-12-24
Filing date: 1957-11-26
Publication date: 1975-10-09
Also published as: BE563224A; US3058167A; NL107077C; US3160923A; DE1410357A1; NL222543A; FR1192453A; CH354890A; GB837573A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Kräuseln eines Fadenstranges oder Garns mit zwei Zuführrollen, die den Fadenstrang od. dgl. zum Kräuseln in eine Kräuselkammer mit im wesentlichen ebenen Wänden führen, in der sich schon eine Masse des Fadenstranges in zusammengedrücktem Zustand befindet. The invention relates to a device for crimping a strand or yarn with two Feed rollers, which od the strand of thread. Like. For crimping in a crimping chamber with essentially flat Lead walls in which there is already a mass of the thread strand in a compressed state.

Bei einer bekannten Kräuselvorrichtung dieser Art (OE-PS 1 90 842) ist die Kräuselkammer in Form eines Rohres gebildet. Bei der Bewegung des zu kräuselnden Guts durch die Kräuselkammer entsteht zwischen dem Gut und der Wand der Kammer Reibung. Die sich aus der Reibung ergebenden Kräfte führen zu einem gewissen Widerstand gegen die Vorbewegung der gekräuselten Masse in der Kammer, so daß ein gewisser Rückdruck der gekräuselten Masse, wie er zum Kräuseln notwendig ist, erzeugt wird. Jedoch ist dieser durch die Reibungskräfte erzeugte Rückdruck vergleichsweise niedrig, so daß, wenn der zum Kräuseln notwendige Rückdruck einzig durch die Reibungskraft erzeugt werden soll, die Kräuselkammer eine praktisch und wirtschaftlich nicht vertretbare Länge haben müßte. Aus diesem Grunde sind besondere Mittel vorgesehen, um den Rückdruck auf den gewünschten Wert zu bringen. Diese Mittel weisen beispielsweise einen auf dem Oberende der gekräuselten Masse aufliegenden Kolben auf, der mit einer engen Öffnung versehen ist, durch welche hindurch das gekräuselte Fadengut abgezogen wird. Eine Änderung des Rückdrucks ist hierbei nur möglich, wenn der Kolben durch einen Kolben anderen Gewichts ersetzt wird, wozu aber die Vorrichtung stillgesetzt werden muß. Außerdem ist hierbei nur eine stufenweise Änderung des Rückdrucks möglich.In a known crimping device of this type (OE-PS 1 90 842) the crimping chamber is in the form of a Formed pipe. When the material to be crimped moves through the crimping chamber, between the Well and the wall of the chamber friction. The forces resulting from the friction lead to a some resistance to the advancement of the curled mass in the chamber, so that a certain Back pressure of the crimped mass, as is necessary for crimping, is generated. However, this one is Back pressure generated by the frictional forces is comparatively low, so that when the puckering necessary back pressure is to be generated solely by the frictional force, the crimping chamber is a practical one and would have to have an economically unacceptable length. For this reason, special funds are provided to bring the back pressure to the desired value. These means include, for example, one the top of the crimped mass rests on the piston, which is provided with a narrow opening, through which the crimped thread material is pulled off. A change in back pressure is in this case only possible if the piston is replaced by a piston of a different weight, but for what purpose the Device must be shut down. In addition, there is only a gradual change in the back pressure possible.

Bei einer anderen bekannten Kräuselvorrichtung (CH-PS 3 00 769), bei der die Kräuselkammer ebenfalls in Form eines Rohres vorhanden ist, wird der gewünschte Rückdruck dadurch erzielt, daß die in der Bewegungsrichtung des Guts sich erweiternde Kräuselkammer am Ende mit einer gewichtsbelasteten Klappe verschlossen ist. Hier tritt aber das Kräuselgut oft schubweise aus, so daß das Garn od. dgl. nicht gleichmäßig gekräuselt ist.In another known crimping device (CH-PS 3 00 769), in which the crimping chamber is also is in the form of a tube, the desired back pressure is achieved in that the in the Direction of movement of the material widening crimping chamber at the end with a weight-loaded flap is locked. Here, however, the crimped material often emerges in batches, so that the yarn or the like does not is evenly curled.

