DE1485499B2

DE1485499B2 - TUFTING MACHINE FOR MAKING LONG AND SHORT CUT LOOPS

Info

Publication number: DE1485499B2
Application number: DE19621485499
Authority: DE
Inventors: Roy Thomas Chattanooga Tenn Card (V St A)
Original assignee: The Singer Co , Elizabeth, N J (V St A )
Priority date: 1961-04-13
Filing date: 1962-03-17
Publication date: 1973-02-08
Also published as: DE1853070U; US3138126A; GB920024A; DE1485499A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Tuftingmaschine zur Herstellung von langen und kurzen aufgeschnittenen Schlaufen nach einem bestimmten Muster mit konstantem Nadelhub und mit Einrichtungen zum Zuführen des Fadens zur Nadel, sowie mit einem Greifer zum Erfassen der durch die Nadel gebildeten Schlaufe, der zwei in einer Ebene untereinander liegende Greiferkanten aufweist und mit einem Messer zum Aufschneiden der Schlaufe, solange diese vom Greifer gehalten ist.The invention relates to a tufting machine for the production of long and short cut ones Loops according to a certain pattern with constant needle stroke and with feeding devices of the thread to the needle, as well as with a gripper for grasping the ones formed by the needle Loop that has two gripper edges lying one below the other in one plane and with a knife to cut the loop as long as it is held by the gripper.

Bei einer derartigen Tuftingmaschine (USA.-Patentschrift 2 842 080) ist ein Greifer vorgesehen, der an seiner Innenseite drei stufenförmig angeordnete Greiferkanten hat. Um zu erreichen, daß der Faden zur Bildung verschiedener Schlaufenhöhen wahlweise um die eine oder andere Greiferkante gelegt wird, ist jeder Greifer einzeln schwenkbar gelagert und mit einer Steuereinrichtung für die Schwenkbewegung versehen. Diese Greiferanordnung führt zu einem komplizierteren Aufbau der Maschine insgesamt, weil zu der normalen Bewegung noch eine Zusatzbewegung des Greifers gesteuert werden muß.In such a tufting machine (US Pat. No. 2,842,080), a gripper is provided, which has three gripper edges arranged in steps on its inside. To achieve that Thread to form different loop heights optionally placed around one or the other hook edge is, each gripper is individually pivotable and with a control device for the pivoting movement Mistake. This gripper arrangement leads to a more complicated structure of the machine as a whole, because an additional movement of the gripper has to be controlled in addition to the normal movement.

Es ist ferner eine Tuftingmaschine bekannt (Textile »Industries«, April 1960, Seite 109), bei der der Greifer mit zwei in einer Ebene untereinanderliegenden Greiferspitzen versehen ist. Um mit einem derartigen Greifer kurze und lange Schlaufen herstellen zu können, muß die Nadel zwei verschiedenThere is also a tufting machine known (Textile "Industries", April 1960, page 109) in which the Gripper with two lying one below the other on one level Gripper tips is provided. To make short and long loops with such a gripper To be able to do so, the needle must be two different

ίο große Hübe ausführen, damit die Schlaufen einmal von der unteren und das andere Mal von der oberen Hakenspitze erfaßt werden können. Diese bekannte Tuftingmaschine wird dadurch kompliziert, daß eine Einrichtung vorgesehen sein muß, die den Arbeitshub der Nadel auf zwei verschiedene Werte einzustellen erlaubt.ίο make long strokes so that the loops are once can be grasped by the lower and the other time by the upper hook point. This well-known Tufting machine is complicated that a device must be provided that the working stroke set the needle to two different values.

Ferner ist es an sich bekannt (britische Patentschrift 735 019), bei Tuftingmaschinen mit konstantem Nadelhub, aber variierender Zufuhrgeschwindigkeit für den Faden zu arbeiten, um verschiedene Schleifenhöhen zu erzielen.It is also known per se (British Patent 735 019), in tufting machines with constant Needle stroke, but varying feed speed for the thread to work different To achieve loop heights.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Tuftingmaschine der genannten Art dadurch zu verbessern, daß die Einrichtung, die zum Herstellen von großen und kleinen Schlaufen dient, vereinfacht wird.In contrast, the invention is based on the object of providing a tufting machine of the type mentioned to be improved by the fact that the device, which is used to produce large and small loops, is simplified.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Greifer derart geformt ist, daß bei Zuführung des Fadens mit einer niedrigen Geschwindigkeit die zuvor gebildete Schlaufe infolge der Fadenspannung von der unteren die eine Greiferkante bildende Greiferspitze auf die obere, die andere Greiferkante bildende Greiferspitze abgeleitet und daß bei Zuführung des Fadens mit höherer Geschwindigkeit die bereits gebildete Schlaufe auf der unteren Greiferspitze verbleibt.This object is achieved according to the invention in that the gripper is shaped in such a way that when it is fed of the thread at a low speed the previously formed loop due to the thread tension from the lower one, which forms a hook edge, to the upper one, the other The looper tip forming the looper edge is diverted and that when the thread is fed in at a higher speed the loop that has already been formed remains on the lower looper tip.

