DE1465877B2

DE1465877B2 - Notching pliers

Info

Publication number: DE1465877B2
Application number: DE19631465877
Authority: DE
Inventors: Friedrich-Günther 1000 Berlin Laux
Original assignee: Burndy Electra S.A., Mechelen (Belgien)
Priority date: 1963-12-13
Filing date: 1963-12-13
Publication date: 1970-08-13
Also published as: DE1465916A1; GB1090024A; DE1465877A1; DE1465912B2; DE1465912A1; US3475946A; DE1465916B2

Description

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Die Erfindung betrifft eine Kerbzange zum Zu- kann. Die Kraftübertragung beim Schließen der Kerbsammendrücken einer über eine Überlappungsstelle zange erfolgt über die Klinke auf das Klinkenzahnrad zu verbindender, elektrischer Kabel geschobenen und von dort über den an dem Klinkenzahnrad beHülse mit zwei durch eine Gelenkachse verbundenen findlichen Nocken über die Lenkerverbindung auf Handhebeln, mit einem am ersten der beiden Hand- 5 den zweitgenannten Preßbacken und zwar im wesenthebel gelagerten Klinkenzahnrad, in das eine an dem liehen in Längsrichtung der Führungen. Das bedeutet, zweiten Handhebel gelagerte, unter Federspannung daß die Kerbzange keine wesentlichen Drehmomente stehende Treibklinke und eine am ersten Handhebel bei der Kraftübertragung von dem Nocken auf den gelagerte, unter Federspannung stehende Sperrklinke Preßbacken aufzunehmen hat.The invention relates to notching pliers to the can. The power transmission when closing the notch compression a pair of pliers over an overlap point is placed over the pawl on the pawl gear The electrical cable to be connected is pushed and from there over the sleeve on the ratchet gear with two sensitive cams connected by a hinge axis via the handlebar connection Hand levers, with one of the first of the two hand 5 the second mentioned press jaws and that in the essential lever mounted ratchet wheel, in one of the borrowed in the longitudinal direction of the guides. That means, second hand lever mounted, under spring tension that the notching pliers no significant torques standing drive pawl and one on the first hand lever during the power transmission from the cam to the mounted, spring-loaded locking pawl has to accommodate pressing jaws.

eingreift, und mit einem koaxial zu dem Klinken- io Einzelheiten der Erfindung seien an Hand der zahnrad angeordneten, mit dem Klinkenzahnrad starr Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
verbundenen Nocken zum Zusammenführen von zwei F i g. 1 die grundsätzliche Anordnung einer Kabel-engages, and with a coaxial to the ratchet io details of the invention are arranged on the basis of the gear, with the ratchet gear rigid drawing explained in more detail. It shows
connected cams to merge two F i g. 1 the basic arrangement of a cable

die Hülse zusammendrückenden Preßbacken. verbindung mit eingedrückten Kerben,jaws compressing the sleeve. connection with indented notches,

Eine bekannte Zange dieser Art umfaßt die zu- F i g. 2 einen Längsschnitt durch die KerbzangeKnown pliers of this type include the one shown in FIG. 2 shows a longitudinal section through the cutting pliers

sammenzudrückenden Hülsen seitlich. Zur Betätigung 15 nach der Linie H-II der F i g. 3,
der Preßbacken ist eine Kniehebelanordnung vor- F i g. 3 einen anderen Querschnitt, der um 90° vergesehen. Das Knie wird von dem Nocken durch- dreht ist, und nach der Linie III-III der F i g. 2 vergedrückt, wenn die Zange geschlossen wird. Dabei läuft,collapsible sleeves laterally. To actuate 15 according to the line H-II of FIG. 3,
the press jaw is a toggle lever arrangement. 3 a different cross-section, which is provided by 90 °. The knee is spun by the cam, and after the line III-III of FIG. 2 depressed when the pliers are closed. It runs