Es ist weiterhin eine Vorrichtung bekannt (US-PS 17 19 899), mittels welcher Haare gekräuselt werden sollen, und welche eine Mehrzahl paralleler, jeweils in einem Rohrteil bewegbarer Kolben aufweist, die mit schräg nach außen stehenden Fingern versehen sind. Während der Hin- und Herbewegung der Kolben drehen sich diese in entgegengesetzten Richtungen um ihre Achse und schieben beim Vorwärtshub Haare zwischen zwei angetriebene Förderbänder, die derart gewellt sind, daß gegenüberliegende Teile der beiden Förderbänder eine Querschnittsgestalt bilden, die der Querschnittsgestalt der Rohrteile entspricht.There is also a device known (US-PS 17 19 899), by means of which hair can be curled should, and which has a plurality of parallel pistons, each movable in a tubular part, which with outwardly sloping fingers are provided. During the reciprocating movement of the pistons they rotate around their axis in opposite directions and push hairs on the forward stroke between two driven conveyor belts which are corrugated such that opposite parts of the two Conveyor belts form a cross-sectional shape that corresponds to the cross-sectional shape of the pipe parts.

Dabei findet kein Stauchkräuselvorgang statt; die Kräuselung der Haare erfolgt vielmehr durch die Vorwärts- und Drehbewegung der Kolben. Ein Rückdruck der Masse zuvor gekräuselter Haare ist weder vorhanden noch erforderlich.There is no upsetting crimping process; rather, the hair is crimped by the Forward and rotating movement of the pistons. A back pressure of the mass of previously curled hair is there neither available nor required.

Es ist auch eine Kräuselvorrichtung bekannt (FR-PS 1117 133), bei der zum Kräuseln ein endloses Band mit der Außenfläche eines Zylinders zusammenarbeitet. Dabei wird Druck auf das Fadengut von dem endlosen Band nur senkrecht zu dessen Bewegungsrichtung ausgeübt.There is also a crimping device known (FR-PS 1117 133), in which an endless belt for crimping with the outer surface of a cylinder cooperates. The endless pressure is applied to the thread Band only exercised perpendicular to its direction of movement.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kräuselvorrichtung der einleitend genannten Art so auszuführen, daß der Rückdruck auf einfache Weise und besser geändert werden kann. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß wenigstens zwei einander gegenüberliegende Wände der Kräuselkammer umlaufende Förderbänder sind, deren Geschwindigkeit zum Steuern des auf die Masse des gekräuselten Fadenguts ausgeübten Rückdrucks veränderbar ist.The object of the invention is to perform a crimping device of the aforementioned type so that the Back pressure can be changed easily and better. According to the invention this object is achieved solved in that at least two opposing walls of the crimping chamber circumferential Conveyor belts are the speed of which is used to control the mass of the crimped thread material applied back pressure is changeable.

Da die Geschwindigkeit der Förderbänder bequem und stufenlos geändert werden kann, kann der Rückdruck entsprechend bequem und stufenlos geändert werden, wobei es außerdem nicht erforderlich ist, die Kräuselvorrichtung stillzusetzen.Since the speed of the conveyor belts can be changed comfortably and continuously, the Back pressure can be changed comfortably and continuously, whereby it is also not necessary shut down the curling device.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Arbeitsfläche der Förderbänder parallel zur Ebene der Stirnflächen der Zuführrollen und diesen Stirnflächen unmittelbar benachbart angeordnet. Hierdurch wird am Eintrittsende ein guter Abschluß der Kräuselkammer erzielt. Dieser gute Abschluß kann gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung auch dadurch erzielt werden, daß den Förderbändern ein feststehendes rohrförmiges Teil vorgeschaltet ist, das unmittelbar bis zu den Zuführrollen reicht.According to a preferred embodiment of the invention, the working surface is the conveyor belts arranged parallel to the plane of the end faces of the feed rollers and directly adjacent to these end faces. In this way, a good closure of the crimping chamber is achieved at the inlet end. This good ending can according to another embodiment of the invention can also be achieved in that the conveyor belts a fixed tubular part is connected upstream, which extends directly to the feed rollers.

Zur Veränderung der Geschwindigkeit der Förderbänder ist beispielsweise eine einstellbare Reibungskupplung vorgesehen, die den Bandantriebsrollen zugeordnet ist.To change the speed of the conveyor belts, for example, there is an adjustable friction clutch provided, which is assigned to the belt drive rollers.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind Heizeinrichtungen derart an den Förderbändern angeordnet, daß sie die Förderbänder währendAccording to a further preferred embodiment, heating devices are of this type on the conveyor belts arranged to keep the conveyor belts during

. ihrer Vorbewegung führen. Hierbei wird der Vorteil erzielt, daß die zur Fixierung des gekräuselten Fadenstranges erforderlichen Heizeinrichtungen gleichzeitig als Führungseinrichtungen verwendet werden.. their advance. This has the advantage that the fixing of the crimped Filament strand required heating devices are used as guide devices at the same time.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert.The invention is explained below with reference to the drawing, for example.

