DE1433728B2

DE1433728B2 - Device for quenching flat metal plates

Info

Publication number: DE1433728B2
Application number: DE19641433728
Authority: DE
Inventors: Franklin Charles; McGrath Robert Allyn; Loveless Edgar Lloyd; Bethayres Pa. Saffort (V.St.A.)
Original assignee: Drever Co
Current assignee: Drever Co
Priority date: 1964-05-27
Filing date: 1964-10-20
Publication date: 1970-02-19
Also published as: DE1433728A1; BE690730A; GB1038359A; US3423254A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abschrecken ebener Metallplatten.The invention relates to a device for quenching flat metal plates.

Es ist beim Abschrecken von endlosen Metallbändern bekannt, das Band zwischen Walzenpaaren durch ein Bad aus Abschreckfliissigkeit zu ziehen (deutsche Patentschrift 742433). lim hierbei eine Streck- und Glättwirkung zu erzielen, kann die Durchziehgeschwindigkeit oder die Umfangsgeschwindigkeit eines hinteren Walzenpaares gleich der Umfangsgeschwindigkeit eines vorderen Walzenpaares oder von dieser verschieden sein.It is known in the quenching of endless metal belts, the belt between pairs of rollers to be drawn through a bath of quenching liquid (German patent 742433). lim here one The pull-through speed or the peripheral speed can be used to achieve stretching and smoothing effects of a rear pair of rollers is equal to the peripheral speed of a front pair of rollers or be different from this.

Weiterhin erfolgte das Abschrecken von ebenen Metallplatten aus Stählen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und niedrigem Legierungsgehalt und anderen Metallen und aus hochlegieten Stählen bisher dadurch, daß die aus einem Ofen kommenden Platten einzeln in ein Gestell in eine Abschreckzons gefördert wurden, in der eine Platte zwischen aufeinander zu und voneinander weg bewegbaren oberen und unteren festen Halteteilen in Form von Backen erfaßt wurde. Danach wurde Abschreckfliissigkeit unter Druck von beiden Seiten gegen die Platte gerichtet. Nach dem Abschrecken wurden die Halteteile auseinanderbewegt, und die Platte wurde aus der Abschreckzone gefördert. Bei Verwendung einer solchen Abschreckvorrichtung werden Verwerfungen der Platte während des Abschreckens vermieden. Jedoch bestehen verschiedene andere Nachteile. Um ein Verwerfen zu vermeiden, wurde eine Vielzahl von Backen verwendet, so daß eine vergleichsweise große Fläche der Platte von der Abschreckflüssigkeit nicht erreicht wurde. Hierdurch ergab sich eine ungleichmäßige Abschreckung. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Kontraktion oder Zusammenziehung der Platte beim Abschrecken zu Markierungen der Plattenoberfläche an denjenigen Stellen führt, an denen die Backen mit der Platte im Eingriff stehen. Ein weiterer wesentlicher Nachteil besteht darin, daß ein verhältnismäßig langer Zeitraum zwischen dem Austritt der Platte aus dem Erhitzungsofen und dem Beginn des eigentlichen Abschreckvorganges vergeht. Dies hat seine Ursache im wesentlichen darin, daß das Abschrecken erst dann beginnen kann, wenn die Platte zwischen den oberen und unteren Backen gehalten ist. Wenn das Abschrecken beispielsweise begonnen wird, bevor die Platte sicher zwischen den Backen gehalten ist, kann sich eine vorzeitige Abkühlung der Platte derart ergeben, daß die Platte nachfolgend nicht mehr vollständig geglättet oder flachgelegt werden kann, wenn nicht vergleichsweise großer Haltedruck angelegt wird, wodurch wiederum Spannungen in die Platte eingeführt werden. Weiterhin macht die lange Zeit, die zwischen dem Austritt der Platte aus dem Erhitzungsofen und dem Beginn des eigentlichen Abschreckvorganges verstreicht, eine Erhitzung der Platten in dem Ofen über die gewünschte Härtungstemperatur hinaus erforderlich.Furthermore, the quenching of flat metal plates made of steels with a low carbon content was carried out and low alloy content and other metals and from high-alloy steels so far by that the sheets coming out of a furnace are conveyed individually into a rack in a quenching zone were, in which a plate between towards and away from each other movable upper and lower fixed holding parts in the form of jaws. After that it became quenching liquid directed against the plate under pressure from both sides. After quenching, the holding parts were apart and the plate was conveyed out of the quench zone. When using a Such a quenching device avoids warping of the plate during quenching. However there are several other disadvantages. In order to avoid discarding, a large number of used by baking, so that a comparatively large area of the plate from the quenching liquid was not reached. This resulted in uneven quenching. Another disadvantage is that the contraction or contraction of the plate upon quenching results in marks the plate surface at those points where the jaws engage with the plate stand. Another major disadvantage is that a relatively long period of time between the exit of the plate from the heating furnace and the start of the actual quenching process passes. This is essentially due to the fact that the quenching does not begin until then can when the plate is held between the upper and lower jaws. When the quenching for example, starting before the plate is securely held between the jaws, a premature cooling of the plate result in such a way that the plate is subsequently no longer completely smoothed or can be laid flat if a comparatively high holding pressure is not applied, which in turn introduces stresses into the plate. Furthermore, the long time makes that between the exit of the plate from the heating furnace and the start of the actual quenching process elapses, heating of the plates in the oven above the desired curing temperature addition required.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Abschrecken ebener Metallplatten zu schaffen, bei der die Nachteile der oben beschriebenen bekannten Vorrichtung vermieden sind. Zur Lösung geht die Erfindung aus von einer Vorrichtung zum Abschrecken ebener Metallplatten, die eine Abschreckzone aufweist, in der zwei aufeinander zu und voneinander weg bewegbare Sätze von unteren und oberen Halteteilen angeordnet sind, die jeweils paarweise zusammenarbeiten, um die Platten zu halten, wobei zwischen den Halteteilen Einrichtungen zum Zuführen von Abschreckfiüssigkeit vorgesehen sind, und mit einer Einrichtung zum Fördern der Platten in die Abschreckzone und aus dieser heraus. Eine solche Vorrichtung ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Halteteile angetriebene Walzen sind.The object of the invention is to create a device for quenching flat metal plates, in which the disadvantages of the known device described above are avoided. Go to the solution the invention consists of an apparatus for quenching flat metal plates which has a quenching zone comprises, in which two towards and away from one another movable sets of lower and upper holding parts are arranged, which work together in pairs to hold the plates, devices for supplying quenching liquid are provided between the holding parts, and means for conveying the panels into and out of the quench zone. One Such a device is characterized according to the invention in that the holding parts are driven Rollers are.

Die angetriebenen Walzen erfüllen einerseits die Funktion des Haltens und Flachhaltens der Platten, ίο so daß Verwerfungen vermieden sind, und andererseits dienen sie zum Fördern der Platten. Bei einer Vorrichtung gemäß der Erfindung ist die Zeit, die zwischen dem Austritt der Platten aus dem Erhitzungsofen und dem Beginn des Abschreckens verstreicht, kurz, da die Platten im wesentlichen unmittelbar hinter dem Ofen von den Walzen erfaßt werden und der Abschreckvorgang dann bereits beginnen kann. Demgemäß brauchen die Platten in dem Ofen im wesentlichen lediglich auf die gewünschte Härtungstemperatur erhitzt zu werden, und es ist nur verhältnismäßig niedriger, von den Walzen auszuübender Druck zum Flachhalten der Platte erforderlich. Da weiterhin nur linienförmige Berührung zwischen den Walzen und der Platte vorhanden ist, gelangt die Abschreckflüssigkeit im wesentlichen zu allen Stellen der Platte, wodurch die Gleichmäßigkeit der Abschreckung verbessert wird. Außerdem ergeben sich durch die Verwendung der Walzen keine Markierungen auf den Plattenoberflächen.On the one hand, the driven rollers fulfill the function of holding and keeping the plates flat, ίο so that warping are avoided, and on the other hand they are used to convey the plates. At a Apparatus according to the invention is the time elapsed between the exit of the plates from the heating furnace and the onset of quenching elapses, in short, as the plates are essentially immediate behind the furnace are caught by the rollers and the quenching process then already begin can. Accordingly, the panels in the oven need essentially only be adjusted to the desired one Curing temperature to be heated, and it is only relatively lower, from the rollers Requires pressure to be exerted to hold the plate flat. Since then only linear contact is present between the rolls and the platen, the quench liquid essentially passes to all locations on the plate, which improves the uniformity of the quench. aside from that the use of the rollers does not result in any marks on the plate surfaces.

In manchen Fällen kann die Gleichmäßigkeit der Abschreckung noch dadurch verbessert werden, daß die Platten in der Abschreckzone hin- und herbewegt werden. Hierzu ist gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung eine Antriebseinrichtung vorgesehen, welche die Walzen abwechselnd in entgegengesetzten Drehrichtungen antreibt. In some cases the uniformity of the quench can be further improved by the plates are moved back and forth in the quenching zone. To this end, according to a particular embodiment According to the invention, a drive device is provided which drives the rollers alternately in opposite directions of rotation.