wirkt der Nocken mit stets unterschiedlichen Kraft- F i g. 4 einen Grundriß auf die beiden aus derthe cam acts with always different force F i g. 4 a plan of the two from the

richtungen auf das Knie der Kniehebelanordnung, was 20 Kerbzange herausgenommenen Preßbacken und
zur Folge hat, daß die Konstruktion große Kraft- F i g. 5 einen Querschnitt durch eine der Preßmomente aufzunehmen hat und daher sehr robust backen nach der Linie V-V der F i g. 4.
ausgeführt werden muß. Erfindungsgemäß besteht die Kerbzange aus zweidirections on the knee of the toggle assembly, what 20 jaws removed jaws and
has the consequence that the construction great force F i g. 5 has to take up a cross section through one of the pressing torques and therefore bake very robustly according to the line VV of FIG. 4th
must be carried out. According to the invention, the notching pliers consist of two

Eine andere bekannte Kerbzange weist einen Zan- Pressenwangen 1, 2, die an den einander zugekehrten genkopf mit zwei Seitenwangen auf, zwischen denen 25 Flächen je eine Längsnut 3, 4 aufweisen. In diese Aussparungen als Führung eines unteren Gesenk- Nuten wird von oben her der aus den beiden Preßkörpers vorgesehen sind. Ein oberer Gesenkkörper backen 5, 6 bestehende Preßeinsatz 7 eingeschoben,
ist lösbar zwischen Querhauptlaschen gelagert. Eine Nach erfolgtem Einschieben wird oberhalb derAnother known grooving pliers has a tong press cheek 1, 2, which on the facing head with two side cheeks, between which 25 surfaces each have a longitudinal groove 3, 4. In these recesses as a guide for a lower die groove is provided from above from the two pressed bodies. An upper die body bake 5, 6 existing press insert 7 inserted,
is releasably mounted between cross-head brackets. After the insertion is completed, above the

zusammenzudrückende Hülse wird zwischen die Ge- oberen Kante 8 der oberen Preßbacke 5 ein Haltesenkkörper gesteckt. Die Verschiebung des unteren 30 bolzen 9 durch Bohrungen 10,11 in den Wangen der Gesenkkörpers gegen den oberen Gesenkkörper er- Kerbzange eingeschoben. Der Haltebolzen weist einen folgt mittels zweier Handhebel, die beide an dem — Rändelknopf 12 an einem Ende auf und außerdem Zangenkopf symmetrisch zueinander verlaufend an- zwei Ringnuten 13,14, in die wahlweise ein Springgelenkt sind. Der Zangenkopf liegt somit beim Zu- ring 15 eingreifen kann, der in einem Ringgehäuse 16 sammendrücken der beiden Gesenkkörper nicht 35 an der linken Wange 1 gelagert ist und der dafür raumfest, wenn ein Handhebel raumfest gehalten sorgt, daß der Haltebolzen jeweils in der offenen bzw. wird. Es ist somit nicht möglich, beim Zusammen- geschlossenen Stellung einrastet,
drücken der Gesenkkörper durch Raumfesthalten des Unterhalb der unteren Kante 17 der unteren Preßeinen Handhebels den Zangenkopf raumfest zu hai- backe 6 ist ein Preßbolzen 18 frei in den beiden ten. Das hat zur Folge, daß die Kerben in einer zu- 40 Nuten 3,4 dadurch nach oben und unten verschiebbar sammenzudrückenden Hülse bei nicht sorgfältiger gelagert, daß dieser Bolzen mittels Vierkantzapfen 19 Handhabung in eine schiefe Lage geraten und die in die Längsnuten 3, 4 eingreift. Der Preßbolzen 18 Zange als solche nicht einfach zu betätigen ist. wird jeweils etwa um seinen Dreiviertelumfang vonThe sleeve to be pressed together is inserted between the upper edge 8 of the upper press jaw 5 and a countersink body. The displacement of the lower 30 bolt 9 through bores 10, 11 in the cheeks of the die body against the upper die body is notched pliers. The retaining bolt is followed by means of two hand levers, both of which are attached to the knurled knob 12 at one end and, in addition, the pliers head, which runs symmetrically to one another, to two annular grooves 13, 14 in which a spring joint is optionally available. The pliers head is thus at the supply ring 15 can intervene, which is mounted in a ring housing 16 pressing together the two die bodies not 35 on the left cheek 1 and which ensures that the retaining bolt is in the open or open position when a hand lever is held firmly in place . will. It is therefore not possible to engage in the closed position,
press the die body by holding the lower edge 17 of the lower press a hand lever tightly to the jaw 6, a press bolt 18 is free in the two th thereby up and down displaceable collapsible sleeve stored with not careful that this bolt by means of square pin 19 handling get in an inclined position and which engages in the longitudinal grooves 3, 4. The press bolt 18 pliers as such is not easy to operate. is about three quarters of the circumference of