Fig.l ist eine teilweise geschnittene Draufsicht einer Kräuselvorrichtung gemäß der Erfindung;Fig.l is a partially sectioned plan view of a curling device according to the invention;

Fig. 2 ist eine Schnittansicht nach Linie 2-2 der Fig.l;Fig. 2 is a sectional view taken along line 2-2 of Fig. 1;

Fig.3 ist eine Seitenansicht einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung;Fig.3 is a side view of a modified one Embodiment of the invention;

Fig.4 ist eine Schnittansicht nach Linie 4-4 der Fig.3;Figure 4 is a sectional view taken along line 4-4 of FIG Fig. 3;

F i g. 5 ist eine im Schnitt gehaltene Teilansicht einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung;F i g. 5 is a partial cross-sectional view of a modified embodiment of the invention;

F i g. 6 ist eine teilweise im Schnitt gehaltene Ansicht eines Teiles einer weiteren abgewandelten Ausführungsform der Erfindung.F i g. 6 is a partially sectioned view part of a further modified embodiment of the invention.

In den Fig.l und 2 ist eine Vorrichtung zum Kräuseln eines Fadenstranges oder Garns mit zwei Zuführrollen 10, 11 dargestellt, deren jede auf einer Welle 12 bzw. 13 angeordnet ist sowie mit je einem Zahnrad 14 bzw. 15 versehen ist, die miteinander kämmen und die für synchronen Antrieb der Zuführroilen 10,11 dienen. Die Welle 13 der Zuführrolle 11 ist auf angelenkten Armen 47 angeordnet (in Fig.l ist nur einer davon sichtbar), und die Zuführrolle 11 wird in Druckeingriff mit der Zuführrolle 10 durch eine Feder 48 gehalten, deren Kraft durch eine Mutter 49 einstellbar ist.In Fig.l and 2 is a device for Crimping a strand or yarn with two feed rollers 10, 11 shown, each on one Shaft 12 and 13 is arranged and each is provided with a gear 14 and 15, which are connected to each other comb and serve for synchronous drive of the feed rollers 10,11. The shaft 13 of the feed roller 11 is on hinged arms 47 arranged (in Fig.l only one of them is visible), and the feed roller 11 is in Pressure engagement with the feed roller 10 is held by a spring 48, the force of which is maintained by a nut 49 is adjustable.

Die Zuführrolle 10 wird von einem Motor 43 über eine Welle 42a und Kegelräder 70 angetrieben.The feed roller 10 is driven by a motor 43 via a shaft 42 a and bevel gears 70.

