DE1504624B2

DE1504624B2 -

Info

Publication number: DE1504624B2
Application number: DE1504624A
Authority: DE
Inventors: Wang Pao-Chi; Frank Pekarek; Alfred Politzer; Alvin V. Berea Shockley; Albert H. Lakewood Siebrecht; James Teng
Original assignee: Nylonge Corp
Current assignee: Nylonge Corp
Priority date: 1951-01-28
Filing date: 1951-01-28
Publication date: 1973-10-31
Also published as: DE1504624C3; DE1504624A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Zelluloseschwamm-Stranges, mit einem endlosen horizontal verlaufenden antreibbaren unteren Förderband und einem endlosen kürzeren, mit Abstand über dem oberen Trum des unteren Förderbandes und parallel zu diesem verlaufenden, synchron zum unteren antreibbaren oberen Förderband sowie mit einer im Einlaufbereich der Förderbänder angeordneten Verteileinrichtung für schwammbildende Zellulose.The invention relates to a device for the continuous production of a cellulose sponge strand, with an endless horizontally running drivable lower conveyor belt and an endless shorter one with a distance above the upper one Strand of the lower conveyor belt and parallel to it, which can be driven synchronously with the lower one upper conveyor belt as well as with a distribution device arranged in the inlet area of the conveyor belts for sponge-forming cellulose.

Eine solche Vorrichtung ist bekannt aus der USA.-Patentschrift 3 142 714, bei der eine Schicht schwammbildender Viskosemasse auf ein erstes laufendes Förderband aufgebracht und die Viskosemasse durch einen elektrischen Strom mittels an den Seitenrändern der Förderbänder angeordneter Elektroden aufgeheizt wird. Anschließend läuft dann zur endgültigen Regenerierung die schwammbildende Masse durch eine Art Trog mit einer darin enthaltenen Flüssigkeit. Such a device is known from US Pat. No. 3,142,714, in which one layer Sponge-forming viscose mass applied to a first running conveyor belt and the viscose mass by an electric current by means of electrodes arranged on the side edges of the conveyor belts is heated. The sponge-forming mass then runs for final regeneration through a kind of trough with a liquid contained therein.

Ähnliche Vorrichtungen können auch der USA.-Patentschrift 3 109 703 entnommen werden, desgleichen auch den deutschen Patentschriften 626 942 und 535, wobei jedoch bei diesen letzteren Patentschriften eine Aufheizung der schwammbildenden Masse durch einen elektrischen Strom nicht erfolgt. Bei der deutschen Patentschrift 626942 erfolgt die Erstarrung der Viskosemasse ausgehend von einer schaumigen Struktur durch Verdampfen eines Lösungsmittels, während bei der deutschen Patentschrift 908 535 ein Untertauchen der schwammbildenden Masse zuerst in ein Koagulierungsbad und dann in ein Kühlbad erfolgt.Similar devices can also be found in U.S. Patent 3,109,703, as well also the German patents 626 942 and 535, but with these latter patents the sponge-forming mass is not heated by an electric current. In the German patent specification 626942 the solidification of the viscose mass takes place starting from a foamy structure by evaporation of a solvent, while in the German patent 908 535 immersing the sponge-forming mass first in a coagulating bath and then in a cooling bath takes place.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von den bekannten Vorrichtungen eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines einwandfrei regenerierten Zelluloseschwamms zu schaffen, indem durch gesteuerten Flüssigkeitsablauf aus der Zellulosemasse für den Stromdurchgang an allen Stellen absolut gleichmäßige Bedingungen geschaffen werden.The invention is based on the object of providing a device based on the known devices for the continuous production of a perfectly regenerated cellulose sponge, by controlled liquid drainage from the cellulose mass for the passage of electricity at all points absolutely uniform conditions are created.

Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung aus von der eingangs genannten bekannten Vorrichtung und besteht erfindungsgemäß darin, daß der obere Trum des unteren Förderbandes auf wenigstens einem Teil seiner Länge in seiner Querrichtung nach oben gewölbt ist. Auf Grund dieser Wölbung erzielt man eine gesteuerte Wasserdrainage, so daß der Stromdurchgang an allen Stellen der schwammbildenden Masse gleich ist und es nicht zu unterschiedlich erhitzten Stellen kommt. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung nimmt die Wölbung des oberen Trums des unteren Förderbandes in ihrer Höhe vom Einlaufbereich zum entgegengesetzten Ende des Förderbandes zu. To solve this problem, the invention is based on the known device mentioned at the outset and, according to the invention, consists in that the upper run of the lower conveyor belt is curved upwards in its transverse direction over at least part of its length. Due to this curvature, a controlled water drainage is achieved, so that the passage of current is the same at all points of the sponge-forming mass and there are no differently heated points. According to an advantageous embodiment, the curvature of the upper run of the lower conveyor belt increases in height from the inlet area to the opposite end of the conveyor belt .

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und in diesen niedergelegt. Further refinements of the invention are the subject matter of the subclaims and are laid down in them.

Im folgenden werden auf Aufbau und Wirkungsweise eines Ausführungsbeispiels der Erfindung an Hand der Figuren im einzelnen näher eingegangen. Dabei zeigtIn the following, the structure and mode of operation of an embodiment of the invention are on Hand of the figures discussed in detail. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung gemäß der Erfindung,
F i g. 1 A eine Ansicht ähnlich F i g. 2 einer weiteren Ausführungsform, bei der aus Gründen der besseren Darstellung das obere Förderband weggelassen ist,Fig. 1 is a side view of an embodiment of a device according to the invention,
F i g. 1A is a view similar to FIG. 2 of a further embodiment, in which the upper conveyor belt has been omitted for the sake of better illustration,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung aus Fig. 1,FIG. 2 shows a plan view of the device from FIG. 1,

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie 3-3 aus Fig. IA,3 shows a section along the line 3-3 from FIG.

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie 4-4 aus den Fig. IA und 5,4 shows a section along the line 4-4 from FIGS. 1A and 5,

Fig. 5 einen Teilschnitt entlang der Linie 5-5 aus Fig. 4,FIG. 5 shows a partial section along the line 5-5 from FIG. 4,

F i g. 6 eine vergrößerte Teilansicht entlang der Linie 6-6 aus Fig. 5,F i g. 6 is an enlarged partial view taken along line 6-6 of FIG. 5;

Fi g. 7 eine Draufsicht eines Abstützgliedes für das obere Trum des unteren Förderbandes,
Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie 8-8 aus Fig. 7,Fi g. 7 is a plan view of a support member for the upper run of the lower conveyor belt,
FIG. 8 shows a section along the line 8-8 from FIG. 7,

Fig. 9 einen Schnitt entlang der Linie 9-9 aus Fig. 8,FIG. 9 shows a section along the line 9-9 from FIG. 8,

Fig. 10 einen Schnitt entlang der Linie 10-10 aus Fig. 8,FIG. 10 shows a section along the line 10-10 from FIG. 8,

Fig. 11 einen Schnitt entlang der Linie 11-11 aus Fig. 8,11 shows a section along the line 11-11 Fig. 8,

Fig. 12 einen Schnitt entlang der Linie 12-12 aus Fig. 8, undFIG. 12 shows a section along the line 12-12 from FIG. 8, and FIG

Fig. 13 eine Querschnittsansicht eines mit der Vorrichtung hergestellten Schwammstranges.13 is a cross-sectional view of a strand of sponge produced with the device.