Bei der erfindungsgemäßen Tuftingmaschine wird infolge eines konstanten Nadelhubes jede Schlaufe zunächst von der unteren Greiferspitze erfaßt. Von dieser Greiferspitze wird die Schlaufe nur dann an die obere Greiferspitze abgegeben, wenn der Faden mit der geringeren Geschwindigkeit zugeführt wird, so daß sich eine erhöhte Fadenspannung ergibt. Bei der größeren Fadenspannung gleitet der Faden von selbst von der unteren Greiferspitze ab und wird von der darüberliegenden Greiferspitze erfaßt und als kurze Schlaufe durchgeschnitten. Demnach wirken der Greifer und die Zufuhrvorrichtung für den Faden derart zusammen, daß innerhalb einer Reihe große und kleine aufgeschnittene Schlaufen gebildet werden können.In the tufting machine according to the invention, each loop becomes due to a constant needle stroke first grasped by the lower looper tip. The loop is only attached from this hook point the upper looper tip is released when the thread is fed at the lower speed, so that there is an increased thread tension. If the thread tension is greater, the thread will slide off itself from the lower looper point and is detected by the looper point above and as short loop cut. Accordingly, the gripper and the feed device act for the Thread together in such a way that large and small cut loops are formed within a row can be.

Vorteilhafterweise kann gegenüber der eingangs genannten Tuftingmaschine (USA.-Patentschrift 2 842 080) die Zusatzsteuerung für die Greifer entfallen. Eine variable Steuerung der Fadenzufuhr ist demgegenüber mit verhältnismäßig einfachen technischen Mitteln zu verwirklichen, so daß sich insgesamt eine Vereinfachung der Maschine ergibt.Advantageously, compared to the tufting machine mentioned at the beginning (USA. Patent 2 842 080) the additional control for the gripper is omitted. A variable control of the thread feed is in contrast to be realized with relatively simple technical means, so that overall a simplification of the machine results.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Tuftingmaschine gegenüber der aus der Zeitschrift Textile Industries, April 1960, Seite 109, bekannten Maschine besteht noch darin, daß die erfindungsgemäße Maschine mit konstantem Nadelhub und gesteuerter Zufuhrgeschwindigkeit für den Faden arbeitet. Das erfindungsgemäße Konzept läßt sich nämlich mit einfacheren technischen Mitteln verwirklichen, als das der bekannten Tuftingmaschine. Schließlich ist bei der Erfindung noch vorteilhaft,Another advantage of the tufting machine according to the invention over that from the magazine Textile Industries, April 1960, page 109, known machine is that the inventive Machine with constant needle stroke and controlled feed speed for the thread is working. The concept according to the invention can namely be implemented with simpler technical means, than that of the well-known tufting machine. Finally, it is also advantageous in the invention

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daß die verwendete Greiferanordnung leicht in eine angeordnete Nadeln 20, die mehrmals in das sichthat the gripper assembly used is easily arranged in a needle 20, which is several times in the itself

übliche Tuftingmaschine mit konstantem Nadelhub vorschiebende Gewebe 12 dringen und bei jedemConventional tufting machine with constant needle stroke advancing fabric 12 penetrate and with each

eingebaut werden kann, ohne die Maschine wesent- Einstich eine in Querrichtung zum Gewebe liegendecan be installed without the machine having to puncture a transverse direction to the tissue

lieh in ihrem Aufbau verändern zu müssen. Stichreihe bilden. Die geschlitzte Nadelplatte 21 istborrowed to have to change in their structure. Form a row of stitches. The slotted needle plate 21 is