Ein zu kräuselnder Fadenstrang bzw. zu kräuselndes Garn 25 wird der Klemmstelle der Zuführrollen 10 und 11 über eine Spanneinrichtung 26 und eine Führung 27 zugeführt. Aus der Klemmstelle der Zuführrollen 10,11 wird das zu kräuselnde Fadengut in eine nachstehend im einzelnen beschriebene Kräuselkammer abgegeben. Bei der Kräuselkammer sind wenigstens zwei einander gegenüberliegende Wände jeweils aus einem Förderband 35c bzw. 36c gebildet, und die Arbeitsfläche der Förderbänder 35c, 36c ist parallel zur Ebene der Stirnflächen der Zuführrollen 10 und 11 und diesen Stirnflächen unmittelbar benachbart angeordnet und erstrecken sich am Zuführende der Kräuselvorrichtung über die Klemmstelle der Zuführrollen 10, 11 hinaus. Auf diese Weise bilden die Förderbänder 35c und 36c mit den Zuführrollen 10 und 11 eine umgrenzte Kräuselkammer. Jedes Förderband 35c, 36c läuft vorn, d. h. an dem gemäß Fig.l linken Ende, um eine Rolle 37a bzw. 39a, die auf einer Welle 46c bzw. 42c angeordnet ist. Die Rollen 37a, 39a sind durch miteinander kämmende Zahnräder 456, 45c gekuppelt. Am hinteren bzw. gemäß den Fig.l und 2 rechten Ende laufen die Förderbänder 35c, 36cum eine Rolle 38 bzw. 40, deren jede auf einer Welle 46a bzw. 42a angeordnet ist. Die Lage der Förderbänder 35c, 36c ist jeweils durch einen einstellbaren Schuh 71 bzw. 72 einstellbar. Wie insbesondere aus F i g. 2 ersichtlich, sind gemäß dieser Figur rechts von den Einstellschuhen 71,72 je eine Heizeinrichtung 68a bzw. 69a angeordnet, und mittels dieser Heizeinrichtungen kann der zwischen den Förderbändern 35c, 36c befindlichen gekräuselten Masse während ihrer Vorwärtsbewegung Wärme zugeführt werden. Die Heizeinrichtungen sind an den Förderbändern so angeordnet, daß sie die Förderbänder während ihrer Vorbewegung führen.A strand of thread to be crimped or yarn 25 to be crimped is the nipping point of the feed rollers 10 and 11 is supplied via a clamping device 26 and a guide 27. From the nip of the feed rollers 10,11 the yarn to be crimped is released into a crimping chamber described in detail below. at of the crimping chamber are at least two opposing walls each made of a conveyor belt 35c and 36c, respectively, and the working surface of the conveyor belts 35c, 36c is parallel to the plane of End faces of the feed rollers 10 and 11 and arranged immediately adjacent to these end faces and extend at the feed end of the crimping device beyond the nip of the feed rollers 10, 11. In this way, the conveyor belts 35c and 36c form a delimited with the feed rollers 10 and 11 Curling chamber. Each conveyor belt 35c, 36c runs in front, i. H. at the left end according to Fig.l to a role 37a or 39a, which is arranged on a shaft 46c or 42c. The rollers 37a, 39a are through intermeshing gears 456, 45c coupled. At the rear or according to Fig.l and 2 right At the end, the conveyor belts 35c, 36c run around a roller 38 and 40, each of which is arranged on a shaft 46a and 42a, respectively. The location of the conveyor belts 35c, 36c is adjustable by means of an adjustable shoe 71 and 72, respectively. As in particular from FIG. 2 can be seen, According to this figure, a heating device 68a or 69a is arranged to the right of the adjustment shoes 71, 72, and by means of these heating means, the curled one located between the conveyor belts 35c, 36c Mass are supplied with heat during their forward movement. The heating devices are on the Conveyor belts arranged to guide the conveyor belts as they advance.

Die Förderbänder 35c und 36c können durch den Druck vorbewegt werden, der von dem Fadengut ausgeübt wird, welches von und zwischen den Zuführrollen 10 und 11 in die Kräuselkammer geführt wird, die in dem Raum gebildet ist, der von der Klemmstelle der Zuführrollen 10, 11 und den dazu benachbarten Förderbändern 35c, 36c gebildet ist. Um den auf die in der Kräuselkammer befindliche gekräuselte Masse ausgeübten Rückdruck zu regeln, ist mit der Welle 42c eine einstellbare Reibungskupplung 73 verbunden. Diese Kupplung 73 umfaßt eine Reibscheibe 74, die auf die Welle 42c aufgekeilt ist, und eine feste Scheibe 75, die mit der Scheibe 74 durch eine Feder 76 in Reibungsberührung gehalten ist. Die Kraft der Feder 76 kann mit einer Mutter 77 eingestellt werden. Durch entsprechende Einstellung der Reibungskupplung oder Schlupfkupplung 73 wird praktisch die Geschwindigkeit der Förderbänder 35c, 36c zum Steuern des auf die Masse des gekräuselten Fadenguts ausgeübten Rückdrucks geändert.The conveyor belts 35c and 36c can be advanced by the pressure exerted by the thread is exercised, which is guided by and between the feed rollers 10 and 11 in the crimping chamber which is formed in the space formed by the nip of the feed rollers 10, 11 and the to it adjacent conveyor belts 35c, 36c is formed. To the one located in the curling chamber To regulate back pressure exerted by crimped mass is an adjustable friction clutch with shaft 42c 73 connected. This clutch 73 comprises a friction disc 74 which is keyed onto the shaft 42c, and a fixed disc 75 held in frictional contact with disc 74 by a spring 76. The power the spring 76 can be adjusted with a nut 77. By setting the friction clutch accordingly or slip clutch 73 is practically the speed of the conveyor belts 35c, 36c for Changed controlling the back pressure exerted on the mass of the crimped yarn.