In den Fig. 1 und 2 ist eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung 10 dargestellt, die einen 1 and 2, a preferred embodiment of a device 10 is shown, the one

Strangpreßteil 11 für schwammbildende Zellulose und einen Teil 12 zum Koagulieren und Regenerieren umfaßt. Der Teil 12 weist einen Rahmen 13 auf Ständern 14 auf und schließt ein Paar von im Abstand angeordneten Längsträgern 16 ein, die durch Querstreben 17 verbunden sind. Von den Querstreben 17 wird eine längs des Rahmens 13 verlaufende Plattform 18 zur Abstützung des unteren Förderbandes gehalten, deren Seitenränder nach einwärts im Abstand von den Längsträgern 16 liegen. Die Plattform weist im Einlaufbereich einen flachen Abschnitt auf. Der Rest der Plattform 18 ist in Querrichtung gewölbt oder ballig ausgebildet, wobei das Maß der Überhöhung sich entlang der Längsausdehnung der Plattform 18 in einer im nachstehenden noch beschriebenen Weise ändert.Extrusion 11 for sponge-forming cellulose and comprises a part 12 for coagulating and regenerating. The part 12 has a frame 13 on stands 14 and includes a pair of spaced apart side rails 16 supported by cross braces 17 are connected. From the cross struts 17, a platform 18 extending along the frame 13 becomes Support of the lower conveyor belt held, the side edges inwardly at a distance from the Longitudinal beams 16 lie. The platform has a flat section in the inlet area. The rest of Platform 18 is arched or convex in the transverse direction, the extent of the elevation extending along it the longitudinal extent of the platform 18 changes in a manner to be described below.

Miteinander ausgefluchtete Lagerblöcke 19 sind an den Vorderenden der Längsträger 16 angeordnet und stützen eine Welle 20 ab, auf der eine Trommel 21 befestigt ist. Die rückwärtigen Enden der Längsträger 16 sind mit Schlitzen ausgestattet, in denen gleitbar Lager 22 gehalten sind, die ihrerseits durch ein Schraubenglied 23 in Längsrichtung einstellbar sind. Das Schraubenglied 23 erstreckt sich, ausgehend von jedem Lager 22, durch eine Öffnung in einen ortsfesten Block 24 hindurch und ist mit einem Gewindekopf 26 ausgestattet, der das Anziehen und in Längsrichtung erfolgende Lösen der jeweiligen Schraubenglieder 23 sowie der entsprechenden Lager 22 gestattet. In den Lagern 22 ruht eine Welle 27, auf der eine Trommel 28 befestigt ist.Aligned with one another bearing blocks 19 are arranged at the front ends of the side rails 16 and support a shaft 20 on which a drum 21 is attached. The rear ends of the side members 16 are provided with slots in which bearings 22 are slidably held, in turn by a Screw member 23 are adjustable in the longitudinal direction. The screw member 23 extends, starting from each bearing 22, through an opening in a stationary block 24 and is threaded head 26 equipped, the tightening and loosening in the longitudinal direction of the respective screw members 23 and the corresponding warehouse 22 are permitted. A shaft 27 rests in the bearings 22 which a drum 28 is attached.

Von den Trommeln 21 und 28 wird ein endloses Förderband 29 abgestützt, dessen oberes Trum sich entlang der Plattform 18 erstreckt und von der Trommel 21 unterhalb des Rahmens 13 zur Trommel 28 zurückverläuft. Das Förderband 29 wird von Rollen 30 geführt, die entlang der Seitenränder des Förderbandes 29 angeordnet sind. Das Förderband 29 besteht vorzugsweise aus mit Gewebe verstärktem Gummi und weist ein eingedrücktes, z. B. rautenförmiges Muster auf. Das Förderband 29 wird durch die von Hand zu betätigenden, als Muttern wirkenden Gewindeköpfe 26 gespannt. Wenn es entlang der Plattform 18 durchläuft, paßt es sich der Plattformkontur an, d. h., es ist am Einlaufbereich der Plattform 18 flach und wölbt sich auf den übrigen Abschnitten entsprechend der Plattform 18.An endless conveyor belt 29 is supported by the drums 21 and 28, the upper run of which extends extends along platform 18 and from drum 21 below frame 13 to drum 28 runs back. The conveyor belt 29 is guided by rollers 30 which run along the side edges of the conveyor belt 29 are arranged. The conveyor belt 29 is preferably made of reinforced fabric Rubber and has an indented, z. B. diamond-shaped pattern. The conveyor belt 29 is through the Manually operated threaded heads 26 acting as nuts are tensioned. If it's along the Platform 18 passes through, it adapts to the platform contour, d. i.e., it is at the entry area of the platform 18 flat and bulges on the remaining sections corresponding to the platform 18.

Am Längsträger 16 ist im Einlaufbereich eine längsverlaufende Welle 32 angeordnet. Ein Motor 33 mit einem einstellbaren Geschwindigkeitsreduziergetriebe 34, welches eine Ausgangswelle 36 besitzt, ist an einer Montierplatte 37 befestigt, die unterhalb des vorderen Endes des Rahmens 13 angeordnet ist. Die Montierplatte 37 wird von Armen 38 abgestützt. Auf der Ausgangswelle 36 sitzt ein Kettenrad 39, das durch eine Kette mit einem auf der Welle 32 sitzenden Kettenrad 40 verbunden ist. Die die Trommeln 21, 28 haltenden Wellen 20 und 27 tragen aufgekeilte Schneckenräder 41, die mit Schnecken kämmen, welche an der Welle 32 befestigt sind. Auf diese Weise werden die Trommeln 21 und 28 mit der gleichen Geschwindigkeit angetrieben.A longitudinally extending shaft 32 is arranged on the longitudinal support 16 in the inlet area. A motor 33 with an adjustable speed reduction gear 34 having an output shaft 36 is attached to a mounting plate 37 which is arranged below the front end of the frame 13. the Mounting plate 37 is supported by arms 38. On the output shaft 36 sits a sprocket 39, the is connected by a chain to a chain wheel 40 seated on the shaft 32. Who the drums 21, 28 holding shafts 20 and 27 carry keyed worm wheels 41 which mesh with worms, which are attached to the shaft 32. In this way, the drums 21 and 28 run at the same speed driven.