Bei einer noch anderen bevorzugten Ausführungsform können angetriebene Stützwalzen vorgesehen sein, die mit den Walzen zu deren Antrieb in Berührung stehen.In yet another preferred embodiment, powered backup rollers can be provided be that are in contact with the rollers to drive them.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert.The invention is explained below with reference to the drawing, for example.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer Walzendruckabschreckvorrichtung gemäß der Erfindung in einer Stellung zur Aufnahme eines neuen zu glättenden und abzuschreckenden Metallwerkstückes; 1 is a side view of an embodiment of a roller pressure quenching device according to FIG the invention in a position for receiving a new metal workpiece to be smoothed and quenched;

F i g. 2 ist eine Stirnansicht der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung nach Linie ΙΙ-Π der F i g. 1, wobei Teile der Vorrichtung zur besseren Darstellung weggebrochen sind;F i g. FIG. 2 is an end view of the FIG. 1 shown device according to line ΙΙ-Π of F i g. 1, with parts of the device broken away for better illustration;

F i g. 3 ist eine Draufsicht auf die in den F i g. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung nach Linie ΙΠ-ΠΙ der F i g. 2, wobei Teile aus Gründen der Klarstellung weggebrochen sind;F i g. 3 is a top plan view of the FIGS. 1 and 2 shown device according to line ΙΠ-ΠΙ the F i g. 2, with parts broken away for clarity;

F i g. 4 ist eine in etwas vergrößertem Maßstab dargestellte Einzelansicht eines Teiles eines Synchronisationsantriebs für den oberen und den unteren Satz Walzen von einer Stellung nach Linie IV-IV in Fig. 3 gesehen;F i g. 4 is a detail view, shown on a somewhat enlarged scale, of part of a synchronization drive for the upper and lower set of rollers from a position on line IV-IV in Fig. 3 seen;

Fig. 5 ist eine Teilansicht nach Linie V-V der Fig..4.Fig. 5 is a partial view taken along line V-V of FIG Fig..4.

F i g. 6 ist eine Stirnansicht der in F i g. 4 dargestellten Teile;F i g. 6 is an end view of the FIG. 4 parts shown;

F i g. 7 ist eine Teilansicht einer abgeänderten Ausführungsform einer Abschreckwalzen- oder rollenanordnung, die bei der Ausführungsform gemäß der Erfindung verwendet werden kann;F i g. 7 is a partial view of a modified embodiment of a chill roll or roller assembly; which can be used in the embodiment according to the invention;

F i g. 8 ist eine Teilansicht nach Linie VIII-VIII der Fig. 7;F i g. Fig. 8 is a partial view taken along line VIII-VIII of Fig. 7;

F i g. 9 ist ein Schaltschema, welches eine Ausführungsmöglichkeit eines Stromkreises wiedergibt, der zum Arbeiten der obengenannten Ausführungsform und der abgewandelten Ausführungsform verwendet werden kann.F i g. 9 is a circuit diagram showing one embodiment of a circuit necessary for the operation of the above embodiment and the modified embodiment can be used.

Gemäß den F i g. 1 bis 6 ist eine Ausführungsform eines Ständers 10 einer Walzendruckabschreckvorrichtung in Längsausrichtung zu einer Förderlinie eines Metallwerkstückes 11 angeordnet wiedergegeben, die bei der dargestellten Ausführungsform ^; aus einer Tafel oder einer Platte aus massivem oder überzogenem Metall bestehen kann. Die Vorrichtung ^[ 10 bzw. der Ständer kann beliebig groß gemacht ; werden, um ausgewählte Metallwerkstücke beliebiger Länge, Breite und Dicke aufzunehmen. Der Ständer : 10 weist senkrechte Säulen 12 auf, die starr und in Querrichtung durch Querbalken 13 miteinander verbunden sind und in Längsrichtung durch Winkelstücke 14 und Balken 15 miteinander verbunden \ sind. Die Winkelstücke 14 sind an den Säulen 12 / durch geeignete Abstandsstücke genietet oder angeschweißt. Ein nach oben offener Ablaufbehälter 17 in Trogform ist weiterhin an dem Gestell befestigt und ruht auf den oberen Querbalken 13 und innerhalb der Innenseiten der Säulen 12, um das abgelaufene flüssige Abschreckmittel aufzufangen. Die Winkelstücke 14 sind mit Längslöchern 18 versehen, so daß der Behälter 17 quer über seine gesamte Breite und Länge seinen Zweck erfüllen kann, und zweckentsprechende Ablauföffnungen 19 sind an den ^: Seiten des Behälters 17 in der Anlage ausgebildet. Gegebenenfalls kann der Behälter 17 wahlweise als Vorratsbehälter für ein Kühlmittel verwendet werden, und die Ablaufleitungen 19 können zur Saugseite einer zweckentsprechenden Pumpanlage für Abschreckflüssigkeit führen, und ferner können geeignete Teile (nicht dargestellt) vorgesehen sein, um ein Überlaufen des Behälters 17 zu vermeiden. Bei der dargestellten Ausführungsform erstreckt sich der Behälter 17 in Längsrichtung über eine obere WaI-According to FIGS. 1 to 6 show an embodiment of a stand 10 of a roller pressure quenching device arranged in a longitudinal alignment with a conveying line of a metal workpiece 11, which in the embodiment shown ^; can consist of a board or plate made of solid or coated metal. The device ^[ 10 or the stand can be made any size; to accommodate selected metal workpieces of any length, width and thickness. The stator 10 comprises vertical columns 12 which are rigid and are connected transversely by cross beams 13 and \ connected longitudinally through elbows 14 and beams 15 to each other. The angle pieces 14 are riveted or welded to the columns 12 / by means of suitable spacers. A trough-shaped, open-topped drainage container 17 is further secured to the frame and rests on the upper transom 13 and within the interior of the columns 12 to collect the drained liquid detergent. The elbows 14 are provided with longitudinal holes 18, so that the container 17 can meet transversely over its entire width and length of its purpose and appropriate discharge openings 19 are provided at ^the: formed sides of the container 17 in the plant. If necessary, the container 17 can optionally be used as a storage container for a coolant, and the drain lines 19 can lead to the suction side of a suitable pumping system for quenching liquid, and suitable parts (not shown) can also be provided to prevent the container 17 from overflowing. In the embodiment shown, the container 17 extends in the longitudinal direction over an upper wall

I_I zenplatte 20 bis zum Eintrittsende 21 hinaus. Eine I) Eintrittsbühne 22, die wegfallen kann, falls der Stanj der 10 mit einem üblichen Beschickungstisch, einem Förderwagen oder einer anderen Vorrichtung zum möglichst schnellen Fördern von verhältnismäßig hoch erhitzten Metallwerkstücken aus einem Ofen zu dem Ständer 10 verwendet wird, wird auf Schenkeln 23 abgestützt, die unterhalb des Behälters 17 in Abstützlage zu ihm starr miteinander verbunden sind. Die Winkelstücke 14 sind ebenfalls bis zum Eintrittsende 21 innerhalb des Behälters 17 fortgesetzt, um auf ihnen Einführwalzen 24 anzuordnen.I _I zenplatte 20 to the inlet end 21 addition. An I) entrance platform 22, which can be omitted if the stand 10 is used with a conventional loading table, a trolley or other device for conveying relatively highly heated metal workpieces from a furnace to the stand 10 as quickly as possible, is supported on legs 23 which are rigidly connected to one another below the container 17 in a support position to it. The angle pieces 14 are also continued up to the inlet end 21 within the container 17 in order to arrange feed rollers 24 on them.

Die Platte 20 weist sich in Längsrichtung erstreckende Winkelstücke 25 auf, die durch plattenförmige Querbalken 26 starr miteinander verbunden sind. Bei ihrer senkrechten Bewegung wird die Platte 20 durch Schlitten 27 geführt, die mit den Winkelstücken 25 starr verbunden sind und führungsmäßig mit den Innenflanschen der Säulen 12 im Eingriff stehen. Eine abnehmbare Haube 28 aus dünnem Blech bedeckt die Oberseite und die Seiten 20, um das Verspritzen von flüssigem Abschreckkühlmittel und die Verteilung von beim Abschreckvorgang erzeugtem Wasserdampf oder Dampf klein zu halten. Andererseits kann eine Dampfabzugshaube sich gegegebenenfalls über den gesamten Ständer 10 erstrecken. Das Anheben und Senken der Platte 20 innerhalb des Gestells des Ständers 10 erfolgt bei der dargestellten Ausführungsform durch Schwingarme 29, die sich allgemein diagonal von der senkrechten Mitte der Platte 20 erstrecken. Diese Schwingarme 29 sind an festen Lagerarmen 30 angelenkt, die an den zugehörigen Querbalken 13 angeordnet sind. Die äußeren Enden der Arme 29 sind mit den oberen Enden von Lenkern 31 schwenkbar verbunden, wäh-The plate 20 has in the longitudinal direction extending angle pieces 25, which by plate-shaped Crossbeams 26 are rigidly connected to one another. As it moves vertically, the plate becomes 20 guided by slides 27, which are rigidly connected to the angle pieces 25 and guide engage with the inner flanges of the pillars 12. A removable hood 28 made of thin Sheet metal covers the top and sides 20 to prevent splashing of liquid quench coolant and to keep the distribution of water vapor or steam generated in the quenching process small. On the other hand, a steam extraction hood can optionally extend over the entire stand 10. The raising and lowering of the plate 20 within the frame of the stand 10 takes place in the illustrated embodiment by rocker arms 29, which extend generally diagonally from the vertical Center of the plate 20 extend. These swing arms 29 are hinged to fixed bearing arms 30 which are attached to the associated crossbar 13 are arranged. The outer ends of the arms 29 are with the upper Ends of links 31 pivotally connected, while