Aufgabe der Erfindung ist es, demgegenüber eine Bolzenaussparungen je eines Lenkers 20 umfaßt, .wie Kerbzange eingangs genannter Art anzugeben, die 45 dies besonders deutlich F i g. 2 zeigt. Jeder Lenker 20 leicht und kompakt konstruiert werden kann und es ruht auf einem Nocken 21 einer Exzenterwelle 22, ermöglicht, durch Raumfesthalten des einen Hand- die mittels der Achsen 23, 24 in Bohrungen 25, 26 in hebeis den Zangenkopf raumfest zu halten. den Wangen 1, 2 gelagert ist. Zwischen den beidenThe object of the invention is, in contrast, a bolt recesses each comprises a link 20, .wie Specifying notching pliers of the type mentioned at the outset, which 45 make this particularly clear to FIG. 2 shows. Each handlebar 20 can be constructed easily and compactly and it rests on a cam 21 of an eccentric shaft 22, made possible by holding one hand tightly by means of the axes 23, 24 in bores 25, 26 in hebeis to hold the pliers head firmly in place. the cheeks 1, 2 is mounted. Between the two

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Kerbzange ein- im Abstand befindlichen Nocken 21 ist fest ein Klingangs genannter Art dadurch gekennzeichnet, daß 5<> kenzahnrad 27 angeordnet, in das von unten her eine der Nocken zylindrisch ausgebildet und exzentrisch um einen Bolzen 28 schwenkbar gelagerte Sperrklinke zum Klinkenzahnrad angeordnet.ist, daß der erste, 29 dadurch eingreift, daß auf den Klinkenhebel 30 nicht angetriebene Preßbacken lösbar zwischen zwei eine Druckfeder 31 einwirkt.To solve this problem, the notching pliers are a spaced-apart cam 21 is a fixed ring of the type mentioned, characterized in that 5 <> toothed gear 27 is arranged into which one from below the cam is cylindrical and eccentrically mounted about a bolt 28 pivotable pawl to the ratchet gear. Is that the first, 29 engages by acting on the ratchet lever 30 A compression spring 31 acts releasably between two non-driven press jaws.

an dem ersten Handhebel befindlichen, sich etwa in Die beiden Wangen 1 und 2 sind im mittleren undlocated on the first hand lever, roughly in The two cheeks 1 and 2 are in the middle and