Am Rahmen 13 ist zwischen den Trommeln 21 und 28 und außerhalb des Förderbandes 29 entlang dessen oberen Trums ein Paar von Stangen 43 angeordnet. Jede Stange 43 trägt mittels Bolzen 44 eine langgestreckte Elektrode 46, die entlang den Seitenrändern des Förderbandes 29 verläuft, und zwar ausgehend von einem Punkt, der vor dem Ende des oberen Trums des Förderbandes 29 im Einlauf bereich liegt zu einem Punkt in der Nahe des entgegengesetzten Endes. Die Elektroden 46 liegen an der Oberseite des Förderbandes 29 an. Jede Elektrode 46 schließt einen Abschnitt 47 im Einlauf bereich von verminderter Höhe ein, dessen oberer Rand oberhalb des Förderbandes 29 liegt, und zwar etwa in einer Höhe, die der Höhe des zu erzeugenden Schwammstranges entspricht. Die folgenden Abschnitte 49 der Elektroden 46 sind etwasOn the frame 13 is between the drums 21 and 28 and outside of the conveyor belt 29 along it A pair of rods 43 are arranged on the upper run. Each rod 43 carries an elongated one by means of bolts 44 Electrode 46, which runs along the side edges of the conveyor belt 29, namely starting from a point which is in front of the end of the upper run of the conveyor belt 29 in the inlet area to a Point near the opposite end. The electrodes 46 are on the top of the conveyor belt 29 at. Each electrode 46 includes a portion 47 in the inlet area of reduced height, the upper edge is above the conveyor belt 29, approximately at a height that is the height of the to generating sponge strand corresponds. The following sections 49 of electrodes 46 are somewhat

ίο nach einwärts gegenüber den Abschnitten 47 abgesetzt, mit denen sie durch konvergierende Abschnitte 50 verbunden sind. Im unteren Rand des Abschnitts 49 sind Öffnungen 51a ausgebildet, die den Abfluß von Flüssigkeit aus der bearbeiteten Schwamm-Masse ermöglicht. Die Elektroden 46 sind an eine Wechselstromquelle in einer Weise angeschlossen, die im nachstehenden noch beschrieben wird.ίο set off inwardly opposite sections 47, with which they are connected by converging sections 50. At the bottom of the section 49 openings 51a are formed, which allow the drainage of liquid from the processed sponge mass enables. The electrodes 46 are connected to a source of AC power in a manner similar to that shown in FIG will be described below.

Ein Stützrahmen aus Längsträgern 51 ist oberhalb des Förderbandes 29 in der Nähe von Elektrodenabschnitten 48 mit Hilfe von Ständern 52 am Rahmen 13 angeordnet. Dieser obere Stützrahmen ist vertikal einstellbar. Die Längsträger 51 tragen in Längsabständen Paare von Lagerblöcken 53, in denen jeweils eine Welle 54 gelagert ist. Auf jeder Welle 54 ist eine Trommel 56 befestigt. Zwischen diesen Trommeln 56 wird ein oberes, endloses Förderband 57 geführt, das vorzugsweise aus Gummi mit Gewebeeinlage besteht. An jeder Welle 54 ist ein Schneckenrad 58 befestigt, welches in eine Schnecke eingreift, die auf einer längsgerichteten Welle 59 sitzt. Die Welle 59 ist durch passend angeordnete Lagerbügel 60 oberhalb der Welle 32 abgestützt und mittels einer Kette und Kettenrädern 61, welche jeweils auf den Wellen 32 bzw. 59 sitzen, an die Welle 32 angekoppelt. Die Trommeln 21, 28 und 56 sowie die verschiedenen Kupplungsund Antriebszahnräder, Kettenräder und Ketten sind so aufeinander abgestimmt, daß sämtliche Trommeln 21,28 und 56 mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit laufen.A support frame of longitudinal beams 51 is above the conveyor belt 29 in the vicinity of electrode sections 48 arranged on the frame 13 with the aid of uprights 52. This upper support frame is vertical adjustable. The longitudinal beams 51 carry at longitudinal intervals pairs of bearing blocks 53, in each of which a shaft 54 is mounted. A drum 56 is mounted on each shaft 54. Between these drums 56 an upper, endless conveyor belt 57 is guided, which is preferably made of rubber with a fabric insert. On each shaft 54 a worm wheel 58 is attached, which engages in a worm on a longitudinal shaft 59 is seated. The shaft 59 is through appropriately arranged bearing bracket 60 above the Shaft 32 is supported and supported by a chain and sprockets 61, which are each on the shafts 32 and 59 seated, coupled to the shaft 32. The drums 21, 28 and 56 as well as the various coupling and Drive gears, sprockets and chains are coordinated so that all drums 21, 28 and 56 run at the same peripheral speed.

Das Förderband 57 wird durch eine Spannrolle 63 gespannt, die auf der oberen Seite des Förderbandes 57 aufruht. Die Spannrolle 63 wird von einer Welle 64 getragen, die zwischen Lagerbügeln 65 angeordnet ist. Jeder Lagerbügel 65 greift gleitend an einer Vertikaischiene 66 an, die an den Innenflächen der Längsträger 51 abgestützt ist. Eine senkrecht gerichtete Einstellschraube 67 ist mit jeweils einer der Vertikalschienen 66 ausgefluchtet und drehbar von einem Arm 68 gehalten, der die Einstellschraube 67 gegenüber Axialbewegung feststellt. Die Einstellschrauben 67 sitzen in Gewindebohrungen der Lagerbügel 65, so daß das Förderband 57 gespannt werden kann. Die Außenseite des Förderbandes 57 weist querverlaufende, parallele Rippen 69 auf, die durch dazwischen liegende Nuten voneinander getrennt sind. Die Querschnittsform der Rippen 69 und der dazwischen liegenden Nuten ist vorzugsweise rechteckig. Die Breite der Nuten liegt vorteilhaft zwischen 0,08 cm und 0,64 cm, beispielsweise bei 0,32 cm;The conveyor belt 57 is tensioned by a tension roller 63 which is on the upper side of the conveyor belt 57 rests. The tension roller 63 is carried by a shaft 64 which is arranged between bearing brackets 65 is. Each bearing bracket 65 slidably engages a vertical rail 66 on the inner surfaces of the side members 51 is supported. A vertically directed adjusting screw 67 is in each case with one of the vertical rails 66 aligned and rotatably held by an arm 68 which the adjustment screw 67 opposite Detects axial movement. The adjusting screws 67 sit in threaded holes in the bearing bracket 65, so that the conveyor belt 57 can be tensioned. The outside of the conveyor belt 57 has transverse, parallel ribs 69 which are separated from one another by grooves lying therebetween. The cross-sectional shape of the ribs 69 and the grooves therebetween is preferably rectangular. The width of the grooves is advantageously between 0.08 cm and 0.64 cm, for example 0.32 cm;