ΐσ rend die unteren Enden der Lenker 31 mit den Plattenquerbalken nahe den jeweiligen Ecken der Platte 20 schwenkbar verbunden sind. Wenn daher die Arme 29 sich in einer senkrechten Ebene verschwenken, bewegt sich die Platte 20 dementsprechend inΐσ rend the lower ends of the link 31 with the plate crossbar are pivotally connected near the respective corners of the plate 20. Therefore, if the Arms 29 pivot in a vertical plane, the plate 20 moves accordingly in

is senkrechter Richtung. Die inneren Enden der entsprechenden Schwinganne 29 weisen Lagerteile 32 auf> die sich zwischen im Abstand voneinander angeordneten Halteflanschen 33 oberhalb und unterhalb der Lagerteile 32 drehen, um eine Bewegung der Platte 20 in Übereinstimmung mit der Bewegung der Arme 29 zu verursachen. Die Flansche 33 erstrecken sich rings um den Umfang eines umgekehrten rechteckigen Gehäuses 34, das auf Eckenwinkeln 35 teleskopartig nach oben und unten verschiebbar ist, deren untere Enden an der Platte 20 mit weiteren Plattenquerbalken 26 fest verbunden sind. Wenn daher das Gehäuse 34 von der Platte 20 durch Heräusbewegen eines Kolbens 37 aus einem Zylinder 36 weggeführt wird, bewegen sich die inneren Enden der Schwingarme 29 relativ zu den äußeren Enden nach oben zwecks entsprechenden Absenkens der Platte 20 wegen der festen Lage der Lagerarme 30, und umgekehrt. Die Bewegung des Gehäuses 34 relativ zu den Eckenwinkeln 35 wird durch Auswahl der Gesamtlänge eines doppeltwirkenden hydraulischen Zylinders 36 und einer Kolbenstange 37 erhalten. Das untere Ende des Zylinders 36 ist an dem Gestell der Platte 20 befestigt, während das äußere Ende der Kolbenstange 37 an der Oberseite des Gehäuses 24is perpendicular direction. The inner ends of the corresponding Oscillating troughs 29 have bearing parts 32 which are arranged between them at a distance from one another Rotating retaining flanges 33 above and below the bearing parts 32 to move the Plate 20 in accordance with the movement of the arms 29 to cause. The flanges 33 extend around the circumference of an inverted rectangular housing 34 which telescopes on corner angles 35 is slidable up and down, the lower ends of which on the plate 20 with further Plate crossbar 26 are firmly connected. Therefore, when moving the housing 34 from the plate 20 outward of a piston 37 is guided away from a cylinder 36, the inner ends of the move Swing arms 29 upward relative to the outer ends to lower the plate 20 accordingly because of the fixed position of the bearing arms 30, and vice versa. The movement of the housing 34 relative to The corner angles 35 is made by selecting the overall length of a double acting hydraulic Cylinder 36 and a piston rod 37 received. The lower end of the cylinder 36 is on the frame of the plate 20, while the outer end of the piston rod 37 is attached to the top of the housing 24

4<J befestigt ist. Der Zylinder 36 wird mit einem hydraulischen Arbeitsmittel mit dem richtigen Druck und in der richtigen Richtung durch Öffnungen 38 für den Anhebe- oder Senkvorgang mit der gewünschten Geschwindigkeit und dem gewünschten Druck gespeist.4 <J is attached. The cylinder 36 is with a hydraulic Working fluid with the correct pressure and in the correct direction through openings 38 for the Raising or lowering process fed at the desired speed and pressure.

Der Druck der Platte 20 auf das Werkstück 11 kann ihr Eigengewichtsdruck sein, oder er kann ein Druck sein, der durch den Zylinder 36 ausgeübt wird, um die Platte 20 nach unten gegen das Werkstück 11 mit größerer Kraft zu drücken, wie es erforderlich bzw. gewünscht ist; eine solche Kraft kann bei einem normalen Abschreckvorgang gemäß der Erfindung nicht ausreichen, um eine beträchtliche Verkleinerung in der Dicke des Werkstückes unabhängig von der Temperatur zum Zeitpunkt des Eintritts des Werkstückes in den Ständer 10 zu bewirken. Weiterhin ist es dadurch, daß ein einziger Zylinder 36 bei der dargestellten Ausführungsform vorgesehen ist, möglich, daß die Platte 20 sich genau waagerecht und gleichförmig ohne die Komplikation der Steuerung einer Mehrzahl hydraulischer Zylinder mit Kolben zur Bewegung dieser Platte bewegt, jedoch kann eine Mehrzahl solcher Zylinder gegebenenfalls bei einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein.The pressure of the plate 20 on the workpiece 11 can be its own weight pressure, or it can be a pressure which is exerted by the cylinder 36 to keep the plate 20 down against the workpiece 11 with push with greater force as required or desired; such a force can be in one normal quenching process according to the invention is insufficient to achieve a significant reduction in size in the thickness of the workpiece regardless of the temperature at the time of entry of the To effect workpiece in the stand 10. Farther it is due to the fact that a single cylinder 36 is provided in the illustrated embodiment, allows the plate 20 to be perfectly level and uniform without the complication of control a plurality of hydraulic cylinders with pistons moved to move this plate, but one can A plurality of such cylinders may optionally be provided in one embodiment of the invention.

Die oberen Flansche der Winkelstücke 14 dienen als Halteträger in dem feststehenden unteren Bett für die unteren das Werkstück tragenden und abschrekkenden Walzen 39 sowohl als auch für die Antriebswalzen 24. Diese Walzen sind drehbar und erstrecken The upper flanges of the elbows 14 serve as support brackets in the fixed lower bed for the lower workpiece supporting and quenching rollers 39 as well as for the drive rollers 24. These rollers are rotatable and extendable