dessen Längsrichtung quer zur Achse des Klinken- 55 unteren Teil kastenartig durch Seitenwandungen 32 zahnrads erstreckenden Wangen befestigt ist, daß der umschlossen. Im unteren Teil ist ein Handgrifflager zweite Preßbacken in Führungen an den einander zu- 33 vorgesehen, das aus einer an den Wangen 1, 2 angekehrten Flächen der Wangen verschiebbar zwischen geschweißten Lagerhülse 34 besteht, über die das dem ersten Preßbacken und der Achse des Klinken- Griffrohr 35 geschoben und durch einen Niet 36 bezahnrads gelagert ist und daß eine Lenkerverbindung ^6o festigt ist. In Bohrungen 37, 38 sind Kappen 39, 40 zwischen dem Nocken und dem zweiten Preßbacken von innen her bis zur Anlage eines an jeder Kappe vorgesehen ist. angeordneten Flansches 41, 42 gelagert, die als Lagerwhose longitudinal direction is transverse to the axis of the ratchet 55 lower part box-like fixed by side walls 32 gear extending cheeks that the enclosed. In the lower part there is a handle bearing for the second pressing jaws in guides on the one facing each other 33, which consists of one of the faces of the cheeks attached to the cheeks 1, 2 and displaceable between welded bearing sleeve 34, via which the first pressing jaws and the axis of the ratchet Handle tube 35 is pushed and mounted gearwheel by a rivet 36 and that a handlebar ^{connection 6o is} strengthened. In bores 37, 38, caps 39, 40 are provided between the cam and the second press jaw from the inside until one rests on each cap. arranged flange 41, 42 stored as a bearing

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Kerb- für je einen Klinkenexzenterzapfen 43, 44 dienen, die zange wird die genannte Aufgabe gelöst und erreicht, an einer Hülse 45 des zweiten Handhebels 46 vordaß der eine Preßbacken relativ zu dem einen Hand- ⁶5 gesehen sind.The inventive design of the notch serves for one pawl eccentric pin 43, 44, the pliers achieve the stated object and, on a sleeve 45 of the second hand lever 46, one of the jaws are seen relative to the one hand ⁶ 5.

hebel quer zu einer Verlängerung dieses Handhebels Auf den beiden Exzenterzapfen 43, 44 ruht einelever transversely to an extension of this hand lever on the two eccentric pins 43, 44 rests one

festliegt, während der andere Preßbacken in Richtung Treibklinke 47 in einem Bolzen 6Cy, die von unten her zum erstgenannten Preßbacken »edrückt werden mit ihrem Schaltzahn 48 in die Zähne des Klinken-is fixed, while the other pressing jaws in the direction of the drive pawl 47 in a bolt 6Cy, which are pressed from below to the first-mentioned pressing jaws with their switching tooth 48 in the teeth of the pawl

zahnrades 27 eingreift. Für den sicheren Eingriff ist im hohlen Innern des Griffes 46 eine Zugfeder 49 gelagert, die mit ihrem Federhaken 50 in die Bohrung 51 an der Treibklinke 47 eingreift.gear 27 engages. For the safe operation is A tension spring 49 is mounted in the hollow interior of the handle 46, which with its spring hook 50 in the bore 51 engages the drive pawl 47.

Die beiden Wangen 1 und 2 werden durch Schraubbolzen 52 zusammengehalten, von denen in der F i g. 2 nur die beiden oberen und ein unterer 28 abgebildet sind, wobei der Bolzen 28 gleichzeitig als Lagerung für die Sperrklinke 29 dient.The two cheeks 1 and 2 are held together by screw bolts 52, of which in FIG. 2 only the two upper and one lower 28 are shown, the bolt 28 at the same time as a bearing for the pawl 29 is used.

Die Preßbacken 5, 6 sind an den seitlichen Kanten durch Stufenabsätze 53 verjüngt, um in den Längsnuten 3, 4 geführt zu werden. Die einander zugekehrten Kanten 54 der Preßbacken haben M-Form, so daß in der Mitte ein stumpfwinkliger Vorsprung 55 besteht, der den Zweck hat, beim Zusammenpressen der Preßbacken V-artige Einpressungen in die Hülse der Kabelverbindung zu drücken. Dadurch wird eine besonders innige Verbindung zwischen den Kabelenden und der Hülse erreicht, wobei diejenigen Adern des Kabels, die in der Nahe der Hülsenwandung liegen, besonders stark deformiert und so nicht nur ein guter Kontakt und guter elektrischer Leitwertübergang mit geringem Übergangswiderstand erreicht wird, sondern auch eine gute mechanische Verbindung, die ein Lösen weitgehend verhindert.The pressing jaws 5, 6 are tapered at the side edges by stepped shoulders 53 in order to be in the longitudinal grooves 3, 4 to be guided. The facing edges 54 of the press jaws are M-shaped, see above that in the middle there is an obtuse-angled projection 55, which has the purpose of being pressed together the press jaws to press V-like indentations into the sleeve of the cable connection. This creates a particularly intimate connection between the cable ends and the sleeve achieved, with those veins of the cable, which are in the vicinity of the sleeve wall, are particularly badly deformed and so not only one Good contact and good electrical conductivity transition achieved with low transition resistance but also a good mechanical connection that largely prevents loosening.