βο die Breite der Rippen 69 liegt vorzugsweise zwischen 0,08 cm und 0,64 cm, beispielsweise bei 0,32 cm, die Höhe der Rippen 69 oberhalb der Grundflächen der Nuten liegt vorteilhaft zwischen 0,08 cm und 0,64 cm, beispielsweise bei 0,32 cm. Das untere Trum des Förderbandes 57 läuft in der gleichen Richtung und mit der gleichen Geschwindigkeit wie das obere Trum des Förderbandes 29, zu dem es parallel liegt.βο the width of the ribs 69 is preferably between 0.08 cm and 0.64 cm, for example 0.32 cm, the The height of the ribs 69 above the base of the grooves is advantageously between 0.08 cm and 0.64 cm, for example at 0.32 cm. The lower run of the conveyor belt 57 runs in the same direction and with the same speed as the upper run of the conveyor belt 29 to which it is parallel.

Der obenerwähnte Strangpreßteil 11 der Vorrich-The above-mentioned extrusion 11 of the device

tung 10 liegt oberhalb des Förderbandes 29 im Einlaufbereich vor dem Förderband 57 und umfaßt einen flachen, oben und vorne offenen Füllkasten 70. Der Füllkasten 70 ist mit Seitenwänden 55 ausgestattet, die bis zum Eingriff zwischen den Förderbändern 29 und 57 reichen. Die unteren Ränder des Füllkastens 70 liegen am unteren Förderband 29 an; seine Breite entspricht etwa der Entfernung zwischen den Abschnitten 47.device 10 is above the conveyor belt 29 in the inlet area in front of the conveyor belt 57 and includes a flat, top and front open filling box 70. The filling box 70 is equipped with side walls 55, which extend up to the engagement between the conveyor belts 29 and 57. The lower edges of the filling box 70 rest on the lower conveyor belt 29; its width corresponds approximately to the distance between the sections 47.

Ein vertikaler Schacht 71 ist querbewegbar oberhalb des Füllkastens 70 angeordnet und besitzt nach unten konvergierende Lippen 72, weiche so einstellbar sind, daß sie einen unteren, längsgerichteten Ausstoßschlitz variabler Breite begrenzen. Der Ausstoßschlitz ist mit dem Füllkasten 70 ausgerichtet und liegt über dem Förderband 29 in einer Entfernung, die etwas größer als der Raum zwischen den Förderbändern 29 und 57 ist. Ein Handrad 73 mit zugeordneter Schraube ermöglicht die Einstellung der Lippen 72. Der obere Teil des Schachtes 71 ist mit einem Vorrat für viskose, schwammbildende Masse verbunden. Eine Einrichtung bewegt den Schacht 71 in Querrichtung über die volle Breite des Füllkastens 70 hin und her, so daß aufeinander gelegte Lagen von Schwamm-Masse nach und nach über die volle Breite des Füllkastens 70 bis zur Höhe der Lippen 72 abgelegt werden, wobei die Bestandteile der schwammbildenden Masse eine quer und horizontal gerichtete Orientierung besitzen.A vertical shaft 71 is arranged transversely movable above the filling box 70 and has according to lower converging lips 72, which are adjustable so that they have a lower, longitudinally directed ejection slot limit variable width. The discharge slot is aligned with the hopper 70 and lies above the conveyor belt 29 at a distance slightly greater than the space between the conveyor belts 29 and 57 is. A hand wheel 73 with an associated screw enables the lips 72 to be adjusted. The upper part of the shaft 71 is connected to a supply for viscous, sponge-forming mass. A device moves the chute 71 in the transverse direction over the full width of the hopper 70 back and forth so that layers of sponge mass laid one on top of the other gradually over the full width of the filling box 70 up to the level of the lips 72, the components of the sponge-forming Mass have a transverse and horizontal orientation.

Bei der in den Fig. IA und 3 bis 12 gezeigten weiteren Ausführungsform einer Vorrichtung 110 ist ein Stützrahmen 111 aus zwei gegenüberliegenden, längsverlaufenden Stützgliedern 112 vorgesehen, die ihrerseits durch Querglieder 113 miteinander verbunden sind. Zwischen den Stützgliedern 112 und abgestützt von den Quergliedern 113 ist eine Grundplatte 114 für ein Förderband angeordnet, das sich über den größten Teil der Vorrichtung 110 erstreckt. Die Grundplatte 114 besteht aus einem chemisch resistenten, elektrisch isolierenden Material.In the further shown in FIGS. 1A and 3 to 12 Embodiment of a device 110 is a support frame 111 made of two opposite, longitudinal support members 112 are provided, which in turn are connected to one another by cross members 113 are. Between the support members 112 and supported by the cross members 113 is a base plate 114 arranged for a conveyor belt which extends over the greater part of the device 110. the Base plate 114 consists of a chemically resistant, electrically insulating material.