Die Förderbänder 35c, 36c werden gemäß vorstehender Beschreibung durch die Zahnräder 456, 45c gemeinsam angetrieben. Die Zahnräder können gegebenenfalls fortgelassen werden, und es kann für jedes Förderband 35c, 36c eine Reibungskupplung, wie die Reibungskupplung 73, verwendet werden, so daß dann die Geschwindigkeit der beiden Förderbänder 35c, 36c unabhängig steuerbar ist. Natürlich können die Riemen miteinander gekuppelt sein, so daß sie von dem Motor 43 gemeinsam angetrieben werden, falls ihr freier Lauf in einem besonderen Fall nicht erforderlich ist.The conveyor belts 35c, 36c are, as described above, by the gears 456, 45c driven together. The gears can optionally be omitted, and it can be for each Conveyor belt 35c, 36c a friction clutch, such as the friction clutch 73, can be used so that then the speed of the two conveyor belts 35c, 36c can be controlled independently. Of course the straps can be coupled to each other so that they are driven together by the motor 43, if their free run is not required in a special case.

Um eine seitliche Begrenzung der Kräuselkammer zu schaffen, ist ein weiteres Förderband 78 zwischen den Förderbändern 35c, 36c in einer Ebene senkrecht zu diesen vorgesehen, und dieses Förderband 78 legt sich gegen die gemäß Fig.l untere Seite der Masse gekräuselten Fadenguts. Das Förderband 78 läuft um Rollen 79 und 80. Die Rolle 79 ist der Zuführrolle 11 möglichst nahe angeordnet, um ein Minimum an freier Fläche für das gekräuselte Fadengut zu belassen.To create a lateral limitation of the crimping chamber, another conveyor belt 78 is between the Conveyor belts 35c, 36c are provided in a plane perpendicular to these, and this conveyor belt 78 lies down against the thread material crimped according to Fig.l lower side of the mass. The conveyor belt 78 rotates Rollers 79 and 80. The roller 79 is the feed roller 11 Arranged as close as possible in order to leave a minimum of free space for the crimped thread material.

An der gemäß Fig.l oberen Seite der Kräuselkammer ist eine ortsfeste Platte 81 angeordnet, die zwischen ■den Förderbändern 35c und 36c angeordnet ist und deren gemäß Fig.l linkes Ende nahe dem Umfang der Zuführrolle 10 liegt.On the upper side of the crimping chamber according to Fig.l a stationary plate 81 is arranged, which is arranged between the conveyor belts 35c and 36c and whose left end according to Fig.l near the scope of the Feed roller 10 lies.

An Stelle des Förderbandes 78 kann eine ortsfeste Platte verwendet werden, und an Stelle der Platte 81 kann ein Förderband verwendet werden. Bei der dargestellten Ausführungsform läuft das Förderband 78 frei. Es kann jedoch angetrieben werden, wobei, falls erforderlich, ebenfalls eine der Kupplung 73 ähnliche Reibungskupplung vorgesehen sein kann.A stationary plate can be used in place of the conveyor belt 78, and in place of the plate 81 a conveyor belt can be used. In the illustrated embodiment, the conveyor belt 78 is running free. It can, however, be driven, also one similar to the clutch 73 if necessary Friction clutch can be provided.

Die gekräuselte und mittels der Heizeinrichtungen 68a, 69a in ihrer Kräuselung fixierte Masse wird mittels einer eine Rolle 56 aufweisenden Spannungs-Zugeinrichtung 55 aus der Kräuselkammer abgezogen.The crimped mass, which is fixed in its crimp by means of the heating devices 68a, 69a, is made by means of a tension pulling device 55 having a roller 56 is withdrawn from the crimping chamber.

In den F i g. 3 und 4 ist eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, gemäß welcher die gekräuselte Masse mittels der Förderbänder durch einen Behandlungsbehälter und durch Trocknungs- und Fixierzonen hindurchgefördert wird.In the F i g. 3 and 4 a modified embodiment of the invention is shown according to which the curled mass by means of the conveyor belts through a treatment tank and through Drying and fixing zones is conveyed through.