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfin- 5 oberhalb des Tragrings 11 angeordnet und unterdung ist eine Tuftingmaschine dadurch gekennzeich- stützt das Grundgewebe 12, während die Nadeln 20 net, daß an der unteren Greiferspitze ein Federbügel in einer Auf- und Abbewegung in das Gewebe einangeordnet ist, der den zwischen ihm und der un- dringen. Der Faden 25 wird jeder Nadel durch eine teren Greiferspitze geführten Faden dann freigibt, beliebige, geeignete Fadenführung zugeführt, die derwenn die Fadenspannung einen für die Bildung einer io art gesteuert ist, daß die einzelnen Fäden den Nadeln kurzen Schlaufe erforderlichen Wert überschreitet. mit unterschiedlicher Geschwindigkeit zugeführt wer-Dieser Federbügel ermöglicht eine bessere Einstel- den. Die F i g. 1 und 2 zeigen beispielsweise eine an lung der Fadenspannung, bei der der Faden von der sich bekannte Steuervorrichtung, die eine schnelle unteren Greiferspitze abgleitet. oder langsame Zuführung des Fadens 25 aufweist.According to an advantageous embodiment of the invention, 5 arranged above the support ring 11 and underdeveloped a tufting machine is characterized by supporting the base fabric 12 while the needles 20 net that a spring clip is arranged in an up and down movement in the tissue at the lower gripper tip is the one between him and the impervious. The thread 25 is each needle through a teren looper point guided thread then releases, any suitable thread guide fed to the the thread tension is controlled one for the formation of an io art that the individual threads the needles short loop exceeds the required value. fed at different speeds Spring clip enables better settings. The F i g. For example, 1 and 2 indicate one development of the thread tension, in which the thread from the known control device, which has a fast lower looper tip slides off. or slow feeding of the thread 25.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist 15 Diese Steuervorrichtung enthält ein Paar parallel und dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende der dicht nebeneinanderliegend angeordnete Faden-Fühoberen Greiferspitze über das freie Ende der unteren rungsrollen 26 und 27, auf denen jeweils in gleichem Greiferspitze hinaus nach unten vorsteht. Dadurch Abstand voneinander angeordnete kreisförmige wird vorteilhafterweise erreicht, daß eine von dem Fadenhalterungen 28 und 29 aus Reibungsmaterial freien Ende der unteren Greiferspitze abgleitende 20 angeordnet sind. Jede dieser Fadenhalterungen erSchlaufe auch sicher von der oberen Greiferspitze greift einen Faden und führt diesen entsprechend der erfaßt wird. Umdrehungsgeschwindigkeit der Faden-Führungs-Another embodiment of the invention is Fig. 15. This control device includes a pair of parallel and characterized in that the free end of the thread guide upper arranged closely adjacent to one another Gripper tip over the free end of the lower guiding rollers 26 and 27, on each of which in the same The hook tip protrudes downwards. As a result, spaced circular ones it is advantageously achieved that one of the thread holders 28 and 29 made of friction material free end of the lower hook tip sliding 20 are arranged. Loop each of these thread holders also securely grips a thread from the upper looper tip and guides it according to the is detected. Speed of rotation of the thread guide

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung rolle, auf der die Halterung angeordnet ist, zu. Die verläuft die untere Greiferspitze an ihrer Unterkante Fadenhalterungen 28 auf der Faden-Führungsrolle zum freien Ende hin schräg nach oben. Dadurch 25 26 liegen zu denen der Faden-Führungsrolle 27 verkann die Schlaufe besser von dem freien Ende der setzt, derart, daß jeder zwischen den Faden-Fühunteren Greiferspitze abgleiten. rungsrollen hindurchlaufende Faden 25 von einer derAccording to a further embodiment of the invention, roll on which the holder is arranged to. the runs the lower looper point at its lower edge thread holders 28 on the thread guide roller towards the free end diagonally upwards. As a result, 25 26 lie to which the thread guide roller 27 can be jammed the loop better from the free end of the sets, so that each is between the thread bottom Slide off the hook tip. approximately rollers passing thread 25 from one of the

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Fadenhalterungen 28 oder 29 ergriffen wird und aufThe invention is grasped below with the aid of the thread holders 28 or 29 and on

Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt die Oberfläche der gegenüberliegenden Faden-Füh-Drawings explained in more detail. It shows the surface of the opposite thread guide

F i g. 1 eine Stirnansicht einer Tuftingmaschine ge- ₃₀ rungsrolle gleitet. Die beiden Faden-FührungsrollenF i g. 1 is a front view of a tufting machine overall ₃₀ slides approximately role. The two thread guide rollers

maß der Erfindung mit einer Steuervorrichtung für 26 oder 27 werden mit unterschiedlicher Geschwin-measure of the invention with a control device for 26 or 27 are at different speeds

die Muster bzw. die Fadenspeisung, digkeit angetrieben. Die Faden-Führungsrollen 26the pattern or the thread feed, speed driven. The thread guide rollers 26

F i g. 2 eine teilweise schematische Draufsicht auf oder 27 können direkt von einer geeigneten, nichtF i g. FIG. 2 is a partially schematic plan view of FIG. 27 or FIG. 27 may be taken directly from a suitable, non

eine mustergesteuerte Fadenzuführungsvorrichtung, dargestellten Kraftquelle angetrieben werden, docha pattern-controlled yarn feed device, power source shown can be driven, however

F i g. 3 eine teilweise perspektivische Ansicht einer ₃₅ ist ebenfalls denkbar, auf der Welle der Führungsbevorzugten Ausführungsform des erfindungsge- rolle 26 ein großes Zahnrad 30 vorzusehen, das in mäßen Greifers, bei dem die Nadel in ihrer Arbeits- ein kleines auf der Welle der Faden-Führungsrolle stellung kurz vor Bildung einer Schlaufe dargestellt 27 angeordnetes Zahnrad 31 eingreift, so daß die ist, hintere Faden-Führungsrolle 27 mit höherer Ge-F i g. 3 a partial perspective view of a ₃₅ is also conceivable to provide a large gear 30 on the shaft of the guide preferred embodiment of the inventive roller 26, which in moderate gripper, in which the needle is in its working a small one on the shaft of the thread guide roller position shown shortly before the formation of a loop 27 arranged gear 31 engages so that the rear thread guide roller 27 with higher gear

F i g. 4 einen Schnitt nach Linie 4-4 aus F i g. 3, 40 schwindigkeit rotiert. Hierdurch wird ein in derF i g. 4 shows a section along line 4-4 from FIG. 3, 40 speed rotates. This creates an in the

F i g. 5 eine Stirnansicht im Schnitt und in vergrö- Fadenhalterung 28 der Faden-Führungsrolle 26 be-F i g. 5 is a front view in section and enlarged.