Die Grundplatte 114 schließt ein Paar längliche, senkrechte Seitenstützplatten 116 und eine längsgerichtete, horizontale Basisplatte 117 ein, die zwischen den Seitenstützplatten 116 entlang ihrer mittleren Niveaulinie abgestützt ist. Die Oberseite 118 der Basisplatte 117 bestimmt eine Trägerfläche 119 eines Förderbandes. Die Basisplatte 117 verleiht dem längs darüber laufenden Trum eines Förderbandes eine entsprechende Gestalt. Die Trägerfläche 119 variiert im Querschnitt über ihre Längsausdehnung hinweg, wobei der erste Abschnitt 120 im Einlaufbereich, der nur einen kleinen Teil der Gesamtlänge der Trägerfläche 119 bildet, eine flache, horizontale Gestalt besitzt. Der Rest der Trägerfläche 119 ist in Querrichtung ballig ausgebildet, wobei der Scheitel der Überhöhung in der Mitte zwischen den Seitenrändern der Seitenstützplatten 116 liegt. Obwohl die ballige Oberfläche vorzugsweise eine transversal gekrümmte Gestalt besitzt, kann sie auch irgendeine andere Konfiguration einnehmen, bei der z. B. die Seitenflächen von einem Scheitel nach unten geneigt sind. Das Maß der Überhöhung der Trägerfläche 119 wächst allmählich über die Länge eines Abschnittes 121 hinweg, wobei der Abschnitt 121 sich an den Abschnitt 120 anschließt und sich über den größten Teil der Längsausdehnung der Trägerfläche 119 erstreckt. Der Abschnitt 121 endet in einem kleinen, vorderen Abschnitt 122 von im wesentlichen gleichförmigem Querschnitt. Es ist zu beachten, daß die Seitenränder 123 des Abschnitts 121 nach einwärts im Abstand zu den Seitenstützplatten 116 liegen und horizontal auf einem gemeinsamen Niveau verlaufen. Ein Paar transversal im Abstand liegender, längsgerichteter Rinnen 124 ist in der Grundplatte 114 ausgebildet. Diese Rinnen 124 begrenzen gegenüberliegende Seiten der Trägerfläche 119. Die Bodenflächen der Rinnen 124 sind nach vorne unten geneigt und enden in ÜberlauföffnungenThe base plate 114 includes a pair of elongated, vertical side support plates 116 and a longitudinal, horizontal base plate 117, which between the side support plates 116 along their center level line is supported. The top 118 of the base plate 117 defines a support surface 119 of a conveyor belt. The base plate 117 gives the run of a conveyor belt running longitudinally over it corresponding shape. The cross section of the support surface 119 varies over its longitudinal extent, wherein the first section 120 is in the inlet area, which is only a small part of the total length of the support surface 119 forms, has a flat, horizontal shape. The remainder of the support surface 119 is in the transverse direction crowned, with the apex of the elevation in the middle between the side edges of the side support plates 116 lies. Although the spherical surface preferably has a transversely curved shape, it can also take any other configuration in which e.g. B. the side surfaces of one Vertices are inclined downwards. The degree of elevation of the support surface 119 gradually increases the length of a section 121 away, the section 121 following the section 120 and extends over the greater part of the longitudinal extent of the support surface 119. Section 121 ends in a small, front portion 122 of substantially uniform cross-section. It's closed note that the side edges 123 of section 121 are spaced inwardly from the side support plates 116 lie and run horizontally on a common level. A pair of transversely spaced apart Lying, longitudinally directed grooves 124 are formed in the base plate 114. These grooves 124 limit opposite sides of the support surface 119. The bottom surfaces of the gutters 124 are after inclined at the front and ends in overflow openings

126. Die optimale Höhe der Balligkeit oder Wölbung der Trägerfläche 119 und die Veränderung dieser Höhe entlang der Längsausdehnung der Trägerfläche126. The optimal height of the crowning or curvature of the support surface 119 and the change in this Height along the length of the support surface

119 hängt von den Kenndaten und Eigenschaften der behandelten, schwammbildenden Masse ab, ferner von der Vorschubgeschwindigkeit und von weiteren Betriebsparametern. Es wurde beispielsweise gefunden, daß sich hervorragende Ergebnisse bei der Koagulierung einer Schicht aus schwammbildender Viskosemasse üblicher Zusammensetzung erzielen lassen, wenn die Schicht eine Höhe von etwa 1,9 cm und eine Breite von 91 cm besitzt und mit einer Geschwindigkeit von etwa 14 cm pro Minute vorgeschoben wird, wobei die Länge der Trägerfläche 119 etwa 5 cm besitzen kann. Eine solche Vorrichtung läßt sich jedoch auch unter weitgehender Abänderung der erwähnten Parameter verwenden. Die Höhe der Balligkeit nimmt im wesentlichen gleichförmig zu, und zwar ausgehend vom vorderen Rand des flachen Abschnitts119 also depends on the characteristics and properties of the treated, sponge-forming mass the feed rate and other operating parameters. For example, it was found that excellent results are obtained in the coagulation of a layer of sponge-forming viscose mass The usual composition can be achieved if the layer has a height of about 1.9 cm and has a width of 91 cm and is advanced at a speed of about 14 cm per minute is, wherein the length of the support surface 119 can be about 5 cm. However, such a device can can also be used with extensive changes to the parameters mentioned. The height of the crown increases substantially uniformly from the leading edge of the flat portion

120 bis zur maximalen Höhe am vorderen Rand des Zwischenabschnitts 121. Anschließend bleibt die Höhe des balligen Teils unverändert bis zum Ende der Trägerfläche 119, beispielsweise über etwa 38 cm, wobei der Krümmungsradius dementsprechend auf etwa 2,4 m abnimmt. Die oben angegebenen Parameter haben sich in einem weiten Bereich von Betriebsbedingungen und Schwammschichtdicken bewährt. Zwischen den Stützgliedern 112 sind an Punkten hinter und vor den hinteren und vorderen Enden der Grundplatte 114 hintere und vordere Quertrommeln 127 bzw. 128 abgestützt, die mit Hilfe von Wellen 129 und 130 gelagert sind. Die oberen Kanten der Quertrommeln 127 und 128 liegen etwa auf der Höhe der Trägerfläche 119. Von den Quertrommeln 127 und 128 wird ein Förderband 132 abgestützt, dessen Breite derjenigen der Trägerfläche 119 entspricht. Das Förderband 132 umfaßt ein oberes Trum 133, das von der oberen Kante der Quertrommel 127 zur Trägerfläche 119 verläuft, auf der Trägerfläche 119 aufruht und anschließend um die Quertrommel 128 herumgeführt ist. Das Förderband 132 ist derart gespannt, daß es entlang seines oberen Trums 133 die Gestalt der Trägerfläche 119, entlang welcher es vorrückt, annimmt. Eine flache Führungsplatte 134 erstreckt sich tangential von der oberen Fläche der Quertrommel 127 zur Trägerfläche 119 und stützt das Förderband 132 am Einlaufbereich des oberen Trums 133 ab.120 up to the maximum height at the front edge of the intermediate section 121. Then the Height of the spherical part unchanged up to the end of the support surface 119, for example over about 38 cm, whereby the radius of curvature decreases accordingly to about 2.4 m. The parameters given above have proven themselves in a wide range of operating conditions and sponge layer thicknesses. Between the support members 112 are at points behind and in front of the rear and front ends of the Base plate 114 supported rear and front cross drums 127 and 128, respectively, with the help of shafts 129 and 130 are stored. The upper edges of the cross drums 127 and 128 are approximately level of the support surface 119. A conveyor belt 132 is supported by the transverse drums 127 and 128 Width that of the support surface 119 corresponds. The conveyor belt 132 comprises an upper strand 133, which runs from the upper edge of the cross drum 127 to the support surface 119, on the support surface 119 rests and is then guided around the transverse drum 128. The conveyor belt 132 is so stretched that that along its upper run 133 it has the shape of the support surface 119 along which it advances, accepts. A flat guide plate 134 extends tangentially from the top surface of the Cross drum 127 to the support surface 119 and supports the conveyor belt 132 at the inlet area of the upper run 133 from.