Um die beiden Preßbacken nicht zu verlieren und sie außerdem beim Lösen der Zange selbsttätig auseinanderzudrücken, sind die Preßbacken durch eine Drahtfeder 56 miteinander verbunden, die jeweils im Bereich der Preßbacke nahezu einmal schraubenartig zu einer Windung 57 geformt ist und mit ihrem zweifach abgewinkelten Ende 58 in einer Bohrung 59 in der jeweiligen Backe befestigt ist.In order not to lose the two press jaws and also to press them apart automatically when loosening the pliers, the jaws are connected to each other by a wire spring 56, each in the The area of the press jaw is almost once shaped like a screw to form a turn 57 and twice with it angled end 58 is fastened in a bore 59 in the respective jaw.

Die Wirkungsweise ist folgende: Nachdem die beiden Kabel 60 in die Kabelhülse 61 eingeschoben worden sind, wird zunächst der Haltebolzen 9 soweit aus den Wangen 1,2 herausgezogen, bis der Springring 15 in die äußere Bolzenringnut 14 einrastet. Es wird der Preßeinsatz 7 aus den Nuten 3, 4 herausgezogen und um die Kabelhülse 61 gelegt, alsdann wird der Preßeinsatz zusammen mit der Kabelhülse 61 und den Kabeln 60 von oben her in die Nuten 3, 4 der Kerbzange eingeschoben und alsdann der Haltebolzen 9 mittels des Rändelknopfes 12 nach innen geschoben, wobei die Ringnut 14 aus dem Springring 15 heraustritt, bis das äußere Ende des Haltebolzens in die Bohrung 11 der rechten Wange 2 eintritt und der Springring 15 in die innere Ringnut 13 einrastet.The mode of operation is as follows: After the two cables 60 have been pushed into the cable sleeve 61 are, the retaining bolt 9 is first pulled out of the cheeks 1, 2 until the spring ring 15 engages in the outer ring pin groove 14. The press insert 7 is pulled out of the grooves 3, 4 and placed around the cable sleeve 61, then the press insert together with the cable sleeve 61 and the Cables 60 are pushed into the grooves 3, 4 of the grooving pliers from above, and then the retaining bolt 9 pushed inwards by means of the knurled knob 12, whereby the annular groove 14 protrudes from the spring ring 15, until the outer end of the retaining bolt enters the bore 11 of the right cheek 2 and the Spring ring 15 engages in the inner annular groove 13.