5 65 6

sich quer über das untere Bett des Ständers 10 par- Die beiden Kettenräder 41 und 42 am anderen Ende allel und in Längsrichtung im Abstand voneinander. der Welle der Walze 39 α werden dazu verwendet, Vorzugsweise liegt das oberste zylindrische Element die gesamten weiteren unteren Walzen 39 und 24 soder unteren Bettwalzen zum gegebenen Zeitpunkt in wohl als auch die oberen Walzen 45 anzutreiben. Der einer waagerechten Ebene. Wie dargestellt, sind die 5 untere Satz dreht sich in einer Richtung und der unteren Abschreckwalzen 39 näher zusammen ange- obere Satz in der entgegengesetzten Richtung mit den ordnet als die Eintrittswalzen 24 im Hinblick auf den gleichen Geschwindigkeiten während der gleichen erhöhten Druck — abgesehen vom Gewicht des Zeitperioden, wobei der gleiche Außendurchmesser Werkstückes —, der von den Walzen 39 gefordert aller dieser Walzen angenommen wird. Um eine wird, den sie im Verlauf des Arbeitens ausüben, um io solche entgegengesetzte Drehrichtung des oberen und eine größere Halte- und Glättmöglichkeit zu schaffen. unteren Satzes Walzen zu erhalten, wird auf die Die betreffenden Enden jeder der Walzen 39 und F i g. 4 bis 6 verwiesen. Gemäß dieser Zeichnung 24 sind in Lagern 40 gelagert, die an den oberen kann das innere Kettenrad 41 der Walze 39 a im Flanschen der Winkelstücke 14 befestigt sind, und gegebenen Augenblick bei Betrachtung der F i g. 4 in die Wellen der jeweiligen Walzen erstrecken sich von 15 der Uhrzeigerrichtung gedreht werden. Dadurch dreht den Lagern 40 an einer Seite nach außen, um auf über eine Kette 44 das Kettenrad 41 der Walze 39 a ihnen mit ihnen verkeilte Kettenräder 41, 42 parallel ein Kettenrad 41 der letzten Walze 39 gegen das Ab- und in Querrichtung im Abstand voneinander anzu- gabeende des Ständers 10 in der gleichen Richtung ordnen. Ein synchroner Antrieb der gesamten Walzen und mit der gleichen Geschwindigkeit, und weiterhin des unteren Bettes wird durch Eingriff mit jeweils 20 wird ein Wellenstumpf 53 in der gleichen Richtung inneren und äußeren Paaren Kettenrädern 41 und 42 und mit der gleichen Geschwindigkeit gedreht. Auf von endlosen Ketten 42, 43 in fortschreitend über- dem Wellenstumpf 53 ist ein Kettenrad 54 aufgekeilt, greifender und abwechsenlder Anordnung, wie in den und auf ihm ist lose ein Paar seitlich im Abstand Zeichnungen dargestellt ist, erhalten. Infolgedessen voneinander angeordneter paralleler Arme 55 vorbedingt eine Drehbewegung einer unteren Walze 39 25 gesehen. Zwischen den Enden der Arme 55 befindet und 24, daß sie alle in der gleichen Richtung mit der sich eine Zwischenwelle 56, die sich in diesen Armen gleichen Geschwindigkeit während der gleichen Zeit- in dafür vorgesehenen Lagern frei drehen kann. Auf periode rotieren. Obere Bettwalzen 45 sind auf der Welle 56 wird eine Nabe 57 frei beweglich gegleiche Weise in direkter Gegenüberlage zu den Ab- tragen, und an ihr sind zwei Umkehrkettenräder 58 schreckwalzen 39 durch Lager 46 angeordnet, die an 30 befestigt. Das äußere Umkehrkettenrad 58 wird in den Winkelstücken 25 befestigt sind. Innere und synchroner und entgegengesetzt drehbarer Beziehung äußere Kettenräder 47 und 48, die auf den Wellen zu dem Kettenrad 54 vermittels einer endlosen Kette der Walzen 45 verkeilt sind, sind durch Ketten- 59 gehalten, und diese Kette 59 kreuzt über eine schleifen in der gleichen fortschreitenden sich über- Linie, welche die Mittelpunkte des Kettenrades 54 greifenden und abwechselnden Weise miteinander 35 und des äußeren Kettenrades 58 verbindet, so daß verbunden, so daß die gesamten oberen Bettwalzen 45 eine Bewegung der Kette 59 ein Drehen des äußeren sich ebenfalls synchron zueinander in der gleichen Kettenrades 58 mit der gleichen Geschwindigkeit, Drehrichtung und mit der gleichen Geschwindigkeit jedoch in der entgegengesetzten Drehrichtung zum während der gleichen Zeitperiode bewegen. Jedoch Kettenrad 54 verursacht. Die Kette 59 läuft weiter ist die Drehrichtung der Walzen 45 gewöhnlich stets 40 um ein Leerkettenrad 60 und steht mit ihm im Einentgegengesetzt zu der Bewegungsrichtung der Ab- griff, das auf einem feststehenden glatten Pfosten 61 schreckwalzen 39, so daß das Metallwerkstück 11 frei drehbar ist, der in Schlitzen 62 α in den Außenlängs der Durchgangslinie bewegt oder innerhalb des enden der Arme 55 verschiebbar ist. In den Pfosten Ständers 10 zwischen den oberen Abschreckwalzen 61 sind parallele Löcher hindurchgebohrt, die über 45 und den unteren Abschreckwalzen 39 Vorzugs- 45 Gewindezapfen 62 in Übereinstimmung mit der weise ohne beträchtlichen Schlupf zwischen den Relativlage von Muttern 63 auf gegenüberliegenden Walzen und dem Werkstück 11 hin- und herbewegt Seiten des Pfostens 61 gleiten. Dadurch kann die werden kann. Im allgemeinen ist es nicht notwendig, Mitte des Leerkettenrades 60 relativ zur Achse der die Abschreckwalzen 39 und; 45 wegen der üblichen Welle 56 verschoben werden, um die Kette 59 straff kurzen Zeit innen zu kühlen, während der sie mit 5° zu halten.The two sprockets 41 and 42 at the other end allelically and in the longitudinal direction at a distance from one another. the shaft of the roller are α 39 used is preferably the uppermost cylindrical member, the entire further lower rolls 39 and 24 s or lower bed rolls at the appropriate time in a well as to drive the upper rollers 45th That of a horizontal plane. As shown, the 5 lower set rotates in one direction and the lower quench rolls 39 are closer together- the upper set in the opposite direction with the tiers than the entry rolls 24 at the same speeds during the same increased pressure - apart from weight of the time periods, with the same outside diameter of the workpiece - that is assumed by the rollers 39 of all these rollers. In order to be able to exercise them in the course of their work in order to create such an opposite direction of rotation of the upper one and a greater possibility of holding and smoothing. To obtain the lower set of rollers, the respective ends of each of the rollers 39 and F i g. 4 to 6 referenced. According to this drawing 24 are mounted in bearings 40, which are attached to the upper, the inner sprocket 41 of the roller 39 a in the flanges of the angle pieces 14, and given moment when looking at the F i g. 4 in the shafts of the respective rollers extend from 15 to be rotated in the clockwise direction. This rotates the bearings 40 on one side outwards to a chain 44, the sprocket 41 of the roller 39 a them wedged with them sprockets 41, 42 parallel a sprocket 41 of the last roller 39 against the down and in the transverse direction at a distance from each other to be indicated of the stand 10 in the same direction. A synchronous drive of the entire rollers and at the same speed, and further the lower bed is by engagement with each 20, a stub shaft 53 is rotated in the same direction inner and outer pairs of sprockets 41 and 42 and at the same speed. On of endless chains 42, 43 progressively above the stub shaft 53, a sprocket 54 is keyed, gripping and alternating arrangement, as in and on it a pair of laterally spaced drawings is loosely shown. As a result of mutually arranged parallel arms 55 a rotational movement of a lower roller 39 25 is required. Between the ends of the arms 55 and 24 is that they all rotate in the same direction with an intermediate shaft 56 which in these arms can rotate freely at the same speed for the same time in bearings provided for this purpose. Rotate on period. Upper bed rollers 45 are on the shaft 56 , a hub 57 is freely movable in the same way in direct opposition to the ablations, and on it two reversing sprockets 58 quenching rollers 39 are arranged through bearings 46 which are fastened to 30. The outer reverse sprocket 58 will be secured in the elbows 25. Inner and synchronous and oppositely rotatable relationship outer sprockets 47 and 48, which are keyed on the shafts to the sprocket 54 by means of an endless chain of rollers 45, are held by chains 59, and this chain 59 crosses over a loop in the same progressive way over-line, which the centers of the sprocket 54 engaging and alternately connects with each other 35 and the outer sprocket 58, so that connected so that the entire upper bed rollers 45 a movement of the chain 59 a rotation of the outer is also synchronous with each other in the same sprocket 58 at the same speed, direction of rotation and at the same speed but in the opposite direction of rotation to move during the same period of time. However, sprocket 54 causes it. The chain 59 continues to run, the direction of rotation of the rollers 45 is usually always 40 around an idle sprocket 60 and is in the opposite direction to the direction of movement of the pickup, which pinch rollers 39 on a stationary, smooth post 61 so that the metal workpiece 11 is freely rotatable , which moves in slots 62 α in the outer length of the passage line or is displaceable within the ends of the arms 55. In the post upright 10 between the upper quenching rollers 61 parallel holes are drilled through, the 45 and the lower quenching rollers 39 preferred 45 threaded pins 62 in accordance with the manner without significant slip between the relative position of nuts 63 on opposite rollers and the workpiece 11 - and slide sides of the post 61 to one side. This can be. In general, it is not necessary to center the idler sprocket 60 relative to the axis of the quenching rollers 39 and; 45 are moved because of the usual shaft 56 in order to cool the chain 59 taut for a short time inside, during which it is kept at 5 °.

dem Werkstück und während des Abschreckvor- Ein Innenkettenrad 58 wird durch das Außenganges im Eingriff stehen. Infolgedessen können die kettenrad 58 durch die Nabe 57 gedreht und ist durch Oberflächen dieser Walzen 39 und 45 aus einem eine endlose Kette 64 mit dem Innenkettenrad 65 milden oder einem legierten Stahl hergestellt sein. der oberen Abschreckwalze 45, die dem Abgabe-Jedoch kann es bei den Eintrittswalzen 24 beim Ge- 55 oder Austrittsende des Ständers 10 am nächsten liegt, brauch erwünscht sein, daß sie einer hohen Tempe- direkt verbunden, und die Drehbewegung beider ratur widerstehen, insbesondere wenn ein Werkstück Kettenräder 58 und des Kettenrades 65 erfolgen mit bei erhöhter Temperatur während einer bestimmten gleicher Geschwindigkeit und in der gleichen Dreh-Zeitperiode auf ihnen ruhen soll. richtung. Infolgedessen haben diese Abschreckwalze Bei der dargestellten Ausführungsform wird ein 60 45 und jede weitere Abschreckwalze 45 die gleiche umkehrbarer hydraulischer Motor 49, der an einer Drehgeschwindigkeit während der gleichen Zeit-Säule 12 angeordnet ist, verwendet, um ein Ketten- periode wie die Abschreckwalzen 39, jedoch ist die rad 50 anzutreiben, das seinerseits ein Kettenrad 51 Drehrichtung der oberen Walzen entgegen der Drehvermittels einer Kette 52 mit ausgewählter Geschwin- richtung der unteren Walzen 39 unabhängig von dem digkeit und Drehrichtung antreibt. Das Kettenrad 51 65 senkrechten Abstand zwischen einem der vertikal kann (F i g. 3) mit der Welle einer der Abschreck- ausgerichteten Paare oberer und unterer Abschreckwalzen 39 direkt gekuppelt sein, und diese direkt an- walzen, weil der Abstand von der Mitte des Kettengetriebene untere Walze 39 ist mit 39 a bezeichnet. rades 54 zur Mitte des Außenkettenrades 58 der the workpiece and during the quenching process. An inner sprocket 58 is driven through the outer aisle are engaged. As a result, the sprocket 58 can be rotated by the hub 57 and is through Surfaces of these rollers 39 and 45 consist of an endless chain 64 with the inner chain wheel 65 mild steel or an alloy steel. of the upper chill roller 45, which is the dispensing-However it may be closest to the entry rollers 24 at the 55 or exit end of the stator 10, It must be desirable that they be connected to a high tempe- rature, and the rotary motion of both Resist temperature, especially when a workpiece is made with sprockets 58 and sprocket 65 at elevated temperature during a certain same speed and in the same turning time period should rest on them. direction. As a result, these quenching rollers have in the illustrated embodiment one 60 45 and each additional quenching roller 45 becomes the same reversible hydraulic motor 49 operating at a rotational speed during the same time column 12 is arranged, used to have a chain period like the quenching rollers 39, however the wheel 50 to drive, which in turn is a sprocket 51 direction of rotation of the upper rollers against the rotary means a chain 52 with a selected speed of the lower rollers 39 independently of the speed and direction of rotation. The sprocket 51 65 perpendicular distance between one of the vertical can (Fig. 3) with the shaft of one of the quench-aligned pairs of upper and lower quench rolls 39 be coupled directly, and roll this directly, because the distance from the center of the chain-driven lower roller 39 is denoted by 39 a. wheel 54 to the center of the outer sprocket 58 of the