ßertem Maßstab der Maschine nach F i g. 1 aus der findlicher Faden 25 langsamer zugeführt, als ein aufßertem scale of the machine according to FIG. 1 from the sensitive thread 25 fed more slowly than one on

entgegengesetzten Richtung, in der eine zweite Ar- der Fadenhalterung 29 der Faden-Führungsrolle 27opposite direction in which a second type of thread holder 29 of the thread guide roller 27

beitsstellung gezeigt ist, bei der der Greifer die Nadel liegender Faden,working position is shown in which the looper has the needle lying thread,

berührt, 45 Neben den Fadenhalterungen 28 und 29 für jedentouches, 45 in addition to the thread holders 28 and 29 for each

F i g. 6 eine der F i g. 5 entsprechende Teilansicht, Faden ist jeweils ein über den Faden-FührungsrollenF i g. 6 one of the F i g. 5 corresponding partial view, thread is in each case one above the thread guide rollers

in der eine dritte Arbeitsstellung des Greifers gezeigt 26 und 27 schwenkbar auf einer vertikalen Spindelin which a third working position of the gripper is shown 26 and 27 pivotable on a vertical spindle

ist, bei der die Schlaufe von der unteren Greifer- 33 angeordneter Faden-Wechselfinger 32 vorgesehen,is, in which the loop is provided by the lower looper 33 arranged thread changing finger 32,

spitze abgehoben wird und durch den der Faden in Längsrichtung auf denpoint is lifted and through which the thread in the longitudinal direction on the

F i g. 7 eine der F i g. 6 entsprechende Ansicht, 50 Faden-Führungsrollen 26 und 27 verschoben wird, soF i g. 7 one of the F i g. 6 corresponding view, 50 thread guide rollers 26 and 27 is moved, so

die eine vierte Arbeitsstellung darstellt, bei der die daß jeweils ein Paar der nebeneinanderliegendenwhich represents a fourth working position in which that each a pair of the adjacent

Schlaufe von der unteren Greiferspitze abgenommen Fadenhalterungen 28 und 29 den von dem entspre-Loop removed from the lower looper point Thread holders 28 and 29 from the corresponding

und von der oberen Greiferspitze gehalten ist. chenden Faden-Wechselfinger 32 zugeführten Fadenand is held by the upper looper tip. corresponding thread changing finger 32 fed thread

F i g. 1 ist ein Querschnitt durch eine Tufting- 25 ergreifen kann. Das entgegengesetzte Ende des maschine mit mehreren Nadeln, die einen Rahmen 55 Fadenwechselfingers 32 ist schwenkbar mit derF i g. 1 is a cross section through a tufting 25 can take. The opposite end of the machine with several needles, the frame 55 thread changing finger 32 is pivotable with the

10 mit einem Tragring 11 aufweist, der die Bewegung Stange 34 eines Elektromagneten 35 verbunden, so10 having a support ring 11, which is connected to the movement rod 34 of an electromagnet 35, so

des Grundgewebes 12 beim Vorschub vom Vorder- daß die Drehbewegung des Fadenwechselfingers 32of the base fabric 12 as it is advanced from the front that the rotary movement of the thread changing finger 32

ende der Maschine nach deren hinterem Ende mit bei Erregung bzw. Entregung des Elektromagnetenend of the machine after its rear end with excitation or de-excitation of the electromagnet

Hilfe von je einem Paar Führungsrollen 13,14 an 35 erfolgt.Help from a pair of guide rollers 13, 14 at 35 takes place.

der Eingangsseite und an der Ausgangsseite unter- 60 Jeder Elektromagnet 35 wird getrennt über eine stützt. Die Nadelantriebsvorrichtung enthält eine elektrische Leitung 36 gesteuert, die mit einem Finquer zur Maschine rotierende Welle 15, die in jeder ger 37 mit einer Mustertrommel 38 zusammenwirgeeigneten Weise angetrieben werden kann. Zwi- kend verbunden ist. Jeder Finger 37 greift an dem sehen den Enden der Welle 15 sind mehrere mit den Mantel der rotierenden Mustertrommel 38 an, wäh-Verbindungsstäben 17 in Wirkverbindung stehende 65 rend er sich in einem Schlitz 39 einer Muster-Exzenter 16 angeordnet, derart, daß die Stoßstangen schablone 40 verschiebt, wobei er gemäß dem Muster 18 und die Nadelstange 19 auf- und abbewegt wer- den Stromkreis zwischen einer nicht dargestellten den. Die Nadelstange trägt mehrere in einer Reihe Stromquelle und dem jeweiligen Elektromagneten 3560 Each electromagnet 35 is separated by a supports. The needle drive device includes an electrical lead 36 controlled with a finquer Rotating shaft 15 to the machine, which in each ger 37 together with a sample drum 38 are suitable Way can be driven. Is connected in between. Each finger 37 grips the see the ends of the shaft 15 are several with the jacket of the rotating pattern drum 38, wäh-connecting rods 17 in operative connection 65 it rend itself in a slot 39 of a sample eccentric 16 arranged so that the bumper template 40 moves, according to the pattern 18 and the needle bar 19 are moved up and down the circuit between a circuit, not shown the. The needle bar carries several power sources in a row and the respective electromagnet 35