Gemäß den Fig.3 und 4 wird das zu kräuselnde Fadengut 100 mittels einer Spanneinrichtung 101 und einer Führung 102 zu Zuführrollen 103 und 104 geführt, die das Fadengut in ein feststehendes rohrförmiges Teil 105 abgeben. Die Zuführrollen 103 und 104 sind zwecks gemeinsamen Antriebes getriebemäßig miteinander verbunden, und die Zuführrolle 103 wird über einenAccording to FIGS. 3 and 4, that is to be curled Thread 100 guided to feed rollers 103 and 104 by means of a tensioning device 101 and a guide 102, which deliver the thread material into a stationary tubular part 105. The feed rollers 103 and 104 are for the purpose of common drive connected to each other in terms of transmission, and the feed roller 103 is via a

Riemen 106 angetrieben, der über Riemenscheiben lauft, die von einer Welle 107 eines Motors 108 angetrieben werden. Eine Reibungskupplung 109 begrenzt das an die Welle der Zuführrolle 103 angelegte Drehmoment.Belt 106 driven, which runs over pulleys, which are driven by a shaft 107 of a motor 108. A friction clutch 109 limits that to the Torque applied to the shaft of the feed roller 103.

Von dem feststehenden rohrförmigen Teil 105 wird die Masse des gekräuselten Fadenguts an nachgeschaltete Förderbänder 110 und 111 abgegeben, welche die Masse des gekräuselten Fadenguts zwischen sich eingegrenzt halten und durch die nachstehend beschriebenen Behandlungszonen führen.From the fixed tubular part 105, the mass of the crimped thread material is connected downstream Conveyor belts 110 and 111 delivered, which the mass of the crimped thread material between them Keep it confined and guide it through the treatment areas described below.

Die Förderbänder 110 und 111 laufen am Abgabeende des rohrförmigen Teiles 105 über je eine Führungsrolle 113 bzw. 114 und von dort in eine Behandlungsflüssigkeit 115 in einem Behandlungsbehälter 116 sowie um Führungsrollen 117 und 118. Die Flüssigkeit 115 kann von solcher Art sein, daß sie eine Fixierung der Kräuselung bewirkt, beispielsweise kann sie heißes Wasser, ein chemisches Fixiermittel oder eine Harzmischung sein. Eine Vorwärmeinrichtung 119 kann über dem Behälter 116 vorgesehen sein, um die Masse des gekräuselten Fadenguts vorzuerhitzen.The conveyor belts 110 and 111 run at the discharge end of the tubular part 105 via a respective guide roller 113 or 114 and from there into a treatment liquid 115 in a treatment tank 116 and around Guide rollers 117 and 118. The liquid 115 can be of such a type that it fixes the Curl causes, for example, it can be hot water, a chemical fixative, or a resin mixture be. A preheater 119 may be provided above the container 116 to keep the mass of the preheat crimped thread material.

Die Förderbänder 110 und 111 mit dem dazwischen befindlichen Fadengut werden nach dem Austritt aus dem Behälter 116 zwischen Quetschwalzen 120, 121 hindurchgeführt, um den Überschuß an Behandlungsmittel aus dem Fadengut zu entfernen. Danach laufen die Förderbänder 110, 111 um jeweils eine Rolle 122 bzw. 123, durch die eine Trennung der Förderbänder 110, 111 erfolgt. Von der betreffenden Rolle 122 bzw. 123 laufen die Förderbänder 110 bzw. 111 zu der Rolle 114 bzw. 113 am Abgabeende des rohrförmigen Teiles 105 zurück.The conveyor belts 110 and 111 with the thread material located in between are removed after exiting the container 116 passed between nip rollers 120, 121 to remove the excess of treatment agent to remove from the thread. The conveyor belts 110, 111 then each run around a roller 122 or 123, by means of which the conveyor belts 110, 111 are separated. From the relevant role 122 or 123 run the conveyor belts 110 and 111 to the roller 114 or 113 at the discharge end of the tubular part 105 back.

Die Rollen 122 und 123 sind getrieblich miteinander verbunden, so daß sie gemeinsam angetrieben werden. Die Rolle 122 ist so angeschlossen, daß sie von dem Motor 108 über einen Riemen 124 und Reduktionszahnräder 125 angetrieben wird. Der Riemen 124 läuft um einstellbare Antriebsscheiben 126 und 127, um das Antriebsverhältnis zwischen den Zuführrolien 103 und 104 und den Förderbändern 110 und 111 einzustellen bzw. die Geschwindigkeit der Förderbänder 110 und Ul einzustellen.The rollers 122 and 123 are geared to one another so that they are driven together. The roller 122 is connected to be driven by the motor 108 via a belt 124 and reduction gears 125 is driven. The belt 124 runs around adjustable drive pulleys 126 and 127 for the Set the drive ratio between the feed rollers 103 and 104 and the conveyor belts 110 and 111 or to adjust the speed of the conveyor belts 110 and U1.