gleiche wie der Abstand von der Mitte des Innen- Abschreckflüssigkeit axial im . Abstand längs der kettenrades 58 zur Mitte des Außenkettenrades 65 Länge der Rohre 79 aufweisen. Die Abschreckrohre ist, wobei die beiden Kettenräder 58, wie oben aus- 76 und 79 werden gewöhnlich mit gleichem flüssigem geführt, auf der gleichen Achse angeordnet sind und Abschreckmittel, gewöhnlich Wasser, mit dem gleidie Kettenraddurchmesser die gleichen sind. Infolge- 5 chen ausgewählten Druck gespeist, um eine gleichdessen haben unabhängig von der Dicke des Metalls förmigs Abgabe von unten her und quer über die eines Metallwerkstücks, das in den Ständer 10 ein- Länge durch die jeweiligen Abschreckrohre über die tritt, der obere Satz Walzen und der untere Satz Gesamtheit der oberen und -unteren Flächen des Walzen jeweils die gleiche Geschwindigkeit, drehen Werkstückes zu erhalten. Wenn eine größere Abkühlsich jedoch in entgegengesetzten Richtungen. Das io wirkung an der Oberseite durch die aus den Rohren unterste Zylinderelement jeder der oberen Ab- 79 abgegebene Abschreckflüssigkeit vorhanden ist, schreckwalzen 45 liegt weiterhin vorzugsweise in kann die eine der Pumpen 70, die dazu verwendet einer waagerechten Ebene, wobei die Abschreck- wird, die unteren Hauptleitungen 74 zu speisen, bewalzen 45 Achsen aufweisen, die in der gleichen tätigt werden, um in den Abschreckrohren 66 einen senkrechten Ebene wie die Achsen der unmittelbar 1.5 höheren Flüssigkeitsdruck zu erzeugen, oder die Öffjeweils darunterliegenden Abschreckwalzen 39 liegen, nüngen 67 können größer gemacht werden, als die um ein direkt gegeneinander arbeitendes Ausrichten Öffnungen 80, um je nach Bedarf die Abschreckoder Glätten des Werkstückes 11 unabhängig von der wirkung von oben und von unten auf das Werkstück Größe der in ihm enthaltenen Verwerfung vorzu- 11 auszugleichen. Auf der anderen Seite können beim nehmen, wenn es in den Ständer 10 eintritt und 20 Ausrichten und Abkühlen , eines Werkstückes 11, zwecks schlupffreier Bewegung des Werkstückes z.B. nur an einer Seite, verschiedene Abschreckdurch diese Walzen im Verlaufe des Abschreck- flüssigkeitsmengen und/oder bei verschiedenen Drukvorganges, wobei dieses Werkstück gegen Schwanken, ken jeweils den oberen und den unteren Flächen zu-Verbiegen, Verdrehen und anderes Verwerfen ge- geführt werden, um besondere Abschreckwirkungen halten wird, selbst wenn das Metallwerkstück ein 25 zu erreichen. Gewöhnlich befindet sich beim Arbeiten überzogenes Metall ist. gemäß nachstehender Erläuterung die zugeführte Ab-Eine Mehrzahl von sich in Querrichtung erstrek- Schreckflüssigkeit auf der Temperatur der Kühlflüskenden Abschreckrohren 66 sind zwischen den Ab- sigkeit. Weiterhin können gegebenenfalls abwechselnd schreckwalzen 39 in ausgewählter Höhe unterhalb der eines der Abschreckrohre 66 und 79 mit Abschreck-Ebene angeordnet, die durch das oberste Element 30 flüssigkeit von ihren gegenüberliegenden Enden und jeweils jeder der Abschreckwalzen 39 bestimmt ist, an Zwischenstellen längs 'ihrer Länge . gespeist und diese Ebene stimmt im wesentlichen mit der werden. Das Volumen und/oder der Druck der Ab-Unterfläche des Werkstückes überein, nachdem es Schreckflüssigkeit kann weiter dadurch geregelt werabgeflacht bzw. geglättet und abgeschreckt ist. Die den, daß die Öffnung eines Ventils in dem Rohr zwi-Abschreckrohre 66 sind mit im axialen Abstand von- 35 sehen den Auslässen der jeweiligen Pumpen 70 und einander angeordneten kühlende Abschreckflüssigkeit den von _ ihnen gespeisten. Hauptleitungen geregelt abgebenden öffnungen 67'versehen, die vorzugsweise wird. Weiterhin können ein Motor und eine Pumpe eine vorbestimmte Größe haben und die gegebenen- verwendet werden, um alle Abschreckrohre, die falls die Form von durchbohrten abnehmbaren Düsen oberen und die unteren, zu speisen, haben können, in welchen eine genau bestimmte Ab- 40 Eine unterhalb der Querbalken 13 angeordnete gabeöffnung oder mehrere vorgesehen sind. Die hydraulische Pumpeinrichtung 81 ist mit einem Voräußeren Enden jedes Rohres 66 sind mit Nippeln 68 ratsbehälter versehen, und eine hydraulische Pumpe versehen, an weiche benachbarte Gewindeenden von 83 läuft mit ausgewählter ■ Geschwindigkeit durch J Rohren 69 angeschlossen sind, die biegsame einen Elektromotor 34 m, und die Pumpe 83 hat einen .' Schläuche sein können. Wie dargestellt, ist jedes 45 durch Elektromagneten betätigten Teil 85, um einen Ende des mit einem Überschuß an flüssigem Kühl- höheren oder niedrigeren Druck für die gepumpte mittel bei ausgewähltem Druck zu speisenden Ab- hydraulische Flüssigkeit auszuwählen, wobei der schreckrohres 66 mit einer Zentrifugalpumpe 70 ver- höhere Druck bei der Ausführungsform der Erfinbunden, die durch ein Einlaßrohr 71 einsaugt, das dung im Verlauf eines Ausrichte- und Abschreckgewöhnlich ein Hauptanschluß für Wasser ist. Der 50 Vorganges nutzbar gemacht wird. Hydraulische Flüs-Rotor der Pumpe 70 wird mit ausgewählter Ge- sigkeit wird dem hydraulischen Motor 49 durch eine schwindigkeit durch einen Elektromotor 72 gedreht, Leitung 86 zugeführt, die mit dem Gestell bzw. Geum die Abschreckflüssigkeit durch Rohre 73 mit aus- häuse der Maschine verbunden ist, während durch gewähltem Druck in ein Ende oder in die Mitte unte- ein mit dem Gehäuse bzw. dem Gestell verbundenes rer Hauptleitungen 74 abzugeben, mit denen die 55 Rohrwerk 87 abgegebene hydraulische Flüssigkeit das unteren Enden der Rohre 69 axial im Abstand an entsprechende Ende des Zylinders 36 durch die ausbeiden Seiten verbunden sind. Auf entsprechende gewählte Öffnung 38 speist, wobei diese Flüssigkeit Weise speisen Steigerohre 75 an beiden Seiten Ab- aus der Auslaßseite und dem Ende des Motors 49 Schreckflüssigkeit mit ausgewähltem Druck zu oberen und dem Zylinder 36 jeweils durch die Rückführteile Hauptleitungen 76 von einer weiteren Pumpe 70, die 60 der Leitungen 86 und 87 zum Behälter 82 zuriickmit ausgewählter Geschwindigkeit durch einen weite- geführt wird. - - ;. :. ren Elektromotor 72 angetrieben wird. Rohre 77 in Eine der möglichen Abänderungen der Abschreckder Form von biegsamen Schläuchen sind im Abstand walzen und des Abschreckrohraufbaus ist in den voneinander relativ zu den Hauptleitungen 76 ange- Fi g. 7 und 8 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform schlossen. Die unteren Gewindeenden der Rohre 77 65 ist der obere Satz Abschreckwalzen 88 entsprechend sind mit Nippeln 78 an beiden Enden des oberen den Abschreckwalzen 45 in Berührung mit und zwi-Satzes Abschreckrohre 79 verbunden, welche nach sehen oberen Hinterwalzen 89 eingebettet angeordnet, unten gerichtete Abgabeöffnungen 80 für gekühlte Auf ähnliche Weise ist der untere Satz Abschreck-same as the distance from the center of the internal quenching fluid axially im. Distance along the sprocket 58 to the center of the outer sprocket 65 length of the tubes 79. The quenching tubes are arranged on the same axis with the two sprockets 58, as outlined above, 76 and 79, usually guided with the same fluid, and the quenching agent, usually water, being the same with the same sprocket diameter. As a result of the selected pressure fed to have an equivalent regardless of the thickness of the metal shaped discharge from below and across that of a metal workpiece that enters the stand 10 a length through the respective quench tubes over the upper set of rollers and the lower set of all of the upper and lower surfaces of the roller, respectively, to obtain the same speed of turning the workpiece. However, if there is a greater cooling down in opposite directions. The effect on the upper side is provided by the lowest cylinder element of each of the upper quenching liquid 79 discharged from the tubes, quenching rollers 45 is furthermore preferably in the one of the pumps 70, which can be used for a horizontal plane, wherein the quenching is, to feed the lower main lines 74, roll 45 axes which are actuated in the same way in order to produce a vertical plane in the quenching tubes 66 as the axes of the liquid pressure which is immediately higher than 1.5, or the opening of the quenching rolls 39 lying underneath, nüngen 67 can be larger can be made as the openings 80, which align directly with one another, in order to compensate for the quenching or smoothing of the workpiece 11 as required, regardless of the effect from above and below on the workpiece size of the warpage it contains. On the other hand, when it enters the stand 10 and 20 aligning and cooling, a workpiece 11, for the purpose of slippage-free movement of the workpiece, e.g. only on one side, various quenching by these rollers in the course of the quenching liquid quantities and / or at different printing process, whereby this workpiece against swaying, ken each of the upper and lower surfaces to-bending, twisting and other warping will be performed in order to maintain a special deterrent effect, even if the metal workpiece reaches a 25. Usually when working there is coated metal. According to the explanation below, the supplied ab- A plurality of transversely extending quenching liquid at the temperature of the cooling liquid quenching tubes 66 are between the ab- sence. Furthermore, quenching rollers 39 can alternately be arranged at a selected height below one of the quenching tubes 66 and 79 with a quenching plane, which is determined by the uppermost element 30 liquid from its opposite ends and each of the quenching rollers 39, at intermediate points along its length. fed and this level essentially agrees with the be. The volume and / or the pressure of the lower surface of the workpiece match after the quenching liquid has been further regulated thereby who is flattened or smoothed and quenched. The that the opening of a valve in the pipe are between the quenching tubes 66 at an axial distance from the outlets of the respective pumps 70 and the cooling quenching liquid which is arranged to be seen from them. Main lines are provided with regulated discharge openings 67 ', which is preferred. Furthermore, a motor and a pump can be of a predetermined size and, given the case, can be used to feed all the quench tubes, which if in the form of pierced detachable nozzles feed the upper and the lower, into which a precisely defined outlet arranged below the crossbeam 13 delivery opening or several are provided. The hydraulic pumping device 81 is provided with an outer ends of each tube 66 are provided with nipples 68, and a hydraulic pump is provided to which adjacent threaded ends of 83 are connected at a selected speed through J tubes 69 which are flexible and an electric motor 34 m, and pump 83 has one. ' Can be hoses. As shown, each 45 is solenoid actuated part 85 to select one end of the hydraulic fluid to be fed with excess liquid cooling- higher or lower pressure for the pumped medium at the selected pressure, the baffle tube 66 with a centrifugal pump 70 increase pressure in the embodiment of the invention which draws in through an inlet pipe 71 which is usually a main port for water in the course of an alignment and quenching process. The 50 process is made usable. The hydraulic fluid rotor of the pump 70 is rotated at a selected speed by an electric motor 72, the hydraulic motor 49 is rotated at a speed, fed to line 86 which connects the quenching fluid to the frame or geum through pipes 73 with the housing of the machine is, while by selected pressure in one end or in the middle below a connected to the housing or the frame rer main lines 74 with which the 55 pipe work 87 released hydraulic fluid the lower ends of the pipes 69 axially at a distance to the corresponding end of the cylinder 36 are connected by the two sides. Feeds to the corresponding selected opening 38, this liquid way feeding riser pipes 75 on both sides from the outlet side and the end of the motor 49 shock liquid at selected pressure to the upper and the cylinder 36 each through the return parts main lines 76 of a further pump 70, the 60 of the lines 86 and 87 is led back to the container 82 at a selected speed through a. - -;. :. Ren electric motor 72 is driven. Tubes 77 in FIG. One of the possible variations to the quench is the shape of flexible hoses that are spaced apart and the quench tube assembly is shown in FIGS. 7 and 8 shown. In this embodiment closed. The lower threaded ends of the tubes 77, 65 is the upper set of quench rolls 88, respectively, are connected to nipples 78 at both ends of the upper quench rolls 45 in contact with and between sets of quench tubes 79, which are nested after upper back rolls 89, downwardly directed discharge openings 80 for chilled In a similar way, the lower set of quenching