An den Wellen 129 und 130 sind Zahnräder 136 befestigt, die außerhalb des Stützgliedes 112 angeordnet sind. Eine längsverlaufende Antriebswelle 137 ist am Stützglied 112 befestigt und endet in Schnecken, die mit den Zahnrädern 136 in Eingriff sind. Die Antriebswelle 137 trägt ein Kettenrad 138, das mittels einer Kette mit einem weiteren Kettenrad verbunden ist, das seinerseits auf der Ausgangswelle eines motorgetriebenen Geschwindigkeits-Untersetzungsgetriebes sitzt, so daß die Quertrommeln 127 und 128 mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben sindGears 136, which are arranged outside of the support member 112, are attached to the shafts 129 and 130 are. A longitudinal drive shaft 137 is attached to the support member 112 and terminates in scrolls, which mesh with the gears 136. The drive shaft 137 carries a sprocket 138, which means a chain is connected to another sprocket, which in turn is on the output shaft of a motor-driven Speed reduction gear sits so that the cross drums 127 and 128 with are driven at the same peripheral speed

und das Förderband 132 mit seinem oberen Trum 133 vorschieben.and advance the conveyor belt 132 with its upper run 133.

. An der oberen Seite der Seitenstützplatten 116 ist ein Paar gegenüberliegender, paralleler rinnenförmiger Sammelschienen 153 mittels Schrauben 154 befestigt. Die betreffenden Sammelschienen 153 sind jeweils über Kabel 155 mit den gegenüberliegenden Klemmen einer Wechselstromquelle verbunden. Die Sammelschienen 153 erstrecken sich über die volle Länge der Seitenstützplatten 116 und haltern mehrere in regelmäßigen Längsabständen liegende Befestigungsbügel 156. Jeder Befestigungsbügel 156 umfaßt eine querverlaufende Gewindestange 157, die an der Sammelschiene 153 angreift und in Querrichtung einstellbar an dieser mittels eines Paares von Muttern 158 befestigt ist, die auf die Gewindestange 157 aufgeschraubt sind und an den Außenflächen der Rinnenflansche aufruhen. Jede Gewindestange 157 steht nach einwärts von der Sammelschiene 153 vor und endet in einem herabhängenden Block 159.. On the upper side of the side support plates 116 are a pair of opposing, parallel trough-shaped ones Busbars 153 fastened by means of screws 154. The respective bus bars 153 are respectively connected by cable 155 to the opposite terminals of an AC power source. the Busbars 153 extend the full length of the side support plates 116 and support several mounting brackets 156 spaced apart longitudinally. Each mounting bracket 156 includes a transverse threaded rod 157 which engages the busbar 153 and is adjustable in the transverse direction is attached to this by means of a pair of nuts 158 which are screwed onto the threaded rod 157 and rest on the outer surfaces of the channel flanges. Each threaded rod 157 is standing inwardly from busbar 153 and terminates in a depending block 159.

Mit den jeweiligen Blöcken 159 ist durch Schrauben 161 ein Paar in transversalen Abständen abgeordneter, längsverlaufender Elektroden 160 befestigt, wobei die Schrauben 161 mit Vertikalschlitzen in den Blöcken 159 ausgerichtet sind und in Gewindelöcher der Elektroden 160 eingreifen, so daß jede Elektrode 160 elektrisch mit einer entsprechenden Sammelschiene 153 verbunden und von dieser gehalten ist. Jede Elektrode 160 erstreckt sich über die volle Länge der Basisplatte 117 und umfaßt eine längliche Metallplatte, die einen Vertikalsteg 163 einschließt, der seinerseits in einem nach einwärts und oben gerichteten Flansch 164 endet. Die Lage der Elektroden 160 wird vertikal und transversal so eingestellt, daß die unteren Ränder neben dem oberen Trum 133 liegen und entlang des Förderbandes 132 gleiche Querabstände besitzen. Wenn deshalb die Balligkeit des Förderbandes 132 zunimmt, nimmt der Horizontalabstand zwischen den Elektroden 160 ab, so daß auf diese Weise die Balligkeit des Förderbandes 132 kompensiert wird.With the respective blocks 159, a pair is arranged at transversal intervals by screws 161, longitudinal electrodes 160 attached, the screws 161 with vertical slots in the Blocks 159 are aligned and engage threaded holes in electrodes 160 so that each electrode 160 is electrically connected to and supported by a corresponding bus bar 153. Each electrode 160 extends the full length of the base plate 117 and comprises an elongated metal plate, which includes a vertical web 163, which in turn is directed in an inward and upward direction Flange 164 ends. The position of the electrodes 160 is adjusted vertically and transversely so that the lower Edges lie next to the upper run 133 and have the same transverse distances along the conveyor belt 132. Therefore, as the crown of the conveyor belt 132 increases, the horizontal distance between the electrodes 160, so that in this way the convexity of the conveyor belt 132 is compensated.

Im unteren Rand des Vertikalstegs 163 sind voneinander getrennte öffnungen 165 angeordnet, die von den unteren Rändern der Elektroden 160 zu Punkten zwischen deren oberen und unteren Rändern verlaufen. Die rückwärtigen Enden der Elektroden 160 sind über etwa die Länge des Abschnittes 120 hinweg unperforiert. Der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Öffnungen 165 ist kurz hinter dem rückwärtigen Abschnitt 120 größer als der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Öffnungen 165 in den übrigen Bereichen.In the lower edge of the vertical web 163, openings 165 that are separate from one another are arranged from the lower edges of electrodes 160 to points between their upper and lower edges get lost. The rear ends of electrodes 160 are about the length of section 120 unperforated away. The distance between successive openings 165 is just behind the rear section 120 greater than the distance between successive openings 165 in the other areas.

Auf und in Kontakt mit der Außenseite jeder Elektrode 160 ist ein wasserabsorbierendes Band 166 vorgesehen, das sich ausgehend von den oberen Rändern der Öffnungen 165 zum unteren Rand des Flansches 164 erstreckt. Entlang der Oberseite des Flansches 164 ist ein Kunststoffrohr 167 angeordnet, das mit voneinander getrennten Bodenöffnungen 168 versehen ist, die auf den oberen Rand des Bandes 166 hin gerichtet sind. Die Kunststoffrohre 167 sind durch Klammern 169 am Flansch 164 gehalten. Die Klammern 169 schließen einen gekrümmten Abschnitt 170 ein, der am Kunststoffrohr 167 angreift, während herabhängende Klammerteile mit einem nachgiebigen Schenkel 171 die Unterseite des Flansches 164 umfassen. Jedes Kunststoffrohr 167 ist über ein einstellbares Ventil 172 mit einer Kaltwasserquelle verbunden.A water absorbent tape 166 is provided on and in contact with the outside of each electrode 160, which extends from the upper edges of the openings 165 to the lower edge of the flange 164 extends. A plastic tube 167 is arranged along the top of the flange 164, which is connected to separate bottom openings 168 is provided, which on the upper edge of the belt 166 out are directed. The plastic pipes 167 are held on the flange 164 by clips 169. The brackets 169 include a curved portion 170 that engages plastic tube 167 while depending Bracket members with a resilient leg 171 encompass the underside of flange 164. Each plastic tube 167 is connected to a source of cold water through an adjustable valve 172.