An der Stelle der Anordnung der Rollen 122 und 123 wird das Fadengut aus der Masse gekräuselten Fadenguts unter Spannung durch eine Aufwickeleinrichtung 130 abgezogen, die eine angetriebene Rolle 131, eine Querführung 132 und eine Spanneinrichtung 133 aufweist. Die Aufwickeleinrichtung 130 wird von einem Motor 134 angetrieben.At the point where the rollers 122 and 123 are arranged, the thread material is crimped from the mass Threaded material withdrawn under tension by a winder 130 which has a driven roller 131, a transverse guide 132 and a tensioning device 133. The winder 130 is of driven by a motor 134.

Zum Steuern der Abzugsgeschwindigkeit durch die Aufwickeleinrichtung 130 ist die Rolle 123 an einem Schwenkarm 136 angeordnet, der durch eine Feder 137 so beeinflußt wird, daß er das Förderband 111 im Druckeingriff mit der Masse gekräuselten Fadenguts in der Abgabezone zwischen den Rollen 122 und 123 hält. Der Arm 136 betätigt einen Mikroschalter 138, der so angeschlossen ist, daß er den Antriebsstromkreis entweder des Motors 108 oder des Motors 134 steuert. Wenn die Förderbänder HO und 111 durch den Motor 108 dauernd angetrieben werden, ist der Schalter 138 so angeschlossen, daß er den Motor 134 der Aufwickeleinrichtung 130 stillsetzt, wenn die Rolle 123 sich gegen die Rolle 122 als Ergebnis der Tatsache verschiebt, das Fadengut zwischen den Rollen 122 und 123 mit einer mit Bezug auf die Zuführung des zu kräuselnden Fadenguts zu hohen Geschwindigkeit abgezogen wird, und der Schalter 138 bewirkt ein Wiederanlaufen des Motors 134, wenn die Rollen 122 und 123 sich wieder ίο voneinander weg bewegen, wenn mehr Fadengut zwischen ihnen zugeführt wird.To control the take-off speed through the take-up device 130, the roller 123 is on a Pivot arm 136 arranged, which is influenced by a spring 137 so that it the conveyor belt 111 in the Holds pressure engagement with the mass of crimped filament in the dispensing zone between rollers 122 and 123. The arm 136 operates a microswitch 138 which is connected to control the drive circuit either motor 108 or motor 134 controls. When the conveyor belts HO and 111 by the motor 108 are continuously driven, the switch 138 is connected so that it drives the motor 134 of the take-up device 130 stops when roller 123 shifts against roller 122 as a result of the fact that Thread between the rollers 122 and 123 with a relation to the feeding of the thread to be crimped too high speed is withdrawn and the switch 138 causes the motor to restart 134, when the rollers 122 and 123 move away from each other again ίο when there is more thread material is fed between them.

Die Reibungskupplung 109 begrenzt die Menge des in den rohrförmigen Teil 105 und damit zwischen die Förderbänder 110 und 111 geführten gekräuselten Fadenguts auf die Menge, welche durch die Förderbänder 110 und 111 abgezogen wird.The friction clutch 109 limits the amount of in the tubular part 105 and thus between the Conveyor belts 110 and 111 guided crimped filament to the amount that passes through the conveyor belts 110 and 111 is deducted.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform kann die Aufwickeleinrichtung kontinuierlich arbeiten, und der Schalter 138 kann eingeschaltet werden, um das ίο Arbeiten des die Fadengutzufuhr bewirkenden Motors 108 so zu steuern, daß an der Abgabezone zwischen den Rollen 122 und 123 eine vorbestimmte Fadengutmenge aufrechterhalten wird. In a modified embodiment, the winding device can operate continuously, and the switch 138 can be switched on in order to control the operation of the motor 108 causing the yarn feed so that a predetermined amount of yarn is maintained at the delivery zone between the rollers 122 and 123.