walzen 90 entsprechend den Walzen 39 in Berührung mit und zwischen einem Satz unterer Hinterwalzen 91 eingebettet angeordnet. Die jeweiligen Enden der Hinterwalzen werden in Lagern 92 abgestützt, die für den oberen Satz Walzen mit einem Plattenteil 93 verbunden sind, während die Lager der unteren Hinterwalzen oder Rollen 91 mit einem Aufbauteil 94 des starren Rahmens verbunden sind. Auf ähnliche Weise sind die Enden der jeweiligen Abschreckwalzen 88 und 89 mit Lagern 95 versehen, die an dem Plattengestell und an dem feststehenden Rahmen jeweils befestigt sind. Diese Abschreckwalzen können, wie bei 96 angedeutet, hohl sein, damit sie über ihre Mittelachse durch ein Kühlmittel, z. B. Wasser, gekühlt werden können, das durch ein Rohr 97 abgegeben wird, das bei den oberen Abschreckwalzen 88 ein biegsamer Schlauch ist, und ein Drehpaßstück 98 wird in jedem Fall verwendet, um die Abschreckwalzen ohne Drehung der Kühlmittelleitrohre drehen zu können. Die Kühlung des Inneren der Abschreckwalzen kann verwendet werden, wenn Werkstücke 99 mit höheren Temperaturen bearbeitet werden, wodurch sonst eine übermäßige Walzenverformung oder ein Anhaften usw. auftreten könnte. Diese Abschreckwalzen können mit einem besonderen Uberzugsmaterial 100 versehen sein, z. B. einem solchen, welches gegen Anhaften von Metall widerstandsfähig ist oder das korrosionssicher ist, falls das Glätten und Abschrecken in einer Schutzatmosphäre durchgeführt wird; im letzteren Fall können die ganze Maschine, z. B. wie auch der Ständer 10 eingeschlossen sein und mit einer die Schutzatmosphäre schaffenden Anlage versehen sein. Obere und untere Abschreckrohre 101 und 102 sind zwischen den oberen und unteren Sätzen Abschreckwalzen angeordnet und geben jeweils nach unten und oben durch Düsenspitzen 103 und 104 ab, die axial im Abstand quer über die gesamte Länge der jeweiligen Abschreckrohre angeordnet sind. Diese Düsen können weiterhin dazu verwendet werden, quer laufende trogförmige Führungen 105 zu halten, welche die Oberflächen benachbarter Walzen jeweils abschirmen und die Abschreckflüssigkeit in einer zusammengedrängten Flut auf eine möglichst große Ausdehnungsfläche des Werkstückes 99 möglichst in unmittelbarer Nähe jedes Abschreckrohres zu leiten. Bei der abgeänderten Ausführungsform werden jeweils die oberen und unteren Hinterwalzen über ihre Wellen 106 und 107 angetrieben, um ein abgestimmtes Drehen der jeweiligen Abschreckwalzen zu bewirken, wie es oben in Verbindung mit dem oberen und unteren Satz Abschreckwalzen 45 und 39 beschrieben worden ist. Auf diese Weise können die Abschreckwalzen einen kleineren Durchmesser haben oder auf dünneres Plattenmaterial arbeiten, wobei sie größere Flächen der oberen und unteren Werkstückflächen zum Abschrecken und/oder Abflachen vorteilhaft freilegen.rollers 90 corresponding to rollers 39 in contact with and sandwiched between a set of lower back rollers 91. The respective ends of the rear rollers are supported in bearings 92 which, for the upper set of rollers, are connected to a plate part 93, while the bearings of the lower rear rollers or rollers 91 are connected to a body part 94 of the rigid frame. Similarly, the ends of the respective chill rolls 88 and 89 are provided with bearings 95 which are fixed to the plate rack and the fixed frame, respectively. As indicated at 96 , these quench rolls can be hollow so that they can be driven by a coolant, e.g. Water, which is dispensed through a tube 97 which is a flexible hose with the upper chill rolls 88, and a rotary fitting 98 is used in each case to rotate the chill rolls without rotating the coolant tubes. Cooling of the interior of the chill rolls can be used when machining workpieces 99 at higher temperatures which otherwise could cause excessive roll deformation or sticking, etc. to occur. These quenching rolls can be provided with a special coating material 100, e.g. B. one which is resistant to adhesion of metal or which is corrosion-proof if the smoothing and quenching is carried out in a protective atmosphere; in the latter case the whole machine, e.g. B. be included as well as the stand 10 and be provided with a system that creates the protective atmosphere. Upper and lower quench tubes 101 and 102 are positioned between the upper and lower sets of quench rolls and discharge respectively down and up through nozzle tips 103 and 104 which are axially spaced across the entire length of the respective quench tubes. These nozzles can also be used to hold transverse trough-shaped guides 105 , which shield the surfaces of adjacent rollers and guide the quenching liquid in a compressed flood onto the largest possible area of the workpiece 99 as close as possible to each quenching tube. In the modified embodiment, the upper and lower back rolls are driven by their shafts 106 and 107 , respectively, to effect coordinated rotation of the respective chill rolls, as described above in connection with the upper and lower sets of chill rolls 45 and 39. In this way, the quench rolls can be of smaller diameter or operate on thinner sheet material, advantageously exposing larger areas of the upper and lower workpiece surfaces for quenching and / or flattening.