Die Vorrichtung 110 ist, ebenso wie die Vorrichtung 10, mit einem Abstütz- und Antriebsmechanismus für das Förderband 132 ausgestattet. Weiterhin sind ein Zuführungsfüllkasten für Schwamm-Masse und ein Schacht am Einlauf bereich des Förderbandes 132 vorgesehen. Das obere Förderband und sein Antrieb entsprechen dem Förderband 57 und dessen Antrieb; Füllkasten und Schacht entsprechen den entsprechenden Teilen der Vorrichtung 10.The device 110 is just like the device 10, equipped with a support and drive mechanism for the conveyor belt 132. Farther are a feed box for sponge mass and a shaft at the inlet area of the conveyor belt 132 provided. The upper conveyor belt and its drive correspond to the conveyor belt 57 and its drive; The filling box and shaft correspond to the corresponding parts of the device 10.

Beim Betrieb der Vorrichtungen werden die Elektroden 46, 160 mit den Klemmen einer Wechselstromquelle verbunden, um für die Schwamm-Masse eine Widerstandsheizung zu vermitteln und die Masse zu koagulieren und zu regenerieren. Eine schwammbildende Viskosemasse bekannter Zusammensetzung wird in den Schacht 71 eingeführt; der hin und her gehende Schacht 71 verteilt horizontal aufeinander liegende Schichten aus schwammbildender Viskosemasse über den Füllkasen 70, und zwar mit der angestrebten Höhe, wie dies im voranstehenden erläutertIn operation of the devices, the electrodes 46, 160 connected to the terminals of an AC power source for the sponge mass to impart resistance heating and to coagulate and regenerate the mass. A sponge-forming one Viscous mass of known composition is introduced into the duct 71; the back and forth extending shaft 71 distributes layers of sponge-forming viscose mass lying horizontally on top of one another over the filling case 70, specifically with the desired height, as explained above

so wurde. Wenn das untere Förderband 132 mit seinem oberen Trum 133 unter dem Füllkasten 70 vorrückt, nimmt es eine Schicht schwammbildender Masse mit und transportiert diese zwischen den einander gegenüberliegenden Flächen der vorrückenden Trume des oberen und unteren Förderbandes 57 bzw. 29, 132. Wenn die Schicht aus schwammbildender Masse in Ausfluchtung mit der Unterseite des oberen Förderbandes 57 vorrückt, werden in ihre Oberfläche horizontale Rippen und Nuten eingeprägt, in den Rillen und Rippen 69 des Förderbandes 57 entsprechen. Die Schicht der schwammbildenden Masse wird während ihres Durchlaufs zwischen den Elektroden 46,160 auf Grund der Widerstandsverluste des durch sie hindurchfließenden Stromes aufgeheizt, wobei der Strom durch die Spannung zwischen den Elektroden 46,160 aufrechterhalten wird. Die Rippenstruktur des oberen Förderbandes 57 dient dazu, die aus der schwammbildenden, zwischen den Förderbändern 29, 132 und 57 eingeschlossenen Viskosemasse austretende Flüssigkeit abfließen zu lassen (zu drainieren). Die rückwärtigen Elektrodenabschnitte tragen dabei weitgehend zu einer gleichmäßigen Aufheizung der Masse in diesem Bereich und dementsprechend zur Erzeugung eines gleichförmigen Schwammstranges bei. Die verschiedenen, die Erwärmung der Masse beim Durchlaufen ihres Weges unter dem oberen Förderband 57 beeinflussenden Parameter werden so eingestellt, daß die Temperatur der schwammbildenden Viskosemasse beim Eintritt in den Bereich unterhalb des oberen Förderbandes 57 unterhalb derjenigen Temperatur liegt, bei der sich eine Haut bildet. Diese Temperatur, die der Koagulierungstemperatur entspricht, liegt unterhalb 28° C, vorzugsweise zwischen 17 und 25° C. Die Temperatur der schwammbildenden Masse bei ihrem Austritt aus dem Bereich unterhalb des oberen Förderbandes 57 liegt, zumindest bei der Koagulierungstemperatur der Viskose, nämlich bei oder oberhalb 28° C, vorzugsweise bei wenigstens 35° C. Jedoch sollte die Temperatur der schwammbildenden Viskosemasse bei ihrem Austritt aus dem Bereich unterhalb des oberen Förderbandes 57 unterhalb der Zelluloseregeneriertemperatur der schwammbildenden Masse liegen, vorzugsweise zwischen etwa 50 und 60° C. Wenn die schwammbildendc Masse den Bereich des oberen Förderbandes 57 verläßt, wird sie über den Rest des oberen Trums 133 des unteren Förderbandes 29, 132 zwischen den Elektroden 46,160 vorgeschoben, wobei die Elektro-so became. When the lower conveyor belt 132 with his If the upper run 133 advances under the filling box 70, it takes a layer of sponge-forming mass with it and transports them between the opposing faces of the advancing dreams of the upper and lower conveyor belts 57 and 29, 132 respectively. When the layer of sponge-forming mass in Alignment with the underside of the upper conveyor belt 57 advances will be horizontal in its surface Ribs and grooves embossed in the grooves and ribs 69 of the conveyor belt 57 correspond. the A layer of the sponge-forming mass is deposited as it passes between the electrodes 46,160 Due to the resistance losses of the current flowing through it heated, the current is maintained by the voltage between electrodes 46,160. The rib structure of the upper Conveyor belt 57 is used to pull out the sponge-forming, between the conveyor belts 29, 132 and 57 to allow the liquid that escapes from the viscose mass to flow off (to be drained). The rear Electrode sections contribute largely to a uniform heating of the mass in this Area and accordingly to the creation of a uniform sponge strand. The different, the heating of the mass as it passes under the upper conveyor belt 57 influencing parameters are set so that the temperature of the sponge-forming viscose mass when entering the area below the upper conveyor belt 57 below that temperature that forms a skin. This temperature, which corresponds to the coagulation temperature, is below 28 ° C, preferably between 17 and 25 ° C. The temperature of the sponge-forming Mass is at its exit from the area below the upper conveyor belt 57, at least at the coagulation temperature of the viscose, namely at or above 28 ° C, preferably at least 35 ° C. However, the temperature of the sponge-forming viscose mass at its exit from the Area below the upper conveyor belt 57 below the cellulose regeneration temperature of the sponge-forming mass, preferably between about 50 and 60 ° C. If the sponge-forming c Mass leaves the area of the upper conveyor belt 57, it is over the remainder of the upper run 133 of the lower conveyor belt 29, 132 advanced between the electrodes 46, 160, the electrode