Jetzt ergreift man die Kerbzange an den beiden Griffen 62, 63 und führt nacheinander abwechselnd aufeinander zugerichtete (Pfeile 64) und voneinander fortgerichtete (Pfeile 65) Bewegungen aus. Hierbei wird über die Exzenterzapfen 43, 44 der Exzenterbolzen 66 auf den Schaltzahn 48 einwirken und bei der Schwenkbewegung des Griffrohres 67 in Richtung des Pfeils 64 das Klinkenzahnrad 27 in Richtung des Pfeils 68 drehen, so daß über die Nocken 21 die Lenker 20 schrittweise in Richtung des Pfeils 69 nach oben bewegt werden, so daß der Bolzen 18 die untere Preßbacke 6 nach oben schiebt und allmählich die Kabelhülse 61 zwischen die Preßbacken einspannt und V-Kerben mittels der Vorsprünge 55 in die Kabelhülse 61 einpreßt.Now you take the notching pliers at the two handles 62, 63 and lead one after the other alternately movements directed towards one another (arrows 64) and directed away from one another (arrows 65). Here will act via the eccentric pin 43, 44 of the eccentric bolt 66 on the shift tooth 48 and at the pivoting movement of the handle tube 67 in the direction of arrow 64, the ratchet gear 27 in the direction of the Rotate arrow 68 so that the handlebars 20 step by step in the direction of arrow 69 via the cam 21 be moved up, so that the bolt 18 pushes the lower jaw 6 upwards and gradually the Cable sleeve 61 clamped between the clamping jaws and V-notches by means of projections 55 in the cable sleeve 61 presses in.

Um die Preßbacken wieder zu lösen, wird das linke Griffrohr 67 in Richtung des Pfeils 65 ganz weit nach oben verschwenkt, so daß hierbei der Schaltzahn 48 aus den Zähnen des Klinkenzahnrades 27 heraustritt. Um das Griffrohr 67 in dieser um 90° hochgeschwenkten Stellung selbsttätig verweilen zu lassen, sind federnde Unterlagscheiben in die Lagerstein des Griffrohres 67 derart eingebaut, daß beim Anziehen der Wangenschrauben 52, 28 ein Reibungsschluß (Klemmreibung) zwischen der Lagerstelle des Griffrohres 67 und den beiden Wangen 1, 2 herrscht. Nunmehr wird durch Druck auf den Hebel 30 auch die Sperrklinke 29 aus den Zähnen des Schaltrades 27 herausgeschwenkt und man kann jetzt mittels des Knebelgriffes 70, der auf der Achse 23 der Nocken 21 befestigt ist, das Klinkenzahnrad 27 derart zurückdrehen, daß die Lenker 20 sich in die unterste Stellung bewegen. Damit wird die untere Preßbacke freigegeben und durch die Feder 56 nach unten gedrückt, so daß der Preßeinsatz sich löst und nach Herausziehen des Haltebolzens 9 die Kabelverbindungsstelle aus der Presse herausgenommen werden kann.In order to loosen the jaws again, the left handle tube 67 moves very far in the direction of arrow 65 pivoted at the top, so that the switching tooth 48 emerges from the teeth of the ratchet gear 27. In order to let the handle tube 67 stay automatically in this position swiveled up by 90 °, are resilient washers in the bearing jewel of the Handle tube 67 installed in such a way that when tightening the cheek screws 52, 28 a frictional connection (Clamping friction) between the bearing point of the handle tube 67 and the two cheeks 1, 2 prevails. Now When the lever 30 is pressed, the pawl 29 is also released from the teeth of the ratchet wheel 27 pivoted out and you can now by means of the toggle handle 70, which is on the axis 23 of the cam 21 is attached, turn back the ratchet gear 27 so that the handlebars 20 are in the lowest position move. So that the lower jaw is released and pressed down by the spring 56, so that the press insert is released and after pulling out the retaining bolt 9, the cable connection point can be removed from the press.

Dieses Lösen der Preßbacken ist auch im Verlauf des Preßvorganges jederzeit in der beschriebenen Weise möglich, insbesondere dann, wenn von der Bedienungsperson ein fehlerhaftes Pressen eingeleitet worden ist.This loosening of the press jaws is always described in the course of the pressing process Possible, especially if the operator initiated a faulty pressing has been.