schließt. Gleitet der Finger 37 auf der Oberfläche der Musterschablone 40, wird der Kontakt unterbrochen und der Elektromagnet 37 entregt, und der Fadenwechselfinger 32 kehrt in seine Ausgangsstellung zurück. Die Mustertrommel 38 wird über einen Riemen 41 angetrieben. Wie aus F i g. 2 deutlich hervorgeht, hält der Fadenwechselfinger 32 seinen Faden 25 an der Fadenhalterung 29 der schneller rotierenden Faden-Führungsrolle 27, sobald der Finger 37 der Mustertrommel mit der Oberfläche der Schablone in Berührung gelangt, wobei der Elektromagnet 35 entregt wird. Beim Einrasten des Fingers 37 in einen Schlitz 39 zur Schließung des Stromkreises des Elektromagneten 35 wird die Stange 34 zurückgezogen, so daß der Fadenwechselfinger 32 in die in F i g. 2 punktiert gezeichnete Lage gebracht wird, so daß der Faden 25 in die benachbarte Fadenhalterung 28 der langsamer rotierenden Faden-Führungsrolle 26 gelangt. Der Faden der langsam rotierenden Faden-Führungsrolle 26 zieht von einer zuvor gebildeten Schlaufe Faden ab und bildet zwei gleich große Schlaufen, die jedoch nicht so hoch sind, wie die ebenfalls gleich großen Schlaufen, die durch die schnell rotierende Faden-Führungsrolle 27 gebildet sind.closes. If the finger 37 slides on the surface of the pattern template 40, the contact is broken and the electromagnet 37 is de-energized, and the thread changing finger 32 returns to its starting position. The sample drum 38 is driven via a belt 41. As shown in FIG. 2 clearly shows the thread changing finger 32 holds its thread 25 on the thread holder 29 of the faster rotating Thread guide roller 27 as soon as the finger 37 of the sample drum touches the surface of the template Comes into contact, wherein the electromagnet 35 is de-energized. When the finger 37 engages in a Slot 39 to complete the circuit of the electromagnet 35, the rod 34 is withdrawn, so that the thread changing finger 32 in the in F i g. 2 dotted position is brought so that the Thread 25 arrives in the adjacent thread holder 28 of the slower rotating thread guide roller 26. The thread of the slowly rotating thread guide roller 26 pulls from a previously formed one Loosen the thread and form two loops of the same size, but not as high as that loops of the same size that are formed by the rapidly rotating thread guide roller 27 are.

Für jede Nadel ist ein Greifer 44 vorgesehen. Jeder Greifer 44 enthält einen Schaft 45, der in einem sich hin- und herbewegenden Greiferstab 46 liegt. Der Greiferstab 46 ist auf einer Welle 47 quer zur Maschine angeordnet und wird in bekannter Weise durch eine nicht dargestellte Vorrichtung hin- und herbewegt. Der Schaft 45 ist aufwärts gerichtet und bildet eine erste Aussparung 48 (F i g. 5 bis 7), von der eine untere Greiferspitze 49 entgegengesetzt zur Vorschubrichtung des Gewebes ausgeht. Die Greiferspitze 49 erstreckt sich von der Aussparung 48 im wesentlichen senkrecht zur Achse des Schaftes 45. Das freie Ende der Greiferspitze 49 weist jedoch einen schräg nach oben verlaufenden Teil 51 auf.A gripper 44 is provided for each needle. Each gripper 44 includes a shaft 45, which is in a reciprocating gripper rod 46 lies. The gripper rod 46 is on a shaft 47 across the machine arranged and is back and forth in a known manner by a device not shown moved here. The shaft 45 is directed upwards and forms a first recess 48 (FIGS. 5 to 7) of FIG which goes out a lower gripper tip 49 opposite to the feed direction of the tissue. The gripper tip 49 extends from the recess 48 in the substantially perpendicular to the axis of the shaft 45. The free end of the gripper tip 49, however, has a part 51 extending obliquely upward.