Beim Arbeiten der einleitend beschriebenen Ausführungsform sei angenommen, daß der angetriebene Walzenherd eines Härte- oder Umwandlungsofens bewirkt, daß die Vorderkanten eines erhitzten Werkstückes 11, das abgeflacht oder ausgerichtet werden soll, in Berührung mit einem Arm eines Schalters 109 vorsteht, der am Eintrittsende dieser Ausführungsform befestigt ist. Daraufhin wird, wie aus dem Schaltschema gemäß Fig. 9 ersichtlich ist, das nur ein mögliches Ausführungsbeispiel darstellt, der Elektromagnet 85 betätigt, um die hydraulische Pumpe 83, die bei ihrer unteren Druckhöhe gewöhn lieh leerläuft, auf eine höhere Druckhöhe zu ver schieben. Diese Betätigung des Schalters 109 errec weiterhin einen Elektromagneten 110, der mit de Ventilspindel innerhalb des hydraulischen Venti.' gehäuses 111 verbunden ist, um die Spindel in ein Vorwärtsstellung zu verschieben, um die gesamte: Walzen 24, 29 und 45 durch den Motor 49 in Vor wärtsrichtung anzutreiben und um die Vorwärts bewegung des Werkstückes in eine Stellung zwische: den Abschreckwalzen 39 und 45 fortzusetzen, wöbe die Platte 20 zu diesem Zeitpunkt oben ist. Ein fortgesetzte Vorwärtsbewegung des Werkstückes 11 welches in dieser Stufe gewöhnlich glühend ist, be tätigt einen optischen Schalter zum Erregen eine;: Elektromagneten 113 zum Bewegen einer Ventilspindel in einem hydraulischen Ventilgehäuse 114 in eine Stellung, wodurch die Abwärtsbewegung der Platte 20 und ihrer Abschreckwalzen 45 beginnt, wobei die lineare Lage des Schalters 112 zu der Vorwärtsgeschwindigkeit des unteren Satzes Walzen so in Beziehung gebracht ist, daß das Werkstück 11 vollständig innerhalb des unteren Ansatzes der Platte 20 zu dem Zeitpunkt angeordnet ist, zu dem sie ihre unterste Stellung in Eingriff mit der oberen Fläche des Werkstückes 11 erreicht. In der Zwischenzeit beginnt ein optischer Schalter 115 am Eintrittsende der Platte 20, der ein Lichtbündel sein kann, das mit einer Fotozelle oder einer lichtempfindlichen Diode an der anderen Seite des Werkstückes 11 zusammenarbeitet, den Drehzyklus eines den Zyklus bestimmenden Teiles 116, in welchem eine ausreichende Verzögerung eingestellt ist, so daß das Werkstück 11 sich vorzugsweise vollständig innerhalb des unteren Ansatzes der Platte 20 befindet, wenn, wie oben ausgeführt, der Eingriff mit ihm erfolgt. Der Abwärtsdruck der Platte kann sein eigener Gewichtsdruck oder ein erhöhter Druck sein, und dies hängt von der Einstellung eines Druckreglers 117 ab, der eine weitere Steuerung des Ausgangsdruckes der hydraulischen Pumpe 83 bildet, wenn der Elektromagnet 85 erregt worden ist. Die Geschwindigkeit, mit welcher die Abschreckwalzen gedreht werden, kann weiterhin durch die Einstellung eines Drosselventils 118 in der Rückleitung zum Behälter 82 geregelt werden, und die Geschwindigkeit, mit welcher die Bewegung der Platte 20 vor sich geht, kann durch Einstellen eines Drosselventils 119 in der Rückleitung dieses Teiles des Vorratsbehälters 82 geregelt werden.In operating the embodiment described in the introduction it is assumed that the driven roller hearth of a hardening or conversion furnace causes the leading edges of a heated workpiece 11 to be flattened or aligned to protrude into contact with an arm of a switch 109 which is located at the entry end of this embodiment is attached. Then, as can be seen from the circuit diagram of FIG. 9, which represents only one possible embodiment, the electromagnet 85 is actuated to push the hydraulic pump 83, which is usually idle at its lower pressure level, to a higher pressure level to push ver. This actuation of the switch 109 also causes an electromagnet 110, which is connected to the valve spindle within the hydraulic valve. Housing 111 is connected to move the spindle in a forward position to drive the entire: rollers 24, 29 and 45 by the motor 49 in the forward direction and to continue the forward movement of the workpiece in a position between: the quenching rollers 39 and 45 , the plate 20 would be up at this point. Continued forward movement of workpiece 11, which is usually red-hot at this stage, actuates an optical switch to energize an electromagnet 113 for moving a valve stem in a hydraulic valve housing 114 into a position whereby the downward movement of plate 20 and its quenching rollers 45 begins wherein the linear position of switch 112 is related to the forward speed of the lower set of rollers so that workpiece 11 is completely within the lower lip of plate 20 at the time it is in its lowermost position in engagement with the upper one Surface of the workpiece 11 reached. In the meantime, an optical switch 115 at the entry end of the plate 20, which can be a light beam that works with a photocell or a light-sensitive diode on the other side of the workpiece 11, begins the cycle of rotation of a cycle-determining part 116, in which a sufficient Delay is set so that the workpiece 11 is preferably completely within the lower lug of the plate 20 when, as stated above, it is engaged. The downward pressure of the plate may be its own weight pressure or an increased pressure and this depends on the setting of a pressure regulator 117 which provides further control of the output pressure of the hydraulic pump 83 when the solenoid 85 has been energized. The speed at which the quench rolls are rotated can further be controlled by the setting of a throttle valve 118 in the return line to tank 82 and the speed at which the plate 20 moves can be controlled by setting a throttle valve 119 in FIG Return of this part of the reservoir 82 can be regulated.

Wenn die Platte 20 mit dem Werkstück 11 im Eingriff steht, wird sie irgendwelche Unregelmäßigkeiten oder Verwerfungen des Werkstückes ebnen und ausrichten, und die Einstellung des Zeitzyklus des Teiles 116 wird verwendet, um den Augenblick einzustellen, in welchem das Wasser aufgedreht wird, das er den Hauptleitungen 74, 76 entweder durch Anlauf der Wasserpumpen oder durch die Betätigung von elektrogesteuerten Ventilen in den Leitungen für diese Pumpen zugeführt wird, die in diesem Fall weiterlaufen können, um die Oberfläche und Unterfläche des Werkstückes 11 augenblicklich zu überfluten, während es zwischen den direkt gegenüberliegenden Sätzen oberer und unterer Sätze Abschreckwalzen 45 und 39 gehalten wird. Die Mengen und die Drucke des flüssigen Abschreckkühlmittels werden ausgewählt, um die gewünschte Geschwind^:gkeit und das Ausmaß der Abschreckung zu erreichen.When the plate 20 is engaged with the workpiece 11, it will level and align any irregularities or warps in the workpiece, and the timing cycle setting of part 116 is used to set the instant the water is turned on Main lines 74, 76 either by starting the water pumps or by actuating electro-controlled valves in the lines for these pumps, which in this case can continue to run in order to flood the surface and undersurface of the workpiece 11 instantly while it is between the directly opposite Sets of upper and lower sets of chill rolls 45 and 39 is held. The amounts and the pressures of the liquid Abschreckkühlmittels be selected to provide the desired ^Geschwind: ness and to achieve the degree of deterrence.