Claims

Patent claims:

1. Grooving pliers for compressing a joint to be connected via an overlap point, electrical cable sleeve with two hand levers connected by a hinge axis, with a ratchet wheel mounted on the first of the two hand levers into one The drive pawl mounted on the second hand lever and under spring tension, and one on the first hand lever mounted, spring-loaded pawl engages, and with a coaxial arranged to the ratchet gear, rigidly connected to the ratchet cams for bringing together two clamping jaws compressing the sleeve, characterized in that that the cam (21) is cylindrical and eccentric to the ratchet gear (27), that the first is not driven press jaws (5) releasable between two on the first hand lever (32, 33, 62), extending approximately in the longitudinal direction thereof transversely to the axis (23, 24) of the ratchet gear (27) Cheeks (1, 2) is attached that the second jaw (6) in guides (3, 4) to each other facing surfaces of the cheeks (1,2) displaceable between the first press jaws (5) and the axis (23, 24) of the ratchet gear (27) is mounted and that a handlebar connection (20) is provided between the cam (21) and the second press jaw (6).

2. Notching pliers according to claim 1, characterized in that the cam (21) by two on both sides of the ratchet gear (27) arranged disks is formed that these disks of each a link (20) are at least partially included and that this link (20) to one of the displacement the second press jaw (6) serving, in the guides (3, 4) guided press bolts (18) attack.

3. Notching pliers according to claim 1 or 2, characterized in that the facing Edges (54) of the press jaws (5, 6) M-shape with a central obtuse-angled projection (55) exhibit.

4. Notching pliers according to one of claims 1

to 3, characterized in that the guides on the cheeks (1, 2) are designed as longitudinal grooves (3, 4) are.

5. Notching pliers according to one of claims 1 to 4, characterized in that as an abutment for the first press jaw (5) a retaining bolt (9) through holes provided in the cheeks (1, 2) (10,11) can be inserted.

6. Notching pliers according to claim 5, characterized in that the retaining bolt (9) has a knurled knob (12) has at one end and also, near its ends, two annular grooves (13,14), in which an optional one mounted in an annular housing (16) on one cheek (1) Spring ring (15) can intervene.

7. Notching pliers according to one of claims 4 to 6, characterized in that the press bolt (18) engages in the longitudinal grooves (3, 4) by means of square pegs (19).

8. Notching pliers according to one of claims 2 to 7, characterized in that the press bolt (18) each encompassed about three quarters of the circumference of recesses in the handlebars (20) is.

9. Notching pliers according to one of claims 1 to 8, characterized in that the two The cheeks (1, 2) in the middle and lower part are enclosed in a box-like manner by side walls (32) are and that a bearing sleeve (34) is welded to the cheeks (1, 2) in the lower part is, over which a handle tube (35) is pushed and fastened by a rivet (36).

10. Notching pliers according to one of claims 1 to 9, characterized in that in bores (37, 38) of the cheeks (1, 2) caps (39, 40) from the inside until one rests on each cap (39, 40) arranged flange (41, 42) are mounted and that these caps (39, 40) as a pivot bearing serve for the second hand lever (46).

11. Notching pliers according to claim 10, characterized in that on one of the caps (39, 40) covered, eccentric to the pivot axis of the second hand lever (46) lying bolt (66) on the second hand lever (46) the drive pawl (47) is mounted, which from below into the teeth of the ratchet gear (27) engages, and that in the hollow interior of the second hand lever (46) a Tension spring (49) is mounted, which with a hook (50) in a bore (51) of the drive pawl (47) intervenes.

12. Notching pliers according to one of claims 1 to 11, characterized in that of the for the holding together of the cheeks (1, 2) serving screw bolts (52) one bolt (28) at the same time serves as a storage for the pawl (29).

13. Notching pliers according to one of claims 4 to

12, characterized in that the jaws (5, 6) on their lateral edges for guidance in the longitudinal grooves (3, 4) are tapered by stepped shoulders (53).

14. Notching pliers according to one of claims 1 to

13, characterized in that the pressing jaws (5, 6) are connected to one another by a wire spring (56) are connected, each in the region of the press jaws (5,6) in a helical manner to form a turn

(57) is shaped and has double angled ends

(58) for fastening in a bore (59) of the respective press jaw (5, 6).

1 sheet of drawings