Oberhalb und im wesentlichen parallel zur unteren Greiferspitze 49 ist eine zweite Greiferspitze 53 vorgesehen, die sich von der zweiten Aussparung 54 her in derselben Richtung wie die Greiferspitze 49 und in der gleichen Ebene wie der Schaft 45 erstreckt. Das freie Ende der oberen Greiferspitze 53 läuft in einem nach unten gebogenen Teil 55 aus, der über das freie Ende 50 der unteren Greiferspitze hinausgeht.Above and essentially parallel to the lower gripper tip 49, a second gripper tip 53 is provided, which extends from the second recess 54 in the same direction as the hook tip 49 and in the same plane as the shaft 45 extends. The free end of the upper gripper tip 53 runs in one downwardly bent part 55 which goes beyond the free end 50 of the lower hook tip.

An einer Seite des Greifers 44 ist ein elastischer Federbügel 57 vorgesehen, dessen eines Ende in üblicher Weise am Schaft 45 befestigt ist, beispielsweise durch Schrauben oder Bolzen 58. Der im wesentlichen gerade Teil 59 des Federbügels 57 liegt weitgehend parallel und im Abstand von der unteren Greiferspitze 49. Der Bügel 57 ist dann vom Greifer 44 in einen nach außen gekrümmten Teil (F i g. 3 und 4) nach außen gebogen; eine weitere Krümmung des Teiles 60 führt diesen in Richtung auf die Greiferspitze 49 um den Nadelweg herum und bildet einen Grat 61, der nach oben verläuft und am freien Ende 50 der unteren Greif erspitze 49 anliegt. Der Federbügel 57 weist ferner einen sich nach außen zu erweiternden Teil 62 auf, der vom Greifer 44 und des Grates 61 in einem solchen Winkel divergiert, daß er eine Nadel 20 zwischen dem Federbügel 57 auf der einen Seite und den Greiferspitzen 49 und 53 auf der anderen Seite zu führen vermag, wenn sich der Greifer 44 zum Ergreifen in eine durch die Nadel 20 getragene Schlaufe 67 bewegt.On one side of the gripper 44, an elastic spring clip 57 is provided, one end of which in the usual Way is attached to the shaft 45, for example by screws or bolts 58. The im essential straight part 59 of the spring clip 57 is largely parallel and at a distance from the lower one Gripper tip 49. The bracket 57 is then from the gripper 44 into an outwardly curved part (FIG. 3 and 4) curved outward; a further curvature of the part 60 leads this in the direction of the gripper tip 49 around the needle path and forms a ridge 61 that runs up and on the free End 50 of the lower gripping point 49 rests. The spring clip 57 also has an outward direction widening part 62 which diverges from gripper 44 and ridge 61 at such an angle, that he has a needle 20 between the spring clip 57 on one side and the hook tips 49 and 53 on the other hand is able to lead when the looper 44 is to be gripped in one by the needle 20 worn loop 67 moved.

Auf der dem Federbügel 57 gegenüberliegenden Seite des Greifers 44 ist ein in bekannter Weise von einem Messerhalter 64 getragenes Messer 63 vorgesehen, wobei der Messerhalter auf einer schwingenden Messerwelle 65 angeordnet ist. Der Antrieb der schwingenden Messerwelle 65 kann durch jede geeignete Vorrichtung einer Tuftingmaschine erfolgen. Das Messer 63 steht mit beiden Greiferspitzen 49 und 53 in der Nähe der ihnen zugeordneten Aussparungen 48 und 54 in Wirkverbindung, und zwar ähnlich wie ein übliches Messer eines Greifers zum Aufschneiden der Schlaufen. Das Messer 63 und die Messerwelle 65 sind jedoch derart angeordnet, daß das Messer im Vergleich zu den üblichen Messern, eine stärkere Bewegung ausführt, so daß von beiden Greiferspitzen 49 und 53 gehaltene Schlaufen mit einer Bewegung aufgeschnitten werden können.On the side of the gripper 44 opposite the spring clip 57 is a known manner from A knife holder 64 carried knife 63 is provided, the knife holder on a swinging Knife shaft 65 is arranged. The drive of the vibrating cutter shaft 65 can be any suitable Device of a tufting machine take place. The knife 63 stands with both gripper tips 49 and 53 in the vicinity of the recesses 48 and 54 assigned to them in operative connection, in a similar manner like a conventional knife of a gripper to cut the loops. The knife 63 and the Knife shaft 65 are, however, arranged in such a way that the knife, compared to the usual knives, executes a stronger movement, so that loops held by the two gripper tips 49 and 53 with it can be cut open in one movement.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Maschine ist wie folgt: Beim Betrieb des nicht dargestellten Motors werden die Gewebeführungsrollen 13 und 14, die Hauptantriebswelle 15, die FadenführungsrollenThe operation of the machine according to the invention is as follows: When operating the not shown The motor is the fabric guide rollers 13 and 14, the main drive shaft 15, the thread guide rollers

26 und 27 und die Mustertrommel 38 gleichzeitig angetrieben, während die Welle 47 und die Messerwelle 65 gleichzeitig hin- und herbewegt werden und in einem aufeinander abgestimmten Rhythmus zusammenwirken. 26 and 27 and the sample drum 38 driven simultaneously, while the shaft 47 and the cutter shaft 65 can be moved back and forth at the same time and work together in a coordinated rhythm.