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den 46, 160 eine kontinuierliche Erwärmung der schwammbildenden Masse und damit eine Regenerierung der darin enthaltenen Zellulose bewirken. Im Zusammenhang mit der Erwärmung der schwammbildenden Masse werden die Natriumsulfat-Dekahydrat-Kristalle geschmolzen und verflüssigt, so daß ein Abfluß durch die Elektrodenöffnungen möglich ist. Der fortlaufende Schwammstrang wird anschließend kontinuierlich durch sukzessive Behandlungsstationen geführt, insbesondere durch Wasch-, Bleich- und Plastifizierstationen.den 46, 160 cause continuous heating of the sponge-forming mass and thus regeneration of the cellulose contained therein. In connection with the heating of the sponge-forming mass, the sodium sulfate decahydrate crystals are melted and liquefied so that they can drain through the electrode openings. The continuous strand of sponge is then continuously fed through successive treatment stations, in particular through washing, bleaching and plasticizing stations.

Es ist wichtig festzustellen, daß der Flüssigkeitsstrom, welcher aus der vorrückenden, schwammbildenden Schicht austritt, radikal durch die Balligkeit des vorrückenden unteren Förderbandes 29, 132 beeinflußt und gefördert wird, so daß die Temperatur der schwammbildenden Schicht über ihre Breite hinweg gleichförmig ist. Als Folge hiervon ergibt sich ein gleichmäßiges Produkt hoher Güte.It is important to note that the flow of liquid exiting the advancing sponge-forming layer is radically influenced and conveyed by the crowning of the advancing lower conveyor belt 29, 132 so that the temperature of the sponge-forming layer is uniform across its width. As a result, there is a uniform product of high quality.

Die Ventile 172 werden so eingestellt, daß ein Wasserstrom in den Bändern 166 derart aufrechterhalten wird, daß die Temperatur der Elektroden 46,160 unterhalb 100°, vorzugsweise zwischen etwa 32 und 60° C gehalten wird. Es wurde gefunden, daß unter den oben angegebenen Elektrodenbedingungen eine Kristallbildung an der Zwischenfläche der Elektroden 46,160 und der schwammbildenden Schicht praktisch ausgeschaltet ist, so daß ein guter elektrischer Kontakt gleichförmig zwischen dem Schwammstrang und der Elektrode 46, 160 über deren ganze Länge hinweg gewährleistet ist. Weiterhin wäscht das von den Bändern 166 abfließende Wasser den Bereich der Elektroden 46,160 frei von Natriumsulfatkristallen, welche dazu neigen, sich auf den Elektroden 46, 160 zu bilden. Auf diese Weise wird weiterhin ein fortlaufender guter Kontakt zwischen den Elektroden 46, 160 und dem Schwammstrang gewährleistet.The valves 172 are adjusted to maintain a flow of water in the belts 166 such that the temperature of the electrodes 46, 160 is maintained below 100 °, preferably between about 32 and 60 ° C. It has been found that under the electrode conditions given above, crystal formation at the interface between electrodes 46, 160 and the sponge-forming layer is virtually eliminated, so that good electrical contact is ensured uniformly between the sponge strand and electrode 46, 160 over their entire length is. Furthermore, the water draining from the belts 166 washes the area of the electrodes 46, 160 free of sodium sulfate crystals which tend to form on the electrodes 46, 160 . In this way, continued good contact between the electrodes 46, 160 and the sponge strand is ensured.

Der mittels der beschriebenen Vorrichtungen 10, 110 hergestellte Schwammstrang 225 besitzt den inThe sponge strand 225 produced by means of the devices 10, 110 described has the in

ίο Fig. 13 dargestellten Querschnitt. Die Oberseite ist mit abstehenden Rippen 226 versehen, die durch dazwischenliegende Rillen 227 voneinander getrennt sind. Diese Struktur ist zu den Rippen 69 und Nuten im oberen Förderband 57 komplementär. Die Unterseite des Schwammstranges 225 besitzt ein eingeprägtes Muster 228, das mit der Struktur des unteren Förderbandes 29, 132 übereinstimmt. Es ergibt sich dabei, daß Poren 229 im Schwammstrang 225 an der Schwammstrangunterseite größer sind und im wesentlichen gleichförmig in ihrer Größe abnehmen, wenn man sich der oberen Fläche des Schwammstranges 225 nähert. Ferner ergibt sich, daß die Dichte an der Schwammstrangoberseite größer als diejenige an der Schwammstrangunterseite ist, wobei die Dichteίο Fig. 13 shown cross section. The top is provided with protruding ribs 226 which are separated from one another by grooves 227 therebetween. This structure is complementary to the ribs 69 and grooves in the upper conveyor belt 57. The underside of the sponge strand 225 has an embossed pattern 228 which corresponds to the structure of the lower conveyor belt 29, 132. The result is that pores 229 in the sponge strand 225 are larger on the underside of the sponge strand and decrease in size substantially uniformly when the upper surface of the sponge strand 225 is approached. Furthermore, it is found that the density on the upper side of the sponge strand is greater than that on the underside of the sponge strand, the density

^a5 gleichmäßig von der Unter- zur Oberseite des Schwammstranges 225 wächst. Die Absorptionseigenschaften des Schwammstranges 225 an der Unterseite sind sehr viel größer als an der Oberseite; sie steigen in ähnlicher Weise gleichmäßig von der Oberzur Unterseite an. ^a 5 grows evenly from the bottom to the top of the sponge strand 225. The absorption properties of the sponge strand 225 at the bottom are very much greater than at the top; they similarly rise evenly from top to bottom.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for the continuous production of a cellulose sponge strand, with an endless horizontally running drivable lower conveyor belt and an endless shorter one, at a distance above the upper run of the lower conveyor belt and parallel to it, synchronous to the lower drivable upper conveyor belt and with one in the inlet area Distributing device for sponge-forming cellulose arranged on the conveyor belts, characterized in that the upper run (133) of the lower conveyor belt (29 or 132) is curved upward over at least part of a length in its transverse direction.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the curvature of the upper run (133) of the lower conveyor belt (29 or 132) increases in height from the inlet area to the opposite end of the conveyor belt.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the section of the upper run (133) of the lower conveyor belt (29 or 132) assigned to the inlet area is flat.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the upper run (133) of the lower conveyor belt (29 or 132) only in one end of the conveyor belt (29 or 132) opposite the inlet area over the length of the upper conveyor belt ( 57) protruding section (122) is curved upward in its transverse direction.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the upper conveyor belt (57) has transverse ribs (69) on its outside.