Weiterhin stehen alle Teile des Werkstückes direktFurthermore, all parts of the workpiece are direct

mit der Abschreckflüssigkeit in Berührung, da vorzugsweise die Abschreckwalzen 39 und 45 das Arbeitsstück 11 während dieses Abschreckvorganges in Längsrichtung vor- und zurückbewegen. Wenn daher das Werkstück seine Vorwärtsbewegung nach Eingriff der Platte 20 mit ihm fortsetzt, schließt seine Vorderkante oder unterbricht einen elektrischen Stromkreis durch einen optischen Schalter 120, bei welchem eine Lichtquelle mit einer Fotozelle oder einer lichtempfindlichen Diode an der gegenüberliegenden Seite xo des Werkstückes zusammenarbeitet und daher als Grenzschalter arbeitet, der eine umgekehrte Richtung der Antriebsbewegung durch die Abschreckwalzen 45 und 39 durch die Steuerung eines Elektromagneten 121 betätigt, der die Spindel in dem Ventilgehäuse 111 in der entgegengesetzten Richtung bewegt; der Elektromagnet 110 ist in der Zwischenzeit stromlos geworden, so daß das Werkstück nunmehr in der umgekehrten Richtung gegen das Eintrittsende des Raumes zwischen der Platte 20 und den Abschreckwalzen 39 bewegt wird, bis das Hinterende des Werkstückes 11 das Ansprechen der beiden Teile des in contact with the quenching liquid, there preferably the quenching rollers 39 and 45 the workpiece 11 during this quenching process in Move back and forth lengthways. Therefore, when the workpiece is moving forward after engaging the plate 20 continues with it, closes its leading edge or breaks an electrical circuit by an optical switch 120, in which a light source with a photocell or a light-sensitive Diode on the opposite side xo of the workpiece works together and therefore as Limit switch operates, which reverses the direction of drive movement by the quench rollers 45 and 39 actuated by the control of a solenoid 121 which controls the spindle in the valve housing 111 moved in the opposite direction; the electromagnet 110 is de-energized in the meantime become, so that the workpiece is now in the opposite direction towards the entry end of the Space between the plate 20 and the quenching rollers 39 is moved until the rear end of the workpiece 11 the response of the two parts of the

) optischen Schalters 115 umwandelt, wodurch der Elektromagnet 110 erregt und der Elektromagnet 121 stromlos wird, um eine entgegengesetzte Drehbewegung der Abschreckwalzen in Vorwärtsrichtung zu bewirken, und zwar über eine ausgewählte Anzahl von Bewegungen, oder die Hin- und Herbewegung in der Längsrichtung des Werkstückes 11 kann in Abschnittsschaltstellungen des Zykluseinstellers 116 vorgenommen werden. Vorzugsweise beträgt der lineare Abstand jeder Umkehrbewegung des Werkstückes 11 zwischen dem oberen und unteren Walzen 45 und 39 wenigstens die Hälfte des Längsabstandes zwischen einem Paar benachbarter Walzen, und vorzugsweise bleibt das Werkstück jederzeit im wesentlichen innerhalb des unteren Ansatzes der Platte 20. Wenn der Zykluseinsteller 116 das Ende seines vorher ausgewählten- Zyklus erreicht, sperrt er das flüssige Abschreckmittel ab, das durch die Abschreckrohre 66 und 79 abgegeben wurde, macht den optischen Schalter 120 zeitweilig wirkungslos, und die Bewegungsrichtung der Abschreckwalzen erfolgt in ) converts the optical switch 115, whereby the electromagnet 110 is energized and the electromagnet 121 is de-energized, in order to cause an opposite rotational movement of the quenching rollers in the forward direction, namely over a selected number of movements, or the reciprocating movement in the longitudinal direction of the workpiece 11 can be made in section switch positions of the cycle adjuster 116. Preferably, the linear distance of each reversal of the workpiece 11 between the upper and lower rollers 45 and 39 is at least half the longitudinal distance between a pair of adjacent rollers, and preferably the workpiece remains substantially within the lower shoulder of the plate 20 at all times When it reaches the end of its preselected cycle, it shuts off the liquid quenchant that has been discharged through the quench tubes 66 and 79, makes the optical switch 120 temporarily inoperative, and the direction of movement of the quench rollers is in

) der Vorwärtsrichtung gegen das Austrittsende des Ständers 10, um das geebnete ausgerichtete und abgsschreckte Werkstück 11 einer weiteren Behandlungslinie oder einem Auslauftisch vorzuführen, der dem Austrittsende des Ständers 10 benachbart ist. Im Verlauf des Heraustretens aus dem Ständer 10 drückt das flache abgeschreckte Werkstück 11 einen Arm in einem Schalter 123, der in ein Zeitverzögerungsrelais eingebaut ist, wodurch die gesamte Bewegung der Abschreckwalzen abgestellt und der Elektromagnet 85 stromlos wird, um den Ausgangsdruck der hydraulischen Pumpe 83 auf seinen niedrigeren Leerlaufdruck zurückzuführen, bei welchem sie für einen neuen Arbeitszyklus bereit ist. Der Schalter 123 kann weiterhin dazu verwendet werden, einen Elektromagneten 124 zu betätigen, um die Platte 20 an dieser Stelle anzuheben, falls dies nicht vorher durch das Eingreifen des Zykluseinstellers 116 erfolgt ist; ein (nicht dargestellter) Grenzschalter wird für die oberste Stellung der Platte 20 verwendet, um den Elektromagneten 124 stromlos zu machen und dadurch die Spindel in dem Gehäuse 114 in eine neutrale Stellung selbsttätig zurückzuführen, wie es für die Spindel in dem Gehäuse 111 durch die Betätigung des Schalters 123 erfolgte. Die beschriebene Stromkreisausführung arbeitet im wesentlichen automatisch; es können jedoch auch von Hand zu betätigende Druckknöpfe oder andere Schalter 125 in dem Stromkreis für Handsteuerung oder halbautomatische Steuerung des Arbeitens verwendet werden, z. B. Schalter, die vorzugsweise auf einer Konsole zwecks Handhabung durch einen einzigen Bedienenden angeordnet sind, und wo sie ebenfalls angeschlossen sind, wenn die Vorrichtung statt dessen für automatisches Arbeiten benutzt wird. ) the forward direction towards the exit end of the stand 10, in order to present the leveled, aligned and quenched workpiece 11 to a further treatment line or a discharge table which is adjacent to the exit end of the stand 10. In the course of emerging from the stand 10, the flat quenched workpiece 11 presses an arm in a switch 123 which is built into a time delay relay, whereby the entire movement of the quenching rollers is switched off and the electromagnet 85 is de-energized, to the output pressure of the hydraulic pump 83 due to its lower idle pressure at which it is ready for a new duty cycle. The switch 123 can also be used to actuate a solenoid 124 to raise the plate 20 at this point, if this has not previously been done by the action of the cycler 116; a limit switch (not shown) is used for the uppermost position of the plate 20 in order to de-energize the electromagnet 124 and thereby automatically return the spindle in the housing 114 to a neutral position, as is the case for the spindle in the housing 111 by actuation of switch 123 took place. The circuit design described works essentially automatically; however, manually operated pushbuttons or other switches 125 in the circuit for manual control or semi-automatic control of work can also be used, e.g. B. switches, which are preferably arranged on a console for the purpose of manipulation by a single operator, and where they are also connected when the device is used instead for automatic operation.

Verschiedene Änderungen können in den oben beschriebenen Ausführungsformen vorgenommen werden. Weiterhin können andere Stromkreise, Reglei und Steuerungen zur Ausführung der Erfindung verwendet werden. Das oben beschriebene Arbeiten betrifft das Ebnen und Abschrecken von Platten und Tafeln, wobei eine Vor- und Rückbewegung unterhalb der Platte verwendet wird. Dieses Richten, Glätten und Abschrecken kann auch bei fortlaufender Bewegung in einer Richtung erfolgen. Weiterhin kann ein Streifen kontinuierlich in einer Richtung geebnet und abgeschreckt werden, wobei eine Ausführungsform der Erfindung verwendet wird, bei welcher sich die Platte jederzeit unten befindet, während welcher der Streifen hindurchgeht. Die vorerläuterten Änderungen können vorgenommen werden, ohne den Rahmen der Erfindung zu überschreiten.Various changes can be made in the above Embodiments are made. Furthermore, other circuits, Reglei and controls can be used to practice the invention. The work described above concerns the leveling and quenching of plates and panels, with a back and forth movement underneath the plate is used. This straightening, smoothing and quenching can also be carried out continuously Movement can be in one direction. Furthermore, a strip can be leveled continuously in one direction and quenched using an embodiment of the invention in which the plate is down at any time during which the strip passes through. The aforementioned changes can be made without departing from the scope of the invention.

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for quenching flat metal plates which has a quenching zone in of the two sets of lower and upper support members movable towards and away from one another are arranged, each working in pairs to hold the plates, wherein devices for supplying quenching liquid are provided between the holding parts, and having means for conveying the panels into and out of the quenching zone, characterized in that the holding parts are driven rollers (39, 45).

2. Device according to claim 1, characterized by a drive device (39, 41, 42, 47, 48, 58, 115, 120), which the roller (39, 45) alternately in opposite directions of rotation drives.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized by driven support rollers (89 or 91), which are in contact with the rollers (88 or 90) to drive them.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the device for supplying quenching liquid between adjacent rolls (39, 45), quenching tubes (66, 79).

For this purpose 2 sheets of drawings