Beim Herunterstoßen jeder Nadel 20 durch das Grundgewebe 12 werden der entsprechende Greifer 44 und das Messer 63 in ihre äußerste rückwärtige Stellung im wesentlichen gemäß F i g. 7 gebracht. Wenn die Nadel 20 in ihre unterste Lage sticht und den Faden 25 durch das Grundgewebe 12 führt, beginnt der Greifer 44 seine Bewegung in Richtung auf die Vorderseite der Maschine zur Vorschubrichtung des Gewebes, entgegengesetzt wie aus F i g. 3 und 4 hervorgeht. Eine weitere Bewegung des Greifers 44 nach vorn bewirkt, daß der sich nach außen verbreiternde Teil 62 des Federbügels 57 durch die Nadel 20 nach außen bewegt wird, so daß die Greiferspitzen 49 und 53 zwischen der Nadel 20 und einer Hälfte der Schlaufe 67 hindurchgeführt werden. Beim Durchgang der Greiferspitzen 49 und 53 durch die Schlaufe dringt die Nadel 20 in den gekrümmten Teil 60 des Federbügels 57 ein, der in seine Ausgangsstellung zurückkehrt, wobei der Grat 61 an der Greiferspitze 49 gemäß F i g. 5 anliegt. Solange sich der Greifer 44 in seiner vordersten Stellung befindet, bewegt sich die Nadel 20 nach oben und löst sich von den Greiferspitzen 49 und 53, während der Grat 61 nach wie vor an der Greiferspitze 49 anliegt und ein Abgleiten der Schlaufe 67 über das freie Ende 50 der unteren Greiferspitze 49 bei der Rückkehr des Greifers 44 in seine rückwärtige Stellung verhindert. Bei diesem Vorgang wird der Faden 25 normalerweise der Nadel 20 durch deren entsprechende Fadenhalterung 29 auf der schnell rotierenden RolleAs each needle 20 is pushed down through the base fabric 12, the corresponding gripper 44 and the knife 63 in their extreme rearward position essentially as shown in FIG. 7 brought. When the needle 20 pierces its lowest position and the thread 25 leads through the base fabric 12, begins the gripper 44 has its movement towards the front of the machine for the direction of advance of the fabric, opposite to that shown in FIG. 3 and 4 can be seen. Another movement of the gripper 44 causes the outward widening part 62 of the spring clip 57 through the needle 20 is moved outward so that the hook tips 49 and 53 between the needle 20 and a Half of the loop 67 are passed through. When the looper tips 49 and 53 pass through the loop penetrates the needle 20 into the curved part 60 of the spring clip 57, which is in its starting position returns, the ridge 61 on the hook tip 49 according to FIG. 5 is present. As long as the gripper 44 is in its foremost position, the needle 20 moves up and disengages from the hook tips 49 and 53, while the burr 61 still rests against the gripper tip 49 and the loop 67 slides over the free end 50 of the lower looper tip 49 prevented when the looper 44 returns to its rearward position. In this process, the thread 25 is normally the needle 20 through its corresponding Thread holder 29 on the rapidly rotating roller

27 zur Bildung langer Schlaufen zugeführt. Der weitere Vorschub des Gewebes 12 bewirkt, daß sich die langen Schlaufen an den unteren Greiferspitzen 49 entlang in Richtung auf die Aussparung 48 bewegen, so daß· die Schlaufen durch das sich hin- und herbewegende Messer 63 aufgeschnitten werden, und das Gewebe 68 mit aufgeschnittenen Schlaufen bilden.27 supplied to form long loops. The further advance of the tissue 12 causes the move long loops along the lower looper tips 49 in the direction of the recess 48, so that the loops are cut open by the reciprocating knife 63, and form the fabric 68 with cut loops.

Sollen in einer bestimmten Reihe nur niedrige, aufgeschnittene Schlaufen gebildet werden, greift der Finger 37 der Mustertrommel in eine Nut 39 der Schablone 40, um zur Erregung des ElektromagnetenIf only low, cut loops are to be formed in a certain row, the is used Fingers 37 of the sample drum in a groove 39 of the template 40 in order to excite the electromagnet

35 den Stromkreis zu schließen, so daß die Stange 34 und der Fadenwechselfinger 32 zur Fadenverschiebung die in F i g. 2 gestrichelt gezeichnete Lage einnehmen und der Faden 25 von der Fadenhalterung 29 zu der benachbarten Halterung 28 auf der langsam rotierenden Faden-Führungsrolle 26 verschoben wird.35 to close the circuit, so that the rod 34 and the thread changing finger 32 for thread displacement the in F i g. 2 assume the position shown in dashed lines and the thread 25 is shifted from the thread holder 29 to the adjacent holder 28 on the slowly rotating thread guide roller 26 .