Fig.5 zeigt eine abgewandelte Ausführung zumFig.5 shows a modified version of the

Abziehen des Fadenguts. Bei dieser AusführungsformPulling off the thread. In this embodiment

sind die Rollen 122 und 123 in fester Lage angeordnet, und ein Kolben 140 ruht auf der Masse gekräuselten Fadenguts an der Abgabezone und ist entsprechend denthe rollers 122 and 123 are arranged in a fixed position, and a piston 140 rests on the crimped mass Fadenguts at the delivery zone and is according to the

Änderungen der Menge gekräuselten Fadenguts inChanges in the amount of crimped thread in

dieser Zone in Längsrichtung beweglich. Der Kolbenthis zone movable in the longitudinal direction. The piston

140 ist in Armen 141 verschiebbar, und er ist mit einer Axialbohrung 142 versehen, durch weiche das Fadengut140 is displaceable in arms 141, and it is provided with an axial bore 142 through which the thread material

herausgezogen wird. Der Kolben 140 kann einenis pulled out. The piston 140 may be a

Schalter 143 betätigen, der das Arbeiten des dieActuate switch 143, the working of the

Fadengutzufuhr steuernden Motors oder des Aufwik-Thread feed controlling motor or the take-up

kelmotors derart steuern kann, daß der Kolben 140 auf konstanter Höhe gehalten wird.can control kelmotors such that the piston 140 on is kept constant.

Fig.6 zeigt in teilweise geschnittener Teilansicht eine weitere abgewandelte Ausführungsform der Erfindung. Auch bei dieser Ausführungsform wird zu kräuselndes Fadengut 25 über eine Spanneinrichtung 26 und eine Führung 27 der Klemmstelle zweier Zuführrollen 10 und 11 zugeführt, deren jede auf einer Welle 12 bzw^ 13 angeordnet ist, und die über mit ihnen | verbundene Zahnräder 14,15, die miteinander kämmen, gemeinsam angetrieben werden. Das gekräuselte Fadengut wird zwischen Förderbänder 35, 36 geführt, deren Geschwindigkeit wie bei den vorbeschriebenen Ausführungsformen zum Steuern des auf die Masse des gekräuselten Fadenguts ausgeübten Rückdrucks veränderbar ist.6 shows a partially sectioned partial view a further modified embodiment of the invention. In this embodiment too, too crimping thread 25 via a tensioning device 26 and a guide 27 of the clamping point of two feed rollers 10 and 11, each of which is arranged on a shaft 12 and ^ 13, respectively, and which over with them | connected gears 14,15, which mesh with each other, are driven together. The ruffled The thread is guided between conveyor belts 35, 36, the speed of which is the same as that described above Embodiments for controlling the back pressure exerted on the mass of the crimped thread material can be changed is.

Den Förderbändern 35, 36 ist ein feststehendes rohrförmiges Teil 30 vorgeschaltet, das unmittelbar bis zu den Zuführrollen 10,11 reicht.The conveyor belts 35, 36 are preceded by a fixed tubular part 30 that extends directly up to to the feed rollers 10,11 is enough.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig.6 liegen die Arbeitsflächen der Förderbänder 35, 36 in Ebenen, die zu den Ebenen, in denen die Stirnflächen der Zuführrollen 10, 11 angeordnet sind, rechtwinklig verlaufen.In the embodiment according to Figure 6 are the Working surfaces of the conveyor belts 35, 36 in planes that correspond to the planes in which the end faces of the Feed rollers 10, 11 are arranged, extend at right angles.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for crimping a strand of thread or yarn with two feed rollers that the Rope or the like for crimping in a crimping chamber with essentially flat walls lead, in which a mass of the thread strand is already in a compressed state, characterized in that at least two opposing walls of the Conveyor belts (35c, 36c or 35, 36 or 110, 111) revolving around the crimping chamber are whose speed is variable for controlling the back pressure exerted on the mass of the crimped thread material.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the working surface of the conveyor belts (35c, 36c) parallel to the plane of the end faces of the feed rollers (10, 11) and these end faces are arranged immediately adjacent.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveyor belts (35, 36 or 110, 111) a fixed tubular part (30 or 105) is connected upstream, which is immediately up to the Feed rollers are enough.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that for changing the Speed of the conveyor belts an adjustable friction clutch (73) is provided, which the Is assigned tape drive rollers.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized by heating devices (68a, 69a or 50, 51), which are arranged on the conveyor belts that they the conveyor belts during their advance.