Dadurch, daß durch die langsam rotierende Faden-Führungsrolle 26 nunmehr weniger Fadenmaterial geliefert wird, entsteht in der gebildeten Schlaufe 67 jedoch ein ausreichender Zug, um die Schlaufe 67 gegen das spitze Ende 50 zu ziehen und den Grat 61 des Federbügels 59 von der Greiferspitze 49 gemäß F i g. 6 abzuheben, so daß die Schlaufe 67 zwischen der Greiferspitze 49 und dem gebogenen Federbügel 57 durchgleiten. Nachdem die Schlaufe 67 von der unteren Greiferspitze 49 abgeglitten ist, wird sie von dem nach unten gebogenen freien Ende 55 der oberen Greiferspitze 53 erfaßt und gemäß F i g. 7 als kurze Schlaufe gehalten. Bewegt sich daraufhin der Greifer 44 weiter rückwärts, so wird der Faden 25 dadurch zusätzlich auf Zug beansprucht, so daß das Abziehen der Schlaufe 67 von der unteren Greiferspitze 49 unterstützt wird. Mit dem Vorschub des Gewebes 12 werden die kurzen auf der oberen Greiferspitze 53 gehaltenen Schlaufen in Richtung auf die Aussparung 54 bewegt, wo die Schlaufen von dem sich auf- und abbewegenden Messer 63 aufgeschnitten werden und einen aufgeschnittenen Flor mit kleineren Schlaufen 69 bilden.Because the slowly rotating thread guide roller 26 is now supplied with less thread material however, there is sufficient tension in the loop 67 formed to wrap the loop 67 to pull against the pointed end 50 and the ridge 61 of the spring clip 59 from the gripper tip 49 according to F i g. 6 lift off, so that the loop 67 between the hook tip 49 and the curved spring clip 57 slide through. After the loop 67 has slipped off the lower looper tip 49, it is of grasped the downwardly bent free end 55 of the upper gripper tip 53 and shown in FIG. 7 as short loop held. If the gripper 44 then moves further backwards, the thread 25 becomes thereby additionally stressed on train, so that the pulling off of the loop 67 is supported by the lower gripper tip 49. With the advance of the Tissue 12, the short loops held on the upper looper point 53 in the direction of the Recess 54 moves where the loops are cut by the knife 63 moving up and down and form a cut pile with smaller loops 69.

Die Stärke des Federbügels 57 wird derart gewählt, daß er sich nur unter dem Druck einer sich zurückziehenden Schlaufe 67 oder der Nadel 20 biegt. Auf diese Weise wird wahlweise die Zuführung von Faden mit unterschiedlicher Geschwindigkeit mit Hilfe der Mustersteuerung möglich, so daß in einer Reihe hohe und niedrige aufgeschnittene Schlaufen 68 bzw. 69 entstehen. Die wahlweise Steuerung der Geschwindigkeit mehrerer Fäden 25 in einer Tuftingmaschine mit mehreren Nadeln ermöglicht die Herstellung eines gewünschten Musters mit abwechselnd hohen und niedrigen Schlaufen je nach dem Muster der Schablone 40.The strength of the spring clip 57 is chosen so that it is only under the pressure of a retracting loop 67 or needle 20 bends. In this way, the feeder becomes optional of thread at different speeds with the help of the pattern control possible, so that in one Series of high and low cut loops 68 and 69, respectively, are created. The optional control of the The speed of several threads 25 in a tufting machine with several needles enables production of a desired pattern with alternating high and low loops depending on the pattern of template 40.

Bei der erfindungsgemäßen Maschine kann ferner jede Steuervorrichtung für die Fadenzuführungsvorrichtung verwendet werden, um wahlweise einzelne Fäden mit hoher oder niedriger Geschwindigkeit einzuführen. In the machine according to the invention, any control device for the thread feed device can also be used can be used to selectively introduce single threads at high or low speed.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 209 580/1541 sheet of drawings 209 580/154

Claims

Patent claims:

1. Tufting machine for the production of long and short cut loops according to a certain pattern with constant needle stroke and with devices for feeding the Thread to the needle and with a gripper to grasp the loop formed by the needle, which has two gripper edges lying one below the other in one plane and with a knife for cutting open the loop as long as it is held by the gripper, characterized in that that the gripper (44) is shaped such that when the thread is fed with a lower speed the previously formed loop (67) due to the thread tension of the lower gripper tip (49), which forms one gripper edge, on the upper, the other gripper edge forming hook tip (53) slides, and that when feeding the thread (25) with higher Speed, the loop (67) already formed remains on the lower gripper tip (49).

2. Tufting machine according to claim 1, characterized in that on the lower gripper tip (49) a spring clip (57) is arranged, which between it and the lower gripper tip (49) then releases the guided thread when the thread tension allows for the formation of a short one Loop exceeds the required value.

3. tufting machine according to claim 1 or 2, characterized in that the free end of the upper looper tip (53) protrudes downward beyond the free end of the lower looper tip (49).

4. tufting machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lower gripper tip (49) runs obliquely upwards at its lower edge towards the free end.

5. tufting machine according to claim 2, characterized in that the spring clip (57) substantially in the direction of the two hook tips (49, 53), and that the outer end of the spring clip (57) extends outwards away from the two gripper tips (49, 53).